Procédé pour reporter dés couleurs sur une matière. La présente invention se rapporte à un procédé pour reporter des couleurs sur une matière, caractérisé en ce que l'on imprègne d'un solvant la matière à décorer et applique avec une pression sur ,ladite matière, -une couche de matière colorante portée par un or gane de transfert.
L'invention vise également un dispositif de transfert pour la mise en pratique de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est constitué par une feuille porteuse, contre laquelle est appliquée une couche élastique et légèrement collante, qui est imperméable à l'eau et à l'alcool, .cette couche élastique étant destinée à servir de support à la couche -de matière colorante.
La couche élastique sera appelée ci-après "support" et la couche de matière colorante sera appelée ci-après ,;corps -de couleur".
Dans ce qui suit, on désignera par "déco- ration" toute variation de la couleur, nuance ou teipte de la matière, y compris le noir et le blanc aussi bien que les couleurs véritables, que cette teinture, coloration ou décoration soit continue, qu'elle ,soit modifiée dans ses nuances ou qu'elle soit interrompue de façon à produire des dessins de tous genres, tel que ceux qu'on trouve -dans la nature, ou ,d'autres.
La feuille porteuse .du dispositif -de trans fert est, par exemple, en papier et sur cette feuille est appliquée la couche élastique des tinée à former support pour la matière colo rante. De préférence, ce support comprend du caoutchouc émulsionné, de la caséine et du stéarate de zinc à titre d'éléments principaux typiques et est convenablement étendu à l'état liquide sur la surface de la feuille porteuse, -de façon à constituer .sur elle, après séchage, une couche -ou pellicule résistante ou tenace qui est unie là cette feuille de façon insépa rable.
Le rôle du support est d'abord de re cevoir et plus tard de libérer le .dessin et la couleur caractéristiques .du corps de couleur, -d'empêcher l'attraction capillaire par les fi- tires de la feuille porteuse (lorsque celle-ci est en papier) par rapport à la matière du corps de couleur et de permettre d'obtenir .sous l'in fluence d'une pression convenable, une légère adhérence :désirée entre le support et la ma tière à décorer.
Par "matière à ,décorer", on en tend toutes les matières (cuir, etc.) qui sont normalement absorbantes ou la cellulose ou 'autres produits qui peuvent être rendus temporairement absorbants par des solvants convenables. Ces produits peuvent être déco rés par l'application, sur ces produits, d'une matière colorante libérée de la feuille de transfert.
Le corps de couleur peut être étendu et séché sur le support en une ou plusieurs opé rations pour constituer une couche -de cou leur uniforme ou un dessin ou image multi colore. Il peut -comprendre un colorant so luble dans l'alcool, l'eau ou un autre solvant et un ou plusieurs agents appropriés suivants pigments, véhicules, solvants et plastifiants, suivant qu'on le désire, la consistance du mé lange variant de celle d'une pâte épaisse à celle d'un liquide fluide. Il peut être formé de teintures non fixées, c'est-à-dire de teintures à l'état soluble.
Les éléments du corps de couleur peuvent être mélangés tout en étant maintenus\à un état d'extrême subdivision, et de telle sorte que la couche résultante soit fi nalement homogène -et lisse et ne s'émiette pas. Un tel état physique du corps -de couleur étendu et solidifié est très avantageux pour la réalisation industrielle satisfaisante :du présent procédé.
La pression nkessaire pour produire le transfert peut être obtenue en pressant le dis= positif de transfert et la manière @à décorer entre les plateaux d'une presse hydrauli que ou les rouleaux d'une calandre ou autre machine à rouleaux convenable.
Un cadrage du dispositif de transfert est important pour empêcher tout risque de baxboûillage, surtout lorsqu'on transfère -des dessins très :délicats et multicolores. Tout barbouillage, coulage ou étalement des teintures peut toutefois être en grande partie empêché, à la fois pendant le transfert et pendant le détachage, endormant un faible pouvoir collant au support spécial du corps de couleur, :de manière que ce sup port ait tendance à adhérer quelque peu à la matière :encours de décoration.
