CH172334A - Knitted fabric. - Google Patents

Knitted fabric.

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Publication number
CH172334A
CH172334A CH172334DA CH172334A CH 172334 A CH172334 A CH 172334A CH 172334D A CH172334D A CH 172334DA CH 172334 A CH172334 A CH 172334A
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CH
Switzerland
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threads
knitted fabric
fabric according
strips
viscose
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Application number
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German (de)
Inventor
J F Rohrer-Bolliger
Original Assignee
J F Rohrer Bolliger
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Publication date
Application filed by J F Rohrer Bolliger filed Critical J F Rohrer Bolliger
Publication of CH172334A publication Critical patent/CH172334A/en

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B21/00Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Description

  

  Wirkware.    Die Erfindung bezieht sich auf eine Wirk  ware, hergestellt mittelst Kettenstuhl. Sie  unterscheidet sich andern gegenüber dadurch,  dass sie in ihrer Längsrichtung verlaufende  Streifenmuster aus nebeneinander liegenden,  sich voneinander abhebenden Streifenbahnen  aufweist.  



  Zur     Erläuterung    der Erfindung sind in  der Zeichnung drei     beisFielsweise    Streifen  musterungen dargestellt, aus welchen auch  die     Fadenlegungen    ersichtlich sind, und es  zeigen  Die     Fig.    1, 2 und 3 die erste, die     Fig.     4, 5 und 6 die zweite und die     Fig.    7, 8  und 9 die dritte Musterung, wobei die     Fig.     3, 6 und 9 gleichzeitig die fertige Ware in  Draufsicht zeigen.  



  Die drei dargestellten Musterungen be  ziehen sich auf Wirkware, hergestellt in an  sich bekannter Weise mittelst Kettenstuhl  mit einer Nadelbarre und zwei Lochnadeln  maschinen. Die Ware weist demnach eine  vordere und eine Rückschicht auf, wobei die    erstere durch die vordern, vom obern Faden  baum ablaufenden und die zweite durch die  vom untern Fadenbaum ablaufenden     hintern     Fäden gebildet wird.  



  Für die einzelnen Fäden kann jedes in  Fadenform     bringbare    Material Verwendung  finden. So können die Fäden aus Kunstseide  (Acetat-, Matt- und Glanzviskose, Kunst  seide) Naturseide, Baumwolle und so weiter  in roher oder gefärbter Aufmachung, Metal  len usw. bestehen.  



  Bei dem Muster nach     Fig.    1 bis 3 ist  die Reihenfolge der Fäden des in der  Breite der Ware sich wiederholenden Muster,  wie in     Fig.    1 ersichtlich, ein     Viskoseglanz-          faden        a,    zwei     Viskosemattfäden   <I>b,</I> zwei     A.ce-          tatfäden        e,    zwei     Viskosemattfäden    b. Diese  Fadenfolge ist in den vordern und in den  hintern Fäden dieselbe.

   Beim Wirken wer  den die vordern     (Fig-    1) und die hintern Fä  den     (Fig.    2) je um eine Nadel, aber in ent  gegengesetzter Richtung seitlich gelegt, so       'dass    die in     Fig.    3 dargestellte Ware ein Strei-           fenmuster    aufweist, dessen Bahnen 1 aus       Viskoseglanzfäden,    die Bahnen 2 aus Viskose  mattfäden und die Bahnen 3 aus     Acetatfäden     besteben.  



  Bei dem Muster nach     Fig.    4 bis 6 ist  die Reihenfolge der     nebeneinanderliegenden     vordern und hintern Fäden unter sich die  gleiche. Auf einen     Acetatfaden    c folgen ein       Viskosemattfaden    b, zwei     Viskoseglanzfäden          a    und fünf     Viskosemattfäden    b, welche Fa  denfolge sich nach der Breite der Ware wie  derholt.

   Im Gegensatz zum ersten Muster  beispiel, wo sich die     Fadenlegungen    für die       Vorder-    und die Rückschicht je von einer  Nadel zur nächstfolgenden Nadel erstrecken,  erstrecken sich hier die     Legungen    der     vor-          dern    Fäden von der ersten Nadel auf die  zweitfolgende, im Ganzen also auf drei Na  deln, während sich die     Legungen    der hintern  Fäden nur auf die Nebennadeln beschränken       (Fig.    5). Dadurch wird das Aussehen des  Streifenmusters ein anderes.

