CA2372620A1 - Procede de conversion de fractions lourdes petrolieres pour produire une charge de craquage catalytique et des distillats moyens de faible teneur en soufre - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement des charges pétrolières lourdes pour produire une coupe gazole ayant une teneur en soufre inférieure à 50 ppm et le plus souvent 10 ppm qui comprend les étapes suivantes : a) hydrocraquage doux en lit fixe de catalyseur, b) séparation du sulfure d'hydrogène, d'une coupe distillat incluant une fraction gazole et d'une fraction plus lourde que le gazole, c) hydrotraitement de ladite coupe distillat, d) séparation d'une coupe gazole à moins de 50 ppm soufre. Avantageusement la fraction lourde est envoyée en craquage catalylique. De préférence, le procédé opère avec de l'hydrogène d'appoint amené au niveau de l'étape c) et très avantageusement tout l'hydrogène d'appoint du procédé est introduit à l'étape c). L'invention concerne également une installation utilisable pour mettre en oeuvre ce procédé.

Claims (20)

1. Procédé de traitement de charges pétrolières dont au moins 80 % pds bout au-dessus de 340°C, et contenant au moins 0,05 % pds de soufre, pour produire au moins une coupe gazole à teneur en soufre d'au plus 50 ppm pds, ledit procédé comprenant les étages suivantes :
a) hydrocraquage doux en lit fixe d'au moins un catalyseur à une température de 330 -500°C, une pression d'au moins 2 MPa et inférieure à 12 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 h-1 à 10 h-1 et en présence de 100 - 5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge, la conversion nette en produits bouillant en-dessous de 360°C étant de 10-50 % pds, b) séparation à partir de l'effluent d'un gaz contenant de l'hydrogène, du sulfure d'hydrogène formé dans l'étape a) et d'une fraction plus lourde que le gazole, c) hydrotraitement, par contact avec au moins un catalyseur, d'au moins une coupe distillat obtenue dans l'étape b) et incluant une fraction gazole, à une température de 300-500°C, une pression de 2-12 MPa, une vitesse spatiale horaire de 0,1 - 10 h-1 et en présence de 200 - 5000 Nm3 d'hydrogène/m3 de charge , d) séparation de l'hydrogène, des gaz et d'au moins une coupe gazole à teneur en soufre inférieure à 50 ppm pds.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel de l'hydrogène d'appoint est mené dans l'étape c).
3. Procédé selon la revendication 2 dans lequel la quantité d'hydrogène d'appoint introduite à l'étape c) est supérieure à la consommation chimique d'hydrogène nécessaire pour obtenir les performances fixées dans les conditions opératoires fixées pour l'étape c).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la totalité
de l'hydrogène d'appoint nécessaire au procédé est amené à l'étape c).
5. Procédé selon l' une des revendications précédentes dans lequel ladite fraction lourde est envoyée dans un procédé de craquage catalytique.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel la pression partielle H2S
en sortie de l'étape a) est 0,1-0,4 MPa et en sortie de l'étape c) inférieur à
0,05 MPa.
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel à l'étape b) on sépare également le naphtha et il passe dans l'étape c) une fraction gazole.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel il payse dans l'étape c) une fraction gazole mélangée au naphta.
9. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel une partie au moins du gaz contenant de l'hydrogène séparé à l'étape b) est traité pour réduire sa teneur en sulfure d'hydrogène puis recyclé vers l'étape a), le gaz de recyclage contenant du sulfure d'hydrogène et à raison de 1 % mol au plus.
10. Procédé selon la revendication 9 dans lequel le traitement est un lavage avec au moins une amine.
11. Procédé selon l'une des revendications 9 ou 10 dans lequel le gaz de recyclage contient également l'hydrogène séparé dans l'étape d).
12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11 dans lequel l'hydrogène est également recyclé dans l'étape c).