Le dispositif de transfert selon l'inven tion permet l'application de dessins en demi- teintes ou simili-gravés sur les matières fi breuses extensibles. A cet effet, on tire parti :de la qualité que possède 1a couche élastique :du dispositif :de transfert de pouvoir être moulée, laquelle couche reproduit fidèlement une trame à 135 et 155 lignes et remplit les interstices entre les fibres.
Après transfert -d'un :colorant -d'un corps de couleur du genre ci-dessus à la matière à décorer, on peut, si on le désire, fixer le co lorant transféré par un coagulant, de préfé rence l'albumine, étendu sur la surface de la matière de base, après l'enlèvement du -dis positif :de transfert.
On peut, par exemple, procéder comme suit, pour préparer un :dispositif de transfert selon l'invention: On utilise une bande continue ou une feuille -destinée à supporter la couche élas tique qui constitue le support proprement dit. Le papier est la matière la plus économique et -est satisfaisant à :d'autres points de vue pour le but envisagé. Un papier convenable ment collé -et présentant une surface assez lisse est préféré; un papier très absorbant et de faible :résistance à la traction n'est pas re commandable.
L'épaisseur est variable, mais une épaisseur de 7 à 8 centièmes de millimè- tre environ adonné de bons résultats.
Le papier choisi pour la feuille porteuse est alors revêtu :d'une couche de matière élas tique, -de préférence appliquée à l'état liquide, par exemple à l'aide d'une machine à coucher le papier, sur une des faces de la feuille, cette matière étant :destinée à constituer, par une ou plusieurs opérations d'étendage à la presse coucheuse, une pellicule de l'épaisseur désirée (2 à 5 centièmes @de millimètre -ont donné :de bons résultats) pour constituer, une fois la pellicule sèche, le support proprement -dit :du corps :de couleur. .
La matière employée est de préférence utilisée sous forme d'une émulsion que l'on étend en couche sur la feuille porteuse. A l'état sec, cette couche est liée inséparable- ment @à la feuille porteuse et subsiste sous forme d'une couche lisse et constamment élastique ayant un toucher velouté et prati quement non collante. Cependant, sous l'in fluence d'une pression, le pouvoir collant de cette couche augmente temporairement, ce qui est :désirable.
Cette couche, pratiquement in soluble .dans l'eau, l'alcool, :et -d'autres sol vants ordinaires .des teintures, convient par faitement pour servir de support temporaire et neutre à un "corps :de :couleur" décrit ci- après. Ce support est imperméable et s'oppose à une attraction capillaire du colorant :du corps de couleur par la feuille porteuse, même lorsque cette feuille est fibreuse (comme le papier).
Son mode d'action neutre lui permet à la fois de recevoir et de libérer le colorant et il conserve constamment ses qualités de travail, de sorte que la matière constituant le support :élastique peut être tendue et séchée indépendamment et d'avance.
Ou .donnera ci-après une formule utile pour la préparation :d'une matière propre à établir le support.
EMI0003.0020
Latex <SEP> :de <SEP> caoutchouc <SEP> 40 <SEP> parties
<tb> Caséine <SEP> sèche. <SEP> 10 <SEP> "
<tb> Stéarate <SEP> de <SEP> zinc <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Eau <SEP> 50-.--100 <SEP> "
<tb> Emulsion <SEP> de <SEP> paraffine <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Formaline <SEP> 2 <SEP> "
<tb> Triéthanolamine <SEP> 3 <SEP> " Le caoutchouc est l'élément le plus im portant en raison du fait qu'il est constam ment élastique :et légèrement adhésif. Le la tex de caoutchouc est préféré parce qu'il con tient le caoutchouc à un état très finement di.
