CA2398572A1 - Glass fibre mat and use thereof for built-up roofing - Google Patents

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Abstract

The invention concerns a fibre mat useful for forming bituminous membranes, comprising glass fibres, organic fibres and a binder, characterised in that the organic fibres have a shrinking ratio at 130 ·C not more than 5 %. The invention also concerns a bituminous membrane comprising a substrate coated, lined or impregnated with a bituminous matrix, wherein the substrate consists of said mat. The mat and the membrane are useful for roofing and/or waterproofing.

Description

WO ~l/58825 CA 02398572 2002-07-26 pCT/FROl/00297 VOILE DE VERRE ET SON UTILISATION POUR
DES REVETEMENTS D'ETANCHEITE
La présente invention se rapporte au domaine des matériaux en feuilles à base de fibres et concerne plus particulièrement un voile de verre utilisable en tant que substrat pour la réalisation de produits enduits, revêtus ou imprégnés de bitume, notamment pour des applications de couverture et/ou d'étanchéité.
Dans le domaine de la couverture ou de l'étanchéité, il est connu d'utiliser des membranes bitumineuses que l'on applique sur la surface à
couvrir ou à étancher. Ces membranes sont généralement constituées d'un substrat en feuille enduit ou imprégné d'une matrice bitumineuse.
Les matériaux en feuille peuvent être de nature diverses et sont usuellement obtenus à partir de fibres organiques ou minérales, de préférence sous la forme de non tissés.
Parmi les matériaux utilisables, les voiles de verre présentent un grand intérêt car ils garantissent la stabilité dimensionnelle dans le temps de la membrane bitumineuse.
Les voiles de verre peuvent être obtenus par toute technique connue en soi, en particulier la technique dite par voie humide, décrite notamment dans l'ouvrage de référence The Manufacturing Technology of Continuons Glass Fibres, K. L. LOEWENSTEIN, Ed. ELSEVIER, 2e édition, 1983, pp 315-317.
Cette technique, qui s'apparente aux techniques papetières, consiste à
préparer une suspension aqueuse de fibres de verre coupées, déposer cette suspension en une pellicule sur un tapis filtrant soumis à une succion pour éliminer une partie de l'eau de la pellicule déposée, appliquer une composition de liant sur la pellicule humide, sécher le voile et réticuler le liant dans une étuve, puis conditionner le voile de la manière désirée. Le produit final se présente sous forme d'une feuille assez fine (épaisseur de l'ordre de 0,2 à
0,8 mm) généralement conditionnée en rouleaux.
Le liant est souvent une composition aqueuse à base de résine urée-formol, cette résine présentant une tenue en température satisfaisante aux températures de mise en oeuvre ultérieure du bitume d'imprégnation.
Les voiles de verre présentent toutefois l'inconvénient d'une WO X1/58825 CA 02398572 2002-07-26 pCT~R01/00297 WO ~ l / 58825 CA 02398572 2002-07-26 pCT / FROl / 00297 GLASS SAIL AND ITS USE FOR
WATERPROOFING COATINGS
The present invention relates to the field of sheet materials based on fibers and relates more particularly to a glass veil usable as a substrate for the production of coated, coated or impregnated with bitumen, in particular for roofing applications and / or sealing.
In the field of roofing or waterproofing, it is known use bituminous membranes that are applied to the surface to cover or seal. These membranes generally consist of a sheet substrate coated or impregnated with a bituminous matrix.
The sheet materials can be of various kinds and are usually obtained from organic or mineral fibers, preferably in the form of nonwovens.
Among the usable materials, the glass veils have a large interest because they guarantee dimensional stability over time of the bituminous membrane.
Glass veils can be obtained by any technique known in itself, in particular the so-called wet technique, described in particular in The Manufacturing Technology of Continuons Glass Fibers, KL LOEWENSTEIN, Ed. ELSEVIER, 2nd edition, 1983, pp 315-317.
This technique, which is similar to paper techniques, consists of prepare an aqueous suspension of cut glass fibers, deposit this suspension in a film on a filter mat subjected to suction for remove some of the water from the deposited film, apply a composition of binder on the wet film, dry the web and crosslink the binder in a oven, then condition the veil as desired. The final product present in the form of a fairly thin sheet (thickness of the order of 0.2 to 0.8 mm) generally packaged in rolls.
The binder is often an aqueous composition based on urea resin.
formalin, this resin having a satisfactory temperature resistance to temperatures for subsequent processing of the impregnation bitumen.
Glass sails, however, have the disadvantage of WO X1 / 58825 CA 02398572 2002-07-26 pCT ~ R01 / 00297

