CA2895434A1 - Shoe made from a sock and a reinforcing structure - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une chaussure comportant, depuis l'intérieur de la chaussure, une première couche textile souple (10, 16), formant une chaussette, et une structure (3) de renfort dans laquelle est disposée la couche textile et à laquelle elle est fixée par des moyens de fixation. D'autres revendications indépendantes concernent i) une procédé de réalisation d'une chaussure à l'aide d'une chausette et d'une structure de renfort, et ii) une chausette comportant un deuxième talon et une deuxième tige dans le prolongement du deuxième talon.The invention relates to a shoe comprising, from inside the shoe, a first flexible textile layer (10, 16), forming a sock, and a reinforcing structure (3) in which the textile layer is arranged and to which it is fixed by fixing means. Other independent claims relate to i) a method of making a shoe using a sock and a reinforcing structure, and ii) a sock comprising a second bead and a second shank in the extension of the second heel.

Description

Chaussure réalisée à nartir d'une chaussette et d'une structure de renfort L'invention concerne la réalisation d'une pièce de vêtement, de type chaussure, ou plus généralement, d'un article chaussant.
La réalisation d'une chaussure, quelle que soit sa forme, requiert la mise en oeuvre de nombreuses pièces, de l'ordre de plusieurs dizaines, parfois jusqu'à 45, et la réalisation de nombreuses étapes d'assemblage, de collage, de maintien, de toutes ces pièces les unes avec les autres.
L'assemblage d'une chaussure est donc un procédé qui prend du temps, et qui nécessite un outillage spécifique, lourd et coûteux.
L'invention propose une nouvelle structure de chaussure, ou d'article chaussant, ainsi qu'un procédé de réalisation pour réaliser une chaussure, ou un article chaussant.
A cette fin, l'invention propose d'abord une pièce textile comportant un pied de chaussette, un premier talon, une première tige, un deuxième talon, disposé au haut de ladite tige, et une deuxième tige, dans le prolongement du deuxième talon. Par exemple, la deuxième tige est reliée sans couture à la première tige.
Une ouverture peut ôte réalisée dans la deuxième tige, en vue de réaliser un passage pour un ou plusieurs cordons de laçage.
L'invention concerne également une chaussure comportant, depuis l'intérieur de la chaussure, une première couche textile souple, formant une chaussette, et une structure de renfort dans laquelle est disposée la couche textile et à laquelle elle est fixée par des moyens de fixation.
La couche de textile peut être disposée :
- de manière amovible par rapport à la structure de renfort, à laquelle elle est reliée par des moyens de type clipsage, boutonnage, surfaces auto-agrippantes, ou autres ;
- ou de manière inamovible par rapport à la structure de renfort, à laquelle elle est reliée par exemple par collage, thermosoudage ou tout autre moyen.
La chaussure peut comporter en outre une deuxième couche textile, la structure de renfort étant disposée entre la première couche textile et la deuxième couche textile.
La deuxième couche textile est par exemple réalisée dans la continuité de la première couche textile, sans couture pour raccorder la première et la deuxième.
Selon un mode de réalisation, la structure de renfort comporte au moins une semelle et des éléments latéraux de renfort.
Cette structure de renfort peut comporter en outre au moins un élément de butée avant et/ou un élément formant contrefort.
La structure de renfort peut être souple, elle est par exemple réalisée en un matériau à base de fibres.
L'invention concerne également un procédé de réalisation d'une chaussure, à
l'aide d'une chaussette et d'une structure de renfort comportant au moins une semelle et au moins une structure latérale de renfort, comportant les étapes suivantes : Shoe made from a sock and a reinforcing structure The invention relates to the production of a piece of clothing, of type shoe, or more generally, an article of footwear.
The realization of a shoe, whatever its form, requires the setting work of many pieces, of the order of several tens, sometimes up to 45, and the realisation of many steps of assembly, gluing, holding, all these parts some with others.
The assembly of a shoe is therefore a time-consuming process, and which requires a specific tools, heavy and expensive.
The invention proposes a new shoe or article structure footwear as well that a realization method for making a shoe, or an article fit.
To this end, the invention firstly proposes a textile piece comprising a foot sock, a first heel, a first stem, a second heel, disposed at the top of said rod, and a second stem, in the extension of the second heel. For example, the second stem is connected seamlessly to the first rod.
An opening can be made in the second rod, in order to realize a passage for one or more lacing cords.
The invention also relates to a shoe comprising, from within the the shoe, a flexible first textile layer, forming a sock, and a structure of reinforcement in which the textile layer is arranged and to which it is fixed by means of fixation.
The textile layer can be arranged:
- removably with respect to the reinforcement structure, to which it is connected by clip-type means, buttoning, hook-and-loop surfaces, or others;
- or irremovably with respect to the reinforcement structure, to which it is connected for example by gluing, heat sealing or any other means.
The shoe may further comprise a second textile layer, the structure reinforcement being disposed between the first textile layer and the second textile layer.
The second textile layer is for example made in the continuity of the first textile layer, seamless to connect the first and the second.
According to one embodiment, the reinforcement structure comprises at least one sole and side reinforcing elements.
This reinforcing structure may furthermore comprise at least one element of front stop and / or a buttress element.
The reinforcing structure can be flexible, it is for example made in one base material fiber.
