CA2704218C - Procede de nettoyage acide dans l'industrie brassicole - Google Patents
Procede de nettoyage acide dans l'industrie brassicole Download PDFInfo
- Publication number
- CA2704218C CA2704218C CA2704218A CA2704218A CA2704218C CA 2704218 C CA2704218 C CA 2704218C CA 2704218 A CA2704218 A CA 2704218A CA 2704218 A CA2704218 A CA 2704218A CA 2704218 C CA2704218 C CA 2704218C
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- acid
- formulation
- installation
- beer
- washing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 83
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims abstract description 78
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 33
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 26
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 19
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 19
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000010564 aerobic fermentation Methods 0.000 claims description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 7
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- QDHFHIQKOVNCNC-UHFFFAOYSA-N butane-1-sulfonic acid Chemical compound CCCCS(O)(=O)=O QDHFHIQKOVNCNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 claims description 3
- XCJGLBWDZKLQCY-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-2-sulfonic acid Chemical compound CC(C)(C)S(O)(=O)=O XCJGLBWDZKLQCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- CCIVGXIOQKPBKL-UHFFFAOYSA-M ethanesulfonate Chemical compound CCS([O-])(=O)=O CCIVGXIOQKPBKL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KCXFHTAICRTXLI-UHFFFAOYSA-N propane-1-sulfonic acid Chemical compound CCCS(O)(=O)=O KCXFHTAICRTXLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HNDXKIMMSFCCFW-UHFFFAOYSA-N propane-2-sulphonic acid Chemical compound CC(C)S(O)(=O)=O HNDXKIMMSFCCFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 2
- BIVRWUQHYQRDKT-UHFFFAOYSA-N 2-methylhexane-3-sulfonic acid Chemical compound C(CC)C(C(C)C)S(=O)(=O)O BIVRWUQHYQRDKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 1
- 235000019985 fermented beverage Nutrition 0.000 abstract description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 39
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 18
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 15
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 12
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 11
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 9
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 9
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L calcium oxalate Chemical compound [Ca+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QXDMQSPYEZFLGF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- FKOZPUORKCHONH-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropane-1-sulfonic acid Chemical compound CC(C)CS(O)(=O)=O FKOZPUORKCHONH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- COVZYZSDYWQREU-UHFFFAOYSA-N Busulfan Chemical compound CS(=O)(=O)OCCCCOS(C)(=O)=O COVZYZSDYWQREU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000235070 Saccharomyces Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- CCIVGXIOQKPBKL-UHFFFAOYSA-N ethanesulfonic acid Chemical compound CCS(O)(=O)=O CCIVGXIOQKPBKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000019992 sake Nutrition 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000020023 weizenbier Nutrition 0.000 description 1
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
- 235000020019 witbier Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/14—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aliphatic hydrocarbons or mono-alcohols
- C11D1/143—Sulfonic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/34—Organic compounds containing sulfur
- C11D3/3409—Alkyl -, alkenyl -, cycloalkyl - or terpene sulfates or sulfonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/34—Organic compounds containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de nettoyage acide dans l'industrie brassicole, et en particulier un procédé amélioré de nettoyage acide des divers matériels utilisés pour la fabrication de la bière et autres boissons fermentées apparentées, par utilisation d'une formulation comprenant au moins un acide alcanesulfonique.
Description
PROCÉDÉ DE NETTOYAGE ACIDE DANS L'INDUSTRIE BRASSICOLE
[0001] La présente invention concerne un procédé de nettoyage acide dans l'industrie brassicole, et en particulier un procédé amélioré de nettoyage acide des divers matériels utilisés pour la fabrication de la bière et autres boissons fermentées apparentées.
[0001] La présente invention concerne un procédé de nettoyage acide dans l'industrie brassicole, et en particulier un procédé amélioré de nettoyage acide des divers matériels utilisés pour la fabrication de la bière et autres boissons fermentées apparentées.
[0002] Il convient de rappeler tout d'abord le procédé de fabrication de la bière, qui se déroule le plus souvent en quatre étapes successives :
1. le brassage : cette étape consiste à mélanger les céréales (orge, malt (orge germée), blé, riz) avec de l'eau chaude (avec des paliers de température de 40 C à 100 C) et des aromates tels que le houblon et éventuellement des épices diverses et variées. Cette étape permet d'extraire des céréales les sucres et protéines pour former ce qu'on appelle le moût ;
2. la filtration : le moût ainsi obtenu est filtré pour donner d'un côté le moût dit clarifié et refroidi et de l'autre les résidus solides insolubles de céréales appelés drêche ;
1. le brassage : cette étape consiste à mélanger les céréales (orge, malt (orge germée), blé, riz) avec de l'eau chaude (avec des paliers de température de 40 C à 100 C) et des aromates tels que le houblon et éventuellement des épices diverses et variées. Cette étape permet d'extraire des céréales les sucres et protéines pour former ce qu'on appelle le moût ;
2. la filtration : le moût ainsi obtenu est filtré pour donner d'un côté le moût dit clarifié et refroidi et de l'autre les résidus solides insolubles de céréales appelés drêche ;
3. la fermentation : le moût clarifié, après refroidissement est introduit dans le fermenteur (généralement un réacteur cylindro-conique) appelé FVT. La levure est ajoutée et l'ensemble macère durant trois à sept jours à une température de 6 à
C. Cette étape transforme le glucose et les sucres en dioxyde de carbone et éthanol.
C. Cette étape transforme le glucose et les sucres en dioxyde de carbone et éthanol.
4. la garde : à la fin de la fermentation, le mélange subit un choc froid à
pour faire coaguler les levures et les protéines. Cette étape a lieu soit dans le fermenteur soit dans une autre cuve. La bière obtenue est mise à maturation dans le réacteur de garde puis clarifiée.
[0003] A l'issue de ces quatre étapes de préparation, la bière est conditionnée dans des fûts ou dans des bouteilles, voire des canettes.
[0004] Lors de l'étape de fermentation (étape 3), on observe souvent la formation d'une couronne d'amer (ou couronne de levure, yeast ring en langue anglaise) ¨ 2 ¨
à l'interface phase gaz/phase liquide. L'amer est constitué principalement d'insolubles organiques : résidu de levure, paroi cellulaire, sucres insolubles.
pour faire coaguler les levures et les protéines. Cette étape a lieu soit dans le fermenteur soit dans une autre cuve. La bière obtenue est mise à maturation dans le réacteur de garde puis clarifiée.
[0003] A l'issue de ces quatre étapes de préparation, la bière est conditionnée dans des fûts ou dans des bouteilles, voire des canettes.
[0004] Lors de l'étape de fermentation (étape 3), on observe souvent la formation d'une couronne d'amer (ou couronne de levure, yeast ring en langue anglaise) ¨ 2 ¨
à l'interface phase gaz/phase liquide. L'amer est constitué principalement d'insolubles organiques : résidu de levure, paroi cellulaire, sucres insolubles.
