Vierzylinderdurchzugsstreckwerk. Die Erfindung betrifft ein Vierzylinder durchzugswalzenstreckwerk, wobei für die beiden vor und hinter dem Durchzugswalzen- paar liegenden Oberwalzen ein gemeinsamer Sattel vorgesehen ist, der unter Benutzung eines Bügels belastet ist und dabei derart mit dem Bügel in Verbindung steht und auf klappbar gelagert ist, dass in der aufgeklapp ten Stellung des Sattels die Oberwalze des Vorderzylinders unter voller Belastung steht und die beiden nachfolgenden Oberwalzen gleichzeitig freigelegt sind.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungs- gegenstandes wird im Nachstehenden an hand beiliegender schematischer Zeichnung, in welcher Fig. 1, und 2 zwei verschiedene Sattelstellungen veranschaulichen, erläutert.
Der Bügel B, der durch Gewicht- oder Federkraft G nach unten gezogen wird, greift am Zapfen 1 (Fig. 1) des Sattels S an. Hierdurch werden die vor und hinter dem Durchzugswalzenpaar II, c liegenden Druckwalzen a und<I>b</I> gegen die zugehörigen Unterzylinder I und III sicher angepresst. Die Druckwalze b kann nun infolge der Hebelbelastung im Durchmesser bedeutend kleiner gehalten werden, als dies bei Eigen belastung der Fall ist, und es wird aus die sem Grunde auch möglich, die Klemmpunkt entfernung zwischen II, c und III,
b gegen über der Anwendung von Eigenbelastung wesentlich zu verringern. Dadurch und durch die zuverlässig wirkende Gewichtsbelastung wird ausserdem erreicht, dass 1. zwischen III, b und IV, d ein wirk samer Vorverzug innerhalb weiter Grenzen angewandt werden kann, 2. der aus III, b nach vorn heraus ragende Faserbart sicher geklemmt wird und, bei entsprechender Wahl des Abstandes der Walzenpaare II, c und III, b voneinander, noch über 50 % der Gesamtfasern zwischen II, c von III, b aus gehalten werden.
Das Durchzugswalzenpaar II, c führt den grössten Teil der im Verzugsfeld IH, b-I, a schwim menden Fasern, so dass selbst bei sehr hohen Verzügen noch ein gleichmässiges Garn er zielt wird.
Um die Durchzugsoberwalze c und die dahinter liegende Druckwalze b während des Spinnens ohne Faserbruch reinigen zu kön nen, ist die Belastungseinrichtung so durch gebildet, dass der Sattel S mit Hilfe seiner Nase in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise nach vorn hochgekippt werden kann, wodurch die volle Belastung der Lieferoberwalze a beibehalten wird und zugleich ein beduenies Reinigen der Oberwalzen b und c iiz;cliciti.- ander möglich wird.
In der hochgeklappten Alun- des Sattels, bei welcher der Zap- # 'tc tn fen 1. die Lage ? einnimmt, legt sich der Kopf des Bügels B an den Sattel S. wo durch die Lage des Sattels selbsttätig fixiert wird.
Die Bügelbelastung kann, ohne von dem Wesen der Erfindung abzuweichen, eine di- relzte oder indirekte sein.
Four-cylinder draw-through drafting system. The invention relates to a four-cylinder pull-through roller drafting system, with a common saddle being provided for the two upper rollers in front of and behind the pair of pull-through rollers, which is loaded using a bracket and is connected to the bracket in such a way and is hingedly mounted in the open th position of the saddle, the top roller of the front cylinder is under full load and the two subsequent top rollers are exposed at the same time.
An embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the accompanying schematic drawing, in which FIGS. 1 and 2 illustrate two different saddle positions.
The bracket B, which is pulled down by weight or spring force G, engages the pin 1 (FIG. 1) of the saddle S. As a result, the pressure rollers a and <I> b </I> located in front of and behind the pair of pull-through rollers II, c are securely pressed against the associated lower cylinders I and III. The pressure roller b can now be kept significantly smaller in diameter as a result of the lever load than is the case with its own load, and it is for this reason also possible to set the clamping point distance between II, c and III,
b to reduce significantly compared to the application of self-exposure. This and the reliably acting weight load also ensure that 1. between III, b and IV, d an effective pre-draft can be applied within wide limits, 2. the tuft protruding forward from III, b is securely clamped and, with an appropriate choice of the distance between the roller pairs II, c and III, b from one another, more than 50% of the total fibers between II, c and III, b can still be held.
The pair of draw-through rollers II, c guides most of the fibers floating in the draft zone IH, b-I, a, so that even with very high drafts, a uniform yarn is achieved.
In order to be able to clean the upper pull-through roller c and the pressure roller b located behind it during the spinning without fiber breakage, the loading device is so formed that the saddle S can be tilted forward with the help of its nose in the manner shown in FIG the full load on the delivery top roller a is maintained and, at the same time, it is possible to clean the top rollers b and c iiz;
In the folded up Alundes saddle, where the tap is opened 1. The position? occupies, the head of the bracket B lies on the saddle S. where it is automatically fixed by the position of the saddle.
Without deviating from the essence of the invention, the load on the bracket can be direct or indirect.