The invention also relates to a method for producing a shoe, to using a sock and a reinforcing structure comprising at least one sole and least one lateral reinforcing structure, comprising the following steps:

2 - enfiler la chaussette sur une forme de pied ;
- positionner la structure de renfort sur la chaussette, en contact avec celle-ci, et 1a fixer à
ladite chaussette à l'aide de moyens de fixation.
Selon un mode de réalisation particulier, la chaussette est une pièce textile telle que déjà
décrite ci-dessus.
La fixation de la structure de renfort à la chaussette est réalisée de manière inamovible, par exemple par collage, thermosoudage, ou autre.
En variante, la fixation de la structure de renfort à la chaussette est réalisée de manière amovible, par des moyens de type clipsage, boutonnage, surfaces auto-agrippantes, ou autre.
Selon un mode de réalisation, qui permet une adaptation de la structure de renfort lors de la réalisation même de la chaussure, cette structure de renfort comporte une première partie et une deuxième partie, qui sont avant fixation à la chaussette, cléplaçables l'une par rapport à
l'autre, de manière à ajuster la structure de renfort à la forme de pied.
Quel que soit le mode de réalisation envisagé, au moins une partie du matériau textile utilisé peut comporter une ou des propriétés physiques et/ou chimiques lui conférant une fonction anti-odeur, fongicide, d'absorption de l'humidité, de cicatrisation de la peau, d'imperméabilité ou de déperlance, de résistance à l'intrusion d'un corps étranger, de résistance à l'abrasion, d'élasticité, ou autre.
Au moins deux zones du matériau textile peuvent avoir une ou des propriétés physiques ou chimiques différentes, par exemple au moins deux zones du matériau textile peuvent être des zones d'imperméabilité différente.
- Les figures 1 A et 1B représentent une pièce en textile, ou chaussette, pouvant être mise en uvre dans le cadre de la présente invention.
- Les figures 2A-2C illustrent des étapes de réalisation d'une pièce du type représenté en figures 1A- 1B.
- Les figures 3A-3E représentent divers modes de réalisation de moyens de renfort, pouvant être mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention.
- Les figures 4A et 4B représentent une préforme, sur laquelle une chaussure selon l'invention peut être réalisée.
- Les figures SA et 5B représentent une première étape d'un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention.
- Les figures 6A et 613 représentent une deuxième étape d'un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention.
- Les figures 7A-7B représentent une deuxième étape d'un mode de réalisation d'un procédé selon l'invention et la figure 7C un exemple d'une chaussure obtenue par procédé
selon l'invention, - La figure 8 représente un autre exemple d'une chaussure obtenue par procédé
selon l'invention, 2 - put the sock on a foot shape;
- position the reinforcement structure on the sock, in contact with it ci, and fix it on said sock using fastening means.
According to a particular embodiment, the sock is a textile piece as already described above.
The attachment of the reinforcing structure to the sock is carried out immovable, by example by gluing, heat sealing, or other.
Alternatively, the attachment of the reinforcement structure to the sock is carried out so removable, by means of clipping type, buttoning, auto surfaces.
gripping, or other.
According to one embodiment, which allows an adaptation of the structure of reinforcement during the realization of the shoe, this reinforcing structure comprises a first part and a second part, which are before fixing to the sock, wrench one in relation to the other, so as to adjust the reinforcement structure to the foot shape.
Whatever the embodiment envisaged, at least part of the material textile used may have one or more physical and / or chemical properties conferring anti-odor, fungicidal, moisture-absorbing, scarring function skin, impermeability or water repellency, resistance to the intrusion of a body foreigner resistance to abrasion, elasticity, or other.
At least two zones of the textile material may have one or more properties physical or chemical substances, for example at least two areas of the textile material can be different waterproofing areas.
FIGS. 1A and 1B show a piece of textile, or sock, can be put in the context of the present invention.
FIGS. 2A-2C illustrate steps for producing a part of the type represented in Figures 1A-1B.
FIGS. 3A-3E show various embodiments of means for reinforcement, which can be implemented in the context of the present invention.
FIGS. 4A and 4B show a preform, on which a shoe according to the invention can be realized.
FIGS. 1A and 5B represent a first step of a mode of realization of a process according to the invention.
FIGS. 6A and 613 represent a second step in a mode of realization of a process according to the invention.
FIGS. 7A-7B represent a second step of an embodiment a according to the invention and FIG. 7C an example of a shoe obtained by process according to the invention, FIG. 8 represents another example of a shoe obtained by process according to the invention,

3 - Les figures 9A-9)3 représentent des étapes d'un autre mode de réalisation d'un procédé
selon l'invention.
On décrit tout d'abord la réalisation d'une pièce textile 2, qui peut être utilisée dans la réalisation d'un élément chaussant selon l'invention.
Cette pièce est représentée schématiquement en figures 1A et 1B.
Elle comporte une première partie, formant un pied de chaussette 10, muni d'une extrémité
12 et de son talon 14. Ce pied est prolongé par une tige 16. Ces éléments 10, 12, 14, 16 constituent la structure habituelle d'une chaussette. Mais, dans la chaussette utilisée ici, la tige 16 est prolongée par un deuxième talon 18, puis par une deuxième tige 20, qui présente une ouverture finale 22. Cette pièce, lorsqu'elle est disposée sur une surface plane, comme en figure 1A, aune forme sensiblement en U .
Une ouverture 21 peut être prévue dans la deuxième tige 20, en vue de laisser passer des cordons formant lacets.
