CA2512753A1 - Fabrication d'un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique - Google Patents
Fabrication d'un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique Download PDFInfo
- Publication number
- CA2512753A1 CA2512753A1 CA002512753A CA2512753A CA2512753A1 CA 2512753 A1 CA2512753 A1 CA 2512753A1 CA 002512753 A CA002512753 A CA 002512753A CA 2512753 A CA2512753 A CA 2512753A CA 2512753 A1 CA2512753 A1 CA 2512753A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- dispersion
- water
- passage
- formation
- cellulose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 33
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 title claims abstract 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
- D04H1/4218—Glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de préparation d'un voile comprenant des fibres de verre et des fibres de cellulose, comprenant -une étape de mise en dispersion dans une eau de procédé de fibres coupées de verre et de fibres de cellulose, puis, -une étape de formation d'un lit dans un dispositif de formation par passage de la dispersion sur une toile de formation à travers laquelle l'eau de procédé est drainée, les fibres étant retenues sur ladite toile, ladite dispersion comprenant au moment dudit passage une eau de procédé
cationique, puis, -une étape de traitement thermique dans un dispositif d'étuvage. Ce procédé permet notamment la réalisation d'un voile comprenant -2 à 12 % de cellulose, - 70 à 80 % de verre, - 8 à 27 % de liant et dont la résistance à la déchirure est supérieure à 430 gf.
cationique, puis, -une étape de traitement thermique dans un dispositif d'étuvage. Ce procédé permet notamment la réalisation d'un voile comprenant -2 à 12 % de cellulose, - 70 à 80 % de verre, - 8 à 27 % de liant et dont la résistance à la déchirure est supérieure à 430 gf.
Claims (20)
1. Procédé de préparation d'un voile comprenant des fibres de verre et des fibres de cellulose, comprenant -une étape de mise en dispersion dans une eau de procédé de fibres coupées de verre et de fibres de cellulose, puis, -une étape de formation d'un lit dans un dispositif de formation par passage de la dispersion sur une toile de formation à travers laquelle l'eau de procédé est drainée, les fibres étant retenues sur ladite toile, ladite dispersion comprenant au moment dudit passage une eau de procédé cationique, puis, -une étape de traitement thermique dans un dispositif d'étuvage.
2. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que au moment du passage de la dispersion sur la toile de formation, l'eau de procédé est cationique de 1.10~4N à 1.10-3N.
3. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que au moment du passage de la dispersion sur la toile de formation, l'eau de procédé est cationique de 1,5.10'4N à 4.10-4N.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le procédé est continu, l'eau de procédé étant recyclée et présentant un caractère cationique tout au long de sa boucle de circulation.
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'eau de procédé comprend un dispersant cationique.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que au moment du passage de la dispersion sur la toile de formation la somme de la masse des fibres représente 0,01 à 0,5% en poids de ladite dispersion.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que au moment du passage de la dispersion sur la toile de formation la somme de la masse des fibres représente 0,02 à 0,05% en poids de ladite dispersion.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que au moment du passage de la dispersion sur la toile de formation l'eau de procédé présente à 20°C une viscosité comprise entre 1 et 20 mPa.s.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que au moment du passage de la dispersion sur la toile de formation l'eau de procédé présente à 20°C une viscosité comprise entre 3 et 16 mPa.s.
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend une étape comprenant un « dispositif de dépose de liant » entre la formation du lit et le traitement thermique.
11. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le traitement thermique est réalisé entre 140 et 250°C.
12. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le voile final comprend - 2 à 12 % de cellulose, - 70 à 80 % de verre, - 8 à 27 % de liant.
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le voile final présente une masse surfacique allant de 20 à 150 g/m2.
14. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le voile final présente une masse surfacique allant de 30 à 130 g/m~.
15. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la fibre de cellulose est introduite dans l'eau de procédé sous la forme d'un mélange eau / pulpe.
16. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la cellulose n'est pas traitée par un polymère cationique avant d'être introduite dans l'eau de procédé.
17. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ni la fibre de cellulose ni la fibre de verre ne sont traitées par une espèce cationique avant d'être introduits dans l'eau de procédé.
18.Voile comprenant - 2 à 12 % de cellulose, - 70 à 80 % de verre, - 8 à 27 % de liant.
dont la résistance à la déchirure est supérieure à 430 gf telle que mesuré par la norme ISO 1974.
dont la résistance à la déchirure est supérieure à 430 gf telle que mesuré par la norme ISO 1974.
19. Voile selon la revendication précédente caractérisé en ce que la résistance à la déchirure est supérieure à 450 gf telle que mesuré par la norme ISO 1974.