visé, qu'il s'émulsionne facilement avec d'au tres matières et qu'il constitue un produit du commerce. On pourrait substituer au latex clé caoutchouc. du caoutchouc sec vulcanisé et de nouveau dissous, puis émulsionné, ou même du caoutchouc synthétique et d'autres succé danés, mais le latex est recommandé en rai- sonde la simplicité,de sa manutention. Tou tefois, le caoutchouc seul n'a donné que des résultats relativement médiocres dans le :cas présent, car il a tendance à :
coller très ferme ment à la matière à décorer et !à s'écailler de la feuille porteuse lorsqu'on détache le sup port.
On a aussi surmonté cet inconvénient par l'application de caséine. On constate que l'ad dition d'une certaine quantité de caséine as sure une union ferme du support avec la feuille porteuse sans détruire son élasticité. D'autres matières, savoir: l'albumine, la gé latine, la colle forte, semblent pouvoir être substituées à la caséine pour augmenter l'adhérence ,du support -à la feuille porteuse, mais la caséine paraît être la matière la plus satisfaisante.
L'émulsionnement du caoutchouc et de la -caséine augmente le pouvoir collant :de la couche résultante. Par l'incorporation :de stéa rate,de zinc, on peut régler ce pouvoir .collant au degré désiré. On peut substituer le stéa- rate d'aluminium au stéarate :de zinc pour effectuer ce réglage, mais celui-ci a donné de très bons résultats pour le but visé.
L'eau, indépendamment de son emploi comme solvant, sert :à régler à la valeur dési rée la viscosité ,de la matière émulsionnée.
L'addition d'une certaine quantité d'é mulsion de paraffine améliore la mise en li berté du colorant :d'avec le support et empêche aussi, en coopération avec le stéarate de zinc, un état collant exagéré. On pourrait substi tuer à cette émulsion d'autres émulsions .de corps gras, par exemple l'huile de ricin ou d'huiles sulfonées mais l'émulsion de pa raffine semble très appropriée au but visé.
La formaline (formaldéhyde) sert de pré servateur pour empêcher la putréfaction et, en même temps, :de coagulant pour assurer l'insolubilité. La formaline semble être la mieux appropriée au but visé.
La triéthanolamine est préférée à titre d'agent d'émulsionnement et @de stabilisateur pour l'émulsion résultante. On pourrait uti liser à cet effet d'autres agents -d'émulsionné- ment tels que l'ammoniaque, mais la tri- éthanolamine est recommandée parce qu'elle donne des émulsions très stables.
Il est avantageux .d'homogénéiser ces ma tières dans un dispositif mécanique, de pré- férence un broyeur à colloïde, -de manière à constituer une émulsion parfaite et stable qu'on peut conserver pendant une période de temps raisonnable sans qu'elle perde ses qua lités de travail.
L'étendage de la matière du support élas tique sur la. feuille porteuse est .de pTéfé- rence réalisé à l'aide d'une machine à cou cher le papier. Une. seule couche est générale ment suffisante, mais on peut en appliquer plusieurs si on le désire. En vue -des meilleurs résultats, il faut que cette couche soit Parfai- tement régulière. Il faut avoir soin de laisser sécher la feuille porteuse revêtue du support élastique avant,de l'enrouler ou de l'empiler.
Il -est avantageux de laisser sécher la feuille porteuse, après qu'elle a, été munie de son revêtement, pendant un ou plusieurs jours.
