CA2092063C

CA2092063C - Liquid dispenser comprising a dispensing pump, and dispensing pump therefor

Info

Publication number: CA2092063C
Application number: CA002092063A
Authority: CA
Inventors: Gilles Baudin
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 1992-03-20
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1999-01-12
Anticipated expiration: 2013-03-19
Also published as: CA2092063A1; EP0561666A1; EP0561666B1; JPH07256161A; FR2688714B1; DE69315243D1; DE69315243T2; FR2688714A1; ES2109446T3

Abstract

Un distributeur de liquide, équipé d'une pompe de distribution portant une buse de distribution qui comporte une chambre centrale d'alimentation disposée autour d'un axe et un canal de sortie central en communication d'une part avec ladite chambre centrale et d'autre part avec l'extérieur, contient, en plus du liquide à distribuer, du gaz sous pression. La buse de distribution comporte également une chambre périphérique d'alimentation et un canal de sortie périphérique, la chambre périphérique étant en communication avec le volume du gaz sous pression contenu dans le récipient au travers d'une valve qui est fermée lorsque le bouton-poussoir est dans sa position de repos, et ouverte lorsque le bouton-poussoir est actionné.A liquid distributor, equipped with a distribution pump carrying a distribution nozzle which comprises a central supply chamber arranged around an axis and a central outlet channel in communication on the one hand with said central chamber and on the other hand with the outside, contains, in addition to the liquid to be distributed, gas under pressure. The dispensing nozzle also includes a peripheral supply chamber and a peripheral outlet channel, the peripheral chamber being in communication with the volume of pressurized gas contained in the container through a valve which is closed when the push button is in its rest position, and open when the push button is pressed.

Description

" .

DI~TRIBUTEUR DE LIQUIDE EQUIPE D ' UNE POMPE DE
DISTRIBUTION ET POMPE DE DISTRIBUTION POUR UN TEL
DISTRIBUTEUR.
La présente invention a pour objet un distributeur de s liquide équipé d'une pompe de distribution.
La distribution d'un liquide à distribuer contenu dans un récipient, sous forme de pulvérisation, est, comme on le sait, avantageusement réalisée par l'action d'une pression. Celle-ci peut être obtenue grâce à la présence, dans le récipient, d'un gaz propulseur sous 10 pression: l'inconvénient de cette solution provient de la nécessité de mettre le récipient sous très forte pression dès le départ, pour pouvoir disposer, en fin d'utilisation du distributeur, d'une pression encore suffisante. Pour éviter cet inconvénient, le gaz est introduit sous forme liqué~lée dans le distributeur: pour ces applications, le gaz choisi est soit du type chlorofluorocarboné, et l'on connait l'action néfaste occasionnée par ce type de gaz sur la couche d'ozone, soit du propane et/ou du butane, qui peut poser un problème d'inflammabilité.
La pression de distribution peut être également obtenue par actionnement manuel du piston d'une pompe de distribution équipant le 20 distributeur; malheureusement, cette solution, si elle permet d'éviter les inconvénients décrits ci-dessus, ne conduit pas à une pulvérisation aussi fine que celle obtenue par les solutions à gaz propulseur, notamment la solution à gaz liquéfié, dans laquelle chaque gouttelette distribuée est un mélange de liquide à distribuer et de gaz liquéfié qui, 25 à la sortie de la buse de distribution, fait éclater la goutte et permet d'obtenir une microdiffusion du fluide distribué.
La présente invention a pour objet un distributeur équipé
d'une pompe de distribution d'un liquide à pulvériser permettant d'obtenir une ~Inesse de pulvérisation beaucoup plus grande que celle 30 obtenue avec les distributeurs équipés jusqu'ici classiquement d'une pompe de distribution.
Le distributeur de liquide, selon l'invention, équipé d'une pompe de distribution, comporte un récipient contenant le liquide à
distribuer, ladite pompe de distribution étant dotée d'un bouton 35 poussoir dont l'actionnement introduit du liquide à distribuer dans une chambre de compression, en communication avec le volume du liquide .

' -à distribuer, puis comprime le liquide dans ladite chambre, puis distribue le liquide sous pression à travers une buse de distribution portée par le bouton poussoir, laquelle buse de distribution comporte une chambre centrale d'alimentation disposée autour d'un axe et un canal de sortie central en communication d'une part, avec ladite chambre centrale et d'autre part, avec l'extérieur, caractérisé par le fait que le récipient contient, en plus du liquide à distribuer, du gaz sous pression, la buse de distribution comportant une chambre périphérique d'alimentation et un canal de sortie périphérique en communication, d'une part, avec ladite chambre périphéri~ue et, d'autre part, avec l'extérieur, ladite chambre périphérique entourant ladite chambre centrale, et le canal periphérique entourant ledit canal central, les deux dites chambres centrale et périphérique ainsi que ledit canal périphérique étant disposés circonférentiellement autour dudit axe de ladite chambre centrale, la chambre périphérique étant en communication avec le volume de gaz contenu dans le récipient au travers d'une valve qui est fermée lorsque le bouton poussoir est dans sa position de repos, et ouverte lorsque le bouton poussoir est actionné.
Aussi, de préférence, grâce à cette disposition, en fonctionnement, le gaz sous pression vient heurter, à la sortie de la buse, le liquide distribué par l'actionnement de la pompe, et parfaire la pulvérisation, en particulier la finesse de celle-ci.
Plus précisément, de préférence, le distributeur porte une coupelle fermant le récipient contenant le liquide à
distribuer, ladite coupelle portant, d'une part, la pompe équipée du bouton-poussoir et d'autre part un support de valve traversé à étanchéité par une tige de commande portée par le bouton-poussoir, et percée d'un canal en communication avec une arrivée, dans le bouton-poussoir, d'alimentation en gaz sous pression de la chambre périphérique.
De préférence, le support de valve a une forme générale cylindrique, l'intérieur du cylindre communiquant, ~ 9 ~

d'une part, avec le volume de gaz sous pression dans le réservoir, d'autre part, avec le canal, une bille dans le support de valve étant sollicitée par le gaz sous pression vers un siège prévu dans le support, et par la tige loin de ce siège lorsque le bouton-poussoir est manoeuvré.
En variante, de préférence, la tige est montée dans un alésage cylindrique à la manière d'un tiroir, le canal percé
dans la tige de commande débouchant latéralement à la surface externe de la tige grâce à un retour, ledit retour étant soit lo obstrué, au ~epos, soit en communication avec le gaz sous pression grâce à une saignée dans la paroi interne du support de valve, position pour laquelle la communication de l'intérieur du support de valve avec le volume de gaz contenu dans le récipient est fermée.
De préférence, dans ce qui précède, la pompe de distribution est classique, parfaitement étanche au repos comme en fonctionnement le distributeur étant agencé pour que, lorsque désiré, le gaz sous pression contenu dans le distributeur soit amené à la chambre périphérique de la valve de distribution.
La présente invention a également pour objet une pompe de distribution comportant les moyens d'alimentation en liquide à distribuer et en gaz sous pression des chambres centrale et périphérique de la valve de distribution.
La pompe de distribution, selon l'invention, est caractérisée par le fait que le bouton-poussoir de la pompe est monté à coulissement sur une manchette entourant un corps de pompe cylindrique dont elle est solidaire, la manchette étant maintenue sur le récipient du réservoir par sa coupelle par l'intermédiaire d'une rondelle d'étanchéité, la manchette étant traversée en son centre par une tige creuse de piston, solidaire du bouton-poussoir, et dont l'intérieur communique avec la chambre centrale pour son alimentation en liquide à
distribuer, le piston portant une chaussette cylindrique, entourant la tige de piston, dont l'extrémité en forme de lèvre coopère avec la surface extérieure d'une jupe portée par la 3a manchette, ladite jupe s'étendant à l'extérieur de la tige de piston et à l'intérieur de la chaussette du piston, une première valve comportant une portée destinée à s'appliquer sur un siège sous l'action d'un ressort pour fermer l'alimentation de la chambre centrale, et une deuxième valve comportant une portée destinée à s'appliquer sur un siège lorsque le bouton-poussoir est manoeuvré pour fermer la communication entre le liquide à distribuer contenu dans le récipient et l'intérieur /