20.Voile selon l'une des revendications de voile précédentes caractérisé en ce pue la résistance à la traction est supérieure à 22 kgf telle que mesurée selon la norme ISO 3342 adaptée en ce que la largeur du gabarit de découpe de l'éprouvette est de 50 mm et que la vitesse de déplacement des pinces est de 50 mm/min ~ 5 mm/min.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR03/00125 | 2003-01-08 | ||
| FR0300125A FR2849655B1 (fr) | 2003-01-08 | 2003-01-08 | Fabrication d'un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique |
| PCT/FR2004/000014 WO2004070112A1 (fr) | 2003-01-08 | 2004-01-07 | Fabrication d'un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2512753A1 true CA2512753A1 (fr) | 2004-08-19 |
| CA2512753C CA2512753C (fr) | 2011-09-13 |
Family
ID=32524736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA2512753A Expired - Lifetime CA2512753C (fr) | 2003-01-08 | 2004-01-07 | Fabrication d'un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8157957B2 (fr) |
| EP (1) | EP1581696B1 (fr) |
| JP (1) | JP2006517621A (fr) |
| KR (2) | KR101127969B1 (fr) |
| CN (1) | CN100414040C (fr) |
| AT (1) | ATE351943T1 (fr) |
| AU (1) | AU2004209310A1 (fr) |
| BR (1) | BRPI0406508A (fr) |
| CA (1) | CA2512753C (fr) |
| DE (1) | DE602004004362T2 (fr) |
| EA (1) | EA007362B1 (fr) |
| FR (1) | FR2849655B1 (fr) |
| MX (1) | MXPA05006960A (fr) |
| NO (1) | NO20053750L (fr) |
| NZ (1) | NZ540530A (fr) |
| PL (1) | PL214237B1 (fr) |
| WO (1) | WO2004070112A1 (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2837503B1 (fr) * | 2002-03-20 | 2004-06-04 | Saint Gobain Vetrotex | Voile a liant fibre pvoh |
| US8080171B2 (en) * | 2007-06-01 | 2011-12-20 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Wet-laid chopped strand fiber mat for roofing mat |
| US7927459B2 (en) * | 2007-09-17 | 2011-04-19 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Methods for improving the tear strength of mats |
| US20090162609A1 (en) * | 2007-12-21 | 2009-06-25 | Lee Jerry Hc | Cationic fiberglass size |
| DE102008002087A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | Voith Patent Gmbh | Anlage zur Herstellung einer Faserstoffbahn |
| JP6691865B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2020-05-13 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 汚染防止装置において又は火炎止めで使用するのに好適な不織布繊維性材料を製造するための再利用廃水の使用 |
| EP3972828A1 (fr) * | 2019-05-21 | 2022-03-30 | Minh Tam Do | Panneau composite multicouche constitué de matériaux discrets et de plastique |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB753485A (en) * | 1952-09-18 | 1956-07-25 | Hawley Products Co | Sheet material of fibrous cellulose and glass fibrous rovings |
| US4112174A (en) * | 1976-01-19 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Fibrous mat especially suitable for roofing products |
| US5445878A (en) * | 1993-09-20 | 1995-08-29 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | High tear strength glass mat urea-formalehyde resins for hydroxyethyl cellulose white water |
| US5837620A (en) * | 1996-10-10 | 1998-11-17 | Johns Manville International, Inc. | Fiber glass mats and method of making |
| US5965638A (en) * | 1997-09-08 | 1999-10-12 | Elk Corporation Of Dallas | Structural mat matrix |
| US6251224B1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-06-26 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Bicomponent mats of glass fibers and pulp fibers and their method of manufacture |
| US6418811B1 (en) | 2000-05-26 | 2002-07-16 | Ross-Hime Designs, Inc. | Robotic manipulator |
| US6488811B1 (en) * | 2001-04-30 | 2002-12-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Multicomponent mats of glass fibers and natural fibers and their method of manufacture |
| FR2836934B1 (fr) | 2002-03-06 | 2004-05-07 | Saint Gobain Vetrotex | Mat de fils coupes par voie humide |
| FR2837503B1 (fr) | 2002-03-20 | 2004-06-04 | Saint Gobain Vetrotex | Voile a liant fibre pvoh |
-
2003
- 2003-01-08 FR FR0300125A patent/FR2849655B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-01-07 NZ NZ540530A patent/NZ540530A/en unknown
- 2004-01-07 AT AT04700461T patent/ATE351943T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-01-07 CN CNB2004800020048A patent/CN100414040C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-07 MX MXPA05006960A patent/MXPA05006960A/es unknown
