CA2346558A1 - Guy cable deflector - Google Patents

Abstract

Déviateur (7) pour câble de hauban (2) à n torons séparés (3), comprenant au moins un corps (14) qui a deux faces opposées au moins approximativement perpendiculaires à un axe longitudinal (13) du corps et qui comporte n canau x (8) traversant le corps d'une face à l'autre de celui-ci et disposés selon u n réseau maillé, et dans lequel chaque canal (8) a un diamètre intérieur chois i de manière à définir en service un jeu radial juste suffisant pour qu'un tor on (3) du câble (2) puisse passer librement dans le canal, le réseau maillé for mé par les canaux (8) a, sur une première des deux faces opposées du corps (14) , un première dimension de maille (m1) et sur la seconde face du corps (14) un e seconde dimension (m2) plus grande que la première dimension de maille, et dans lequel à l'exception d'un canal central situé sur l'axe longitudinal du corps (14), chaque canal (8) s'étend entre les première et seconde faces du corps suivant un trajet courbe, et les canaux (8) qui sont situés à la périphérie du réseau maillé et qui ont, parmi tout les canaux (8), le trajet courbe ayant le plus petit rayon de courbure (min. de R), ont en tout point de leur trajet une coubure au plus égale à une courbure maximale prédéfinie, et le corps (14) est en une matière capable d'être mise en forme avec des épaisseurs inférieures à 2mm et ayant une résistance à la compression supérieure à 20 MPa et une résistance à la traction supérieure à 10 MPa.</SD OAB>Diverter (7) for stay cable (2) with n separate strands (3), comprising at least one body (14) which has two opposite faces at least approximately perpendicular to a longitudinal axis (13) of the body and which comprises n channel x (8) passing through the body from one face to the other thereof and arranged in a mesh network, and in which each channel (8) has an internal diameter chosen i so as to define in service a fair radial clearance sufficient for a tor on (3) of the cable (2) to pass freely in the channel, the mesh network formed by the channels (8) has, on a first of the two opposite faces of the body (14), a first dimension of mesh (m1) and on the second face of the body (14) a second dimension (m2) larger than the first dimension of mesh, and in which with the exception of a central channel located on the longitudinal axis of the body (14), each channel (8) extends between the first and second faces of the body along a curved path, and the s channels (8) which are located at the periphery of the mesh network and which have, among all the channels (8), the curved path having the smallest radius of curvature (min. of R), have at all points of their path a curvature at most equal to a predefined maximum curvature, and the body (14) is made of a material capable of being shaped with thicknesses less than 2mm and having a resistance to compression greater than 20 MPa and tensile strength greater than 10 MPa. </ SD OAB>

Description

WO 00/23654 ~ PC'f/FR99/02496 DEVIATEUR POUR CABLE DE HAUBAN
La présente invention concerne un déviateur pour câble de hauban à n torons séparés, du type comprenant au moins un corps qui a deux faces opposées au moins 5 approximativement perpendiculaires à un axe longitudinal du corps, et qui est percé
de n trous traversant le corps d'une face à l'autre de celui-ci et disposés selon un réseau maillé, chaque trou ayant un diamètre intérieur correspondant au diamètre extérieur d'un toron du câble.
Dans un câble de hauban, les torons du câble, vus en coupe transversale, sont i o usuellement disposés sous la forme d'un réseau maïllé, par exemple. un réseau à
maille triangulaire. Dans la partie courante du câble de hauban, c'est-à-dire dans la partie du câble s'étendant entre deux ancrages situës aux extrémités du câble.
la maille doit être aussi petite et compacte que possible de manière à minimiser la résistance du câble au vent et à réduire le coût de cette partie courante, en particulier 15 le coût de la gaine du câble et de la matière injectée dans cette gaine pour la protection du câble. En revanche, au niveau de chaque ancrage, les torons doivent être écartés les uns des autres de telle façon que l'on puisse juxtaposer les mors de serrage ou les manchons qui servent à fixer individuellement les torons à la tête d'ancrage. II est donc usuellement prévu un déviateur qui permet de faire passer les 2o torons de la maille large de la tête d'ancrage à la maille compacte de la partie courante du câble de hauban.
Au niveau de la tête d'ancrage et au niveau du déviateur, les torons ne doivent pas subir de déviation angulaire brusque et ne doivent pas se toucher afin d'améliorer le comportement à Ia fatigue de l'ancrage. De manière plus générale, on cherche à
35 limiter au maximum, voire à supprimer, les contacts toron-métal car, en service, de tels contacts sont susceptibles de provoquer de l'usure par petits débattements, ce que les hommes de l'art appellent le "fretting corrosion".
Une technique usuelle consiste donc à faire subir à chaque toron une petite déviation angulaire, qui est en général inférieure à 2° et usuellement d'environ 1 °, en 3o plaçant un déviateur à une distance de !a tête d'ancrage telle que la déviation des torons les plus déviés, c'est-à-dire ceux qui se trouvent à la périphérie du câble, soit inférieure à l'angle indiqué ci-dessus.

WO 00/23654 ~ PCT/ER99/02496 Dans le cas de torons individuellement gainés, le déviateur est usuellement constitué par un dispositif du type collier, qui serre les torons gainës entre eux. Les torons se touchent alors par leur gaine individuelle.
Dans le cas de torons non gainés individuellement, le déviateur est 5 usuellement constitué par un disque en matière plastique, qui est percé
d'autant de trous que de torons, chaque toron passant par un trou respectif du disque et chaque trou ayant un axe parallèle à l'axe longitudinal du câble de hauban.
Cette technique connue de déviation présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. Dans le cas des torons non gainés, kors de leur enfilage, les torons doivent être guidés depuïs la tête d'ancrage jusqu'au déviateur, puisque ces deux pièces sont éloignées l'une de l'autre et que chaque toron doit passer dans deux trous qui se correspondent dans les deux pièces, c'est-à-dire qui ont la même position dans le réseau maillé. En outre. dans tous les cas, c'est-à-dire que les torons soient gainés ou non, le déviateur doit être placé à une distance relativement importante de la tête 15 d'ancrage de sorte que la longueur totale de la zone d'ancrage plus la zone de déviation est elle-même importante. Comme on le verra plus loin, avec un déviateur classique, la distance entre le déviateur et la tête d'ancrage peut atteindre 3,4 m dans le cas d'un câble composé de 61 torons du typè T15S couramment utilisés pour les câbles de haubans, et d'environ 2,6 m dans le cas d'un câble composé de 37 torons.
2o De plus, la coaxialité entre la tête d'ancrage et le déviateur doit être garantie sous peine d'introduire une déviation angulaire supplémentaire. Par conséquent. le déviateur doit être maintenu par une liaison rigide (événtuellement semi-rigide), qui peut être constituée par exemple, par un tube de coffrage dans un pylône ou par un tube encastré dans une chape. Cette liaison supporte des efforts importants à
"l'état z5 limite ultime", ce qui nécessite, dans certaines configurations d'ancrage, un encastrement du tube de liaison d'autant plus complexe que le déviateur est placé loin de la tête d'ancrage.
Pour toutes les raisons qui précèdent, il est souhaitable de réduire la distance entre le déviateur et la tête d'ancrage. Un moyen pour réduire cette distance peut 3o consister à réduire la distance entre les torons adjacents dans la tête d'ancrage, comme cela se fait dans certains procédés d'ancrage en vue de réduire les dimensions de la tête d'ancrage elle-mëme. Toutefois. la réduction de la distance entre les torons WO 00/23654 PCT/P'R99/02496 adjacents, autrement dit la réduction de la dimension de la maille du réseau maillé
formé par les torons dans la tëte d'ancrage, est nécessairement limitée, d'une part à
cause de la présence des mors de serrage ou des manchons filés qui servent à
fixer individuellement les torons sur la tête d'ancrage et qui doivent pouvoir être juxtaposés sur cette dernière, et d'autre part parce que des trous trop rapprochés dans la tête d'ancrage affaibliraient cette dernière et nuiraient par conséquent à
sa résistance mécanique. Il en résulte donc que cette solution connue ne permet qu'une réduction limitée de la distance entre le déviateur et la tête d'ancrage.
On connaît par ailleurs des systèmes d'ancrage de câble, dans lesquels chacun 1o des torons individuels du câble est amené à suivre un trajet courbe soit dans une sorte de déviateur placé immédiatement avant la ou les têtes d'ancrage (US -4.473.915 et FR - 1.328.971), soit dans la structure de (ouvrage en béton (US-4.442.646, figure 4), soit encore dans la tête d'ancrage elle-même (US-4.442.646, figure 6, US-4.484.425). Dans tous ces systèmes d'ancrage connus, qui permettent de réduire ~ 5 sensiblement la longueur totale de la zone de déviation et d'ancrage des torons du câble, les dits torons passent individuellement dans des tubes courbes de guidage qui sont noyés dans une matrice en béton ou en un coulis de ciment.
Dans les systèmes d'ancrage connus par les brevets US-4.473.915, US-4.442.646 et US-4.484.425, les tubes de guidage ont un diamètre intérieur 2o sensiblement plus grand que le diamètre extérieur des torons individuels.
Une résine époxy, un mortier ou un coulis de ciment est injecté de façon à remplir les espaces vides entre chaque toron et la paroi interne du tube de guidage qui l'entoure.
Avec un tel arrangement connu, il n'est pas possible d'obtenir une déviation des torons telle que les torons du faisceau de torons sortant du déviateur, du côté de la partie 25 courante du câble, soient disposés selon un réseau maillé ayant une très petite dimension de maille. Cela tient au cumul des épaisseurs des différents matériaux entrant dans la fabrication du déviateur entre deux torons adjacents quelconques du câble, et au fait que le béton, le mortier et le coulis de ciment sont inaptes à résister à
des efforts de traction importants lorsqu'ils sont mis en oeuvre avec de faibles 3o épaisseurs.
Plus précisément, dans les systèmes d'ancrage et de déviation courts décrits dans les trois brevets US précités. la dimension minimale de maille est la somme WO 00/23654 ~ PCT/FR99/02496 . du diamètre intérieur des tubes de guidage des torons, de deux épaisseurs de paroi de ces tubes de guidage, d'une épaisseur minimale du matériau enrobant les tubes de guidage et les maintenant en position, c'est-à-dire un coulis de ciment ou un béton selon la description du brevet US 4.473.915.
Pour un câble constitué de torons TI SS, couramment utilisé, le diamètre intérieur des tubes de guidage doit être de l'ordre de 22 mm pour permettre une bonne injection de l'espace résiduel entre le toron et le tube avec un coulis de ciment.
L'épaisseur de la paroi des tubes de guidage dépend bien sûr de la nature du ! o matériau qui les constitue et de leur type ; on peut considérer que cette épaisseur est comprise entre 2 et 3 mm.
Pour résister aux efforts de pression exercés par chaque toron sur la paroi du matériau enrobant les tubes de guidage, du fait de la courbure et de la tension des tarons, une valeur de 5 mm semble un minimum pour l'épaisseur du béton ou du coulis entre deux tubes adjacents.
En ajoutant ces valeurs, on trouve que la valeur minimale de la maille d'un câble constitué selon le brevet US 4.473.15 est de 31 mm.
Les autres systèmes d'ancrage et de déviation courts connus et présentant des caractéristiques similaires (US 4.848.425, US 4.462.646, FR 1.328.971 ) conduisent à
2o des valeurs comparables, et même quelquefois supérieures. Il est possible d'affirmer qu'avec ces systèmes connus, on ne peut obtenir une dimension de maille inférieure à
une valeur voisine de 30 mm dans la partie courante du câble.
Si on prend pour exemple deux câbles couramment utilisés dans les applications de haubanage, l'un de 37 torons TiSS, (autre de 61 torons T15S, l'un et l'autre arrangés selon une maille triangulaire équilatérale autour d'un toron central, on trouve que le premier câble s'inscrit dans un cercle d'encombrement de diamètre 196 mm, tandis que le deuxième câble s'inscrit dans un cercle d'encombrement de diamètre 256 mm.
I1 en résulte que. dans la partie courante du câble, la section transversale 3o globale du faisceau de torons parallèles formant le câble a un diamètre relativement grand, nécessitant l'utilisation d'une gaine de protection du câble ayant elle-même un diamètre relativement grand adapté à celui du câble. Ceci conduit à un câble gainé
relativement coûteux, à cause de la gaine de diamètre relativement grand et à
cause de la plus grande quantité de matière qui doit y être injectée pour ta protection du câble. En outre, dans le cas où le câble est un câble de hauban, il présente une résistance au vent relativement grande à cause du diamètre relativement grand de sa gaine. Entin, du fait qu'une résine époxy, un mortier ou un coulis de ciment est injecté dans les tubes de guidage, les torons ne peuvent plus être extraits desdits tubes après la prise de la matière injectée. Il en résulte qu'il n'est pas possible to d'effectuer un remplacement toron par toron en cas de besoin, et que le câble doit alors être remplacé en totalité ainsi qu'au moins une partie de ses systèmes d'ancrage.
Dans le système d'ancrage connu par le brevet FR-1.328.971 précité, aucune matière n'est injectée dans les tubes de guidage, de sorte que, en service, les torons individuels peuvent glisser librement dans lesdits tubes. Ceci permet de retendre 15 ultérieurement les torons s'ils ont perdus une partie de leur tension, et de remplacer en cas de besoin un ou plusieurs torons du câble, toron par toron, sans avoir à
remplacer la totalité du câble et de ses ancrages. Toutefois, dans ce dernier système d'ancrage connu, les torons du faisceau de torons sortant du déviateur, du côté de la partie courante du câble, sont espacés transversalement les uns des autres d'une 2o distance relativement grande par rapport à leur distance mutuelle dans la partie courante du câble. dans laquelle les torons sont nettement plus resserrés comme cela est souhaitable. Ceci est obtenu en disposant devant le déviateur une bague ou manchon tronconique qui resserre les torons en direction de la partie courante du câble et, inversement, leur permet de s'épanouir en direction de leurs tubes respectifs 25 de guidage dans le déviateur. La bague ou manchon tronconique fait donc aussi office de déviateur et ce système d'ancrage connu comporte donc en réalité
deux déviateurs placés bout à bout.
Bien que le système d'ancrage connu par le brevet FR-1.328.91 ne présente pas les inconvénients susmentionnés des systèmes d'ancrages décrits dans ies trois 3o brevets US précités, il présente néanmoins (inconvénient que la déviation des torons doit être assurée par deux déviateurs successifs pour que le câble et sa gaine protectrice aient un diamètre aussi faible que possible dans la partie courant du câble.

