Sortierförderanlage.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Sor tierförderanlage mit mindestens einem auf
Formschienen fortbewegten Förderbehälter, welche Anlage an jeder Abgabestelle mit ei ner zur Überleitung des Behälters in die be treffende Abgabestelle dienenden Weiche ausgerüstet ist. Jede Weichenstelle ist mit einem feststehenden Führungsglied versehen und jeder Behälter mit einem derart einstell baren Führungsglied ausgerüstet, dass es je nach seiner Einstellung mit einem beliebigen der feststehenden Führungsglieder der Wei chen bei der Vorbeifahrt des Behälters an den Ableitstellen zum Zusammenwirken ge bracht werden kann, so dass der Behälter an einer beliebigen an der Aufgabestelle einstellbaren Abgabestelle abgeleitet werden kann.
Die Zeichnung stellt zwei Ausführungs- beispiele des Erfindungsgegenstandes dar, und zwar zeigt :
Fig. 1 die erste Ausführung der Sortierförderanlage in schematischer Darstellung,
Fig. 2 die Gleisführung der Sortieranlage nach Fig. 1 in vergrössertem Massstab,
Fig. 3 die zweite Ausführung der Sor tieranlage,
Fig. 4 eine Gleisweiche dieser Ausfüh- rung mit einem Förderbehälter in der Drauf sicht, und
Fig. 5 im Schnitt nach der Linie AB der Fig. 4,
Fig. 6 bis 9 Einzelheiten.
Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Förder- anlage besteht aus Formeisenschienen 1, zum
Beispiel aus Winkeleisen, die mit Gefälle in
Pfeilrichtung nach der Station IV in gut er reichbarer Höhe angeordnet sind und aus auf den Schienen laufenden und mit Rollen oder
Kufen versehenen Förderbehältern 3 (Fig.
6), welche auf den Schienen abwärtsfahren können. In der Gleisanlage sind feste Weichen gleichfalls mit einem Gefälle eingebaut, so dass an diesen Stellen ankommende Förderbehälter 3 infolge der weiter unten beschriebenen Mittel selbsttätig ausrollen können. Eine an jedem Förderbehälter 3 sich befindende Einstellvorrichtung 5, zum Beispiel ein auf einer Achse verstellbares Organ (Einstellnocken, Laufrad oder Führungs- rolle) bewirkt je nach seiner Einstellung das Ablenken des Förderbehälters an einer der Ableitstellen. Dieses geschieht durch Auflaufen oder Entlanggleiten der Einstellrolle 5 oder dergleichen an der der Stellung dieser Rolle entsprechenden Ablenk-oder Ableitsehiene 6,
die an verschiedenen Ableitstellen in verschiedenen Stellungen in der Weiche angebracht sind (siehe Fig. 2 und 4).
Um ein sicheres Überfahren der nicht zuge hörigen Weichen durch den Förderbehälter zu bewerkstelligen, sind an den Ablenkstellen Führungsschienen 7 in gerader Richtung angebracht. Die Ablenkschienen 6 und die Führungsschienen 7 können auch oberhalb der Gleise 1 angebracht werden ; in diesem Falle sind dann die Einstellmittel und Füh- rungsrollen 5 oder dergleichen, wie in Fig. 6 punktiert, angedeutet, am obern Rande der Förderbehälter 3 anzuordnen.
Um die För- derbehälter zur Sendestelle zurückzuführen, ist ein zweites, unterhalb der vorgenannten Gleisanlage angebrachtes Ablaufgleis vorgesehen, das mit leichtem Gefälle zu der Sortierstelle zurückführt, und auf welches die Behälter gesetzt werden. Soll die Förderan- lage zur Förderung auf grössere Entfernungen dienen, so wird das Gleis, das auch zu einem Ring 1' (Fig. 3) geschlossen sein kann, wagreeht angeordnet und die Förderbehälter .-3'* von welchen nur einer in Fig. 3 dargestellt ist. durch ein Zugorgan, an welchem sich Mitnehmer 10 befinden, in Bewegung gesetzt.
Etwaige Höhenunterschiede können durch Schrägführung der Gleisanlage über- wunden werden. Das Ableiten der Behälter findet hier mittelst von Einstellnoeken 11 getragenen Führungsrollen ', die mit Füh rungsschienen 6'zusammenwirken, statt. Die Zurückführung der Behälter kann in der gleichen Weise, wie oben beschrieben, durch eine geneigte Schiene 8 geschehen.
Die Auslaufgleise 2'in jeder Empfangsstelle I, II usw. haben hier ein gewisses Gefälle, so dass I3 die Förderbehälter 3', nachdem sie durch die Führungsrolle 5'oder dergleichen und Full- rungssehiene 6'in die Weiche 2'der Station eingeführt worden sind, selbsttätig ausrollen können. Am Ende des Auslaufgleises jeder Empfangsstelle kann ein Iionta, kt 12 (Fig.
