Procédé et dispositif pour la formation de l'enroulement de bobines de lits textiles et produit résultant de ce procédé. Cette invention est relative à un procédé et à un dispositif pour la formation de l'en roulement de bobines de fils textiles ainsi qu'au produit résultant de l'application -de ce procédé.
Dans l'industrie textile, on a l'habitude depuis longtemps d'enrouler le fil sur une bobine creuse et de le teindre ou le traiter de toute autre façon en faisant passer le liquide de la bobine creuse vers l'extérieur ou en plongeant .la bobine et le fil enroulé dans la teinture et en aspirant le liquide à l'intérieur de la bobine creuse, à travers le fil. Dans les enroulements de bobines -de fils textiles obte nus jusqu'ici par les procédés connus, les in terstices .dans toute la massé de l'enroulement sont tellement faibles, à cause -de la manière suivant laquelle le fil est enroulé, qu'il faut beaucoup de temps au liquide pour qu'il pé nètre uniformément dans la masse.
Le procédé suivant l'invention permet la formation d'un enroulement avec plus d'in- terstices, ce qui facilite la pénétration du li quide dans la masse de l'enroulement. Le pro cédé se distingue en ce qu'on forme alternati vement une couche de spires allant, suivant la longueur de la bobine, clans un sens et une couche de spires allant dans le sens inverse en faisant suivre au fil, dans chaque spire, un chemin ondulatoire dans la surface de la cou che .de spires.
Le dessin ci-joint représente. à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du dispositif destiné à produire cet enrouli@inent du fil sur la bobine.
La fig. 1 est une vue en élévation, avec des parties en coupe, représentant une form(# d'exécution du dispositif dans laquelle la bo bine tourne, mais n'effectue pas de inoiive- ment de va-et-vient, et dans laquelle le effectue à la fois un mouvement de va-et- vient et d'oscillation, le mouvement d'oscilla tion n'étant pas uniforme;
La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1, mais représente une forme d'exécution dans laquelle la, bobine et le guide-fil effec tuent tous deux un mouvement de va-et-vient; La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, mais diffère de la construction précédente -en ce sens que l'oscillation du guide-fil est uni forme; La fig. 4. est une vue semblable à la pré cédente, d'une forme d'exécution dans la quelle le guide-fil effectue un mouvement de va-et-vient et un mouvement d'oscillation uni forme, la bobine tournant simplement; .
La. fig. 5 est dans sa. partie gauche une vue suivant la flèche A de la fig. 4 et dans sa partie droite, une coupe suivant la prolon gation de la ligne 6-6 de la fig. 4; La fig. 6 est une section d'un détail, coupe prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 4; La fig. -c est un schéma exagéré du pro- (luit obtenu par le dispositif représenté sur les fig. 1 et 2.
La forme de réalisation du dispositif de la fig. 1 présente deux bobines 1 et deux < ruide-fils 3. Tout mécanisme convenable peut-être employé pour impartir à la bobine un mouvement de rotation, par exemple, comme sur la figure, une roue d'engrenage<B>4</B> embrayée sur la. roue 5 clavetée sur l'arbre 6 des bobines. Chaque guide-fil est monté sur une barre 7 effectuant un mouvement de va-etvient, glissant dans les portées 8 et on peut employer tout dispositif convenable pour réaliser ce mouvement de va-et-vient de la barre 7.
Dans le dispositif représenté sur la fig. l., 9 indique une came fixée sur l'ar bre 10; Il est un guide sur lequel se dé place une crémaillère 12 effectuant un mou vement de va-et-vient, entraînée par les galets de came 13 appuyant sur la came 9. Ladite crémaillère -est munie de dents à son extré mité supérieure et est embrayée sur un pi gnon 14 claveté sur l'arbre 15. Sur l'arbre 15 est également monté un autre pignon 1.6 em brayé sur la crémaillère 17 portée par la tige 7. Dans ce dispositif, le mouvement de va et-vient principal est imparti au guide-fil. L e mouvement d'oscillation du guide-fil est réa- lisé de la façon suivante.
