Einrichtung zum Herstellen von Kunststeinen, insbesondere von profilierten künstlichen Hausteinen. Bei Einrichtungen zum Herstellen von Kunststeinen ist es bekannt, Formen zu ver wenden, welche drehbar gelagert sind und welche zum Freigeben des Formlings in senk rechter Richtung bewegbar sind. Das Ma terial zur Herstellung des Kunststeines wird in die Form eingestampft und ein Deckel auf die Form gebracht; dann wird die Form umgedreht und angehoben, wobei der ge bildete Formling auf dem nunmehr als Un terlage wirkenden Deckel bleibt. Derartige Einrichtungen ermöglichen aber nur das Herstellen von Formlingen mit glatten Aussenflächen, wobei diese Flächen beim Ab heben der Form) gleichzeitig geglättet wer den.
Künstliche Hausteine, deren Aussen flächen profiliert sind, können mit diesen be kannten Einrichtungen nicht hergestellt wer den. Gegenstand vorliegender Erfindung ist nun eine Einrichtung, mittelst welcher auch profilierte künstliche Hausteine hergestellt werden können und welche dadurch gekenn zeichnet ist, dass zum Zweck, den Formling leicht und unbeschädigt von der drehbar ge lagerten und in senkrechter Richtung be- wegbaren Form ablösen zu können, Wände der Form verstellbar sind, und zwar können sowohl die Seitenwände, als auch die Stirn sände verstellbar sein.
Ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung gemäss der Erfindung und zwei Varianten eines Teils derselben sind auf beiliegender Zeichnung dargestellt, in welcher Fig. 1 das genannte Ausführungsbeispiel im Aufriss, und Fig. 2 in Seitenansicht zeigt; Fig. 3 ist ein Schnitt durch ein Detail dieses Ausführungsbeispiels, und Fig. 4 ist ein Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 und 6 zeigen die obgenannten Varianten.
Die Form (Fig: 1 bis 4) weist einen Bodenteil 1, zwei Seitenwände 2 und 3, zwei Stirnwände 4 und 5, sowie einen Deckel 33 mit Längsbalken 34 auf. Die Seitenwände 3 greifen unten zwecks Distanzierung über den Bodenteil 1 und sind an ihren Enden und ausserhalb der Stirnwände mit Augen 6 bezw. 7 versehen, die Links- bezw. Rechts- gewinde aufweisen. Eine mit entsprechen dem Links- und Rechtsgewinde versehene Schraubenspindel 8 arbeitet. mit dem Augen gewinde zusammen und weist an beiden En den Vierkante 9 auf (Fig. 4), zur Aufnahme eines Schlüssels oder einer Kurbel.
Durch Drehen der Schraubenspindeln 8 können die Seitenwände 2 und 3 einander genähert wer den, bis sie gegen den Bodenteil stossen, und voneinander entfernt werden, um die Form und eventuelle weitere vorspringende Ein sätze für die Profilgebung vom Formling abzulösen und dadurch ein leichtes Ent fernen des Formlinges aus der Form zu er möglichen.
Dadurch, dass die Seitenwände 2 und 3 beim Verstellen an den Bodenteil 1 und an die Stirnwände angepresst werden können, ist eine genaue Winkellage der Seitenwände zum Bodenteil gewährleistet.
Jede Stirnwand 4 bezw. 5 trägt einen Ansatz in Gestalt einer Büchse 10, welche iii einer Bohrung 11 eines Querhauptes 12 drehbar ist. Ein federbelasteter Stift 31 greift in Nuten 32 der Büchse 10 ein, um letztere in verschiedenen Drehlagen zu si chern. In einem vorspringenden Teil 13 des Querhauptes 12 ist eine Schraubenspindel 14 axial unverschiebbar gelagert. Ani einen Ende der Schraubenspindel sitzt eine Hand kurbel 16, und der Gewindeteil der Spindel 14 ist mit dem als Mutter dienenden Stirn teil der Büchse 10 im Eingriff.
