Maschine zur Herstellung von Karamellen, insbesondere von Sahnenkaramellen. Maschinen zur Herstellung von Karamel len, insbesondere von Sahnenkaramellen sind bekannt. In derartigen Maschinen wird die heisse Sahnekaramellenmasse durch eine Mangelwalze zu flachen Kuchen ausgewalzt. In einer zweiten Maschine werden diese Kuchen mittelst einer oder zweier Walzen mit Kreismessern in quadratische oder recht eckige Bonbons geschnitten. Es sind auch Maschinen bekannt, bei denen Mangelwalze und Schneidwalze in 'einer Maschine ver einigt sind. Die Arbeit an den bekannten Maschinen ist sehr zeitraubend und erfordert viel Bedienungspersonal.
Ausserdem entsteht an den Rändern der Kuchen sehr viel Abfall, der ausgelesen und wieder aufgekocht wer den muss.
Es sind auch ununterbrochen arbeitende Maschinen bekannt. Bei diesen Maschinen sind geradlinige Schneidemesser kettenartig aneinander gereiht und nach unten und oben verschiebbar eingerichtet. Die Sahnemasse wird mittelst zweier Rollen zu einem fort laufenden Band ausgewalzt und wird dann einer Unterkette als Auflage, sowie einer .Oberkette als zuschneidende Kette zuge führt. Die Oberkette ist mit beweglichen Messern versehen, welche sich nach unten be wegen und nach dem Schneiden in ihre alte Lage zurückkehren. Durch die senkrecht be weglichen Messer soll ein senkrechter Schnitt erzielt werden. Ausserdem soll verhindert werden, dass die Masse an den Messern kleben bleibt.
Diese bekannte Maschine stellt zwar einen wesentlichen Fortschritt in bezug auf die Leistung und Wirtschaftlichkeit dar, hat sich aber in der Praxis nicht bewährt. Der Grund hierfür liegt in der Eigenart der Sahnekaramellmasse, die ausserordentlich klebrig ist. Wird diese Masse, wie in der bekannten Maschine, mit Messern geschnit ten, welche sich von oben nach unten bewe gen, so bleiben beim Rückgange der Messer kleine 'Teilchen der Karamellmasse an den Messern hängen. Bei dem nächsten Schnitt bleibt noch mehr Karamellmasse an den Mes sern hängen, und so werden die Messer die- ser bekannten Maschine schon nach ganz kurzer Zeit verschmiert.
Diese Nachteile werden durch die Erfin dung vermieden.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Karamellen, insbesondere Sahnenkaramellen, bei der die Zuckermasse in Form eines kalibrierten Bandes einer Un terkette als Förderbahn und einer mit glei cher Geschwindigkeit bewegten Oberkette mit durch Anschläge senkrecht verschieb baren Messern zugeführt wird, die das Zuckerband in Stücke zerlegen und ist da durch gekennzeichnet, dass die Oberkette nebst der fortschreitenden Bewegung gleich zeitig eine in der Querrichtung hin- und her gehende Bewegung ausführt. Zweckmässiger weise können die Glieder der Unterkette mit unter Wirkung von Federn stehenden und durch Führungsschienen geführten Klemm backen versehen sein.
Ferner kann an der Umkehrstelle der Unterkette 'ein mit ge steuerten Greifern versehenes Rad vorge sehen sein, welches die abgetrennten Stücke von der Unterkette abnimmt und auf ein unter ihm angeordnetes Förderband ablegt.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungs gegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Seitenansicht der gesamten Maschine -mit Teilen im Schnitt; Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf die Maschine, und Fig. 3 zeigt eine Vorderansicht der Maschine mit Teilen im Schnitt;
Fig. 4 und 5 zeigen einen Längs- und einen Quer- schnitt durch die Oberkette und durch die Unterkette bei Beginn des Schneidevor ganges in grösserem Massstab, und zwar ist Fig. 4 ein Schnitt nach der Linie A-B und Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 2.
Der Massenstrang wird in bekannterWeise durch ein Einlaufrohr 9 einem Rollenpaar 10, 11 zugeführt, welches den Strang zu einem Band 1y dem gewünschten Querschnitt entsprechend formt. Dieses Masseband 1 wird der durch Kettenrollen 12 und 18 ge stützten Unterkette 2 zugeführt, welche mit Hilfe von Klemmbacken 3 das Band 1 fest hält und vorwärts führt. Die Kettenglieder 26 der Unterkette 2 sind mit Führungsrollen 25 versehen, die in Führungsschienen 24 (Fig. 5) laufen.