2 relativement faible résistance à la déchirure, ce qui pénalise le confort d'utilisation et contraint notamment l'utilisateur à prendre des précautions lors de la manipulation pour constituer la membrane ou la poser sur la toiture.
Pour remédier à cet inconvénient, il existe des substrats complexes qui associent un voile à base de fibres organiques présentant une bonne résistance à la déchirure et une grille de verre conférant la stabilité
dimensionnelle à l'ensemble. Ces complexes qui associent deux produits intermédiaires sont cependant d'une fabrication compliquée.
L'invention a pour but de proposer un matériau à base de verre dont la résistance à la déchirure soit améliorée, sans que sa fabrication soit plus compliquée que celle d'un voile traditionnel.
EP-A-0 763 505 décrit un mat de fibres de verre pour la fabrication de bardeaux de toiture bitumineux, dont la résistance est améliorée grâce à un liant urée-formol modifié par un additif vinylique autoréticulable. Dans ce mat, une proportion mineure de fibres peut n'être pas constituée de verre, et être notamment choisie parmi des fibres organiques telles que du Nylon~, du polyester, du polyéthylène, du polypropylène. Ce document ne donne pas d'indication précise sur ces fibres organiques, et ne contient aucun exemple particulier illustrant cette possibilité.
La présente invention est basée sur la découverte que de nombreuses fibres organiques ne se prêtent pas convenablement à la fabrication d'un voile et ont même un effet très négatif sur les propriétés du voile dans l'application aux couvertures bitumineuses, mais qu'une sélection très précise des matières synthétiques permet de surmonter cet inconvénient.
A cet égard, l'invention a pour objet un voile à base de fibres utilisable pour la constitution de membranes bitumineuses, comprenant des fibres de verre et des fibres organiques liées par un liant, caractérisé en ce que les fibres ont un taux de retrait à 130°C inférieur ou égal à 5%.
On précise que le terme « voile de verre » englobe selon l'invention des matériaux bien connus de l'homme du métier des produits à base de fibre de verre. II s'agit de matériaux en feuille mince, de structure essentiellement isotrope, c'est-à-dire qu'il n'y a pas une orientation préférentielle des fibres.
En pratique, on peut qualifier un voile au moyen du « rapport d'isotropie », résistance à la traction du voile dans le sens machine ~ qui est généralement de l'ordre résistance à la traction du voile dans le sens travers de 1, notamment de l'ordre de 1 à 1,5 , allant parfois jusqu'à 2. Cette VVE ~1/SÖÖ25 CA 02398572 2002-07-26 pCT~R01/00297 2 relatively low tear resistance, which affects comfort of use and in particular compels the user to take precautions when handling to constitute the membrane or place it on the roof.
To overcome this drawback, there are complex substrates which combine a veil based on organic fibers with good tear resistance and a glass grid providing stability dimensional to the whole. These complexes which combine two products intermediaries are however complicated to manufacture.
The invention aims to provide a glass-based material whose tear resistance is improved, without its manufacturing being more complicated than that of a traditional veil.
EP-A-0 763 505 describes a glass fiber mat for the manufacture of bituminous roofing shingles, whose resistance is improved thanks to a urea-formaldehyde binder modified with a self-crosslinking vinyl additive. In this mast, a minor proportion of fibers may not consist of glass, and be especially chosen from organic fibers such as Nylon ~, polyester, polyethylene, polypropylene. This document does not give of precise indication on these organic fibers, and does not contain any example particular illustrating this possibility.
The present invention is based on the discovery that many organic fibers are not suitable for making a veil and even have a very negative effect on the properties of the veil in the application bituminous roofing, but only a very precise selection of materials synthetics overcomes this drawback.
In this regard, the subject of the invention is a veil based on fibers which can be used for the constitution of bituminous membranes, comprising fibers of glass and organic fibers linked by a binder, characterized in that the fibers have a shrinkage rate at 130 ° C less than or equal to 5%.
It is specified that the term "glass veil" includes according to the invention materials well known to those skilled in the art of fiber-based products glass. These are thin sheet materials, essentially of structure isotropic, i.e. there is no preferential orientation of fibers.
In practice, we can qualify a veil by means of the "isotropy ratio", tensile strength of the veil in the machine direction ~ which is generally of the order tensile strength of the web in the cross direction from 1, in particular of the order of 1 to 1.5, sometimes going up to 2. This VVE ~ 1 / SÖÖ25 CA 02398572 2002-07-26 pCT ~ R01 / 00297

