CA2077960A1

CA2077960A1 - Module d'impression multijet et appareil d'impression comportant plusieurs modules.

Info

Publication number: CA2077960A1
Application number: CA002077960A
Authority: CA
Inventors: Arthur Soucemarianadin; Thierry Colombat
Original assignee: Individual
Current assignee: Markem Imaje SAS
Priority date: 1991-09-10
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 1993-03-11
Also published as: AU652070B2; FR2681010A1; EP0532406A1; CN1051738C; FR2681010B1; ES2082407T3; JPH06206319A; CN1074175A; KR100229218B1; KR930005786A; US5473353A; AU2287992A; DE69207687D1; EP0532406B1; DE69207687T2

Abstract

23 MODULE D'IMPRESSION MULTIJET ET APPAREIL D'IMPRESSION COMPORTANT PLUSIEURS MODULES L'invention concerne les appareils d'impression à jets d'encre constitués de modules d'impression juxtaposés. L'invention réside dans le fait que, dans chaque module d'impression, les moyens de génération (33) des jets d'encre, les moyens de déflexion (32) des gouttes d'encre et les moyens de récupération (34) des gouttes non déviées sont portés par un corps monobloc (29) disposé sur une face d'une poutre (28) de support; la face opposée de ladite poutre (28) porte des moyens d'alimentation en encre (86, 111) et un réservoir de récupération (62) de l'encre non utilisée provenant des moyens de récupération (34) et des moyens de génération (33). En outre, les moyens de déflexion (33) des gouttes d'encre sont montés de manière pivotante pour les intercaler entre les moyens de génération (33) des jets et les moyens de récupération des gouttes (34) en cas d'impression ou de les désengager en cas d'entretien. Figure 2a

Description

2~ 3~
MODULE D'IMPRESSION MULTIJET
ET APPAREIL D'IMPRESSION COMPORT~NT PLUSIEURS MODULES

L'invention concerne les appareils d'impression ~ jets d'encre continus défléchis et plus particulièrement dans de tels appareils, un module ou tête d'impression qui ~ournit plusieurs jets simultanés et qui se pr~te 3i un assemblage de plusieurs modules ~'impression ~uxtaposes permettant de maintenir un pas constant entre jets pour obtenir un appareil d'impression de grande largeur.
Les têtes d'impression ~ jet d'encre continu défléchi sont connus et l'une d'entre elles a été décrite dans la demande de brevet ~rançais n 89 13719 dépos~e le 10 octobre 1989 et intitulée "T~te d'impression à jet d'encre et procéde de mise en oeuvre de cstte tête destinee notamment à l'impressicn des caractères de grandes dimensions". Dans la demande de brevet precitee, la t~te comporte, dans un bo~tier unique, au moins deux corps de modulation comportant des buses d'ëjection alimentees par un circuit d t encre unique et un dispositif de recupération des gouttes non utilisées, commun ~ tous les jets, avec une seule sortie de recupération. Le bo~tier unique pr~sente une embase qui sert de support aux corps de modulation, ~ des électrodes de charge, à des electrodes de détection de phase ou de vitesse et 3i des electrodes de deflexion, ces di~rents eléments devant être alignés avec precision, de l'ordre du centième de millimètre.
Or une telle précision est tres dif~icile ~ obtenir lorsque ces éléments sont fabriques separement et montes ensuite sur l'embase et elle est d'autant plus difficile à obtenir que le nombre de jets d'encre de la t~te d'impression est élevé. En outre, le nombre de reglages : . . : .. : ::: , . .

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: . :. , ~ effectuer, n~tamment d'alignement lors du montage et de la maintenance, est élevé.
Par ailleurs, on comprend qu'une t~te d'impression de ce type se pr~te mal ~ une réalisation d'une rangée de plusieurs dizaines de jets d'encre car son coût de fabrication et d'entretien sera tr~s élevé.
Le brevet US-A-4 160 982 décrit un dispositi~
d'impression ~ jet d'encre dans lequel les électrodes de charge et celles de déflexion sont portées par un bras dont le pivotement permet de dégager l'espace entre la tête d'éjection du jet d'encre et la gouttière dans le but de faciliter l'entratien et, notamment, pour permettre de remonter la goutti~re ~ proximité de la t~te d'éjection lors de cet entretien. Dans ce lS dispositif de l'art antérieur, la gouttière n'est pa~
fixe, ce qui pose des problèmes de tolérance de ~ahrication ét de montage et rend pratiquement impossible la réalisation d'une t8te multijet ainsi que la juxtaposition de plusieurs tetes multijet.
Un but de la présente invention est donc de realiser un module ou tête d'impression multijet dont la ~abrication est considérablement simplifiée tout en ayant une grande précision de positionnement des différents éléments.
Un autre but de la pr~sente invention est de réaliser un module d'impression multijet qui peut être associe ~ un ou plusieurs modules du même type de maniere ~ réaliser un appareil d'impression de grande largeur et d'assurer le raccordement de trames entre les diff~rents modules.
L'invention concerne donc un module d'impression multijet à m jets d'encre parallèles comportant :
- des premiers moyens pour générer m jets d'encre parallèles disposés dans un plan, - des deuxièmes moyens pour défléchir au moins certaines gouttes d'encre issues desdits jets , ~, -,; , .
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3~

