CA3071589A1 - Reinforcement anchoring device - Google Patents

Abstract

The invention relates to a device (10) for anchoring pre-stressing reinforcement(s) (3) or a structural cable such as a guy, for a structure, in particular made of concrete (1), comprising: - an anchoring block (20) having at least one recess (22) configured to receive a clamping jaw (21) for clamping a reinforcement (3), - an anchoring sub-block (30), having a bearing face (32) on which the anchoring block (20) rests and an arched shape, the concave portion of which is oriented towards the structure.

Description

DISPOSITIF D'ANCRAGE D'ARMATURES
La présente invention concerne les dispositifs d'ancrage d'armatures de précontrainte ou de câble de structure tel un hauban.
Les dispositifs d'ancrage visent à permettre le blocage des armatures de précontrainte d'un ouvrage en béton, ce blocage intervenant à l'extrémité des armatures par laquelle s'effectue la mise en tension.
Le premier brevet FR 926 505 portant sur un dispositif d'ancrage a été déposé
par Eugène Freyssinet en 1939 pour la réalisation d'un ancrage ne présentant aucune saillie à l'extérieur de l'ouvrage à mettre en compression.
Selon ce brevet, du ciment renforcé de sable siliceux ou d'amiante est introduit à l'état fluide entre deux enveloppes métalliques au sein desquelles s'étendent les armatures à retenir puis mis en compression à l'aide d'un cône en mortier poussé par un vérin. L'enveloppe métallique la plus extérieure est reçue dans un élément en béton muni d'un logement de forme conique, entouré par des armatures métalliques.
Ce type d'ancrage a cessé d'être utilisé du fait de l'augmentation de la capacité
de reprise d'efforts des torons de précontrainte, et le marché a évolué vers des ancrages métalliques de conception différente.
Les dispositifs d'ancrage actuels comportent ainsi classiquement un bloc d'ancrage, encore appelé tête d'ancrage, et un élément d'appui sur lequel repose le bloc d'ancrage assurant le transfert de la force de précontrainte dans le béton.
L'élément d'appui est appelé tromplaque, lorsque sa forme lui permet d'exercer non seulement le transfert de la force de précontrainte mais également l'épanouissement des armatures raccordées au bloc d'ancrage entre ce dernier et un conduit de passage des armatures au sein de l'ouvrage.
Le bloc d'ancrage est classiquement réalisé en acier ou en fonte de manière à
être suffisamment résistant pour supporter des efforts d'ancrage concentrés.
Il en est de même de l'élément d'appui.
Les armatures sont engagées dans des mors qui assurent leur coincement dans le bloc d'ancrage.
Le béton de l'ouvrage peut être renforcé par des armatures passives dites d'éclatement et de surface qui lui permettent de supporter l'effort local appliqué par le WO 2019/025330 FRAME ANCHORING DEVICE
The present invention relates to anchoring devices for reinforcements prestressing or structural cable such as a shroud.
The anchoring devices are intended to allow the blocking of the reinforcements of prestressing of a concrete structure, this blockage occurring at the end of the frames by which the tensioning takes place.
The first patent FR 926 505 relating to an anchoring device has been filed by Eugène Freyssinet in 1939 for the realization of an anchor not presenting no protrusion outside the structure to be compressed.
According to this patent, cement reinforced with silica sand or asbestos is introduced in the fluid state between two metallic envelopes within which extend them reinforcements to be retained and then compressed using a mortar cone pushed by a cylinder. The outermost metal casing is received in an element in provided concrete a conical shaped housing, surrounded by metal reinforcements.
This type of anchoring has ceased to be used due to the increase in capacity of recovery of efforts of the prestressing strands, and the market has evolved towards anchors of different designs.
Current anchoring devices thus conventionally comprise a block anchor, also called anchor head, and a support element on which rest the block anchor ensuring the transfer of the prestressing force into the concrete.
The support element is called trachaque, when its shape allows it to exercise not only the transfer of the prestressing force but also the development of the armatures connected to the anchor block between the latter and a conduit of passage of the reinforcements within the structure.
The anchor block is conventionally made of steel or cast iron so as to be strong enough to withstand concentrated anchoring forces.
It is the same for the support element.
The reinforcements are engaged in jaws which ensure their wedging in the anchor block.
The concrete of the structure can be reinforced by so-called passive reinforcement bursting and surface which allow it to support the local effort applied by the WO 2019/025330

2 PCT/EP2018/070507 dispositif d'ancrage lors de la mise en tension des armatures, puis durant la vie de l'ouvrage.
La brochure LA PRECONTRAINTE FREYSSINET (édition 09/2014 CIII 1) décrit divers dispositifs d'ancrage couramment utilisés à ce jour.
Avec le développement des bétons à hautes performances, des dispositifs d'ancrage utilisant des composants à la fois métalliques et cimentaires ont été proposés.
Le brevet EP 0 563 006 B1 décrit ainsi un dispositif d'ancrage comportant un bloc d'ancrage reposant sur un élément d'appui métallique ayant une cavité de forme annulaire engagée sur un bloc creux de forme annulaire également, en matériau cimentaire de résistance mécanique supérieure à celle du béton de l'ouvrage. Ce bloc présente une surface périphérique de forme généralement conique et une face tournée vers l'ouvrage de forme générale convexe vers l'ouvrage. Le bloc est disposé autour d'un conduit au sein duquel passent les armatures à mettre en tension.
Le brevet EP 0 568 667 B1 divulgue un dispositif d'ancrage comportant un bloc d'ancrage constitué d'un mortier recevant les mors d'ancrage. Ce bloc d'ancrage repose sur un élément d'appui logé dans une réservation du béton, lequel est renforcé par des armatures. Le bloc d'ancrage en mortier peut être renforcé à sa périphérie par une frette métallique. L'élément d'appui peut être réalisé avec un élément en mortier disposé à
l'intérieur d'une frette métallique. Dans un tel dispositif, le matériau cimentaire du bloc d'ancrage est sollicité en flexion dans sa partie basse. Or, la présence de zones de traction au sein d'un matériau cimentaire est problématique. Ce dispositif, comme le précédent, n'ont pas connu à la connaissance de la demanderesse de développement commercial important.
La demande EP 2 365154 Al divulgue un dispositif d'ancrage comportant un .. bloc d'ancrage métallique configuré pour recevoir des armatures. Le bloc d'ancrage repose sur un élément d'appui qui peut être réalisé avec un élément en béton à haute résistance disposé à l'intérieur d'une bague de retenue métallique ou plastique. Le bloc d'ancrage et l'élément d'appui présentent chacun une surface de contact de courbures différentes pour permettre un pivotement du bloc d'ancrage. Ce dispositif nécessite l'utilisation d'une bague de retenue.
Il existe un besoin pour perfectionner encore les dispositifs d'ancrage afin notamment de s'affranchir de l'utilisation de pièces métalliques complexes et coûteuses, ou WO 2019/025330 2 PCT / EP2018 / 070507 anchoring device during the tensioning of the reinforcements, then during the life of the book.
The LA PRECONTRAINTE FREYSSINET brochure (09/2014 CIII 1 edition) describes various anchoring devices commonly used to date.
With the development of high performance concretes, devices anchor using both metallic and cement components have been offered.
Patent EP 0 563 006 B1 thus describes an anchoring device comprising a anchor block resting on a metal support element having a cavity form annular engaged on a hollow block also annular in shape, of material cement higher mechanical strength than the concrete in the structure. This block presents a generally conical shaped peripheral surface and one side facing the work of general shape convex towards the structure. The block is arranged around a conduit within from which the armatures to be tensioned pass.
Patent EP 0 568 667 B1 discloses an anchoring device comprising a anchor block consisting of a mortar receiving the anchor jaws. This block anchor rests on a support element housed in a concrete reservation, which is reinforced by reinforcements. The mortar anchor block can be reinforced at its periphery by a fret metallic. The support element can be made with a mortar element available inside a metallic hoop. In such a device, the material block cement anchoring is stressed in bending in its lower part. The presence of traction zones within a cementitious material is problematic. This device, like the previous, have not known to the knowledge of the development applicant commercial important.
Application EP 2 365 154 Al discloses an anchoring device comprising a .. metal anchor block configured to receive reinforcements. The block anchor rests on a support element which can be made with a high concrete element resistance placed inside a metal or plastic retaining ring. The block anchor and the support element each have a curvature contact surface different for allow the anchor block to pivot. This device requires the use of a ring of restraint.
There is a need to further improve the anchoring devices in order in particular to get rid of the use of complex metal parts and expensive, or WO 2019/025330

3 PCT/EP2018/070507 de réduire leur nombre, et offrir de nouvelles possibilités pour réaliser l'ancrage des armatures de précontrainte ou de câble de structure tel un hauban.
L'invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un dispositif d'ancrage d'armature(s) de précontrainte ou de câble de structure tel un hauban pour ouvrage, notamment en béton, comportant :
- un bloc d'ancrage présentant au moins un logement configuré pour accueillir un mors de serrage, encore appelé mors d'ancrage , d'une armature de précontrainte ou de câble de structure de l'ouvrage, - un sous-bloc d'ancrage comportant de préférence un matériau cimentaire, présentant une face d'appui sur laquelle repose le bloc d'ancrage et une forme de voûte dont la concavité est orientée vers l'ouvrage. Cette concavité peut être centrée sur l'axe selon lequel s'exerce la tension de la ou des armatures.
La forme de voûte du sous-bloc d'ancrage permet d'éviter la présence de zones en traction préjudiciables à la tenue du matériau. Sa forme peut être facilement obtenue par moulage, usinage ou extrusion du matériau cimentaire, notamment de type impression 3D.
L'invention permet de diminuer le prix de revient de l'ancrage en s'affranchissant de l'utilisation d'éléments d'appui conventionnels métalliques, les bétons à hautes performances ayant un coût moindre que les métaux utilisés pour les réaliser. De plus, cela permet d'éviter ou de limiter les problèmes liés à la corrosion des métaux, et de maîtriser la fabrication du dispositif d'ancrage, car celle-ci peut avoir lieu, si on le souhaite, dans un atelier à proximité du chantier.
L'invention peut également permettre de donner au sous-bloc la forme recherchée permettant de supporter les efforts induits, sans utiliser d'armatures d'éclatement telles que des frettes métalliques et de surface, ou en réduisant leur nombre.
Le matériau cimentaire du sous-bloc d'ancrage est de préférence du BHP ou du BFUHP. Un béton hautes performances BHP se traduit par une résistance à la compression supérieure ou égale à 50 MPa, plus élevée que celle d'un béton classique dont la résistance est de l'ordre de 30 à 35 MPa. Un béton fibré ultra hautes performances BFUHP
se traduit par une résistance à la compression supérieure ou égale à 110 MPa, voire à 150 ou 250 MPa. Selon l'invention, la résistance à la compression dont il est question est celle définie par la norme NF EN 206-1, et correspond à la résistance à 28 jours mesurée sur éprouvette cylindrique. Au sens de l'invention, les fibres contenues dans le BFUHP ne sont pas WO 2019/025330 3 PCT / EP2018 / 070507 to reduce their number, and offer new possibilities to realize anchoring prestressing frames or structural cables such as a shroud.
The invention aims to meet this need and it achieves this by means of a device for anchoring prestressing reinforcement (s) or structural cable such as guy line for structure, in particular concrete, comprising:
- an anchoring block having at least one housing configured for accommodate a clamping jaw, also called an anchoring jaw, of a reinforcement of prestressing or structural cable of the structure, an anchoring sub-block preferably comprising a cementitious material, having a bearing face on which the anchor block rests and a shape arch whose concavity is oriented towards the work. This concavity can be centered on the axis according to which the tension of the reinforcement (s) is exerted.
The arch shape of the anchoring sub-block avoids the presence of zones in traction detrimental to the holding of the material. Its shape can be easily obtained by molding, machining or extrusion of cementitious material, in particular of the type 3D printing.
The invention makes it possible to reduce the cost price of anchoring by overcoming the use of conventional support elements metallic, concrete high performance at a lower cost than the metals used for achieve. Of moreover, this makes it possible to avoid or limit the problems associated with corrosion of the metals, and master the manufacture of the anchoring device, because it may have place, if we wish, in a workshop near the site.
The invention can also make it possible to give the sub-block the form sought to withstand the induced forces, without using of reinforcements bursting such as metallic and surface frets, or reducing their number.
The cementitious material of the anchoring sub-block is preferably BHP or BFUHP. BHP high performance concrete results in resistance to compression greater than or equal to 50 MPa, higher than that of a conventional concrete whose resistance is around 30 to 35 MPa. BFUHP ultra high performance fiber concrete Traducting by by a compressive strength greater than or equal to 110 MPa, or even 150 or 250 MPa. According to the invention, the compressive strength in question is that defined by standard NF EN 206-1, and corresponds to the resistance at 28 days measured over test tube cylindrical. Within the meaning of the invention, the fibers contained in BFUHP do not are not WO 2019/025330

