CA2070566C - Process for wrapping objects with a flexible cover, means used during production and products so obtained - Google Patents

Process for wrapping objects with a flexible cover, means used during production and products so obtained Download PDF

Info

Publication number
CA2070566C
CA2070566C CA 2070566 CA2070566A CA2070566C CA 2070566 C CA2070566 C CA 2070566C CA 2070566 CA2070566 CA 2070566 CA 2070566 A CA2070566 A CA 2070566A CA 2070566 C CA2070566 C CA 2070566C
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
wire
margin
assembly
face
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CA 2070566
Other languages
French (fr)
Other versions
CA2070566A1 (en
Inventor
Christian Guilhem
Jean Sauniere
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CA2070566A1 publication Critical patent/CA2070566A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CA2070566C publication Critical patent/CA2070566C/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/36—Support for the head or the back
    • A47C7/40—Support for the head or the back for the back
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B29C65/348—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91935—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined lower than said fusion temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/05—Covering or enveloping cores of pads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/40—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads
    • D02G3/402—Yarns in which fibres are united by adhesives; Impregnated yarns or threads the adhesive being one component of the yarn, i.e. thermoplastic yarn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/771—Seats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé d'habillage d'un objet possédant une face antérieure à habiller au moyen d'une housse souple, consistant à découper une pièce en matière souple de forme correspondant à celle de la face antérieure de l'objet avec une marge supplémentaire sur le contour, à piquer sur cette marge des fils auxiliaires formant un surjet délimitant un passage en bordure de ladite marge, à mettre en place dans le passage du surjet un fil d'assemblage comportant un fil conducteur enrobé d'un matériau thermocollant, à recouvrir la face antérieure de l'objet de façon que la marge dépasse du contour de celui-ci, à replier ladite marge en bordure de l'objet et à raccourcir la longueur du fil d'assemblage engagée dans le passage du surjet en exerçant des tractions en sens opposés sur les extrémités de ce fil et, enfin, à connecter le fil conducteur à une source de courant de façon à chauffer le matériau thermocollant et à sceller sur tout son pourtour la bordure de la marge sur un support.The invention relates to a method of dressing an object having a front face to be dressed by means of a flexible cover, comprising cutting a piece of flexible material of shape corresponding to that of the front face of the object with a additional margin on the contour, to stitch on this margin of the auxiliary threads forming a seam delimiting a passage at the edge of said margin, to put in place in the passage of the suture an assembly wire comprising a conductive wire coated with a fusible material , to cover the front face of the object so that the margin exceeds the outline thereof, to fold said margin at the edge of the object and to shorten the length of the assembly thread engaged in the passage of the overlock in exerting pulls in opposite directions on the ends of this wire and, finally, to connect the conducting wire to a current source so as to heat the fusible material and to seal on all its surface on the edge of the margin on a support.

Description

~~~~¿J~~
PROCEDE D'HABILLAGE D'OBJETS AU MOYEN D'UNE HOUSSE SOUPLE, MOYEN UTILISE LORS DE LA MISE EN OEUVRE ET PRODUITS OBTENUS
L'invention concerne un procédé d'habillage d'ob jets au moyen d'e housses souples, en particulier garnitures de siège appelées à constituer le dossier, l'assise ou les accoudoirs d'un siège. Elle s'étend aux produits obtenus par mise en oeuvre dudit procédé, ainsi qu'à un moyen conçu pour être utilisé lors de cette mise en oeuvre.
Les garnitures de siège sont généralement composées d'un support rigide de forme appropriée et d'une couche élastique, notamment de mousse, maintenue sur la face antérieure de ce support par une housse. Le support rigide est généralement en bois ou plastique (ou matériau analogue) mais peut également être métallique.
Les housses sont à l'heure actuelle réalisées à partir de pièces de tissu qui sont découpées à la forme des garnitures, avec une très large marge sur le pourtour. Cette marge permet de saisir chaque housse par ses bords, de la plisser sur le pourtour de la garniture et d'exercer une traction assurant la mise en place de ladite housse autour de sa garniture ; ladite marge est ensuite fixée sur le support rigide, soit au dos de celui-ci, soit sur son pourtour. Dans le cas d'un support en bois, cette fixation est habituellement assurée par agrafage du tissu sur le support. Dans le cas d'un support métallique, cette fixation est assurée par un liteau qui est rapporté en bordure de la garniture pour pincer la marge du tissu.
Ce procédé d'habillage présente de graves défauts. En premier lieu, il requiert une main d'oeuvre importante pour accomplir l'opération manuelle de mise en place de la housse par tractions successives, et l'opération de fixation de celle--ci par agrafage ou à l'aide de liteaux.