Die Klemmbacken 3 sind in Bolzen 30 geführt und stehen unter der Wir kung von Schraubenfedern 29, welche die Klemmbacken 3 gegen Führungsschienen 24 drücken. Über der Kette 2 ist eine mit der selben Geschwindigkeit laufende, durch Ket tenrollen 14, 15 gestützte Oberkette 4 ange ordnet, welche neben der Vorwärtsbewegung gleichzeitig eine in der Querrichtung hin- und hergehende, durch einen Exzenter 33 und eine Schubstange 34 hervorgerufene Be wegung ausführt. Die Oberkette 4 ist in be kannter Weise mit senkrecht verschiebbaren Schneidemessern 5 ausgerüstet, die an Füh rungsleisten 17 befestigt sind, welche mit Hilfe von Kurvenleisten 16 bewegt werden.
Die Führungsleisten 17 sind an Bolzen 18, die an den Gliedern 21 der Oberkette 4 an gebracht sind, geführt, und mit Rollen 20 versehen, die unter Wirkung von Federn 19 gegen die Kurvenleisten 16 gedrückt werden. Die Kettenglieder 21 sind mit Führungsrol len 23 versehen, die in Führungen 22 laufen. Der Antrieb der Maschine erfolgt durch die Riemenscheiben 35. Auf der Antriebswelle 36 ist das Kegelrad 37 und das Zahnrad 38 befestigt. Zahnrad 38 überträgt seine Dre hung durch Zahnrad 39 auf Welle 40. Auf Welle 40 ist das Zahnrad 41 befestigt, wel ches durch die Zahnräder 43 und 42 die Oberkette 4 und die Unterkette 2 vorwärts bewegt. Durch die Kegelräder 37 und 44 wird die Drehung auf Welle 45 von ihr durch die Kettenräder 46, 47 und Kette 48 auf die Welle 49 übertragen.
Auf der Welle 49 ist der Exzenter 33 befestigt, welcher durch die Exzenterstange 34 dem Ketten gehäuse 50 eine hin- und hergehende Bewe gung erteilt. In dem Kettengehäuse 50 ist die Oberkette 4 über die Kettenrollen 14 und 15 gespannt. Der Antrieb der Kettenrolle 15 erfolgt durch die Vierkantwelle 51 von Zahn rad 48 aus. Die Vierkantwelle 51 macht also neben der drehenden Bewegung noch eine hin- und hergehende Bewegung in der vier kantigen Bohrung des Zahnrades 43. Der Bolzen 52 verbindet die Exzenterstange 34 mit dem Kettengehäuse 50. Der Antrieb von Rad 7 erfolgt vom Zahnrad 42 aus auf das Zahnrad 53.
Der Antrieb der Rollen 10 und 11 erfolgt durch die Kettenräder 54, 55 und die Kette 56 auf die Zahnräder 57. Der An trieb des Förderbandes 31 erfolgt von der Antriebswelle 36 aus durch die Kettenräder 58, 59 und durch die Kette 60. Die Gestell wände sind mit 61 und 62 bezeichnet. 63 sind Verbindungsstangen, 64 ein Ablauf blech. 65 sind Keile, die durch radiale Ver schiebung die Greifer 6 öffnen bezw. schlie ssen. 66 und 67 sind die feststehenden Kur venscheiben, die zur Steuerung der Keile 65 dienen.
Die Wirkungsweise ist folgende: Das von der Unterkette 2 erfasste Masse band wird, während es vorwärts bewegt wird, von den hin- und hergehenden Schneidemessern 5, welche durch die Kur venleisten 16 allmählich nach unten ge drückt werden, im weiteren Verlauf der Vor wärtsbewegung in Stücke geschnitten. Unter dem Druck der Federn 19 bewegen sich nun mehr die Messer wieder senkrecht nach oben, so dass die geschnittenen Massestücke frei auf der Unterkette 2 liegen, nur von den Klemmbacken 3 festgehalten. Sobald die Kettenglieder auf dem Teilkreisumfang der Kettenrolle 13 der Unterkette 2 liegen, sper ren die Kettenglieder auseinander, und der etwa noch bestehende letzte Zusammenhang der einzelnen Massestücke wird gelöst.
An der Umkehrstelle der Unterkette 2 ist ein mit Greifern 6 versehenes Rad 7 angebracht. Die Greifer 6 fassen in die Lücken, welche durch die sperrenden Kettenglieder entstehen und erfassen die Massestücke B. In diesem Augenblick lösen sich die an der Unterkette 2 befindlichen Klemmbacken 3 und geben die Massestücke 9 frei. Im weiteren Verlauf der Drehung des Rades 7 werden die Masse stücke 8 durch Lösen der Greifer 6 auf ein unter ihm angeordnetes Förderband 31 mit Förderwellen 32 aufgelegt.