[0005] En outre, en fond de fermenteur et sur ses parois se forment des pierres de bière ( beerstones en langue anglaise), qui sont majoritairement constituées d'oxalate de calcium et de diverses matières organiques.
[0006] Le fermenteur est par conséquent couramment souillé par deux types de salissures bien distinctes : des salissures organiques (majoritairement couronne d'amer) et des salissures inorganiques (principalement les pierres de bière ).
[0007] Or, un aspect primordial lors de la préparation de la bière, ou d'autres boissons fermentées apparentées, est de disposer de fûts, récipients, fermenteurs, canalisations et autres dispositifs de transport ou séjour des liquides utilisés dans la préparation desdites bière et autres boissons fermentées, qui soient absolument propres et en particulier exempt de toute trace de salissures organiques et inorganiques. En effet, de telles salissures pourraient engendrer la présence et la croissance de bactéries ou de tout autres éléments nuisibles aux produits préparés, voire les rendre impropres à la consommation.
[0008] Afin d'éviter les souillures organiques et inorganiques, chaque réacteur subit un lavage, soit en milieu basique soit en milieu acide selon l'étape concernée de la préparation de la bière. Le lavage des différents éléments de l'installation servant à la préparation de la bière est habituellement effectué selon les étapes suivantes :
A) réacteur de brassage : lavage basique à l'hydroxyde de sodium ;
B) cuve de fermentation contenant salissures organiques et inorganiques :
lavage mixte en 3 étapes :
1. Pré nettoyage dit lavage one way (élimination directe à la station) à l'eau claire (élimination de 10 (:)/0 des salissures), ou en présence de soude diluée (élimination de 80-90 % des salissures) sous forme de shot rapide, qui permet une meilleure élimination des salissures. L'hydroxyde de sodium ne peut cependant pas être utilisé en grande quantité car la cuve de fermentation contient du dioxyde de carbone susceptible de réagir avec l'hydroxyde de sodium qui pourrait entraîner l'implosion de la cuve par dépression ;
¨3--2. Nettoyage à l'aide d'acide phosphorique (généralement à 1,5%
volumique d'une solution à 56% poids d'acide phosphorique) ; et 3. Désinfection à l'aide d'un mélange d'acide sulfurique à faible teneur et d'un biocide.
A l'heure actuelle, les étapes 2 et 3 de lavage sont réalisées de manière successive à l'aide de deux acides différents, chacun étant efficace pour l'élimination d'un type de salissure :
- l'acide phosphorique est utilisé pour nettoyer la couronne d'amer :
- l'acide sulfurique est utilisé pour nettoyer les pierres de bière, l'acide phosphorique étant inefficace vis-à-vis de ce type de salissure (oxalate de calcium). L'utilisation de l'acide sulfurique n'est toutefois pas sans inconvénient en raison de son pouvoir corrosif. Cet effet de corrosion peut toutefois être atténué en travaillant à basse température.
C) garde : celle-ci comporte généralement moins de salissures que le fermenteur et en particulier peu ou pas de couronne d'amer ; on réalise par conséquent le plus souvent un simple nettoyage à l'eau suivi d'un nettoyage avec le mélange acide sulfurique + biocide indiqué ci-dessus.
A) réacteur de brassage : lavage basique à l'hydroxyde de sodium ;
B) cuve de fermentation contenant salissures organiques et inorganiques :
lavage mixte en 3 étapes :
1. Pré nettoyage dit lavage one way (élimination directe à la station) à l'eau claire (élimination de 10 (:)/0 des salissures), ou en présence de soude diluée (élimination de 80-90 % des salissures) sous forme de shot rapide, qui permet une meilleure élimination des salissures. L'hydroxyde de sodium ne peut cependant pas être utilisé en grande quantité car la cuve de fermentation contient du dioxyde de carbone susceptible de réagir avec l'hydroxyde de sodium qui pourrait entraîner l'implosion de la cuve par dépression ;
¨3--2. Nettoyage à l'aide d'acide phosphorique (généralement à 1,5%
volumique d'une solution à 56% poids d'acide phosphorique) ; et 3. Désinfection à l'aide d'un mélange d'acide sulfurique à faible teneur et d'un biocide.
A l'heure actuelle, les étapes 2 et 3 de lavage sont réalisées de manière successive à l'aide de deux acides différents, chacun étant efficace pour l'élimination d'un type de salissure :
- l'acide phosphorique est utilisé pour nettoyer la couronne d'amer :
- l'acide sulfurique est utilisé pour nettoyer les pierres de bière, l'acide phosphorique étant inefficace vis-à-vis de ce type de salissure (oxalate de calcium). L'utilisation de l'acide sulfurique n'est toutefois pas sans inconvénient en raison de son pouvoir corrosif. Cet effet de corrosion peut toutefois être atténué en travaillant à basse température.
C) garde : celle-ci comporte généralement moins de salissures que le fermenteur et en particulier peu ou pas de couronne d'amer ; on réalise par conséquent le plus souvent un simple nettoyage à l'eau suivi d'un nettoyage avec le mélange acide sulfurique + biocide indiqué ci-dessus.
[0009] Par ailleurs, les fûts sont nettoyés à chaud (typiquement environ 80 C) au moyen d'acide phosphorique, l'acide sulfurique étant trop corrosif à cette température, comme indiqué supra.
[0010] Il doit en outre être compris qu'entre chaque étape de nettoyage, un rinçage à l'eau claire est effectué.
[0011] Ainsi, un premier objectif de la présente invention consiste à proposer un procédé de nettoyage des installations utilisées dans la fabrication et le stockage de la bière plus simple et plus rapide que ceux utilisés actuellement.
[0012] Un autre objectif de la présente invention est de proposer un procédé
simple et efficace permettant à la fois un nettoyage efficace de pierres de bière et des couronnes d'amer.
simple et efficace permettant à la fois un nettoyage efficace de pierres de bière et des couronnes d'amer.
[0013] Un autre objectif encore est de proposer un procédé de nettoyage des installations utilisées lors de la préparation et du stockage de la bière et autres boissons fermentées apparentées, au moyen d'une formulation unique permettant =
l'élimination de tous les types de salissures, notamment les pierres de bière et les couronnes d'amer.
l'élimination de tous les types de salissures, notamment les pierres de bière et les couronnes d'amer.
[0014] D'autres avantages encore apparaîtront au cours de la description de la présente invention qui suit.
[0015] Il a maintenant été découvert de manière tout à fait surprenante qu'il est possible d'effectuer un nettoyage complet et efficace des installations utilisées pour la fabrication de la bière en utilisant une formulation à base d'acide alcanesulfonique.
[0016] En effet, il a pu être mis en évidence qu'une formulation à base d'acide alcanesulfonique permet à la fois l'élimination de la couronne d'amer (couramment éliminée par l'acide phosphorique) et l'élimination des pierres de bière (habituellement éliminées par action d'acide sulfurique).