WO OOI23654 6 PCT/FR99/0249b En outre, en se référant à la figure 1 du brevet FR-1.328.971, on voit que au moins les torons situés à la périphérie du câble subissent deux flexions ou déviations angulaires relativement brusques (> ~°) respectivement dans les régions des deux faces d'extrémité du manchon tronconique.
De plus, comme les torons ne sont pas maintenus espacés les uns des autres dans la région de l'extrémité de plus petit diamètre du manchon tronconique, la flexion relativement brusque qu'ils subissent à cet endroit les amène à venir en contact les uns avec les autres au moins pour ce qui concerne les torons situés dans les couches périphériques du câble. Du fait de ces flexions relativement brusques et to des contacts qui en résultent entre les torons situés dans lesdites couches périphériques, ainsi que entre les torons les plus extérieurs du câble et le bord d'extrémité de plus petit diamètre du manchon tronconique et entre les torons et le bord des ouvertures des tubes courbes de guidage, et du fait des inévitables petits déplacements des torons sous l'effet des charges dynamiques auxquelles ils sont soumis en service, les torons . sont sujets à la fatigue et à une usure par petits débattements ("fretting corrosion") dans les régions sus-indiquées.
La présente invention a donc pour but de fournir un déviateur permettant d'obtenir à la fois une réduction substantielle de la longueur totale de la zone de déviation et d'ancrage des torons d'un câble de hauban, une dimension de maille aussi petite que possible pour le réseau maillé formé par les torons dans la partie courante du câble. et la possibilité de remplacement d'un ou plusieurs torons du câble, toron par toron, et tout en évitant de soumettre lesdits torons à des déviations angulaires localisées inacceptables.
A cet effet, l'invention fournit un déviateur pour câble de hauban à n torons ~5 séparés, comprenant au moins un corps qui a deux faces opposées au moins approximativement perpendiculaires à un axe longitudinal du corps et qui comporte n canaux traversant le corps d'une face à l'autre de celui-ci et disposés selon un réseau maillé, et dans lequel chaque canal a un diamètre intérieur choisi de manière à définir en service un jeu radial juste suffisant pour qu'un toron du câble puisse passer 3o librement dans le canal, le réseau maillé formé par les canaux a, sur une première des deux faces opposées du corps, une première dimension de maille et sur la seconde face du corps une seconde dimension de maille plus grande due la première WO 00/23654 ~ PCT/FR99/02496 dimension de maille, et dans lequel à l'exception d'un canal central situé sur l'axe longitudinal du corps, chaque canal s'étend entre les première et seconde faces du corps suivant un trajet courbe. caractérisé en ce que les canaux qui sont situés à la périphérie du réseau maillé et qui ont. parmi tous les canaux. le trajet courbe ayant le plus petit rayon de courbure. ont en tout point de leur trajet une courbure au plus égale à une courbure maximale prédéfinie, et en ce que le corps est en une matière capable d'être mise en forme avec des épaisseurs inférieures à 2 mm et ayant une résistance à la compression supérieure à 20 MPa et une résistance à la traction supérieure à 10 MPa.
1o Le trajet courbe de chaque canal du déviateur a une courbure prédéfinie, constante ou non constante, qui est compatible avec la résistance mécanique du toron et sa tenue à la fatigue, et qui permet de faire passer les torons de la première dimension de maille à la seconde dimension de maille, respectivement au niveau des première et seconde faces du corps du déviateur, sur une longueur de déviation qui, comme on le verra plus loin, est très inférieure à celle qui est nécessaire avec les déviateurs classiques placés à distance de la tête d'ancrage. Pour des torons du type T15, T15S ou T16, qui sont couramment utilisés pour former des câbles de hauban, le rayon de courbure (min. de R) des canaux- du déviateur qui sont situés à la périphérie du réseau maillé ont une valeur supérieure ou égale à 1 m, de préférence 2o supérieure ou égale à 2 m et inférieure ou égale à 5 m, de préférence inférieure ou égale à 4 m, par exemple, la valeur (min. de R) est égale à 2,5 m.
De préférence, ladite première dimension de maille (m,) a une valeur qui satisfait à la relation c~+l,5mm_<m,<_~+Smm dans laquelle ~ est la valeur du diamètre intérieur des canaux qui satisfait elle-même à la relation cp+0,4mm_<<~<_cp+2mm dans laquelle cp est la valeur du diamètre d'ur1 toron du câble.
Dans un premier mode de réalisation du déviateur selon l'invention. utilisable 3o avec une tête d'ancrage dont les trous ont des axes parallèles à l'axe longitudinal du câble, chaque trajet courbe des canaux du déviateur comporte deux parties successives courbées en sens opposés, à savoir, partant de la première face du corps du déviateur, une première partie ayant une concavité tournée vers l'extérieur du corps, suivie d'une seconde partie ayant une concavité tournée vers l'intérieur du corps.
Dans un autre mode de réalisation du déviateur selon l'invention, utilisable avec une tête d'ancrage dont les trous ont des axes qui convergent vers l'axe longitudinal du câble, chaque trajet courbe des canaux du déviateur est courbé
de façon monotone de la première à la seconde face du corps du déviateur.
Dans les deux cas, la dimension de la maille du réseau maillé formé par les t o canaux du déviateur sur la seconde face de celui-ci (seconde dimension de maille) peut être choisie de manière à correspondre à la dimension de maille des trous de la tête d'ancrage. Dans ces conditions, le déviateur peut être accolé à la tête d'ancrage pour former un ensemble très compact. En outre, comme chaque canal du déviateur est contigu à un trou correspondant de la tête d'ancrage et forme avec lui un trajet t5 continu pour le toron qui passe à travers eux, l'enfilage des torons à
travers les trous de la tête d'ancrage et les canaux du déviateur est grandement facilité et l'on peut se passer des tubes de guidage qui, avec certains déviateurs connus situés à
distance de la tëte d'ancrage, devaient être prévus entre le déviateur et la tête d'ancrage pour guider les torons de l'un à l'autre de ces deux éléments.
2o En outre, dans le déviateur selon l'invention, chaque toron est en contact avec la surface intérieure du canal correspondant du déviateur sur une longueur relativement importante par rapport à un déviateur classique. Du fait de cette longueur de contact relativement grande. et du fait de la forme courbe du trajet suivi par chaque toron dans le déviateur. chaque toron est soumis en service, lorsqu'il est 25 tendu. à une force de frottement dans le canal correspondant du déviateur.
Dans le cas où les torons sont fixés à la tête d'ancrage au moyen de mors de serrage, les forces de frottement appliquées aux torons par le déviateur permettent de diminuer l'amplitude des sollicitations de fatigue subies par les torons dans les mors de serrage de la tëte d'ancrage. A cet égard, le déviateur selon l'invention agit donc comme un 3o filtre.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante de divers exemples de réalisation du déviateur, donnés en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en partie en élévation et en partie en coupe longitudinale montrant un ancrage pour câble de hauban utilisant un déviateur classique ;
- les figures 2 et 3 sont des vues en coupe transversale respectivement suivant les lignes A-A et B-B de la figure 1 ;
- la figure ~ est un schéma permettant d'expliquer le calcul de la longueur de io la zone de déviation qui est nécessaire pour dévier transversalement d'une quantité
prédéterminée un toron d'un câble dans le cas du déviateur conventionnel de la figure 1 ;
- la figure 5 est une vue semblable à la figure 1 montrant un ancrage pour câble de hauban utilisant un déviateur selon l'invention, la figure 5 montrant en outre i 5 une premiëre forme du trajet courbe des canaux du déviateur dans le cas où
les trous de la tête d'ancrage ont des axes parallèles à l'axe médian longitudinal du câble ;
- la figure 6 est une figure sernblable~ à la figure 5, également avec un déviateur selon l'invention, montrant une seconde forme du trajet courbe des canaux du déviateur dans le cas où les trous de la tête d'ancrage ont des axes qui convergent 2o vers l'axe médian longitudinal du câble ;
- la figure 7 est un schéma permettant d'expliquer le calcul de la longueur de la zone de déviation qui est nécessaire pour dévier transversalement de ladite quantité prédéterminée un toron d'un câble dans le cas du déviateur de la figure 6 ;
- les figures 8 à 11 sont des vues en élévatïon latérale, avec arrachement, 25 montrant quatre formes concrètes de réalisation d'un déviateur selon l'invention conforme à la figure 6.
La figure 1 montre un ancrage conventionnel 1 pour un câble de hauban multi-torons 2.
Bien que pour des raisons de simplification et de clarté de la figure l, celle-ci 3o ne montre que deux torons 3, le câble de hauban 2 comporte usuellement un grand WO 00/23654 ~ p PCT/FR99/02496 nombre de torons, par exemple 37 torons 3 comme montrés dans les figures 2 et 3.
L'ancrage 1 comprend une tëte d'ancrage 4, qui est percée de n trous 5 (37 trous dans l'exemple représenté) dans chacun desquels les torons 3 du câble de hauban 2 sont ancrés individuellement de manière connue, par exemple au moyen de clavettes ou mors coniques 6, auquel cas les trous 5 sont en partie cylindriques et en partie coniques. Les trous 5 de la tête d'ancrage 4 sont disposés selon un arrangement formant un réseau maillé, par exemple à maille triangulaire équilatérale (figure 3), qui a une dimension donnée de maille, par exemple 33 mm dans le cas où l'on utilise des torons du type T15S de classe 1770 ou 1860 MPa (correspondant à une force 10 garantie à la rupture de 265.500 ou 279.000 N) qui ont un diamètre de 15,7 mm. La dimension de maille correspond à la distance entre les axes d'une paire quelconque de trous 5 adjacents.
L'ancrage 1 représenté dans la figure 1 comprend en outre un déviateur 7 percé de n trous 8 (n = 37 dans l'exemple représenté), qui permet de convertir ~ 5 l'arrangement des torons 3 dans ia tête d'ancrage 4 en un arrangement formant un réseau maillé (figure 2) qui a une dimension de maille plus petite que celle du réseau maillé des trous 5 de la tête d'ancrage 4, par exemple une dimension de maille de 18 mm, pour la partie courante du câble de hauban 2. La partie courante du câble de hauban 2 est la partie qui s'étend entre l'ancrage 1 montré dans la figure 1 et un autre 2o ancrage (non montré) situé à l'autre extrémité du câble de hauban 2, et qui passe usuellement dans une gaine 9 (seule une toute petite partie de cette gaine est visible dans la figure 1 ) constituée par exemple par un tube en polyéthylène haute densité
(PEHD).
Le déviateur 7, réalisé par exempie en PERD, est fixé à l'une des extrémités 25 d'un tube métallique 1 l, lui-même fïxé ou encastré dans une partie 12 d'un ouvrage à
haubaner. Le tube 11 supporte et maintient le déviateur 7 à une distance prédéfinie I, (figure 4) de la tête d'ancrage 4. Cette distance li est usuellement choisie de telle façon que la déviation angulaire a, produite par le déviateur 7 reste inférieure ou égale à une valeur prédéfinie usuellement à 1 à 2 ° pour tous les torons 3 afin que, en 3o service, ceux-ci ne soient pas soumis à une fatigue trop importante à
l'endroit où ils sortent du déviateur 7, c'est-à-dire aux orifices de sortie des trous 8 orientés vers la tête d'ancrage 4, et éventuellement aussi à l'endroit où ils entrent dans la tête d'ancrage 4, c'est-à-dire aux orifices d'entrée des trous 5 orientés vers le déviateur 7 si les axes des trous 5 sont parallèles à l'axe médian longitudinal I 3 de l'ancrage I .
En se référant à la figure 4, si l'on désigne par d le décalage transversal subi par l'un quelconque des torons 3 du câble 2 entre le déviateur 7 et la tête d'ancrage 4, 5 par e, la distance entre l'axe 13 et l'axe du trou 8 par lequel passe le toron 3 dans le déviateur 7, et par e~ la distance entre l'axe 13 et l'axe du trou 5 par lequel passe le toron dans la tête d'ancrage ~l, la distance li est alors donnée par l'équation suivante d e2-e, I~= _ - (1) tga tga Les distances e, et e~ sont elles-mêmes données par les équations suivantes e, = r.mi (2) e2 = r.m~ (3) dans lesquelles m, et m2 sont respectivement les dimensions de maille des réseaux formés par les trous 8 et 5 respectivement dans le déviateur 7 et dans la tête d'ancrage 4, et r est un nombre correspondant au rang du trou 8 ou 5 considéré
par rapport à l'axe I 3. A partir des équations ( 1 ) à (3), la distance l, peut être exprimée 2o par l'équation suivante r(m, - tn,) I~ _ (4) tga 25 Etant donné que les torons 3 qui subissent la plus forte déviation angulaire a sont ceux qui se trouvent à la périphérie du réseau maillé de trous, en particulier ceux qui passent dans les trous qui sont situés aux sommets de l'hexagone formé par le réseau de trous et qui ont le rang le plus élevé (les trous de rang 3 dans l'exemple représenté sur la figure 3), la distance l, doit donc ëtre calculée pour les trous de rang 3o le plus élevé. Pour un câble 2 de 37 torons du type TI SS. avec une dimension de maille m, de 18 mm, une dimension de maille m~ de 33 mm, une déviation angulaire a de 1 ° et une valeur de r égale à 3, on obtient une distance l, égale à 2,56 m. Pour un câble 2 de 61 torons. r est égal à 4 et avec les mêmes valeurs des paramètres m,.