3 orientation essentiellement aléatoire des fibres est généralement obtenue à
partir de la présentation des fibres de verre en fils coupés pour la fabrication du voile, par exemple suivant la technique par voie humide mentionnée plus haut.
Le choix de fibres organiques selon le critère ci-dessus confère au voile une bonne qualité, et en particulier une résistance mécanique et thermique compatible avec l'utilisation ultérieure d'imprégnation par du bitume, alors que les autres fibres confèrent au voile une résistance thermique et/ou mécanique insuffisante.
En premier lieu, les fibres organiques utilisées dans la fabrication de voile ont un point de fusion élevé pour éviter leur dégradation dans toutes les étapes thermiques de la fabrication du voile, notamment séchage et réticulation en étuve, et de mise en oeuvre du voile, en particulier au contact du liant bitumineux. De manière générale, la matière organique synthétique est choisie pour avoir un point de fusion supérieur à environ 220°C.
Selon l'invention les fibres sont sélectionnées en fonction de leur taux de retrait thermique : cette grandeur correspond à la variation dimensionnelle, en l'espèce un raccourcissement, de la fibre après qu'elle a été exposée à une température donnée pendant un temps défini. Pour cela, on mesure la longueur initiale Li de la fibre avant échauffement, puis ia longueur finale Lf, le taux de retrait r étant égal à
r= (Li - Lf) / Li . (en pourcentage) Les taux de retrait déterminants selon l'invention sont exprimés pour une température de 130 °C produite dans une atmosphère de vapeur pendant une durée de 30 min.
Selon l'invention, le retrait est choisi inférieur ou égal à 5%, de préférence à 4%, en particulier à 3%, par exemple de l'ordre de 2 à 3%.
Avantageusement, cette qualitP de fibre peut être obtenue à partir de matériaux polymères semi-cristallins, en particulier dont le procédé de filage permet de réaliser un étirage qui augmente le taux de cristallinité. D'autres conditions de fabrication telles que la présence d'agents nucléants ou le facteur température peuvent aussi conduire à l'organisation des macromolécules de base pour que le polymère de structure initiale amorphe commence à prendre une structure cristalline et devenir semi-cristallin.
Les fibres répondant aux exigences de l'invention peuvent être trouvées WO 01/58825 CA 02398572 2002-07-26 pCT~R01/00297 3 essentially random orientation of the fibers is generally obtained at from the presentation of glass fibers in chopped strands for the manufacturing veil, for example using the wet technique mentioned more high.
The choice of organic fibers according to the above criterion gives the veil good quality, and in particular mechanical and thermal resistance compatible with the subsequent use of bitumen impregnation, then than the other fibers give the web thermal and / or mechanical resistance insufficient.
First, the organic fibers used in the manufacture of veil have a high melting point to avoid degradation in all the thermal steps in the manufacture of the veil, in particular drying and crosslinking in an oven, and implementation of the veil, in particular contact bituminous binder. Generally speaking, synthetic organic matter is chosen to have a melting point above about 220 ° C.
According to the invention the fibers are selected according to their rate thermal shrinkage: this quantity corresponds to the variation dimensional, in this case a shortening of the fiber after it has been exposed to a temperature given for a defined time. For this, we measure the initial length Li of the fiber before heating, then the final length Lf, the withdrawal rate r being equal to r = (Li - Lf) / Li. (percentage) The decisive withdrawal rates according to the invention are expressed for a temperature of 130 ° C produced in a vapor atmosphere while a duration of 30 min.
According to the invention, the shrinkage is chosen to be less than or equal to 5%, of preferably 4%, in particular 3%, for example of the order of 2 to 3%.
Advantageously, this quality of fiber can be obtained from semi-crystalline polymer materials, in particular the spinning process allows a stretching which increases the crystallinity rate. Others manufacturing conditions such as the presence of nucleating agents or the temperature factor can also lead to the organization of basic macromolecules so that the polymer of initial amorphous structure begins to take on a crystal structure and become semi-crystalline.
Fibers meeting the requirements of the invention can be found WO 01/58825 CA 02398572 2002-07-26 pCT ~ R01 / 00297