. ,, De préférence, la première valve comprend une première partie allongée s'étendant à l'intérieur de la tige de piston et portant la portée, et une deuxième partie allongée s'étendant à l'extérieur de la tige de piston et coopérant avec le ressort, la deuxième valve étant s cylindrique et étant guidée par la deuxième partie allongée de la première valve qu'elle entoure, la deuxième valve étant amenée à
coopérer à étanchéité par une portée avec un siège porté par une partie élargie de la première valve située entre les deux dites parties allongées, ladite portée et ledit siège permettant de transmettre à la o deuxième valve l'effort appliqué par le bouton-poussoir à la première valve lorsqu'il est manoeuvré, la portée de la deuxième valve étant constituée par son extrémité tubulaire qui s'engage sur un manchon d'étanchéité prévu dans le support, en sorte que, lorsque cet engagement a lieu, une chambre de compression est définie entre le S support de pompe et son piston.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la figure 1 représente, en coupe, une vue partielle d'un distributeur de liquide selon l'invention;
- la figure 2 est une vue, à plus grande échelle, d'un détail de la figure 1;
- la figure 3 représente une variante d'une partie du détail 25 de la figure 2;
- la figure 4 montre, en coupe, une variante de réalisation de la pompe de distribution équipant un distributeur de liquide selon l'invention;
- la figure S représente, en coupe, la pompe de la figure 4, 30 le piston de la pompe étant dans une position différente de celle qu'il occupe dans la figure 4.
- la figure 6 représente, en coupe, une buse de distribution selon l'invention;
- la figure 7 représente, en coupe, une variante de la buse 35 de distribution selon la figure 6;

._ s - la figure 8 montre, en coupe, une autre variante de buse de distribution selon l'invention;
- la figure 8a est une vue de côté montrant la face intérieure de la coupelle centrale de la buse selon la figure 8;
s - la figure 8k est une vue de côté montrant la face intérieure de la coupelle périphérique de la buse selon la figure 8;
- la figure 9 est une coupe montrant une autre variante de buse selon l'invention;
- la ~lgure 9a est une vue de côté montrant la face intérieure de la coupelle centrale de la buse selon la figure 9;
- la figure 9b est une vue de côté montrant la face extérieure de la coupelle centrale de la buse selon la figure 9;
- la figure 10 est une coupe montrant une autre variante de buse de distribution selon l'invention;
lS - la figure 10_ est une vue de côté montrant la face intérieure de la coiffe, en forme de coupelle, de la buse selon la figure 10.
En se reportant aux figures 1 et 2, un distributeur comprend un récipient, fermé par une coupelle 44, de manière habituelle: dès lors, l'ensemble du distributeur n'est pas représenté; la coupelle 44 porte de manière étanche, grace à un joint 63, une pompe classique 41 dont la tige 42 d'actionnement du piston porte, pour ce faire, un bouton-poussoir 10, et dont le tube plongeur plonge dans le liquide à distribuer que contient le récipient; comme il est connu, la 2s tige 42 laisse passer le liquide à distribuer lors de l'actionnement de la pompe. La pompe 41 est, par exemple, la pompe fabriquée par la société PERFECT, commercialisée sous la désignation commerciale "PZ
AIRLESS " .
La coupelle 44 porte également, selon l ' invention, un support de valve 46 de forme générale cylindrique, dont l'intérieur communique, par un passage 51, avec l'espace intérieur du récipient non occupé par le liquide à distribuer. Le support de valve 46 est traversé à étanchéité par une tige de commande 45 portée par le bouton-poussoir 10, parallèlement à l'axe de la pompe 41; la tige 45 est percée d'un canal 20. ".

DI ~ LIQUID DISPENSER EQUIPPED WITH A PUMP
DISTRIBUTION AND DISPENSING PUMP FOR SUCH
DISTRIBUTOR.
The present invention relates to a dispenser of s liquid fitted with a distribution pump.
The distribution of a liquid to be dispensed contained in a container, in spray form, is, as is known, advantageously carried out by the action of a pressure. This can be obtained by the presence in the container of a propellant under 10 pressure: the disadvantage of this solution comes from the need to put the container under very strong pressure from the start, to be able to have, at the end of use of the dispenser, a pressure still sufficient. To avoid this drawback, the gas is introduced in the form liqué ~ lée in the distributor: for these applications, the gas chosen is either of the chlorofluorocarbon type, and we know the harmful action caused by this type of gas on the ozone layer, ie propane and / or butane, which can cause a problem of flammability.
The distribution pressure can also be obtained by manual actuation of the piston of a distribution pump fitted to the 20 distributor; unfortunately this solution, if it avoids the disadvantages described above, does not lead to spraying as fine as that obtained by propellant solutions, especially the liquefied gas solution, in which each droplet distributed is a mixture of liquid to be distributed and liquefied gas which, 25 at the outlet of the dispensing nozzle, bursts the drop and allows to obtain a microdiffusion of the distributed fluid.
The present invention relates to a dispenser equipped a pump for distributing a liquid to be sprayed allowing obtain a spraying pressure much greater than that 30 obtained with distributors hitherto conventionally equipped with a distribution pump.
The liquid distributor, according to the invention, equipped with a distribution pump, includes a container containing the liquid to dispensing, said dispensing pump being provided with a button 35 pusher whose actuation introduces liquid to be dispensed into a compression chamber, in communication with the volume of the liquid .