L'ensemble est, sensiblement, symétrique par rapport à un plan CC', dont on voit la trace sur la figure 1B, et qui est sensiblement perpendiculaire à l'axe de la tige 16. La symétrie ne concerne pas l'extrémité 12 et l'ouverture 22.
On décrit, en liaison avec les figures 2A-2C, des étapes d'un procédé pour réaliser un élément tel que décrit ci-dessus en liaison avec les figures lA et 113.
Sur un cylindre 5 (figure 2A), on réalise, par exemple par tricotage, tissage ou tressage, une pièce textile 1, de forme sensiblement cylindrique, et dont le diamètre correspond sensiblement au diamètre de la tige 16.
Lorsque la pièce 1 est terminée, elle est enlevée du support 5 et on réalise (figure 2B) deux encoches ou découpes 4, 8 dans celle-ci, en vue de d'y positionner les talons 14, 18. Sur la figure 2B on voit déjà l'ouverture 22 qui terminera l'élément 10.
Les découpes 4, 8 permettent d'écarter les extrémités de la pièce textile 1 par rapport à son axe de symétrie cylindrique X, X'.
On peut alors (figure 2C) venir fixer, dans les ouvertures réalisées à partir des encoches 4, 8 des poilions de textile 14, 18 formant les talons, ainsi qu'une portion 12 formant l'extrémité
du pied de la chaussette. On obtient ainsi un élément du type décrit ci-dessus en liaison avec les figures lA et 1B.
Le textile utilisé pour la pièce 2 et le procédé décrits ci-dessus peut être uniforme pour l'ensemble de la chaussette. Ce textile peut avoir une ou des propriétés physiques et/ou chimiques spécifiques, en vue d'intégrer certaines fonctions. Par exemple, il peut avoir une composition et/ou comporter des moyens permettant de réaliser une ou plusieurs des fonctions suivantes ; anti-odeur, fongicide, absorption de l'humidité, cicatrisation de la peau, imperméabilité ou déperlance (propriété d'être imperméable jusqu'à un certain point), résistance à l'intrusion d'un corps étranger, résistance à l'abrasion, élasticité.
En outre, une ou plusieurs de ces propriétés peuvent concerner seulement une ou plusieurs parties localisées de la chaussette. Par exemple, une partie peut présenter des propriétés lui 3 - Figures 9A-9) 3 represent steps of another embodiment of a process according to the invention.
Firstly, the production of a textile piece 2, which can be used in the embodiment of a footwear element according to the invention.
This piece is shown schematically in FIGS. 1A and 1B.
It comprises a first part, forming a foot of sock 10, provided from one end 12 and its heel 14. This foot is extended by a rod 16. These elements 10, 12, 14, 16 are the usual structure of a sock. But, in the sock used here, the stem 16 is extended by a second heel 18, then by a second rod 20, which presents a final opening 22. This piece, when placed on a surface flat, as in Figure 1A, a substantially U-shaped shape.
An opening 21 may be provided in the second rod 20, in order to leave to pass cords forming laces.
The assembly is substantially symmetrical with respect to a plane CC ', of which one see the trace in Figure 1B, and which is substantially perpendicular to the axis of the rod 16. Symmetry not the end 12 and the opening 22.
With reference to FIGS. 2A-2C, steps of a method for achieve a element as described above in connection with FIGS. 1A and 113.
On a cylinder 5 (FIG. 2A), knitted, for example, is produced by weaving or braiding, a textile part 1, of substantially cylindrical shape, and whose diameter matches substantially to the diameter of the rod 16.
When the piece 1 is completed, it is removed from the support 5 and is realized (Figure 2B) two notches or cut-outs 4, 8 therein, with a view to positioning the heels therein 14, 18. On the FIG. 2B already shows the opening 22 which will terminate the element 10.
The cutouts 4, 8 make it possible to spread the ends of the textile piece 1 in relation to his cylindrical axis of symmetry X, X '.
We can then (Figure 2C) fix, in the openings made from notches 4, 8 textile pile 14, 18 forming the heels, and a portion 12 forming the end from the foot of the sock. An element of the type described above is thus obtained in relation with Figures lA and 1B.
The textile used for part 2 and the process described above can be uniform for the entire sock. This textile may have one or more properties Physical and / or specific chemicals, with a view to integrating certain functions. For example, he can have a composition and / or comprise means making it possible to produce one or more functions following; anti-odor, fungicide, moisture absorption, scarring the skin, impermeability or water repellency (property of being waterproof up to a certain point), resistance to the intrusion of a foreign body, resistance to abrasion, elasticity.
In addition, one or more of these properties may relate to only one or many localized parts of the sock. For example, a party may present properties him

4 permettant de résister à une intrusion d'un corps étranger, ce qui peut ne pas être nécessaire sur d'autres parties. Par exemple encore, une partie peut présenter une certaine imperméabilité, ce qui peut ne pas être nécessaire sur une autre partie.
Par conséquent, le textile utilisé pour la pièce 2 et pour le procédé ci=-dessus peut être uniforme, présenter des propriétés locales, physiques etiou chimiques spécifiques, en vue d'intégrer une ou plusieurs des fonctions ci-dessus.
On décrit maintenant, en liaison avec les en figures 3A-3E, divers modes de réalisation d'une structure 3 de renfort pouvant être utilisée dans la réalisation d'une chaussure ou d'un élément chaussant selon l'invention.