4 parmi les fibres de polyEater, notamment polytéréphtalate d'alkylène, en particulier polytéréphtalate d'éthylène.
On préfère les fibre; organiques adaptées aux procédés de fabrication de non tissés par voie humide, qui contiennent un ensimage permettant la dispersion dans l'eau des filaments individuels.
Les fibres organiques peuvent avoir des dimensions variables, avec un diamètre moyen de l'ordre de 7 à 25 Nm, pour un titre de l'ordre de 0,5 à
2 dtex. Les fibres sont avantageusement coupées à une longueur de l'ordre d'une ou quelques dizaines de millimètres, notamment de 6 à 30 mm.
L'effet des fibres organiques est bien perceptible dès 5% en poids par rapport au poids total de fibres. La proportion de fibres organiques est avantageusement de l'ordre de 5 à 30%, notamment de 20 à 30%, en particulier d'environ 25% en poids par rapport au poids total de fibres.
Les fibres de verre utilisées selon l'invention sont d'un type conventionnel pour la réalisation de voile, de préférence sous forme de fils coupés, à une longueur de l'ordre de la dizaine de millimètres, notamment de 6 à 30 mm, de préférence d'environ 10 à 20 mm, par exemple 12 à 18 mm. II
est entendu qu'une certaine proportion de fils (par exemple 5 à 10%) peuvent être coupés à une longueur jusqu'à 100 mm. Par ailleurs, on peut introduire dans le voile du fil continu, notamment du fil de verre, en tant que renforcement dans la direction longitudinale.
Le liant utilisé pour constituer le voile est avantageusement à base de résine urée-formol, de préférence modifiée avec des additifs vinyliques et/ou acryliques, de la façon connue notamment de US-4 681 802, EP-A-0 763 505.
Le taux de liant est généralement de 15 à 30% en poids de matière sèche par rapport au voile.
Le voile est fabriqué avec un grammage habituel pour les voiles de verre, de l'ordre de 30 à 150 g/m2, en particulier de 50 à 120 g/m2.
Compte tenu de la différence de densité entre le verre et les fibres organiques, la quantité de matière dans le voile selon l'invention pour un grammage donné est un peu supérieure à celle contenue dans un voile de verre, ce qui se traduit par une épaisseur relativement plus élevée et/ou par une porosité inférieure. La porosité est par exemple de l'ordre de 1500 à
1900 I/m2s pour un voile de 50 g/m2.
Le voile selon l'invention étant particulièrement adapté aux applications WO 01/58824 among the polyEater fibers, in particular polyalkylene terephthalate, in especially polyethylene terephthalate.
Fiber is preferred; organic adapted to the manufacturing process of wet nonwovens, which contain a size allowing the dispersion in water of the individual filaments.
Organic fibers can have variable dimensions, with a average diameter of the order of 7 to 25 Nm, for a titre of the order of 0.5 to 2 dtex. The fibers are advantageously cut to a length of the order one or a few tens of millimeters, in particular from 6 to 30 mm.
The effect of organic fibers is clearly noticeable from 5% by weight per relative to the total weight of fibers. The proportion of organic fibers is advantageously of the order of 5 to 30%, in particular from 20 to 30%, in particular about 25% by weight relative to the total weight of fibers.
The glass fibers used according to the invention are of a type conventional for making a veil, preferably in the form of threads cut, to a length of the order of ten millimeters, in particular of 6 to 30 mm, preferably about 10 to 20 mm, for example 12 to 18 mm. II
it is understood that a certain proportion of yarns (for example 5 to 10%) can be cut to a length of up to 100 mm. In addition, we can introduce in the veil of continuous yarn, in particular glass yarn, as reinforcement in the longitudinal direction.
The binder used to constitute the veil is advantageously based on urea-formaldehyde resin, preferably modified with vinyl additives and / or acrylic, in the manner known in particular from US-4,681,802, EP-A-0 763 505.
The level of binder is generally 15 to 30% by weight of dry matter per compared to the veil.
The veil is manufactured with a usual grammage for the sails of glass, of the order of 30 to 150 g / m2, in particular 50 to 120 g / m2.
Given the difference in density between glass and fibers organic, the amount of material in the veil according to the invention for a given grammage is a little higher than that contained in a veil of glass, which results in a relatively higher thickness and / or lower porosity. The porosity is for example of the order of 1500 to 1900 I / m2s for a veil of 50 g / m2.
The veil according to the invention being particularly suitable for applications WO 01/5882