4 PCT/EP2018/070507 considérées comme des armatures, ce terme étant réservé à des éléments macroscopiques non dispersés de manière aléatoire dans le matériau cimentaire mais occupant une position prédéfinie.
Le dispositif d'ancrage peut comporter un élément de répartition des efforts dans l'ouvrage, comportant un matériau cimentaire, sur lequel repose le sous-bloc d'ancrage, l'élément de répartition et le sous-bloc d'ancrage ayant des surfaces en appui mutuel d'étendue suffisante pour la transmission des efforts du sous-bloc d'ancrage à
l'élément de répartition. En variante, si la résistance du matériau cimentaire de l'ouvrage le permet, l'élément de répartition est remplacé par une forme complémentaire correspondante réalisée au sein de l'ouvrage. Dans ce cas, le sous-bloc d'ancrage vient directement au contact de cette forme complémentaire réalisée dans l'ouvrage.
Le matériau cimentaire du sous-bloc peut être directement en contact avec le matériau cimentaire de l'élément de répartition. Les surfaces en contact peuvent être de formes généralement complémentaires, voire exactement complémentaires. Une façon parmi d'autres, qui est toutefois avantageuse de par sa simplicité, pour assurer une bonne complémentarité de formes, est de mouler l'un du sous-bloc et de l'élément de répartition au contact de l'autre du sous-bloc et de l'élément de répartition.
On peut encore réaliser l'un au moins du sous-bloc et de l'élément de répartition avec des reliefs de faible dimension, relativement fragiles, dits fusibles , qui vont s'écraser sous l'effet de la compression du sous-bloc sur l'élément de répartition, et en s'écrasant vont permettre un contact plus intime entre le sous-bloc et l'élément de répartition. De tels reliefs sont par exemple réalisés sous la forme de fines nervures, par exemple des annelures ou striures radiales.
On peut encore interposer entre le sous-bloc et l'élément de répartition au moins un matériau non cimentaire qui va s'écraser sous l'effet de la compression du sous-bloc sur l'élément de répartition ; il s'agit par exemple d'au moins une épaisseur d'un matériau métallique, de préférence ductile, tel qu'un feuillard de plomb par exemple, ou une feuille d'un matériau polymérique.
Le cas échéant, le ou les matériaux non cimentaires présents à l'interface entre le matériau cimentaire du sous-bloc et celui de l'élément de répartition correspondent à
l'enveloppe d'un ou plusieurs moules perdus ayant servi à mouler le sous-bloc et/ou l'élément de répartition.

WO 2019/025330 4 PCT / EP2018 / 070507 considered as reinforcements, this term being reserved for elements macroscopic not randomly dispersed in the cementitious material but occupying a position predefined.
The anchoring device may include a force distribution element in the structure, comprising a cementitious material, on which the sub-base rests block anchor, the distribution element and the anchor sub-block having bearing surfaces mutual of sufficient extent for the transmission of the forces of the sub-block anchor to the distribution element. Alternatively, if the strength of the cementitious material of the book on allows, the distribution element is replaced by a complementary shape corresponding carried out within the work. In this case, the sub-block anchor comes directly in contact with this complementary shape made in the book.
The cementitious material of the sub-block can be directly in contact with the cementitious material of the distribution element. Contact surfaces may be from generally complementary forms, even exactly complementary. A
way among others, which is however advantageous by its simplicity, for ensure good complementarity of forms, is to mold one of the sub-block and the element of division in contact with the other of the sub-block and the distribution element.
We can still make at least one of the sub-block and the element of distribution with small, relatively fragile, so-called reliefs fuses, which will crash under the effect of the compression of the sub-block on the element of distribution, and by crashing will allow more intimate contact between the sub-block and the element of division. Such reliefs are for example produced in the form of fines ribs, by example of radial corrugations or striations.
It is also possible to interpose between the sub-block and the distribution element at minus a non-cementitious material which will crash under the effect of sub compression block on the distribution element; it is for example at least one thickness of one metallic material, preferably ductile, such as a lead strip by example, or a sheet of polymeric material.
Where applicable, the non-cement material (s) present at the interface Between the cementitious material of the sub-block and that of the distribution element match the envelope of one or more lost molds used to mold the sub-block and or the distribution element.

WO 2019/025330

5 PCT/EP2018/070507 On peut donner aux surfaces du sous-bloc et de l'élément de répartition destinées à venir en appui l'une sur l'autre une forme qui permet de s'assurer que, malgré
les tolérances de fabrication, la distribution des contraintes reste favorable à la bonne tenue mécanique du sous-bloc et de l'élément de répartition. Par exemple, l'angle nominal donné
à la surface du sous-bloc destinée à venir en appui sur l'élément de répartition peut être choisi de telle sorte qu'en intégrant les tolérances de fabrication on ait toujours un premier contact qui s'effectue, à la mise en place des pièces, dans la zone qui est la plus éloignée de la face concave du sous-bloc.
L'angle d'ouverture de la concavité du sous-bloc, défini par le demi-angle (a) au sommet du cône qui s'appuie sur le bord (intérieur) de la face concave le plus éloigné
du bloc d'ancrage et qui est perpendiculaire en ce bord à la face concave, est de préférence compris entre 15 et 90 , mieux entre 30 et 90 De préférence, on réalise l'interface entre le sous-bloc et l'élément de répartition de telle sorte que le sous-bloc puisse glisser dans l'élément de répartition sous l'effet de la compression et se coincer davantage dans celui-ci. Ainsi, la compression liée à
la tension de la ou des armatures s'accompagne d'un serrage accru du sous-bloc par l'élément de répartition, ce qui tend à maintenir le sous-bloc en compression et à maintenir les éventuelles zones soumises à des contraintes de traction dans la limite des contraintes de traction maximales admissibles par le matériau.
On peut éventuellement disposer à l'interface entre le matériau cimentaire du sous-bloc et celui de l'élément de répartition au moins un élément intercalaire destiné à
faciliter ce glissement, de préférence de coefficient de friction inférieur ou égal à 0,5.
On donne de préférence à l'interface entre le sous-bloc et l'élément de répartition une inclinaison relativement à la normale à la face concave, l'angle (b) formé
entre l'interface et la tangente à la face concave au niveau de l'interface étant aigu, de préférence compris entre 15 et 90 borne supérieure exclue, mieux entre 15 et 50 , notamment de l'ordre de 30 .
La face du sous-bloc destinée à venir en appui sur l'élément de répartition peut ainsi s'inscrire dans un cône dont le demi-angle (a') au sommet est strictement inférieur à
90 .

WO 2019/025330 5 PCT / EP2018 / 070507 We can give the surfaces of the sub-block and the distribution element intended to come into abutment against each other in a form which makes it possible to that despite manufacturing tolerances, stress distribution remains favorable in good shape mechanics of the sub-block and the distribution element. For example, the angle nominal given on the surface of the sub-block intended to come to bear on the element of distribution can be chosen so that by integrating the manufacturing tolerances we have always a first contact which takes place, when the parts are put in place, in the area which is further from the concave face of the sub-block.
The opening angle of the sub-block concavity, defined by the half-angle (a) at the top of the cone which rests on the edge (inside) of the concave face the further of the anchor block and which is perpendicular at this edge to the concave face, is preferably between 15 and 90, better between 30 and 90 Preferably, the interface is created between the sub-block and the element of distribution so that the sub-block can slide into the element of distribution under the effect of compression and get more stuck in it. So the compression related to the tension of the reinforcement (s) is accompanied by increased tightening of the sub-block through the distribution element, which tends to keep the sub-block in compression and to maintain any areas subject to tensile stress within the limit constraints maximum tensile strength permitted by the material.
It is optionally possible to have at the interface between the cementitious material the sub-block and that of the distribution element at least one element insert for facilitate this sliding, preferably with a lower coefficient of friction or equal to 0.5.
We preferably give the interface between the sub-block and the element of distribution of an inclination relatively to the normal to the concave face, the angle (b) formed between the interface and the tangent to the concave face at the interface being acute, of preferably between 15 and 90 upper limit excluded, better between 15 and 50, especially around 30.
The face of the sub-block intended to come to rest on the distribution element can thus be inscribed in a cone whose half-angle (a ') at the top is strictly less than 90.

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6 PCT/EP2018/070507 En présence d'un élément intercalaire en un matériau non cimentaire entre le sous-bloc et l'élément de répartition, on fait de préférence en sorte que le glissement se produise selon un cône dont l'orientation est telle que donnée ci-dessus.
Dans des exemples de réalisation, le sous-bloc est réalisé avec une surface en matériau cimentaire destinée à venir en appui sur l'élément de répartition ou l'ouvrage lui-même si la résistance du matériau cimentaire de celui-ci le permet, qui est conique d'angle aigu avec la tangente à la face concave à son extrémité située au niveau de ladite face d'appui. Une telle forme conique assure la compression du matériau du sous-bloc et peut permettre d'éviter de prévoir autour du sous-bloc une bague de confinement métallique.
On peut également disposer entre le sous-bloc et l'élément de répartition un élément intercalaire en un matériau autre que cimentaire, notamment métallique, qui présente une forme de coin, auquel cas les faces en appui du sous-bloc et de l'élément de répartition peuvent présenter des angles différents, dont l'écart correspond de préférence à
l'angle au somment de l'élément intercalaire en forme de coin.
L'élément de répartition présente avantageusement une résistance à la compression supérieure à celle du béton de la structure, mieux intermédiaire entre celle du matériau du sous-bloc d'ancrage et celle du béton de la structure, étant de préférence en BHP. L'élément de répartition présente de préférence une forme s'élargissant vers l'ouvrage, étant de préférence traversée par une ouverture pour le passage des armatures de précontrainte, s'élargissant vers le sous-bloc d'ancrage. L'élément de répartition peut être sans armature de renfort, telle que par exemple une armature d'éclatement.
Le bloc d'ancrage peut présenter une pluralité de logements de forme conique de réception de mors de serrage d'armatures.
Le bloc d'ancrage peut être en matériau cimentaire, de préférence en BFUHP, comportant de préférence des inserts métalliques coniques pour recevoir les mors de serrage, et comportant de préférence également une armature d'éclatement.
La face d'appui du sous-bloc d'ancrage sur laquelle repose le bloc d'ancrage peut être concave vers le bloc d'ancrage, notamment lorsque ce dernier est réalisé en matériau cimentaire, et le bloc d'ancrage a dans ce cas avantageusement une face d'appui inférieure convexe de forme complémentaire. L'une peut avoir été contre-moulée sur l'autre, à l'instar de ce qui a été détaillé ci-dessus concernant l'appui du sous-bloc sur l'élément de répartition. Un élément intercalaire en un matériau non cimentaire, tel qu'une WO 2019/025330 6 PCT / EP2018 / 070507 In the presence of an intermediate element made of a non-cementitious material between the sub-block and the distribution element, it is preferably made so that the slip produce according to a cone whose orientation is as given above.
In exemplary embodiments, the sub-block is produced with a surface in cementitious material intended to come to bear on the distribution element or the work itself even if the strength of the cementitious material allows, which is angle conical acute with the tangent to the concave face at its end located at said face support. Such a conical shape ensures the compression of the material of the block and can avoid having to provide a containment ring around the sub-block metallic.
It is also possible to arrange between the sub-block and the distribution element a intermediate element made of a material other than cement, in particular metallic, which has a wedge shape, in which case the bearing faces of the sub-block and the element of distribution can have different angles, the difference of which corresponds preferably the angle at the top of the wedge-shaped insert.
The distribution element advantageously exhibits resistance to compression greater than that of the structural concrete, better intermediate between that of material of the anchor sub-block and that of the concrete of the structure, being of preferably in BHP. The distribution element preferably has a widening shape towards the structure, preferably being crossed by an opening for the passage of frames of prestressing, widening towards the anchoring sub-block. The element of distribution can be without reinforcing reinforcement, such as for example a bursting reinforcement.
The anchor block may have a plurality of conical-shaped housings for receiving jaws for clamping reinforcements.
The anchoring block can be made of cementitious material, preferably of BFUHP, preferably comprising conical metal inserts to receive the bit of clamping, and preferably also comprising a bursting reinforcement.
The bearing face of the anchor sub-block on which the anchor block rests can be concave towards the anchor block, especially when the latter is made in cementitious material, and the anchor block in this case advantageously has a bearing face convex lower of complementary shape. One may have been molded sure the other, like what has been detailed above concerning the support of the sub-block on the distribution element. An intermediate element made of a non-material cement, such as WO 2019/025330