WO 00/23654 ~ ~ PCT/FR99/02496 m2 et a, on obtient pour la distance pour la distance l~ une valeur de 3,44 m.
D'après ce qui précède. on voit donc que, dans l'ancrage 1 conventionnel montré dans ia figure 1, la distance l, doit être relativement importante. Grâce à la présente invention. cette distance peut être considérablement réduite comme on va maintenant le voir.
La figure 5 montre un ancrage 10 utilisant un déviateur 7 selon une première forme de réalisation de l'invention. Les éléments de l'ancrage 10 de la figure 5 qui sont identiques ou qui jouent le même rôle que ceux de l'ancrage conventionnel 1 de la figure 1 sont désignés par les mêmes numéros de rëférence et ne seront pas décrits lo à nouveau en détail. Le déviateur 7 de l'ancrage 10 de la figure 5 se présente sous la Forme d'un corps 14, par exemple cylindrique, qui a une longueur axiale plus grande que celle du déviateur 7 de l'ancrage conventionnel 1 de la figure 1, et qui comporte autant de canaux 8 qu'il y a de torons 3 dans le câble 2. Chaque canal 8 a de préférence un diamètre intérieur c» qui satisfait à la relation ts _cp+0,4mm_<fi<_cp+2mm dans laquelle cp est le diamètre extérieur d'un toron 3.
Sur la face du corps 14 orienté vers la gaine 9, le réseau maillé formé par les canaux 8 du déviateur 7 de la figure 5 a une première dimension de maille m, qui peut être la même que celle du réseau maillé formé par les trous du déviateur 7 des 2o figures I et 2. Sur la face opposée du corps 14, qui est tournée vers la tête d'ancrage 4, le réseau maillé formé par les canaux 8 du déviateur 7 de la figure 5 a une seconde dimension de maille m~ qui est plus grande que la première dimension de maille m, et qui est de préférence égale à la dimension de maille du réseau formé par les trous 5 de la tête d'ancrage 4. Dans ces conditions, le déviateur 7 et la tête d'ancrage 4 25 peuvent être accolés l'un à l'autre comme montré dans la figure 5.
A l'exception du canal central 8 du déviateur 7, qui est situé sur l'axe longitudinal du corps 14 et qui est droit, tous les autres canaux 8 du déviateur 7 de la figure 5 s'étendent entre les deux faces du corps 14 suivant un trajet courbe, qui a en tout point une courbure plus égale à une courbure maximale prédéfinie. Dans cette 3o forme de réalisation, le trajet courbe des canaux situés à la périphérie du réseau maillé ont une courbure plus forte que celle des trajets des canaux plus proches de WO 00/23654 ~ ~ PCT/FR99/02496 L'axe longitudinal du corps 14, tout en restant cependant inférieure à la courbure maximale prédéfinie. Comme indiqué plus haut, cette courbure maximale prédéfinie est choisie de façon à être compatible avec la résistance mécanique des torons 3 et avec leur tenue à la fatigue. Avec des torons 3 du type T15S qui sont les plus 5 couramment utilisés pour les câbles de haubans, ie rayon minimal de courbure du trajet courbe des canaux 8 est au moins égal à 1 m, de préférence au moins égal à WO 00/23654 ~ PC'f / FR99 / 02496 GUIDE CABLE DEVIATOR
The present invention relates to a diverter for guy cable with n strands separated, of the type comprising at least one body which has two faces opposite to the less 5 approximately perpendicular to a longitudinal axis of the body, and which is pierced of n holes crossing the body from one face to the other thereof and arranged according to a mesh network, each hole having an internal diameter corresponding to the diameter outside of a cable strand.
In a stay cable, the strands of the cable, seen in cross section, are io usually arranged in the form of a maïllé network, for example. a network to triangular mesh. In the current part of the stay cable, i.e.
in the part of the cable extending between two anchors located at the ends of the cable.
the mesh should be as small and compact as possible so as to minimize the resistance of the cable to the wind and to reduce the cost of this current part, by particular 15 the cost of the cable sheath and of the material injected into this sheath for the cable protection. However, at each anchorage, the strands have to be separated from each other so that we can juxtapose the bit of clamps or sleeves used to individually attach the strands to the head anchor. There is therefore usually provided a deflector which makes it possible to make pass them 2o strands from the wide mesh of the anchor head to the compact mesh of the part cable stay current.
At the anchor head and at the deflector, the strands do not have to not undergo sudden angular deviation and must not touch each other so to improve the fatigue behavior of the anchor. More generally, we look for 35 limit as much as possible, or even eliminate, the strand-metal contacts because, in service, of such contacts are likely to cause wear by small deflections, what those skilled in the art call "fretting corrosion".
A common technique therefore consists in subjecting each strand to a small angular deviation, which is generally less than 2 ° and usually about 1 °, in 3o placing a diverter at a distance from the anchor head such that the deviation of most deviated strands, i.e. those located on the periphery of the cable either less than the angle shown above.