Après que le support ainsi constitué sur. la feuille porteuse a -été séché, il constitue une surface d'impression idéale qui, agissant à la façon -d'un tampon d'impression, se charge,de colorant, par exemple :d'encre d'impression -en quantité plus grande et mieux que le papier ,ordinaire. Ainsi qu'on l'a dit, ce support est destiné à supporter temporairement un corps de couleur;
il faut par conséquent qu'il puisse se séparer facilement dudit corps lorsque cela est désirable. Cette condition est réalisée par l'élasticité permanente et l'imperméabilité de la couche constituant le support et par l'union solide de cette couche avec la feuille porteuse,
le support présentant en outre l'avantage de posséder une surface neutre et quelque peu veloutée et grasse. La couche superficielle conserve son élasticité pendant les périodes de temps suffisantes pour la pratique. Elle est aussi légèrement collante, ce qui assure un ca drage perfectionné entre le colorant et la ma- tièDe de base;
et,ce pouvoir collant, qui est un peu augmenté par la chaleur, empêche aussi les couleurs découler ou s'étaler les unes dans les autres par l'effet de leur rapprochement. En outre, en raison de son élasticité inhé rente, la couche permet -de reproduire fidèle ment des épreuves de similigravure et rend possibles des transferts en trois ou quatre cou leurs, outre que le pouvoir collant empêche l'allongement de la matière.
La préparation du corps de couleur dé pend du genre -de décoration et des matières à décorer.
On supposera qu'on désire des couleurs uniformes ordinaires analogues à celles otite- nues par la teinture en cuve; la façon la plus simple et la moins coûteuse de créer le corps 4e couleur est de préparer un mélange ana logue à un vernis et parfaitement homogénéisé qui comprend un colorant et (ou) des pig ments, un solvant -de ce colorant, un véhicule, un liant et un plastifiant et de munir le sup port d'une couche de ce mélange coloré ana logue à un vernis, de préférence à l'aide d'une machine à coucher. Il est désirable que le corps de couleur soit parfaitement uniforme. Après la solidification et le séchage, il cons titue une couche constamment soluble de co lorant à l'état colloïdal.
On donnera ci-après, à titre d'exemple, une recette -d'un mélange -du genre décrit en dernier lieu, agencé pour produire un corps de couleur soluble dans l'eau, ce mélange com prenant, par conséquent, !de l'eau à titre de solvant d'imprégnation pour le transfert.
EMI0004.0046
Colorant <SEP> basique <SEP> 24 <SEP> parties
<tb> Acide <SEP> acétique <SEP> 16 <SEP> "
<tb> Eau <SEP> 48 <SEP> "
<tb> Albumine,sèche <SEP> 8 <SEP> "
<tb> Gomme <SEP> arabique <SEP> 8 <SEP> "
<tb> Mélasse <SEP> 2
<tb> Triéthanolamine <SEP> 2 <SEP> " Si un mélange soluble dans l'alcool est préféré, la formule suivante convient.
Son application exige, bien entendu, l'emploi d'un solvant d'imprégnation alcoolique pour le transfert.
EMI0004.0049
Luxol <SEP> (colorant <SEP> soluble
<tb> -dans <SEP> l'alcool) <SEP> 25 <SEP> parties
<tb> Carbitol <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> 10 <SEP> "
EMI0005.0001
Résine <SEP> de <SEP> cumar <SEP> 5 <SEP> parties
<tb> Huile <SEP> de <SEP> ricin <SEP> soufflée
<tb> Gomme-laque <SEP> sèche <SEP> 2 <SEP> "
<tb> Cellosolve <SEP> 30 <SEP> "
<tb> Diehlorure <SEP> :d'éthylène <SEP> 20 <SEP> " On peut remplacer les éléments résineux de cette formule par la nitrocellulose ou l'acé tate de cellulose, un solvant convenable étant incorporé pour ce dernier corps.
On donnera ci-après une formule .de ce genre, dont l'appli cation entraîne celle d'un solvant de l'acétate de cellulose tel que l'acétone (à titre de sol vant d'imprégnation, pour le transfert.