d~encre vers un support à imprimer, - des troisièmes moyens pour récupPrer les gouttes non déviées, - des quatrièmes moyens pour alimenter en encre lesdits premiers moyens, - des cinquièmes moyens pour transférer dans un collecteur l'encre récupérée par les troisièmes moyens, et - des sixièmes moyens pour vidanger lesdits premiers moyens dans ledit collecteur, caractérisé en ce que :
- les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens sont portés par un corps monobloc, - les deuxi~mes moyens sont mont~s de mani~re pivotante pour pouvoir s'intercaler entre les premiers et troisi~mes moyens lors de l'impression dudit support à imprimer et ~ sien dégager pour permettre l'entretien desdits pramiers, deuxièmes 8t troisièmes moyens.
Selon l'invention, le corps monobloc est porte pax ~me ~ace d'une poutre de support dont ltautre face porte les quatrièmes, cinqui~mes et sixièmes moyens.
Les différents moyens, à l'exception, des deuxi~mes moyens de de~lexion, communi~uent entre eux par des conduits disposés à l'intérieur du corps monobloc et de la poutre.
L'invention concerne ~galement un appareil d'impression qui comporte une pluralité de modules d'impression juxtaposes sur ladite poutre de support, de manière à
respecter le pas entre jets~
D'autres buts, caracteristiques et avantages de la presente invention appara~tront à la lecture de la description suivante d'un exemple particulier de réalisation, ladite description étant ~aite en relation ' : . "
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avec les dessins joints dans les~uels :
- la figure 1 est une vue en perspective cavalière d'un appareil d'impression compoxtant un ensembl~
de modules d'impression mu~tijet, selon l'invention;
- les figures 2a et ~b sont des vues en coupe schématique d'un module d'impression multijet suivant chacune un plan perpendiculaire ~ celui contenant les jets d'encre;
- la figure 3a est une vue en perspective cavali~re, en partie sous forme éclatée, d'un module d'impression multijet selon l'invention;
- la ~igure 3b est une vue en coupe, à échelle agrandie, du dispositif de récupération des gouttes non utilisées d'un jet d'encre;
- la figure 4 est un schéma fonctionnel d'un circuit électronique associé a chaque module d'impression multijet, - la figure 5a est une vue montrant les positions de différentes trajectoires de gouttes d'encre par rapport aux électrodes de déflexion asCiociées ainsi que par rapport aux goutti~res de récupération des gouttas non déviées;
- la figure 5b est une vue montrant, en perspective, l'inclinaison des gouttieres de récup~ration des gouttes non déviées;
- les figures 6a et 6b sont des vues montrant une partie des circuits d'alimentation des réservoirs de neuf modules d'impression multijet de l'appareil d'impression, selon l'invention;
- les figures 6c et 6d sont des vues montrant une partie du circuit de vidange des réservoirs de neuf modules d'impression multijet de l'appareil d'impression selon l'invention;