WO 00/23654 ~ PCT / ER99 / 02496 In the case of individually sheathed strands, the deflector is usually constituted by a device of the collar type, which clamps the sheathed strands between them. The strands then touch by their individual sheath.
In the case of individually unsheathed strands, the deflector is 5 usually consisting of a plastic disc, which is pierced as many holes as strands, each strand passing through a respective hole in the disc and each hole having an axis parallel to the longitudinal axis of the stay cable.
This known technique of deflection presents however a certain number disadvantages. In the case of unsheathed strands, when they are threaded, the strands must be guided from the anchor head to the diverter, since these of them parts are distant from each other and that each strand must pass in two holes which correspond in the two rooms, that is to say which have the same position in the mesh network. In addition. in all cases, i.e. the strands be sheathed or not, the diverter should be placed at a relatively large distance from the head 15 anchor so that the total length of the anchor area plus the area of deviation is itself important. As we will see later, with a deviator conventional, the distance between the deflector and the anchor head can reach 3.4 m in the case of a cable composed of 61 strands of the T15S type commonly used for the guy cables, and about 2.6 m in the case of a cable composed of 37 strands.
2o In addition, the coaxiality between the anchor head and the deflector must be guarantee under penalty of introducing an additional angular deviation. Through therefore. the diverter must be maintained by a rigid link (possibly semi-rigid), which can be constituted for example, by a formwork tube in a pylon or by a tube embedded in a yoke. This link supports significant efforts to "the state z5 ultimate limit ", which requires, in some anchoring configurations, a embedding the connecting tube all the more complex as the deflector is placed away of the anchor head.
For all of the above reasons, it is desirable to reduce the distance between the diverter and the anchor head. A way to reduce this distance can 3o consist in reducing the distance between the adjacent strands in the head anchor, as is done in some anchoring processes in order to reduce the dimensions of the anchor head itself. However. reducing the distance between the strands WO 00/23654 PCT / P'R99 / 02496 adjacent, in other words the reduction of the dimension of the mesh of the network mesh formed by the strands in the anchor head, is necessarily limited, of a go to because of the presence of the clamping jaws or the threaded sleeves which serve to to stare individually the strands on the anchor head which must be capable of being juxtaposed on the latter, and on the other hand because of the holes too reconciled in the anchor head would weaken it and therefore harm her mechanical resistance. It therefore follows that this known solution does not allow that limited reduction in the distance between the deflector and the anchor head.
Cable anchoring systems are also known, in which each 1o of the individual strands of the cable is brought to follow a curved path either in a kind diverter placed immediately before the anchor head (s) (US -4,473,915 and FR - 1,328,971), either in the structure of (concrete structure (US-4,442,646, figure 4), or even in the anchor head itself (US-4,442,646, Figure 6, US-4,484,425). In all of these known anchoring systems, which make it possible to reduce ~ 5 substantially the total length of the deflection and anchoring zone of strands of cable, the said strands pass individually through curved tubes of guidance which are embedded in a concrete matrix or in a cement grout.
In the anchoring systems known from patents US-4,473,915, US-4.442.646 and US-4.484.425, the guide tubes have an internal diameter 2o substantially larger than the outside diameter of the individual strands.
A resin epoxy, a mortar or a cement grout is injected to fill the spaces voids between each strand and the inner wall of the guide tube which surrounds it.
With a such known arrangement, it is not possible to obtain a deviation of strands such that the strands of the bundle of strands exiting the deflector, on the side of the part 25 current cable, are arranged in a mesh network having a very small mesh size. This is due to the combination of the thicknesses of the different materials used in the manufacture of the diverter between two adjacent strands any of cable, and the fact that concrete, mortar and cement grout are unsuitable to resist significant tensile forces when used with weak 3o thicknesses.
More specifically, in the short anchoring and deflection systems described in the three aforementioned US patents. the minimum mesh size is sum WO 00/23654 ~ PCT / FR99 / 02496 . the inside diameter of the strand guide tubes, two wall thicknesses of these guide tubes, a minimum thickness of the material coating the guide tubes and the now in position, i.e. a cement grout or concrete depending on the Description of US Patent 4,473,915.
For a cable made up of TI SS strands, commonly used, the diameter inside of the guide tubes should be around 22 mm to allow a good injection of the residual space between the strand and the tube with a grout cement.
The thickness of the wall of the guide tubes depends of course on the nature of the ! o material of which they are made and of their type; we can consider that this thickness is between 2 and 3 mm.
To resist the pressure forces exerted by each strand on the wall of the material coating the guide tubes, due to the curvature and the tension of tarons, a value of 5 mm seems a minimum for the thickness of the concrete or grout between two adjacent tubes.
By adding these values, we find that the minimum value of the mesh of a cable constituted according to US patent 4,473.15 is 31 mm.
The other known short anchoring and deflection systems having similar characteristics (US 4,848,425, US 4,462,646, FR 1,328,971) lead to 2o comparable values, and sometimes even higher. It is possible to affirm that with these known systems, one cannot obtain a dimension of mesh lower than a value close to 30 mm in the current part of the cable.
If we take for example two cables commonly used in guy lines, one of 37 TiSS strands, (other of 61 T15S strands, one and the other arranged in an equilateral triangular mesh around a strand central, we finds that the first cable fits in a circle of congestion of diameter 196 mm, while the second cable is part of a space circle of diameter 256 mm.
It follows that. in the current part of the cable, the cross section Overall 3o of the bundle of parallel strands forming the cable has a diameter relatively large, requiring the use of a cable protection sheath having it even a relatively large diameter adapted to that of the cable. This leads to a cable sheath relatively expensive, because of the relatively large diameter sheath and cause the greatest amount of material that needs to be injected into it for your protection of cable. In addition, in the case where the cable is a stay cable, it has a relatively high wind resistance due to the relatively large diameter of his sheath. In addition, due to the fact that an epoxy resin, a mortar or a cement grout East injected into the guide tubes, the strands can no longer be removed said tubes after setting of the injected material. It follows that it is not possible to make a strand by strand replacement if necessary, and that the cable must then be replaced in full as well as at least some of its systems anchor.
In the anchoring system known from the aforementioned patent FR-1,328,971, no material is not injected into the guide tubes, so that, in service, the strands individual can slide freely in said tubes. This allows retighten 15 subsequently the strands if they have lost some of their tension, and to replace if necessary one or more strands of the cable, strand by strand, without having at replace the entire cable and its anchors. However, in the latter system known anchor, the strands of the bundle of strands leaving the deflector, the side of the running part of the cable, are spaced transversely from each other of a 2o relatively large distance from their mutual distance in the part cable current. in which the strands are much tighter like this is desirable. This is achieved by placing a ring or frustoconical sleeve which tightens the strands towards the running part of cable and, conversely, allows them to flourish towards their tubes respective 25 guide in the diverter. The frustoconical ring or sleeve therefore makes also diverter office and this known anchoring system therefore actually comprises of them deflectors placed end to end.
Although the anchoring system known from patent FR-1,328.91 does not not the aforementioned drawbacks of the anchoring systems described in ies three 3o aforementioned US patents, it nevertheless has (disadvantage that the deviation strands must be ensured by two successive deflectors so that the cable and its sheath protective have a diameter as small as possible in the current part of the cable.

WO OOI23654 6 PCT / FR99 / 0249b In addition, with reference to FIG. 1 of patent FR-1,328,971, it can be seen that at the less the strands located at the periphery of the cable undergo two bends or deviations relatively abrupt angular (> ~ °) respectively in the regions both end faces of the frustoconical sleeve.
In addition, as the strands are not kept apart from each other in the region of the smaller diameter end of the frustoconical sleeve, the relatively sudden bending they undergo there causes them to come in contact with each other at least with regard to the strands located in the peripheral layers of the cable. Because of these relatively bending abrupt and to the resulting contacts between the strands located in said layers peripherals, as well as between the outermost strands of the cable and the edge end of smaller diameter of the frustoconical sleeve and between the strands and the edge of the openings of the curved guide tubes, and because of the inevitable small movements of the strands under the effect of the dynamic loads at which they are submitted in service, the strands. are subject to fatigue and wear by small travel ("fretting corrosion") in the above-mentioned regions.
The present invention therefore aims to provide a diverter allowing to obtain both a substantial reduction in the total length of the zone of deflection and anchoring of the strands of a stay cable, a dimension of also mesh small as possible for the mesh network formed by the strands in the part current of the cable. and the possibility of replacing one or more strands of the cable, strand by strand, and while avoiding subjecting said strands to deviations angular localized unacceptable.
To this end, the invention provides a diverter for guy cable with n strands ~ 5 separate, comprising at least one body which has at least two opposite faces approximately perpendicular to a longitudinal axis of the body and which has n channels passing through the body from one face to the other thereof and arranged according to a network mesh, and in which each channel has an interior diameter chosen so to define in service just enough radial clearance for a cable strand to pass 3o freely in the channel, the mesh network formed by the channels has, on a first of two opposite faces of the body, a first dimension of mesh and on the second face of the body a second dimension of larger mesh due to the first WO 00/23654 ~ PCT / FR99 / 02496 mesh size, and in which with the exception of a central channel located on the axis longitudinal of the body, each channel extends between the first and second faces of body following a curved path. characterized in that the channels which are located at the periphery of the mesh network and who have. among all channels. the path curve having the smallest radius of curvature. have a curvature at any point along their route more equal to a predefined maximum curvature, and in that the body is in one matter capable of being shaped with thicknesses less than 2 mm and having a compressive strength greater than 20 MPa and resistance to traction greater than 10 MPa.
1o The curved path of each channel of the deflector has a predefined curvature, constant or not constant, which is compatible with the mechanical resistance of the strand and its resistance to fatigue, and which allows the strands of the first mesh size at the second mesh size, respectively at the level of first and second faces of the deflector body, over a deflection length who, as will be seen below, is much lower than that which is necessary with the conventional deflectors placed at a distance from the anchor head. For strands like T15, T15S or T16, which are commonly used to form cables guy, the radius of curvature (min. of R) of the channels of the deflector which are located at the periphery of the mesh network have a value greater than or equal to 1 m, of preference 2o greater than or equal to 2 m and less than or equal to 5 m, preferably lower or equal to 4 m, for example, the value (min. of R) is equal to 2.5 m.
Preferably, said first mesh dimension (m,) has a value which satisfies the relationship c ~ + l, 5mm_ <m, <_ ~ + Smm in which ~ is the value of the internal diameter of the channels which satisfies herself to the relationship cp + 0.4mm _ << ~ <_cp + 2mm in which cp is the value of the diameter of ur1 strand of the cable.
In a first embodiment of the deflector according to the invention. usable 3o with an anchor head whose holes have axes parallel to the axis longitudinal of cable, each curved path of the deflector channels has two parts successive curved in opposite directions, namely, starting from the first face of the body of the deflector, a first part having a concavity facing outwards of body, followed by a second part having a concavity turned towards inside the body.
In another embodiment of the diverter according to the invention, usable with an anchor head whose holes have axes which converge towards the axis longitudinal of the cable, each curved path of the deflector channels is curved of monotonously from the first to the second face of the body of the deflector.
In both cases, the mesh size of the mesh network formed by the to channels of the deflector on the second side of it (second dimension of mesh) can be chosen to match the mesh size of the holes of the anchor head. Under these conditions, the diverter can be attached to the head anchor to form a very compact whole. Also, like every channel in the deviator adjoins a corresponding hole in the anchor head and forms with it a path t5 continuous for the strand passing through them, threading the strands at through the holes of the anchor head and the deflector channels is greatly facilitated and we can pass guide tubes which, with certain known deflectors located at distance from the anchor head, had to be provided between the diverter and the head anchor for guide the strands from one to the other of these two elements.
2o In addition, in the diverter according to the invention, each strand is in contact with the inner surface of the corresponding channel of the diverter over a length relatively large compared to a conventional deflector. Because of this relatively large contact length. and due to the curved shape of the route followed by each strand in the diverter. each strand is subjected to service, when he is 25 tense. to a friction force in the corresponding channel of the deflector.
In the case where the strands are fixed to the anchoring head by means of clamping jaws, the friction forces applied to the strands by the deflector allow decrease the amplitude of the fatigue stresses undergone by the strands in the jaws Clamping of the anchor head. In this respect, the diverter according to the invention therefore acts like a 3o filter.