EMI0005.0005
Luxol <SEP> 25 <SEP> parties
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> 15 <SEP> "
<tb> Acétate <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> <B>5</B>
<tb> Acétone <SEP> 20 <SEP> "
<tb> Lactate <SEP> d'éthyle <SEP> 10 <SEP> "
<tb> Toluol <SEP> 20 <SEP> "
<tb> Elémi <SEP> 2 <SEP> "
<tb> Phosphate <SEP> de <SEP> tricrésyle <SEP> 3 <SEP> " Si l'on désire un pouvoir plus grand que celui que donnent les teintures, on peut in corporer une certaine quantité d'un ou plu sieurs pigments convenables, par exemple 5 à 10 parties ou davantage.
On donnera ci- après une formule de ce genre dont l'appli- vation exige un ,solvant :d'imprégnation al coolique pour le transfert.
EMI0005.0012
Nigrosine <SEP> en <SEP> solution
<tb> alcoolique <SEP> 20 <SEP> parties
<tb> Noir <SEP> de <SEP> carbone <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> 15 <SEP> "
<tb> Sandaraque <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Alcool <SEP> dénaturé <SEP> 25 <SEP> >
<tb> Alcool <SEP> butylique <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Ether <SEP> de <SEP> pétrole <SEP> 20 <SEP> "
<tb> Phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 5 <SEP> " Il est. bien entendu que ces formules sont susceptibles -d'être consîd,érablement; modi fiées pour satisfaire à -des cas spéciaux.
Les mélanges résultant desdites formules sont concentrés et peuvent être dilués pour l'em ploi. Le broyage, la -dissolution et le mélange doivent être effectués très soigneusement. Il faut avoir soin d'empêcher la recristallisation des teintures et la gàlatinisation ides) mé langes, qui seraient susceptibles de se pro duire.
Toutefois, lorsque, au lieu .de consister,en des colorations uniformes ordinaires, la déco ration doit être réalisée par le transfert de :dessins ou même d'images à une ou plusieurs couleurs, il est préférable de créer le corps de couleur -comportant un .dessin ou image de ce genre sur la surface du support spécial par une opération d'impression suivant laquelle on utilise, bien entendu, des méthodes -de re production photomécanique, en vue @de la pro duction de surfaces :d'impression.
A cet effet, la typographie ,et la rotogravure sont des mé thodes de reproduction convenables. La roto- gravure est spécialement utile en vue @de la production .de ,dessins sans fin sur des bandes continues. Pour ces méthodes .d'impression, on peut se servir .d'encres colorées sans grandes difficultés techniques. On :donnera ci-après, à titre d'exemple, la, formule dIune encre colorée pour la rotogravure.
L'emploi de cette encre entraine l'application -d'un sol vant d'imprégnation alcoolique pour le trans fert:
EMI0005.0037
Colorant <SEP> en <SEP> solution
<tb> alcoolique <SEP> 30 <SEP> parties
<tb> Alcool <SEP> méthylique <SEP> 20 <SEP> "
<tb> Elémi <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Terre <SEP> de <SEP> -diatomées <SEP> 5 <SEP> "
<tb> Dichlorure <SEP> d'éthylène <SEP> 20
<tb> Tétrachlorure <SEP> -de <SEP> carbone <SEP> 20 <SEP> " Pour la production d'effets colorés plus compliqués, les méthodes d'impression litho graphiques sont très désirables, mais ce genre d'impression constitue un problème spécial dans le cas du présent procédé.
L'emploi d'un vernis à l'huile,de lin, qui constituait jusqu'à ce jour le seul véhicule pratique pour l'en cre d'impression lithographique, ne convient pas dans le cas présent. L'huile -de lin se sèche en s'oxydant et .donne, une fois sèche, un gel qui ne peut plus être retransformé en un vé ritable liquide. Par conséquent, il n'est plus possible d'effectuer -facilement, à l'aide d'un solvant d'imprégnation, la dissolution et la mise en liberté des teintures incorporées à une couche @de vernis d'huile -de lin de ce genre, ainsi que cela est essentiel, dans ce procédé.