5 CA 02398572 2002-07-26 pCT~R01/00297 d'étanchéité et/ou de couverture, l'invention a également pour objet une membrane bitumineuse comprenant un substrat enduit, revêtu ou imprégné
d'une matrice bitumineuse, caractérisée en ce que le substrat est un voile tel que décrit précédemment.
5 La matrice bitumineuse peut être choisie parmi les matrices connues en soi : bitume naturel, modifié ou non, ou liant synthétique, tel que « liant clair » permettant notamment de donner à la membrane une couleur décorative.
Les exemples suivants, donnés à titre non limitatif, illustrent l'invention.
Exemple 1 On prépare une suspension aqueuse de fibres dans laquelle les fibres comprennent - 75% en poids de fil de verre E coupé, ayant un diamètre de filament de 10 pm et une masse linéique de 360 tex, la longueur de coupe étant de 12 mm, - 25% en poids de fil de polyester coupé disponible auprès de la société
KURARAY sous la référence EP 133 adapté au procédés papetiers, dispersable dans l'eau. Ce fil est caractérisé par un diamètre de filament de 12 Nm et une masse linéique de 1,4 dtex, la longueur de coupe étant de 15 mm. II s'agit d'un fil de polytéréphtalate d'éthylène étiré pour augmenter sa cristallinité, qui présente un taux de retrait de l'ordre de 2%
à 130°C en milieu humide pour 30 minutes d'exposition, et un taux de retrait de 3% à 170°C en atmosphère sèche pour 15 minutes d'exposition.
La suspension de fibres qui renferme en outre les additifs usuels, à
savoir anti-mousse, dispersant, agent de viscosité, est mise en oeuvre dans des conditions standard sur une machine de fabrication de voile comprenant (i) un hydroformeur sur lequel est formée une pellicule humide partiellement essorée, (ii) un poste d'application de liant par pulvérisation, enduction [dispositif de cascade' ou 'curtain coater'] ou passage dans un bain d'une composition aqueuse à base de résine urée-formol plastifiée par acétate et acrylique, qui dépose sur le voile une quantité de liant de 19% en poids de matière sèche par rapport au poids de voile, (iii) une étuve de séchage et réticulation à plusieurs zones de températures de 135 à 215°C où le voile circule avec un temps de séjour moyen de l'ordre de 30 secondes, de préférence légèrement inférieur à 30 secondes.