[0017] Ainsi, l'utilisation d'une formulation à base d'acide alcanesulfonique permet d'éviter l'utilisation de plusieurs formulations nettoyantes, telles qu'une formulation à base d'acide phosphorique et une formulation à base d'acide sulfurique. L'utilisation d'une formulation à base d'acide alcanesulfonique peut également permettre d'éviter plusieurs opérations de lavages successives et également plusieurs rinçages intermédiaires.
[0018] Les avantages sont donc principalement un gain de temps, de coûts, de productivité, d'énergie, ainsi qu'une diminution du nombre de produits chimiques de nettoyage présents sur le site de fabrication.
[0019] Par ailleurs, l'acide phosphorique habituellement utilisé est rejeté
sous forme de phosphates, ce qui peut nuire à l'environnement, et les normes environnementales de plus en plus sévères visent à proscrire les rejets de phosphates.
sous forme de phosphates, ce qui peut nuire à l'environnement, et les normes environnementales de plus en plus sévères visent à proscrire les rejets de phosphates.
[0020] Ainsi, un premier objet de l'invention consiste en un procédé de nettoyage à la fois de pierres de bière et de couronnes d'amer dans une installation utilisée dans la préparation et/ou la conservation de la bière, ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre , 4a fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique, comprenant les étapes de:
a) prélavage éventuel de l'installation;
b) lavage en une seule étape de l'installation par circulation dans ladite installation d'une quantité efficace d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'une solution de rinçage.
[0020a] Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé selon l'invention de nettoyage d'une installation de préparation et/ou de conservation de bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique, comprenant les étapes de:
a) prélavage éventuel de l'installation à l'aide d'une solution alcaline diluée;
b) lavage de l'installation par circulation dans ladite installation d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'eau.
¨ 5 ¨
a) prélavage éventuel de l'installation;
b) lavage en une seule étape de l'installation par circulation dans ladite installation d'une quantité efficace d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'une solution de rinçage.
[0020a] Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé selon l'invention de nettoyage d'une installation de préparation et/ou de conservation de bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique, comprenant les étapes de:
a) prélavage éventuel de l'installation à l'aide d'une solution alcaline diluée;
b) lavage de l'installation par circulation dans ladite installation d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'eau.
¨ 5 ¨
[0021] Ainsi, le procédé de l'invention permet d'une part de réduire le nombre d'étapes de nettoyage, et d'autre part de réduire le nombre de formulations acides utilisées, de deux (acide phosphorique et acide sulfurique) à une seule formulation de nettoyage des salissures.
[0022] En outre, la formulation utilisée dans le procédé de l'invention étant moins corrosive que l'acide sulfurique, celle-ci peut être utilisée pour le nettoyage des fûts à chaud.
[0023] Plus particulièrement, le procédé de la présente invention concerne le nettoyage des installations utilisées pour la préparation et le stockage de la bière et autres boissons fermentées apparentées.
[0024] Par installation , on entend les divers éléments communément utilisés dans les brasseries, et notamment les cuves, fûts, fermenteurs, canalisations, vannes, bouteilles, cannettes, et autres, c'est-à-dire tous les éléments susceptibles d'entrer en contact avec la bière et autres liquides ou solides nécessaires à sa fabrication.
[0025] Les matériaux des divers éléments constitutifs de l'installation sont généralement choisis parmi l'inox, l'aluminium, le cuivre, le laiton, l'acier revêtu ou non par exemple par une résine époxy, le plastique, en particulier polypropylène, polyéthylène, poly(chlorure de vinyle), le verre, et autres.
[0026] Selon un mode de réalisation préféré, les matériaux utilisés pour les installations de brasserie sont choisis parmi l'inox 304L ou 316L, l'aluminium, et l'acier revêtu de résine époxy.
[0027] Il doit être compris que le procédé de l'invention s'applique à
l'ensemble ou seulement à une ou plusieurs parties de l'installation de fabrication de la bière ou autres boissons fermentées apparentées. Dans la présente description, le terme installation désigne l'ensemble de l'installation ou une ou plusieurs parties seulement de l'installation.
l'ensemble ou seulement à une ou plusieurs parties de l'installation de fabrication de la bière ou autres boissons fermentées apparentées. Dans la présente description, le terme installation désigne l'ensemble de l'installation ou une ou plusieurs parties seulement de l'installation.
[0028] Le procédé selon l'invention comprend une éventuelle première étape de prélavage, destinée à éliminer de manière mécanique la plus grosse partie des impuretés. Le prélavage est effectué par circulation d'eau, seule ou en combinaison avec des shots d'une solution alcaline, de préférence diluée, par exemple une solution aqueuse d'hydroxyde de potassium ou de sodium. On ¨ 6 ¨
entend par shot , l'envoi dans la partie de l'installation à nettoyer d'une solution alcaline, généralement faiblement concentrée, que nous laissons agir durant un temps court. Par temps court, il est entendu une période allant de quelques secondes à plusieurs minutes, voire quelques heures.
entend par shot , l'envoi dans la partie de l'installation à nettoyer d'une solution alcaline, généralement faiblement concentrée, que nous laissons agir durant un temps court. Par temps court, il est entendu une période allant de quelques secondes à plusieurs minutes, voire quelques heures.
[0029] Après l'étape de prélavage, le lavage de l'installation est réalisé par circulation d'une formulation comprenant au moins un acide alcanesulfonique.
[0030] Dans la présente invention, on entend par acide alcanesulfonique préférentiellement les acides alcanesulfoniques comportant une chaîne hydrocarboné saturée, linéaire ou ramifiée, comportant de 1 à 4 atomes de carbone. Les acides alcanesulfoniques utilisables dans le procédé de la présente invention sont particulièrement choisis parmi l'acide méthanesulfonique, l'acide éthanesulfonique, l'acide n-propanesulfonique, l'acide iso-propanesulfonique, l'acide n-butanesulfonique, l'acide iso-butanesulfonique, l'acide sec-butanesulfonique, l'acide tert-butanesulfonique, et les mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux en toutes proportions.
[0031] Selon un mode de réalisation préféré, l'acide alcanesulfonique utilisé
dans le procédé de la présente invention est l'acide méthanesulfonique ou l'acide éthanesulfonique, de manière tout à fait préférée l'acide utilisé est l'acide méthanesulfonique.
dans le procédé de la présente invention est l'acide méthanesulfonique ou l'acide éthanesulfonique, de manière tout à fait préférée l'acide utilisé est l'acide méthanesulfonique.
[0032] Ainsi, la formulation de nettoyage comprenant au moins un acide alcanesulfonique mise en oeuvre dans le procédé de l'invention comprend un ou plusieurs acides alcanesulfoniques à chaîne linéaire ou ramifiée comportant de à 4 atomes de carbone, et de préférence comprend au moins de l'acide méthanesulfonique (AMS).
[0033] En règle générale, la formulation comprend de 0,1% à 100 % en poids d'acide alcanesulfonique, plus généralement de 0,5 % à 90 % en poids, en particulier de 0,5 % à 20 % en poids d'acide alcanesulfonique, et plus particulièrement de 0,5 % à 5 % en poids.