7 PCT/EP2018/070507 épaisseur de métal ou de matière plastique, peut également être utilisé à
l'interface entre le bloc d'ancrage et le sous-bloc.
En variante, le bloc d'ancrage est métallique. Dans ce cas, la face d'appui précitée peut être plane.
Le sous-bloc d'ancrage est de préférence réalisé sans armature.
L'invention a encore pour objet un ouvrage, notamment en béton, comportant au moins une armature de précontrainte ou de câble de structure ancrée (ou maintenue en tension ) à l'aide d'un dispositif d'ancrage selon l'invention, tel que défini ci-dessus.
L'ouvrage peut comporter une structure en béton dans laquelle est avantageusement noyé l'élément de répartition précité. Le béton de la structure peut présenter une résistance à la compression inférieure ou égale à 40 MPa, notamment de l'ordre de 30 à 35 MPa, voire moindre, par exemple inférieure ou égale à 35 MPa, par exemple de l'ordre de 20 à 25 MPa.
Cette structure en béton peut comporter un conduit débouchant par une portion évasée sur l'élément de répartition.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé
d'ancrage d'au moins une armature de précontrainte ou de câble de structure d'un ouvrage, notamment en béton, comportant l'ancrage de l'armature au sein d'un bloc d'ancrage d'un dispositif d'ancrage selon l'invention, tel que défini ci-dessus.
Ce procédé peut comporter la mise en tension de la ou des armatures à l'aide d'un vérin prenant appui sur le bloc d'ancrage ou le sous-bloc.
L'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de fabrication d'un dispositif d'ancrage d'armature(s) de précontrainte ou de câble de structure pour ouvrage, notamment en béton, notamment d'un dispositif tel que défini ci-dessus, ce dispositif comportant :
- un bloc d'ancrage présentant au moins un logement configuré pour accueillir un mors de serrage d'une armature de précontrainte de l'ouvrage, - un sous-bloc d'ancrage comportant un matériau cimentaire, présentant une face d'appui sur laquelle repose le bloc d'ancrage et de préférence une forme de voûte dont la concavité est orientée vers l'ouvrage, procédé dans lequel le sous-bloc d'ancrage est réalisé au moyen d'un équipement de moulage ou d'extrusion de matériau cimentaire.

WO 2019/025330 7 PCT / EP2018 / 070507 thickness of metal or plastic, can also be used at the interface between the anchor block and sub-block.
Alternatively, the anchor block is metallic. In this case, the bearing face above can be flat.
The anchoring sub-block is preferably made without reinforcement.
The invention also relates to a structure, in particular concrete, comprising at least one prestressing reinforcement or anchored structural cable (or maintained in tension) using an anchoring device according to the invention, such as defined above.
The structure may include a concrete structure in which is advantageously drowned the aforementioned distribution element. The concrete of the structure can have a compressive strength of 40 MPa or less, especially from around 30 to 35 MPa, or even less, for example less than or equal to 35 MPa, by example of the order of 20 to 25 MPa.
This concrete structure may include a conduit opening through a portion flared on the distribution element.
Another subject of the invention, according to another of its aspects, is a method for anchoring at least one prestressing reinforcement or structural cable of a book, in particular in concrete, comprising the anchoring of the reinforcement within a block anchor of a anchoring device according to the invention, as defined above.
This process may include tensioning the reinforcement (s) using a jack bearing on the anchor block or the sub-block.
Another subject of the invention, according to another of its aspects, is a method of manufacture of an anchoring device for prestressing reinforcement (s) or cable structure for work, in particular in concrete, in particular of a device such as defined above above, this device comprising:
- an anchoring block having at least one housing configured for accommodate a clamping jaw of a prestressing reinforcement of the structure, an anchoring sub-block comprising a cementitious material, having a bearing face on which the anchor block rests and preferably a shape of which the concavity is oriented towards the structure, process in which the anchoring sub-block is produced by means of a equipment for molding or extruding cementitious material.

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8 PCT/EP2018/070507 Le sous-bloc d'ancrage peut être réalisé dans un atelier sur site.
Le sous-bloc d'ancrage peut être disposé au moins partiellement dans une réservation de l'ouvrage.
Le dispositif d'ancrage selon l'invention peut être mis en place en lieu et place d'un bossage d'ancrage.
On peut mouler l'un du sous-bloc d'ancrage et de l'élément de répartition précité au contact de l'autre, de façon à obtenir des surfaces en appui de formes complémentaires.
On peut réaliser, le cas échéant, le sous-bloc d'ancrage dans un moule perdu, ce moule étant par exemple en matière thermoplastique. On peut également réaliser l'élément de répartition dans un moule perdu.
Le bloc d'ancrage, lorsque réalisé au moins partiellement en un matériau cimentaire, peut lui aussi être réalisé dans un moule perdu. Il peut encore être contre-moulé
sur le sous-bloc, ou inversement.
L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un système d'ancrage d'armatures de précontrainte ou de câble de structure, notamment pour un dispositif d'ancrage tel que défini plus haut, comportant des mors de serrage (dits encore mors d'ancrage ) des armatures et un bloc d'ancrage réalisé en BFUHP, présentant des logements de forme conique pour recevoir les mors et assurer le coincement des armatures sous l'effet de la tension dans celles-ci, le bloc d'ancrage ayant une face par laquelle les efforts sont transmis à la structure, de forme convexe vers la structure.
Un tel système peut présenter tout ou partie des caractéristiques énoncées plus haut. En particulier, les logements de réception des mors peuvent comporter des inserts métalliques, notamment ayant au moins une portion de forme conique. Le bloc d'ancrage peut comporter autant de passages pour les armatures qu'il y a d'armatures. Le système peut comporter une armature d'éclatement à la périphérie du bloc d'ancrage, du côté
opposé à la face qui transmet les efforts. Le bloc d'ancrage peut présenter une surface extérieure s'élargissant en rapprochement de la face qui transmet les efforts à la structure de l'ouvrage, notamment de forme tronconique.
L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un sous-bloc d'ancrage, notamment pour un dispositif d'ancrage tel que défini WO 2019/025330 8 PCT / EP2018 / 070507 The anchoring sub-block can be produced in an on-site workshop.
The anchoring sub-block can be arranged at least partially in a book the book.
The anchoring device according to the invention can be put in place and square an anchoring boss.
One can mold one of the anchor sub-block and the distribution element mentioned above in contact with each other, so as to obtain surfaces bearing shapes complementary.
The anchoring sub-block can be made, if necessary, in a lost mold, this mold being for example made of thermoplastic material. We can also achieve the distribution element in a lost mold.
The anchor block, when made at least partially from a material cement, can also be made in a lost mold. He can still to be molded on the sub-block, or vice versa.
The subject of the invention is also, independently or in combination with this above, a system for anchoring prestressing reinforcement or cable structure, in particular for an anchoring device as defined above, comprising bits of tightening (also called anchoring jaws) of the reinforcements and an anchoring block made in BFUHP, having conical-shaped housings to receive the jaws and ensure the jamming of the reinforcements under the effect of the tension in them, the block anchor having a face by which the forces are transmitted to the structure, in the form convex towards the structure.
Such a system may have all or some of the characteristics stated more high. In particular, the jaw receiving housing may include inserts metallic, in particular having at least one portion of conical shape. The block anchor may include as many passages for the reinforcements as there are reinforcements. The system may include a bursting reinforcement at the periphery of the anchor block, the side opposite to the face which transmits the forces. The anchor block may have a surface outer widening in proximity to the face which transmits the forces to the structure of the work, in particular of frustoconical shape.
The subject of the invention is also, independently or in combination with this which precedes, an anchoring sub-block, in particular for an anchoring device as defined WO 2019/025330

9 PCT/EP2018/070507 plus haut, réalisé en BHP ou en BFUHP, comportant une face d'appui pour recevoir un bloc d'ancrage d'armatures de précontrainte ou de câble de structure, notamment un bloc d'ancrage d'un système tel que défini ci-dessus, des passages pour lesdites armatures , une partie périphérique de transmission des efforts et une partie centrale définissant, du côté
opposé à la face d'appui, une concavité. La partie périphérique peut avoir une face d'extrémité se raccordant sensiblement perpendiculairement à la surface concave de la partie centrale, mieux formant un angle aigu avec la tangente à ladite surface concave à son bord extérieur. Le sous-bloc peut être de forme extérieure de révolution autour de l'axe selon lequel s'applique la tension dans les armatures. La face d'appui précitée peut être de forme concave, notamment complémentaire de celle du bloc d'ancrage. En variante, ladite face d'appui est plane. Le sous-bloc peut être constitué exclusivement de BFUHP, sans armature intégrée. La surface de la partie centrale de forme concave peut être sphérique, et mieux de courbure non constante, diminuant en éloignement du sommet, étant par exemple parabolique.
Le sous-bloc peut comporter une enveloppe en un matériau non cimentaire constituant un moule perdu. Le sous-bloc peut comporter sur l'une au moins de ses faces destinées à être comprimées, par exemple la face d'appui pour le bloc d'ancrage ou celle destinée à reposer sur l'élément de répartition, des reliefs destinés à
s'écraser sous l'effort, par exemple un ensemble de nervures fines et de faible hauteur.
Le sous-bloc peut comporter des gaines de passage des armatures qui traversent le matériau cimentaire. Ces gaines peuvent faire saillie dans la concavité du sous-bloc d'ancrage, ce qui peut faciliter leur découpe en permettant une coupe droite. Ces gaines peuvent être obturées lors du moulage du sous-bloc d'ancrage.
L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un élément de répartition, notamment pour un dispositif d'ancrage tel que défini plus haut, comportant un corps en BHP, traversé par une ouverture centrale pour le passage des armatures de précontrainte ou de câble de structure, ayant une surface de réception d'un sous-bloc d'ancrage et une surface extérieure périphérique qui s'élargit en éloignement de la surface, notamment de forme tronconique.
L'ouverture centrale peut présenter une section qui augmente en rapprochement du sous-bloc d'ancrage. L'élément de répartition peut présenter une face à

WO 2019/025330 9 PCT / EP2018 / 070507 higher, made of BHP or BFUHP, with a bearing face for receive a anchoring block for prestressing reinforcement or structural cable, including a block for anchoring a system as defined above, passages for said frames, one peripheral part of force transmission and a central part defining, on the side opposite the bearing face, a concavity. The peripheral part can have a face end fitting substantially perpendicular to the surface concave central part, better forming an acute angle with the tangent to said surface concave to her outer edge. The sub-block can be of external shape of revolution around the axis according to which the tension in the reinforcements applies. The support face above may be from concave shape, in particular complementary to that of the anchor block. In variant, said support face is flat. The sub-block can consist exclusively of BFUHP, without integrated frame. The surface of the concave-shaped central part can be spherical, and better non-constant curvature, decreasing away from the vertex, being by example parabolic.
The sub-block may include an envelope made of a non-cementitious material constituting a lost mold. The sub-block can have on at least one of his faces intended to be compressed, for example the bearing face for the block anchor or that intended to rest on the distribution element, reliefs intended for crashing under stress, for example a set of fine ribs and of low height.
The sub-block may include sheaths for the passage of reinforcements which pass through the cementitious material. These sleeves can protrude into the concavity of anchor sub-block, which can facilitate their cutting by allowing a straight cut. These ducts can be closed during the molding of the anchor sub-block.
The subject of the invention is also, independently or in combination with this above, a distribution element, in particular for an anchoring device such as defined above, comprising a BHP body, crossed by an opening central for the passage of prestressing reinforcement or structural cable, having a surface of reception of an anchor sub-block and a peripheral external surface which widens in distance from the surface, in particular of frustoconical shape.
The central opening may have a section which increases in approximation of the anchor sub-block. The distribution element can have a face to WO 2019/025330

