Verfahren, Eisenbädern Mangan einzuverleiben. Ferromangan erleidet beim Einbringen in Eisenbädern, insbesondere im Kupolofen, erfahrungsgemäss einen starken Verlust durch Abbrand (Oxydation). Dieser Verlust ist verhältnismässig wesentlich grösser als der Verlust an Silizium, der beim Zusatz von Ferrosilizium auftritt, obgleich Silizium eine grössere Anziehungskraft zum Sauer. stoff besitzt.
Die Ursachen für dieses Verhalten des Ferromangans sind bisher nicht einwandfrei festgestellt. Versuche der Anmelderin haben jedoch gezeigt, dass der Abbrand an Mangan bedeutend vermindert, wenn nicht ganz auf. gehoben wird, wenn man eine Legierung von Silizium, Mangan und Eisen verwendet, und zwar in einer Zusammensetzung, welche an nähernd gleiche oder grössere Gewichts. mengen Silizium als Mangan enthält, so dass also auf ein Atom Mangan ungefähr zwei oder mehr Atome Silizium entfallen. Ein bildet sich dann vermutlich die Verbindung Mn Sie, die augenscheinlich gegen Oxydation widerstandsfähig ist.
Man kann die Silizium-Mangan-Eisen- legierung so verwenden, wie sie sich bei der Herstellung ergibt, insbesondere in der Pfanne und im Herdofen. Der Erfolg wird jedoch noch gesteigert und gesichert, wenn man sie in bekannter Weise mit Zement oder dergleichen einbindet und in dieser Weise ,dem Eisen zusetzt. Besonders beim Kupol- ofen, in welchem sonst der Abbrand am grössten ist, ist diese Form der V_ erwendung von grösster Wichtigkeit.
Das nachstehende Beispiel soll an diesem speziellen Falle das Verfahren erläutern. <I>Beispiel:</I> Es werden 500 kg einer Gattierung ver wendet, die bei Aufgabe in den Kupolofen in kaltem Zustande unter Berücksichtigung des beim Schmelzen eintretenden Abbrandes etwa 2,5 % Silizium und etwa 0,8 % Mangan enthält. Ausserdem ist noch ein Schwefel gehalt zu berücksichtigen, der zuzüglich des aus dem Koks aufzunehmenden Schwefels bei der fertigen Eisenlegierung etwa 0,13 /a ausmachen würde. Zu dieser Legierung setzt man einen Formling, der in der oben be schriebenen Art hergestellt wurde, und einen Metallgehalt von 0,5 kg Silizium, 0,5 kg Mangan und 0,7 kg Eisen aufweist, zu.
Hierdurch verändert sich die Zusammen setzung des erselimolzenen Gusseisens so, dass dieses nunmehr etwa 2,6 % Si, etwa 0,9 illangan und nur 0,08 \o Schwefel enthält.
Somit ist der beabsichtigte Zweck der Erhöhung des Mangangehaltes erreicht. Gleichzeitig ist auch eine Erhöhung des Siliziumgehaltes eingetreten, welche in den meisten Fällen erwünscht ist, je nach Be darf aber auch leicht nach den in der Gat- tierungstechnik üblichen Methoden ausgegli chen werden kann. Ausserdem ist die beim Manganzusatz bekannte Verringerung des Schwefelgehaltes eingetreten.
Man kann nach diesem Verfahren Grau- und Stahlguss, sowie Stahl mit jedem prak tisch in Betracht kommenden Gehalt an :Mangan herstellen.
Method of incorporating manganese in iron baths. Experience has shown that ferromanganese suffers severe loss due to burn-off (oxidation) when it is placed in iron baths, especially in cupola furnaces. This loss is relatively much greater than the loss of silicon that occurs with the addition of ferrous silicon, although silicon has a greater attraction to acid. substance owns.
The reasons for this behavior of ferromanganese have not yet been properly established. However, tests by the applicant have shown that the manganese burn-up is significantly reduced, if not entirely up. is raised when an alloy of silicon, manganese and iron is used, in a composition which is of approximately the same or greater weight. contains more silicon than manganese, so that there are roughly two or more atoms of silicon per atom of manganese. The compound Mn Sie is then presumably formed, which is apparently resistant to oxidation.
The silicon-manganese-iron alloy can be used as it is produced during manufacture, especially in the pan and in the hearth furnace. The success, however, is increased and secured if it is bound in a known manner with cement or the like and in this way added to the iron. This form of use is of the greatest importance, especially in the cupola furnace, in which the burn-up is otherwise greatest.
The following example is intended to explain the procedure in this special case. <I> Example: </I> 500 kg of a charge is used which, when placed in the cupola furnace, contains about 2.5% silicon and about 0.8% manganese in the cold state, taking into account the burn-off that occurs during melting. In addition, a sulfur content has to be taken into account which, plus the sulfur to be absorbed from the coke, would amount to about 0.13 / a in the finished iron alloy. To this alloy, a molding which was produced in the manner described above and has a metal content of 0.5 kg of silicon, 0.5 kg of manganese and 0.7 kg of iron is added.
This changes the composition of the molten cast iron so that it now contains about 2.6% Si, about 0.9 illangan and only 0.08% sulfur.
Thus the intended purpose of increasing the manganese content is achieved. At the same time, there has also been an increase in the silicon content, which is desirable in most cases, but depending on requirements can also be easily compensated for using the methods customary in gating technology. In addition, the reduction in the sulfur content known from the addition of manganese has occurred.
You can use this process to produce gray and cast steel, as well as steel with any practical content of: Manganese.