CA2394643A1 - Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant - Google Patents
Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant Download PDFInfo
- Publication number
- CA2394643A1 CA2394643A1 CA002394643A CA2394643A CA2394643A1 CA 2394643 A1 CA2394643 A1 CA 2394643A1 CA 002394643 A CA002394643 A CA 002394643A CA 2394643 A CA2394643 A CA 2394643A CA 2394643 A1 CA2394643 A1 CA 2394643A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- hydraulic
- line
- tool
- supply
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
- E21B6/02—Drives for drilling with combined rotary and percussive action the rotation being continuous
- E21B6/04—Separate drives for percussion and rotation
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B6/00—Drives for drilling with combined rotary and percussive action
- E21B6/06—Drives for drilling with combined rotary and percussive action the rotation being intermittent, e.g. obtained by ratchet device
- E21B6/08—Separate drives for percussion and rotation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25D—PERCUSSIVE TOOLS
- B25D9/00—Portable percussive tools with fluid-pressure drive, i.e. driven directly by fluids, e.g. having several percussive tool bits operated simultaneously
- B25D9/06—Means for driving the impulse member
- B25D9/12—Means for driving the impulse member comprising a built-in liquid motor, i.e. the tool being driven by hydraulic pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant (2) dont l'outil (3) est, d'une part, entraîné en rotation (4) dans un sens ou dans l'autre et, d'autre part, soumis à l'action d'un dispositif de frappe ( 6) agissant indépendamment de la rotation, d'un dispositif hydraulique (9) d'avance permettant à l'outil de créer une force d'appui sur le terrain, et éventuellement d'un dispositif (14) d'aspiration des poussières de forage, entraîné par un moteur hydraulique, les différents organes d'actionnement hydrauliques étant entraînés à partir d'une source de liquide hydraulique so us pression à travers un diviseur de débit hydraulique (16), un ensemble de distributeurs (17, 18, 19, 20) et un ensemble de tubulures extérieures à l'appareil, telles que des flexibles. Ce dispositif comprend une tubulure extérieure à l'appareil (24), de mise en communication de la tubulure (22) d e retour du dispositif hydraulique (4) d'entraînement en rotation de l'outil e t de la ligne d'alimentation (23) du dispositif de frappe (6), pour ajouter au débit d'alimentation du dispositif de frappe, le débit de retour du disposit if d'entraînement en rotation.
Description
DISPOSITIF D'ALIMENTATION HYDRAULIQUE D'UN APPAREIL DE
FORAGE ROTO-PERCUTANT
La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant.
L'appareil dont il s'agit est employé pour le forage de trous destinés à l'extraction des roches et minerais, et comporte un outil de forage animé d'un mouvement de rotation et entraîné en percussion à l'aide d'un dispositif de frappe agissant indépendamment de la rotation. L'appareil est monté sur un dispositif d'avance, qui permet à l'outil de créer une force d'appui sur le terrain lors du forage.
La figure 1 du dessin schématique annexé représente un dispositif de type connu.
Ce dispositif comprend un marteau perforateur 2 équipé d'un outil 3 associé à un dispositif d'entraînement en rotation 4 et à un dispositif de frappe 5. Un distributeur 6 permet de réaliser le mouvement alternatif du piston 7 du dispositif de frappe 5. Le marteau perforateur est monté
déplaçable vis-à-vis du terrain dans lequel un forage doit être effectué, à
l'aide d'un système d'avance monté sur des glissières. Le système d'avance 9 comprend un vérin hydraulique dont la tige 10 prend appui sur un point fixe 12. Le système d'avance est guidé par des glissières 13.
L'appareil comprend également un dispositif 14 d'aspiration des poussières entraînées par un moteur hydraulique 15.
Les différents mouvements sont obtenus à partir d'une source de liquide hydraulique sous pression à travers un diviseur de débit 16, par exemple de type à engrenages ou statique, qui alimente par l'intermédiaire de quatre distributeurs 17, 18, 19 et 20 respectivement le moteur hydraulique du dispositif d'entraînement en rotation, le dispositif de frappe, le vérin du système d'avance, et le moteur hydraulique du dispositif d'aspiration des poussières.
Les liaisons sont réalisées par l'intermédiaire d'une série de flexibles.