10 PCT/EP2018/070507 l'opposé du sous-bloc d'ancrage qui est plane et perpendiculaire à l'axe de l'ouverture centrale.
L'élément de répartition est de préférence réalisé avec un conduit pour l'injection d'un coulis de ciment ou d'une graisse ou cire.
L'élément de répartition peut être réalisé avec un moule perdu.
L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un dispositif d'ancrage pour ouvrage en béton, comportant un bloc d'ancrage servant à ancrer des armatures de précontrainte, un sous-bloc d'ancrage sur lequel repose le bloc d'ancrage et un élément de répartition à noyer au moins partiellement dans la .. structure en béton de l'ouvrage, le sous-bloc d'ancrage et l'élément de répartition étant réalisés au moins partiellement en des matériaux cimentaires de résistance à
la compression supérieure à celle du béton de la structure, la résistance à la compression du sous-bloc d'ancrage étant supérieure à celle de l'élément de répartition. Un tel agencement permet de diffuser les efforts dans la structure sans excéder la résistance mécanique de .. chaque composant, l'élément de répartition pouvant être réalisé avec une taille supérieure à
celle du sous-bloc, en un matériau moins coûteux. On peut donner à chaque composant la forme qui lui permet de travailler majoritairement en compression.
Le sous-bloc d'ancrage est de préférence réalisé en BFUHP. L'élément de répartition peut être réalisé en un matériau de moindre résistance mécanique que le BFUHP, notamment être réalisé en BHP.
Le bloc d'ancrage peut être réalisé en un matériau cimentaire, notamment en BFUHP.
Un tel dispositif peut comporter un système tel que défini plus haut, un sous-bloc d'ancrage tel que défini plus haut, et/ou un élément de répartition tel que défini plus .. haut. Au moins un élément intercalaire qui n'est pas en matériau cimentaire, notamment sous forme de feuillard métallique ou d'une épaisseur de matière plastique, peut être interposé entre le bloc d'ancrage et le sous-bloc, ou entre ce dernier et l'élément de répartition.
Le ou les moules servant à réaliser le bloc d'ancrage, le sous-bloc et/ou l'élément de répartition peuvent être réalisés par impression 3D.

WO 2019/025330 10 PCT / EP2018 / 070507 opposite to the anchor sub-block which is planar and perpendicular to the axis of the opening central.
The distribution element is preferably made with a conduit for the injection of a cement grout or a grease or wax.
The distribution element can be produced with a lost mold.
The subject of the invention is also, independently or in combination with this above, an anchoring device for a concrete structure, comprising a block anchor used to anchor prestressing reinforcement, an anchoring sub-block on which rests the anchor block and a distribution element to be at least partially embedded in the .. concrete structure of the structure, the anchoring sub-block and the breakdown being made at least partially from cementitious materials with resistance to the compression greater than that of the structural concrete, the resistance to compression of anchor sub-block being greater than that of the distribution element. A
such arrangement allows to diffuse the forces in the structure without exceeding the resistance mechanical .. each component, the distribution element being able to be produced with a size larger than that of the sub-block, in a less expensive material. We can give each composing the shape that allows it to work mainly in compression.
The anchoring sub-block is preferably made of BFUHP. The element of distribution can be made of a material with less mechanical resistance that the BFUHP, in particular to be carried out in BHP.
The anchoring block can be made of a cementitious material, in particular BFUHP.
Such a device may include a system as defined above, a sub-anchor block as defined above, and / or a distribution element such that defined more .. high. At least one intermediate element which is not made of material cement, in particular in the form of a metallic strip or a thickness of plastic material, may be interposed between the anchor block and the sub-block, or between the latter and the element of division.
The mold (s) used to make the anchor block, the sub-block and / or the distribution element can be produced by 3D printing.

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11 PCT/EP2018/070507 L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à
l'examen du dessin annexé, sur lequel :
- la figure 1 représente de façon schématique et partielle un ouvrage en béton muni d'un dispositif d'ancrage conforme à l'invention, - la figure 2 représente en coupe axiale une variante de dispositif d'ancrage selon l'invention, - la figure 3 représente une variante de réalisation d'un sous-bloc, avec le bloc d'ancrage représente posé dessus, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'une variante de réalisation du dispositif d'ancrage, - la figure 5 illustre un exemple de relief pouvant être réalisé sur la face du sous-bloc d'ancrage destinée à venir en appui sur l'élément de répartition, - la figure 6 illustre l'utilisation d'un élément intercalaire à
l'interface entre le .. sous-bloc d'ancrage et l'élément de répartition, - la figure 7 est un exemple de moule perdu pouvant servir au moulage du sous-bloc d'ancrage et, - la figure 8 illustre la possibilité de remplacer l'élément de répartition par une forme correspondante réalisée directement sur l'ouvrage.
On a représenté partiellement à la figure 1 un ouvrage comportant une structure en béton 1 au sein de laquelle est intégré au moins un dispositif d'ancrage 10 conforme à
l'invention.
Ce dispositif d'ancrage 10 sert à maintenir en tension ( ancrer ) des armatures 3 constitutives de câbles, par exemple des câbles formés d'un faisceau de torons sensiblement parallèles, de toutes nuances d'acier, galvanisés, graissés et/ou gainés individuellement. Chaque toron du câble peut lui-même être constitué de fils multiples. Le câble formé par les armatures 3 reliées à un même dispositif d'ancrage peut être constitué
par exemple de 1 à 61 torons, mieux 2 ou 3 à 61, chaque toron étant par exemple du type T15.7. Le nombre d'armatures peut encore être plus élevé pour un hauban, allant par .. exemple jusqu'à 200.

WO 2019/025330 11 PCT / EP2018 / 070507 The invention will be better understood on reading the description detailed which will follow, non-limiting examples of implementation thereof, and the review of attached drawing, in which:
- Figure 1 shows schematically and partially a structure in concrete provided with an anchoring device according to the invention, - Figure 2 shows in axial section a variant of the device anchor according to the invention, - Figure 3 shows an alternative embodiment of a sub-block, with the block anchor represents posed on it, - Figure 4 is a view similar to Figure 2 of an alternative embodiment of anchoring device, FIG. 5 illustrates an example of relief that can be produced on the face of anchoring sub-block intended to come to bear on the distribution element, - Figure 6 illustrates the use of an intermediate element to the interface between the .. anchor sub-block and the distribution element, - Figure 7 is an example of a lost mold that can be used for molding the anchor sub-block and, - Figure 8 illustrates the possibility of replacing the distribution element through a corresponding shape made directly on the structure.
Partly shown in FIG. 1 is a work comprising a structure concrete 1 within which is integrated at least one anchoring device 10 conform to the invention.
This anchoring device 10 serves to maintain tension (anchor) reinforcements 3 constituting cables, for example cables formed of a bundle of strands substantially parallel, of all steel grades, galvanized, greased and / or sheathed individually. Each strand of the cable can itself be made up of wires multiple. The cable formed by the armatures 3 connected to the same anchoring device can to be constituted for example from 1 to 61 strands, better 2 or 3 to 61, each strand being by example of the type T15.7. The number of reinforcements can be even higher for a stay, going by .. example up to 200.

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12 PCT/EP2018/070507 Les armatures 3 ne sont pas limitées à des torons de câble, et peuvent être des fils ou des barres filetées, auquel cas leur mise sous tension s'effectue par serrage d'un écrou engagé sur le filetage de la barre.
Les armatures 3 peuvent être adhérentes ou non à la structure 1, selon que la précontrainte est adhérente ou non.
Les armatures 3 traversent la structure 1 à la faveur d'un conduit 8, qui peut être recouvert intérieurement d'une gaine 58, par exemple en une matière thermoplastique ou en feuillard métallique nervuré (annelé). Les armatures 3 peuvent être noyées au sein du conduit dans une graisse, dans le cas d'une précontrainte non-adhérente, ou dans un coulis cimentaire faisant prise dans le cas d'une précontrainte adhérente.
L'ouvrage 1 présente de préférence, comme illustré, une réservation 2 pour accueillir un cachetage ou un capotage non représenté, de protection du dispositif d'ancrage 10, après installation et mise en tension des armatures 3.
Le béton de la structure 1 présente une résistance à la compression conventionnelle, typiquement de l'ordre de 30 à 35 MPa, par exemple comprise entre 20 MPa et 45 MPa.
Le dispositif d'ancrage 10 comporte dans l'exemple illustré un bloc d'ancrage 20, un sous-bloc 30 et un élément de répartition 40, encore appelé
tromplaque par analogie avec les éléments de répartition existants.
Le bloc d'ancrage 20 sert à retenir les extrémités 3a des armatures 3, grâce à
des mors 21 de forme conique, formés chacun de clavettes et d'un jonc de maintien 59, de façon conventionnelle.
Les mors 21 sont reçus dans des inserts métalliques 22, eux-mêmes disposés dans des logements 29 de forme complémentaire du bloc d'ancrage 20. Les inserts 22 présentent une forme conique là où les mors 21 sont reçus, de telle sorte qu'une traction sur l'armature 3 engagée dans le mors 21 s'accompagne d'un serrage radial et d'une indentation du mors 21 sur l'armature, d'autant plus forte que la traction est intense.
Dans l'exemple illustré, seules trois armatures 3 sont apparentes, l'invention n'étant pas limitée à un nombre d'armatures de précontrainte particulier, ni à
un agencement particulier de ces armatures par rapport à l'axe X du dispositif d'ancrage 10.

WO 2019/025330 12 PCT / EP2018 / 070507 The reinforcements 3 are not limited to cable strands, and can be of wires or threaded bars, in which case they are tensioned by tightening a nut engaged on the bar thread.
The reinforcements 3 may or may not be adherent to the structure 1, depending on whether the prestress is adherent or not.
The frames 3 pass through the structure 1 through a conduit 8, which can be covered internally with a sheath 58, for example of a material thermoplastic or in ribbed metal strip (corrugated). Reinforcement 3 can be drowned in the leads into a grease, in the case of a non-adhesive prestress, or in a grout cement making in the case of an adhesive prestress.
The book 1 preferably has, as illustrated, a reservation 2 for accommodate a sealing or a cover not shown, of protection of the device anchor 10, after installation and tensioning of the reinforcements 3.
The concrete of structure 1 has a resistance to compression conventional, typically of the order of 30 to 35 MPa, for example included between 20 MPa and 45 MPa.
The anchoring device 10 comprises in the illustrated example an anchoring block 20, a sub-block 30 and a distribution element 40, also called trachaque by analogy with existing distribution elements.
The anchoring block 20 serves to retain the ends 3a of the reinforcements 3, thanks to jaws 21 of conical shape, each formed of keys and a rod of holding 59, of conventional way.
The jaws 21 are received in metal inserts 22, themselves arranged in housings 29 of complementary shape to the anchor block 20. The inserts 22 have a conical shape where the jaws 21 are received, so that that a pull on the armature 3 engaged in the jaw 21 is accompanied by a radial tightening and of a indentation of the jaw 21 on the frame, the stronger the traction is intense.
In the example illustrated, only three frames 3 are apparent, the invention not being limited to a particular number of prestressing reinforcements, nor to a particular arrangement of these reinforcements with respect to the X axis of the device anchor 10.