[0034] La formulation est généralement une formulation aqueuse qui peut être préparée sous forme de mélange concentré qui est dilué par l'utilisateur final. En variante, la formulation peut également être une formulation prête à l'emploi, c'est-à-dire qui ne nécessite pas d'être diluée. On peut par exemple utiliser de l'acide méthanesulfonique en solution à 70% en poids dans l'eau, et commercialisé par la ¨ 7 ¨
société Arkema sous la dénomination ScalevaTM, prêt à l'emploi ou dilué à
l'eau dans les proportions indiquées ci-dessus.
société Arkema sous la dénomination ScalevaTM, prêt à l'emploi ou dilué à
l'eau dans les proportions indiquées ci-dessus.
[0035] Outre le ou les acides alcanesulfoniques, la formulation de nettoyage peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs, solvants, biocides et autres agents rhéologiques ou de texture, choisis parmi solvants et co-solvants, acides organiques ou minéraux (par exemple sulfurique, phosphorique, nitrique, sulfamique, citrique), agents épaississants, tensio-actifs, moussants, anti-moussants, et autres connus de l'homme du métier.
[0036] Il a été découvert que les acides alcanesulfoniques tels qu'ils viennent d'être décrits sont efficaces pour nettoyer les salissures présentes ou formées dans les installations utilisées lors de la préparation de bière et autres boissons fermentées apparentées.
[0037] L'utilisation d'acides alcanesulfoniques permet ainsi d'éliminer les salissures organiques et inorganiques, telles que hydrates de carbone, graisses, protéines, minéraux inorganiques tels que carbonate de calcium, phosphate de calcium, et autres types de tartre comprenant des oxalates, sulfates, hydroxydes et/ou sulfures, combinés ou non à diverses matières organiques et/ou métaux, métalloïdes, alcalins ou alcalino-terreux, et autres résidus rencontrés dans la préparation de la bière ou autre boisson fermentée apparentée.
[0038] Les acides alcanesulfoniques sont particulièrement efficaces pour éliminer les résidus de type pierres de bière et couronne d'amer comme indiqué
précédemment.
précédemment.
[0039] Le lavage (ou nettoyage) de toute ou partie de l'installation est réalisée par circulation d'une quantité efficace d'une formulation comprenant au moins un acide alcanesulfonique, telle qu'elle vient d'être décrite.
[0040] Par quantité efficace, on entend une quantité permettant l'élimination de toutes les salissures, qui, si elles ne sont pas correctement éliminées, pourraient favoriser le développement de bactéries. Ainsi, le procédé de l'invention permet d'éliminer tous les types de salissures, et par voie de conséquence les bactéries qui pourraient nuire à la fabrication, la conservation, la saveur, la texture, et la non-toxicité pour l'homme, de la bière ou autre boisson fermentée apparentée préparée dans l'installation et stockée dans des fûts, bouteilles, canettes et autres.
¨ 8 ¨
¨ 8 ¨
[0041] Cette quantité peut varier dans de grandes proportions, selon le volume de l'installation à nettoyer, de la nature et de la quantité de salissures que l'on souhaite éliminer, de la température et de la pression de la formulation utilisée, et autres.
[0042] En règle générale, une quantité efficace de la formulation acide nettoyante est mise en circulation dans l'installation, cette circulation étant établie pendant une durée suffisante pour permettre l'élimination totale des salissures.
[0043] Un test visuel de l'installation, ou encore une mesure de l'activité
bactériologique au sein de l'installation selon des techniques classiques connues de l'homme du métier, permettent de déterminer la quantité efficace de formulation à utiliser et la durée de circulation de ladite formulation nécessaires à
l'élimination totale des salissures.
bactériologique au sein de l'installation selon des techniques classiques connues de l'homme du métier, permettent de déterminer la quantité efficace de formulation à utiliser et la durée de circulation de ladite formulation nécessaires à
l'élimination totale des salissures.
[0044] Ainsi, la quantité de formulation et la durée de circulation seront établies pour permettre une élimination totale des salissures, tout en observant à la fois une quantité minimale de formulation (essentiellement pour des raisons économiques et environnementales) et une durée de circulation la plus courte possible (également essentiellement pour des raisons économiques).
[0045] Le nettoyage acide avec la formulation comprenant au moins un acide alcanesulfonique comme indiqué précédemment peut être réalisé à toutes températures, généralement comprises entre 0 C et 100 C, plus généralement comprises entre 5 C et 40 C, typiquement entre 5 C et 20 C dans le fermenteur ou le réacteur de garde et entre 60 C et 80 C dans les récipients de conditionnement (fûts, bouteilles ou canettes) de la bière ou autre boisson fermentée apparentée.
[0046] Après l'étape de lavage à l'aide de la formulation comprenant au moins un acide alcanesulfonique, l'installation est avantageusement rincée par circulation d'une solution de rinçage, par exemple à l'eau, de manière connue de l'homme du métier.
[0047] Grâce au procédé de l'invention, le lavage d'une installation utile à
la préparation de la bière ou d'autres boissons fermentées apparentées est effectué
en une seule étape de lavage acide, contrairement aux techniques connues aujourd'hui. Cette unique étape de lavage acide permet d'éliminer en particulier les pierres de bière ainsi que les couronnes d'amer formées au cours de la fabrication desdites bières et autres boissons fermentées apparentées.
la préparation de la bière ou d'autres boissons fermentées apparentées est effectué
en une seule étape de lavage acide, contrairement aux techniques connues aujourd'hui. Cette unique étape de lavage acide permet d'éliminer en particulier les pierres de bière ainsi que les couronnes d'amer formées au cours de la fabrication desdites bières et autres boissons fermentées apparentées.
[0048] Selon un autre objet, la présente invention concerne l'utilisation d'une formulation comprenant au moins un acide alcanesulfonique, en particulier au moins de l'acide méthanesulfonique, pour l'élimination des salissures organiques et inorganiques, et autres résidus rencontrés dans la préparation et/ou la conservation de la bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique.
[0048a] La présente invention concerne aussi l'utilisation d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique, pour l'élimination à la fois de pierres de bière et de couronnes d'amer formées au cours de l'élaboration et/ou de la conservation de la bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique.
[0048a] La présente invention concerne aussi l'utilisation d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique, pour l'élimination à la fois de pierres de bière et de couronnes d'amer formées au cours de l'élaboration et/ou de la conservation de la bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique.
[0049] Plus particulièrement, l'invention concerne l'utilisation d'une formulation comprenant au moins un acide alcanesulfonique, en particulier au moins de l'acide méthanesulfonique, pour l'élimination de pierres de bière et couronnes d'amer formées au cours de l'élaboration et/ou de la conservation de la bière.
[0050] Par autres boissons fermentées apparentées , on entend tout type de boissons telles que par exemple le vin, le cidre, le whisky, le saké, et plus généralement tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou tout autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique.