Le guide-fil est monté pour osciller sur le pivot 18 de la barre 7, -ce mouvement étant réalisé au moyen du levier 1.9 et de la biellette \?0, articulés en 21., ladite biellette 20 étant également mon tée sur un maneton 22 -de l'arbre 23. La ro tation du maneton 22 fait osciller le guide- fil. L'arbre 23 est monté sur une potence 24 portée par la barre 7. Une roue 25 est montée sur l'arbre 23 et est embrayée sur la chaîne 26 enroulée sur les roues dentées 2 7 montées sur le châssis 28 et qui n'effectuent pas le mouvement de va-et-vient avec la barre 7. Le mouvement peut être imprimé aux roues à.
chaîne<B>-97</B> au moyen d'un pignon 29 embrayé sur l'engrenage 30 claveté sur l'arbre 10 et qui transmet le mouvement aux roues à chaîne 27 au moyen d'une commande par chaîne convenable 31. On voit que, lorsque l'arbre 10 tourne, la barre 7 et le guide-fil 3 effectuent un mouvement de va-et-vient et le guide-fil effectue en même temps un mouve ment d'oscillation. On voit que la chaîne 26 est entraînée continuellement dans le sens in diqué par la flèche et qu'elle fait tourner la roue à chaîne 25 et l'arbre 23, ce qui provoque un mouvement de va-et-vient de la bielle 20.
Etant donné que. l'axe 25 d e la roue est porté par la barre 7 qui :effectue un mouvement de va-et-vient, il s'ensuit que le mouvement de la barre dans un sens tendra à accélérer le mouvement .de rotation de la roue 23, tandis que le mouvement de la. barre 7 dans l'autre sens tendra à retarder la rotation de cette roue. Il en résulte un mouvement oscillant du guide-fil, relativement lent lorsque la barre 7 se déplace dans un sens et relativement ra pide lorsque ladite barre se déplace dans l'au tre sens. Malgré cela, ces deux mouvements oscillants sont beaucoup plus rapides que le mouvement de va-et-vient principal de la barre 7.
Lorsque ce dispositif est .employé. on obtient un enroulement dans lequel le fil .dans chaque _ spire suit un chemin ondulatoire comme représenté en schéma sur la fi-.<B>7</B> et il faut remarquer que les ondulations des spi res qui vont dans un sens, c'est-à-dire les on dulations des spires d'une couche sont bien plus grandes ,que les ondulations des spires al lant dans l'autre sens, c'est-à-dire -de la cou che suivante. L'enroulement résulte de ce fait moins serré, ce qui a pour effet de per mettre une pénétration beaucoup plus facile du liquide dans le fil enroulé lorsqu'on teint le fil.
La fig. 2 représente un dispositif analo gue à celui de la fig. 1, mais dans lequel ,la bobine effectue en outre un mouvement de va-et-vient. Comme on le voit, le secteur 32 est monté sur le pivot 33 et est basculé, par suite de son embrayage sur le pignon 16. Le secteur 32 est muni d'un galet 34 s'engageant entre deux colliers 35 sur l'arbre de bobine 36. Dans ce cas, l'arbre -de bobine 36 est monté à glissière sur les paliers. La roue d'engrenage 37 recevant son mouvement de l'engrenage 4 est montée à nervure sur l'ar bre 36.
On voit que le mouvement de va-et- vient de la bobine est dans le sens opposé à celui de la' barre 7.
Le dispositif de la fig. 3 est quelque peu différent. Dans ce dispositif, l'arbre de bo bine 38 effectue un mouvement de va-et-vient sur ses portées sous l'action du levier 39, monté à pivot en 40 et muni d'un galet 41 portant contre la came 42 et d'un galet 43 s'engageant dans la rainure 44. L'arbre 38 est monté à nervure avec la roue d'engrenage 45 entraînée par .la roue 4. Le guide-fil 3 est monté sur une barre à mouvement @de va-et- vient 46, pouvant glisser sur ses portées 47.
La barre 46 effectue un mouvement,de va-et- vient de faible amplitude et rapide sous l'ac tion .de la manivelle 48 et de la biellette 49 montée entre cette manivelle et la barre 46. La manivelle 48 .est entraînée par la com mande par chaîne 50 recevant son mouvement de la roue dentée 51 convenablement montée sur le même arbre que la came 42. Dans ce cas, la bobine effectue un mouvement de ro tation et de va-et-vient et le guide-fil a un mouvement de va-et-vient de faible amplitude et rapide, mais n'effectue pas @de mouvement (le va-et-vient principal.