- 2004-01-07 PL PL378340A patent/PL214237B1/pl unknown
- 2004-01-07 KR KR1020057012718A patent/KR101127969B1/ko active IP Right Grant
- 2004-01-07 EA EA200501100A patent/EA007362B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-07 JP JP2006502085A patent/JP2006517621A/ja active Pending
- 2004-01-07 EP EP04700461A patent/EP1581696B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-07 KR KR1020117027568A patent/KR101236413B1/ko active IP Right Grant
- 2004-01-07 BR BR0406508-5A patent/BRPI0406508A/pt not_active Application Discontinuation
- 2004-01-07 WO PCT/FR2004/000014 patent/WO2004070112A1/fr active IP Right Grant
- 2004-01-07 DE DE602004004362T patent/DE602004004362T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-07 US US10/541,121 patent/US8157957B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-01-07 CA CA2512753A patent/CA2512753C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-07 AU AU2004209310A patent/AU2004209310A1/en not_active Abandoned
-
2005
- 2005-08-04 NO NO20053750A patent/NO20053750L/no unknown
-
2012
- 2012-01-23 US US13/355,596 patent/US8273214B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US8157957B2 (en) | 2012-04-17 |
| KR101127969B1 (ko) | 2012-03-30 |
| US20120118521A1 (en) | 2012-05-17 |
| KR20120013995A (ko) | 2012-02-15 |
| MXPA05006960A (es) | 2005-08-16 |
| US8273214B2 (en) | 2012-09-25 |
| DE602004004362D1 (de) | 2007-03-08 |
| AU2004209310A1 (en) | 2004-08-19 |
| PL214237B1 (pl) | 2013-07-31 |
| BRPI0406508A (pt) | 2005-12-06 |
| KR101236413B1 (ko) | 2013-02-22 |
| NO20053750L (no) | 2005-09-20 |
| KR20050096126A (ko) | 2005-10-05 |
| EP1581696A1 (fr) | 2005-10-05 |
| JP2006517621A (ja) | 2006-07-27 |
| ATE351943T1 (de) | 2007-02-15 |
| NO20053750D0 (no) | 2005-08-04 |
| CN1723313A (zh) | 2006-01-18 |
| PL378340A1 (pl) | 2006-03-20 |
| FR2849655A1 (fr) | 2004-07-09 |
| CN100414040C (zh) | 2008-08-27 |
| EP1581696B1 (fr) | 2007-01-17 |
| DE602004004362T2 (de) | 2007-08-23 |
| US20060113050A1 (en) | 2006-06-01 |
| EA200501100A1 (ru) | 2005-12-29 |
| FR2849655B1 (fr) | 2005-02-11 |
| WO2004070112A1 (fr) | 2004-08-19 |
| CA2512753C (fr) | 2011-09-13 |
| EA007362B1 (ru) | 2006-10-27 |
| NZ540530A (en) | 2008-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1304569C (fr) | Procede et dispositif pour la formation de feutre de fibres contenant unproduit additionnel | |
| CH637320A5 (fr) | Procede de fabrication de plaques de construction. | |
| US11446896B2 (en) | Process for production of fiber reinforced tape | |
| CA2512753A1 (fr) | Fabrication d'un voile en fibres de verre et de cellulose en milieu cationique | |
| JPS5836950A (ja) | ガラス繊維処理用水性組成物およびそれで処理されたガラス繊維 | |
| US5913993A (en) | Nonwoven nylon and polyethylene fabric | |
| EP0960227B1 (fr) | Procede et dispositif de fabrication de produits textiles et produits textiles obtenus | |
| CA2212921C (fr) | Procede de fabrication d'un mat de verre et produit en resultant | |
| JP4467521B2 (ja) | 液力学的に強化する方法によってジオテキスタイルを強化する際に繊維助剤を適用する方法および装置 | |
| CA2004360A1 (fr) | Materiau composite a base de fibres minerales, dispositif d'obtention et application du materiau composite | |
| FR2898900A1 (fr) | Ensimage pour mat de verre aiguillete | |
| CH630968A5 (fr) | Liant a base d'un latex aqueux d'un polymere synthetique pour la fabrication de revetements de sol aiguilletes. | |
| FR2976583A1 (fr) | Liant pour mat de fibres minerales et/ou organiques et produits obtenus. | |
| FR2485574A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de rembourrage | |
| FR2837503A1 (fr) | Voile a liant fibre pvoh | |
| CN208859324U (zh) | 一种自动温控排水*** | |
| EP1481128A2 (fr) | Mat de fils coupes par vote humide | |
| FR2532587A1 (fr) | Stratifie resistant a la chaleur | |
| FR2468451A1 (fr) | Procede pour la fabrication d'un produit tire de suspensions contenant des fibres | |
| WO1998003592A1 (fr) | Additif fibreux du bitume liquide et son procede d'elaboration | |
| WO2005042821A1 (fr) | Machine de production d’un non-tisse fini | |
| BE819987A (fr) | Methode de realisation en continu de panneaux et de structures en materiau composite a fort contenu de charge | |
| FR2718160A1 (fr) | Feutre absorbant pour produits d'Hygiène. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| MKEX | Expiry |
Effective date: 20240108 |