Chacun de ces divers exemples est réalisé en un matériau à base de fibres, par exemple un polyamide, un polyuréthane ou tout matériau équivalent, et est destiné à
former une partie du semelage et des moyens de renfort latéraux de la chaussure. La structure 3 peut, de manière non limitative, être obtenue par moulage d'une matière thermoplastique élastomère, ou être obtenue par toute technique connue de l'homme du métier.
Ainsi, en figure 3A, on voit un premier exemple d'un tel élément 3 de renfort, comportant une partie souple formant semelle 30, délimitée par des bords 30', 30", et des éléments latéraux de renfort 31-36 dont une première extrémité est fixée à l'un des bords 30', 30" de la semelle 30, tandis que l'autre extrémité peut comporter des moyens 31a-36a formant des passants dans lesquels peuvent être introduits une ou plusieurs lanières ou cordons 37, destinée(s) à former un ou des lacet(s), par exemple du type se terminant par un élément de serrage 39, comme on le voit en figure 3C. Chacun des éléments de renfort latéraux a de préférence une forme telle qu'illustrée sur la figure 3A, qui va en s'écartant, depuis l'extrémité
qui est opposée au bord correspondant 30, 30' de la semelle 30 à celle qui est directement reliée au bord de la semelle. Cette forme permet d'avoir un moyen de renfort plus efficace dans les zones latérales.
La semelle 30, de par sa constitution sous forme d'une fine couche de fibres, est flexible, de préférence selon deux directions, l'une perpendiculaire à l'axe du pied, et l'autre suivant ce même axe. Il en résulte une adaptabilité renforcée en vue des étapes suivantes.
Dans le mode de réalisation de la figure 3A, la semelle 30 est plane et n'est limitée ni dans sa partie avant, ni dans sa partie arrière. Elle ne délimite donc aucune zone d'extrémité de pied, ni aucune zone formant contrefort pour le pied.
Le mode de réalisation représenté en figure 3B comporte tous les éléments décrits ci-dessus en liaison avec la figure 3A (pour cette raison, ces éléments ne seront pas redécrits), mais comporte en outre, à l'extrémité avant de la semelle, un élément 40 formant une butée et délimitant la position extrême de l'avant du pied. Comme pour le mode de réalisation précédent, cet élément de renfort ne comporte pas de limitation dans la zone arrière du pied, et notamment pas d'élément définissant un contrefort. Cet élément avant 40 est constitué d'une bande, elle aussi en matière à base de fibres, disposée sensiblement perpendiculairement au plan défini par la semelle.

Le mode de réalisation de la figure 3C comporte, à la fois, une zone 40 délimitant la position extrême de ravant du pied, mais également une zone arrière 42 formant contrefort, et reliée à au moins une partie des éléments de renfort 31-36 par des nappes de fibres latérales 43, 43' qui, tout en conservant une certaine souplesse, vont amener néanmoins à la partie 4 to resist the intrusion of a foreign body, which may not be be necessary on other parts. For example again, a party may have some impermeability, this which may not be necessary on another part.
Therefore, the textile used for part 2 and for the process ci = -above can be uniform, presenting local, physical and / or chemical properties specific, with a view to to integrate one or more of the functions above.
In connection with FIGS. 3A-3E, various modes of production a reinforcement structure 3 that can be used in the production of a shoe or a footwear element according to the invention.
Each of these various examples is made of a fiber-based material, for example example a polyamide, a polyurethane or any equivalent material, and is intended for form part of the trimming and means of lateral reinforcement of the shoe. Structure 3 can, so non-limiting, be obtained by molding a thermoplastic material elastomer, or be obtained by any technique known to those skilled in the art.
Thus, in FIG. 3A, we see a first example of such a reinforcement element 3, comprising a flexible sole-forming portion 30 delimited by edges 30 ', 30 ", and items side reinforcements 31-36, a first end of which is attached to one of the edges 30 ', 30 "of the sole 30, while the other end may comprise means 31a-36a forming passers-by in which one or more thongs can be introduced or cords 37, intended to form one or more lace (s), for example of the type ending in an element of tightening 39, as seen in Figure 3C. Each of the reinforcing elements Lateral preferably a shape as illustrated in Figure 3A, which goes to departing from the end which is opposed to the corresponding edge 30, 30 'of the sole 30 to that which is directly connected to the edge of the sole. This form provides a means of reinforcement more efficient in the lateral areas.
The sole 30, by its constitution in the form of a thin layer of fibers, is flexible, preferably in two directions, one perpendicular to the axis of the foot, and the other following this same axis. This results in increased adaptability for the stages following.
In the embodiment of FIG. 3A, the soleplate 30 is flat and is limited nor in its front part, nor in its rear part. It therefore delimits no zone end of foot, nor any zone forming a buttress for the foot.
The embodiment shown in FIG. 3B comprises all the elements described above above in connection with FIG. 3A (for this reason, these elements will not be not redescribed), but further comprises, at the front end of the sole, an element 40 forming a stop and delimiting the extreme position of the front of the foot. As for the mode of production previous, this reinforcing element has no limitation in the zone back of the foot, and in particular no element defining a buttress. This element before 40 is consisting of a band, also made of fiber-based material, disposed substantially perpendicular to plane defined by the sole.