Les fig. 4, 5 et 6 représentent une autre forme d'exécution. Dans ce cas, la barre 52, portant le guide-fil, effectue à la fois un mouvement de va-et-vient de grande ampli tude ou principal et un mouvement de va-et- vient plus rapide et de plus faible amplitude.
La bobine tourne simplement, mais n'effectue pas de mouvement de va-et-vient. 53 indique un support effectuant un mouvement de va- et-vient, monté à glissière sur les guides 54 du châssis. La came 55 est entraînée par la vis sans fin 56 -embrayée sur la roue hélicoïdale 57 et cette came imprime le mouvement de va-et-vient au support 53 grâce au galet 58 monté sur le support. Ceci imprime un mou vement de va-et-vient principal au levier 59 monté à pivot en 60 sur ledit support 53. A son extrémité inférieure, ledit levier 59 est articulé en 61 avec la biellette 62 qui, à son tour, est articulée avec la manivelle 63.
La manivelle 63 est entraînée par un dispositif quelconque convenable, tel que l'engrenage 64 et sa rotation impartit un mouvement d'oscil lation au levier 59. Ledit levier 59 transmet son mouvement de va-et-vient et d'oscillation combiné à la barre 52 au moyen de la biel lette fis montée à pivot en 66 sur ladite barre et en 67 sur le levier 59.
Method and device for forming the winding of coils of textile beds and product resulting therefrom. This invention relates to a method and to a device for forming the coil of spools of textile threads as well as to the product resulting from the application of this method.
In the textile industry it has long been the custom to wind the yarn on a hollow spool and dye or otherwise process it by passing the liquid from the hollow spool outward or dipping. the spool and the thread wound in the dye and sucking the liquid inside the hollow spool, through the thread. In windings of spools of textile threads obtained hitherto by known methods, the gaps throughout the mass of the winding are so small, because of the way in which the yarn is wound, that it takes a long time for the liquid to penetrate uniformly into the mass.
The process according to the invention allows the formation of a coil with more interstices, which facilitates the penetration of the liquid into the mass of the coil. The process differs in that one forms alternately a layer of turns going, along the length of the coil, in one direction and a layer of turns going in the opposite direction by making the wire follow, in each turn, a undulatory path in the surface of the layer of turns.
The attached drawing represents. by way of example, various embodiments of the device for producing this winding of yarn on the spool.
Fig. 1 is an elevational view, with parts in section, showing a form (# of execution of the device in which the coil rotates, but does not perform a reciprocating motion, and in which the performs both a reciprocating and oscillating movement, the oscillating movement not being uniform;
Fig. 2 is a view similar to FIG. 1, but shows an embodiment in which the spool and the thread guide are both reciprocating; Fig. 3 is a view similar to FIG. 2, but differs from the previous construction -in that the oscillation of the thread guide is uniform; Fig. 4. is a view similar to the previous one, of an embodiment in which the thread guide performs a reciprocating motion and a uniform oscillating motion, the spool simply rotating; .
Fig. 5 is in its. left part a view along arrow A in FIG. 4 and in its right part, a section following the extension of line 6-6 of FIG. 4; Fig. 6 is a section of a detail, section taken along line 6-6 of FIG. 4; Fig. -c is an exaggerated diagram of the product (obtained by the device shown in Figs. 1 and 2.
The embodiment of the device of FIG. 1 has two coils 1 and two <wire-breaker 3. Any suitable mechanism can be employed to impart rotational movement to the coil, for example, as in the figure, a gear wheel <B> 4 </ B > engaged on the. wheel 5 keyed on the spool shaft 6. Each thread guide is mounted on a bar 7 performing a reciprocating movement, sliding in the bearing surfaces 8 and any suitable device can be used to achieve this reciprocating movement of the bar 7.
In the device shown in FIG. l., 9 indicates a cam fixed on shaft 10; There is a guide on which moves a rack 12 performing a reciprocating movement, driven by the cam rollers 13 pressing on the cam 9. Said rack -is provided with teeth at its upper end and is engaged on a pin pin 14 keyed on the shaft 15. On the shaft 15 is also mounted another pinion 1.6 clutched on the rack 17 carried by the rod 7. In this device, the main back and forth movement is assigned to the thread guide. The oscillating movement of the thread guide is carried out as follows.