VVO ~1/$gô25 CA 02398572 2002-07-26 pCT~R01/00297 5 CA 02398572 2002-07-26 pCT ~ R01 / 00297 sealing and / or covering, the invention also relates to a bituminous membrane comprising a coated, coated or impregnated substrate of a bituminous matrix, characterized in that the substrate is a veil such as previously described.
5 The bituminous matrix can be chosen from the matrices known in itself: natural bitumen, modified or not, or synthetic binder, such as "binder clear ”allowing in particular to give the membrane a color decorative.
The following examples, given without limitation, illustrate the invention.
Example 1 An aqueous fiber suspension is prepared in which the fibers understand - 75% by weight of cut glass wire E, having a filament diameter of 10 µm and a linear mass of 360 tex, the cutting length being 12 mm, - 25% by weight of cut polyester yarn available from the company KURARAY under the reference EP 133 adapted to the paper processes, dispersible in water. This wire is characterized by a filament diameter of 12 Nm and a linear density of 1.4 dtex, the cutting length being 15 mm. It is a polyethylene terephthalate wire drawn for increase its crystallinity, which has a shrinkage rate of around 2%
at 130 ° C in a humid environment for 30 minutes of exposure, and a rate of shrinkage of 3% at 170 ° C in a dry atmosphere for 15 minutes of exposure.
The fiber suspension which also contains the usual additives, knowledge anti-foam, dispersant, viscosity agent, is implemented in standard conditions on a sail making machine including (i) a hydroformer on which a partially wet film is formed drained, (ii) a binder application station by spraying, coating [waterfall device 'or' curtain coater '] or passage in a bath aqueous composition based on acetate-urea-formaldehyde resin and acrylic, which deposits on the veil a quantity of binder of 19% by weight of dry matter relative to the weight of the veil, (iii) a drying oven and crosslinking at several temperature zones from 135 to 215 ° C where the sail circulates with an average residence time of around 30 seconds, preferably slightly less than 30 seconds.

VVO ~ 1 / $ gô25 CA 02398572 2002-07-26 pCT ~ R01 / 00297

6 Le voile ne pose aucun problème de fabrication, et est obtenu avec un grammage de 50 g/m2, une épaisseur de 0,3 mm et une porosité de 1580 I/m2.s.
Ce voile est soumis à des essais de résistance mécanique à température ambiante et à haute température dont les résultats figurent au Tableau 1 ci dessous.
Résistance à la traction A partir de l'échantillon de voile, on découpe 10 éprouvettes dans le sens longitudinal et 10 éprouvettes dans le sens transversal , larges de 50 mm et longues de 250 mm. On fixe l'éprouvette entre les mors d'une machine de traction, et on actionne le système d'entraînement de la pince mobile jusqu'à
la rupture de l'échantillon : on relève alors les valeurs de la force de rupture (en newton) et de l'allongement à la rupture (en pourcentage de la longueur nominale).
On pratique également une mesure de la résistance en traction à
250°C
sous charge fixe égale à 10 % de la valeur de rupture mesurée précédemment, et l'on mesure le temps nécessaire pour arriver à la rupture de l'éprouvette.
Résistance à la déchirure A partir de l'échantillon de voile, on découpe 10 éprouvettes dans le sens longitudinal et 10 éprouvettes dans le sens transversal , larges de 50 mm et longues de 100 mm. Sur chaque éprouvette, on pratique à partir du bord d'un petit côté une découpe nette parallèle aux grands côtés à mi-distance des grands côtés et longue de 50 mm. Sur une machine de traction, on règle la distance entre les mors de façon à ce qu'elle soit égale à 50 mm, on bloque l'éprouvette dans les mors et on actionne le dynamomètre en réglant la vitesse de montée à 100 mm/min. On relève la charge maximale (en N) lorsque l'éprouvette est complètement dissociée en deux parties. La résistance à la déchirure est exprimée par la moyenne des dix mesures.
Le voile de l'exemple 1 présente des caractéristiques mécaniques et de stabilité dimensionnelle très satisfaisantes. II a été mis en oeuvre sur une ligne de fabrication en continu de membrane bitumineuse par imprégnation au bitume chaud à environ 200°C, en présentant une bonne aptitude à
l'imprégnation, conférant même à la membrane un aspect esthétique très satisfaisant.