Other characteristics and advantages of the invention will become apparent during the following detailed description of various embodiments of the deviator, given with reference to the accompanying drawings in which - Figure 1 is a view partly in elevation and partly in section longitudinal showing an anchor for guy cable using a diverter classic;
- Figures 2 and 3 are cross-sectional views respectively next lines AA and BB of Figure 1;
- Figure ~ is a diagram to explain the calculation of the length of io the deviation zone which is necessary to deviate transversely from a amount predetermined a strand of a cable in the case of the conventional deflector of the figure 1 ;
- Figure 5 is a view similar to Figure 1 showing an anchorage for guy cable using a diverter according to the invention, FIG. 5 showing in addition i 5 a first form of the curved path of the deflector channels in the case where the holes of the anchor head have axes parallel to the longitudinal median axis of the cable ;
- Figure 6 is a sernblable figure ~ in Figure 5, also with a diverter according to the invention, showing a second form of the curved path of the canals of the deflector in the case where the holes in the anchor head have axes which converge 2o towards the longitudinal median axis of the cable;
- Figure 7 is a diagram for explaining the calculation of the length of the deviation zone which is necessary to deviate transversely from said predetermined quantity a strand of a cable in the case of the deflector of the Figure 6;
FIGS. 8 to 11 are views in lateral elevation, with parts broken away, 25 showing four concrete embodiments of a deflector according to the invention as shown in Figure 6.
Figure 1 shows a conventional anchor 1 for a stay cable multi-strand 2.
Although for reasons of simplification and clarity of FIG. 1, this one this 3o only shows two strands 3, the guy cable 2 usually comprises a tall WO 00/23654 ~ p PCT / FR99 / 02496 number of strands, for example 37 strands 3 as shown in Figures 2 and 3.
The anchor 1 comprises an anchor head 4, which is pierced with n holes 5 (37 holes in the example shown) in each of which the strands 3 of the stay cable 2 are individually anchored in a known manner, for example by means of keys or conical jaws 6, in which case the holes 5 are partly cylindrical and in part conical. The holes 5 of the anchor head 4 are arranged in a arrangement forming a mesh network, for example with an equilateral triangular mesh (figure 3), which has a given dimension of mesh, for example 33 mm in the case where use strands of type T15S of class 1770 or 1860 MPa (corresponding to a force 10 guarantee at break of 265,500 or 279,000 N) which have a diameter of 15.7 mm. The mesh size corresponds to the distance between the axes of a pair any of 5 adjacent holes.
The anchor 1 shown in Figure 1 further comprises a diverter 7 drilled with n holes 8 (n = 37 in the example shown), which converts ~ 5 the arrangement of the strands 3 in the anchor head 4 in an arrangement forming a mesh network (Figure 2) which has a smaller mesh size than that of the network mesh of the holes 5 of the anchor head 4, for example a mesh size from 18 mm, for the running part of the stay cable 2. The running part of the cable of guy 2 is the part that extends between the anchor 1 shown in Figure 1 and another 2o anchor (not shown) located at the other end of the stay cable 2, and which past usually in a sheath 9 (only a very small part of this sheath is visible in figure 1) constituted for example by a high polyethylene tube density (HDPE).
The diverter 7, made for example in PERD, is fixed to one of the ends 25 of a 1 l metal tube, itself fixed or embedded in a part 12 of a work to guy. The tube 11 supports and maintains the diverter 7 at a distance preset I, (Figure 4) of the anchor head 4. This distance li is usually chosen of such so that the angular deviation a, produced by the deflector 7 remains lower or equal to a predefined value usually 1 to 2 ° for all strands 3 so that in 3o service, these are not subject to excessive fatigue at the place where they leave the deflector 7, that is to say at the outlet orifices of the holes 8 oriented towards anchor head 4, and possibly also at the point where they enter the head anchor 4, that is to say at the inlet orifices of the holes 5 oriented towards the diverter 7 if the axes of the holes 5 are parallel to the longitudinal median axis I 3 of anchoring I.
Referring to Figure 4, if we denote by d the transverse offset suffered by any of the strands 3 of the cable 2 between the diverter 7 and the head anchor 4, 5 by e, the distance between the axis 13 and the axis of the hole 8 through which the strand 3 in the diverter 7, and by e ~ the distance between the axis 13 and the axis of the hole 5 by which pass the strand in the anchor head ~ l, the distance li is then given by the following equation d e2-e, I ~ = _ - (1) tga tga The distances e, and e ~ are themselves given by the following equations e, = r.mi (2) e2 = rm ~ (3) in which m, and m2 are respectively the mesh dimensions of the networks formed by holes 8 and 5 respectively in deflector 7 and in the head anchor 4, and r is a number corresponding to the rank of hole 8 or 5 considered through relative to axis I 3. From equations (1) to (3), the distance l, can be expressed 2o by the following equation r (m, - tn,) I ~ _ (4) tga 25 Since the strands 3 which undergo the greatest deflection angular a are those which are on the periphery of the mesh network of holes, in especially those which pass through the holes which are located at the vertices of the hexagon formed by the network of holes and which have the highest rank (the holes of rank 3 in The example represented in FIG. 3), the distance l, must therefore be calculated for the row holes 3o the highest. For a cable 2 of 37 strands of the TI SS type. with a dimension of 18 mm mesh m, a 33 mm mesh size m ~, a deviation angular a of 1 ° and a value of r equal to 3, we obtain a distance l, equal 2.56 m. For a cable 2 of 61 strands. r is equal to 4 and with the same values of parameters m ,.

WO 00/23654 ~ ~ PCT / FR99 / 02496 m2 and a, we obtain for the distance for the distance l ~ a value of 3.44 m.
According to what precedes. so we see that in the conventional anchor 1 shown in ia Figure 1, the distance l, must be relatively large. Thanks to the present invention. this distance can be considerably reduced as we go now to see him.
Figure 5 shows an anchor 10 using a diverter 7 according to a first embodiment of the invention. The elements of the anchor 10 of the figure 5 who are identical or play the same role as those of conventional anchoring 1 of Figure 1 are designated by the same reference numbers and will not be described lo again in detail. The deflector 7 of the anchor 10 of FIG. 5 is present under the Shape of a body 14, for example cylindrical, which has an axial length more big than that of the deflector 7 of the conventional anchor 1 of FIG. 1, and which behaves as many channels 8 as there are strands 3 in the cable 2. Each channel 8 has preferably an internal diameter c "which satisfies the relationship ts _cp + 0.4mm_ <fi <_cp + 2mm in which cp is the outside diameter of a strand 3.
On the face of the body 14 oriented towards the sheath 9, the mesh network formed by the channels 8 of the deflector 7 of FIG. 5 has a first dimension of mesh m, who can be the same as that of the mesh network formed by the holes of the deflector 7 of 2o Figures I and 2. On the opposite face of the body 14, which faces the anchor head 4, the mesh network formed by the channels 8 of the deflector 7 of FIG. 5 has a second mesh size m ~ which is larger than the first mesh dimension m, and which is preferably equal to the mesh size of the network formed by the holes 5 of the anchor head 4. Under these conditions, the deflector 7 and the head anchor 4 25 can be joined together as shown in FIG. 5.
With the exception of the central channel 8 of the diverter 7, which is located on the axis longitudinal of the body 14 and which is straight, all the other channels 8 of the diverter 7 of the FIG. 5 extend between the two faces of the body 14 along a curved path, who has in any point a curvature more equal to a predefined maximum curvature. In this 3o embodiment, the curved path of the channels located on the periphery of the network mesh have a greater curvature than that of the channel paths more close to WO 00/23654 ~ ~ PCT / FR99 / 02496 The longitudinal axis of the body 14, while remaining however less than the curvature predefined maximum. As indicated above, this maximum curvature predefined is chosen so as to be compatible with the mechanical resistance of the strands 3 and with their resistance to fatigue. With 3 strands of type T15S which are the most 5 commonly used for guy cables, ie minimum radius of curvature of curved path of channels 8 is at least equal to 1 m, preferably at least equal to

2 m, par exemple égal à 2.5 m.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5, dans lequel les axes des trous 5 de la tëte d'ancrage 4 sont parallèles ou sensiblement parallèles à l'axe médian longitudinal 13 de l'ancrage 10. le trajet courbe de chaque canal 8 du déviateur 7 comporte deux parties successives courbées en sens opposés. Plus précisément, partant de la face du corps 14 qui est tourné vers la gaine 9, chaque canal 8 a un trajet courbe qui comporte une premiêre partie dont la concavité
est tournée radialement vers l'extérieur du corps 14, et une seconde partie dont la I5 concavité est tournée radialement vers l'intérieur dudit corps 14, les deux parties se raccordant l'une à l'autre de manière continue.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, la longueur de la zone de déviation des torons 3 du câble 2 est égale à la longueur axiale du corps 14 du déviateur 7. Si l'on compare les figures 1 et S, dans lesquelles les ancrages 1 et 10 ont 2o été dessinés à la même échelle, on peut voir que la longueur de la zone de la déviation des torons 3 dans l'ancrage 10 est nettement plus courte que la longueur de la zone de déviation des torons 3 dans l'ancrage conventionnel 1, Ia longueur de cette dernière zone correspondant à la distance li.
Si on utilise une tête d'ancrage 4 comportant des trous ~ dont les axes 25 convergent vers l'axe médian longitudinal 13 de l'ancrage 10 en direction du déviateur 7, comme montré dans la figure 6, la longueur de la zone de déviation des torons 3, c'est-à-dire la longueur du corps 14 du déviateur 7, peut être encore réduite davantage. Dans le mode de réalisation de la figure 6, à l'exception du canal central qui a un trajet rectiligne, les autres canaux 8 du déviateur 7 ont un trajet courbe qui 3o est courbé de façon de monotone depuis l'une des faces d'extrémité du corps jusqu'à sa face d'extrémité opposée. chaque trajet courbe ayant une concavité
orientée radialement vers l'extérieur du corps 14. De préfërence, chaque trajet courbe WO 00/23654 ' ~ PC'f/FR99/02496 a la forme d'un arc de cercle, c'est-à-dire qu'il a une courbure constante, sans que cela constitue une limitation impérative de l'invention. En effet. chaque trajet courbe pourrait avoir une courbure qui varie depuis une face d'extrémité jusqu'à la face d'extrémité opposée du corps 14. à condition toutefois qu'en chaque point de chaque trajet courbe la courbure reste inférieure à la courbure maximale prédéfinie susmentionnée.
En se référant à la figure 7, qui illustre schématiquement la déviation d'un toron 3 par le déviateur 7 de la figure 6 dans le cas oû le trajet courbe des canaux 8 a une forme en arc de cercle, la longueur h du déviateur 7 est donnée par l'équation suivante e~ = R sin(3 (5) dans laquelle R est le rayon de l'arc de cercle du trajet courbe suivi par le toron 3 dans le déviateur 7, et (3 est l'angle au centre dudit arc de cercle.
Dans ce cas, le décalage transversal d subi par le toron 3 entre l'entrée et la sortie du déviateur 7 est donné par l'équation suivante d = e~ - ei = R(1 - cos[3) (6) dans laquelle e, représente la distance entre l'axe 13 et le centre de l'orifice du canal 8, côté gaine 9, et e2 représente la distance entre l'axe 13 et le centre de l'orifice du canal 8. côté tête d'ancrage 4. En tenant compte du fait que les valeurs de e, et e, sont là encore données par les équations (2) et (3) indiquées plus haut. et que la somme des carrés du sinus et du cosinus de l'angle (3 est égale à l, la longueur h du déviateur 7 est alors donnée par l'équation suivante h _ [ 2 r R(m~ - m i )-rz(m~ - m, )Z] ~~z (7) Pour un câble 2 composé de 37 torons 3 du type TISS, en supposant que la valeur du rayon R soit choisie égale à 2,5 m et avec les mêmes valeurs de r, m, et m?
que celles indiquées plus haut à propos de l'ancrage conventionnel I de la figure I , on obtient une valeur de 0,47 m pour la longueur l~ du déviateur 7 de !a figure 6.
Pour un câble de hauban ? composé de 61 torons 3, on obtient de même pour la longueur l~ une valeur de 0.54 m. Afin de faciliter la comparaison entre l'ancrage conventionnel 1 de la figure 1 et l'ancrage selon l'invention de la figure 6, les valeurs de li et h sont résumées dans le tableau suivant Nombre de torons r I, en m I, en m 1,~1, du cble 37 3 x.56 0.47 5.4 61 ~ ~ x,44 I 0,54 I 6.4 5 Comme on peut le voir d'après le tableau ci-dessus, pour un câble de 37 torons, la longueur 1, du déviateur 7 selon l'invention {figure 6) est 5,4 fois plus petite que la longueur 1, de la zone de déviation de l'ancrage conventionnel I
et, pour un câble de 61 torons. la longueur I~ est 6,4 fois plus petite que la longueur li. Dans le cas du mode de réalisation de la tïgure 5, la longueur h du déviateur 7 serait l0 environ égale au double de celle du déviateur 7 de la figure 6, les valeurs obtenues dans ce cas restant toutefois nettement inférieures à celles de la longueur .~,.
Avec le déviateur 7 selon l'invention, la longueur du tube métallique I 1 qui supporte et maintient le déviateur peut être fortement réduite, puisque sa longueur peut être égale à la longueur h du déviateur comme montré dans les figures 5 et 6.
I5 Dans les deux modes de réalisation des figures 5 et 6, les fonctions du déviateur 7 selon l'invention sont les suivantes - guider les torons 3, lors de leur enfilage, depuis la zone courante du câble de hauban 2 dans la gaine 9 où les torons 3 sont disposés parallèlement les uns aux autres selon un réseau à maille étroite, jusque dans les trous S de la tête d'ancrage 4, ?o qui sont disposés selon un réseau à maille relativement large, ou, vice-versa, depuis les trous 5 de la tête d'ancrage 4 jusque dans la zone courante du câble de hauban 2 ;
- imposer aux torons tendus un trajet courbe à l'intérieur du déviateur 7;
- et transférer les efforts radiaux {créés par la tension des torons du câble et par la courbure de leur trajet à l'intérieur du déviateur) jusqu'à un point fixe de ZS l'ouvrage à haubaner, par l'intermédiaire du tube 1 l, tout en étant capable de résister aux efforts de traction et de compression auxquels le déviateur est soumis en service en raison de la tension des torons et des charges dynamiques appliquées aux câbles ou transmises par ceux-ct.