7) so angeordnet sein dass derselbe beim Einfahren des ersten Förderbehälters in die Empfangsstelle einen Stromkreis für eine llingel, Signallampe oder ähnliches auf kurze Zeit schliesst. Erst ein zweiter auf den in der Empfangsstelle bereits stehenden For derbehälter auffahrender Behälter betätigt den Kontakt 12 dauernd und gibt solange ein Signal, bis der Wagen vom Gleise ent- fernt wird (Fig. 7). Zur Erzielung eine möglichst kurzen Krümmungsradius in der Weiche kann man an Stelle von Spurlaufrol- len 13 (in Fig. 5) einfache Laufrollen 14 (Fig.
9) verwenden und man kleidet ausser- dem die Weiche mit einem Bleehboden 15 aus. In diesem Falle empfiehlt es sich, den Mitnehmer 10 nicht in der Mitte auf den Förderbehälter 3', sondern auf der der Weiche abgekehrten Seite einwirken zu lassen. Der Mitnehmer 10 kann dann auch in den Ablenkstellen in einer besonderen Schiene 16 gefiilirt werden.
Sorting conveyor system.
The invention relates to a Sor animal conveyor system with at least one
Shaped rails moved conveyor container, which system is equipped at each delivery point with egg ner for transferring the container to the relevant delivery point serving switch. Each switch point is provided with a fixed guide member and each container is equipped with an adjustable guide member such that, depending on its setting, it can be brought to interact with any of the fixed guide members of the Wei Chen when the container moves past the discharge points, so that the container can be diverted to any delivery point that can be set at the delivery point.
The drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, namely:
1 shows the first embodiment of the sorting conveyor system in a schematic representation,
FIG. 2 shows the track layout of the sorting system according to FIG. 1 on an enlarged scale,
Fig. 3 shows the second embodiment of the sorting system,
4 shows a track switch of this design with a conveying container in plan view, and
Fig. 5 in section along the line AB of Fig. 4,
Figures 6 to 9 details.
The conveyor system shown in FIGS. 1 and 2 consists of shaped iron rails 1 for
Example of angle irons that are inclined in
Direction of the arrow after the station IV in good he reachable height are arranged and running on the rails and with rollers or
Conveyor containers 3 provided with skids (Fig.
6), which can descend on the rails. Fixed points are also built into the track system with a gradient so that conveying containers 3 arriving at these points can roll out automatically as a result of the means described below. A setting device 5 located on each conveying container 3, for example an element adjustable on an axis (setting cam, impeller or guide roller), depending on its setting, causes the conveying container to be deflected at one of the discharge points. This is done by running up or sliding along the setting roller 5 or the like on the deflection or deflection rail 6 corresponding to the position of this roller,
which are attached to different discharge points in different positions in the switch (see Fig. 2 and 4).
In order to ensure that the conveying container safely traverses the switches that are not assigned, guide rails 7 are attached to the deflection points in a straight line. The deflection rails 6 and the guide rails 7 can also be attached above the tracks 1; in this case, the setting means and guide rollers 5 or the like, as indicated by dotted lines in FIG. 6, are to be arranged on the upper edge of the conveying container 3.
In order to return the conveying containers to the sending point, a second run-off track is provided below the aforementioned track system, which leads back to the sorting point with a slight gradient and on which the containers are placed. If the conveyor system is to be used for conveying over greater distances, the track, which can also be closed to form a ring 1 '(FIG. 3), is arranged horizontally and the conveyor containers.-3' * of which only one is shown in FIG. 3 is shown. set in motion by a pulling element on which there are drivers 10.
Any differences in height can be overcome by inclining the track system. The derivation of the container takes place here by means of guide rollers 'carried by adjustment buttons 11, which interact with guide rails 6'. The containers can be returned in the same way as described above by means of an inclined rail 8.
The exit tracks 2 'in each receiving point I, II etc. have a certain gradient here, so that I3 the conveying containers 3' after they have been introduced into the switch 2 'of the station by the guide roller 5' or the like and filling rails 6 ' are able to roll out automatically. At the end of the exit track of each receiving point, an Iionta, kt 12 (Fig.
7) be arranged in such a way that when the first conveying container enters the receiving point it closes a circuit for a lingel, signal lamp or the like for a short time. Only a second container moving onto the container already standing in the receiving point actuates the contact 12 continuously and gives a signal until the carriage is removed from the track (FIG. 7). To achieve the shortest possible radius of curvature in the switch, instead of track rollers 13 (in Fig. 5), simple rollers 14 (Fig.
9) and you also line the switch with a sheet metal base 15. In this case, it is advisable not to let the driver 10 act in the middle on the conveying container 3 ', but on the side facing away from the switch. The driver 10 can then also be filled in the deflection points in a special rail 16.