W~ ~1/S8ô2$ CA 02398572 2002-07-26 pCT/FROl/00297 6 The veil poses no manufacturing problem, and is obtained with a grammage of 50 g / m2, a thickness of 0.3 mm and a porosity of 1580 I / m2.s.
This veil is subjected to mechanical resistance tests at temperature ambient and high temperature whose results are shown in Table 1 ci below.
Tensile strength From the veil sample, 10 test pieces are cut from the longitudinal direction and 10 test pieces in the transverse direction, 50 mm wide and 250 mm long. The specimen is fixed between the jaws of a traction, and the mobile gripper drive system is actuated until the rupture of the sample: the values of the force of breaking (in Newton) and elongation at break (as a percentage of the length nominal).
We also measure the tensile strength at 250 ° C
under fixed load equal to 10% of the measured breaking value previously, and we measure the time it takes to break of the test tube.
Tear resistance From the veil sample, 10 test pieces are cut from the longitudinal direction and 10 test pieces in the transverse direction, 50 mm wide and 100 mm long. On each test piece, practice from the edge on a small side a clear cut parallel to the long sides at mid-distance from the long sides and 50 mm long. On a traction machine, we adjust the distance between the jaws so that it is equal to 50 mm, we block the test tube in the jaws and the dynamometer is actuated by adjusting the climb speed at 100 mm / min. We note the maximum load (in N) when the test piece is completely dissociated into two parts. Resistance tear is expressed as the average of the ten measurements.
The veil of Example 1 has mechanical and very satisfactory dimensional stability. II was implemented on a line continuous production of bituminous membrane by impregnation with hot bitumen at around 200 ° C, with good ability to impregnation, even giving the membrane a very aesthetic appearance satisfactory.

W ~ ~ 1 / S8ô2 CA $ 02398572 2002-07-26 pCT / FROl / 00297

7 Exemple comparatif i On fabrique un voile à base exclusivement de fil de verre, de la façon indiquée à l'exemple 1. Le voile a un grammage de 50 g/mz, un taux de liant de 24% en poids de matière sèche par rapport au poids de voile, une épaisseur de 0,3 mm et une porosité de 2000 I/m2.s. On le soumet aux mêmes tests mécaniques que le voile de l'exemple 1.
Exemple comparatif 2 On reproduit l'exemple 1 avec une fibre organique qui ne satisfait pas aux critères de l'invention. II s'agit de fibre polyester commercialisée par TERGAL FIBRES sous la référence l,6dtex T110 mi-mat coupé, également dispersable dans l'eau, caractérisée par un titre de 1,6 dtex, une longueur de coupe de 12 mm, un taux de retrait à 130°C en atmosphère de vapeur de 7%.
On fabrique un voile de 50 g/mz, avec un taux de liant de 24% en poids, une épaisseur de 0,3 à 0,4 mm et une porosité de 1700 I/m2.s.
La fabrication pose des problèmes en bout de ligne, car on observe la formation de plis en sortie de l'étuve, que l'on peut attribuer à un phénomène de retrait thermique de la fibre organique.
Comme le montrent les tests mécaniques, le voile présente une faible résistance mécanique, détériorée par rapport au voile de verre classique. On constate en particulier que l'anisotropie du voile est fortement augmentée. En outre, la résistance mécanique à 250°C est inexistante.
Ce voile ne convient pas pour la réalisation de membranes bitumineuses.
Tableau 1 Ex. 1 Ex. comp. Ex. comp.

RESISTANCE EN TRACTION

Longitudinal (N/5cm) 214 165 150 Transversal (N/5cm) 133 93 70 Anisotropie 1,6 1,7 2,1 Allongement (%) 1,9 1,1 1,2 RESISTANCE A LA DECHIRURE

Longitudinal (N) 3,0 1,5 3,2 Transversal (N) 3,5 1,7 3 RESISTANCE A 250C > 4 min > 4 min 0 PLIS sur la ligne Non Non Oui 7 Comparative example i We make a veil based exclusively on glass thread, in the way indicated in Example 1. The veil has a grammage of 50 g / m 2, a binder content 24% by weight of dry matter relative to the weight of the veil, a thickness of 0.3 mm and a porosity of 2000 I / m2.s. We submit it to same mechanical tests as the veil of example 1.
Comparative example 2 Example 1 is reproduced with an organic fiber which does not satisfy the criteria of the invention. It is polyester fiber sold by TERGAL FIBERS under the reference l, 6dtex T110 semi-matt cut, also dispersible in water, characterized by a titre of 1.6 dtex, a length of 12 mm cut, shrinkage rate at 130 ° C in a vapor atmosphere of 7%.
A veil of 50 g / m 2 is produced, with a binder rate of 24% in weight, a thickness of 0.3 to 0.4 mm and a porosity of 1700 I / m2.s.
Manufacturing poses problems in the end, because we observe the formation of folds at the outlet of the oven, which can be attributed to a phenomenon thermal removal of organic fiber.
As the mechanical tests show, the veil has a low mechanical resistance, deteriorated compared to the classic glass veil. We notes in particular that the anisotropy of the veil is greatly increased. In furthermore, the mechanical resistance at 250 ° C. is nonexistent.
This veil is not suitable for the production of membranes bituminous.
Table 1 Ex. 1 Comp. Ex. E.g. comp.