The wire guide is mounted to oscillate on the pivot 18 of the bar 7, -this movement being carried out by means of the lever 1.9 and the link \? 0, articulated at 21., said link 20 also being mounted on a crankpin 22 - of the shaft 23. The rotation of the crankpin 22 oscillates the thread guide. The shaft 23 is mounted on a bracket 24 carried by the bar 7. A wheel 25 is mounted on the shaft 23 and is engaged on the chain 26 wound on the toothed wheels 2 7 mounted on the frame 28 and which do not perform not the back and forth movement with the bar 7. The movement can be imparted to the wheels at.
chain <B> -97 </B> by means of a pinion 29 engaged on the gear 30 keyed on the shaft 10 and which transmits the movement to the chain wheels 27 by means of a suitable chain drive 31. It can be seen that, when the shaft 10 rotates, the bar 7 and the thread guide 3 perform a reciprocating movement and the thread guide simultaneously performs an oscillating movement. It can be seen that the chain 26 is driven continuously in the direction indicated by the arrow and that it rotates the chain wheel 25 and the shaft 23, which causes a reciprocating movement of the connecting rod 20.
Given that. the axis 25 of the wheel is carried by the bar 7 which: performs a reciprocating movement, it follows that the movement of the bar in one direction will tend to accelerate the rotational movement of the wheel 23 , while the movement of the. bar 7 in the other direction will tend to delay the rotation of this wheel. This results in an oscillating movement of the thread guide, relatively slow when the bar 7 moves in one direction and relatively fast when said bar moves in the other direction. Despite this, these two oscillating movements are much faster than the main back and forth movement of the 7 bar.
When this device is used. we obtain a winding in which the wire. in each _ turn follows a wavy path as shown in diagram on the figure <B> 7 </B> and it should be noted that the undulations of the turns which go in one direction, that is to say the undulations of the turns of one layer are much greater than the undulations of the turns going in the other direction, that is to say -of the next layer. The winding results therefore less tight, which has the effect of allowing much easier penetration of the liquid into the wound yarn when the yarn is dyed.
Fig. 2 shows a device similar to that of FIG. 1, but in which, the coil also performs a reciprocating movement. As can be seen, the sector 32 is mounted on the pivot 33 and is tilted, as a result of its engagement on the pinion 16. The sector 32 is provided with a roller 34 engaging between two collars 35 on the drive shaft. spool 36. In this case, the spool shaft 36 is slidably mounted on the bearings. The gear wheel 37 receiving its movement from the gear 4 is mounted with a rib on the shaft 36.
It can be seen that the reciprocating movement of the reel is in the opposite direction to that of the bar 7.
The device of FIG. 3 is somewhat different. In this device, the coil shaft 38 performs a back and forth movement on its bearing surfaces under the action of the lever 39, pivotally mounted at 40 and provided with a roller 41 bearing against the cam 42 and 'a roller 43 which engages in the groove 44. The shaft 38 is mounted in ribs with the gear wheel 45 driven by the wheel 4. The thread guide 3 is mounted on a moving bar. and- comes 46, being able to slide on its staves 47.
The bar 46 performs a back and forth movement of low amplitude and rapid under the action of the crank 48 and of the link 49 mounted between this crank and the bar 46. The crank 48 is driven by the crank 48. chain control 50 receiving its movement from the toothed wheel 51 suitably mounted on the same shaft as the cam 42. In this case, the spool performs a rotating and reciprocating movement and the thread guide has a low amplitude and fast back and forth movement, but does not perform @ movement (the main back and forth.
Figs. 4, 5 and 6 represent another embodiment. In this case, the bar 52, carrying the yarn guide, performs both a back and forth movement of large amplitude or principal and a back and forth movement that is faster and of smaller amplitude.
The spool simply spins, but does not move back and forth. 53 indicates a support performing a reciprocating movement, slidably mounted on the guides 54 of the frame. The cam 55 is driven by the endless screw 56 -engaged on the helical wheel 57 and this cam imparts the reciprocating movement to the support 53 thanks to the roller 58 mounted on the support. This imparts a main reciprocating motion to the lever 59 pivotally mounted at 60 on said support 53. At its lower end, said lever 59 is hinged at 61 with link 62 which, in turn, is hinged with the crank 63.
The crank 63 is driven by any suitable device, such as the gear 64 and its rotation imparts an oscillating movement to the lever 59. Said lever 59 transmits its combined reciprocating and oscillating movement to the bar 52 by means of the fis connecting rod pivotally mounted at 66 on said bar and at 67 on lever 59.