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13 PCT/EP2018/070507 Le bloc d'ancrage 20 est réalisé dans l'exemple de la figure 1 en BFUHP, avec une armature d'éclatement 23 en partie supérieure, à sa périphérie, sous la forme d'une frette métallique.
Le bloc d'ancrage 20 présente une base 25 s'élargissant vers une face intérieure 24, convexe vers la structure 1. La base 25 est par exemple de surface extérieure périphérique tronconique, de révolution ou non autour de l'axe X, de préférence à symétrie axiale. Les armatures 3 peuvent être disposées selon une configuration hexagonale autour d'une armature centrale (ou d'un triplet central), par exemple.
La face inférieure 24 présente par exemple une forme de calotte sphérique.
Le sous-bloc 30 est réalisé en BFUHP également, dans l'exemple illustré.
Il présente un corps traversé par autant de trous 31 que d'armatures 3. Ces trous sont revêtus chacun d'une gaine 57 dans l'exemple illustré.
Le sous-bloc 30 présente une face d'appui 32 de forme concave, complémentaire de la face convexe 24 du bloc d'ancrage 20, par exemple sous forme de cavité sphérique de révolution autour de l'axe X.
Le sous-bloc 30 présente une forme générale de voûte, et vient en appui par une partie périphérique 33 sur l'élément de répartition 40.
La face voutée 34 du sous-bloc 30, intérieure à la partie périphérique 33, présente une forme concave vers l'élément de répartition 40 et définit sous la partie centrale du sous-bloc 30 une cavité 38, dans laquelle débouche les trous 31 de passage des armatures 3.
L'élément de répartition 40 est creux et présente une ouverture centrale 41 s'évasant en direction du sous-bloc 30, qui est traversée par les câbles 3.
Dans l'exemple considéré, l'ouverture 41 est tronconique.
La face voutée 34 est par exemple, comme illustré, sphérique de révolution d'axe X, mais peut avantageusement être autrement concave, comme cela sera décrit plus loin.
La partie périphérique 33 vient en appui sur une surface 49 de l'élément de répartition 40 par une surface d'appui annulaire 36 qui converge vers la structure 1 et qui est par exemple tronconique, comme illustré. La surface d'appui 36 est par exemple orientée sensiblement perpendiculairement à la face voutée 34, comme illustré.

WO 2019/025330 13 PCT / EP2018 / 070507 The anchor block 20 is produced in the example of FIG. 1 in BFUHP, with a bursting reinforcement 23 in the upper part, at its periphery, under the shape of a metallic hoop.
The anchoring block 20 has a base 25 widening towards a face interior 24, convex towards the structure 1. The base 25 is for example of surface outdoor frustoconical device, of revolution or not around the X axis, of preference to symmetry axial. The frames 3 can be arranged in a configuration hexagonal around a central frame (or a central triplet), for example.
The lower face 24 has for example a shape of a spherical cap.
The sub-block 30 is also made in BFUHP, in the example illustrated.
It has a body crossed by as many holes 31 as there are reinforcements 3. These holes are each coated with a sheath 57 in the example illustrated.
The sub-block 30 has a support face 32 of concave shape, complementary to the convex face 24 of the anchor block 20, for example under made of spherical cavity of revolution around the X axis.
The sub-block 30 has a general shape of a vault, and comes to bear by a peripheral part 33 on the distribution element 40.
The arched face 34 of the sub-block 30, inside the peripheral part 33, has a concave shape towards the distribution element 40 and defines under the part central of the sub-block 30 a cavity 38, into which the holes 31 of passage of fittings 3.
The distribution element 40 is hollow and has a central opening 41 flaring towards the sub-block 30, which is crossed by the cables 3.
In the example considered, the opening 41 is frustoconical.
The arched face 34 is for example, as illustrated, spherical of revolution of axis X, but can advantageously be otherwise concave, as will be describes more far.
The peripheral part 33 comes to bear on a surface 49 of the element of distribution 40 by an annular bearing surface 36 which converges towards the structure 1 and which is for example frustoconical, as illustrated. The bearing surface 36 is by example oriented substantially perpendicular to the arched face 34, as illustrated.

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14 PCT/EP2018/070507 La concavité 38 peut être d'ouverture donnée par le demi-angle a au sommet du cône passant par le bord extérieur de la concavité 38 et perpendiculaire à
la surface concave 34 en ce bord, compris entre 15 et 90 , et de préférence entre 30 et 90 .
La surface 49 de l'élément de répartition présente la même orientation que la surface 36 du sous-bloc, étant de forme complémentaire, étant au moins aussi large que la surface 36.
Le bord 53 de l'ouverture 41 peut se situer, comme illustré, sensiblement à la jonction entre la face voutée 34 et la surface d'appui 36.
L'élément de répartition 40 présente une forme qui va en s'élargissant, i.e.
en s'épanouissant, au sein de la structure 1, avec par exemple une surface extérieure 46 de forme tronconique, dans le prolongement du sous-bloc 30 vers l'intérieur de la structure 1.
L'élément de répartition 40 peut être réalisé dans un matériau de résistance à
la compression intermédiaire entre celle du béton de la structure 1 et celle du sous-bloc 30, de préférence du béton haute résistance BHP. On dispose ainsi entre le bloc d'ancrage 20 et le béton de la structure 1 plusieurs éléments de transmission des efforts dont la résistance est dégressive depuis les armatures 3 jusqu'à l'élément 40 en contact avec le béton de la structure, et dont la taille (notamment la plus grande dimension) peut être croissante, comme illustré.
L'élément de répartition 40 peut présenter une face d'extrémité 47 perpendiculaire à l'axe X, comme illustré sur la figure 1, c'est-à-dire perpendiculaire à la direction selon laquelle s'exerce la contrainte dans la structure 1.
Pour mettre en oeuvre le dispositif de la figure 1, on positionne l'élément de répartition 40 dans le prolongement du conduit 8, puis on coule le béton de la structure 1.
L'ouverture 41 de l'élément de répartition 40 peut être reliée à une gaine 52 habillant le conduit 8 par un élément de transition (non représenté) de forme générale conique, encore appelé trompette , qui peut être un simple tube évasé. Après coulage, prise et décoffrage du béton de la structure 1, on enfile les armatures 3 dans le conduit 8 et à
travers l'élément de répartition 40.
Le sous-bloc 30 et le bloc d'ancrage 20 sont ensuite mis en place avec les mors 21.

WO 2019/025330 14 PCT / EP2018 / 070507 The concavity 38 can be of opening given by the half angle a at the top of the cone passing through the outer edge of the concavity 38 and perpendicular to the surface concave 34 on this edge, between 15 and 90, and preferably between 30 and 90.
The surface 49 of the distribution element has the same orientation as the surface 36 of the sub-block, being of complementary shape, being at least also wide as the surface 36.
The edge 53 of the opening 41 can be located, as illustrated, substantially at the junction between the arched face 34 and the bearing surface 36.
The distribution element 40 has a shape which widens, ie in flourishing, within structure 1, with for example a surface outdoor 46 of frustoconical shape, in the extension of the sub-block 30 towards the inside of the structure 1.
The distribution element 40 can be made of a material of resistance to the intermediate compression between that of the concrete in structure 1 and that of the sub-block 30, of preferably high-strength BHP concrete. We thus have between the block anchor 20 and the concrete of structure 1 several elements of transmission of forces including the resistance is decreasing from the reinforcements 3 to the element 40 in contact with the concrete of the structure, and whose size (especially the largest dimension) can be growing, as illustrated.
The distribution element 40 may have an end face 47 perpendicular to the X axis, as illustrated in Figure 1, i.e.
perpendicular to the direction in which the stress is exerted in structure 1.
To implement the device of Figure 1, we position the element distribution 40 in the extension of the conduit 8, then the concrete is poured from the structure 1.
The opening 41 of the distribution element 40 can be connected to a sheath 52 dressing the conduit 8 by a transition element (not shown) of general shape conical, again called a trumpet, which can be a simple flared tube. After pouring, setting and concrete formwork of structure 1, the reinforcements 3 are threaded into the leads 8 and to through the distribution element 40.
The sub-block 30 and the anchoring block 20 are then put in place with the bit 21.

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15 PCT/EP2018/070507 Un vérin, de préférence hydraulique, est alors utilisé pour la mise en tension des armatures 3 qui sont ancrées en tension dans le bloc d'ancrage 20 par coincement des mors 21 sur chaque armature 3.
Le sous-bloc 30 en BFUHP et l'élément de répartition 40 en BHP peuvent être coulés ou extrudés sur site, c'est-à-dire dans un atelier situé à proximité du chantier de construction (typiquement moins de 50 km). Il en est de même le cas échéant du bloc d'ancrage 20 lorsque celui-ci est réalisé en BFUHP. On peut mettre en place les divers inserts métalliques dans un coffrage adapté, puis couler ou extruder le béton et mettre à
l'étuve.
Pour obtenir une bonne complémentarité de forme des surfaces en appui 36 du sous-bloc 30 et 49 de l'élément de répartition 40, on peut mouler l'un au contact de l'autre.
Les dimensions du bloc d'ancrage 20, du sous-bloc 30 et de l'élément de répartition 40 sont paramétrables en fonction de la résistance et de la géométrie de la structure 1 à laquelle le dispositif d'ancrage 10 est destiné, pour un effort donné de précontrainte à diffuser dans celle-ci.
Notamment lorsque la taille de l'élément de répartition 40 est suffisante, il peut ne pas être nécessaire d'intégrer dans la structure 1 des armatures passives, notamment de diffusion et de frettage, à proximité du dispositif d'ancrage 10, notamment sous celui-ci et autour de l'élément de répartition 40.
Toutefois, on peut intégrer à la structure 1 autour du conduit 8 une armature hélicoïdale 51, comme illustré, pour tenir compte du fait que les armatures 3 peuvent être contraintes radialement par le conduit 8.
Les formes données au bloc d'ancrage 20, au sous-bloc 30 et à l'élément de répartition 40 permettent de solliciter le matériau cimentaire qui les constitue majoritairement en compression sous l'effet de l'effort de tension régnant dans les armatures de précontrainte 3. En particulier, les contraintes de traction dans le matériau cimentaire de ces éléments n'excèdent de préférence jamais 1/20 de la résistance en compression du matériau cimentaire concerné.
Le sous-bloc 30 transmet de par sa forme interne en voûte l'effort reçu du bloc d'ancrage 20 via des contraintes internes majoritairement de compression.

WO 2019/025330 15 PCT / EP2018 / 070507 A cylinder, preferably hydraulic, is then used for tensioning reinforcements 3 which are anchored in tension in the anchoring block 20 by jamming jaw 21 on each frame 3.
The sub-block 30 in BFUHP and the distribution element 40 in BHP can be cast or extruded on site, i.e. in a workshop located near the construction site construction (typically less than 50 km). The same applies where appropriate to block anchor 20 when it is made of BFUHP. We can set up the various metal inserts in a suitable formwork, then pour or extrude the concrete and put to the oven.
To obtain good complementarity in shape of the bearing surfaces 36 of the sub-block 30 and 49 of the distribution element 40, one can be molded contact of the other.
The dimensions of the anchor block 20, the sub-block 30 and the element of distribution 40 can be configured as a function of resistance and geometry of the structure 1 for which the anchoring device 10 is intended, for a force given of prestress to broadcast in it.
In particular when the size of the distribution element 40 is sufficient, it can no need to integrate passive reinforcement into structure 1, especially from diffusion and hooping, near the anchoring device 10, in particular under this one and around the distribution element 40.
However, a frame can be integrated into the structure 1 around the duct 8 helical 51, as illustrated, to take account of the fact that the reinforcements 3 can be radially stressed by the conduit 8.
The shapes given to anchor block 20, sub-block 30 and the element of distribution 40 make it possible to apply the cementitious material which constitutes mainly in compression under the effect of the prevailing tension force in the prestressing reinforcements 3. In particular, the tensile stresses in the material cement of these elements preferably never exceed 1/20 of the resistance in compression of the cementitious material concerned.
The sub-block 30 transmits, by its internal shape, the force received from the block anchor 20 via mainly internal constraints of compression.