Dans le cas d'un support métallique, ces opérations sont non seulement longues, mais encore délicates et exigent une grande habileté. De plus, l'importante largeur des marges nécessaires sur le pourtour de chaque pièce de tissu entraine des pertes de matière notables par rapport à celle strictement nécessaire X40 pour habiller les garnitures ; très souvent ces marges doivent ~0~0~66 ~~~~ ¿J ~~
METHOD OF DRESSING OBJECTS BY MEANS OF A SOFT COVER, MEANS USED DURING IMPLEMENTATION AND PRODUCTS OBTAINED
The invention relates to a dressing method of jets by means of flexible covers, in particular seat upholstery called to constitute the file, the seat or the armrests of a seat. It extends to products obtained by implementing said method, as well as by means designed to be used during this implementation.
The seat pads are usually composed of a rigid support of appropriate shape and a elastic layer, in particular of foam, maintained on the face front of this support by a cover. The rigid support is usually wood or plastic (or similar material) but can also be metallic.
The covers are currently produced from pieces of fabric which are cut to the shape of trims, with a very wide margin around the edge. This margin allows you to grip each cover by its edges, pucker around the edge of the filling and exert a traction ensuring the fitting of said cover around its garnish; said margin is then fixed on the support rigid, either on the back of it or on its periphery. In in the case of a wooden support, this fixing is usually ensured by stapling the fabric on the support. In the case of a metal support, this fixing is ensured by a batten which is attached to the edge of the trim to pinch the fabric margin.
This dressing process presents serious defaults. First, it requires a workforce important to accomplish the manual setting operation place the cover by successive pulls, and the operation fixing it by stapling or using battens.
In the case of a metal support, these operations are not only long, but still delicate and require great skill. In addition, the large width of the margins required around the edge of each piece of fabric leads to losses noticeable material compared to that strictly necessary X40 to dress the fittings; very often these margins have to ~ 0 ~ 0 ~ 66

2 être surtaillées pour supprimer la bande flottante de tissu, et cette opération accroît les coûts de main d'oeuvre, cependant qu'elle entraine des risques d'effilochage des bords de tissu, préjudiciables à l'aspect fini du produit.
Ces inconvénients ont été résolus par la technique décrite dans le brevet européen EP 223.312 au nom du demandeur, qui vise un procédé d'habillage d'un objet au moyen d'une housse souple, consistant à réaliser une housse de forme adaptée pour couvrir une face de l'objet et pour posséder une marge que l'on rabat sur le pourtour de cette face ou sur la face opposée, puis à maintenir cette housse par un fil de tension retenu par des fils auxiliaires piqués le long de la marge précitée, ledit fil de tension étant tendu et bloqué de façon à plisser ladite marge et à la resserrer sur le pourtour de l'objet ou vers la face postérieure, La présente invention vise â fournir un procédé perfectionné d'habillage d'un objet, dérivé de la technique ci-dessus évoquée, ce procédé conduisant aux mêmes avantages que cette technique antérieure et permettant d'élargir le champ des applications d'une telle technique.
A cet effet, l'invention vise un procédé
d'habillage d'un objet au moyen d'une housse souple, caractérisë en ce qu'il consiste en combinaison .
- à découper une pièce en matière souple de forme correspondant à celle de la face antérieure de l'ob jet avec une marge supplémentaire sur Ie contour, - à piquer sur cette marge des fils auxiliaires de façon à former en bordure de la pièce un surjet comprenant une ligne de piqûre dans la matière et une ligne d'accrochage externe, avec entre les deux un passage s'étendant le long de ladite marge, - à mettre en place dans le passage du surjet un fil d'assemblage agencê de façon que ce fil puisse coulisser à l'intérieur et le long de ce passsage avec des longueurs de dépassement à ses deux extrémités, ledit fil d'assemblage comportant un fil conducteur électriquement enrobé d'un matériau thermocollant apte à devenir adhésif par chauffage à une température inférieure à lâ température de fusion des Fils auxiliaires du surjet et de la matière souple, ~0'~0~6~ 2 be overcut to remove the floating strip of fabric, and this operation increases the labor costs, however it entails risks of fraying of the edges of fabric, detrimental to the finished appearance of the product.