Il faut, par conséquent, éviter l'application -de l'huile -de lin et des huiles siccatives analo gues -à titre de véhicule :du colorant dans le présent procédé.
La demanderesse a .découvert :que cer taines résines synthétiques, savoir le couma- rone, le diphényle chloré, les terpènes polymé risés à un état convenable -de condensation et en combinaison avec des huiles non siccatives et,des huiles essentielles, sont appliquées avan tageusement à titre de véhicules pour les tein tures non figées eu vue de la préparation d'en- cres pour l'impression lithographique. Les vernis ou véhicules résultant ou ne sèchent pas, ou sèchent par évaporation et condensa tion, et sont constamment solubles.
La préparation d'un vernis,ou véhicule -de ce genre possédant les qualités -de travail gé nérales .du vernis à l'huile -de lin, ce qui est indispensable pour l'impression lithogra phique, est très importante et permet l'ap plication de ce mode d'impression efficace à la production d'un corps de couleur destiné à la feuille ou bande de transfert suivant l'in vention. On .donnera ci-après, à titre U'exem- ple, une formule pour la préparation d'un vernis :ou véhicule de ce genre.
L'emploi de cette formule entraîne l'application d'un hy drocarbure, tel que le toluène, conjointement avec un alcool, tel que l'alcool méthylique, à titre -de solvant d'imprégnation pour le trans fert.
EMI0006.0018
Diphényle <SEP> chloré <SEP> (huile <SEP> résineuse
<tb> visqueuse) <SEP> 45 <SEP> parties
<tb> Résine <SEP> -de <SEP> coumarone <SEP> (de <SEP> cou leur <SEP> claire) <SEP> 15 <SEP> "
<tb> Huile <SEP> de <SEP> ricin <SEP> (soufflée) <SEP> 2:5 <SEP> "
<tb> Elémi <SEP> 10 <SEP> "
<tb> Huile <SEP> d'élémi <SEP> 5 <SEP> " On :
donnera ci-après un exemple de for mule pour la préparation .d'une encre -de tein ture non-fixée, destinée .à l'impression litho graphique dans la mise -en. pratique de ce pro <B>cédé:</B>
EMI0006.0023
Teinture <SEP> en <SEP> solution <SEP> d'huile <SEP> ou
<tb> d'alcool <SEP> 30 <SEP> partie
<tb> Vernis <SEP> (comme <SEP> ci-dessus) <SEP> 70 <SEP> " Le broyage doit être effectué aussi fine ment que possible. Des teintures solubles dans l'eau ne peuvent pas être employées dans cette formule. Des pigments peuvent être incorpo rés si cela est désirable.
On effectue l'impression de la manière usuelle. Les -détails fins, l'emploi de trames et le cadrage sont parfaitement possibles. Ceci permet d'obtenir -des effets multicolores et -des nuances continues.
La feuille ou bande de transfert imprimée finie est prête à .servir après un séchage rai sonnable :d'un ou plusieurs jours ou peut être conservée pour être utilisée ultérieurement.
La décoration d'une matière absorbante et (ou) fibreuse, et spécialement du cuir, par le transfert -du colorant de la feuille :de transfert â cette matière -est -de préférence réa lisée à l'aide d'une presse hydraulique, après que la matière à décorer a été imprégnée -d'un solvant ou d'une combinaison :dissolvante con venable comprenant, si,on le désire, un épais sissant convenable. Toutefois, on pourrait se servir d'une calandre puissante au lieu d'une presse hydraulique pour effectuer :ce trans fert, surtout dans le cas :d'une matière -en bande continue.
Le report se fait de préférence comme suit: On effectue l'imprégnation en appliquant le .solvant ou la solution -de solvant sur l'en droit, l'envers ou ;à la fois l'endroit et l'en vers de la matière à décorer; par étandage, projection, foulardage ou .de quelque autre manière appropriée et en laissant reposer cette matière en tas, :de préférence dans un récipient hermétique, pendant un temps rai sonnable pour assurer une distribution uni forme de la solution dans toutes les parties de la matière.