WO 00/23654 ~ 6 PGT/FR99/02496 En outre, le déviateur 7 selon l'invention est conçu de manière à ne pas engendrer des contacts susceptibles de provoquer, en service, une usure préjudiciable des torons 3, par frottement par petits débattements, en particulier lorsque les torons 2 m, for example equal to 2.5 m.
In the embodiment shown in Figure 5, in which the axes holes 5 in the anchor head 4 are parallel or substantially parallel to the axis longitudinal median 13 of the anchor 10. the curved path of each channel 8 of the diverter 7 has two successive parts curved in opposite directions. More precisely, starting from the face of the body 14 which is turned towards the sheath 9, each channel 8 has a curved path which includes a first part whose concavity East turned radially outwards from the body 14, and a second part of which the I5 concavity is turned radially inward of said body 14, the two parties get connecting to each other continuously.
In the embodiment shown in Figure 5, the length of the area of deflection of the strands 3 of the cable 2 is equal to the axial length of the body 14 of diverter 7. If we compare Figures 1 and S, in which the anchors 1 and 10 have 2o were drawn on the same scale, we can see that the length of the the deflection of the strands 3 in the anchor 10 is significantly shorter than the length of the deflection area of the strands 3 in the conventional anchor 1, the length of this last zone corresponding to the distance li.
If we use an anchor head 4 having holes ~ whose axes 25 converge towards the longitudinal median axis 13 of the anchor 10 in the direction of diverter 7, as shown in Figure 6, the length of the deviation of strands 3, that is to say the length of the body 14 of the deflector 7, can be further reduced more. In the embodiment of Figure 6, with the exception of the channel central which has a straight path, the other channels 8 of the deflector 7 have a path curve which 3o is bent monotonically from one of the end faces of the body to its opposite end face. each curved path having a concavity oriented radially outward from the body 14. Preferably, each curved path WO 00/23654 '~ PC'f / FR99 / 02496 has the shape of an arc, that is to say it has a constant curvature, without that constitutes an imperative limitation of the invention. Indeed. each trip curve could have a curvature that varies from one end face to the face opposite end of the body 14. provided, however, that at each point of each curved path the curvature remains less than the predefined maximum curvature mentioned above.
Referring to Figure 7, which schematically illustrates the deviation of a strand 3 by the deflector 7 of FIG. 6 in the case where the curved path of channels 8 a an arc shape, the length h of the deflector 7 is given by the equation next e ~ = R sin (3 (5) where R is the radius of the arc of the curved path followed by the strand 3 in the deflector 7, and (3 is the angle at the center of said circular arc.
In that case, the transverse offset d undergone by the strand 3 between the inlet and the outlet of the diverter 7 is given by the following equation d = e ~ - ei = R (1 - cos [3) (6) in which e represents the distance between the axis 13 and the center of the orifice of channel 8, sheath side 9, and e2 represents the distance between axis 13 and the hole center of the channel 8. anchor head side 4. Taking into account that the values of e, and e, are again given by equations (2) and (3) indicated above. and that the sum of the squares of the sine and the cosine of the angle (3 is equal to l, the length h from deviator 7 is then given by the following equation h _ [2 r R (m ~ - mi) -rz (m ~ - m,) Z] ~~ z (7) For a cable 2 composed of 37 strands 3 of the TISS type, assuming that the value of the radius R is chosen equal to 2.5 m and with the same values of r, m, and m?
than those indicated above regarding the conventional anchoring I of the figure I, a value of 0.47 m is obtained for the length l ~ of deflector 7 of! a figure 6.
For a guy cable? composed of 61 strands 3, the same is obtained for the length l ~ a value of 0.54 m. In order to facilitate the comparison between anchoring conventional 1 of FIG. 1 and the anchoring according to the invention of FIG. 6, values of li and h are summarized in the following table Number of strands r I, in m I, in m 1, ~ 1, cable 37 3 x 56 0.47 5.4 61 ~ ~ x, 44 I 0.54 I 6.4 5 As can be seen from the table above, for a cable of 37 strands, the length 1 of the deflector 7 according to the invention (FIG. 6) is 5.4 times more smaller than length 1, from the deviation zone of the conventional anchor I
and for a cable of 61 strands. the length I ~ is 6.4 times shorter than the length li. In the case of the embodiment of the size 5, the length h of the deflector 7 would be l0 approximately twice that of the diverter 7 in FIG. 6, the values obtained in this case, however, significantly less than those of the length . ~ ,.
With the deflector 7 according to the invention, the length of the metal tube I 1 which supports and maintains the diverter can be greatly reduced, since its length can be equal to the length h of the diverter as shown in figures 5 and 6.
I5 In the two embodiments of FIGS. 5 and 6, the functions of the diverter 7 according to the invention are as follows - guide the strands 3, during their threading, from the current zone of the cable of guy 2 in the sheath 9 where the strands 3 are arranged parallel to each other to the others in a narrow mesh network, up to the S holes of the head anchor 4, ? o which are arranged in a relatively wide mesh network, or, vice-vice versa the holes 5 of the anchor head 4 up to the current area of the cable guy 2;
- impose on the stretched strands a curved path inside the deflector 7;
- and transfer the radial forces {created by the tension of the cable strands and by the curvature of their path inside the deflector) to a point fixed of ZS the cable-stayed structure, via the 1 l tube, while being able to resist the tensile and compressive forces to which the deflector is subjected in service due to strand tension and dynamic loads applied to cables or transmitted by them.

WO 00/23654 ~ 6 PGT / FR99 / 02496 In addition, the diverter 7 according to the invention is designed so as not to generate contacts likely to cause wear during use detrimental strands 3, by friction by small deflections, in particular when the strands

3 ne sont pas gainés individuellement. A cet effet. la surface intérieure de chaque canal 8. au moins dans sa zone où un toron 3 une fois tendu vient en contact avec ladite surface intérieure, peut être constituée - d'un polymère ou d'une résine, par exemple du PEHD, une résine Epoxy, des polyamides, du polytétrafluroéthylëne (PTFE), etc. ;
- ou d'un métal moins dur que l'acier, et tel que les particules d'oxydation ou d'usure ne soient pas abrasives vis-à-vis de l'acier, de préférence un métal plus électropositif que l'acier, par exemple du zinc ou un alliage d'aluminium.
La matrice. c'est-à-dire la matière du corps 14. peut être constituée - du même matériau que la surface des canaux 8, à condition que ce matériau ait les propriétés mécaniques. requises, notamment une résistance mécanique 15 suffisante pour supporter les efforts susmentionnés, en particulier une résistance à la compression supérieure à 20 MPa et une résistance à la traction supérieure à
10 MPa (dans le cas où on utilise des résines pour former la matrice du corps 14, les résines peuvent contenir des charges appropriées comme par exemple des particules de silice ou de la poudre de zinc,, la taille des particules de silice ou de zinc étant alors ?o inférieure à la quantité (m, - ~)/4) ;
- ou d'un matériau différent de celui qui constitue ia surface des canaux 8, par exemple en acier.
Le déviateur 7 selon l'invention (figure 5 ou 6) peut être fabriqué de différentes manières, qui vont maintenant être décrites en faisant référence aux 25 figures 8 à 11.
Dans le mode de réalisation de la figure 8, le corps 14 du déviateur 7 est en une matière plastique coulable et durcissable, comme par exemple une résine contenant éventuellement des charges ou un mortier à base de résine. Les canaux 8 sont définis par des noyaux, par exemple par des tubes courbes (non montrés) et qui 30 ont respectivement des courbures prédéfinies correspondant à la courbure désirée du trajet de chaque canal 8. Les tubes peuvent être en matière plastique ou en métal.

WO 00/23653 are not individually sheathed. For this purpose. the inner surface of each channel 8. at least in its zone where a strand 3 once stretched comes into contact with said interior surface can be constituted - a polymer or a resin, for example HDPE, an Epoxy resin, polyamides, polytetrafluroethylene (PTFE), etc. ;
- or a metal less hard than steel, and such as oxidation particles or wear are not abrasive towards steel, preferably a metal more electropositive than steel, for example zinc or an aluminum alloy.
The matrix. that is to say the matter of the body 14. can be constituted - of the same material as the surface of the channels 8, provided that this material have mechanical properties. required, including mechanical strength 15 sufficient to withstand the above-mentioned efforts, in particular a resistance to compression greater than 20 MPa and a tensile strength greater than 10 MPa (in the case where resins are used to form the matrix of the body 14, the resins may contain suitable fillers such as particles of silica or zinc powder, the size of the silica or zinc particles being so ? o less than the quantity (m, - ~) / 4);
- or of a material different from that which constitutes the surface of the channels 8, through steel example.
The diverter 7 according to the invention (FIG. 5 or 6) can be manufactured from different ways, which will now be described with reference to the 25 figures 8 to 11.
In the embodiment of FIG. 8, the body 14 of the deflector 7 is in a flowable and curable plastic, such as a resin optionally containing fillers or a resin-based mortar. The channels 8 are defined by cores, for example by curved tubes (not shown) and that 30 respectively have predefined curvatures corresponding to the curvature desired from path of each channel 8. The tubes can be made of plastic or metal.