'-to distribute, then compress the liquid in said chamber, then distributes the liquid under pressure through a nozzle distribution carried by the push button, which nozzle distribution has a central supply chamber arranged around an axis and a central outlet channel in communication on the one hand, with said central chamber and on the other hand, with the exterior, characterized in that the container contains, in addition to the liquid to be dispensed, gas under pressure, the dispensing nozzle comprising a chamber power device and a peripheral output channel in communication, on the one hand, with said peripheral chamber ~ ue and, on the other hand, with the exterior, said peripheral chamber surrounding said central chamber, and the peripheral channel surrounding said central channel, the two said central chambers and peripheral as well as said peripheral channel being arranged circumferentially around said axis of said central chamber, the peripheral chamber being in communication with the volume of gas in the container through a valve which is closed when the button pusher is in its rest position, and open when the push button is pressed.
Also, preferably, thanks to this arrangement, in operation, the gas under pressure strikes at the outlet of the nozzle, the liquid dispensed by the actuation of the pump, and perfect the spraying, in particular the finesse of it.
More precisely, preferably, the distributor carries a cup closing the container containing the liquid to distribute, said cup carrying, on the one hand, the pump equipped with the push button and on the other hand a valve support crossed with sealing by a control rod carried by the push button, and opening of a channel in communication with a gas supply at the push button under peripheral chamber pressure.
Preferably, the valve support has a shape general cylindrical, the interior of the communicating cylinder, ~ 9 ~

on the one hand, with the volume of gas under pressure in the tank, on the other hand, with the channel, a ball in the valve support being stressed by the pressurized gas towards a seat provided in the support, and by the rod far from this seat when the push button is operated.
Alternatively, preferably, the rod is mounted in a cylindrical bore like a drawer, the drilled channel in the control rod opening laterally to the surface external of the rod thanks to a return, said return being either lo obstructed, at ~ epos, either in communication with the gas under pressure due to a groove in the internal wall of the support valve, position for which the communication of the inside of the valve support with the volume of gas contained in the container is closed.
Preferably, in the above, the pump distribution is classic, perfectly sealed at rest as in operation, the dispenser being arranged so that, when desired, the pressurized gas contained in the distributor is brought to the peripheral chamber of the valve of distribution.
The present invention also relates to a distribution pump comprising the means for supplying liquid to be distributed and gas under pressure of the chambers central and peripheral of the distribution valve.
The distribution pump according to the invention is characterized in that the push button of the pump is slidably mounted on a cuff surrounding a body of cylindrical pump of which it is integral, the cuff being held on the container of the tank by its cup by via a sealing washer, the sleeve being crossed in its center by a hollow piston rod, integral with the push button, and the interior of which communicates with the central chamber for its supply of liquid to distribute, the piston carrying a cylindrical sock, surrounding the piston rod, the lip-shaped end of which cooperates with the outer surface of a skirt carried by the 3a cuff, said skirt extending outside of the upper inside the piston sock, a first valve comprising a scope intended to be applied to a seat under the action of a spring to shut off the supply of the central chamber, and a second valve comprising a scope intended to be applied on a seat when the button-push button is operated to close the communication between the liquid to be dispensed contained in the container and inside /

. ,, Preferably, the first valve comprises a first elongated part extending inside the piston rod and carrying the carried, and a second elongated portion extending outside the piston rod and cooperating with the spring, the second valve being s cylindrical and being guided by the second elongated part of the first valve which it surrounds, the second valve being brought to cooperate in sealing by a seat with a seat carried by a part enlarged first valve located between the two said parts elongated, said reach and said seat for transmitting to the o second valve the force applied by the push button to the first valve when operated, the scope of the second valve being constituted by its tubular end which engages on a sleeve sealing provided in the support, so that when this engagement takes place, a compression chamber is defined between the S pump support and its piston.
To better understand the object of the invention, we will describe below, purely by way of non-limiting illustration, a method of realization shown in the accompanying drawing.
On this drawing:
- Figure 1 shows, in section, a partial view of a liquid dispenser according to the invention;
- Figure 2 is a view, on a larger scale, of a detail of Figure 1;
- Figure 3 shows a variant of part of the detail 25 of Figure 2;
- Figure 4 shows, in section, an alternative embodiment of the distribution pump fitted to a liquid distributor according to the invention;
FIG. S represents, in section, the pump of FIG. 4, 30 the piston of the pump being in a position different from that which it occupies in Figure 4.
- Figure 6 shows, in section, a dispensing nozzle according to the invention;
- Figure 7 shows, in section, a variant of the nozzle Distribution according to Figure 6;

._ s - Figure 8 shows, in section, another variant of nozzle distribution according to the invention;
- Figure 8a is a side view showing the face inside of the central cup of the nozzle according to FIG. 8;
s - Figure 8k is a side view showing the face inside of the peripheral cup of the nozzle according to FIG. 8;
- Figure 9 is a section showing another variant of nozzle according to the invention;
- the ~ lgure 9a is a side view showing the face inside of the central cup of the nozzle according to FIG. 9;
- Figure 9b is a side view showing the face outside of the central cup of the nozzle according to FIG. 9;
- Figure 10 is a section showing another variant of dispensing nozzle according to the invention;
lS - Figure 10_ is a side view showing the face inside of the cap, cup-shaped, of the nozzle according to the figure 10.
Referring to Figures 1 and 2, a dispenser comprises a container, closed by a cup 44, so usual: therefore, the entire distributor is not represented; the cup 44 is sealed, thanks to a seal 63, a pump conventional 41 whose rod 42 for actuating the piston carries, for this do, a push button 10, and whose dip tube plunges into the liquid to be dispensed contained in the container; as it is known, the 2s rod 42 allows the liquid to be dispensed to pass during actuation of the pump. The pump 41 is, for example, the pump manufactured by the PERFECT company, marketed under the commercial designation "PZ
AIRLESS ".
The cup 44 also carries, according to the invention, a valve support 46 of generally cylindrical shape, the interior of which communicates, through a passage 51, with the interior space of the container not occupied by the liquid to be dispensed. The valve support 46 is crossed with sealing by a control rod 45 carried by the push button 10, parallel to the axis of the pump 41; the rod 45 is pierced with a channel 20.