[0051] La présente invention est illustrée au moyens des exemples qui suivent, sans présenter aucun caractère limitatif, et qui ne peuvent être par conséquent compris comme susceptibles de restreindre la portée de l'invention telle que revendiquée.
9a Exemple 1: Nettoyage de salissures obtenues à partir d'un moût industriel a) Étape de création de la salissure type lors de la fermentation :
9a Exemple 1: Nettoyage de salissures obtenues à partir d'un moût industriel a) Étape de création de la salissure type lors de la fermentation :
[0052] Dans une cuve cylindro-conique de 74 cm x 18 cm de corps et d'une longueur de cône de 17 cm en acier inoxydable (volume 316 L), sont introduits litres de moût clarifié de brasserie refroidie à température ambiante (entre et 25 C).
- 10 ¨
- 10 ¨
[0053] La levure de brasserie (Saccharomyces cerevisae) est ensuite introduite en respectant la quantité nécessaire de levure vivante (50 mL de levure liquide pour 15 litres de moût) et ce afin de se placer dans des conditions industrielles.
[0054] La fermentation a lieu à température ambiante (entre 15 et 25 C) pendant une durée de 6 jours. Au bout de ce laps de temps, la cuve est vidangée.
[0055] En conformité avec la pratique industrielle, une couronne d'amer (levure et salissures organiques associées) est observée à l'interface liquide / air dans le haut de la cuve cylindro-conique.
[0056] La répétabilité de la formation des salissures a été évaluée sur de nombreuses fermentations pilote (une trentaine au total) et permet de garantir un niveau de salissure représentatif de la pratique et d'une reproductibilité
satisfaisante.
b) Étape de prélavage
satisfaisante.
b) Étape de prélavage
[0057] Une étape de prélavage est réalisée par circulation de 3 fois 5 secondes d'une solution alcaline à 1,5 "Yo d'hydroxyde de sodium (temps de pause entre les circulations : 5 minutes).
c) Étape de nettoyage acide
c) Étape de nettoyage acide
[0058] Le nettoyage de la salissure est réalisé via la circulation d'une formulation de nettoyage dans des conditions hydrodynamiques stables et contrôlées, par l'intermédiaire d'une boule d'aspersion fixe (Marque Hacke, type M1-1 DN8) située sur la partie haute de la cuve. Plus particulièrement, le débit de circulation est de 1400 L/min et la pression d'aspersion est de 0,2 bars relatifs (1,2 bars absolus), la solution étant maintenue à température ambiante (entre15 C et 25 C) jusqu'à
disparition totale des salissures. Toutes les 5 minutes, la circulation est interrompue afin de vérifier la disparition à l'oeil des salissures dans la cuve. Le nettoyage est estimé visuellement et le temps nécessaire pour l'obtention d'une cuve visiblement propre est ainsi établi.
disparition totale des salissures. Toutes les 5 minutes, la circulation est interrompue afin de vérifier la disparition à l'oeil des salissures dans la cuve. Le nettoyage est estimé visuellement et le temps nécessaire pour l'obtention d'une cuve visiblement propre est ainsi établi.
[0059] Pour chaque condition expérimentale, le test est répliqué au minimum 6 fois (2 fermentations dans 3 séquences de fermentation distinctes).
[0060] De plus, afin de consolider la comparaison relative des tests de nettoyage, il a été décidé de placer systématiquement dans la séquence de test, un standard - 11 ¨
de nettoyage de référence se basant sur deux cuves destinées au nettoyage par la procédure habituelle avec une solution à 1,5 (:)/0 en volume d'acide phosphorique à 56 % massique.
de nettoyage de référence se basant sur deux cuves destinées au nettoyage par la procédure habituelle avec une solution à 1,5 (:)/0 en volume d'acide phosphorique à 56 % massique.
[0061] Les formulations acides utilisées sont les suivantes :
Formulation référence A: acide phosphorique (H3PO4) à 56 % massique dans l'eau (d = 1,38, soit 1,15% massique de H3PO4 pur).
Formulation 1 (comparatif) : 55% acide formique dans l'eau (d = 1,195 soit 0.98 %
massique d'acide formique pur).
Formulation 2 (selon l'invention) : 1 (:)/0 volume dans l'eau d'acide méthane sulfonique à 70 (:)/0 massique (d = 1,35, soit 0.94 (:)/0 massique en acide méthane sulfonique pur).
Formulation référence A: acide phosphorique (H3PO4) à 56 % massique dans l'eau (d = 1,38, soit 1,15% massique de H3PO4 pur).
Formulation 1 (comparatif) : 55% acide formique dans l'eau (d = 1,195 soit 0.98 %
massique d'acide formique pur).
Formulation 2 (selon l'invention) : 1 (:)/0 volume dans l'eau d'acide méthane sulfonique à 70 (:)/0 massique (d = 1,35, soit 0.94 (:)/0 massique en acide méthane sulfonique pur).
[0062] Le tableau 1 ci-dessous reprend les durées, exprimées en temps (minutes) supplémentaire ou inférieur, nécessaires à l'élimination visuelle totale des salissures, par rapport à un nettoyage effectué avec formulation de référence A (1,15% massique d'acide phosphorique).
-- Tableau 1 --Temps supérieur ou inférieur en Formulation de nettoyage minutes par rapport à la référence 1,5 (:)/0 volume de formulation référence A
1,5 (:)/0 volume de formulation 1 + 30 1 (:)/0 volume de formulation 2 - 10
-- Tableau 1 --Temps supérieur ou inférieur en Formulation de nettoyage minutes par rapport à la référence 1,5 (:)/0 volume de formulation référence A
1,5 (:)/0 volume de formulation 1 + 30 1 (:)/0 volume de formulation 2 - 10
[0063] On constate que la formulation acide 2 selon l'invention permet un gain de temps de 40 minutes par rapport à une autre formulation acide (acide formique) et même de 10 minutes par rapport à la formulation de référence (acide phosphorique).
Exemple 2: Nettoyage de salissures obtenues à partir d'un moût reconstitué
Exemple 2: Nettoyage de salissures obtenues à partir d'un moût reconstitué
[0064] Le moût reconstitué est un moût obtenu par dilution d'un kit disponible dans le commerce pour la fabrication de bière (référence Brewferm type de bière : bière blanche, base froment).
¨ 12 ¨
¨ 12 ¨
[0065] Le moût est reconstitué conformément aux instructions du fabricant :
dilution du concentré de moût (1 L) dans 14 L d'eau froide et ajout de 750 g de sucre. Le sachet de levure lyophilisée compris dans le kit est ajouté au moût reconstitué juste avant la mise en fermentation.
dilution du concentré de moût (1 L) dans 14 L d'eau froide et ajout de 750 g de sucre. Le sachet de levure lyophilisée compris dans le kit est ajouté au moût reconstitué juste avant la mise en fermentation.