TRACTION RESISTANCE

Longitudinal (N / 5cm) 214 165 150 Transversal (N / 5cm) 133 93 70 Anisotropy 1.6 1.7 2.1 Elongation (%) 1.9 1.1 1.2 TEAR RESISTANCE

Longitudinal (N) 3.0 1.5 3.2 Transversal (N) 3.5 1.7 3 RESISTANCE AT 250C> 4 min> 4 min 0 PLIS on the line No No Yes

8 L'invention vient d'Éatre décrite en détail dans le cas de la fabrication d'un voile de grammage particulier par voie humide pour l'application à la réalisation de membranes bitumineuses, mais il est entendu que l'invention ne se limite pas à ce mode de réalisation et couvre en particulier d'autres techniques de fabrication de voile (voie sèche), d'autres qualités de voiles, éventuellement renforcés par des fils de verre continus, ainsi que d'autres produits utilisables en couverture et/ou en étanchéité. 8 The invention comes from being described in detail in the case of manufacture a specific grammage sheet by the wet method for application to the production of bituminous membranes, but it is understood that the invention does not not limited to this embodiment and covers in particular other sail making techniques (dry process), other qualities of sails, possibly reinforced with continuous glass threads, as well as others products that can be used for roofing and / or waterproofing.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Voile à base de fibres utilisable pour la constitution de membranes bitumineuses, comprenant des fibres de verre, des fibres organiques et un liant, caractérisé en ce que les fibres organiques ont un taux de retrait à
130°C inférieur ou égal à 5%. 1. Veil based on fibers usable for the constitution of membranes bituminous, comprising glass fibers, organic fibers and a binder, characterized in that the organic fibers have a shrinkage rate of 130°C less than or equal to 5%. 2. Voile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres organiques ont un taux de retrait à 130°C inférieur ou égal à 3 %. 2. Veil according to claim 1, characterized in that the fibers organic materials have a shrinkage rate at 130° C. of less than or equal to 3%. 3. Voile selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres organiques sont à base d'un polymère semi-cristallin. 3. Veil according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers organics are based on a semi-crystalline polymer. 4. Voile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres organiques sont des fibres de polyester, notamment polytéréphtalate d'éthylène. 4. Sail according to any one of the preceding claims, characterized in that the organic fibers are polyester fibers, in particular polyethylene terephthalate. 5. Voile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres organiques contiennent un ensimage permettant la dispersion dans l'eau des filaments individuels. 5. Sailing according to any one of the preceding claims, characterized in that the organic fibers contain a size allowing the dispersion in the water of the individual filaments. 6. Voile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la proportion de fibres organiques est de l'ordre de 5 à
30 % en poids par rapport au poids total de fibres. 6. Sailing according to any one of the preceding claims, characterized in that the proportion of organic fibers is of the order of 5 to 30% by weight relative to the total fiber weight. 7. Voile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en liant est de l'ordre de 15 à 30% en poids par rapport au poids total du voile. 7. Sailing according to any one of the preceding claims, characterized in that the binder content is of the order of 15 to 30% by weight compared to the total weight of the veil. 8. Voile selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un grammage de 30 à 150 g/m2. 8. Sailing according to any one of the preceding claims, characterized by a weight of 30 to 150 g/m2. 9. Membrane bitumineuse comprenant un substrat enduit, revêtu ou imprégné d'une matrice bitumineuse, caractérisée en ce que le substrat est un voile selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9. Bituminous membrane comprising a coated, coated or impregnated with a bituminous matrix, characterized in that the substrate is a veil according to any preceding claim.
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