2~9206~

Le support de valve contient une bille 47, prisonnière mais pouvant se déplacer à l'intérieur, un siège conique 48 prévu à la partie supérieure de l'intérieur du support 46 étant adapté à la bille qui, lorsqu'elle coopère avec lui, empêche toute communication depuis s l'intérieur du récipient vers le canal 20.
La bille 47 peut être remplacée par un dispositif du type "à
tiroir", comme le montre la variante de la figure 3 ; selon cette variante, l'alésage intérieur 49 du support de valve 46, de forme générale cylindrique, correspond au diamètre extérieur de la tige de o commande 45, qui coulisse dans l'alésage 49 à la manière d'un tiroir;
l'alésage 49 communique avec l'intérieur du récipient par un passage 51 traversant la paroi du support 46 située en-dessous de la coupelle 44 ; le canal 20 de la tige 45 est coudé à sa partie inférieure et débouche par un orifice 52 à la surface extérieure de la tige 45. Lorsque le 5 bouton poussoir est dans sa position de repos, l'orifice 52 est au droit de la surface intérieure de l'alésage 49, et se trouve ainsi obturé; après une course s~lffi.~ante du bouton-poussoir, donc de la tige 45, vers le bas, sur la figure 3, I'orifice 52 est en face d'une saignée 50 longitudinale prévue à la surface intérieure de l'alésage 49 et 20 prolongeant, radialementt ledit alésage.
Le bouton-poussoir 10 porte une buse de distribution 1 analogue à celle qui est représentée, plus détaillée, sur la figure 6.
Sur la figure 6, la buse de distribution désignée dans son ensemble par le repère 1, comprend une coupelle centrale 2 25 emmanchée sur un embout central 3 porté par le bouton-poussoir 10;
une chambre centrale 4 est ainsi définie par la face intérieure 5 de la coupelle centrale 2 et la face extérieure 6 de l'embout central 3. Le fond de la coupelle centrale 2 est traversé par un canal de sortie central 7, et la partie cylindrique de ladite coupelle centrale 2 est emmanchée à
30 étanchéité en 32 à l'intérieur d'un embout périphérique 13, du support, entourant l'embout central 3; la coupelle centrale 2 est maintenue axialement dans l'embout périphérique 13, par exemple par clipsage en33.
Une coupelle périphérique 11 est emmanchée sur l'embout 35 périphérique 13, et, à étanchéité, en 34 à l'intérieur d'un embout externe 28 porté par le bouton-poussoir, l'embout externe 28 entourant ~ 209~063 -l'embout périphérique 13; la coupelle périphérique 11 est maintenue axialement dans l'embout externe 28, par exemple par clipsage en 35.
Une chambre périphérique 36 est ainsi définie entre la face intérieure 12 de la coupelle périphérique 11, la face extérieure de l'embout 5 périphérique 13, et la face extérieure 14 de la coupelle centrale 2. La face extérieure du fond de la coupelle centrale 2 et la face intérieure du fond de la coupelle périphérique 11 sont coniques, en sorte que, les fonds des deux coupelles étant dans un meme plan perpendiculaire à
l'axe, un canal de sortie phériphérique 25 traversant le fond de la o coupelle périphérique a, lorsque les coupelles sont montées dans le support, une forme annulaire et entoure le canal central 7.
La chambre centrale 4 est alimentée en un liquide à
distribuer par une arrivée d'alimentation 9 et un jeu 8, par exemple une saignée longitudinale dans la face intérieure de la coupelle centrale 2, s entre la coupelle centrale 2 et le manchon central 3, lequel jeu 8 débouche dans un espace annulaire 9a du support, l ' arrivée d'alimentation 9 débouchant dans l'espace annulaire 9a. La chambre périphérique 36 est alimentée par une arrivée d'alimentation 15, un espace annulaire 15a et une saignée longitudinale 16 ménagée sur la 20 face intérieure de la paroi cylindrique de la coupelle périphérique 11.
Sur les figures 1 et 2, l'arrivée d'alimentation 15, au lieu d'être parallèle à l'axe de la buse 1, est perpendiculaire à cet axe, dans le prolongement du canal 20 de la tige de commande 45.
De manière habituelle, l'actionnement de la pompe 41 25 pulvérise le liquide à distribuer à travers le canal central 7 de la buse 1 via la chambre centrale 4 alimentée par l'arrivée 9 au travers de la tige 42.
SeIon la présente invention, le récipient contient du gaz sous pression; ainsi, cette même action sur le bouton-poussoir met en 30 communication l'espace du réservoir contenant le gaz sous pression avec le canal 20, figure 2, l'alimentation 15 de la chambre périph~rique 36 et donc le canal périphérique 25: en effet, en position de repos, la tige 45 est éloignée de la bille 47 qui est plaquée, par la pression du gaz, contre son siège 48 mais, en fonctionnement de la pompe, la tige 35 45 décolle la bille de son siège et le gaz sous pression s'introduit dans 2 1~ 9 ,4 0 6 r~

le canal 20, grâce à des passages radiaux 20a à l'extrémité de la tige 45.
En raison de la forme conique de la chambre périphérique, ce courant de gaz vient heurter, à la sortie, le courant du liquide à
s distribuer sortant du canal central 7; cette disposition permet un meilleur fractionnement du liquide distribué, et donc une plus grande finesse de celui-ci.
Les séquences de distribution de liquide à distribuer et de gaz peuvent être variées: il est, par exemple, avantageux de distribuer 10 du gaz dans un premier temps, puis du gaz et du liquide à distribuer en meme temps, et ensuite à nouveau du gaz seul, qui nettoiera par entraînement le canal central 7 grâce à la dépression créée par le courant gazeux. Ces séquences variées sont obtenues en jouant sur les longueurs relatives des tiges 42 et 45.
Le fractionnement du liquide distribué peut être adapté à sa nature, en adaptant notamment les canaux central 7 et périphérique 25, et/ou les chambres centrale 4 et périphérique 36.
Selon la variante de la figure 7, la face extérieure du fond de la coupelle centrale 2 est en deux parties coniques 14a, 14_, l'angle 20 de la partie 14_ étant plus aigu que celui de la partie 14b; grâce à cette disposition, le canal périphérique 25 est plus proche radialement du canal central 7.
Selon la variante de la figure 8, une précompression progressive est donnée au liquide à distribuer avant sa sortie à
25 l'extérieur: pour celà, les chambres centrale et périphérique ont des volumes, à l'entrée, annulaires tronconiques, limités, entre autres, par les portions coniques respectivement 21 et 22 des faces internes des coupelles centrale 2 et périphérique 11. On notera, également sur cette figure, la forme hémisphérique de l'extrémité de la face extérieure de 30 l'embout central, la partie en regard de la face intérieure 5 de la coupelle centrale 2 ayant une forme hémisphérique correspondante, laquelle face intérieure 5 de la coupelle centrale 2 étant pouvue d'ailettes hélicoidales 23, visibles également sur la figure 8a, de manière à doter le liquide à distribuer d'un mouvement tourbillonnaire.
35 Le canal central 7 a, ici, une forme conique convergent vers la sortie.

Selon cette même variante de la figure 8, le fond de la coupelle périphérique 11 est plat, ainsi que la face extérieure de la coupelle centrale 2 située en regard; la face intérieure du fond de la coupelle périphérique 11 est munie d'ailettes 24, également visibles sur 5 la figure 8b; ces ailettes 24 sont planes, selon des plans parallèles à
l'axe mais ne passant pas par l'axe, et inclinées d'un même angle et dans le même sens par rapport aux rayons qui passent par leur extrémité la plus éloignée de l'axe: cette disposition permet de doter le gaz, également, d'un mouvement tourbillonnaire; on notera que les o tourbillons de liquide à distribuer et de gaz sont en sens opposés de manière à augmenter le fractionnement. Dans l'exemple de la figure 8, le canal périphérique est formé de deux troncs de cônes, l'un, 25A, convergent, et l'autre, 25B, divergent, l'extrémité plane perpendiculaire à l'axe de la sortie du canal central étant disposée au 5 droit du plan de raccordement des deux troncs de cônes 25A, 25B.
La variante de buse représentée sur la figure 9, comporte les dispositions avantageuses de la figure 8, à savoir précompression des fluides grâce aux formes tronconiques 21, 22 des faces internes des coupelles, ainsi que mouvements tourbillonnaires des fluides; selon 20 cette variante, les ailettes 26, 27 provoquant ces mouvements tourbillonnaires sont toutes portées par le fond de la coupelle centrale:
ces ailettes sont du type décrit selon la figure 8b; les ailettes 26 sont prévues sur la face interne de la coupelle centrale 2 et visibles également sur la figure 9a, vue de la gauche de la figure 9, et les 25 ailettes 27 sont prévues sur la face externe de la coupelle centrale 2 et visibles également sur la figure 9b, vue de la droite de la figure 9.
La variante de la figure 9 est également avantageuse de par la disposition relative et la constitution des canaux central et périphérique. Le canal central est conique convergent vers l'extérieur 30 en 7n, et le canal p~riphérique conique divergent vers l'extérieur en 25b; les deux troncs de cônes 7a et 25b sont séparés par un espace 7b dans lequel les fluides se rencontrent; cette disposition en venturi provoque la compression du liquide à distribuer en 7a, la rencontre du liquide à distribuer et du gaz en 7b, la dépression du mélange en 25_, 35 et favorise la finesse et l'homogénéité de la pulvérisation.