Durch Dre hen der Spindel 14 in der einen oder andern Richtung können die Stirnwände 4 und 5 gegeneinander oder voneinander weg bewegt werden. Die Stirnwände greifen mit Zapfen 1.7 in Löcher 18 der Seitenwände ein, die Breite der Löcher ist grösser als diejenige der Zapfen 17, damit ein gewisses Spiel in der Längsrichtung der Form zwischen Zapfen und Loch zur Ermöglichung der Verstell ungs- bewegung der Stirnwände vorhanden ist.
Zum gleichen Zweck sind auch die Löcher 19, welche einen Durchtritt der Spindeln 8 durch die Büchsen 10 gestatten, grösser als der Spindelquerschnitt. Um den Deckel 33 in seiner Lage zu hal ten, sind zwei Gelenkketten 35 vorgesehen, deren Enden an den Seitenteilen 2 und 3 der Form zweckmässigerw eise unter Ein schaltung eines nicht dargestellten Spanners lösbar befestigt sind. In die Form sind Ein sätze 36 eingelegt, durch welche das Profil des herzustellenden Kunststeines bestimmt wird. Anstatt Einsätze zu verwenden, könnte der Bodenteil oder die Seitenteile selbst ent sprechend profilierten Querschnitt aufweisen.
Die bereits erwähnten Querhäupter 12 befinden sich zwischen zwei senkrechten Pfosten 20 und 21 des Gestelles und greifen an ihren Enden über Führungen 22, welche so die Querhäupter und damit die Form bei Bewegungen in vertikaler Richtung führen. Zur Ausführung dieser vertikalen Bewegun gen ist eine Hebevorrichtung vorgesehen, bestehend aus den Zahnstangen 23, die an den Querhäuptern 12 bei 15 angelenkt sind, und aus den oberhalb der Form auf Tra versen 24 des Gestelles sitzenden, durch die Welle 30 miteinander gekuppelten 'Wind- werken mit Sperrad 25, Klinke 26 und Handkurbel 27;
durch die beiden Wind werke können die Zahnstangen 23 und da mit die Form selbst angehoben oder gesenkt werden.
Im Gestell ist ferner noch ein als Unter lage dienender Balkenrost, bestehend aus Längsbalken 28 und Querbalken 29, vor gesehen, auf welchen durch Senken der Zahn stangen die Form aufgesetzt werden kann. Die Querbalken 29 sind, wie in Fig. 2 ge zeigt, nach einer Seite des Gestelles über den Pfosten 20 hinaus verlängert.
Die Handhabung der vorgeschriebenen Einrichtung ist folgende.
Die Form wird auf den Balkenrost<B>28,29</B> aufgesetzt und die Seitenwände 2 und 3 und Stirnwände 4 und 5 werden einander so weit als möglich genähert, vermittelst der Schraubenspindeln 8 und der Kurbeln 16, so dass die Form einen festen, starren Kasten bildet. Die zur Profilgebung benötigten Ein sätze 36 werden eingelegt, und nun ist die Form zum Einfüllen bereit. Je nach der Art des herzustellenden Steines wird Vorsatz für die Profilvorderseite, welche zweckmässiger weise unten in der Form ist, und Beton für die Rückseite eingefüllt, entweder von Hand oder durch eine mechanische Füllvorrichtung, und festgestampft.
Letzteres kann von Hand oder durch eine mechanische Stampfvorrich- tung geschehen. Ist die Form gefüllt, so wird der Deckel 33 aufgesetzt und mittelst der Ketten 35 und der Spannvorrichtung auf der Form befestigt.
Nun wird die Form durch Drehen der Kurbel 27 angehoben, um eine Drehung zu ermöglichen, und dann um 180 gedreht und so weit gesenkt, dass die Längsbalken 34 des Deckels auf dem Balkenrost 28, 29 aufsitzen. Der Deckel 33 bildet jetzt die Unterlage für den Formling, welcher nun durch Lösen der Gelenkketten und Ver stellen der Seiten- und Stirnwände vonein ander weg von den Formwänden und aus den profilgebenden Einsätzen losgelöst wird. Durch Anheben der Form. wird der Form- ling freigelegt und wird dann in die in Fig. 2 gezeigte Stellung auf dem Balken rost verschoben, um den Platz für den näch sten Arbeitsgang freizugeben.