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- la figure 6e est une vue de dessus selon la flèche E de la figure 6d;
- la figure 7 est une vue schematique du circuit hydraulique d'alimentation et de vidange des réservoirs ainsi que de récupération des gouttes non déviées de l'appareil d'impression comportant neuf modules d'impression muitijet;
- la figure 8 est une vue éclatée d'une t~te de déflexion multijet modulaire; -- la figure 9 est une vue en perspective de la tête de déflexion multijet modulaire après assemblage des éléments de la figure 8;
- la figure 10 est une vue de face de la tête de `~
déflexion multijet modulaire après assemblage des différents éléments de la figure 8;
- la ~igure 11 est une vue de caté de la tête de déflexion multijet modulaire suivant la flèche A de la figure 10, et - la figure 12 est une vue de la tête de déflexion multijet modulaire suivant la flèche B de la figure 10.
La figure 1 est une vue montrant un appareil d'impression selon l'invention qui comporte un ensemble de neuf modules d'impression 11 à 19 de m ~ ~ jets d'impression 20 à 27 chacun qui realise une rangée continue de 72 jets d'impression régulièrement espacés.
Les neuf modules d'impression sont montés adjacents sur une poutre support 28 commune à tous les modules. Chaque module d'impression comprend (figure 2) :
- un corps monobloc 29 de support d'un dispositif de génération 33 de m = 8 jets d'encre et d'une gouttière 34 de récupération des gouttes non déviees de chaque jet; les huit jets d'encre sont régulièrement espacés dans un plan perpendiculaire . ,.. , .. ,., .. ,~ . , ., . ,.. ,. .. ,.,,. ,.. , ., ,,,, .. ,. ,, ,, ., "" ,,, ~, ,. ,., ., " ,. ,.,., . .. ,.. ,.,, .. , ., . " ,.",.. ... ...............
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au plan de la figure 2 dont la trace est représentée par l'axe 33';
- par une tête de dé~lexion multijet 32, cette tete de déflexion multijet 32 ayant été présentée en deux positions, l'une "basse" de travail et l'autre "haute" de maintenance.
- une pi~ce 31 d'actionnement en rotation da la t~te de déflexion mul~ijet 32 autour d'un axe 49 porte par le corps monobloc 29. Cette pi~ce d'actionnement 31 étant solidaire de la poutre de support 28.
Le côté de la poutre support 28, opposé à celui portant le corps monobloc 29 de chaque module d'impression, est associé ~ une pièce unique 30 qui réalise, en combinaison avec ladite poutre 28, un réservoir de récupération ou de vidange 62 de l'encre des gouttières de récupération des neuf modules d'impression et, en combinaison avec une plaque 110, une cavité 1~1, de distribution de l'encre aux neuf dispositifs 33 de génération de huit jets d'encre.
La poutre de support 2~ présente des conduits internes qui réalisent la connexion entre, d'une part, le réservoir de récupsration 62 et, d'autre part, les gouttières 34 et les dispositifs de génération 33 des neuf modules d'impression montés sur la poutre de support 28. Elle comporte également d'autres conduits internes pour réaliser la connexion entre la cavité 111 de distribution et les dispositifs de génération 33. Ces di~férents éléments seront décrits plus en détail ci-après.
Il est ~ remarquer que les figures 2a et 2b sont essentiellement des coupes schématiques pour soutenir la description et ne sont pas des coupes réelles de :.: . " . ..
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2~

l'appareil. C'est ainsi que les conduits qui y sont montrés ne sont pas toujours dans le plan des coupes mais dans des plans parallèles. C'est ainsi que la figure 2b correspond essentiellement au plan des conduits de vidange ou de purge du réservoir 35 et des gouttières 34 d'un module d'impression mais le conduit 73 n'est pas dans le meme plan (voir figure 6c).
De même, la figure 2a correspond essantiellement au plan des conduits d'alimenta~ion du réservoir 35 mais le conduit 69 n'est pas dans le meme plan (voir figure 6a) ainsi que le circuit de récupération 59.
Le dispositif 33 de génération de huit jets d'encre comprend un réservoir de stimulation 35 qui est fixé sur la pièce monobloc 2g dans laquelle sont percésl d'une part, un conduit 37 d'alimentativn de l'encre au réservoir 35 et, d'autre part, un conduit 72 de purge de ce réservoir. Le liguide, contenu dans le réservoir 35, est pulsé ou éjecté SOU5 forme de jets vers l'exterieur dudit r~servoir en direction de la gouttière 34 travers des micro-orifices 36 percés dans une plaque à
buses 39 solidaire de la partie inférieure du reservoir 35. De tels moyens d'éjection ainsi que la plaque à
buses sont par exemple décrits dans le brevet français n 2 576 251. A la sortie des buses, chaque jet de liquide se brise en microgouttelettes et passe à tra~ers la t~te de dé~lexion multijet 32 o~ certaines gouttes sont électriquement chargees par des électrodes de charge 41 puis déviées de leur trajectoire initiale vers la gouttière 34 par des électrodes de deflexion 42 pour réaliser un impact ~ l'extérieur de celle-ci sur un support 40 ~ imprimer qui défile devant le module d'impression.
Une telle tête de déflexion multijet 32 pour dévier m = 8 jets d'encre est par exemple décrite dans la ,: , . . . .