   Die aus den  einzelnen     Vorder-    und Hinterfäden gebildeten  Streifenbahnen 4, 5, von denen die Bahnen  4 aus     Acetatfäden    und die Bahnen 5 aus       Viskosemattfäden    besteht, treten den aus       Viskosemattfäden    bestehenden breiteren Bah  nen 6 und den aus     Acetatfäden    gebildeten  Bahnen 7 gegenüber weniger und nur punkt  artig hervor, während die Längsränder der  breiteren     Breitenbahnen    6 und 7 zackig     inein-          andergreifen.     



  Bei dem Muster nach     Fig.    7 bis 9 sind  als hintere Fäden ausschliesslich Viskose  inattfäden b vorgesehen     (Fig.    8), die zwischen  nebenstehenden Nadeln gelegt werden, wäh  rend gemäss     Fig.    7 die Reihenfolge der     vor-          dern    Fäden folgende ist: fünf     Viskosematt-          fäden    b, ein     Viskoseglanzfaden    c, vor und  nach diesem je ein Faden weggelassen;

   dann  fünf     Viskosemattfäden,    zwei     Acetatfäden,    vor  und nach diesen je ein Faden weggelassen,  darauf fünf     Viskosemattfäden,    zwei     Aoetat-          fäden,    vor und nach diesen je ein Faden  weggelassen, darauf fünf     Viskosemattfäden     b usw. in     Wiederholung.    Der     Mustereffekt     ist hier infolge der gleichen     Legung    der Fä  den wie beim Muster der     Fig.    4 bis 6 die-         sein    ähnlich;

   doch werden dadurch, dass ein  zelne der vordern Fäden weggelassen sind,  in den Streifenbahnen 8 und 9, deren Vor  derschicht aus     Viskoseglanz-        bezw.    Acetat  fäden     bestehen,zudem    noch     ä-jour-artigeEffekte     erzielt. Diese Streifenbahnen 8 und 9 wei  sen daher     Durchbrechungen    auf.  



  Die Kombination der vordern und     hintern     Fäden in bezug auf gegenseitige Anordnung,  Wahl derselben in bezug auf das Material,  aus welchem sie hergestellt sind und dessen  Färbung, sowie die     Fadenlegungen    können  beliebig gewählt werden. So können bei  spielsweise die     nebeneinanderliegenden    Strei  fenbahnen sich durch Fäden aus verschieden  artigem Material oder bei     Fäden    aus dem  selben Material durch verschiedenartige Far  benfolge voneinander unterscheiden. Ferner  können die Fäden einer Streifenbahn aus Fä  den aus demselben Material alle die gleiche,  oder auch voneinander unterschiedliche Fär  bung aufweisen.

   Bei der Herstellung von       ä-jour-Effekten    ist es nebensächlich, ob vor  dere oder hintere Fäden weggelassen wer  den.



  Knitted fabric. The invention relates to a knitted ware produced by means of a chain chair. It differs from others in that it has striped patterns running in its longitudinal direction and made up of striped strips lying next to one another that stand out from one another.



  To explain the invention, three example stripes are shown in the drawing, from which the threading can also be seen, and FIGS. 1, 2 and 3 show the first, FIGS. 4, 5 and 6 the second and FIG. 7, 8 and 9 show the third pattern, with FIGS. 3, 6 and 9 simultaneously showing the finished goods in plan view.



  The three patterns shown relate to knitted fabrics, manufactured in a manner known per se by means of a chain chair with a needle bar and two needle punching machines. The fabric accordingly has a front and a back layer, the first being formed by the front threads running off the upper thread tree and the second being formed by the rear threads running off the lower thread tree.



  Any material that can be brought into the form of a thread can be used for the individual threads. The threads made of rayon (acetate, matt and gloss viscose, artificial silk), natural silk, cotton and so on in raw or dyed presentation, metal len etc. can be made.



  In the pattern according to FIGS. 1 to 3, the sequence of the threads of the pattern which is repeated in the width of the goods, as can be seen in FIG. 1, is one viscose glossy thread a, two viscose matt threads <I> b, </I> two A. .ce tat threads e, two viscose matt threads b. This thread sequence is the same in the anterior and posterior threads.

   When knitting, the front (Fig. 1) and the back threads (Fig. 2) are each placed around a needle, but laterally in the opposite direction, so that the fabric shown in Fig. 3 has a striped pattern, the webs 1 of glossy viscose threads, the webs 2 of viscose matt threads and the webs 3 of acetate threads.



  In the pattern according to FIGS. 4 to 6, the order of the adjacent front and rear threads is the same among themselves. An acetate thread c is followed by a viscose matt thread b, two viscose gloss threads a and five viscose matt threads b, which thread repeats itself according to the width of the goods.