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16 PCT/EP2018/070507 On peut mouler l'élément de répartition 40 et la structure 1 avec un conduit pour le passage d'un tuyau servant à l'injection d'une graisse ou d'un coulis de ciment dans le conduit 8.
Dans l'exemple de la figure 1, le bloc d'ancrage 20 est en BFUHP.
Dans les variantes des figures 2 à 4, le bloc d'ancrage 20 est métallique, étant par exemple en acier, et sa face 24 venant en appui sur le sous-bloc d'ancrage 30 est plane et perpendiculaire à l'axe X.
Le sous-bloc d'ancrage 30 présente dans ce cas une surface d'appui 32 plane également, perpendiculaire à l'axe X.
On a illustré sur la figure 2 la possibilité pour la face concave 34 d'être non sphérique, en l'espèce parabolique. La concavité 38 est ainsi plus profonde, ce qui permet d'accentuer le fonctionnement en voute, prévenant d'autant l'apparition de contraintes de traction dans le sous bloc 30.
L'angle a' défini comme le demi-angle au sommet du cône dans lequel s'inscrit la face 36 est moins ouvert que l'angle a de l'exemple de la figure 1.
La face 36 de la partie périphérique 33 fait un angle aigu b avec la tangente à la surface concave 34 prise au niveau du bord extérieur de la concavité 38. Cet angle b est par exemple de l'ordre de 30 , étant de préférence compris entre 15 et 90 borne supérieure exclue, mieux entre 20 et 60 .
On a illustré sur la figure 3 la possibilité pour les gaines 57 de dépasser du côté
de la concavité 38. Il n'est en effet pas nécessaire de les couper au profil exact de la concavité, étant donné que ces gaines 57 sont obturées pendant le coulage du matériau cimentaire du sous-bloc 30.
La variante de la figure 4 diffère de celle de la figure 2 par le fait que l'élément de répartition 40 est moins profond, et par la forme de la concavité 38.
Dans ce cas, la structure 1 peut comporter des armatures de surface et/ou d'éclatement, sous l'élément de répartition 40.
Il est souhaitable que le sous-bloc 30 appuie sur l'élément de répartition 40 de façon relativement homogène, sur toute la largeur de la surface 36.
Or, les tolérances de fabrication peuvent conduire à des défauts de régularité
ou d'inclinaison qui nuisent à une transmission homogène des efforts.

WO 2019/025330 16 PCT / EP2018 / 070507 The distribution element 40 and the structure 1 can be molded with a conduit for the passage of a pipe used for the injection of a grease or a grout cement in conduit 8.
In the example of FIG. 1, the anchoring block 20 is made of BFUHP.
In the variants of FIGS. 2 to 4, the anchoring block 20 is metallic, being for example in steel, and its face 24 bearing on the anchoring sub-block 30 is flat and perpendicular to the X axis.
The anchoring sub-block 30 in this case has a flat bearing surface 32 also, perpendicular to the X axis.
Illustrated in Figure 2 the possibility for the concave face 34 to be no spherical, in this case parabolic. The concavity 38 is thus deeper, allowing to accentuate the vault operation, thus preventing the appearance of constraints of traction in the sub-block 30.
The angle a 'defined as the half angle at the top of the cone in which fits side 36 is less open than angle a of the example in the figure 1.
The face 36 of the peripheral part 33 makes an acute angle b with the tangent to the concave surface 34 taken at the outer edge of the concavity 38. This angle b is by example of the order of 30, preferably being between 15 and 90 bound superior excluded, better between 20 and 60.
Illustrated in Figure 3 the possibility for the sheaths 57 to exceed the side of concavity 38. It is indeed not necessary to cut them to the profile exact of the concavity, since these sheaths 57 are closed during the pouring of the material cement from sub-block 30.
The variant of Figure 4 differs from that of Figure 2 in that the element distribution 40 is less deep, and by the shape of the concavity 38.
In this case, the structure 1 may include surface reinforcements and / or burst under the distribution element 40.
It is desirable that the sub-block 30 presses on the distribution element 40 of relatively homogeneously, over the entire width of the surface 36.
However, manufacturing tolerances can lead to irregularities or inclinations which interfere with a uniform transmission of forces.

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17 PCT/EP2018/070507 Pour éviter des disparités dans la forme des surfaces 36 et 49, on peut contre-mouler le sous-bloc 30 sur l'élément de répartition 40, ou inversement. De même, on peut contre-mouler le bloc d'ancrage 20 sur le sous-bloc 30 ou inversement.
En l'absence de contre-moulage, on peut réaliser sur le sous-bloc 30 et/ou l'élément de répartition 40 des stries 65 comme illustré à la figure 5. Ces stries 65 présentent des arêtes fragiles qui rompent sous la pression exercée et qui en s'écrasant là
où les contraintes sont localement les plus fortes tendent à niveler le niveau de contrainte sur toute la surface et à compenser les tolérances de fabrication. Il s'agit d'une forme de matage d'une ou des deux surfaces en vis-à-vis.
Il est encore possible, comme illustré à la figure 6, d'intercaler entre le sous¨
bloc 30 et l'élément de répartition 40 au moins un élément intercalaire 70.
Cet élément intercalaire 70 peut s'écraser sous la pression d'appui du sous-bloc 30 sur l'élément de répartition 40 et ainsi absorber par déformation locale les contraintes les plus fortes par effet de redistribution.
L'élément intercalaire 70 peut être un feuillard d'un métal ductile, par exemple du plomb, ou une feuille d'une matière polymérique.
L'élément intercalaire 70 peut également favoriser le glissement du sous-bloc 30 relativement à l'élément de répartition 40 lorsqu'un angle aigu de coincement b existe.
On a illustré à la figure 7 la possibilité de réaliser le sous-bloc 30 avec un moule perdu 80. Ce dernier peut présenter une ouverture 81 sur le côté pour son remplissage. Dans ce cas, la paroi du moule 80 constitue un élément qui s'interpose entre la surface en matériau cimentaire du sous-bloc et celle de l'élément de répartition 40 et qui peut jouer le rôle de l'élément intercalaire précité.
On peut aussi réaliser l'élément de répartition 40 avec un moule perdu, de même que le bloc d'ancrage 20.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits.
Par exemple, on peut modifier la forme du bloc d'ancrage, du sous-bloc d'ancrage et de l'élément de répartition pour leur donner une forme autre, permettant néanmoins de solliciter le matériau cimentaire qui les compose majoritairement en compression.

WO 2019/025330 17 PCT / EP2018 / 070507 To avoid disparities in the shape of surfaces 36 and 49, it is possible to counter mold the sub-block 30 on the distribution element 40, or vice versa. Of even, we can counter-mold the anchoring block 20 on the sub-block 30 or vice versa.
In the absence of counter-molding, it is possible to produce on the sub-block 30 and / or the distribution element 40 of the ridges 65 as illustrated in FIG. 5. These streaks 65 have fragile edges which break under the pressure exerted and which crashing there where the constraints are the strongest locally tend to level the level of constraint over the entire surface and to compensate for manufacturing tolerances. It's about of a form of matting of one or two facing surfaces.
It is still possible, as illustrated in Figure 6, to interpose between the under block 30 and the distribution element 40 at least one intermediate element 70.
This intermediate element 70 can be crushed under the pressing pressure of the sub block 30 on the distribution element 40 and thus absorb by local deformation constraints the strongest by redistribution effect.
The intermediate element 70 may be a strip of ductile metal, for example example lead, or a sheet of polymeric material.
The intermediate element 70 can also promote the sliding of the sub-block 30 relative to the distribution element 40 when an acute angle of stuck b exists.
FIG. 7 illustrates the possibility of producing the sub-block 30 with a lost mold 80. The latter may have an opening 81 on the side for his filling. In this case, the wall of the mold 80 constitutes an element which stands between the surface in cementitious material of the sub-block and that of the element of distribution 40 and who can play the role of the aforementioned intermediate element.
It is also possible to produce the distribution element 40 with a lost mold, of same as the anchor block 20.
Of course, the invention is not limited to the examples which have just been described.
For example, you can change the shape of the anchor block, the sub-block anchor and the distribution element to give them a different shape, allowing nevertheless to request the cementitious material which mainly composes them in compression.

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18 PCT/EP2018/070507 Le sous-bloc d'ancrage peut présenter une forme qui n'est pas symétrique de révolution, avec ou sans symétrie axiale, avec par exemple des arches multiples, sensiblement radiales ou non, partant du corps central.
La face voûtée 34 du sous-bloc 30 peut être avec une ou plusieurs arêtes ou non, avec une ou plusieurs facettes, en forme d'ogive, de cône, de quadrique, d'arc brisé.
De préférence toutefois, on évitera la présence d'arêtes.
De préférence encore, la forme de la face voûtée est telle qu'elle présente une inclinaison (pente) par rapport au plan normal (orthogonal) à l'axe X en son sommet, qui croît en s'éloignant de ce plan, de préférence de façon continue. La variation de la pente est .. ainsi monotone. La courbure (ne s'inversant pas) peut être régulière ou non.
Le sous-bloc d'ancrage 30 peut être réalisé avec une partie périphérique 33 qui n'est pas pleine et continue de forme annulaire mais présente des ajours, lesquels s'étendent par exemple jusqu'à l'élément de répartition 40 pour former des jambes d'appui distinctes sur ce dernier.
La surface 36 du sous-bloc 30 peut être indentée, et l'élément de répartition est alors avantageusement indenté de manière complémentaire. Une telle complémentarité
de formes peut être relativement facile à créer lorsque le sous-bloc 30 est moulé au contact de l'élément de répartition ou inversement.
La face d'appui 32 du sous-bloc destinée à recevoir le bloc d'ancrage 20 peut être non sphérique, par exemple être en forme de cône, d'ogive, de quadrique, notamment de paraboloïde La surface périphérique extérieure du bloc ou du sous-bloc d'ancrage peut être de révolution ou non, étant de préférence à symétrie axiale. Par exemple, la forme du bloc, du sous-bloc ou de l'élément de répartition est générée par n répétitions d'un même motif par rotation d'un angle de 360 /n, avec par exemple n égal à 3, notamment dans le cas d'une maille hexagonale pour le faisceau d'armatures 3.
On a illustré à la figure 8 la possibilité de remplacer l'élément de répartition 40 par une forme complémentaire correspondante réalisée directement au sein de l'ouvrage 1.
Cela est possible lorsque le matériau cimentaire de l'ouvrage présente une résistante mécanique suffisante, par exemple est un béton de classe de résistance C80/95 ou supérieure.

WO 2019/025330 18 PCT / EP2018 / 070507 The anchoring sub-block may have a shape which is not symmetrical with revolution, with or without axial symmetry, for example with arches multiple, substantially radial or not, starting from the central body.
The arched face 34 of the sub-block 30 can be with one or more edges or no, with one or more facets, in the shape of a warhead, a cone, a quadric, of broken bow.
Preferably, however, the presence of edges will be avoided.
More preferably, the shape of the arched face is such that it has a inclination (slope) from the normal plane (orthogonal) to the X axis in sound summit, which grows away from this plane, preferably continuously. Variation from the east slope .. so monotonous. The curvature (not reversing) can be regular or no.
The anchoring sub-block 30 can be produced with a peripheral part 33 who is not full and continuous in annular form but has openings, which extend for example to the distribution element 40 to form support legs separate on the latter.
The surface 36 of the sub-block 30 can be indented, and the distribution element is then advantageously indented in a complementary manner. Such a complementarity of shapes can be relatively easy to create when sub-block 30 is molded on contact of the distribution element or vice versa.
The bearing face 32 of the sub-block intended to receive the anchoring block 20 can be non-spherical, for example be cone, warhead, quadric, especially dish The outer peripheral surface of the anchor block or sub-block can be of revolution or not, preferably being axially symmetrical. For example, the block shape, of the sub-block or distribution element is generated by n repetitions of a same pattern by rotation of an angle of 360 / n, with for example n equal to 3, in particular in the case a hexagonal mesh for the reinforcement bundle 3.
FIG. 8 illustrates the possibility of replacing the element of distribution 40 by a corresponding complementary form produced directly within book 1.
This is possible when the cement material of the structure has a resistant sufficient mechanical, for example, concrete of strength class C80 / 95 or superior.