WO 00/2365

4 t ~ PC'f/FR99/02496 Une feuille 15 en un métal moins dur et plus électropositif que l'acier constituant les torons du câble. est placée autour de chaque tube ou noyau allongé servant à
former chaque canal 8 et les tubes sont placés à l'intérieur d'un moule (non montré), qui peut être lui-même constitué en partie par le tube 1 I montré dans la figure 5 ou 6. La feuille 1 ~ peut être par exemple en zinc ou en alliage d'aluminium et elle a par exemple une épaisseur d'environ 5/10 mm (cette épaisseur a été fortement exagérée dans la figure 8 pour la clarté du dessin).
La résine coulable et durcissable destinée à former le corps 14 est ensuite coulée ou injectée dans le moule. Les tubes servant de noyaux pour le moulage sont to retirés du corps 14 après son démoulage, tandis que les feuilles 15 restent dans les canaux 8 atïn de doubler leur surface intérieure.
Dans le mode de réalisation de Ia figure 9, le corps 14 du déviateur 7 est réalisé par moulage de la même manière que le mode de réalisation de la figure 8, excepté que, dans ce cas, les canaux 8 ne sont pas garnis intérieurement d'une feuille t 5 ou autre revêtement métallique. bans les modes de réalisation des figures 8 et 9, les noyaux servant à la formation des canaux 8 dans le corps 14 peuvent présenter une dépouille et/ou être revêtus d'une matière facilitant leur enlèvement du corps 14 après moulage de celui-ci.
Dans le mode de réalisation de la figure 10, chaque canal 8 est usiné dans la zo matière du corps du déviateur 7, par exemple à l'aide d'un outil 16 en forme de demi-diabolo, qui a un profil courbe correspondant à la courbure désirée du trajet courbe du canal 8. Dans ce cas, le déviateur 7 est de préférence constitué par plusieurs corps, par exemple trois corps 14a. 14b, et 14c, percés de n trous et disposés successivement sur un même axe longitudinal et de préférence juxtaposés, les trous 25 homologues des trois corps 14a, 14b et 14c définissant à chaque fois un canal courbe continu 8 pour un toron 3 du câble 2. Chaque trou ou canal 8 du corps intermédiaire 14b, qui a une longueur axiale plus grande que celle des deux corps extrêmes 14a et 14c peut être foré à l'aide de l"outil 16 à partir de chacune des deux faces d'extrémité
du corps intermédiaire 14b, de telle façon que les deux trous ainsi formés se 3o rejoignent au milieu du corps intermédiaire 14b. Dans ce cas, les épaulements qui apparaissent aux interfaces des trois corps 14a, 14b et 14c, du fait des différences de diamètre des trous 8 à ces endroits. peuvent être abattus par des fraisages.
comme 12-1 (~-2000 =R 0G9~C2400 ls montré en 17, afin de ne pas gêner l'enfilage du toron dans les trous alignés des trois corps 14a-14c. Ces trois corps peuvent être réalisés en métal, de préférence dans un métal moins dur et plus électropositif que l'acier constituant les torons, par exemple en aluminium ou en un alliage d'aluminium. Toutefois, les trois corps 14a à
14c peuvent être également réalisés en acier, mais dans ce cas la surface des canaux 8 sera de préférence doublée d'une couche de matière moins dure que (acier constituant les torons du câble. Si cette couche est elle-même métallique, elle pourra être dëposée par exemple par un procédé de dépôt ëlectrolytique ou par tout autre procédé approprié.
1o Dans le mode de réalisation de la figure 11, le déviateur 7 est obtenu par un procédé mixte combinant les procédés décrits plus haut. Par exemple, le déviateur 7 peut être constitué par deux corps juxtaposés 14a et 14d. Le corps 14a, dont les trous 8 sont les plus rapprochés les uns des autres, peut être en métal ou en matière thermoplastique, par exemple une matière choisie dans la gamme des PEHD ou des polyamides 6. Le corps 14a peut alors être réalisé selon la technique d'usinage par enlèvement de matière décrite à propos de la figure 10, ou selon une technique d'injection sous pression. Le corps 14d peut être réalisé selon la technique de moulage d'une matière plastique thermodurcissable décrite à propos de la figure 8 ou 9.
2o Avec le déviateur selon l'invention, et lorsqu'on utilise des torons T15S, il est possible d'adopter une dimension de maille m, aussi petite que 18 mm. Pour deux câbles constitués respectivement de 37 et 61 torons, on trouve que le premier câble s'inscrit dans un cercle d'encombrement de diamètre 124 mm, tandis que le deuxième câble s'inscrit dans un cercle d'encombrement de diamètre 160 mm. Le gain d'encombrement sur la section courante du câble obtenu grâce à l'invention est donc considérable, de l'ordre de 37 % en diamètre, ou de 60 % en section par rapport aux câbles pourvus des systèmes d'ancrage et de déviation courts décrits dans les brevets US 4.442.646, 4.473.915 et 4.484.425.
Il va de soi que les modes de réalisation de la présente invention, qui ont été
3o décrits ci-dessus, ont été donnés à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de .!~e~~çh.e dê~,~iG dan..s -~e~y rteJfml~~ea.~i.Gr3-~
l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention . ar exemple, iI~n est pas FEUILLE MODIFI E

absolument indispensable que le déviateur 7 selon l'invention soit accolé à la tête d'ancrage 4, bien que cette disposition soit particulièrement favorable du point de vue du guidage des torons 3 et du point de vue de la longueur totale de l'ancrage 10. En outre, dans le cas où le déviateur 7 est composé de plusieurs corps successifs, ceux-ci ne sont pas nécessairement accolés les uns aux autres, mais ils peuvent ëtre légërement espacés les uns des autres, par exemple de quelques dizaines de centimètres. En outre, le corps 14 ou les corps 14a à 14c ne sont pas nécessairement cylindriques, mais ils peuvent être tronconiques ou en partie cylindriques et en partie tronconiques, ou encore ils peuvent avoir une section non circulaire, par exemple une 1o section polygonale.
Il n'est pas non plus indispensable que Ie trajet courbe de chaque canal 8 ait une courbure constante (arc de cercle) sur toute sa longueur. La courbure de chaque trajet courbe peut en effet varier sur tout ou partie de la longueur du trajet, pourvu que en tout point dudit trajet la valeur (min. de R) du rayon de courbure reste comprise dans les limites indiquées plus haut. ~-~âx~a., '-~ss~e~sa».e-P
~~ ~ar exemple, à l'exception du canal central du réseau maillé, chaque canal peut avoir une portion de trajet courbe, avec une courbure identique pour tous les 2o canaux, mais des longueurs de trajet courbe différentes (les canaux situés à la périphérie du réseau maillé ayant les portions de trajet courbe les plus longues, et les canaux situés près du milieu du réseau maillé ayant les portions de trajet courbe les plus courtes), et une portion de trajet rectiligne qui suit la portion de trajet courbe.
En outre, si on le désire, les espaces libres entre chaque toron et la paroi du canal correspondant du déviateur peuvent être remplis avec un agent de protection contre la corrosion tel que, par exemple, une résine visco-élastique souple, une cire pétrolière, de la graisse, ou d'autres matières souples ri entravant pas la possibilité de remplacement d'un ou plusieurs torons, toron par toron.
FEUILLE MODIFI E 4 t ~ PC'f / FR99 / 02496 A sheet 15 of a less hard and more electropositive metal than steel constituting the cable strands. is placed around each elongated tube or core used to form each channel 8 and the tubes are placed inside a mold (not shown), that can itself be partly constituted by the tube 1 I shown in FIG. 5 or 6. The sheet 1 ~ can for example be made of zinc or aluminum alloy and has through example a thickness of about 5/10 mm (this thickness was strongly exaggerated in Figure 8 for clarity of the drawing).
The flowable and curable resin intended to form the body 14 is then poured or injected into the mold. Tubes serving as cores for molding are to removed from the body 14 after it has been removed from the mold, while the leaves 15 remain in the 8 channels to double their interior surface.
In the embodiment of FIG. 9, the body 14 of the deflector 7 is produced by molding in the same manner as the embodiment of the figure 8, except that, in this case, the channels 8 are not internally lined with a leaf t 5 or other metallic coating. in the embodiments of the figures 8 and 9, cores used to form the channels 8 in the body 14 may have a skin and / or be coated with a material facilitating their removal from the body 14 after molding of it.
In the embodiment of FIG. 10, each channel 8 is machined in the zo material of the body of the deflector 7, for example using a tool 16 in half shape diabolo, which has a curved profile corresponding to the desired curvature of the path curve of the channel 8. In this case, the deflector 7 is preferably constituted by several bodies, for example three bodies 14a. 14b, and 14c, drilled with n holes and arranged successively on the same longitudinal axis and preferably juxtaposed, the holes 25 counterparts of the three bodies 14a, 14b and 14c each defining a curved channel continuous 8 for a strand 3 of the cable 2. Each hole or channel 8 of the body intermediate 14b, which has an axial length greater than that of the two extreme bodies 14a and 14c can be drilled using tool 16 from each of the two faces end of the intermediate body 14b, so that the two holes thus formed are 3o join in the middle of the intermediate body 14b. In this case, the shoulders which appear at the interfaces of the three bodies 14a, 14b and 14c, due to the differences from diameter of the holes 8 at these locations. can be cut down by milling.
as 12-1 (~ -2000 = R 0G9 ~ C2400 ls shown in 17, so as not to interfere with the threading of the strand in the aligned holes three body 14a-14c. These three bodies can be made of metal, preferably in one less hard and more electropositive metal than the steel constituting the strands, for example made of aluminum or an aluminum alloy. However, the three bodies 14a to 14c can also be made of steel, but in this case the surface of the channels 8 preferably be lined with a layer of less hard material than (steel constituting the strands of the cable. If this layer is itself metallic, she will be able to be deposited for example by an electrolytic deposition process or by any other appropriate process.
1o In the embodiment of FIG. 11, the deflector 7 is obtained by a mixed process combining the processes described above. For example, the diverter 7 can be constituted by two juxtaposed bodies 14a and 14d. The body 14a, of which the holes 8 are closest to each other, may be metal or matter thermoplastic, for example a material chosen from the range of HDPE or polyamides 6. The body 14a can then be produced according to the technique machining by removal of material described in connection with FIG. 10, or according to a technique pressure injection. The body 14d can be produced according to the technique of molding of a thermosetting plastic described in connection with the figure 8 or 9.
2o With the diverter according to the invention, and when T15S strands are used, he is possible to adopt a mesh size m, as small as 18 mm. For of them cables consisting respectively of 37 and 61 strands, we find that the first cable is part of a 124 mm diameter circle, while the second cable fits into a 160 mm diameter circle. Gain space requirement on the current section of the cable obtained thanks to the invention is therefore considerable, around 37% in diameter, or 60% in section per compared to cables with short anchoring and deflection systems described in the patents US 4,442,646, 4,473,915 and 4,484,425.
It goes without saying that the embodiments of the present invention, which have summer 3o described above, have been given by way of purely indicative example and not at all limiting and that many modifications can be made by the man of .! ~ e ~~ çh.e dê ~, ~ iG dan..s - ~ e ~ y rteJfml ~~ ea. ~ i.Gr3- ~
art without departing from the scope of the invention. ar example, iI ~ n is not MODIFIED SHEET

absolutely essential that the diverter 7 according to the invention be attached to the head anchor 4, although this arrangement is particularly favorable point of view guiding the strands 3 and from the point of view of the total length of the anchor 10. In in addition, in the case where the deflector 7 is composed of several bodies successive, these are not necessarily attached to each other, but they can be slightly spaced from each other, for example a few tens of centimeters. In addition, the body 14 or the bodies 14a to 14c are not necessarily cylindrical but they can be tapered or partly cylindrical and in part tapered, or they can have a non-circular section, for example one 1o polygonal section.
Nor is it essential that the curved path of each channel 8 have a constant curvature (arc of a circle) over its entire length. The curvature of each curved path can indeed vary over all or part of the length of the path, provided that at any point on the path the value (min. of R) of the radius of curvature rest within the limits indicated above. ~ - ~ âx ~ a., '- ~ ss ~ e ~ sa ».e-P
~~ ~ ar example, with the exception of the central channel of the mesh network, each channel may have a curved section of path, with an identical curvature for all the 2o channels, but different curved path lengths (the channels located to the periphery of the mesh network having the most curved path portions long, and channels located near the middle of the mesh network having the path portions curve them shorter), and a portion of straight path following the portion of curved path.
In addition, if desired, the free spaces between each strand and the wall of corresponding channel of the diverter can be filled with a protection against corrosion such as, for example, a flexible visco-elastic resin, a wax petroleum, grease, or other flexible materials which do not interfere with the Possibility of replacement of one or more strands, strand by strand.
MODIFIED SHEET