~ 2~92~b3 La variante de buse selon la ~lgure 10, et partiellement la figure 10a, est analogue à celle de la ~lgure 9, à laquelle a éte ajoutée une coiffe 37 en forme de coupelle; la coiffe 37 est constituée d'une jupe cylindrique 38 et d'une calotte sphérique 39, raccordées par des s nervures radiales 30. La jupe 38 est emmanchée à étanchéité, d'une part, sur la face extérieure cylindrique de la coupelle périphérique 11 clipsée en 35 et, d'autre part, à l'intérieur de l'embout externe 28, clipsée en 40, également à étanchéité. L'espace compris entre la face intérieure de la calotte 39 et la face extérieure de la coupelle o périphérique 11 définit une pluralité de canaux coniques convergents vers l'extérieur, la face extérieure de la coupelle étant prévue conique selon 29 sur la figure 9; ces canaux répartis conférentiellement autour de l'axe débouchent de part et d'autre à l'extérieur, en ayant une entrée, éloignée de l'axe, plus large que la sortie proche de l'axe; une sortie annulaire 31 est ainsi définie; cette sortie 31 entoure la sortie du canal périphérique 25_ et est proche de celle-ci; grâce à cette disposition, la dépression régnant à la sortie du venturi 7a, 7b, 25b aspire de l'air extérieur qui traverse ces canaux et vient également fractionner et aérer le liquide pulvérisé.
Les variantes de buse de distribution décrites en référence aux figures 6 à 10a s'appliquent quelle que soit la pompe de distribution équipant le distributeur selon l'invention. Elles s'appliquent également à la pompe de distribution, selon également la présente invention, notamment celle décrite en référence aux figures 4 et 5.
Sur la figure 4, la pompe 60, selon l'invention, comporte un corps de pompe 69 cylindrique; à l'extrémité supérieure de ce corps de pompe 69 est assujettie, par exemple par clipsage, une manchette 61 qui est maintenue sur le récipient par une coupelle 62, par l'intermédiaire d'une rondelle d'étanchéité 63. Le bouton-poussoir 10 de la pompe est monté coulissant le long de la paroi extérieure de la manchette 61, qui est en forme générale de chapeau, dont le fond est traversé, en son centre, par une tige creuse 18 de piston, solidarisée au bouton-poussoir 10; l'intérieur 19 de la tige creuse 18 communique, par une arrivée 9 d'alimentation, avec la chambre centrale 4 de la buse de distribution 1 portée par le bouton-poussoir 10. Le piston, par sa lèvre d'étanchéité 67_, coulisse à l'intérieur du corps 69, et porte une 2~920~3 chaussette cylindrique 67 entourant la tige de piston 18, et s'étendant à
l'opposé du joint d'étanchéité.
La manchette 61 porte une jupe cylindrique 17 entourant également la tige de piston 18, mais située à l'intérieur de la chaussette s 67 du piston; l'extrémité 68 de la chaussette 67, en forme de lèvre, coopère à étanchéité avec la face extérieure de la jupe, au moins sur une longueur axiale de celle-ci.
Une première valve 76 comprend une première partie allongée s'étendant à l'intérieur de la tige de piston 18 et portant une o partie conique 76a destinée à s'appliquer sur un siège 18_ constitué par le rebord d'une courte partie cylindrique creuse ménagée dans le perçage 19: un ressort 71 coopère avec une deuxième partie allong~e de la première valve 76 qui s'étend à l'extérieur de la tige de piston 18.
Une deuxième valve 72 entoure la deuxième partie 15 allongée de la première valve 76; de forme cylindrique, la deuxième valve porte, à une extrémité, une partie conique 75 destinée à coopérer avec un siège conique complémentaire 78 porté par une partie élargie de la première valve 76, située entre ses deux parties allongées. A
l'extrémité opposée à celle qui porte la partie conique 75, la deuxième 20 valve 72 est munie d'une portée d'étanchéité 73 destinée à coopérer, à
étanchéité, avec la surface extérieure d'un manchon tubulaire d'étanchéité 74, prévu dans le support 69 coaxialement, la surface extérieure du manchon 74 et la face intérieure du support se raccordant à l'extrémité inférieure du support 69. Le prolongement d'un talon 25 creux 70 permet de raccorder au support 69 un tube plongeur, comme habituellement.
Le récipient contenant du gaz sous pression, les éléments constitutifs de la pompe sont représentés à la figure 4 dans la position de repos, le bouton-poussoir 10 n'étant soumis à aucune action. Dans 30 cette position, le volume compris en dessous du siège 18_ dans la tige de piston, le corps de pompe sous le joint de piston 67a et le tube plongeur sont remplis de liquide à distribuer: le ressort 71 applique la première valve 76 sur le siège 18_, et le liquide, sous la pression du gaz sous pression contenu dans le récipient, remonte l'ensemble piston-35 première valve-bouton-poussoir vers le haut jusqu'à ce que l'extrémité
68 de la chaussette 67 vienne buter contre le bord de la manchette 61;

. .

2~53 des portées complémentaires de sécurité et d'étanchéité sont en outre prévues sur le bouton-poussoir et la manchette, respectivement intérieure 10a, et extérieure 61_; la deuxième valve 72 repose, par gravité, sur les premières spires du ressort 71 qui entourent la s deuxième partie allongée de la première valve en débordant sa surface extérieure, ici amincie pour dé~lnir l'appui du ressort sur la première valve 76; dans cette position, la portée 73 de la deuxième valve est à
distance du manchon 74.
Le gaz sous pression est retenu par la coopération de o l'extrémité 68 de la chaussette 67 avec la face externe de la jupe 17:
en effet, le gaz sous pression est présent autour du corps 69 et à
l'intérieur de la coupelle 62, passe en 63a la rondelle 63, un espace continu 64 et Iocalisé en 65 entre le corps 69 et la manchette 61, puis un passage 66 prévu sur le rebord supérieur du corps 69 face au fond 5 de la manchette 61.
Une action sur le bouton-poussoir 10 est transmise à la tige de piston 18 et à la première valve 76; la deuxième valve, dans un premier temps, vient en appui par sa portée 73 sur le bord du siège 74 constitué par le manchon d'étanchéité et, dans un deuxième temps, 20 vient, par sa partie conique 75, en appui sur le siège 78, ce par quoi lui est transmis l'effort appliqué au bouton-poussoir 10. A partir de cet instant, une chambre de compression est créée, enfermant du liquide entre le corps de pompe et le piston; la descente du bouton-poussoir étant poursuivie, la distribution du liquide, sous la pression de la 25 pompe, par le canal 7, via les passages 9 et 19 est obtenue comme habituellement, l'effort dû à la pression sur la section 76a s'opposant à
celui du ressort 71 pour alors ouvrir la première valve 76.
Selon l'invention, après une course définie par les longueurs axiales respectives de la chaussette 67 et de la jupe 17 et de 30 la position d'une portion 17a de plus petit diamètre de la jupe 17, la lèvre 68 de la chaussette n'assure plus l'étanchéité du gaz sous pression, et celui-ci est amené à la chambre périphérique de la buse 1 via le passage circulaire 20 entre la jupe 17 et la tige 18, l'intérieur du bouton-poussoir monté en 10~ et 61_ à étanchéité sur la manchette 61.
35 La fin de course du bouton-poussoir et des éléments de la pompe est montrée à la figure 5. 2 ~ 9206 ~