Les appareils de forage roto-percutants connus se caractérisent par des débits et des pressions hydrauliques différents selon les mouvements commandés. La pression la plus élevée est celle du dispositif 14, 15 d'aspiration des poussières et du système d'avance 9-13. La pression du dispositif de frappe 5 représente environ les deux tiers de la
FORAGE ROTO-PERCUTANT
La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant.
L'appareil dont il s'agit est employé pour le forage de trous destinés à l'extraction des roches et minerais, et comporte un outil de forage animé d'un mouvement de rotation et entraîné en percussion à l'aide d'un dispositif de frappe agissant indépendamment de la rotation. L'appareil est monté sur un dispositif d'avance, qui permet à l'outil de créer une force d'appui sur le terrain lors du forage.
La figure 1 du dessin schématique annexé représente un dispositif de type connu.
Ce dispositif comprend un marteau perforateur 2 équipé d'un outil 3 associé à un dispositif d'entraînement en rotation 4 et à un dispositif de frappe 5. Un distributeur 6 permet de réaliser le mouvement alternatif du piston 7 du dispositif de frappe 5. Le marteau perforateur est monté
déplaçable vis-à-vis du terrain dans lequel un forage doit être effectué, à
l'aide d'un système d'avance monté sur des glissières. Le système d'avance 9 comprend un vérin hydraulique dont la tige 10 prend appui sur un point fixe 12. Le système d'avance est guidé par des glissières 13.
L'appareil comprend également un dispositif 14 d'aspiration des poussières entraînées par un moteur hydraulique 15.
Les différents mouvements sont obtenus à partir d'une source de liquide hydraulique sous pression à travers un diviseur de débit 16, par exemple de type à engrenages ou statique, qui alimente par l'intermédiaire de quatre distributeurs 17, 18, 19 et 20 respectivement le moteur hydraulique du dispositif d'entraînement en rotation, le dispositif de frappe, le vérin du système d'avance, et le moteur hydraulique du dispositif d'aspiration des poussières.
Les liaisons sont réalisées par l'intermédiaire d'une série de flexibles.
Les appareils de forage roto-percutants connus se caractérisent par des débits et des pressions hydrauliques différents selon les mouvements commandés. La pression la plus élevée est celle du dispositif 14, 15 d'aspiration des poussières et du système d'avance 9-13. La pression du dispositif de frappe 5 représente environ les deux tiers de la
2 valeur de la pression la plus élevée, tandis que la pression du dispositif d'entraînement en rotation 4 représente environ un tiers de la pression la plus élevée.
L'avantage essentiel de cet appareil est sa simplicité, car les alimentations des différents mouvements sont indépendantes les unes des autres, et ne nécessitent aucun composant autre que des distributeurs pour réaliser toutes les fonctions.
L'inconvénient essentiel réside dans les différences de pression importantes entre les corps du diviseur de débit 16. Compte tenu de la technologie employée pour ce type de composant hydraulique, ces différences importantes de pression induisent des fuites de fluide hydraulique entre les corps du diviseur, ce qui se traduit par un rendement hydraulique faible du dispositif d'alimentation hydraulique de l'appareil de -forage.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif d'alimentation hydraulique de ce type, permettant de minimiser les différences de pression entre les différents actionneurs et, par suite, d'améliorer le rendement hydraulique de l'appareil, sans mettre en oeuvre de solutions techniques complexes, notamment d'un point de vue hydraulique.
A cet effet, le dispositif selon l'invention, destiné à
l'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant dont l'outil est, d'une part, entraîné en rotation dans un sens ou dans l'autre et, d'autre part, soumis à l'action d'un dispositif de frappe agissant indépendamment de la rotation, d'un dispositif hydraulique d'avance permettant à l'outil de créer une force d'appui sur le terrain, et éventuellement d'un dispositif d'aspiration des poussières de forage, entraîné par un moteur hydraulique, les différents organes d'actionnement hydrauliques étant entraînés à partir d'une source de liquide hydraulique - sous pression à travers un diviseur de débit hydraulique, un ensemble de distributeurs et un ensemble de tubulures extérieures à l'appareil, telles que des flexibles, est caractérisé en ce qu'il comprend une tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe, pour ajouter au débit d'alimentation du dispositif de frappe, le débit de retour du dispositif d'entraînement en rotation.