   In contrast to the first example, where the thread lay-ups for the front and back layers each extend from one needle to the next following needle, here the lay-ups of the front threads extend from the first needle to the second, i.e. three in total Needles, while the laying of the rear threads is limited to the secondary needles (Fig. 5). This will change the look of the stripe pattern.

   The strip webs 4, 5 formed from the individual front and rear threads, of which the webs 4 are made of acetate threads and the webs 5 are made of viscose threads, occur the wider webs consisting of viscose threads 6 and the webs formed from acetate threads 7 compared to less and only point like outward, while the longitudinal edges of the wider width webs 6 and 7 interlock in a jagged manner.



  In the pattern according to FIGS. 7 to 9, only viscose matt threads b are provided as rear threads (FIG. 8), which are placed between adjacent needles, while according to FIG. 7 the sequence of the front threads is as follows: five viscose matt threads threads b, a viscose gloss thread c, before and after this one thread is omitted;

   then five viscose matt threads, two acetate threads, before and after these one thread each omitted, on top of that five viscose matt threads, two acetate threads, one thread before and after these, then five viscose matt threads b etc. in repetition. The pattern effect is here due to the same laying of the threads as in the pattern of FIGS. 4 to 6 that be similar;

   but the fact that a single one of the front threads are omitted, in the strip webs 8 and 9, whose front derschicht from Viskoseglanz- respectively. Acetate threads exist, and a-jour-like effects are also achieved. These strip tracks 8 and 9 therefore have sen openings.



  The combination of the front and rear threads in terms of mutual arrangement, choice of the same in terms of the material from which they are made and its color, as well as the thread layout can be chosen as desired. For example, the adjacent Strei fenbahnen can be distinguished from each other by threads of different types of material or threads of the same material by different types of color. Furthermore, the threads of a strip of threads made of the same material can all have the same coloring or different coloring.

   When creating a jour effects, it is irrelevant whether the front or rear threads are left out.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Wirkware, hergestellt mittelstKettenstühl, dadurch gekennzeichnet, dass sie in ihrer Längsrichtung verlaufende Streifenmuster aus nebeneinanderliegenden, sich voneinander ab hebenden Streifenbahnen aufweist. UNTERANSPRüCHE 1. Wirkware nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinanderlie- genden Streifenbahnen aus Fäden aus ver schiedenem Material gebildet sind. 2. PATENT CLAIM: Knitted fabric, produced by means of a chain chair, characterized in that it has striped patterns running in its longitudinal direction from adjacent, contrasting strip strips. SUB-CLAIMS 1. Knitted fabric according to patent claim, characterized in that the strip strips lying next to one another are formed from threads made of different materials. 2. Wirkware nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinanderlie- genden Streifenbahnen aus verschieden gefärbten, aus demselben .Material herge stellten Fäden gebildet sind. 3. Wirkware nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinanderliegenden Streifen bahnen gleichgefärbte Fäden aufweisen. 4. Wirkware nach Patentanspruch und Un teranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinanderliegenden Fäden der einzelnen Streifenbahnen verschiedene Fär bung aufweisen. 5. Knitted fabric according to patent claim, characterized in that the strips of strips lying next to one another are formed from differently colored threads made from the same material. 3. Knitted fabric according to claim and un teran claim 1, characterized in that the strips lying next to one another have uniformly colored threads. 4. Knitted fabric according to patent claim and Un teran claim 1, characterized in that the adjacent threads of the individual strip webs have different colors. 5. Wirkware nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die färbbaren Fäden in ungefärbtem Zustande in die Wirkware eingewirkt sind. 6. Wirkware naeh Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden einzelner Streifenbahnen in gefärbtem Zustande in die Wirkware eingewirkt sind. 7. Wirkware nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Streifenbah nen ä-jour-artige Effekte aufweisen. Knitted fabric according to claim, characterized in that the dyeable threads are knitted into the knitted fabric in an undyed state. 6. knitted fabric according to claim, characterized in that the threads of individual strip webs are knitted into the knitted fabric in a dyed state. 7. Knitted fabric according to claim, characterized in that individual strip strips have a-jour-like effects.
CH172334D 1933-10-05 1933-10-05 Knitted fabric. CH172334A (en)

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CH172334D CH172334A (en) 1933-10-05 1933-10-05 Knitted fabric.

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2433279A (en) * 1945-01-24 1947-12-23 American Viscose Corp Warp knitted fabric structure

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US2433279A (en) * 1945-01-24 1947-12-23 American Viscose Corp Warp knitted fabric structure

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