Verfahren zur Herstellung eines Düngemittels. Da, Hauptpatent Nr.<B>119725</B> bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines mag- nesiahaltigen Düngemittel, bei welchem na türliches Phosphatgestein in Mischung mit solchen Magnesiasalzen, deren Säure sich bei der Arbeitstemperatur verflüchtigt, in Ge genwart von Kieselsäure und Wasserdampf einem Glühprozess bei einer Temperatur von mindestens 900 C unterworfen wird.
Bei diesem Verfahren wird in Gegenwart von solchen Mengen von Magnesiasalzen, Kalk und Kieselsäure bearbeitet, dass sich ausser einem Kalziummagnesiumphosphat Kalzium orthosilikat zu bilden vermag.
Es wurde nun gefunden, dass man das in dem Kalzium-Magnesiumphosphat enthaltene Kalzium durch Natrium ersetzen kann, wenn man der Mischung der natürlichen Phosphat gesteine ausser Magnesiasalzen noch Natron salze hinzufügt, deren Säure sich bei der Ar beitstemperatur verflüchtigt. Hierbei sind die oben beschriebenen Arbeitsbedingungen ge nau einzuhalten. Anstatt Natronsalze neben Magnesiumsalzen getrennt zu verwenden, kann man sich auch solcher Abfallsalze aus der Industrie bedienen, welche die beiden Komponenten bereits in Mischung miteinan der enthalten.
Aacsf ührunysbeispiel: <B>100</B> Teile eines nordafrikanischen Roh phosphates mit<B>39,7</B> % P,0" .17,0 /o CaO an Phosphorsäure gebunden, 5,61 % Ca0 nicht an Phosphorsäure gebunden und 0,56 % Si0-, wurden mit 69 Teilen Mg S04. 7 H-0, 40 Teilen Na=S04 und 19 Teilen Quarzsand in nig gemischt. Die Mischung wurde bei einer Temperatur von etwas über 1000 unter Überleiten von Wasserdampf geglüht.
Das Cxlühprodukt enthielt: 28,21 % Gesamt-Phosphorsäure, 27,61 % citratlösliche Phosphorsäure (lös lich in ammoniakalischer A mmoncitratlösung nach Petermann), d. s. 97,87 % Aufschluss der Gesamtphosphorsäure.
Process for the production of a fertilizer. Da, main patent no. <B> 119725 </B> relates to a process for the production of a fertilizer containing magnesia, in which natural phosphate rock mixed with magnesia salts, the acid of which evaporates at the working temperature, in the presence of silica and water vapor is subjected to an annealing process at a temperature of at least 900 C.
In this process, magnesium salts, lime and silica are processed in the presence of such quantities that calcium orthosilicate is able to form in addition to a calcium magnesium phosphate.
It has now been found that the calcium contained in the calcium-magnesium phosphate can be replaced by sodium if, in addition to magnesia salts, sodium salts are added to the mixture of natural phosphate rocks, the acid of which evaporates at the working temperature. The working conditions described above must be strictly observed. Instead of using sodium salts in addition to magnesium salts separately, you can also use those waste salts from industry that already contain the two components in a mixture with one another.
General example: <B> 100 </B> parts of a North African raw phosphate with <B> 39.7 </B>% P, 0.17.0 / o CaO bound to phosphoric acid, 5.61% CaO not bound to Phosphoric acid bound and 0.56% SiO- were mixed with 69 parts of Mg SO4.7 H-0, 40 parts of Na = SO4 and 19 parts of quartz sand in nig. The mixture was calcined at a temperature of a little over 1000 while passing steam over it .
The carbon dioxide contained: 28.21% total phosphoric acid, 27.61% citrate-soluble phosphoric acid (sol Lich in ammoniacal ammonium citrate solution according to Petermann), d. s. 97.87% digestion of the total phosphoric acid.