Der Form- ling kann auch auf einen Transportwagen gebracht werden, der ihn zu einem Lager platze fördert, wo er dann, infolge des Dre- hens auf seiner weniger empfindlichen-'Seite aufbewahrt wird. Die Form wird dann wie der in ihre frühere Lage zurückgedreht, auf den Balkenrost gesenkt, und ein neuer Stein kann, wie vorstehend beschrieben, an gefertigt werden.
Die Unterlage kann so ausgebildet sein, dass ein Transportwagen mit heb- und senk barer Brücke unter erstere gefahren werden kann, um den Formling abzunehmen, oder ein Transportwagen könnte auch selbst die Unterlage bilden, auf welcher die Form wäh rend der Herstellung des Kunststeines auf ruht, wobei dann, um eine Drehung der Form zu ermöglichen, die Brücke des Trans portwagens gesenkt werden könnte, wäh rend die Form in ihrer Höhenlage nicht ver ändert wird, oder es könnte sowohl ein He- ben der Form, als auch ein gleichzeitiges Senken der Unterlage stattfinden.
Bei der in Fig. 5 im Querschnitt; ge zeigten Form ist der Boden 1 mit seitlichen Vorsprüngen 41 versehen, welche in entspre chende Aussparungen 42 der Seitenwände 2 und 3 eingreifen und bei schweren Form- lingen ein sichereres Mitanheben des Bodens beim Anheben der Form gewährleisten als der blosse Reibungsschluss zwischen Seiten wänden und Boden.
In Fig. 6 ist im Querschnitt eine Form gezeigt, mittelst welcher zwei Formlinge in einem Arbeitsprozess hergestellt werden kön nen, indem in der Längsrichtung der Form eine Trennwand 43 vorgesehen ist, welche zur Sicherung -ihrer Lage in der Form in eine Aussparung 44 des Formbodens 1 ein greift.
Die Trennwand 43 ist konisch, um ein Loslösen und Abheben der Form von den beiden Formlingen zu erleichtern. Die Stirn- und Seitenwände entsprechen im-allgemeinen denjenigen in den früher beschriebenen Aus führungsbeispielen; dagegen ist angenommen, dass an Stelle der zwei Spindeln 14 zum Ver stellen der Stirnwände eine einzige Spindel 45 vorgesehen ist, welche im Innern der hoh len Trennwand 43 sieh befindet und, ähn- hich wie die Spindel 8, zum Verstellen der Seitenwände, mit Links- und Rechtsgewinde versehen ist.
Ferner erfolgt die Befestigung des Deckels 33 mit den Seitenwänden 2 und 3 durch Schrauben 46 und Laschen 47 an statt mit den Gelenkketten des früheren Ausführungsbeispiels. Die Spindeln 8 und 45 könnten auch miteinander gekuppelt sein, so dass die Verstellung der Seiten- und Stirnwände gleichzeitig von einer Stelle aus erfolgen kann.
Es könnten auch weitere Trennwände in der Längsrichtung und in der Querrichtung der Form vorgesehen sein, um mehrere Form- linge gleichzeitig herzustellen.
Die Einrichtung kann noch mannigfache Änderungen erfahren. Das Verstellen der Seiten- und Stirnwände könnte anstatt mit- telst der beschriebenen Schrauben auch durch andere Hilfsmittel, beispielsweise durch Ex zenterhebel, erfolgen.
Ebenso kann an Stelle der beschriebenen Hebevorrichtung irgend eine andere bekannte Hebevorrichtung ver wendet werden. wie Exzenterhebel, Ketten oder Seilaufzug, hydraulische oder pneuina- tische Zylinder, Schrauben etc., anstatt, wie beschrieben, die einzelnen Operationen an der Einrichtung von Hand vorzunehmen, könnten sie auch auf motorischem Wege er folgen. Es könnte ein Anschlag vorgesehen sein, der mit der Form derart zusammen wirkt, dass, sobald die Form auf eine ge- wisse Höhe gehoben wird, die Drehung der Form selbsttätig erfolgt.
Ferner könnten zum Beispiel auch nur die Seitenteile verstellbar sein, die Stirn teile der Form nicht. Änderungen im Profil der herzustellenden Kunststeine können durch Ausu,-echseln der in die Form eingelegten Einsätze leicht erzielt. werden, was eine rosse Ersparnis gegenüber den bisher ver wendeten Förmen bedeutet.