Claims (22)

REVENDICATIONS

1) Déviateur pour câble de hauban (2) à n torons séparés (3), comprenant au moins un corps (14) qui a deux faces opposées au moins approximativement perpendiculaires à un axe longitudinal (13) du corps et qui comporte n canaux (8) traversant le corps d'une face à l'autre de celui-ci et disposés selon un réseau maillé, et dans lequel chaque canal (8) a un diamètre intérieur choisi de manière à
définir en service un jeu radial juste suffisant pour qu'un un toron (3) du câble (2) puisse passer librement dans le canal, le réseau maillé formé par les canaux (8) a, sur une première des deux faces opposées du corps (14), une première dimension de maille m1 et sur la seconde face du corps (14) une seconde dimension de maille m2 plus grande que la première dimension de maille, et dans lequel à l'exception d'un canal central situé
sur l'axe longitudinal du corps (14), chaque canal (8) s'étend entre les première et seconde faces du corps suivant un trajet courbe, caractérisé en ce que les canaux (8) qui sont situés à la périphérie du réseau maillé et qui ont, parmi tous les canaux (8), le trajet courbe ayant le plus petit rayon de courbure min. de R , ont en tout point de leur trajet une courbure au plus égale à une courbure maximale prédéfinie, et en ce que le corps (14) est en une matière capable d'être mise en forme avec des épaisseurs inférieures à 2 mm et ayant une résistance à la compression supérieure à 20 MPa et une résistance à la traction supérieure à 10 MPa en ce que ledit plus petit rayon de courbure a une valeur min. de R qui satisfait à la relation 1) Diverter for guy cable (2) with n separate strands (3), comprising at at least one body (14) which has at least approximately two opposite faces perpendicular to a longitudinal axis (13) of the body and which has n channels (8) traversing the body from one side to the other thereof and arranged in a mesh network, and in which each channel (8) has an internal diameter chosen so as to define in provides just enough radial clearance for one strand (3) of the cable (2) can pass freely in the channel, the mesh network formed by the channels (8) has, on a first from the two opposite faces of the body (14), a first dimension of mesh m1 and sure the second face of the body (14) a second dimension of m2 larger mesh than the first dimension of mesh, and in which with the exception of a channel central located on the longitudinal axis of the body (14), each channel (8) extends between the first and second faces of the body along a curved path, characterized in that the channels (8) which are located at the periphery of the mesh network and which, among all channels (8), the curved path with the smallest radius of curvature min. of R, have in all point of their path a curvature at most equal to a predefined maximum curvature, and in this that the body (14) is made of a material capable of being shaped with thicknesses less than 2 mm and having a compressive strength greater than 20 MPa and tensile strength greater than 10 MPa in that said smaller radius of curvature has a min value. of R who satisfies the relationship 1 m < min. de R ~ 5 m.

3) Déviateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit plus petit rayon de courbure (min. de R) satisfait à la relation: 1 m <min. of R ~ 5 m.

3) diverter according to claim 1, characterized in that said smaller radius of curvature (min. of R) satisfies the relation: 2 m ~ min. de R ~ 4 m. 2 m ~ min. of R ~ 4 m. 3) Déviateur selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que ladite première dimension de maille m1 a une valeur qui satisfait à la relation:

~+1,5mm~m1~+5mm dans laquelle ~ est la valeur du diamètre intérieur des canaux (8) qui satisfait elle-même à la relation ~+0,4mm ~~~~+2mm dans laquelle ~ est la valeur du diamètre d'un toron (3) du câble (2). 3) diverter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said first mesh dimension m1 has a value which satisfies the relationship:

~ + 1.5mm ~ m1 ~ + 5mm in which ~ is the value of the internal diameter of the channels (8) which satisfied herself to the relationship ~ + 0.4mm ~~~~ + 2mm in which ~ is the value of the diameter of a strand (3) of the cable (2). 4) Déviateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le corps (14) est en une résine coulable et durcissable, qui est coulée ou injectée dans un moule, et en ce que les canaux (8) sont définis par des noyaux allongés et courbes, qui ont respectivement des courbures prédéfinies et qui sont noyés dans la matière du corps (14) lors du moulage et enlevés du corps après son démoulage. 4) diverter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the body (14) is made of a pourable and curable resin, which is poured or injected into a mold, and in that the channels (8) are defined by kernels elongated and curved, which respectively have predefined curvatures and which are embedded in the material of the body (14) during molding and removed from the body after his demoulding. 5) Déviateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la résine contient une charge. 5) diverter according to claim 4, characterized in that the resin contains a charge. 6) Déviateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la charge est constituée par des particules de silice ou de la poudre de zinc, les particules de silice ou de zinc ayant une taille inférieure à la quantité (m1-~)/4. 6) diverter according to claim 5, characterized in that the load is consisting of silica particles or zinc powder, the silica particles or zinc having a size less than the quantity (m1- ~) / 4. 7) Déviateur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la surface intérieure de chaque canal (8), au moins dans sa zone ou un toron (3) une fois tendu vient en contact avec ladite surface intérieure, est doublée d'une feuille (15) d'un métal moins dur et plus électropositif que l'acier, ladite feuille étant placée autour du noyau allongé servant à former le canal correspondant et étant laissée en place dans ledit canal après moulage du corps (14) et enlèvement dudit noyau allongé. 7) diverter according to any one of claims 4 to 6, characterized in what the inner surface of each channel (8), at least in its area or a strand (3) once stretched comes into contact with said interior surface, is lined with sheet (15) of a less hard and more electropositive metal than steel, said sheet leaf being placed around the elongated core used to form the corresponding channel and being left in place in said channel after molding of the body (14) and removal of said elongated nucleus. 8) Déviateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite feuille de métal est en zinc ou en alliage d'aluminium et a une épaisseur d'environ 5/10 mm. 8) diverter according to claim 7, characterized in that said sheet of metal is zinc or aluminum alloy and has a thickness of about 5/10 mm. 9) Déviateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les canaux (8) sont usinés dans la matière du corps (14). 9) diverter according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the channels (8) are machined in the material of the body (14). 10) Déviateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps (14) est en un métal moins dur et plus électropositif que l'acier constituant les torons (3) du câble (2). 10) diverter according to claim 9, characterized in that the body (14) East in a less hard and more electropositive metal than the steel constituting the strands (3) of cable (2). 11) Déviateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le corps (14) est en acier et en ce que la surface intérieure des canaux (8) est doublée d'une couche de matière moins dure que l'acier constituant les torons (3) du câble (2). 11) diverter according to claim 9, characterized in that the body (14) East made of steel and in that the inner surface of the channels (8) is lined with layer of less hard material than the steel constituting the strands (3) of the cable (2). 12) Déviateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs corps (14a-14c) percés de n trous et disposés successivement sur un même axe longitudinal (13). 12) diverter according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it includes several bodies (14a-14c) pierced with n holes and arranged successively on the same longitudinal axis (13). 13) Déviateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les corps (14a-14c) sont deux à deux en contact et leurs trous homologues définissent à
chaque fois un canal courbe continu (8) pour un toron (3) du câble (2). 13) diverter according to claim 12, characterized in that the bodies (14a-14c) are two by two in contact and their homologous holes define at every time a continuous curved channel (8) for a strand (3) of the cable (2). 14) Déviateur selon la revendication 13 caractérisé en ce qu'un premier corps (14a) des corps (14a et 14d) est en métal et ses trous sont réalisés par usinage, et en ce qu'un second (14d) des corps (14a et 14d) est réalisé par moulage d'une matière plastique. 14) diverter according to claim 13 characterized in that a first body (14a) of the bodies (14a and 14d) is made of metal and its holes are made by machining, and in that a second (14d) of the bodies (14a and 14d) is produced by molding a matter plastic. 15) Déviateur selon la revendication, 13 caractérisé en ce qu'un premier corps (14a) des corps (14a et 14d) est en matière thermoplastique et est réalisé par l'une des deux techniques comprenant l'injection sous pression et l'usinage par enlèvement de matière, et en ce qu'un second (14d) des corps (14a et 14d) est réalisé par moulage d'une matière plastique thermodurcissable. 15) diverter according to claim, 13 characterized in that a first body (14a) of the bodies (14a and 14d) is made of thermoplastic material and is produced by one of two techniques including pressure injection and machining by removal of material, and in that a second (14d) of the bodies (14a and 14d) is produced by molding of a thermosetting plastic. 16) Déviateur selon fane quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce qu'il comprend en outre un tube de maintien (11), de même longueur que le corps (14), qui entoure étroitement ledit corps et qui sert à la fixation de celui-ci sur une structure (12) à laquelle le câble de hauban (2) est ancré. 16) diverter according to any one of claims 1 to 15 characterized in which it further comprises a holding tube (11), the same length as the body (14), which tightly surrounds said body and which serves to fix it here on a structure (12) to which the stay cable (2) is anchored. 17) Déviateur selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que chaque canal (8) a un trajet courbe qui comporte deux parties successives courbées en sens opposés, à savoir, partant de la première face du corps (14), une première partie ayant une concavité tournée vers l'extérieur du corps, suivie d'une seconde partie ayant une concavité tournée vers l'intérieur du corps. 17) diverter according to one of claims 1 to 16, characterized in that each channel (8) has a curved path which has two successive parts curved in opposite directions, namely, starting from the first face of the body (14), a first part having a concavity turned towards the outside of the body, followed by a second part having a concavity turned towards the inside of the body. 18) Déviateur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que chaque canal (8) a un trajet qui est courbé de façon monotone de la première à
la seconde face du corps (14). 18) diverter according to any one of claims 1 to 16, characterized in that each channel (8) has a path that is bent monotonously from the first to the second face of the body (14). 23 23 20) Déviateur selon la revendication 19 caractérisé en ce que chaque trajet courbe a la forme d'un arc de cercle. 20) diverter according to claim 19 characterized in that each path curve has the shape of an arc of a circle. 21) Dispositif d'ancrage d'un câble de hauban multi-torons, comprenant une tête d'ancrage (4) qui comporte n trous (5) dans chacun desquels les torons (3) du câble de hauban (2) sont ancrés individuellement, et qui sont disposés selon un arrangement formant un réseau maillé qui a une dimension donnée de maille, et un déviateur (7) permettant de convertir l'arrangement des torons (3) dans la tête d'ancrage (4) en un arrangement formant un réseau maillé qui a une dimension de maille plus petite que ladite dimension donnée de maille, pour une partie courante dudit câble (2), caractérisé en ce que le déviateur (7) est un déviateur conforme à
l'une quelconque des revendications 1 à 20. 21) Device for anchoring a multi-strand stay cable, comprising a anchor head (4) which has n holes (5) in each of which the strands (3) from guy cable (2) are individually anchored and arranged according to a arrangement forming a mesh network which has a given mesh size, and a diverter (7) for converting the arrangement of the strands (3) in the head anchor (4) in an arrangement forming a mesh network which has a dimension of mesh smaller than said given dimension of mesh, for part current said cable (2), characterized in that the diverter (7) is a diverter conform to any one of claims 1 to 20. 22) Hauban comprenant un câble (2) composé de plusieurs torons séparés (3), et deux dispositifs d'ancrage (1) situés aux extrémités du câble, caractérisé
en ce que au moins l'un des deux dispositifs d'ancrage (1) est un dispositif d'ancrage selon la revendication 21. 22) Guy line comprising a cable (2) composed of several separate strands (3), and two anchoring devices (1) located at the ends of the cable, characterized in that at least one of the two anchoring devices (1) is an anchoring device according to claim 21.