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demande de brevet françai~ n 91 05475 déposée le 3 mai 1991 par la demanderesse et est constituée (~igures ~ à 12) d~un empilage de onze él~ments 135 à 145 dans le sens de déplacement des jets d'encre non déviés, cartains ~léments référencés 137, 141, 143, 144 et 145 constikuant chacun des éleckrodes tandis que les autres éléments 135, 136, 138, 139, 140 et 142 constituent des cloisons de séparation aux fonctions particulières. Ces onze éléments présentent ckacun deux trous tels ~ue caux référencés 150 et 151 sur l'élément 135 pour servir d'alignement lors de l'assem~lage desdits éléments.
Dans le sens de déplacement du jet d'encre, le premier élément 135 est une cale en matériau isolant qui ssrt de référence pour l'empilage des autres éléments et leur positionnement par rapport au dispositif qui fournit les jets d'encre.
Le deuxième élément 136 est une première plaque de blindage qui est réalisée en matériau isolant dont la face du caté de la butée 135 est métallisée sauf autour des trous d'alignement.
~e troisième élément 137 est une plaque de support de m = 8 électrodes de charge telles que celle référencée 146 et de leurs conducteurs d'alimentation tels que celui réferencé 147. Ces conducteurs se prolongent sur la tranche arri~re de la plaque pour parmetkre leur connexion à des connecteurs souples.
Le quatrième élement 13~ est une deuxi~me plaque de blindage qui est réalisée en makériau isolant dont la face du côté opposé à celui de la plaque d'électrodes de charge 137 est mékallisé sauf autour des trous d'alignement.
Le cinquième élément 139 est une entretoise d'isolement électrique réalisée par une plaque en matériau isolant.

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2~

Le sixième élement 140 est une troisieme plaque de blindage qui est réalisée en matériau isolant dont la face du côté de la butée 135 est métallisée sauf autour des trous d'alignement.
Le septième élément 141 est une plaque de support m = 8 électrodes de détection telles que celle réferencée 148 ek de leurs conducteurs de liaison tels que celui référencé 149. Ces conducteurs se prolongent sur la tranche arri~re de la plaque pour permettre leur connexion des connecteurs souples.
Le huitième lément 142 est une quatrième plaque de blindage qui est réalisée en materiau isolant dont la face du coté opposé à celui de la plaque d'électrodes de d~tection 141 est métallisée sauf autour des trous d'alignement.
Les éléments 136 ~ 142 sont percés de fentes parallèles au trajet du jet d'encre non dévié, les unes 153 de profondeur suffisante pour traverser partiellement les électrodes 146 et 148 et permettre ainsi le passage des jets d'en~re, et les autres 15~ de profondeur plus grande que les précédentes pour délimiter des espaces d'égale largeur entre les inserts et reduire la diaphonie entre les jets.
Les fentes 153, correspondant aux électrodes, ne sont métallisées qu'~ l'endroit des électrodes tandis que les fentes 154 sont métallisées sur toute leur profondeurO
Les neuvième, dixième et onzi~me éléments 143, 144 et 145 constituent ensemble les électrodes de déflexion des gouttes des jets d'encre et sont réalisées chacune par des blocs en matériau isolant dans lesquels des rainures profondes séparent des cloisons dont les parois sont métallisées. Les parois métallisées du dixi~me élémenk 144 sont connectées à des conducteurs d'alimentation tels que celui référencé 152.

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2~

Le materiau isolant des différents éléments est, par exemple, de la céramique dont les caractéristiques permettent son usinage, notamment en épaisseur, avec une précision de l'ordre de quelques microns.
Les ~uatre plaques de blindage 136, 138, 140 et 142 ont chacune une épaisseur de 0,5 millimètre par exemple et la couche métallique est en un matériau noble, un alliage d'or par exemple, qui permet d'éviter l'électroérosion et qui a une épaisseur de 2 ~ 10 microns environ, de préférence 2 à 4 microns.
L'entretois~ 139 a une épaisseur d'un millimètre environ. Dans l'élément 137, les électrodes de charge sont réalisées par exemple par des inserts m~talliques qui sont collPs dans des trous percés dans la plaque de support ayant une épaisseur de deux millim~tres par exemple. Les conducteurs d'alimentation sont réalisés par des pistes métalliques ayant une épaisseur de quatre microns environ qui sont connectées aux inserts.
Dan~ l'élément 141, les électrodes de détection sont également r~alisées par des inserts metalliques qui sont coll~s dans des trous perces dans la plaque de support ayant une epaisseur de deux millimètres par exemple. Les conducteurs de liaison sont r~alises par des pistes métalliques ayant une épaisseur de quatre microns environ qui sont connectées aux inserts. Le reste de la plaque de support du côté des conducteurs métalliques, est métallisé sauf sur des zones de part et d'autre des inserts et des pistes métalliques. L'épaisseur de la métallisation est de 4 à 15 microns environ.
Les inserts métalliques doivent être réalis~s en un matériau qui doit présenter les carackéristiques suivantes : un coefficient de dilakation voisin de celui de la plaque du support, une ~acilité de métallisation pour les connexions avec les ronducteurs d'alimentation , :