These drawbacks have been resolved by the technique described in European patent EP 223.312 in the name of applicant, who is seeking a process for dressing an object using a flexible cover, consisting of making a shaped cover adapted to cover one side of the object and to have a margin that is folded over the periphery of this face or on the opposite side, then hold this cover with a wire tension retained by auxiliary threads stitched along the aforementioned margin, said tension wire being stretched and blocked from so as to crease the said margin and tighten it around the perimeter of the object or towards the posterior face, The present invention aims to provide a improved process for dressing an object, derived from the technique mentioned above, this process leading to the same advantages that this prior technique and allowing to broaden the field of applications of such a technique.
To this end, the invention relates to a method covering an object by means of a flexible cover, characterized in that it consists of combination.
- to cut a piece of flexible material of shape corresponding to that of the front side of the ob jet with an additional margin on the contour, - to stitch on this margin of the threads auxiliaries so as to form an overlock on the edge of the piece comprising a puncture line in the material and a line external attachment, with a passage between the two extending along said margin, - to put in place in the overlock passage an assembly wire arranged so that this wire can slide inside and along this passage with protruding lengths at both ends, said wire assembly comprising an electrically conductive wire coated with a fusible material capable of becoming adhesive by heating to a temperature below the temperature of fusion of the auxiliary threads of the overlock and the flexible material, ~ 0 '~ 0 ~ 6 ~

3 - à recouvrir la face antérieure de l'objet au moyen de la pièce de façon que la marge munie du fil d'assemblage dépasse du contour de celui-ci, - à replier ladite marge en bordure de l'objet et à exercer sur les deux extrémités du fil d'assemblage des tractions en sens opposés tendant à
raccourcir la longueur du fil d'assemblage engagée dans le passage précité, - et à connecter le fil conducteur à une source de courant de façon à chauffer le matériau thermocollant et à sceller sur tout son pourtour la bordure de la marge sur un support.
Il est à noter qu'il est connu par le brevet FR n° 1.049.710 d'utiliser un fil électrique en vue d'assembler deux éléments. Toutefois, le procédé décrit dans ce brevet concerne un secteur technique très éloigné de celui de l'invention. De plus, il vise l'assemblage d'éléments thermoplastiques, c'est-à-dire que selon ce procédé, et contrairement à l'invention, le fil ne constitue qu'un simple élément chauffant inapte à assurer la soudure des éléments.
Un tel~procédé conduit, en premier lieu, aux mêmes avantages que la technique décrite dans le brevet européen EP 223.312. De plus, selon ce procédé, la bordure de la housse se trouve solidarisée au support sur la totalité de son pourtour et vient donc épouser parfaitement la forme de ce dernier. Le champ des applications d'un tel procédé est très vaste.
En effet et en premier lieu, il autorise de solidariser la housse sur des supports de natures très diverses en utilisant, de façon avantageuse, un fil d'assemblage dont le matériau d'enrobage thermocollant est constitué d'une résine synthétique ou d'un mélange de résines synthétiques apte à présenter des propriétés adhésives sur' une pluralité de matériaux tels que métaux, plastiques, matériaux poreux (papier, carton, cuir, bois...).
Par ailleurs, plusieurs modes de mise en oeuvre peuvent être envisagés offrant des possibilités d'habillage et d'assemblage variées.
Ainsi, selon un premier mode dé mise en 20~0~~6 3 - to cover the front side of the object by means of the part so that the margin provided with the wire assembly protrudes from the outline thereof, - fold the said margin at the edge of the object and to exercise on both ends of the wire assembling pull-ups in opposite directions tending to shorten the length of the assembly thread engaged in the aforementioned passage, - and to connect the conductive wire to a current source to heat the material iron-on and seal all around the edge of the margin on a support.
It should be noted that it is known by the patent FR n ° 1.049.710 to use an electric wire in sight to assemble two elements. However, the process described in this patent concerns a technical sector far removed from that of the invention. In addition, it aims to assemble elements thermoplastics, that is to say according to this process, and unlike the invention, the wire is only a simple heating element incapable of ensuring the welding of the elements.
Such a process leads, first of all, to same advantages as the technique described in the patent European EP 223.312. In addition, according to this method, the border of the cover is secured to the support over the entire its circumference and therefore comes to perfectly fit the shape of this latest. The field of applications of such a process is very vast.
First and foremost, it authorizes secure the cover on very natural supports various using advantageously a wire assembly of which the fusible coating material is made of synthetic resin or a mixture of resins synthetics capable of exhibiting adhesive properties on a plurality of materials such as metals, plastics, materials porous (paper, cardboard, leather, wood ...).
In addition, several modes of implementation artwork can be considered offering possibilities various dressings and assemblies.