Die metallische Form ist unbeschränkt haltbar; die Einrichtung ermöglicht, Kunst steine rascher und bequemer herzustellen, als es bisher mit den verwendeten Formen möglich war.
Equipment for the production of artificial stones, in particular profiled artificial house stones. In devices for the production of artificial stones, it is known to use forms that are rotatably mounted and which can be moved in the perpendicular right direction to release the molding. The material for making the artificial stone is pulped into the mold and a lid is placed on the mold; then the mold is turned over and lifted, the ge formed molding remains on the cover, which is now acting as an underlay. Such devices only allow the production of moldings with smooth outer surfaces, these surfaces being smoothed at the same time when the mold is lifted).
Artificial house stones, the outer surfaces of which are profiled, cannot be manufactured with these known facilities. The subject of the present invention is a device by means of which profiled artificial house stones can also be produced and which is characterized in that, for the purpose of being able to remove the molding easily and undamaged from the rotatably mounted and vertically movable mold, Walls of the mold are adjustable, both the side walls and the front ends can be adjustable.
An embodiment of the device according to the invention and two variants of a part thereof are shown in the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows the mentioned embodiment in elevation and FIG. 2 shows in side view; Fig. 3 is a section through a detail of this embodiment, and Fig. 4 is a section on the line IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 and 6 show the above variants.
The mold (FIGS. 1 to 4) has a base part 1, two side walls 2 and 3, two end walls 4 and 5, and a cover 33 with longitudinal bars 34. The side walls 3 engage below for the purpose of distancing over the bottom part 1 and are at their ends and outside the end walls with eyes 6 respectively. 7 provided, the links respectively. Have right-hand thread. A screw spindle 8 provided with the left-hand and right-hand threads works. with the eye thread together and has the square 9 on both En (Fig. 4), for receiving a key or a crank.
By turning the screw spindles 8, the side walls 2 and 3 can be brought closer to each other until they hit the bottom part, and removed from each other to detach the shape and any other projecting one sets for profiling from the molding and thereby remove the easy Ent Formlinges out of the mold possible.
Because the side walls 2 and 3 can be pressed against the base part 1 and the end walls during adjustment, an exact angular position of the side walls relative to the base part is guaranteed.
Each end wall 4 respectively. 5 carries an approach in the form of a sleeve 10 which is rotatable in a bore 11 of a crosshead 12. A spring-loaded pin 31 engages in grooves 32 of the sleeve 10 to secure the latter in various rotational positions. In a projecting part 13 of the crosshead 12, a screw spindle 14 is mounted in an axially immovable manner. At one end of the screw spindle sits a hand crank 16, and the threaded part of the spindle 14 is part of the sleeve 10 with the end serving as a nut in engagement.
By Dre hen the spindle 14 in one direction or the other, the end walls 4 and 5 can be moved against each other or away from each other. The end walls engage with pegs 1.7 in holes 18 in the side walls, the width of the holes is greater than that of the pegs 17 so that there is a certain amount of play in the longitudinal direction of the shape between the peg and the hole to enable the end walls to be adjusted.
For the same purpose, the holes 19, which allow the spindles 8 to pass through the bushings 10, are larger than the spindle cross-section. In order to keep the cover 33 in its position, two link chains 35 are provided, the ends of which are releasably attached to the side parts 2 and 3 of the mold with a circuit, not shown, of the form. In the form a sets 36 are inserted, through which the profile of the artificial stone to be produced is determined. Instead of using inserts, the bottom part or the side parts themselves could have a correspondingly profiled cross-section.
The already mentioned crossheads 12 are located between two vertical posts 20 and 21 of the frame and grip at their ends via guides 22, which thus guide the crossheads and thus the shape when moving in the vertical direction. To carry out these vertical movements, a lifting device is provided, consisting of the racks 23, which are articulated to the crossheads 12 at 15, and from the above the form on traverses 24 of the frame seated, coupled by the shaft 30 'wind- works with ratchet wheel 25, pawl 26 and hand crank 27;
through the two wind works, the racks 23 and there with the shape itself can be raised or lowered.