L'avantage essentiel de cet appareil est sa simplicité, car les alimentations des différents mouvements sont indépendantes les unes des autres, et ne nécessitent aucun composant autre que des distributeurs pour réaliser toutes les fonctions.
L'inconvénient essentiel réside dans les différences de pression importantes entre les corps du diviseur de débit 16. Compte tenu de la technologie employée pour ce type de composant hydraulique, ces différences importantes de pression induisent des fuites de fluide hydraulique entre les corps du diviseur, ce qui se traduit par un rendement hydraulique faible du dispositif d'alimentation hydraulique de l'appareil de -forage.
Le but de l'invention est de fournir un dispositif d'alimentation hydraulique de ce type, permettant de minimiser les différences de pression entre les différents actionneurs et, par suite, d'améliorer le rendement hydraulique de l'appareil, sans mettre en oeuvre de solutions techniques complexes, notamment d'un point de vue hydraulique.
A cet effet, le dispositif selon l'invention, destiné à
l'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant dont l'outil est, d'une part, entraîné en rotation dans un sens ou dans l'autre et, d'autre part, soumis à l'action d'un dispositif de frappe agissant indépendamment de la rotation, d'un dispositif hydraulique d'avance permettant à l'outil de créer une force d'appui sur le terrain, et éventuellement d'un dispositif d'aspiration des poussières de forage, entraîné par un moteur hydraulique, les différents organes d'actionnement hydrauliques étant entraînés à partir d'une source de liquide hydraulique - sous pression à travers un diviseur de débit hydraulique, un ensemble de distributeurs et un ensemble de tubulures extérieures à l'appareil, telles que des flexibles, est caractérisé en ce qu'il comprend une tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe, pour ajouter au débit d'alimentation du dispositif de frappe, le débit de retour du dispositif d'entraînement en rotation.
3 Avantageusement, l'une des extrémités de la tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe est reliée au distributeur de commande de l'alimentation du dispositif d'entraînement en rotation.
II doit être noté que la tubulure de mise en communication du retour du dispositif hydraulique et de l'alimentation du dispositif de frappe est située à l'extérieur des deux actionneurs hydrauliques respectivement en rotation et en frappe, de telle sorte qu'un dispositif de structure connue peut être utilisé avec mise en oeuvre d'un moteur hydraulique qui soit intégré à l'appareil ou indépendant de celui-ci, tout en offrant une solution technique simple tant dans la réalisation de la tubulure de liaison que dans la maintenance de celle-ci, puisque cette liaison est faite à l'extérieur de la partie principale de l'appareil.
Suivant une première forme d'exécution, la tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe est constituée par la ligne d'évacuation de liquide hors du dispositif d'entraînement en rotation, qui débouche dans la ligne d'alimentation du dispositif de frappe, en amont du distributeur de commande d'alimentation de celui-ci.
II s'agit simplement, dans ce cas, de relier la ligne d'évacuation de liquide hydraulique hors du dispositif d'entraînement en rotation à la ligne d'alimentation du dispositif de frappe, au lieu de la relier directement au réservoir hydraulique.
Suivant une autre forme d'exécution de ce dispositif, la tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du _ dispositif de frappe débouche dans cette ligne d'alimentation du dispositif de frappe, en aval du distributeur de commande d'alimentation de celui-ci.
Suivant une autre forme d'exécution de ce dispositif, la tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe débouche, d'une part, dans cette ligne d'alimentation du dispositif de frappe et, d'autre part, dans une valve de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif d'entraînement en
II doit être noté que la tubulure de mise en communication du retour du dispositif hydraulique et de l'alimentation du dispositif de frappe est située à l'extérieur des deux actionneurs hydrauliques respectivement en rotation et en frappe, de telle sorte qu'un dispositif de structure connue peut être utilisé avec mise en oeuvre d'un moteur hydraulique qui soit intégré à l'appareil ou indépendant de celui-ci, tout en offrant une solution technique simple tant dans la réalisation de la tubulure de liaison que dans la maintenance de celle-ci, puisque cette liaison est faite à l'extérieur de la partie principale de l'appareil.
Suivant une première forme d'exécution, la tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe est constituée par la ligne d'évacuation de liquide hors du dispositif d'entraînement en rotation, qui débouche dans la ligne d'alimentation du dispositif de frappe, en amont du distributeur de commande d'alimentation de celui-ci.