The embodiment of FIG. 3C comprises, at one and the same time, a zone 40 delineating extreme position of the forefoot, but also a rear area 42 forming buttress, and connected to at least a part of the reinforcement elements 31-36 by sheets of side fibers 43, 43 'which, while retaining some flexibility, will nevertheless bring to the party

5 arrière une certaine tenue ou rigidité. Les autres éléments représentés sur cette figure 3C étant identiques ou similaires à ceux déjà décrits ci-dessus en liaison avec les figures 3A et 3B.
Le mode de réalisation de la figure 3D est une variante de celui de la figure 3C. Une structure comportant des moyens de renfort latéraux, une butée avant 40 du pied, et un contrefort arrière 42 est encore réalisée, mais, cette fois, en deux parties, en combinant, d'une part, la structure de la figure 3A, et d'autre part, la structure représentée en figure 3E. Cette dernière comporte une partie 30a formant semelle, une butée avant 405 une partie arrière 42 formant contrefort, et des éléments latéraux formant eux aussi moyen de renfort, sous forme de nappes de fibres latérales 43a, 43a'. Dans cette partie peut être introduite la structure de la figure 3A, jusqu'à ce que, par exemple, le bord avant de la semelle 30 de cette dernière vienne en contact avec la surface intérieure de la butée avant 40. On peut réaliser aussi l'assemblage inverse, dans lequel c'est la structure de la figure 3E qui est introduite dans la structure de la figure 3A, jusqu'à ce que les parties supérieures des éléments de renfort 31-34 de cette dernière coincident sensiblement avec des portions respectives des bords 430, 430' des nappes fibreuses latérales 43a, 43'a.
On va maintenant décrire comment une chaussure peut etre réalisée à partir des différents éléments qui ont déjà été décrits ci-dessus.
Pour ce faire, on utilise une forme, ou préforme, telle que la forme solide 50 représentée en vue de face et en vue de côté, respectivement en figures 4A et 4B. Cette forme reproduit les contours d'un pied.
Sur cette forme, on peut enfiler l'élément textile des figures lA et 1B, pour obtenir l'élément intermédiaire représenté en figures 5A et 5B: la partie d'extrémité
avant 12 de la chaussette vient en contact avec l'avant du pied, la partie 10 recouvre le pied proprement dit, la partie 14 vient en contact avec le talon, et la tige 16 entoure la cheville, le deuxième talon 18 étant en contact avec la partie supérieure arrière de cette dernière.
L'ensemble est prolongé
par la deuxième tige 20.
Sur cet ensemble, on vient positionner l'un des éléments de renfort des figures 3A-3E: on a, choisi ici l'élément composite de la figure 3D. La partie avant du pied de la forme 50 (munie de la chaussette) est positionnée contre la surface intérieure de la butée avant 40, et le contrefort 48 est positionné contre l'arrière du talon de la forme 50. Compte tenu de la souplesse du matériau à base de fibres constitutif des éléments de renfort ainsi positionnés, ces derniers peuvent être adaptés à la forme définie par l'élément solide 50. En outre, la structure des moyens de renfort de la figure 3D présente un avantage, en ce sens que les deux parties, avant et arrière, peuvent éventuellement coulisser l'une par rapport à
l'autre, permettant ainsi une adaptation de la structure de renfort à la taille définie par la forme 50. 5 back some hold or rigidity. The other elements represented on this figure 3C being identical or similar to those already described above in connection with the Figures 3A and 3B.
The embodiment of FIG. 3D is a variant of that of FIG.
3C. A
structure comprising lateral reinforcing means, a stop before 40 of the foot, and a rear buttress 42 is still performed, but this time in two parts, combining, of a part, the structure of Figure 3A, and on the other hand, the structure shown in Figure 3E. This last comprises a portion 30a forming a sole, a stop before 405 a back part 42 forming buttress, and side elements forming them also means of reinforcement, in form of lateral fiber plies 43a, 43a '. In this part can be introduced the structure of the FIG. 3A, until, for example, the front edge of the sole 30 of the latter comes in contact with the inner surface of the stop before 40. It can be realized also the assembly inverse, in which the structure of Figure 3E is introduced in the structure of the FIG. 3A, until the upper parts of the reinforcing elements 31-34 of this last coincide substantially with respective portions of the edges 430, 430 'tablecloths lateral fibrous materials 43a, 43'a.
We will now describe how a shoe can be made from different elements that have already been described above.
To do this, use is made of a shape, or preform, such as the solid form 50 represented in front view and in side view, respectively in Figures 4A and 4B. This shape reproduces the outline of a foot.
On this form, it is possible to thread the textile element of FIGS. 1A and 1B, for get the intermediate element shown in FIGS. 5A and 5B: the end portion before 12 of the sock comes in contact with the front of the foot, part 10 covers the foot proper, the portion 14 comes into contact with the heel, and the rod 16 surrounds the ankle, the second heel 18 being in contact with the upper rear of the latter.
The whole is extended by the second rod 20.
On this set, one comes to position one of the reinforcing elements of FIGS. 3A-3E:
a, here chosen the composite element of Figure 3D. The front part of the foot of the form 50 (provided the sock) is positioned against the inner surface of the stop before 40, and the buttress 48 is positioned against the back of the heel of the form 50.
given the flexibility of the fiber-based material constituting the reinforcing elements so positioned, these can be adapted to the shape defined by the solid element 50. In Besides, the structure reinforcement means of FIG. 3 has an advantage, in that the two parts, front and rear, can optionally slide one relative to the other, thus allowing an adaptation of the reinforcement structure to the size defined by the shape 50.