13. Procédé selon l'une des revendications précédentes dans lequel les fractions séparées aux étapes b) et d) sont séparées en essences lourdes et légères, l'essence lourde étant envoyée en réformage et l'essence légère en isomérisation des paraffines.
14. Installation de traitement de charges pétrolières dont au moins 80 % pds bout au-dessus de 340°C et contenant au moins 0,05 % de soufre comprenant :
a) une zone (I) d'hydrocraquage doux contenant au moins un lit fixe de catalyseur d'hydrocraquage et munie d'une conduite (1) pour l'introduction de la charge à
traiter, d'une conduite (2) pour la sortie de l'effluent hydrocraqué, et d'une conduite (29) pour l'introduction de l'hydrogène, b) une zone (II) de séparation incluant au moins un séparateur (3) (6) pour séparer le gaz riche en hydrogène par la conduite (4), pour séparer dans la conduite (7) le sulfure d'hydrogène et obtenir dans la conduite (8) une fraction liquide, et incluant également une colonne de distillation (9) pour séparer au moins une coupe distillat incluant une fraction gazole dans la conduite (11) et une fraction lourde dans la conduite (10), c) une zone (III) d'hydrotraitement contenant au moins un lit fixe de catalyseur d'hydrotraitement pour traiter une fraction gazole obtenue à l'issue de l'étape b), munie d'une conduite pour l'introduction de l'hydrogène et d'une conduite (12) pour la sortie de l'effluent hydrotraité, d) une zone (IV) de séparation incluant au moins un séparateur (13) (16) pour séparer l'hydrogène par la conduite (14), pour séparer dans la conduite (17) le sulfure d'hydrogène et par la conduite (18) un gazole ayant une teneur en soufre inférieure à 50 ppm.
15. Installation selon la revendication 14 comportent également une zone (V) de craquage catalytique dans laquelle est envoyée ladite fraction lourde par la conduite (10).
16. Installation selon l'une des revendications 14 au 15 dans laquelle la zone (II) comporte un séparateur gaz/liquide (3) pour séparer un gaz contenant de l'hydrogène par la conduite (4), puis un séparateur (6) admettant l'effluent issu du séparateur (3) pour séparer le sulfure d'hydrogène et du naphta par la conduite (7) et obtenir une fraction liquide dans la conduite (8), ladite zone (II) comportant également une colonne (9) de distillation pour séparer par la conduite (11) une coupe naphta + gazole et par la conduite (10) une fraction plus lourde que le gazole et la conduite (10) est reliée à une zone (V) de craquage catalytique.
17. Installation selon l'une des revendications 14 à 16 dans laquelle la zone (II) comporte un séparateur gaz liquide (3) pour séparer un gaz contenant de l'hydrogène par la conduite (4), puis un séparateur (6) admettant l'effluent issu du séparateur (3) pour séparer le sulfure d'hydrogène et du naphta par la conduite (7) et obtenir une fraction liquide dans la conduite (8), sur la conduite (7) est disposé un stabilisateur pour enlever le sulfure d'hydrogène, le naphta purifié étant envoyé dans la conduite. (8), ladite zone (II) comportant également une colonne (9) de distillation pour séparer le naphta, une fraction plus lourde que le gazole par la conduite (10), et une coupe gazole par la conduite (11), la conduite (10) étant relié à la zone (V) de craquage catalytique.
18. Installation selon l'une des revendications 14 à 17 comportant une zone (25) de traitement pour abaisser la teneur en H2S du gaz contenant de l'hydrogène, un compresseur (27) re-comprimant le gaz issu de la zone (25) et l'hydrogène amené par la conduite (14), et une conduite (29) de recyclage de l'hydrogène dans la zone (I).
19. Installation selon la revendication 18 également munie d' une conduite (28) de recyclage de l'hydrogène dans la zone (III).
20. Installation selon l'une des revendication 14 à 19 également munie d'une conduite (30) amenant de l'hydrogène d'appoint dans la zone (III).
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