The valve support contains a ball 47, trapped but can move inside, a conical seat 48 provided in the part upper part of the interior of the support 46 being adapted to the ball which, when cooperating with him, prevents all communication from s inside the container towards channel 20.
The ball 47 can be replaced by a device of the type "to drawer ", as shown in the variant in FIG. 3; according to this variant, the internal bore 49 of the valve support 46, in the form general cylindrical, corresponds to the outside diameter of the rod o control 45, which slides in the bore 49 in the manner of a drawer;
the bore 49 communicates with the interior of the container through a passage 51 passing through the wall of the support 46 located below the cup 44 ; the channel 20 of the rod 45 is bent at its lower part and opens out through an orifice 52 on the outer surface of the rod 45. When the 5 push button is in its rest position, port 52 is on the right from the inner surface of the bore 49, and is thus closed; after a stroke s ~ lffi. ~ ante of the push button, therefore of the rod 45, towards the bottom, in FIG. 3, the orifice 52 is opposite a groove 50 longitudinal provided on the inner surface of bore 49 and 20 extending said bore radially.
The push button 10 carries a dispensing nozzle 1 similar to that shown, in more detail, in Figure 6.
In FIG. 6, the dispensing nozzle designated in its together by reference 1, includes a central cup 2 25 fitted onto a central end piece 3 carried by the push button 10;
a central chamber 4 is thus defined by the inner face 5 of the central cup 2 and the outer face 6 of the central end piece 3. The bottom of the central cup 2 is crossed by a central outlet channel 7, and the cylindrical part of said central cup 2 is fitted at 30 sealing at 32 inside a peripheral end piece 13, of the support, surrounding the central end piece 3; the central cup 2 is maintained axially in the peripheral end piece 13, for example by clipping in33.
A peripheral cup 11 is fitted on the end piece 35 peripheral 13, and, sealed, at 34 inside a nozzle external 28 carried by the push button, the external end piece 28 surrounding ~ 209 ~ 063 -the peripheral tip 13; the peripheral cup 11 is maintained axially in the external end piece 28, for example by clipping at 35.
A peripheral chamber 36 is thus defined between the inner face 12 of the peripheral cup 11, the outer face of the end piece 5 peripheral 13, and the outer face 14 of the central cup 2. The outer face of the bottom of the central cup 2 and the inner face of the bottom of the peripheral cup 11 are conical, so that the bottoms of the two cups being in the same plane perpendicular to the axis, a peripheral outlet channel 25 crossing the bottom of the o peripheral cup a, when the cups are mounted in the support, an annular shape and surrounds the central channel 7.
The central chamber 4 is supplied with a liquid to distribute by a supply inlet 9 and a set 8, for example a longitudinal groove in the inner face of the central cup 2, s between the central cup 2 and the central sleeve 3, which clearance 8 opens into an annular space 9a of the support, the arrival supply 9 opening into the annular space 9a. Bedroom peripheral 36 is supplied by a supply inlet 15, a annular space 15a and a longitudinal groove 16 formed on the 20 inner face of the cylindrical wall of the peripheral cup 11.
In Figures 1 and 2, the supply inlet 15, instead to be parallel to the axis of the nozzle 1, is perpendicular to this axis, in the extension of the channel 20 of the control rod 45.
Usually, actuation of the pump 41 25 sprays the liquid to be distributed through the central channel 7 of the nozzle 1 via the central chamber 4 supplied by the inlet 9 through the rod 42.
According to the present invention, the container contains gas under pressure; so, this same action on the push button puts in 30 communication the space of the tank containing the pressurized gas with channel 20, FIG. 2, the supply 15 of the peripheral chamber 36 and therefore the peripheral channel 25: in fact, in the rest position, the rod 45 is moved away from the ball 47 which is pressed, by the pressure of the gas, against its seat 48 but, in operation of the pump, the rod 35 45 takes off the ball from its seat and the pressurized gas enters 2 1 ~ 9, 4 0 6 r ~

channel 20, thanks to radial passages 20a at the end of the rod 45.
Due to the conical shape of the peripheral chamber, this stream of gas collides at the outlet with the stream of liquid to s distribute leaving the central channel 7; this provision allows a better fractionation of the dispensed liquid, and therefore greater finesse of it.
The sequences of distribution of liquid to be distributed and of gases can be varied: it is, for example, advantageous to distribute 10 gas first, then gas and liquid to be dispensed in same time, and then gas alone again, which will clean by drive the central channel 7 thanks to the vacuum created by the gas stream. These varied sequences are obtained by playing on the relative lengths of rods 42 and 45.
The fractionation of the dispensed liquid can be adapted to its nature, in particular by adapting the central 7 and peripheral 25 channels, and / or the central 4 and peripheral 36 chambers.
According to the variant of Figure 7, the outer face of the bottom of the central cup 2 is in two conical parts 14a, 14_, the angle 20 of part 14_ being more acute than that of part 14b; thanks to that arrangement, the peripheral channel 25 is closer radially to the central channel 7.
According to the variant of FIG. 8, a precompression progressive is given to the liquid to be dispensed before it leaves 25 outside: for this, the central and peripheral rooms have volumes, at the entrance, frustoconical annulars, limited, among others, by the conical portions 21 and 22 respectively of the internal faces of the central 2 and peripheral 11 cups. It will also be noted on this figure, the hemispherical shape of the end of the outer face of 30 the central end piece, the part facing the inner face 5 of the central cup 2 having a corresponding hemispherical shape, which inner face 5 of the central cup 2 being able helical fins 23, also visible in FIG. 8a, of so as to provide the liquid to be dispensed with a vortex movement.
The central channel 7 has, here, a conical shape converging towards the outlet.

According to this same variant of FIG. 8, the bottom of the peripheral cup 11 is flat, as well as the outer face of the central cup 2 located opposite; the inside of the bottom of the peripheral cup 11 is provided with fins 24, also visible on Figure 8b; these fins 24 are flat, according to planes parallel to the axis but not passing through the axis, and inclined at the same angle and in the same direction with respect to the rays which pass through them end furthest from the axis: this arrangement enables the gas, also, of a vortex movement; note that o eddies of liquid to be dispensed and gas are in opposite directions so as to increase the fractionation. In the example in Figure 8, the peripheral channel is formed by two truncated cones, one, 25A, converge, and the other, 25B, diverge, the planar end perpendicular to the axis of the outlet of the central channel being disposed at 5 right of the connection plane of the two truncated cones 25A, 25B.
The nozzle variant shown in Figure 9 includes the advantageous arrangements of FIG. 8, namely precompression fluids thanks to the frustoconical shapes 21, 22 of the internal faces of the cups, as well as vortex movements of fluids; according to 20 this variant, the fins 26, 27 causing these movements vortices are all carried by the bottom of the central cup:
these fins are of the type described according to FIG. 8b; the fins 26 are provided on the internal face of the central cup 2 and visible also in FIG. 9a, seen from the left of FIG. 9, and the 25 fins 27 are provided on the external face of the central cup 2 and also visible in FIG. 9b, seen from the right of FIG. 9.
The variant of FIG. 9 is also advantageous because of the relative arrangement and the constitution of the central channels and peripheral. The central channel is conical outwardly converging 30 in 7n, and the conical p ~ ripherical channel diverge outwards 25b; the two trunks of cones 7a and 25b are separated by a space 7b in which fluids meet; this venturi arrangement causes the compression of the liquid to be distributed in 7a, the meeting of the liquid to be dispensed and gas in 7b, the depression of the mixture in 25_, 35 and promotes the smoothness and homogeneity of the spray.