6 Comme on le voit sur les figures 6A et 6B, l'ouverture 21, réalisée dans la deuxième tige 20 de la chaussette, permet d'introduire, vers l'intérieur de celle-ci, le ou les cordons qui permettront ultérieurement de fermer la chaussure.
Ces deux éléments, la chaussette en matériau textile et l'élément de renfort, peuvent être assemblés, par exemple par collage, l'ensemble formant ainsi une structure non réversible. En variante, l'ensemble peut être soumis à une étape de chauffage, en vue de réaliser une fusion du matériau de la structure de renfort et du matériau de la chaussette 10.
En variante, la chaussette en matériau textile et l'élément de renfort, peuvent être assemblés de manière réversible. Par exemple les surfaces devant être assemblées l'une avec l'autre sont reliées par des moyens de type clipsage, boutonnage, utilisation de surfaces auto-agrippantes, de type Velcro , disposées dans les zones destinées à venir en contact l'une avec l'autre.
Au cours d'une étape ultérieure, et comme illustré en figure 7A et 7B, on peut ensuite ramener la partie formant la deuxième tige 20 sur le pied, cette étape ne nécessitant qu'une manipulation simple de la part d'un opérateur. Celui-ci saisit les bords de l'ouverture 22 d'extrémité de la chaussette, et tire la partie formant la deuxième tige 20, progressivement, d'une part sur la partie supérieure du pied et, d'autre part, sur la zone formant semelle.
L'opérateur poursuit progressivement cette opération jusqu'il ce que l'ouverture 22 atteigne l'extrémité avant de la chaussette, pour former un ensemble tel que celui représenté en figure 7C. Le deuxième talon 18 recouvre alors le premier talon 14, qui est situé
dans la première couche textile, au contact de la forme 50. Le cordon 37 et ses moyens de serrage 39 restent accessibles par l'ouverture 21, Il est encore possible de renforcer l'assemblage ainsi obtenu, en ajoutant encore une couche de renfort, c'est-à-dire en introduisant la structure de la figure 7C dans une deuxième structure de renfort, de l'un des types déjà décrits ci-dessus en liaison avec les figures 3A-3E.
On a ainsi réalisé un article chaussant qui peut, éventuellement, être complété par une semelle 52, par exemple par collage, plus robuste que la partie 30 de matière à base de fibres de l'élément de renfort (voir figure 8).
L'ensemble obtenu, avec ou sans semelle 52, est extrêmement léger, puisqu'il ne comporte que deux couches en textile et un ou plusieurs élément(s) de renfort en matière fibrée, qui est/sont très fin(s) et très léger(s). Cette structure comporte donc deux peaux entre lesquelles un ou plusieurs éléments de renfort sont disposés.
Comme on l'a compris à la lecture de la description des opérations, celles-ci ne mettent en oeuvre aucune étape de couture, et aucune étape de positionnement délicat de pièces l'une par rapport à l'autre. Il est donc ainsi possible de réaliser un article chaussant, ou une chaussure, de manière très simple, très rapide, et très économique.
Des exemples de réalisation donnés ci-dessus mettent en oeuvre une chaussette du type de celle décrite en liaison avec les figures lA et 1B, c'est-à-dire avec deux tiges 16, 20.
Dans un autre exemple de réalisation, illustré en figure 9A et 9B, on utilise une chaussette simple, avec une seule tige 16. Cette chaussette est enfilée sur la forme 50 des figures 4A et 6 As seen in FIGS. 6A and 6B, the opening 21, made in the second stem 20 of the sock, allows to introduce, towards the interior of the latter, the the cords that will subsequently close the shoe.
These two elements, the sock made of textile material and the reinforcing element, can be assembled, for example by gluing, the assembly thus forming a structure reversible. In Alternatively, the assembly may be subjected to a heating step, with a view to make a merger the material of the reinforcement structure and the material of the sock 10.
As a variant, the sock made of textile material and the reinforcing element, can be assembled reversibly. For example surfaces to be assembled one with each other are connected by clipping-type means, buttoning, use of surfaces Velcro, Velcro type, arranged in areas intended to come into contact with each other.
In a subsequent step, and as shown in FIGS. 7A and 7B, then bring back the part forming the second rod 20 on the foot, this step requiring that simple manipulation on the part of an operator. This one seizes the edges of the opening 22 end of the sock, and pulls the portion forming the second rod 20, gradually, on the one hand on the upper part of the foot and, on the other hand, on the forming sole.
The operator progressively continues this operation until the opening 22 reaches the front end of the sock, to form a set such as represented in figure 7C. The second heel 18 then covers the first heel 14, which is located in the first textile layer, in contact with the form 50. The cord 37 and its means of tightening 39 remain accessible through the opening 21, It is still possible to strengthen the assembly thus obtained, by adding another layer reinforcement, that is to say by introducing the structure of FIG. 7C into a second structure reinforcement, of one of the types already described above in connection with the Figures 3A-3E.
It has thus been realized a footwear item which can, possibly, be completed by sole 52, for example by gluing, more robust than the part 30 of material fiber-based of the reinforcing element (see Figure 8).
The assembly obtained, with or without sole 52, is extremely light, since does not have two layers of textile and one or more reinforcing element (s) fiber material, which is / are very thin and very light. This structure therefore comprises two skins between which one or more reinforcing elements are arranged.