In the frame is also a grid serving as a base, consisting of longitudinal beams 28 and crossbar 29, seen in front of which rods by lowering the tooth, the form can be placed. The crossbars 29 are, as shown in Fig. 2 GE shows, extended to one side of the frame on the post 20 also.
The handling of the prescribed facility is as follows.
The form is placed on the bar grating <B> 28, 29 </B> and the side walls 2 and 3 and end walls 4 and 5 are brought as close as possible to one another, by means of the screw spindles 8 and the cranks 16, so that the shape unites forms solid, rigid box. The inserts 36 required for profiling are inserted, and now the form is ready for filling. Depending on the type of stone to be produced, the intent for the profile front side, which is more conveniently at the bottom of the mold, and concrete for the back side are filled in, either by hand or by a mechanical filling device, and tamped down.
The latter can be done by hand or by a mechanical ramming device. When the mold is filled, the cover 33 is put on and fastened to the mold by means of the chains 35 and the clamping device.
The mold is now raised by turning the crank 27 to enable it to turn, and then turned by 180 and lowered so far that the longitudinal beams 34 of the cover sit on the beam grid 28, 29. The cover 33 now forms the base for the molding, which is now detached by loosening the link chains and Ver make the side and end walls vonein other away from the mold walls and from the profile-giving inserts. By lifting the mold. the molding is uncovered and is then moved to the position shown in FIG. 2 on the bar grate in order to free up space for the next operation.
The molding can also be placed on a trolley that conveys it to a storage location, where it is then stored on its less sensitive side as a result of being rotated. The mold is then turned back to its previous position, lowered onto the beam grating, and a new stone can be made as described above.
The base can be designed so that a trolley with a lifting and lowering bridge can be driven under the former to remove the molding, or a trolley itself could form the base on which the mold rests during the manufacture of the artificial stone , in which case, in order to enable the mold to be rotated, the bridge of the transport carriage could be lowered, while the height of the mold is not changed, or both the mold could be lifted and the mold simultaneously lowered Take place.
When in Fig. 5 in cross section; In the shape shown, the base 1 is provided with lateral projections 41 which engage in corresponding recesses 42 in the side walls 2 and 3 and, in the case of heavy moldings, ensure that the base is lifted more safely when the mold is lifted than the mere frictional connection between the side walls and the base .
In Fig. 6 a mold is shown in cross section, by means of which two moldings can be produced in one work process by a partition wall 43 is provided in the longitudinal direction of the mold, which to secure its position in the mold in a recess 44 of the mold bottom 1 intervenes.
The partition wall 43 is conical in order to facilitate detachment and lifting of the mold from the two moldings. The end and side walls generally correspond to those in the exemplary embodiments described earlier; on the other hand, it is assumed that instead of the two spindles 14 for adjusting the end walls, a single spindle 45 is provided, which is located inside the hollow partition 43 and, similarly to the spindle 8, for adjusting the side walls, with the left - and right-hand thread.
In addition, the cover 33 is fastened to the side walls 2 and 3 by screws 46 and tabs 47 instead of with the link chains of the earlier exemplary embodiment. The spindles 8 and 45 could also be coupled to one another so that the side and end walls can be adjusted simultaneously from one point.
Further partition walls could also be provided in the longitudinal direction and in the transverse direction of the mold, in order to produce several moldings at the same time.
The facility can still undergo many changes. The adjustment of the side and end walls could also be done by other means, for example by eccentric levers, instead of the screws described.
Any other known lifting device can also be used in place of the lifting device described. such as eccentric levers, chains or cable lift, hydraulic or pneumatic cylinders, screws, etc., instead of performing the individual operations on the device by hand, as described, they could also be carried out using a motorized method. A stop could be provided which interacts with the mold in such a way that as soon as the mold is raised to a certain height, the mold rotates automatically.
Furthermore, for example, only the side parts could be adjustable, but not the forehead parts of the shape. Changes in the profile of the artificial stones to be produced can easily be achieved by changing the inserts inserted into the mold. become, which means a huge saving compared to the previously used forms.
The metallic form is indefinitely durable; the facility enables artificial stones to be produced more quickly and conveniently than was previously possible with the molds used.