[0066] Contrairement au moût industriel, le niveau de salissure initial est plus faible avec du moût reconstitué et l'étape de prélavage n'est pas nécessaire ;
on effectue donc directement le nettoyage acide, comme à l'étape c) de l'exemple 1.
on effectue donc directement le nettoyage acide, comme à l'étape c) de l'exemple 1.
[0067] Comme pour le tableau 1, le tableau 2 ci-dessous reprend les durées exprimées en temps (minutes) supplémentaire ou inférieur, nécessaires à
l'élimination des salissures, par rapport à la formulation de référence (1,15%
massique d'acide phosphorique).
-- Tableau 2 --Formulation de nettoyage Temps supérieur ou inférieur en minutes par rapport à la référence 1,5 % volume de formulation référence A
1,5 % volume de formulation 1 + 15 1 (:)/0 volume de formulation 2 - 10
l'élimination des salissures, par rapport à la formulation de référence (1,15%
massique d'acide phosphorique).
-- Tableau 2 --Formulation de nettoyage Temps supérieur ou inférieur en minutes par rapport à la référence 1,5 % volume de formulation référence A
1,5 % volume de formulation 1 + 15 1 (:)/0 volume de formulation 2 - 10
[0068] Ici encore, on constate une diminution de la durée de nettoyage nécessaire à l'élimination des salissures, lorsqu'il est effectué avec la formulation acide selon l'invention.
Exemple 3: Nettoyage de salissures de type pierres de bière (beerstone)
Exemple 3: Nettoyage de salissures de type pierres de bière (beerstone)
[0069] Deux échantillons représentatifs de pierres de bière ont été
prélevés en brasserie sur des tanks de fermentation et soumis à l'expérimentation suivante :
- pesée précise d'environ 0,5 grammes de dépôts préalablement séchés à
l'air pendant 24 heures à 40 C;
- immersion sans agitation dans la formulation test portée à température ambiante (entre 15 C et 25 C) pendant 4 heures ;
- filtration de la solution liquide et récupération du solide non dissous.
¨ 13 ¨
prélevés en brasserie sur des tanks de fermentation et soumis à l'expérimentation suivante :
- pesée précise d'environ 0,5 grammes de dépôts préalablement séchés à
l'air pendant 24 heures à 40 C;
- immersion sans agitation dans la formulation test portée à température ambiante (entre 15 C et 25 C) pendant 4 heures ;
- filtration de la solution liquide et récupération du solide non dissous.
¨ 13 ¨
[0070] Ce résidu solide est séché pendant 24 heures à 40 C, puis pesé.
[0071] Le tableau 3 ci dessous reprend le pourcentage moyen de pierres de bière dissoutes sur deux échantillons en fonction de chaque formulation de nettoyage utilisée :
Formulation référence A: acide phosphorique (H3PO4) à 56 % massique dans l'eau (d = 1,38, soit 1,15% massique de H3PO4 pur).
Formulation référence B : acide sulfurique (H2SO4) à 78 % (densité = 1,7, soit 1,32 % massique produit pur).
Formulation 1 (comparatif) : 55% acide formique dans l'eau (d = 1,195 soit 0,98 %
massique d'acide formique pur).
Formulation 2 (selon l'invention) : 1 (:)/0 volume dans l'eau d'acide méthane sulfonique à 70 % massique (d = 1,35, soit 0.94 % massique en acide méthane sulfonique pur).
-- Tableau 3 --Formulation de nettoyage % moyen de pierres de ère bi dissoutes sur les 2 dépôts 1,5 % volume de formulation référence A 5 1 % volume de formulation référence B 65 1 % y de formulation 1 5 1 % y de formulation 2 55
Formulation référence A: acide phosphorique (H3PO4) à 56 % massique dans l'eau (d = 1,38, soit 1,15% massique de H3PO4 pur).
Formulation référence B : acide sulfurique (H2SO4) à 78 % (densité = 1,7, soit 1,32 % massique produit pur).
Formulation 1 (comparatif) : 55% acide formique dans l'eau (d = 1,195 soit 0,98 %
massique d'acide formique pur).
Formulation 2 (selon l'invention) : 1 (:)/0 volume dans l'eau d'acide méthane sulfonique à 70 % massique (d = 1,35, soit 0.94 % massique en acide méthane sulfonique pur).
-- Tableau 3 --Formulation de nettoyage % moyen de pierres de ère bi dissoutes sur les 2 dépôts 1,5 % volume de formulation référence A 5 1 % volume de formulation référence B 65 1 % y de formulation 1 5 1 % y de formulation 2 55
[0072] On observe que la formulation à base d'acide méthanesulfonique présente une efficacité en termes d'élimination de la couronne d'amer similaire à une formulation d'acide phosphorique, ainsi qu'une efficacité similaire à celle de l'acide sulfurique, en termes d'élimination des pierres de bière.
[0073] Ainsi le procédé de l'invention permet de s'affranchir des deux étapes de nettoyages acides (phosphorique et sulfurique) préconisées jusqu'à présent, avec une seule formulation de nettoyage acide comprenant au moins un acide alcanesulfonique efficace pour l'élimination à la fois des pierres de bière et de la couronne d'amer.
¨ 14 ¨
Exemple 4: Efficacité de dissolution d'oxalate de calcium
¨ 14 ¨
Exemple 4: Efficacité de dissolution d'oxalate de calcium
[0074] On place de l'oxalate de calcium (6 g) dans 100 g d'une solution d'acide méthanesulfonique (4 g/L et 12 g/L) d'une part et dans 100 g d'une solution d'acide phosphorique (4 g/L et 12 g/L) d'autre part, pendant 24 heures à 70 C.
[0075] La solution est ensuite filtrée et le filtrat est analysé pour dosage par spectrométrie ICP des ions calcium présents dans la solution.
Les résultats sont présentés dans le Tableau 4 suivant :
-- Tableau 4 --Acide Quantité d'ions Ca2+ en solution mg/L
Acide phosphorique 4 g/L 20 Acide phosphorique 12 g/L 75 Acide méthanesulfonique 4 g/L 80 Acide méthanesulfonique 12 g/L 355
Les résultats sont présentés dans le Tableau 4 suivant :
-- Tableau 4 --Acide Quantité d'ions Ca2+ en solution mg/L
Acide phosphorique 4 g/L 20 Acide phosphorique 12 g/L 75 Acide méthanesulfonique 4 g/L 80 Acide méthanesulfonique 12 g/L 355
[0076] Ces résultats montrent que l'acide méthanesulfonique est beaucoup plus efficace que l'acide phosphorique pour dissoudre l'oxalate de calcium.
Claims (14)
1.
Procédé de nettoyage à la fois de pierres de bière et de couronnes d'amer dans une installation utilisée dans la préparation et/ou la conservation de la bière, ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique, comprenant les étapes de :
a) prélavage éventuel de l'installation;
b) lavage en une seule étape de l'installation par circulation dans ladite installation d'une quantité efficace d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'une solution de rinçage.