II s'agit simplement, dans ce cas, de relier la ligne d'évacuation de liquide hydraulique hors du dispositif d'entraînement en rotation à la ligne d'alimentation du dispositif de frappe, au lieu de la relier directement au réservoir hydraulique.
Suivant une autre forme d'exécution de ce dispositif, la tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du _ dispositif de frappe débouche dans cette ligne d'alimentation du dispositif de frappe, en aval du distributeur de commande d'alimentation de celui-ci.
Suivant une autre forme d'exécution de ce dispositif, la tubulure de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe débouche, d'une part, dans cette ligne d'alimentation du dispositif de frappe et, d'autre part, dans une valve de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif d'entraînement en
4 rotation et de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe, cette valve étant pilotée et réalisant la mise en communication des deux circuits lorsque le dispositif de frappe est actionné.
De préférence, dans ce cas, la valve de mise en communication des deux circuits est commandée par une prise de pression sur la ligne d'alimentation du dispositif de frappe. Lorsque le dispositif de frappe n'est pas actionné, la ligne de retour du moteur hydraulique d'entraînement en rotation est reliée au réservoir, alors que lorsque le dispositif de frappe est en fonctionnement, la valve est actionnée afin de canaliser le liquide hydraulique de sortie du dispositif d'entraînement en rotation vers la ligne d'alimentation du dispositif de frappe.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé
représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif Figures 2 à 4 sont trois vues schématiques similaires à la figure 1 représentant trois formes d'exécution de ce dispositif d'alimentation hydraulique.
Dans les différentes formes d'exécution des figures 2 à 4, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que dans la figure 1.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, la tubulure 22 de retour du dispositif d'entraînement en rotation 4 de l'outil est mise en communication avec la ligne 23 d'alimentation du dispositif de frappe, par l'intermédiaire de la ligne 24 d'évacuation de liquide hors du dispositif d'entraînement en rotation, après passage à travers le distributeur 17. A
cet effet, la ligne 24 débouche dans la ligne d'alimentation 23 du dispositif de frappe, dans la zone de celle-ci comprise entre le diviseur de débit 16 et le distributeur 18. Lorsque le dispositif d'entraînement en rotation est alimenté en liquide hydraulique, et que le dispositif de frappe ne fonctionne pas, le liquide est évacué à travers le distributeur 18 vers le réservoir 25.
II
s'agit de la position représentée à la figure 2. Au contraire, lorsque le distributeur 18 est dans sa position d'alimentation du dispositif de frappe, le débit de retour du dispositif d'entraînement en rotation vient - s'additionner au débit d'alimentation du dispositif de frappe.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, le dispositif comporte une tubulure 26 de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la tubulure 23 de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe. Cette
De préférence, dans ce cas, la valve de mise en communication des deux circuits est commandée par une prise de pression sur la ligne d'alimentation du dispositif de frappe. Lorsque le dispositif de frappe n'est pas actionné, la ligne de retour du moteur hydraulique d'entraînement en rotation est reliée au réservoir, alors que lorsque le dispositif de frappe est en fonctionnement, la valve est actionnée afin de canaliser le liquide hydraulique de sortie du dispositif d'entraînement en rotation vers la ligne d'alimentation du dispositif de frappe.
De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé
représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de ce dispositif Figures 2 à 4 sont trois vues schématiques similaires à la figure 1 représentant trois formes d'exécution de ce dispositif d'alimentation hydraulique.
Dans les différentes formes d'exécution des figures 2 à 4, les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que dans la figure 1.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, la tubulure 22 de retour du dispositif d'entraînement en rotation 4 de l'outil est mise en communication avec la ligne 23 d'alimentation du dispositif de frappe, par l'intermédiaire de la ligne 24 d'évacuation de liquide hors du dispositif d'entraînement en rotation, après passage à travers le distributeur 17. A
cet effet, la ligne 24 débouche dans la ligne d'alimentation 23 du dispositif de frappe, dans la zone de celle-ci comprise entre le diviseur de débit 16 et le distributeur 18. Lorsque le dispositif d'entraînement en rotation est alimenté en liquide hydraulique, et que le dispositif de frappe ne fonctionne pas, le liquide est évacué à travers le distributeur 18 vers le réservoir 25.