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. , '3 at une facilité d'usinage pour le perçage des ~entes. Ce matériau ~st par exemple obtenu par frittage d'au moins une poudre métallique.
Comme on l'a indiqué ci-dessus, les ~lectrodes de déflexion proprement dites sont constituées par les trois éléments 143, 144 et 145 qui, contrairement aux autres ~léments 135, ~ 1~2, ne sont pas des plaques isolantes mais des blocs isolants, l'un central 144 dont les parois métallisées reçoivent la haute tension de de~lexion par les conducteurs tels que celui reférencé
152 et les deux autres 143 et 145 disposés respectivement en amont et en aval dans le sens du jet d'encre. ~es électrodes constituées par les parois metallisées des blocs 143 et 145 servent à réduire les risques de claquage.
Les conducteurs d'alimentation 152 sont réalisés, pour moitie, sur la face d'entree du bloc 140 et, pour l'autre moitié, sur la face de sortie du bloc, en faisant en sorte que deux electrodes successives soient alimentées l'une par un conducteur sur la face d'entrée et l'autre par un conducteur sur la face de sorti~.
La tête de déflexion multijet 32 est montée sur un côté
d'un bras 43 rotatif dont l'autre côté supporte un bo~tier électronique 44. Ce bo~tier électronique, de type blindé, comporte un circuit imprimé 45 sur lequel sont montés différents composants électroniques réalisant diverses fonctions électroniques qui seront décrites plus amplement en relation avec la ~igure 4.
Ce circuit imprimé 45 est relié aux électrodes du module de déflexion multijet 32 par un ou plusieurs connecteurs ou cordons souples 46 et à un dispositif de command~
électronique (non représenté) par un ou plusieurs cables souples 47. Le bo~tier 4~ est fermé par un couvercle métallique 48.

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:- . :, ~ ' , ' ~ :' , ; '- , ;',' ' " ' ., , ' ,; ' 12 ;~ 3?3 Comme décrit en relation avec les ~igures 1 et 2, le bras 43 pivote sur l'axe 49 solidaire de la partie sup~rieure du corps monobloc 29 gr~ce ~ la combinaison d'une biellette 50 et d'une chape 51 qui est animée en translation par un vérin 52 muni de limiteurs de débits unidirectionnels 53. Cette rotation permet d'abaisser le bras 43 pour que le ou les jets d'encre puissent passer au travers de la t~te de déflexion multijet et le relever pour permettre l'accès ~ la plaque de buses 39 et à la tête de déflexion multijet pour leur entretien.
La gouttière 34 de récuperation des gouttes d'encre non utilisées d'un jet, c'est-~-dire non déviées, est disposée ~ la partie inférieure du corps monobloc 29 (figures 2 et 3). Elle comprend, par jet d'encre, un orifice d'entrée 54 percé dans une partie avancée 54' du corps monobloc 29 et une cavité 55 dans laquelle est dispo~é un bloc 56 en matériau isolant gui est travers~
par huit conduits 57 communiquant, d'un côté, avec les orifices d'entrée 54 et de l'autre coté, avec le réservoir 62 par l'intermédiaire d'une cavité 58 et d'un conduit 59.
Les huit conduits 57 debouchent donc dans cette cavité
58 (figure 3) en ~orme de triangle de sorte que le liquide des gouttes non utilisées est aspiré par le conduit 59 dont l'orifice d'entrée est disposé ~ la partie supérieure de la cavité 58, c'est~à-dire au sommet du triangle 60.
La cavité 58 est ~ermée par un~ plaque 61 qui présente un orifice 61' constituant l'entrée du conduit 59. Des joints 60 sont prévus pour réaliser l'étanchéité entre le bloc 56 et la plaque 61 et entre cette dernière et le conduit 59 qui est percé dans la poutre 28.
Le réservoir 62 est obtenu par une première cavité
disposée dans la poutre 28 et par une deuxieme cavité