Procédé de nettoyage à la fois de pierres de bière et de couronnes d'amer dans une installation utilisée dans la préparation et/ou la conservation de la bière, ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique, comprenant les étapes de :
a) prélavage éventuel de l'installation;
b) lavage en une seule étape de l'installation par circulation dans ladite installation d'une quantité efficace d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'une solution de rinçage.
2.
Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'installation comprend un ou plusieurs éléments choisis parmi cuves, fûts, fermenteurs, canalisations, vannes, bouteilles et cannettes.
Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'installation comprend un ou plusieurs éléments choisis parmi cuves, fûts, fermenteurs, canalisations, vannes, bouteilles et cannettes.
3.
Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le prélavage est effectué
par une solution aqueuse d'hydroxyde de potassium ou de sodium.
Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le prélavage est effectué
par une solution aqueuse d'hydroxyde de potassium ou de sodium.
4.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le lavage à l'étape b) s'effectue par circulation d'une formulation comprenant de l'acide méthanesulfonique et au moins un autre acide alcanesulfonique qui est l'acide éthanesulfonique, l'acide n-propanesulfonique, l'acide iso-propanesulfonique, l'acide n-butanesulfonique, l'acide iso-butanesulfonique, l'acide sec-butanesulfonique ou l'acide tert-butanesulfonique.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le lavage à l'étape b) s'effectue par circulation d'une formulation comprenant de l'acide méthanesulfonique et au moins un autre acide alcanesulfonique qui est l'acide éthanesulfonique, l'acide n-propanesulfonique, l'acide iso-propanesulfonique, l'acide n-butanesulfonique, l'acide iso-butanesulfonique, l'acide sec-butanesulfonique ou l'acide tert-butanesulfonique.
5.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la formulation de lavage comprend de 0,1% à 100% en poids d'acide méthanesulfonique.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la formulation de lavage comprend de 0,1% à 100% en poids d'acide méthanesulfonique.
6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la formulation de lavage comprend de 0,5% à 90% en poids d'acide méthanesulfonique.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel la formulation de lavage comprend de 0,5% à 20% en poids d'acide méthanesulfonique.
8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel la formulation de lavage comprend de 0,5% à 5% en poids d'acide méthanesulfonique.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la formulation de lavage comprend en outre un ou plusieurs additifs, solvants, biocides et autres agents rhéologiques ou de texture, choisis parmi solvants et co-solvants, acides organiques ou minéraux, agents épaississants, tensio-actifs, moussants et anti-moussants.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le lavage avec la formulation comprenant au moins l'acide méthanesulfonique est réalisé à une température comprise entre 0°C et 100°C dans un fermenteur ou un réacteur de garde et entre 60°C et 80°C dans des récipients de conditionnement de la bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique.
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le lavage avec la formulation comprenant au moins l'acide méthanesulfonique est réalisé à une température entre 5°C et 40°C dans le fermenteur ou le réacteur de garde.
12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le lavage avec la formulation comprenant au moins l'acide méthanesulfonique est réalisé à une température entre 5°C et 20°C dans le fermenteur ou le réacteur de garde.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 de nettoyage d'une installation de préparation et/ou de conservation de bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique, comprenant les étapes de :
a) prélavage éventuel de l'installation à l'aide d'une solution alcaline diluée;
b) lavage de l'installation par circulation dans ladite installation d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'eau.
a) prélavage éventuel de l'installation à l'aide d'une solution alcaline diluée;
b) lavage de l'installation par circulation dans ladite installation d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique; et c) rinçage de l'installation par circulation d'eau.
14. Utilisation d'une formulation comprenant au moins de l'acide méthanesulfonique, pour l'élimination à la fois de pierres de bière et de couronnes d'amer formées au cours de l'élaboration et/ou de la conservation de la bière ou tout type de boissons alcoolisées dont le procédé de fabrication met en oeuvre des levures ou toute autre fermentation aérobie susceptible de dégager du gaz carbonique.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0759056A FR2923735A1 (fr) | 2007-11-15 | 2007-11-15 | Procede de nettoyage acide dans l'industrie brassicole |
FR0759056 | 2007-11-15 | ||
FR0759474 | 2007-11-30 | ||
FR0759474A FR2923736B1 (fr) | 2007-11-15 | 2007-11-30 | Procede de nettoyage acide dans l'industrie brassicole. |
PCT/FR2008/052032 WO2009068810A2 (fr) | 2007-11-15 | 2008-11-12 | Procede de nettoyage acide dans l'industrie brassicole |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA2704218A1 CA2704218A1 (fr) | 2009-06-04 |
CA2704218C true CA2704218C (fr) | 2015-04-14 |
Family
ID=39535604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA2704218A Active CA2704218C (fr) | 2007-11-15 | 2008-11-12 | Procede de nettoyage acide dans l'industrie brassicole |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8425688B2 (fr) |
EP (1) | EP2217691B2 (fr) |
JP (3) | JP2009119445A (fr) |
CN (2) | CN101861380A (fr) |
AP (1) | AP3357A (fr) |
AR (1) | AR069332A1 (fr) |
AU (1) | AU2008328623B9 (fr) |
BR (1) | BRPI0819324A2 (fr) |
CA (1) | CA2704218C (fr) |
DK (1) | DK2217691T4 (fr) |
EA (1) | EA018739B1 (fr) |
ES (1) | ES2528725T5 (fr) |
FR (2) | FR2923735A1 (fr) |
HR (1) | HRP20150392T4 (fr) |
IN (1) | IN2010DN03262A (fr) |
MX (1) | MX2010004911A (fr) |
PL (1) | PL2217691T5 (fr) |
PT (1) | PT2217691E (fr) |
SI (1) | SI2217691T2 (fr) |
TW (1) | TWI395812B (fr) |
WO (1) | WO2009068810A2 (fr) |
ZA (1) | ZA201002950B (fr) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2930560B1 (fr) * | 2008-04-29 | 2012-08-17 | Arkema France | Utilisation d'acide alcane-sulfonique pour le detartrage dans l'industrie agro-alimentaire |