II
s'agit de la position représentée à la figure 2. Au contraire, lorsque le distributeur 18 est dans sa position d'alimentation du dispositif de frappe, le débit de retour du dispositif d'entraînement en rotation vient - s'additionner au débit d'alimentation du dispositif de frappe.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, le dispositif comporte une tubulure 26 de mise en communication de la tubulure de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la tubulure 23 de la ligne d'alimentation du dispositif de frappe. Cette
5 . tubulure 26 débouche dans la ligne 23 en aval du distributeur 18 de commande de l'alimentation du dispositif de frappe.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, le dispositif d'entraînement en rotation 4 est alimenté pour pouvoir tourner dans les deux sens. A cet effet, le distributeur 17 est agencé pour pouvoir alimenter de façon croisée les deux lignes d'alimentation et de retour du dispositif 4 pour que la ligne d'alimentation puisse être utilisée comme ligne de retour et inversement. La tubulure 26 est reliée au distributeur 17, et est mise en communication avec la ligne de retour 22, cette ligne de retour étant la ligne haute et basse au dessin, c'est-à-dire celle ne réalisant pas l'alimentation du dispositif 4.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 4, le dispositif comprend une tubulure 27 de mise en communication de la ligne 22 de retour du dispositif d'entraînement en rotation 4, cette tubulure 27 débouchant, d'une part, dans la ligne 23 d'alimentation du dispositif de frappe, en aval du distributeur 18 et, d'autre part, dans une valve 29 susceptible soit d'assurer une mise en communication de la ligne 22 avec une ligne débouchant dans le tiroir 17, soit de mettre en communication la ligne de retour 22 avec la tubulure 27. A cet effet, cette valve est pilotée à
partir d'une ligne de prise de pression 30 communiquant avec la ligne d'alimentation 23 du dispositif de frappe, afin que la valve n'assure la communication de la ligne 22 avec la ligne 23 par l'intermédiaire de la tubulure 27 que lorsque le dispositif de frappe est actionné.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif de conception simple, permettant de minimiser les différences de pression entre les différents actionneurs en utilisant le débit de sortie du dispositif d'entraînement en rotation de l'outil pour l'additionner au débit de l'alimentation du dispositif de frappe, sans mettre en oeuvre de solution technique complexe, notamment d'un point de vue hydraulique, puisque cette liaison est réalisée entièrement à l'extérieur de l'appareil, sans nécessiter de modifications de la conception de celui-ci.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, le dispositif d'entraînement en rotation 4 est alimenté pour pouvoir tourner dans les deux sens. A cet effet, le distributeur 17 est agencé pour pouvoir alimenter de façon croisée les deux lignes d'alimentation et de retour du dispositif 4 pour que la ligne d'alimentation puisse être utilisée comme ligne de retour et inversement. La tubulure 26 est reliée au distributeur 17, et est mise en communication avec la ligne de retour 22, cette ligne de retour étant la ligne haute et basse au dessin, c'est-à-dire celle ne réalisant pas l'alimentation du dispositif 4.
Dans la forme d'exécution représentée à la figure 4, le dispositif comprend une tubulure 27 de mise en communication de la ligne 22 de retour du dispositif d'entraînement en rotation 4, cette tubulure 27 débouchant, d'une part, dans la ligne 23 d'alimentation du dispositif de frappe, en aval du distributeur 18 et, d'autre part, dans une valve 29 susceptible soit d'assurer une mise en communication de la ligne 22 avec une ligne débouchant dans le tiroir 17, soit de mettre en communication la ligne de retour 22 avec la tubulure 27. A cet effet, cette valve est pilotée à
partir d'une ligne de prise de pression 30 communiquant avec la ligne d'alimentation 23 du dispositif de frappe, afin que la valve n'assure la communication de la ligne 22 avec la ligne 23 par l'intermédiaire de la tubulure 27 que lorsque le dispositif de frappe est actionné.
Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif de conception simple, permettant de minimiser les différences de pression entre les différents actionneurs en utilisant le débit de sortie du dispositif d'entraînement en rotation de l'outil pour l'additionner au débit de l'alimentation du dispositif de frappe, sans mettre en oeuvre de solution technique complexe, notamment d'un point de vue hydraulique, puisque cette liaison est réalisée entièrement à l'extérieur de l'appareil, sans nécessiter de modifications de la conception de celui-ci.