Thus, according to a first mode of setting 20 ~ 0 ~~ 6

4 oeuvre visant l'habillage d'un objet possédant une face postérieure à l'opposé de la face antérieure, le fil d'assemblage est positionné pour venir en regard de la face postérieure après repliage de la marge, de façon que ladite face postérieure constitue le support sur lequel est scellée la bordure de la pièce souple.
Selon ce mode de mise en oeuvre, le contour de la housse se trouve donc scellé, sur la totalité de son pourtour, sur la fane postérieure de l'ob jet. I1 est à noter qu'un côté avantageux de l'invention, dans ce cas, réside dans le fait que la housse peut être collée directement sur 1a couche élastique d'une garniture de siège à habiller, sans nécessiter que cette couche élastique soit doublée d'un support rigide au niveau de sa face postérieure. La seule condition imposée vise l'obligation d'utiliser un matériau thermocollant ayant des propriétés adhésives vis-à-vis de la couche élastique.
Le fait que la housse soit scellée sur la totalité de son pourtour sur la face postérieure de l'ob jet permet par ailleurs d'habiller des objets non plans, c'est-à
dire présentant une face antérieure et donc une face postérieure de forme concave, convexe... Cet habillage peut en effet être réalisë de façon avantageuse en maintenant une pression sur le pourtour de la bordure de la pièce, lors de l'opération de thermoeollage de ladite bordure sur la face postérieure de l'ob jet.
Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet également d'habiller un objet dont la face postérieure présente un contour non linéaire et notamment des portions de contour concave.
De façon avantageuse et afin de réaliser cet habillage .
- l'on dispose un pion faisant saillie par rapport à la face postérieure en bordure de cette dernière, au droit de la zone d'inflexion de chaque portion de contour concave, - pour chacune de ces portions de contour concaves, l'on perce en bordure de la pièce et avant b0 réalisation du surjet, une boutonnière disposée de façon à se ~O~~l~~~
trouver à l'aplomb du passage, - et l'on replie la marge en bordure de l'objet de façon que chaque boutonnière loge un pion et que le 4 work aiming at the dressing of an object having a face posterior to the opposite side, the thread assembly is positioned to come opposite the face posterior after folding of the margin, so that said back side constitutes the support on which is sealed the edge of the flexible part.
According to this embodiment, the contour of the cover is therefore sealed, on all of its rim, on the posterior haulm of the ob jet. I1 should be noted that an advantageous side of the invention, in this case, lies in the fact that the cover can be glued directly to 1a elastic layer of seat upholstery to be dressed, without require that this elastic layer be lined with rigid support at its posterior face. The only condition imposed relates to the obligation to use a material fusible with adhesive properties with respect to the elastic layer.
The fact that the cover is sealed on the all of its circumference on the rear face of the ob jet also allows to dress non planar objects, that is say presenting an anterior face and therefore a face posterior concave, convex ... This dressing can effect be achieved advantageously by maintaining a pressure around the edge of the room, when the operation of thermo-gluing of said border on the face posterior of the ob jet.
Furthermore, the method according to the invention also allows to dress an object whose posterior face has a non-linear contour and in particular portions of concave outline.
Advantageously and in order to achieve this dressing.
- we have a pawn projecting by in relation to the posterior surface bordering the latter, right of the inflection zone of each contour portion concave, - for each of these contour portions concave, it is drilled at the edge of the room and before b0 making the overlock, a buttonhole arranged so that it ~ O ~~ l ~~~
find it directly above the passage, - and we fold the margin at the edge of the object so that each buttonhole houses a pawn and the

5 fil d'assemblage vienne en appui côté interne dudit pion.
Un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention peut, en outre, permettre d'habiller d'une housse un objet doté d'une face postérieure et, simultanément, solidariser cette face postérieure sur un deuxième support. A
cet effet .
- l'on positionne le fil d'assemblage en bordure de la pièce sur la tranche de la marge, - l'on vient accoler un deuxième support contre la face postérieure de l'objet, - et l'on scelle, par chauffage du matériau thermocollant, le pourtour de la bordure de la pièce souple sur la face postérieure de l'objet et sur le deuxième support.
Selon un troisième mode de mise en oeuvre, l'on peut également habiller un objet d°une housse dans une première opération et solidariser ultérieurement cet objet sur un support. A cet effet .
- l'on positionne le fil d'assemblage sur la face de la marge venant à l'opposé de la face postérieure après repliage de ladite marge, - l'on bloque les extrémités du fil d'assemblage après tractions, - l'on dispose l'objet sur un support et l'on connecte le fil conducteur à une source de courant de façon à
solidariser l'objet audit support.