As understood by reading the description of the operations, these do not put in no stitching step, and no delicate positioning step of pieces one by report to the other. It is thus possible to make an article footwear, or a shoe, very simple, very fast, and very economical.
Examples of embodiments given above use a sock the type of that described in connection with FIGS. 1A and 1B, that is to say with two rods 16, 20.
In another embodiment, illustrated in FIGS. 9A and 9B, use is made of a sock simple, with a single rod 16. This sock is strung on the form 50 Figures 4A and

7 4B. Puis, comme lors de l'étape des figures 6A et 6B, on applique à l'ensemble une structure de renfort, par exemple du type de lune de celles décrites ci-dessus en liaison avec les figures 3A-3E. L'élément textile et le ou les éléments de renfort sont alors assemblés, de manière définitive (par exemple par collage et/ou chauffage) ou de manière réversible, par exemple par des moyens de type clipsage, boutonnage, par utilisation de surfaces auto-agrippantes, de type Velcro , disposées dans les zones destinées à venir en contact Pune avec l'autre.
On obtient alors la structure de la figure 9B, qui peut être complétée par une semelle 52, telle que celle présentée en figure 8.
Pour cet autre exemple de réalisation, on peut utiliser, aussi, en tant que matériau textile de la chaussette, un matériau présentant une ou des propriétés physiques et/ou chimiques, en vue de lui conférer une des fonctions déjà mentionnées ci-dessus. En outre, aussi, cette ou ces propriétés peut/peuvent être homogène(s) sur l'ensemble du matériau textile, ou localisée(s) à
une partie seulement de celui-ci.
On a vu que la pièce textile 2 peut être fabriquée d'un seul tenant, dans le sens ou la première partie et la deuxième partie sont fabriquées l'une en continuité
directe de l'autre.
Cependant, alternativement, la pièce textile 2 peut comprendre deux parties, voire plus, solidarisées l'une à l'autre par tout moyen approprié tel qu'une couture. 7 4B. Then, as in the step of FIGS. 6A and 6B, it is applied to the assembly a structure reinforcement, for example of the type of moon of those described above in connection with the figures 3A-3E. The textile element and the reinforcing element (s) are then assembled, so definitive (for example by gluing and / or heating) or reversibly, for example by clipping-type means, by means of self-locking surfaces gripping, type Velcro, arranged in areas intended to come into contact Pune with the other.
We then obtain the structure of FIG. 9B, which can be completed by a sole 52, as shown in Figure 8.
For this other exemplary embodiment, it is possible to use, also, as textile material of the sock, a material having one or more physical properties and / or chemical products to confer one of the functions already mentioned above. In addition, too, this or these Properties can / can be homogeneous (s) on all the textile material, or localized to only part of it.
We have seen that the textile part 2 can be manufactured in one piece, in the meaning or the first part and the second part are manufactured one in continuity direct from the other.
However, alternatively, the textile part 2 may comprise two parts, see more, secured to one another by any suitable means such as a seam.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pièce textile (2) comportant un pied (10) de chaussette, un premier talon (14), une première tige (16), un deuxième talon (18), disposé au haut de ladite tige, de manière sensiblement symétrique du premier talon (14) par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe de la tige, et une deuxième tige (20), dans le prolongement du deuxième talon (18).
2. Pièce textile selon la revendication 1, comportant en outre une ouverture (21) réalisée dans la deuxième tige, en vue de réaliser un passage pour un ou plusieurs cordons (37) de laçage.
3. Pièce textile selon la revendication 1 ou 2, au moins une partie du matériau textile comportant une ou des propriétés physiques et/ou chimiques lui conférant une fonction anti-odeur, fongicide, d'absorption de l'humidité, de cicatrisation de la peau, d'imperméabilité ou de déperlance, de résistance à l'intrusion d'un corps étranger, de résistance à l'abrasion, d'élasticité, ou autre.
4. Pièce textile selon l'une des revendications précédentes, la deuxième tige (20) étant reliée sans couture à la première tige.
5. Chaussure comportant, depuis l'intérieur de la chaussure, une première couche textile souple (10, 16), formant une chaussette, et une structure (3) de renfort dans laquelle est disposée la couche textile et à laquelle elle est fixée par des moyens de fixation.
6. Chaussure selon la revendication 5, la couche de textile étant disposée ;
- de manière amovible par rapport à la structure de renfort, à laquelle elle est reliée par des moyens de type clipsage, boutonnage, surfaces auto-agrippantes, ou autre ;
- ou de manière inamovible par rapport à la structure de renfort, à laquelle elle est reliée par collage ou thermosoudage.
7. Chaussure selon l'une des revendications 5 ou 6, comportant en outre une deuxième couche textile (20), la structure de renfort étant disposée entre la première couche textile (10, 16) et la deuxième couche textile (20).
8. Chaussure selon la revendication 7, la deuxième couche textile (20) étant réalisée dans la continuité de la première couche textile (10, 16), sans couture pour raccorder la première et la deuxième.
9. Chaussure selon l'une des revendications 5 à 8, la structure de renfort comportant au moins une semelle (30) et des éléments latéraux (31-36) de renfort.
10. Chaussure selon la revendication précédente, la structure de renfort comportant en outre au moins un élément de butée avant (40) et un élément formant contrefort (42).