6 Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
Claims (6)
1. Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant (2) dont l'outil (3) est, d'une part, entraîné en rotation (4) dans un sens ou dans l'autre et, d'autre part, soumis à l'action d'un dispositif de frappe (6) agissant indépendamment de la rotation, d'un dispositif hydraulique (9) d'avance permettant à l'outil de créer une force d'appui sur le terrain, et éventuellement d'un dispositif (14) d'aspiration des poussières de forage, entraîné par un moteur hydraulique, les différents organes d'actionnement hydrauliques étant entraînés à partir d'une source de liquide hydraulique sous pression à travers un diviseur de débit hydraulique (16), un ensemble de distributeurs (17, 18, 19, 20) et un ensemble de tubulures extérieures à l'appareil, telles que des flexibles, caractérisé en ce qu'il comprend une tubulure extérieure à l'appareil (24, 26, 27), de mise en communication de la tubulure (22) de retour du dispositif hydraulique (4) d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne d'alimentation (23) du dispositif de frappe (6), pour ajouter au débit d'alimentation du dispositif de frappe, le débit de retour du dispositif d'entraînement en rotation.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une des extrémités de la tubulure (24, 26) de mise en communication de la tubulure (22) de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe est reliée au distributeur de commande (17) de l'alimentation du dispositif d'entraînement en rotation (4).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tubulure (24) de mise en communication de la tubulure (22) de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation (4) de l'outil (3) et de la ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe (6) est constituée par la ligne d'évacuation de liquide hors du dispositif d'entraînement en rotation, qui débouche dans la ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe (6), en amont du distributeur (18) de commande d'alimentation de celui-ci.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la tubulure (26) de mise en communication de la tubulure (22) de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation (4) de l'outil et de la ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe débouche dans cette ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe, en aval du distributeur (18) de commande d'alimentation de celui-ci.
5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tubulure (27) de mise en communication de la tubulure (22) de retour du dispositif hydraulique d'entraînement en rotation de l'outil et de la ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe débouche, d'une part, dans cette ligne d'alimentation du dispositif de frappe et, d'autre part, dans une valve (29) de mise en communication de la tubulure (22) de retour du dispositif d'entraînement en rotation et de la ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe, cette valve (29) étant pilotée et réalisant la mise en communication des deux circuits lorsque le dispositif de frappe (6) est actionné.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la valve (29) de mise en communication des deux circuits est commandée par une prise de pression (30) sur la ligne (23) d'alimentation du dispositif de frappe (6).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR99/16411 | 1999-12-23 | ||
| FR9916411A FR2802970B1 (fr) | 1999-12-23 | 1999-12-23 | Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant |
| PCT/FR2000/003096 WO2001048350A1 (fr) | 1999-12-23 | 2000-11-07 | Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2394643A1 true CA2394643A1 (fr) | 2001-07-05 |
Family
ID=9553775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002394643A Abandoned CA2394643A1 (fr) | 1999-12-23 | 2000-11-07 | Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6883620B1 (fr) |
| EP (1) | EP1240403A1 (fr) |
| JP (1) | JP2003533646A (fr) |
| KR (1) | KR100724072B1 (fr) |
| CN (1) | CN1425101A (fr) |