~ 2 ~ 92 ~ b3 The nozzle variant according to ~ lgure 10, and partially the Figure 10a, is similar to that of ~ lgure 9, which has been added a cap 37 in the form of a cup; the cap 37 consists of a cylindrical skirt 38 and a spherical cap 39, connected by s radial ribs 30. The skirt 38 is fitted with a tight seal, part, on the cylindrical outer face of the peripheral cup 11 clipped at 35 and, on the other hand, inside the external end piece 28, clipped at 40, also waterproof. The space between the face inside of the cap 39 and the outside of the cup o peripheral 11 defines a plurality of converging conical channels outwards, the external face of the cup being provided conical according to 29 in Figure 9; these channels distributed conferentially around of the axis open on both sides to the outside, having a inlet, distant from the axis, wider than the outlet near the axis; a annular outlet 31 is thus defined; this exit 31 surrounds the exit of the peripheral channel 25_ and is close to it; thanks to that arrangement, the vacuum prevailing at the outlet of the venturi 7a, 7b, 25b sucks in outside air which passes through these channels and also comes fractionate and aerate the sprayed liquid.
The dispensing nozzle variants described with reference Figures 6 to 10a apply regardless of the dispensing pump equipping the dispenser according to the invention. They also apply to the distribution pump, also according to the present invention, in particular that described with reference to FIGS. 4 and 5.
In FIG. 4, the pump 60, according to the invention, comprises a cylindrical pump body 69; at the upper end of this pump body 69 is secured, for example by clipping, a cuff 61 which is held on the container by a cup 62, via a sealing washer 63. The push button 10 of the pump is slidably mounted along the outer wall of the cuff 61, which is generally hat-shaped, the bottom of which is crossed, in its center, by a hollow piston rod 18, secured to the push button 10; the interior 19 of the hollow rod 18 communicates, by a supply inlet 9, with the central chamber 4 of the nozzle dispenser 1 carried by the push button 10. The piston, by its sealing lip 67_, slides inside the body 69, and carries a 2 ~ 920 ~ 3 cylindrical sock 67 surrounding the piston rod 18, and extending to opposite of the seal.
The cuff 61 carries a cylindrical skirt 17 surrounding also piston rod 18, but located inside the sock s 67 of the piston; the end 68 of the sock 67, in the shape of a lip, cooperates in sealing with the outer face of the skirt, at least on an axial length thereof.
A first valve 76 includes a first part elongated extending inside the piston rod 18 and carrying a o conical part 76a intended to be applied to a seat 18_ constituted by the rim of a short hollow cylindrical part formed in the drilling 19: a spring 71 cooperates with a second elongated part ~ e of the first valve 76 which extends outside the piston rod 18.
A second valve 72 surrounds the second part Elongated first valve 76; cylindrical, the second valve carries, at one end, a conical part 75 intended to cooperate with a complementary conical seat 78 carried by an enlarged part of the first valve 76, located between its two elongated parts. AT
the end opposite to that which carries the conical part 75, the second 20 valve 72 is provided with a sealing surface 73 intended to cooperate, to sealing, with the outer surface of a tubular sleeve sealing 74, provided in support 69 coaxially, the surface outside of the sleeve 74 and the inside face of the connecting support at the lower end of the support 69. The extension of a heel 25 hollow 70 makes it possible to connect to the support 69 a dip tube, as habitually.
The container containing pressurized gas, the elements pump components are shown in Figure 4 in the position of rest, the push button 10 not being subjected to any action. In 30 in this position, the volume included below the seat 18_ in the rod piston, the pump body under the piston seal 67a and the tube plunger are filled with liquid to be dispensed: spring 71 applies the first valve 76 on the seat 18_, and the liquid, under the pressure of the pressurized gas contained in the container, rises the piston assembly-35 first valve-push button up until the end 68 of the sock 67 abuts against the edge of the cuff 61;

. .

2 ~ 53 additional safety and sealing ranges are also provided on the push button and the cuff, respectively inner 10a, and outer 61_; the second valve 72 rests, by gravity, on the first turns of the spring 71 which surround the s second elongated part of the first valve extending beyond its surface outer, here thinned to de ~ lnir the support of the spring on the first valve 76; in this position, the range 73 of the second valve is at distance from sleeve 74.
The pressurized gas is retained by the cooperation of o the end 68 of the sock 67 with the external face of the skirt 17:
indeed, the gas under pressure is present around the body 69 and at inside the cup 62, pass at 63a the washer 63, a space continuous 64 and localized at 65 between the body 69 and the cuff 61, then a passage 66 provided on the upper edge of the body 69 facing the bottom 5 of cuff 61.
An action on the push button 10 is transmitted to the rod piston 18 and the first valve 76; the second valve, in a first, comes to bear by its reach 73 on the edge of the seat 74 constituted by the sealing sleeve and, in a second step, 20 comes, by its conical part 75, bearing on the seat 78, whereby it the force applied to the push button 10 is transmitted. From this instant, a compression chamber is created, enclosing liquid between the pump body and the piston; the descent of the push button being continued, the distribution of the liquid, under the pressure of the 25 pump, through channel 7, via passages 9 and 19 is obtained as usually, the force due to the pressure on the section 76a opposing that of the spring 71 to then open the first valve 76.
According to the invention, after a stroke defined by the respective axial lengths of the sock 67 and of the skirt 17 and of 30 the position of a portion 17a of smaller diameter of the skirt 17, the lip 68 of the sock no longer seals the gas under pressure, and this is brought to the peripheral chamber of nozzle 1 via the circular passage 20 between the skirt 17 and the rod 18, the interior of the push button mounted in 10 ~ and 61_ sealed on the sleeve 61.
35 The limit switch for the push button and the pump elements is shown in Figure 5.

Claims

1. Distributeur de liquide équipé d'une pompe de distribution, comportant un récipient contenant le liquide à
distribuer, ladite pompe de distribution étant dotée d'un bouton-poussoir dont un actionnement introduit le liquide à
distribuer dans une chambre de compression en communication avec un volume du liquide à distribuer, puis comprime le liquide dans ladite chambre, puis distribue le liquide sous pression à travers une buse de distribution portée par le bouton-poussoir, laquelle buse de distribution comporte une chambre centrale d'alimentation disposée autour d'un axe et un canal de sortie central en communication d'une part avec chambre centrale et d'autre part avec l'extérieur du distributeur, caractérisé par le fait que le distributeur contient, en plus du liquide à distribuer, un gaz sous pression, la buse de distribution comportant une chambre périphérique d'alimentation et un canal de sortie périphérique en communication, d'une part, avec ladite chambre périphérique et, d'autre part, avec l'extérieur du distributeur, ladite chambre périphérique entourant ladite chambre centrale, et le canal périphérique entourant ledit canal central, les deux dites chambres centrale et périphérique ainsi que ledit canal périphérique étant disposés circonférentiellement autour dudit axe de ladite chambre centrale, la chambre périphérique étant en communication avec un volume du gaz contenu dans le récipient au travers d'une valve qui est fermée lorsque le bouton-poussoir est dans une position de repos, et ouverte lorsque le bouton-poussoir est actionné. 1. Liquid distributor fitted with a pump distribution, comprising a container containing the liquid to distribute, said distribution pump being provided with a push button, one actuation of which introduces the liquid to distribute in a compression chamber in communication with a volume of the liquid to be dispensed, then compresses the liquid in said chamber, then distributes the liquid under pressure through a distribution nozzle carried by the push button, which dispensing nozzle has a central supply chamber arranged around an axis and a central output channel in communication on the one hand with central room and secondly with the outside of the distributor, characterized in that the distributor contains, in addition to the liquid to be dispensed, a gas under pressure, the dispensing nozzle comprising a chamber power device and a peripheral output channel in communication, on the one hand, with said peripheral chamber and, on the other hand, with the outside of the dispenser, said peripheral chamber surrounding said central chamber, and the peripheral channel surrounding said central channel, both said central and peripheral chambers as well as said channel peripheral being arranged circumferentially around said axis of said central chamber, the peripheral chamber being in communication with a volume of the gas contained in the container through a valve which is closed when the push button is in a rest position, and open when the push button is pressed.