11. Chaussure selon l'une des revendications 5 à 10, la structure de renfort étant souple.
11 Chaussure selon l'une des revendications 5 à 11, la structure de renfort étant en un matériau à base de fibres.
13. Chaussure selon l'une des revendications 5 à 12, au moins une partie du matériau textile de la première couche textile (10, 16) et/ou de la deuxième couche textile (20), comportant une ou des propriétés physiques et/ou chimiques lui conférant une fonction anti-odeur, fongicide, d'absorption de l'humidité, de cicatrisation de la peau, d'imperméabilité ou de déperlance, de résistance à l'intrusion d'un corps étranger, de résistance à l'abrasion, d'élasticité, ou autre.
14. Chaussure selon la revendication précédente, au moins deux zones du matériau textile ayant une ou des propriétés physiques ou chimiques différentes.
15. Chaussure selon la revendication précédente, au moins deux zones du matériau textile ayant étant des zones d'imperméabilité différente.
16.
Procédé de réalisation d'une chaussure, à l'aide d'une chaussette (2) et d'une structure (3) de renfort comportant au moins une semelle (30) et au moins une structure latérale de renfort (31-36, 43, 43'), comportant les étapes suivantes :
- enfiler la chaussette sur une forme (52) de pied ;
- positionner la structure de renfort sur la chaussette, en contact avec celle-ci, et la fixer à
ladite chaussette à l'aide de moyens de fixation.
17. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la chaussette est une pièce textile selon l'une des revendications 1 à 4.
18. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, dans lequel la fixation de la structure de renfort à la chaussette est réalisée de manière inamovible, par collage, thermosoudage, ou autre.
19. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, dans lequel la fixation de la structure de renfort à la chaussette est réalisée de manière amovible, par des moyens de type clipsage, ou boutonnage, surfaces auto-agrippantes, ou autre.
20. Procédé selon l'une des revendications 16 à 19, dans lequel la structure de renfort comporte une première partie et une deuxième partie, qui sont, avant fixation à la chaussette, déplaçables l'une par rapport à l'autre, de manière à ajuster la structure de renfort à la forme de pied. 1. Textile piece (2) comprising a foot (10) of sock, a first heel (14), a first rod (16), a second bead (18) disposed at the top of said rod, way substantially symmetrical with the first bead (14) relative to a plane perpendicular to the axis of the rod, and a second rod (20), in the extension of the second heel (18).
2. Textile piece according to claim 1, further comprising an opening (21) completed in the second rod, to make a passage for one or more cords (37) of the cage.
Textile piece according to claim 1 or 2, at least a part of the textile material containing one or more physical and / or chemical properties giving it anti-function smell, fungicide, moisture absorption, skin scarring, impermeability or of water repellency, resistance to the intrusion of a foreign body, resistance abrasion, elasticity, or other.
4. Textile piece according to one of the preceding claims, the second rod (20) being connected seamlessly to the first rod.
5. Shoe having, from inside the shoe, a first textile layer flexible (10, 16), forming a sock, and a reinforcing structure (3) in which is the textile layer and to which it is fixed by means of fixation.
6. Shoe according to claim 5, the textile layer being disposed;
- removably with respect to the reinforcement structure, to which it is connected by means of the type clipping, buttoning, Velcro surfaces, or other;
- or irremovably with respect to the reinforcement structure, to which it is connected by gluing or heat sealing.
7. Shoe according to one of claims 5 or 6, further comprising a second textile layer (20), the reinforcing structure being disposed between the first textile layer (10, 16) and the second textile layer (20).
8. Shoe according to claim 7, the second textile layer (20) being performed in the continuity of the first textile layer (10, 16), seamless for connect the first and the second.
9. Shoe according to one of claims 5 to 8, the reinforcing structure with at least one sole (30) and lateral reinforcing elements (31-36).
10. Shoe according to the preceding claim, the reinforcing structure comprising in in addition to at least one front stop member (40) and a buttress member (42).
11. Shoe according to one of claims 5 to 10, the structure of reinforcement being flexible.
11 Shoe according to one of claims 5 to 11, the reinforcing structure being in one fiber-based material.
13. Shoe according to one of claims 5 to 12, at least a part of the material textile of the first textile layer (10, 16) and / or the second layer textile (20), containing one or more physical and / or chemical properties giving it anti-function smell, fungicide, moisture absorption, skin scarring, impermeability or of water repellency, resistance to the intrusion of a foreign body, resistance abrasion, elasticity, or other.
14. Shoe according to the preceding claim, at least two zones of the material textile having one or more physical or chemical properties.
15. Shoe according to the preceding claim, at least two zones of the material textile having areas of different impermeability.
16.
Method for producing a shoe, using a sock (2) and a structure (3) reinforcement comprising at least one sole (30) and at least one structure lateral of reinforcement (31-36, 43, 43 '), comprising the following steps:
- put the sock on a form (52) foot;
- position the reinforcement structure on the sock, in contact with it ci, and fix it to said sock using fastening means.
17. Method according to the preceding claim, wherein the sock is a piece textile according to one of claims 1 to 4.
18. Method according to one of claims 16 or 17, wherein the fixation of the reinforcing structure at the sock is performed irremovably, by gluing, heat sealing, or other.
19. Method according to one of claims 16 or 17, wherein the fixation of the reinforcing structure at the sock is performed removably, by type means clipping, or buttoning, Velcro surfaces, or other.
20. The method according to one of claims 16 to 19, wherein the structure reinforcement has a first part and a second part, which are, before fixing at the sock, movable relative to each other so as to adjust the structure of the reinforcement to the shape of foot.