| AU (1) | AU781874B2 (fr) |
| BR (1) | BR0016649A (fr) |
| CA (1) | CA2394643A1 (fr) |
| FR (1) | FR2802970B1 (fr) |
| IL (1) | IL150339A0 (fr) |
| NO (1) | NO20023016L (fr) |
| WO (1) | WO2001048350A1 (fr) |
| ZA (1) | ZA200204984B (fr) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2522192A1 (fr) * | 2003-04-14 | 2004-10-21 | The Buehrmann Trust | Appareil permettant d'imprimer un deplacement relatif entre un organe oscillant et un rail |
| RU2473767C1 (ru) * | 2011-07-29 | 2013-01-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса" (ФГБОУ ВПО "ЮРГУЭС") | Адаптивная машина вращательного бурения |
| CA2875510A1 (fr) | 2014-02-04 | 2015-08-04 | Travis Vogel | Mat mobile pour machine a boulonnage de toit et appareil |
| CN103982477B (zh) * | 2014-05-10 | 2016-08-24 | 长治市永华机械有限公司 | 采用乳化液动力作为井下设备原动力的*** |
| CN104154060A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-11-19 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 | 井下吊装车液压介质转换装置 |
| CN104675774B (zh) * | 2015-03-13 | 2017-04-19 | 辽宁瑞丰专用车制造有限公司 | 一种凿岩机的液压*** |
| CN107893626A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-10 | 山东天瑞重工有限公司 | 一种封闭式水压凿岩机工作*** |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860487A (en) * | 1956-02-02 | 1958-11-18 | Lloyd G Wheeler | Hydraulic power unit |
| US3230711A (en) * | 1964-02-13 | 1966-01-25 | Westinghouse Air Brake Co | Hydraulic motor means |
| US3670826A (en) * | 1970-09-11 | 1972-06-20 | Gardner Denver Co | Control system for drills |
| US3910358A (en) * | 1974-07-05 | 1975-10-07 | Koehring Co | Horizontal earth boring machine |
| US4006783A (en) * | 1975-03-17 | 1977-02-08 | Linden-Alimak Ab | Hydraulic operated rock drilling apparatus |
| US4023626A (en) * | 1975-03-17 | 1977-05-17 | Oy Tampella Ab | Self-adaptive hydraulic rock drill |
| US4074771A (en) * | 1976-03-25 | 1978-02-21 | Joy Manufacturing Company | Rock drill |
| ZA763344B (en) * | 1976-06-04 | 1978-01-25 | Steel Eng Co Ltd | Hydraulic rotary-percussive machines |
| US4064950A (en) * | 1976-07-19 | 1977-12-27 | Pekka Salmi | Hydraulic drilling machine |
| US4271914A (en) * | 1976-12-02 | 1981-06-09 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Automatic feed and rotational speed control system of a hydraulic motor operated drill |
| SE429309B (sv) * | 1977-12-07 | 1983-08-29 | Atlas Copco Ab | Verktygsmaskin for halbearbetning |
| GB1593577A (en) * | 1978-05-11 | 1981-07-22 | Torque Tension Ltd | Percussive drilling tool |
| FI56723C (fi) * | 1978-05-11 | 1980-03-10 | Tampella Oy Ab | Styrningssystem foer borrmaskin |
| FR2429320A1 (fr) * | 1978-06-20 | 1980-01-18 | Secoma | Appareil de foration hydraulique roto-percutant |
| FI58675C (fi) * | 1979-06-26 | 1981-03-10 | Tampella Oy Ab | Hydraulisk borranordning |
| US4516467A (en) * | 1983-05-27 | 1985-05-14 | Schroeder Brothers Corporation | Method and apparatus for controlling a rotary percussive hydraulic drill |
| FI67604C (fi) * | 1983-06-14 | 1985-04-10 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer reglering av matningsroerelsen hos en borrstaong vid bergborrning |
| AT383866B (de) * | 1984-07-06 | 1987-09-10 | Ver Edelstahlwerke Ag | Einrichtung zum schlagenden und/oder drehenden bohren |
| US5064003A (en) * | 1988-04-26 | 1991-11-12 | Neroznikov Jury I | Hydraulic drilling machine |
| FI86008C (fi) * | 1989-04-06 | 1992-06-25 | Tampella Oy Ab | Foerfarande och anordning foer reglering av en bergborrningsmaskin. |
| FI95166C (fi) * | 1994-04-14 | 1995-12-27 | Tamrock Oy | Sovitelma painenestekäyttöisessä kallionporauslaitteessa |
| US5564455A (en) * | 1995-01-06 | 1996-10-15 | The Charles Machine Works, Inc. | Hydraulic circuit for automatic control of a horizontal boring machine |
| DE19708997C2 (de) * | 1997-03-05 | 2002-08-29 | Terra Ag Fuer Tiefbautechnik S | Vorrichtung zur Steuerung des Vorschubantriebes einer zum Erzeugen von Erdbohrungen bestimmten Bohranlage |
| EP0906811B1 (fr) * | 1997-10-03 | 2002-05-15 | SIG Produktionstechnik AG | Marteau de forage |