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~3 disposée dans une pi~ce 30, cette dernière pièce étant assemblée à la poutre 28 par des boulons 65 et des joints d'étanchéité 66, ces boulons 65 servant ~galement ~ assembler la plaque arri~re 110.
~e réservoir 62, dit de recuperation ou de vidange, est connecte à une electrovanne 89, dite aussi de vidange, par un conduit 63, ladite electrovanne étant par ailleurs connectee au reservoir 35 par un conduit qui traverse la poutre 28 et le corps monobloc 29. Le conduit comprend trois parties, la premi~re 77 horizontale pour la traversee de la poutre 28, la deuxième 75 sous forme d'une cavité dans le corps monobloc 28 et la troisième 72 pour la traversée du corps monobloc 29.
Le réservoir 62 est commun à tous les modules d'impression montés sur la poutre 28, c'est-à-dire aux neuf modules montrés sur la figure 1. Les ~igures 6c et 6d, la figure 6c étant une vue suivant la flèche C de la fig-lre 6d, montrent la cavité 62 dans la pièce 30 ainsi que les neuf orifices 63' des conduits 63 qui y débouchent en provenance de l'électrovanne 89.
Le fond de la cavit~ 62 est incliné de mani~re à
permettre la récupération du liquide par un conduit 73 dont l'orifice est situé au point le plus bas.
Pour contr~ler le bon fonctionnement de la récupération des gouttes non utilisées, chaque conduit 57 est aquipé
d'un plot 85 qui, par référence au potentiel du corps monobloc 29, permet de détecter la présence de liquide dans la gouttière. C'est pour cette raison que les pièces 56 et 61 sont en matériau isolantO
Un tel détecteur de liquide peut être réalisé, ~ titre non limitatif, selon l'exemple de réalisation décrit dans le brevet français n 2 543 019.
La distribution du liquide à tous les réservoirs des .. . . ... .

2~ yJ~

neu~ modules est e~fectuée par l'intermédiaire du distributeur 111 réalisé sur la face arrière de la pièce 30 et qui communique avec une électrovanne 86, dite d'alimentation (une par module) par des conduits 74 qui se terminent par des orifices 74' au nombre de 9 dans le distributeur 111. Ce distributeur 111 est alimente en encre par un conduit 69 dont l'orifice dlentree dans le distribùteur est réference 69'. Dans le distributeur, les conduits 7~ sont alimentés par un conduit principal 76 connecte au conduit d'alimentation 69 et des conduits secondaires 87 qui sont dessin~s pour equilibrer les pertes de charge réguli~res et singulières à destination de chaque réservoir 35. Ces différents conduits principal 76 et secondaires 87 sont ~ermes par une plaque 110 qui s'appli~ue contre la Pace arrière de la pièce 30.
Pour l'alimentation du réservoir 35, l'électrovanne 86 communique avec ce dernier par un conduit 38 à
l'intérieur de la poutre 28 un conduit 37 à l'intérieur du corps monobloc 29 et une cavité 88 dans le corps monobloc 29 connectant les deux conduits 37 et 38.
La figure 6e montre les orifices 63" et 74" des conduits 63 et 74 à l'endroit de leur connexion avec les électrovannes correspondantes 89 et 86.
Les figures 5a et 5b montrent la forme et la position particuliares des gouttières 34 qui sont taillées dans le corps 29 de manière qu'il y ait recouvrement des trames des jets adjacents. Cette forme est telle que :
- la goutte non déviee tombe dans la goutti~re selon le trajet 79, - la goutte la moins deflechie passe au plus près de la gouttière selon le trajet 80, et - la goutte la plus de~lechie passe au plus près de la gouttière adjacente sans la percuter et vienne, .. . . . .. - . .... ...

, sur le support 40, aboutir au point d'impact 82 de la goutte la moins défléchie de la trame adjacente selon le trajet 80.
A cet effet, la gouttière 54~ doit ~tre inclinée d~un angle ~ par rapport à un premier plan vertical contenant les jets et d'un angle ~ par rapport ~ un deuxi~me plan vertical perpendiculaire au premier.
La figure 4 est un schéma fonctionnel mettant en ~vidence les différentes fonctions réalis~es par les circuits électroniques implantés sur la carte 45.
La première fonction est celle de transfert des signaux entre la tête de déflexion multijet et un dispositi~ de commande extérieur 90.
La deuxième fonction est d'enregistrer des informations qui caract~risent les modifications à effectuer ~utomatiguement sur les signaux de commande pour tenir compte de certains défauts.
La fonction de transfert concerne les tensions de charge des gouttes qui sont transmises aux électrodes de charge par les conducteurs 95 en provenance du dispositif de commande 90 (circuit 99), la tension de déflexion qui est transmise aux électrodes de déflexion par des conducteurs 92 en provenance du dispositif de commande 90 (circuit d'alimentation 93), les signaux de détection de phase gui sont transmis des électrodes de détection de phase ~ers le dispositif de commande 90 (circuit de traitement 99) par l'intermédiaire de conducteurs 94, d'un circuit de multiplexage 101, diun préamplificateur 100 et d'un conducteur 102. Le circuit de multiplexage est commandé par des signaux sur des conducteurs 103, ~laborés par le circuit de traitement 99.
~a fonction d'enregistrement des informations caractéristiques du module d'impression multijet est ,:

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réalisée par une mémoire 105 du type permanent qui est enregistrée au moment des réglages en usine. Ces informations concernent, par exemple, les erreurs statiques de la tête d'impression multijet, tels que le mauvais alignement des jets, et, dans ce cas, le circuit de traitement 99 effectue une correction globale de la charge des gouttes et déclenche en avance ou en retard l'émission des gouttes chargées pour obtenir un meilleur positionnement des impacts sur le support 40. A cet effet, il utilise les informations fournies par la mémoire 105.
Les informations contenues dans la mémoire 105 peuvent également concerner d'autres éléments ~ue la t8te de déflexion multijet et notamment les caractéristi~ues du dispositif d'obtention des jets de liquide associé au réservoir 35 ainsi que des donn~es permettent de suivre l'évolution du module en cours de fabrication et lors de la maintenance.
Le schéma hydraulique fonctionnel de la figure 7 permet ~0 de comprendre comment sont interconnectés les différents conduits, réservoirs et électrovannes décrits ci-dessus de manière à réaliser les dif~érentes ~onctions d'un appareil d'impression comportant neuf modules élémentaires de huit jets chacun. Ce schéma indique également les éléments a ajouter pour permettre le fonctionnement souhaité de l'appareil.
Sur ce schéma, les références identiques ~ celles citées en relation avec la description des autres ~igures désignent les memes éléments. C'est ainsi que le distributeur 111 alimente les neuf réservoirs 35 des neuf module~ élémentaires 11 ~ 19 (figure 1) par des conduits 74, des électrovannes 86, des conduits 38, 88 et 37. Les gouttes non déviées 79 des jets d'encre sont récupérées par les gouttières 34 o~ elles sont aspirées : . , ; , . ;, . . ,:,~ . . ..

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dans le reservoir 62 par l'intermédiaire des conduits 57, 58 et 59. Les réservoirs 35 sont vidangés par l'intermediaire des condui$s 72, 75 et 77 ~non représentés sur la figure 7), des électrovannes et des conduits 63 qui aboutissent dans le reservoir de recuperation 62.
L'alimentation du distributeur ~11 est réalisée par une pompe 112 qui est connectee, d'un côtel audit distributeur par le conduit 69 et, de l'autre c~té, ~ un réservoir genéral 117 par un conduit 118.
La vidange du réservoir 62 est réalis~ par une pompe 115 ~ui est connectée, d'un caté, audit réservoir 62 par le conduit 73 et, de l'autre côté, au réservoir général 117 par un conduit 116.
Une dépression est réalisée dans le réservoir de récupération 62 par une pompe 113 qui est connectee audit reservoir 62 par un conduit 114.
Comme le montre la figure 2~, chaque corps monobloc 29 est fixé sur la poutre 28 par au moins deux 20 vis 120 et 121. La position précise de chaque module sur la poutre est obtenue par une rainure horizontale 122 de la poutre 28 qui coop~re avec deux tétons horizontaux 124. Les téton~ 124 sont des tiges qui traversent de part en part le corps monobloc 29 et qui permettent ainsi le positionnement simultan~ du corps de stimulation 35 sur le corps monobloc 29 et du corps 29 sur la poutre 28. Il est prévu egalement une rainure 123 verticale de forme oblongue qui coopère avec un excentrique 125 de manière à r~gler latéralement la position du corps monobloc 29 sur la poutre 28.

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Claims

1. Module d'impression multijet à m jets d'encre parallèles comportant :
- des premiers moyens (33) pour générer m jets d'encre parallèles disposés dans un plan, - des deuxièmes moyens (32) pour défléchir au moins certaines gouttes d'encre issues desdits jets d'encre vers un support (40) à imprimer, - des troisièmes moyens (34) pour récupérer les gouttes non déviées - des quatrièmes moyens (117, 111, 86) pour alimenter en encre lesdits premiers moyens, et - des cinquièmes moyens (59, 113) pour transférer dans un collecteur (62) l'encre récupérée par les troisièmes moyens - des sixièmes moyens (72, 77, 89) pour vidanger lesdits premiers moyens dans ledit collecteur (62), caractérisé en ce que :
- les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens sont portés par un corps monobloc (29), - les deuxièmes moyens sont montés de manière pivotante sur ledit corps monobloc (29) pour pouvoir s'intercaler entre les premiers et troisièmes moyens lors de l'impression dudit support (40) à imprimer et à s'en dégager pour permettre l'entretien desdits premiers, deuxièmes et troisièmes moyens.

