CA2468177A1 - Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables - Google Patents

Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables Download PDF

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Abstract

L'invention a pour objet un dispositif de fusion de matières vitrifiables associant au moins deux modules de fusion distincts, dont un module A(1) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleurs aériens et/ou d'électrodes immergées, et un module B(2) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleurs immergés.

Claims (26)

1.Dispositif de préparation d'un flux final de verre fondu issu de la fusion de matières vitrifiables, associant au moins deux modules de fusion distincts, pouvant concourir flous deux à produire conjointement ou alternativement lesdites matières vitrifiables en fusion, dont - un module A(1) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleurs aériens et/ au d'électrodes immergées, et pouvant être alimenté
en matières vitrifiables, - un module B(2) équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme de brûleur(s) immergé(s) et pouvant être alimenté en matières vitrifiables.
2.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le module de fusion B(2) est, en volume et/ou en surface de sole, au moins une fois et demi, deux vu trois fois plus petit que le module de fusion A(1), ou réciproquement.
3.Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le module de fusion B(2) est muni de moyens de récupération des fumées, les dirigeant après d'éventuels traitements vers le module de fusion A pour épuisement thermique.
4.Dispositif selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le module de fusion A(1) et 1e module de fusion B(2) débouchent tous les deux, directement ou par l'intermédiaire de canaux de transfert (4,5), dans un module de mélange C(3),
5.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le ou les canaux de transfert (4,5) sont munis de moyens de conditionnement thermique.
6.Dispositif selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que le module de mélange C(3) est équipé d'au moins un moyen d'agitation et/au de chauffage, notamment choisi(s) parmi les bouillonneurs, les agitateurs mécaniques, les électrodes immergées, les brûleurs immergés.
7.Dispositif selon l'une des revendications 4 à 6 caractérisé en ce que le module de mélange C débouche directement ou par l'intermédiaire d'au moins un compartiment dans un canal (6) venant alimenter des organes de fibrage ou un compartiment d'affinage.
8. Dispositif selon l'une des revendications 4 à 7 caractérisé en ce que l'écoulement des matières vitrifiables en cours de fusion/à l'état fondu des modules A et B vers le module de mélange C(3) est permis par au moins un dés systèmes suivants : déversement par gravité par surélévation de l'une au moins des modules A,B par rapport au module C(3), écoulement par gorge éventuellement immergée et éventuellement associée à une résurgence.
9.Dispositif selon l'une des revendications 4 à 5 caractérisé en ce qu'il y a un canal de transfert entre l'un des modules A(1)r B(2) au moins et le module C(3), ledit canal était équipé en entrée et en sortie d'un système de gorge et/ou de déversoir.
10.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le module de fusion B débouche, directement ou par l'intermédiaire d'au moins un canal, dans le module de fusion A, notamment dans sa partie aval.
11.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que le module de fusion B débouche dans le module de fusion A dans le dernier tiers de sa longueur, notamment par un, système de déversement par gravité.
12.Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le module A(1) débouche dans un canal venant alimenter des organes de fibrage ou un compartiment d'affinage et en ce que le module B(2) débouche dans ledit canal, ou ledit compartiment, notamment dans sa partie amont.
13.Dispositif selon la revendication précédente caractérisé en ce que la zone du canal ou du compartiment dans laquelle débouche le module B(2) est équipée, de moyens d'agitation et/ou de moyens de conditionnement thermique.
14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le module A (1) est alimenté en matières premières vitrifiables et est connecté directement ou par l'intermédiaire d'un canal au module B (2) également alimenté en matières premières vitrifiables.
15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes de dispositif caractérisé en ce que le module A est équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme d'électrodes immergées.
16. Procédé de préparation d'un flux final de verre fondu issu de la fusion de matières vitrifiables, par un dispositif de l'une des revendications précédentes, les modules A(1) et B(2) fonctionnant conjointement au alternativement.
17. Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le dispositif est l'un de ceux des revendications 4 à 9, le module A(1) produisant un, premier flux de verre, le module B(2) produisant un second flux de verre mousseux, ces deux flux étant mélangés dans le module de mélange C(3) pour former le flux final de verre fondu.
18. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le dispositif est l'un de ceux des revendications 10 à 11, le module B(2) produisant un verre mousseux venant se déverser dans le verre en fusion du module A(1).
19. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en, ce que le dispositif est l'un de ceux des revendications 12 à 13, le module B(2) produisant un flux de verse mousseux venant rencontrer le flux de verre provenant du module A(1) dans le canal dans lequel débouche le module A(1).
20. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce qu'on alimente les modules de fusion-A(1) et B(2) avec des matières vitrifiables, différentes en quantité et/ou en composition chimique.
21. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce que on alimente le module de fusion B(2) avec du calcin, éventuellement pollué, et/ou des composites verre/polymère et/ou des composites verre/métal, et éventuellement des combustibles hydrocarbonés sous ferme liquide et/ou, solide tels que du fioul, du charbon, des polymères organiques, des farines animales, des résidus de l'industrie de la laine minérale d'isolation ou de fils de verre de renforcement, du sable pollué, du sable de fonderie.
22. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce qu'on alimente le module de fusion A(1) avec l'une au moins des matières suivantes : de la matière première porteuse de silice du type sable, de la matière première d'oxydes alcalino-terreux comme le calcaire ou la dolomie, de la matière première porteuse d'oxyde de bore comme le borax, de la matière première d'oxyde de sodium comme le carbonate de sodium, de la matière première d'alumine comme le feldspath, et éventuellement du calcin.
23. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce qu'un régule conjointement la production en matières vitrifiables fondues de chacune des modules de fusion A(1) et B(2), notamment en fonction de la tirée globale du dispositif de fusion voulue et/ou des matières à recycler disponibles.
24. Procédé selon, l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en ce que le module B est alimenté en calcin.
25. Procédé selon l'une des revendications de procédé précédentes caractérisé en, ce que le module A est équipé majoritairement de moyens de chauffage sous forme d'électrodes immergées.
26. Utilisation du dispositif ou du procédé de l'une des revendications précédentes pour d'alimenter en matières vitrifiables fondues des organes de fibrage, notamment par centrifugation interne, par centrifugation externe, par étirage pneumatique et/ou mécanique.
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