US8211239B1 (en) * | 2008-09-19 | 2012-07-03 | Birko Corporation | Method of cleaning beer kegs and other brewery processing equipment |
TWI402110B (zh) * | 2010-04-26 | 2013-07-21 | Uni President Entpr Corp | Water recovery equipment cleaning method |
FR2961803B1 (fr) * | 2010-06-29 | 2013-02-22 | Arkema France | Compositions acides pour l'elimination des oxalates |
US9206380B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-12-08 | Ecolab Usa Inc. | Method of generating carbonate in situ in a use solution and of buffered alkaline cleaning under an enriched CO2 atmosphere |
US10119101B2 (en) * | 2014-04-28 | 2018-11-06 | Ecolab Usa Inc. | Method of minimizing enzyme based aerosol mist using a pressure spray system |
FR3035403B1 (fr) * | 2015-04-21 | 2017-05-19 | Arkema France | Utilisation d'acide alcane sulfonique pour le nettoyage dans les industries sucrieres |
US10208274B1 (en) | 2015-07-02 | 2019-02-19 | Zee Company | Brewing vessel cleaning composition and related methods of use |
BR102016013836A2 (pt) * | 2016-06-15 | 2017-12-26 | Universidade Estadual De Campinas - Unicamp | Methods of optimization of the wash for the inactivation of micro-organisms deteriorating the brewer fermentation process |
EP3472330A1 (fr) * | 2016-06-20 | 2019-04-24 | Basf Se | Procédé de production d'éthanol à partir de maïs comprenant le broyage à sec et l'ajout d'acide alcanesulfonique à la maische fermentée |
WO2020126855A1 (fr) * | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Basf Se | Mélange comprenant de l'acide méthanesulfonique et de l'acide sulfurique |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3036741A (en) * | 1957-06-06 | 1962-05-29 | William T Hilts | System for cleaning liquid dispensing lines |
US3449164A (en) * | 1966-10-26 | 1969-06-10 | Nikex Nehezipari Kulkere | Chemical composition and method for the removal of beer stone |
DE3642604A1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-06-23 | Henkel Kgaa | Verwendung kurzkettiger alkansulfonsaeuren in reinigungs- und desinfektionsmitteln |
DE3914827C2 (de) † | 1989-05-05 | 1995-06-14 | Schuelke & Mayr Gmbh | Flüssiges Desinfektionsmittelkonzentrat |
ES2097296T3 (es) † | 1991-07-15 | 1997-04-01 | Cfpi Ind | Composicion acida desinfectante con caracteristicas detergentes y desincrustantes y procedimiento para su fabricacion. |
US5861366A (en) * | 1994-08-31 | 1999-01-19 | Ecolab Inc. | Proteolytic enzyme cleaner |
JPH08289687A (ja) | 1995-04-25 | 1996-11-05 | Sanyo Electric Co Ltd | 流動性飲食物を扱うラインの洗浄方法 |
JP4301382B2 (ja) | 2000-01-24 | 2009-07-22 | ジョンソンディバーシー株式会社 | ビール醸造設備用酸性洗浄剤 |
DE10036607A1 (de) * | 2000-07-27 | 2002-02-14 | Henkel Ecolab Gmbh & Co Ohg | Saure Zubereitungen zur Reinigung und Desinfektion von Oberflächen |
DE10127919A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-12-19 | Ecolab Gmbh & Co Ohg | Reinigungsverfahren zur Stärkeentfernung |
EP1561801A1 (fr) * | 2004-01-28 | 2005-08-10 | JohnsonDiversey Inc. | Composition désinfectante et nettoyante et son utilisation pour le nottoyage ou/et la désinfection de surfaces dures |
US7494963B2 (en) * | 2004-08-11 | 2009-02-24 | Delaval Holding Ab | Non-chlorinated concentrated all-in-one acid detergent and method for using the same |
US8114222B2 (en) * | 2004-08-27 | 2012-02-14 | Ecolab Usa Inc. | Method for cleaning industrial equipment with pre-treatment |
JP4455290B2 (ja) | 2004-11-17 | 2010-04-21 | 花王株式会社 | 食品製造加工設備用洗浄剤組成物 |
WO2007096711A2 (fr) | 2005-12-12 | 2007-08-30 | Vitech International, Inc. | Compositions nettoyantes, non corrosives et polyvalentes, et leurs procedes d'utilisation |
-
2007
- 2007-11-15 FR FR0759056A patent/FR2923735A1/fr active Pending
- 2007-11-30 JP JP2007310231A patent/JP2009119445A/ja active Pending
- 2007-11-30 FR FR0759474A patent/FR2923736B1/fr active Active
-
2008
- 2008-11-12 CA CA2704218A patent/CA2704218C/fr active Active
- 2008-11-12 EA EA201070606A patent/EA018739B1/ru unknown
- 2008-11-12 SI SI200831418T patent/SI2217691T2/sl unknown
- 2008-11-12 TW TW097143599A patent/TWI395812B/zh active
- 2008-11-12 PL PL08855377T patent/PL2217691T5/pl unknown
- 2008-11-12 AU AU2008328623A patent/AU2008328623B9/en active Active
- 2008-11-12 WO PCT/FR2008/052032 patent/WO2009068810A2/fr active Application Filing
- 2008-11-12 BR BRPI0819324-0A patent/BRPI0819324A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-11-12 ES ES08855377T patent/ES2528725T5/es active Active
- 2008-11-12 AP AP2010005273A patent/AP3357A/xx active
- 2008-11-12 CN CN200880116220A patent/CN101861380A/zh active Pending
- 2008-11-12 CN CN201610089659.8A patent/CN105779145A/zh active Pending
- 2008-11-12 DK DK08855377.1T patent/DK2217691T4/da active
- 2008-11-12 PT PT88553771T patent/PT2217691E/pt unknown
- 2008-11-12 EP EP08855377.1A patent/EP2217691B2/fr active Active
- 2008-11-12 IN IN3262DEN2010 patent/IN2010DN03262A/en unknown
- 2008-11-12 MX MX2010004911A patent/MX2010004911A/es active IP Right Grant
- 2008-11-14 AR ARP080104985A patent/AR069332A1/es active IP Right Grant
- 2008-11-14 US US12/270,937 patent/US8425688B2/en active Active
-
2010
- 2010-04-28 ZA ZA2010/02950A patent/ZA201002950B/en unknown
-
2013
- 2013-03-13 US US13/799,242 patent/US10889781B2/en active Active
-
2014
- 2014-10-28 JP JP2014219297A patent/JP6013425B2/ja active Active
-
2015
- 2015-04-07 HR HRP20150392TT patent/HRP20150392T4/hr unknown
-
2016
- 2016-09-16 JP JP2016181463A patent/JP2017035694A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2704218C (fr) | Procede de nettoyage acide dans l'industrie brassicole | |
US20190039102A1 (en) | Bubble enhanced cleaning method and chemistry | |
FR2508481A1 (fr) | Concentres et solutions sans fluorure et procedes pour le nettoyage a basse temperature de l'aluminium | |
EP2588420B1 (fr) | Détartrage d'oxalates avec compositions acides | |
EP1987125B1 (fr) | Composition détergente liquide contenant une enzyme | |
IT201800004475A1 (it) | Composizione detergente | |
EP2268783B1 (fr) | Utilisation d'acide alcane-sulfonique pour le detartrage dans l'industrie agro-alimentaire | |
FR2572419A1 (fr) | Composition detergente et desinfectante, son utilisation notamment dans le domaine agricole et alimentaire, en particulier dans celui du nettoyage des machines a vendanger | |
WO2020055242A1 (fr) | Utilisation d'un matériau de départ contenant de l'acide fulvique | |
FR2747688A1 (fr) | Procede de technique et de fabrication d'une boisson de rhubarbe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EEER | Examination request |