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19 PCT/EP2018/070507 La forme complémentaire présente comme illustré un cône de réception du sous-bloc d'ancrage 30, contre lequel la face 36 du sous-bloc d'ancrage vient en appui.
Bien que l'invention convienne tout particulièrement à un ouvrage en béton, l'invention peut encore s'appliquer à une structure en maçonnerie ou mixte, par exemple acier/béton.
Bien qu'un matériau cimentaire soit préféré pour réaliser le sous-bloc d'ancrage, on peut encore en variante utiliser des matériaux moins coûteux que l'acier, tels qu'une fonte, ou un matériau composite à base de polymères. 19 PCT / EP2018 / 070507 The complementary shape has, as illustrated, a cone for receiving the anchor sub-block 30, against which the face 36 of the anchor sub-block comes in support.
Although the invention is particularly suitable for a concrete structure, the invention can also be applied to a masonry or mixed structure, for example steel / concrete.
Although a cementitious material is preferred to make the sub-block anchoring, it is still possible, alternatively, to use materials which are less expensive than steel, such than cast iron, or a polymer-based composite material.

Claims (44)

REVENDICATIONS 20 1. Dispositif (10) d'ancrage d'armature(s) (3) de précontrainte ou de câble de structure tel qu'un hauban, pour ouvrage, notamment en béton (1), comportant :
- un bloc d'ancrage (20) présentant au moins un logement (22) configuré
pour accueillir un mors de serrage (21) d'une armature (3) , - un sous-bloc d'ancrage (30), présentant une face d'appui (32) sur laquelle repose le bloc d'ancrage (20) et une forme de voûte dont la concavité (38) est orientée vers l'ouvrage, - un élément (40) de répartition des efforts dans l'ouvrage sur lequel repose le sous-bloc d'ancrage (30). 1. Device (10) for anchoring the prestressing reinforcement (s) or cable structure such as a stay cable, for a structure, in particular concrete (1), comprising:
- an anchoring block (20) having at least one configured housing (22) for receiving a clamping jaw (21) of a frame (3), - an anchoring sub-block (30), having a bearing face (32) on which rests the anchor block (20) and a form of arch whose concavity (38) is geared towards the book, - an element (40) for distributing the forces in the structure on which put it down anchor sub-block (30). 2. Dispositif selon la revendication 1, le sous-bloc d'ancrage comportant un matériau cimentaire. 2. Device according to claim 1, the anchoring sub-block comprising a cementitious material. 3. Dispositif selon la revendication 2, le matériau cimentaire du sous-bloc d'ancrage (30) étant du BHP (Béton Hautes Performances) ou du BFUHP, de préférence du BFUHP (Béton Fibré Ultra Hautes Performances). 3. Device according to claim 2, the cementitious material of the sub-block anchor (30) being BHP (High Performance Concrete) or BFUHP, preference BFUHP (Ultra High Performance Fiber Concrete). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, l'élément (40) de répartition des efforts dans l'ouvrage comportant un matériau cimentaire. 4. Device according to any one of claims 1 to 3, the element (40) distribution of forces in the structure comprising a cementitious material. 5. Dispositif selon les revendications 2 à 4, le matériau cimentaire du sous-bloc (30) étant directement en contact avec le matériau cimentaire de l'élément de répartition (40). 5. Device according to claims 2 to 4, the cementitious material of the block (30) being directly in contact with the cementitious material of the element of distribution (40). 6. Dispositif selon la revendication 5, les surfaces en contact étant de formes généralement complémentaires, mieux exactement complémentaires, l'un du sous-bloc et de l'élément de répartition étant de préférence moulé au contact de l'autre du sous-bloc et de l'élément de répartition. 6. Device according to claim 5, the contacting surfaces being of shapes generally complementary, better exactly complementary, one of the block and of the distribution element preferably being molded in contact with the other of the sub-block and of the distribution element. 7. Dispositif selon la revendication 4, l'un au moins du sous-bloc et de l'élément de répartition étant réalisé avec des reliefs (65) de faible dimension qui vont s'écraser sous l'effet de la compression du sous-bloc sur l'élément de répartition, et en s'écrasant vont permettre un contact plus intime entre le sous-bloc et l'élément de répartition, de tels reliefs étant de préférence réalisés sous la forme de fines nervures, notamment des annelures ou striures radiales. 7. Device according to claim 4, at least one of the sub-block and the distribution element being made with reliefs (65) of low dimension that go crash under the effect of the compression of the sub-block on the element of distribution, and in crashing will allow more intimate contact between the sub-block and the element of distribution, such reliefs preferably being produced in the form of fine ribs, in particular radial corrugations or striations. 8. Dispositif selon la revendication 4, comportant au moins un élément (70) interposé entre le sous-bloc (30) et l'élément de répartition (40), cet élément (70) étant en un matériau non cimentaire, choisi pour s'écraser sous l'effet de la compression du sous-bloc (30) sur l'élément de répartition (40), notamment au moins une épaisseur d'un matériau métallique, de préférence ductile, tel qu'un feuillard de plomb, ou une feuille d'un matériau polymérique. 8. Device according to claim 4, comprising at least one element (70) interposed between the sub-block (30) and the distribution element (40), this element (70) being in a non-cementitious material, chosen to crash under the effect of sub compression block (30) on the distribution element (40), in particular at least one thickness of a metallic material, preferably ductile, such as a lead strip, or leaf of a polymeric material. 9. Dispositif selon la revendication 8, le ou les matériaux non cimentaires présents à l'interface entre le matériau cimentaire du sous-bloc (30) et celui de l'élément de répartition (40) correspondent à l'enveloppe d'un ou plusieurs moules perdus ayant servi à
mouler le sous-bloc ou l'élément de répartition. 9. Device according to claim 8, the non-cementitious material or materials present at the interface between the cementitious material of the sub-block (30) and that of the element of distribution (40) correspond to the envelope of one or more lost molds having served to mold the sub-block or the distribution element. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, l'angle d'ouverture de la concavité (38) du sous-bloc (30), défini par le demi-angle (a) au sommet du cône qui s'appuie sur le bord (53) de la face concave (34) le plus éloigné
du bloc d'ancrage (20), et qui est perpendiculaire à la surface concave (34) en ce bord, étant compris entre 15 et 90°, mieux entre 30 et 90°. 10. Device according to any one of claims 4 to 9, the angle opening the concavity (38) of the sub-block (30), defined by the half-angle (a) at the top the cone which rests on the edge (53) of the most distant concave face (34) of the block anchor (20), and which is perpendicular to the concave surface (34) in this edge, being between 15 and 90 °, better between 30 and 90 °. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 10, dans lequel on réalise l'interface entre le sous-bloc (30) et l'élément de répartition (40) de telle sorte que le sous-bloc (30) puisse glisser dans l'élément de répartition (40) sous l'effet de la compression et se coincer davantage dans celui-ci, et on dispose à l'interface entre le matériau cimentaire du sous-bloc et celui de l'élément de répartition au moins un élément intercalaire (70) destiné à faciliter ce glissement, de préférence de coefficient de friction inférieur ou égal à 0,5. 11. Device according to any one of claims 4 to 10, in which we realizes the interface between the sub-block (30) and the distribution element (40) so that the sub-block (30) can slide in the distribution element (40) under the effect of the compression and get stuck more in it, and we have at the interface between the cement material of the sub-block and that of the distribution element at least an element interlayer (70) intended to facilitate this sliding, preferably of friction coefficient less than or equal to 0.5. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, l'interface entre le sous-bloc et l'élément de répartition ayant une inclinaison telle que l'angle (b) formé entre l'interface et la tangente à la face concave (34) au niveau de l'interface soit aigu, de préférence compris entre 15 et 90° borne supérieure exclue, mieux entre 15 et 50°, notamment de l'ordre de 30°. 12. Device according to any one of claims 4 to 11, the interface between the sub-block and the distribution element having an inclination such that angle (b) formed between the interface and the tangent to the concave face (34) at the interface be acute, preferably between 15 and 90 ° upper upper limit excluded, better between 15 and 50 °, in particular of the order of 30 °. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, dans lequel on donne aux surfaces (36, 49) du sous-bloc et de l'élément de répartition destinées à venir en appui l'une sur l'autre une forme qui permet de s'assurer que malgré les tolérances de fabrication la distribution des contraintes reste favorable à la bonne tenue mécanique du sous-bloc et de l'élément de répartition, et de préférence l'angle nominal donné à la surface du sous-bloc destinée à venir en appui sur l'élément de répartition est choisie de telle sorte qu'en intégrant les tolérances de fabrication on ait toujours un premier contact qui s'effectue, à la mise en place des pièces, dans la zone qui est la plus éloignée de la face concave du sous-bloc. 13. Device according to any one of claims 4 to 12, in which we gives the surfaces (36, 49) of the sub-block and the distribution element intended to come in support one on the other a form which makes it possible to ensure that despite the tolerances of manufacturing stress distribution remains favorable to good performance mechanics of sub-block and distribution element, and preferably the nominal angle given to the surface of the sub-block intended to come to bear on the distribution element is chosen so that by integrating the manufacturing tolerances we always have a first contact who takes place, when the pieces are put in place, in the area that is most far from the face concave of the sub-block. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendication 4 à 13, l'élément de répartition (40) présentant une résistance à la compression supérieure à celle du béton de la structure, mieux intermédiaire entre celle du matériau du sous-bloc d'ancrage et celle du béton de la structure, étant de préférence en BHP. 14. Device according to any one of claims 4 to 13, the element of distribution (40) having a compressive strength greater than that concrete from the structure, better intermediate between that of the material of the anchor sub-block and that of structural concrete, preferably in BHP. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 14, l'élément de répartition (40) ayant une forme s'élargissant vers l'ouvrage, notamment tronconique, étant de préférence traversé par une ouverture (41) pour le passage des armatures (3) s'élargissant vers le sous-bloc d'ancrage. 15. Device according to any one of claims 4 to 14, the element of distribution (40) having a shape widening towards the structure, in particular tapered, being preferably crossed by an opening (41) for the passage of the reinforcements (3) widening towards the anchoring sub-block. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 15, l'élément de répartition (40) étant sans armature de renfort. 16. Device according to any one of claims 4 to 15, the element of distribution (40) being without reinforcing reinforcement. 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, la face d'appui (32) du sous-bloc d'ancrage (30) étant concave vers le bloc d'ancrage (20) et le bloc d'ancrage (20) ayant une face intérieure (24) convexe, de forme complémentaire, notamment sphérique. 17. Device according to any one of the preceding claims, the face support (32) of the anchor sub-block (30) being concave towards the anchor block (20) and the anchor block (20) having a convex inner face (24), of form complementary, especially spherical. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le bloc d'ancrage (20) étant en matériau cimentaire, de préférence en BFUHP, comportant de préférence des inserts métalliques (22) pour recevoir les mors de serrage (21), comportant de préférence également une armature d'éclatement (23). 18. Device according to any one of the preceding claims, the block anchor (20) being of cementitious material, preferably of BFUHP, comprising of preferably metal inserts (22) to receive the clamping jaws (21), comprising preferably also a bursting reinforcement (23). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, le bloc d'ancrage (20) étant métallique et la face d'appui (32) étant plane. 19. Device according to any one of claims 1 to 16, the block anchor (20) being metallic and the bearing face (32) being planar. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le sous-bloc d'ancrage (30) étant sans armature. 20. Device according to any one of the preceding claims, the sub-anchor block (30) being without reinforcement. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, le bloc d'ancrage (20) présentant une pluralité de logements (29) de réception de mors (21) de serrage des armatures (3). 21. Device according to any one of the preceding claims, the block anchor (20) having a plurality of jaw receiving housings (29) (21) of tightening the armatures (3). 22. Ouvrage en béton comportant au moins une armature (3) de précontrainte, à