La matière ainsi imprégnée est alors pla cée sur un support tel qu'une plaque métal lique mince munie d'un blanchet -de caout- chou,c ou,de feutre. On place alors la feuille de transfert munie du corps de couleur sur la matière imprégnée -de solvant, le corps de couleur placé en bas, au contact de la matière. Pour empêcher le risque d'un barbouillage, il est préférable de maintenir la feuille de transfert suspendue au-dessus de la matière, de façon qu'elle ne touche pas celle-ci préma turément avant que la presse se ferme et exerce sa pression.
Bien que la chaleur puisse ne pas être nécessaire, on peut y avoir re cours si on le désire, étant donné qu'elle agit comme un accélérateur et augmente le pou voir collant de la -couche,de support. La pres sion est variable, une pression de 7 kg envi <B>ron</B> par centimètre carré étant généralement suffisante. Le temps d'application,de la pres sion est variable, 20 secondes constituant gé néralement un temps suffisant.
Après le pressage, on détache la feuille ou bande de transfert qui colle légèrement à la matière à décorer; cette feuille laisse son colorant entièrement ou en grande partie in corporé à la matière, ou déposé sur ladite ma tière, qui se trouve ainsi teinte, colorée ou au trement décorée. On n'a pas besoin d'eau pour enlever la feuille et il suffit de détacher telle ci en exerçant sur elle une simple traction à la main pour séparer les deux matières l'une de l'autre.
La matière décorée peut ensuite recevoir un jet de solvant supplémentaire à l'état. di visé, spécialement dans le -cas -de -couleurs uni formes, dans le but d'assurer, si on le désire, une pénétration encore plus profonde du co lorant transféré dans la matière.
En raison .de sa pénétration et de son ef fet de coloration, ainsi que de l'attraction ca pillaire, le colorant se trouve profondément encastré dans la matière décorée et l'on ne peut pas l'en enlever par -des actions usantes ordinaires ou à l'aide de solvants. Toutefois, si on le désire, on peut augmenter encore cette solidité en projetant ou distribuant de quelque autre manière sur la surface de la matière, un coagulant convenable, tel que l'al bumine, la caséine, la gélatine, etc., en lais sant sécher cette matière. Celle-ci est alors prête à servir ou peut être finie de toute autre manière usuelle ou .désirée.
Ainsi qu'on l'a dit précédemment, la des cription détaillée qui précède est basée sur cette hypothèse que la matière de base à dé corer est une matière absorbante et fibreuse, telle que le cuir, qui possède un grain lisse et sensiblement uniforme. L'invention peut tou tefois être appliquée à d'autres matières fi breuses absorbantes, le mode opératoire étant sensiblement le même que celui précédemment décrit.
L'application du procédé aux matières extensibles est particulièrement ' importante, étant donné que, jusqu'à ce jour, il avait été impo:@sible d'obtenir des dessins nets sur des matières de -ce genre. En outre, les travaux d'impression à trois et -quatre couleurs étaient entièrement impossibles dans la pratique à cause de l'étalement des couleurs.
L'application de la rotogravure ou, en fait, de l'une quelconque des méthodes usuelles de reproduction photomécanique im plique la formation de points ou poches très petits avec lesquels la teinture coopère. Ces points ou poches sont à peine perceptibles à 1'#.i1, mais une reproduction fidèle -du dessin sur la matière fibreuse à décorer exige un contact intime entre ladite matière et la plan che d'impression en tous les points. Toutefois, par les méthodes d'impression usuelles, il est à peine possible d'assurer la coïncidence de la matière avec la moitié des poches de tein ture en raison de la grosseur des fibres de la dite matière.