2. Module d'impression multijet selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps monobloc (29) est porté par une face d'une poutre (28) de support.

3. Module d'impression multijet selon la revendication 2, caractérisé en ce que les quatrièmes, cinquièmes et sixièmes moyens sont portés par l'autre face de ladite poutre (28) de support.

4. Module d'impression multijet selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers moyens communiquent avec les quatrièmes et sixièmes moyens par des conduits disposés dans ledit corps monobloc (29) et ladite poutre (28) de support,

5. Module d'impression multijet selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les troisièmes moyens communiquent avec les cinquièmes moyens par des conduits disposés dans ledit corps monobloc (29) et ladite poutre (28) de support,

6. Module d'impression multijet modulaire selon l'une des revendications 3, 4 ou 5, caractérisé en ce que ledit collecteur (62) est réalisé dans ladite poutre (28) de support sous forme d'une cavité
intérieure.

7. Module d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 3, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce que lesdits sixièmes moyens pour vidanger lesdits premiers moyens comprennent une électrovanne (89) qui communique, d'un côté, avec lesdits premiers moyens par des conduits (72, 75, 77) disposés dans la poutre (29) et le corps monobloc (28) et, de l'autre côté, avec le collecteur (62) par un conduit (63) disposé dans la poutre (28) de support.

8. Module d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé
en ce que lesdits quatrièmes moyens comprennent une électrovanne (86) qui communique, d'un côté avec lesdits premiers moyens par des conduits (37, 88, 38) disposés dans la poutre (28) et le corps monobloc (29) et, de l'autre côté, à un réservoir d'alimentation (117) par un conduit (74) connecté à un circuit de distribution (111).

9. Module d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits cinquièmes moyens pour transférer l'encre récupérée par lesdits troisièmes moyens comprennent un conduit (59) disposé dans ladite poutre (28) de support et un dispositif (113) qui crée une dépression à
l'intérieur dudit réservoir de vidange (62)

10. Module d'impression multijet selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit réservoir de vidange (62) communique avec ledit réservoir d'alimentation (117) par des conduits (73) (116) et une pompe (115).

11. Module d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 1 à 10, caractérisé en ce que lesdits troisièmes moyens pour récupérer les gouttes non déviées sont réalisées dans le corps monobloc (29) et comprennent autant de conduits d'entrée que de jets d'encre, lesdits conduits d'entrée étant connectés à une cavité de collection (58) située sur l'autre côté du corps monobloc (29) par des conduits (57) traversant ledit corps monobloc (29).

12. Module d'impression multijet selon la revendication 11, caractérisé en ce que les conduits (57) et la cavité
de collection (58) sont réalisés dans un bloc (56) en matériau isolant.

13. Module d'impression multijet selon la revendication 12, caractérisé en ce que chacun des conduits (57) comporte une électrode (85) de détection de liquide disposée dans le bloc isolant (56).

14. Module d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 1 à 13, caractérisé en ce que ledit corps monobloc (29) est fixé sur ladite poutre (28) de support par des vis (120, 121) et que sa position est ajustée horizontalement par un excentrique (123) coopérant avec une rainure oblongue verticale (125) et par des tétons (124) portés par ledit corps monobloc (29) coopérant avec une rainure (122) horizontale de la poutre (28) de support.

15. Module d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 1 à 14, caractérisé en ce que le pivotement des deuxièmes moyens de déflexion des jets est obtenu par un bras (43) de support desdits deuxièmes moyens, ledit bras pivotant autour d'un axe solidaire dudit corps monobloc (29) grâce à la combinaison d'une biellette (50) et d'une chape (51) qui est animée en translation par un vérin (52) porté par la poutre (28) de support.

16. Module d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 1 à 15, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes moyens de déflexion des jets d'encre comprennent un dispositif électronique (45) qui applique des tensions de charge à des électrodes de charge et détecte des signaux de charge des gouttes de chaque jet.

17. Module d'impression multijet selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit dispositif électronique (45) comprend, en outre, une mémoire qui contient des informations qui sont caractéristiques du fonctionnement desdites deuxièmes moyens et qui servent à modifier lesdites tensions de charge ainsi que les instants de déclenchement de la trame de manière à rattraper le retard par rapport au déplacement transversal.

18. Appareil d'impression caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité de modules d'impression multijet selon l'une des revendications précédentes 1 à 17, lesdits modules étant juxtaposés de façon à respecter un pas constant entre tous les jets sur l'ensemble de l'appareil d'impression sur ladite poutre (28) de support et communiquant, avec ledit réservoir de vidange (62) et le circuit de distribution (111) qui sont communs à tous les modules.