la structure en béton (1) de l'ouvrage, maintenue en tension à l'aide d'un dispositif d'ancrage (10) tel que défini dans l'une quelconque des revendications précédentes. 22. Concrete structure comprising at least one prestressing reinforcement (3), the concrete structure (1) of the structure, kept in tension using a device anchor (10) as defined in any one of claims previous. 23. Ouvrage selon la revendication 22, comportant une structure en béton (1) dans laquelle est noyé l'élément de répartition (40). 23. The structure as claimed in claim 22, comprising a concrete structure (1) in which the distribution element (40) is embedded. 24. Ouvrage selon la revendication 23, la structure en béton (1) comportant un conduit (8) débouchant par une portion évasée sur l'élément de répartition (40). 24. The structure as claimed in claim 23, the concrete structure (1) comprising a conduit (8) opening through a flared portion on the distribution element (40). 25. Procédé d'ancrage d'au moins une armature (3) de précontrainte ou de câble de structure d'un ouvrage, notamment en béton, notamment un ou plusieurs torons (3) de câble, comportant l'ancrage de l'armature (3) au sein d'un bloc d'ancrage (20) d'un dispositif d'ancrage (10) tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 21. 25. Method for anchoring at least one prestressing reinforcement (3) or structural cable for a structure, in particular concrete, in particular one or more strands (3) of cable, comprising the anchoring of the armature (3) within a block anchor (20) of a anchoring device (10) as defined in any one of claims 1 to 21. 26. Procédé selon la revendication 25, comportant la mise en tension de la ou des armatures (3) à l'aide d'un vérin prenant appui sur le bloc d'ancrage (20) ou sur le sous-bloc (30). 26. The method of claim 25, comprising tensioning the or reinforcements (3) using a jack bearing on the anchor block (20) or on the sub-block (30). 27. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ancrage (10) d'armature(s) (3) de précontrainte ou de câble de structure, pour ouvrage notamment en béton, d'un dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, ce dispositif comportant :
- un bloc d'ancrage (20) présentant au moins un logement (22) configuré
pour accueillir un mors (21) de serrage d'une armature (3) de précontrainte ou de câble de structure, notamment un hauban, - un sous-bloc d'ancrage (30) comportant un matériau cimentaire, présentant une face d'appui (32) sur laquelle repose le bloc d'ancrage (20) et une forme de voûte dont la concavité (38) est orientée vers l'ouvrage, procédé dans lequel le sous-bloc d'ancrage (30) est réalisé au moyen d'un équipement de moulage ou d'extrusion de matériau cimentaire. 27. Method for manufacturing an anchoring device (10) for armature (s) (3) prestressing or structural cable, for a work in particular of concrete, of a device (10) according to any one of claims 1 to 21, this device comprising:
- an anchoring block (20) having at least one configured housing (22) for receiving a jaw (21) for clamping a frame (3) of prestressing or cable structure, in particular a shroud, - An anchor sub-block (30) comprising a cementitious material, having a bearing face (32) on which the anchor block (20) rests and a form of which the concavity (38) is oriented towards the structure, process in which the anchoring sub-block (30) is produced by means of a equipment for molding or extruding cementitious material. 28. Procédé selon la revendication 27, le sous-bloc d'ancrage (30) étant réalisé
dans un atelier sur site. 28. The method of claim 27, the anchoring sub-block (30) being realized in a workshop on site. 29. Procédé selon l'une des revendications 27 et 28, le sous-bloc d'ancrage (30) étant disposé au moins partiellement dans une réservation (2) de l'ouvrage. 29. Method according to one of claims 27 and 28, the anchoring sub-block (30) being arranged at least partially in a reservation (2) of the work. 30. Procédé selon l'une des revendications 27 à 29, dans lequel on contre-moule l'un du bloc d'ancrage et du sous-bloc sur l'autre. 30. Method according to one of claims 27 to 29, wherein one counter-mold one of the anchor block and the sub-block on the other. 31. Procédé selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, le dispositif d'ancrage comportant un élément de répartition (40), procédé dans lequel on contre-moule l'un du sous-bloc (30) et de l'élément de répartition (40) sur l'autre. 31. Method according to any one of claims 27 to 30, the device anchor comprising a distribution element (40), method in which counter mold one of the sub-block (30) and the distribution element (40) on the other. 32. Système d'ancrage d'armatures de précontrainte, pour dispositif d'ancrage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, comportant des mors (21) de serrage des armatures et un bloc d'ancrage (20) réalisé en BFUHP, présentant des logements, notamment ayant au moins une portion de forme conique, pour recevoir les mors (21) et assurer le coincement des armatures sous l'effet de la tension dans celles-ci, le bloc d'ancrage (20) ayant une face (24) par laquelle les efforts sont transmis à la structure, de forme convexe vers la structure. 32. Anchoring system for prestressing reinforcements, for anchoring device (10) according to any one of claims 1 to 21, comprising jaws (21) of tightening of the reinforcements and an anchoring block (20) made of BFUHP, having of housings, in particular having at least one portion of conical shape, for receive them jaw (21) and secure the reinforcement under the effect of tension in these, the anchor block (20) having a face (24) through which the forces are transmitted to the structure, convex in shape towards the structure. 33. Système selon la revendication 32, les logements de réception des mors (21) comportant des inserts métalliques (22) ayant au moins une portion de forme conique. 33. System according to claim 32, the jaw receiving housings (21) comprising metal inserts (22) having at least one shaped portion conical. 34. Système selon l'une des revendications 32 et 33, comportant autant de logements (22) pour les armatures qu'il y a d'armatures. 34. System according to one of claims 32 and 33, comprising as many housings (22) for the reinforcements that there are reinforcements. 35. Système selon l'une quelconque des revendications 32 à 34, le bloc d'ancrage comportant une armature d'éclatement (23) à sa périphérie, du côté
opposé à la face (24) qui transmet les efforts. 35. System according to any one of claims 32 to 34, the block anchor comprising a bursting reinforcement (23) at its periphery, on the side opposed to the face (24) which transmits the forces. 36. Système selon l'une quelconque des revendications 32 à 35, ayant une surface extérieure (25) s'élargissant en rapprochement de la face (24) qui transmet les efforts, notamment de forme tronconique. 36. System according to any one of claims 32 to 35, having a outer surface (25) widening in proximity to the face (24) which transmits them efforts, in particular of frustoconical shape. 37. Sous-bloc d'ancrage (30) pour un dispositif d'ancrage (10) d'armature(s) (3) de précontrainte ou de câble de structure tel qu'un hauban, pour ouvrage, notamment en béton (1), ce dispositif comportant :
- un bloc d'ancrage (20) présentant au moins un logement (22) configuré
pour accueillir un mors de serrage (21) d'une armature (3) , - un sous-bloc d'ancrage (30), présentant une face d'appui (32) sur laquelle repose le bloc d'ancrage (20) et une forme de voûte dont la concavité (38) est orientée vers l'ouvrage, - le sous bloc étant réalisé en BHP ou en BFUHP, comportant une face d'appui (32) pour recevoir le bloc d'ancrage (20) d'armatures de précontrainte (3), des passages pour les armatures de précontrainte, une partie périphérique (33) de transmission des efforts et une partie centrale définissant, du côté opposé à la face d'appui (24), une concavité (38), la partie périphérique (33) ayant une face d'extrémité (36) se raccordant en formant un angle aigu (b) avec la tangente à la surface concave (34) présentant la concavité
(38). 37. Anchor sub-block (30) for an anchoring device (10) of reinforcement (s) (3) prestressing or structural cable such as a shroud, for work, especially in concrete (1), this device comprising:
- an anchoring block (20) having at least one configured housing (22) for receiving a clamping jaw (21) of a frame (3), - an anchoring sub-block (30), having a bearing face (32) on which rests the anchor block (20) and a form of arch whose concavity (38) is geared towards the book, - the sub-block being made of BHP or BFUHP, comprising a face support (32) to receive the anchoring block (20) of prestressing reinforcements (3), passages for prestressing reinforcement, a peripheral part (33) of transmission efforts and a central part defining, on the side opposite the face support (24), a concavity (38), the peripheral part (33) having an end face (36) is connecting in forming an acute angle (b) with the tangent to the concave surface (34) presenting concavity (38). 38. Sous-bloc selon la revendication 37, étant de forme extérieure de révolution ou à symétrie axiale autour de l'axe (X) selon lequel s'applique la tension dans les armatures (3). 38. The sub-block according to claim 37, being of external shape of revolution or with axial symmetry around the axis (X) along which the voltage applies in the frames (3). 39. Sous-bloc selon l'une des revendications 37et 38, la face d'appui (32) étant de forme concave, notamment complémentaire de celle du bloc d'ancrage (20). 39. Sub-block according to one of claims 37 and 38, the bearing face (32) being of concave shape, in particular complementary to that of the anchoring block (20). 40. Sous-bloc selon l'une quelconque des revendications 37 et 38, la face d'appui (32) étant plane. 40. A sub-block according to any one of claims 37 and 38, the face support (32) being planar. 41. Sous-bloc selon l'une quelconque des revendications 37 à 40, étant constitué
exclusivement de BFUHP, sans armature intégrée. 41. Sub-block according to any one of claims 37 to 40, being constituted exclusively from BFUHP, without integrated frame. 42. Elément de répartition (40), pour un dispositif d'ancrage (10) tel que défini à l'une quelconque des revendications 1 à 21, comportant un corps en BHP, traversé par une ouverture centrale (41) pour le passage des armatures de précontrainte (3), ayant une surface (49) de réception d'un sous-bloc d'ancrage (30) et une surface extérieure périphérique (46) qui s'élargit en s'éloignant de la surface (49), notamment de forme tronconique. 42. Distribution element (40), for an anchoring device (10) such as defined to any one of claims 1 to 21, comprising a BHP body, passed by a central opening (41) for the passage of the prestressing reinforcements (3), having a surface (49) for receiving an anchor sub-block (30) and a surface outdoor peripheral (46) which widens away from the surface (49), in particular of form tapered. 43. Elément de répartition (40) selon la revendication 42, l'ouverture centrale (41) ayant une section qui augmente en rapprochement du sous-bloc d'ancrage (30) et ayant de préférence une face (47) à l'opposé du sous-bloc d'ancrage (30) qui est plane et perpendiculaire à l'axe (X) de l'ouverture centrale (41). 43. distribution element (40) according to claim 42, the opening central (41) having a section which increases in proximity to the anchoring sub-block (30) and preferably having a face (47) opposite the anchoring sub-block (30) which is flat and perpendicular to the axis (X) of the central opening (41). 44. Dispositif d'ancrage (10) pour ouvrage en béton, comportant un bloc d'ancrage (20) servant à maintenir en tension des armatures de précontrainte (3) ou de câble de structure, notamment un hauban, un sous-bloc d'ancrage (30) sur lequel repose le bloc d'ancrage (20) et un élément de répartition (40) à noyer au moins partiellement dans la structure (1) en béton de l'ouvrage, le sous-bloc d'ancrage (30) et l'élément de répartition (40) étant réalisés au moins partiellement en des matériaux cimentaires de résistance à la compression supérieure à celle du béton de la structure (1), la résistance à la compression du sous-bloc d'ancrage (30) étant supérieure à celle de l'élément de répartition (40), le sous-bloc d'ancrage (30) étant de préférence réalisé en BFUHP, l'élément de répartition étant de préférence réalisé en BHP, le bloc d'ancrage (20) étant de préférence réalisé en un matériau cimentaire, notamment en BFUHP, comportant un système tel que défini dans l'une quelconque des revendications 32 à 36, le sous-bloc d'ancrage (30) étant tel que défini à l'une quelconque des revendications 37 à
41, et/ou l'élément de répartition étant tel que défini à l'une des revendications 42 et 43. 44. Anchoring device (10) for a concrete structure, comprising a block anchor (20) used to maintain tension in the prestressing reinforcement (3) or structural cable, in particular a stay cable, an anchoring sub-block (30) on which rests the anchor block (20) and a distribution element (40) to be drowned at least partially in the concrete structure (1) of the structure, the anchoring sub-block (30) and the element of distribution (40) being made at least partially of materials cementitious compressive strength greater than that of the concrete of the structure (1), resistance to compression of the anchor sub-block (30) being greater than that of the element of distribution (40), the anchoring sub-block (30) preferably being made of BFUHP, the distribution element preferably being made of BHP, the anchoring block (20) being from preferably made of a cementitious material, in particular of BFUHP, comprising a system as defined in any one of claims 32 to 36, the sub-block anchor (30) being as defined in any one of claims 37 to 41, and / or the distribution element being as defined in one of claims 42 and 43.