Par contre, grâce à la couche moulable et élastique dont est revêtue la feuille de trans fert, toutes les parties entrent en contact sous l'action de la pression et l'on obtient un dessin fidèle et exact. Tous les points sont amenés en coïncidence et il est possible d'ob tenir des nuances véritables ou des .demi teintes.
Le procédé peut aussi être appliqué à des matières qui, bien qu'elles ne soient pas nor malement absorbantes, peuvent être rendues temporairement absorbantes -en les impré gnant des solvants ordinaires des teintures, de sorte qu'elles peuvent être .considérées comme étant "potentiellement -absorbantes".. L'acétate de cellulose, le celluloïd et d'autres produits rentrent dans cette classe. Pour -dé corer ces produits il suffit -de choisir une teinture qui est soluble dans un solvant de la matière potentiellement absorbante.
Par exemple, le méthyl cellosolve, le lactate d'é thyle ou l'acétone peuvent être appliqués dans le cas des produits particuliers mention nés. Comme certaines des teintures mention nées précédemment sont également solubles dans ces solvants, la couleur résultante impré gnera la surface de la matière -de base. Si on le .désire, on peut fabriquer une .matière com posite avec du celluloïd par l'étendage d'une couche supplémentaire -de celluloïd sur les colorants appliqués.
Les avantages -du présent procédé sont nombreux et importants, comme on l'a vu. En ce qui concerne le cuir, en particulier, la co loration -de nette matière en des nuances uni formes, a généralement été effectuée par la teinture de cuve, qui constituait, jusqu'à ce jour, le procédé de coloration le plus satisfai sant. Ceci impliquait la nécessité de sub merger les peaux pendant un temps relative* ment long dans un bain -de teinture chauffé.
En raison des différentes caractéristiques de porosité que possèdent différentes peaux et différentes parties d'une même peau, pour ne citer qu'une des nombreuses difficultés ren contrées, ce procédé de coloration, donnait lieu à des rebuts et à -des déchets -de rognage consi dérables, en raison du manque d'uniformité de la couleur ou -de la nuance. Au contraire, le présent procédé, qui distribue sur la peau, et ce sous une pression qui peut être élevée, une couche de colorant uniforme et concentré, constituée par le corps de couleur dont est chargé un support élastique, assure le dépôt constant d'une couleur riche et uniforme dont la nuance est la même en tous les points de la peau.
En outre, l'attraction capillaire, la pression et le solvant ou mélangé solvant dont la peau est préalablement imprégnée, sont des facteurs qui contribuent tous à as surer une pénétration relativement profonde de la couleur. Il en résulte que la couche de couleur dont la peau est imprégnée et revê tue, est capable de résister à toute action d'u sure ou d'extension raisonnable sans .déparer la structure physique de cette -couche ou l'as pect général de la matière finie. D'autres avantages sont réalisés lorsque le .corps -de couleur -de la feuille de transfert se présente sous forme de .dessins imprimés.
Les combi naisons -de couleurs riches et variées qui sont la caractéristique de l'impression directe, à l'aide -de teintures liquides, appliquée à la soie et- au calicot, peuvent être reproduites sur le cuir et les matières analogues, et il de vient possible, pour la première fois, de tra vailler avec quatre couleurs. De même, les procédés de reproduction photographique peuvent être appliqués avec succès à l'établis sement de planches d'impression servant à -dé poser les couleurs pour constituer le corps :de couleur -de la feuille -de transfert, par litho graphie ou autrement, et il est possible d'ob tenir des effets panchromatiques et des effets de demi-teintes.
Le présent procédé peut aussi être appli qué à la décoration de produits en celluloïd ou d'autres produits potentiellement absor bants., ce qui augmente encore le champ d'ap plication de ce procédé. D'autres applica- tions seront faciles à concevoir pour l'homme du métier et rentrent dans le cadre de cette invention.
La protection pour la présente invention n'est revendiquée que pour autant qu'il ne s'agit pas -d'un traitement -de fibres textiles qui appartient à l'industrie textile.