| FI981707A0 (fi) * | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Tamrock Oy | Sovitelma kallionporauksen ohjaamiseksi |
-
1999
- 1999-12-23 FR FR9916411A patent/FR2802970B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-07 CN CN00818583A patent/CN1425101A/zh active Pending
- 2000-11-07 US US10/149,971 patent/US6883620B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-07 CA CA002394643A patent/CA2394643A1/fr not_active Abandoned
- 2000-11-07 BR BR0016649-9A patent/BR0016649A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-11-07 EP EP00976114A patent/EP1240403A1/fr not_active Withdrawn
- 2000-11-07 IL IL15033900A patent/IL150339A0/xx unknown
- 2000-11-07 WO PCT/FR2000/003096 patent/WO2001048350A1/fr active IP Right Grant
- 2000-11-07 AU AU14002/01A patent/AU781874B2/en not_active Ceased
- 2000-11-07 JP JP2001548838A patent/JP2003533646A/ja not_active Withdrawn
- 2000-11-07 KR KR1020027008149A patent/KR100724072B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-20 ZA ZA200204984A patent/ZA200204984B/en unknown
- 2002-06-21 NO NO20023016A patent/NO20023016L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6883620B1 (en) | 2005-04-26 |
| ZA200204984B (en) | 2004-02-04 |
| FR2802970B1 (fr) | 2002-03-08 |
| WO2001048350A1 (fr) | 2001-07-05 |
| NO20023016L (no) | 2002-08-02 |
| IL150339A0 (en) | 2002-12-01 |
| FR2802970A1 (fr) | 2001-06-29 |
| AU1400201A (en) | 2001-07-09 |
| EP1240403A1 (fr) | 2002-09-18 |
| JP2003533646A (ja) | 2003-11-11 |
| BR0016649A (pt) | 2002-10-29 |
| NO20023016D0 (no) | 2002-06-21 |
| CN1425101A (zh) | 2003-06-18 |
| AU781874B2 (en) | 2005-06-16 |
| KR100724072B1 (ko) | 2007-06-04 |
| KR20020080349A (ko) | 2002-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2647870A1 (fr) | Appareil de percussion hydraulique avec dispositif d'amortissement des ondes de choc en retour | |
| FR2599782A1 (fr) | Procede et appareil de forage par percussion | |
| CA2394643A1 (fr) | Dispositif d'alimentation hydraulique d'un appareil de forage roto-percutant | |
| FR2639279A1 (fr) | Appareil de percussion hydraulique avec dispositif de frappe en retrait amortie | |
| US4766631A (en) | Sewer pipeline hydraulic root cutter apparatus | |
| EP1396585B1 (fr) | Tête d'injection sous pression d'un fluide pour désagréger le terrain à partir d'un forage | |
| EP0143063B1 (fr) | Outillage pour le perçage de canalisations de fluide sous pression | |
| NO310280B1 (no) | Spyleanordning for innvendig spyling av rör | |
| FR3077752A1 (fr) | Perforateur hydraulique roto-percutant pourvu d’une chambre de commande reliee en permanence a un accumulateur basse pression | |
| CA3153570A1 (fr) | Perforateur hydraulique roto-percutant | |
| EP0588373A1 (fr) | Carottier double pour forage dévié | |
| FR2596681A1 (fr) | Appareil de percussion hydraulique avec dispositif d'amortissement des ondes de choc en retour | |
| EP4052854A1 (fr) | Perforateur hydraulique roto-percutant pourvu d'un piston de butée | |
| WO1998022693A1 (fr) | Dispositif de forage | |
| WO1985005145A1 (fr) | Perfectionnement aux marteaux-fond de trou pour forage des sols | |
| WO2016042234A1 (fr) | Appareil de perforation hydraulique destiné à la perforation de trous de mine | |
| EP0171488B1 (fr) | Transformateur d'énergie hydraulique | |
| FR2595751A1 (fr) | Outil de carottage, notamment pour carottage a l'air | |
| FR2478994A1 (fr) | Dispositif pour l'accouplement rigide d'un tube d'alimentation en fluide de refroidissement a une piece a main de dentisterie | |
| FR2481183A1 (fr) | Dispositif d'entrainement hydraulique pour outil a percussion | |
| FR2488323A1 (fr) | Ajutage de forage par un jet de fluide et procede de forage | |
| FR1464541A (fr) | Marteau perforateur | |
| FR2817905A1 (fr) | Dispositif de forage directionnel rotary comportant un moyen de flexion a glissieres | |
| FR2541364A1 (fr) | Turboforeuse avec bipasse de prevention de survitesse | |
| CA2541063A1 (fr) | Dispositif de foration par rotopercussion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EEER | Examination request | ||
| FZDE | Discontinued |