2. Distributeur de liquide selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur porte une coupelle fermant le distributeur, ladite coupelle portant, d'une part, la pompe équipée du bouton-poussoir et d'autre part un support de valve traversé à étanchéité par une tige de commande portée par le bouton-poussoir, et percée d'un canal en communication avec une arrivée, dans le bouton-poussoir, d'alimentation en gaz sous pression de la chambre périphérique. 2. Liquid dispenser according to claim 1, characterized in that the dispenser carries a cup closing the dispenser, said cup bearing, on the one hand, the pump fitted with the push button and on the other hand a valve support crossed with sealing by a rod of control carried by the push button, and pierced with a channel in communication with an arrival, in the push button, pressurized gas supply to the peripheral chamber.

3. Distributeur de liquide selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le support de valve a une forme générale cylindrique dont l'intérieur communique d'une part avec le volume de gaz sous pression dans le récipient, d'autre part avec le canal percé dans la tige de commande, une bille dans le support de valve étant sollicitée par le gaz sous pression vers un siège prévu dans le support de valve, et par la tige de commande loin dudit siège lorsque le bouton-poussoir est manoeuvré. 3. Liquid dispenser according to claim 2, characterized in that the valve support has a shape general cylindrical whose interior communicates on the one hand with the volume of gas under pressure in the container, else leaves with the channel drilled in the control rod, a ball in the valve support being stressed by the gas under pressure towards a seat provided in the valve support, and by the control rod away from said seat when the push button is maneuvered.

4. Distributeur de liquide selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la tige de commande est montée dans un alésage cylindrique à la manière d'un toroir, le canal percé dans la tige de commande débouchant latéralement à une surface externe de la tige de commande grâce à un retour, ledit retour étant soit obstrué, au repos, soit en communication avec le gaz sous pression grâce à une saignée dans une paroi interne du support de valve, position pour laquelle une communication de l'intérieur du support de valve avec le volume de gaz contenu dans le récipient est fermée. 4. Liquid dispenser according to claim 3, characterized in that the control rod is mounted in a cylindrical bore like a toror, the channel drilled in the control rod opening laterally to a external surface of the control rod thanks to a return, said return being either obstructed, at rest, or in communication with gas under pressure thanks to a groove in an internal wall valve support, position for which communication from inside the valve holder with the volume of gas contained in the container is closed.

5. Pompe de distribution destinée à équiper un distributeur de liquide selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le bouton-poussoir de la pompe est monté à
coulissement sur une manchette entourant un corps de pompe cylindrique dont la manchette est solidaire, la manchette étant maintenue sur le récipient par une coupelle de la manchette par l'intermédiaire d'une rondelle d'étanchéité, la manchette ayant un centre traversé par une tige creuse de piston, solidaire du bouton-poussoir, et dont l'intérieur communique avec la chambre centrale pour une alimentation de la chambre centrale en liquide à distribuer, le piston portant une chaussette cylindrique, entourant la tige de piston, dont une extrémité en forme de lèvre coopère avec une surface extérieure d'une jupe portée par la manchette, ladite jupe s'étendant à l'extérieur de la tige de piston et à l'intérieur de la chaussette du piston, une première valve comportant une portée destinée à
s'appliquer sur un siège sous une action d'un ressort pour fermer l'alimentation de la chambre centrale, et une deuxième valve comportant une portée destinée à s'appliquer sur un siège lorsque le bouton-poussoir est manoeuvré pour fermer une communication entre le liquide à distribuer contenu dans le récipient et l'intérieur du corps de la pompe. 5. Distribution pump intended to equip a liquid distributor according to claim 1, characterized by the fact that the push button of the pump is mounted at sliding on a cuff surrounding a pump body cylindrical of which the cuff is integral, the cuff being held on the container by a cup of the cuff by through a sealing washer, the sleeve having a center crossed by a hollow piston rod, integral with the push button, and the interior of which communicates with the room central for supplying the central chamber with liquid to be dispensed, the piston carrying a sock cylindrical, surrounding the piston rod, one end of which lip shape cooperates with an outer surface of a skirt carried by the cuff, said skirt extending outside of the piston rod and inside the sock of the piston, a first valve comprising a bearing intended for apply to a seat under the action of a spring to shut off the power to the central chamber, and a second valve comprising a seat intended to be applied on a seat when the push button is operated to close a communication between the liquid to be dispensed contained in the container and inside the pump body.

6. Pompe de distribution selon la revendication 5, caractérisée par le fait que la première valve comprend une première partie allongée s'étendant à l'intérieur de la tige de piston et portant la portée de la première valve, et une deuxième partie allongée s'étendant à l'extérieur de la tige de piston et coopérant avec le ressort, la deuxième valve étant cylindrique et étant guidée par la deuxième partie allongée de la première valve que la deuxième valve entoure, la deuxième valve étant amenée à coopérer à étanchéité par une autre portée avec un autre siège porté par une partie élargie de la première valve située entre les deux dites parties allongées, ladite autre portée et ledit autre siège permettant de transmettre à
la deuxième valve un effort appliqué par le bouton-poussoir à
la première valve lorsque le bouton-poussoir est manoeuvré, la portée de la deuxième valve étant constituée par une extrémité
tubulaire de la deuxième valve qui s'engage sur un manchon d'étanchéité prévu dans un support formé par le corps de la pompe, en sorte que, lorsqu'un engagement de l'extrémité
tubulaire de la deuxième valve sur le manchon d'étanchéité a lieu, une chambre de compression est définie entre le support et le piston de la pompe. 6. Distribution pump according to claim 5, characterized in that the first valve comprises a first elongated portion extending inside the rod piston and carrying the scope of the first valve, and a second elongated portion extending outside the rod piston and cooperating with the spring, the second valve being cylindrical and being guided by the second elongated part of the first valve that the second valve surrounds, the second valve being brought to cooperate in sealing by another bearing with another seat carried by an enlarged part of the first valve located between the two said elongated parts, said other scope and said other seat for transmitting to the second valve a force applied by the push button to the first valve when the push button is operated, the scope of the second valve being constituted by one end tubular of the second valve which engages on a sleeve sealing provided in a support formed by the body of the pump, so that when an engagement of the end tubular of the second valve on the sealing sleeve a place, a compression chamber is defined between the support and the pump piston.