Enfin, le procédé selon l'invention peut permettre d'habiller un objet possédant un pourtour muni d'une feuillure sur la périphêrie de la face antérieure. A cet effet, le fil d'assemblage est positionné pour venir en regard de la feuillure après repliage de la marge, ledit fil s'insérant dans ladite feuillure lors de l'opération de traction.
L'invention s'étend en tant que moyen permettant la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus à un fil d'assemblage comprenant .
- une âme constituée d'un fil conducteur ~0'~~~66 5 assembly wire comes to bear on the internal side of said pin.
A second mode of implementation of the invention can, in addition, make it possible to dress with a cover an object with a posterior surface and, simultaneously, secure this rear face on a second support. AT
this effect .
- the assembly wire is positioned in border of the part on the edge of the margin, - we just add a second support against the back side of the object, - and it is sealed, by heating the material iron-on, around the edge of the flexible part on the rear face of the object and on the second support.
According to a third mode of implementation, you can also dress an object with a cover in a first operation and later secure this object on a support. For this purpose.
- the assembly wire is positioned on the face of the margin coming opposite the posterior face after folding of said margin, - the ends of the wire are blocked assembly after pull-ups, - the object is placed on a support and connect the lead wire to a power source so that secure the object to said support.
Finally, the method according to the invention can allow to dress an object having a periphery provided with a rebate on the periphery of the anterior face. In this indeed, the assembly thread is positioned to come opposite rebate after folding the margin, said thread fitting into said rebate during the operation of traction.
The invention extends as a means allowing the implementation of the method described above at a assembly wire including.
- a core made up of a thread ~ 0 '~~~ 66

6 électriquement, enrobé d'un matériau ther~mocollant, - et une gaine réalisée par tressage de fibres en un matériau thermocollant apte à être activé à une température voisine de la température d'activation du matériau d'enrobage.
Elle s'étend également à des garnitures de siège susceptibles d'être obtenues selon le procédé de l'invention et comprenant une couche élastique, une housse souple couvrant une.face, dite antérieure de la garniture et comportant une marge rabattue sur le pourtour ou vers la face opposée, dite postérieure, de cette face antérieure, lesdites garnitures sé caractérisant en ce que la housse comporte un fil conducteur électriquement retenu par des fils auxiliaires piqués de façon à former un surjet en bordure de la marge précitée, et est maintenue au moyen d'un cordon de matériau thermocollant courant le long du fil conducteur et réalisant une liaison adhésive entre la bordure de la marge et le pourtour de la face antérieure au la face postérieure.
D'autres aar~ctéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexës qui en représentent à
titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins qui font partie intégrante de la présente description .
- la figure 1 est une vue en perspective à
échelle agrandie d'un fil d'assemblage utilisé pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale d'une presse d'habillage permettant la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, - les figures 3a à 3e sont des vues schématiques illustrant le procédé d'habillage conforme à
l'invention, - la figure 4 est une vue en perspective d'une garniture de siège obtenue par mise en oeuvre dudit procédé.
Le procédé selon l'invention a pour but d'habiller des objets, tels que garnitures de siège, au moyen X40 d'une housse souple en bordure de laquelle est formé un surjet 6 electrically, coated with ther ~ sticky material, - and a sheath produced by braiding fibers of a fusible material capable of being activated at a temperature close to the material activation temperature coating.
It also extends to linings of seat likely to be obtained by the process of the invention and comprising an elastic layer, a cover flexible covering a face, called anterior of the lining and with a margin folded down around or around the face opposite, called posterior, of this anterior face, said linings characterized in that the cover includes a electrically conductive wire retained by auxiliary wires stitched so as to form an overlock at the edge of the margin above, and is maintained by means of a bead of material fusing running along the conductive wire and achieving an adhesive bond between the border of the margin and the periphery of the anterior face to the posterior face.
Other features, goals and benefits of the invention will emerge from the detailed description which follows with reference to the accompanying drawings which represent by way of nonlimiting example an embodiment preferential. On these drawings which are an integral part of the present description.
- Figure 1 is a perspective view at enlarged scale of an assembly thread used for setting work of the process according to the invention, - Figure 2 is a schematic view in vertical section of a dressing press allowing the setting in work of the process according to the invention, - Figures 3a to 3e are views diagrams illustrating the dressing process in accordance with the invention, - Figure 4 is a perspective view a seat upholstery obtained by implementing said process.
The purpose of the process according to the invention is to dress objects, such as seat upholstery, using X40 of a flexible cover at the edge of which is formed an overlock

7 20'0 766 emprisonnant un fil d'assemblage apte à coulisser longitudinalement dans ledit surjet. Cette housse souple et son procédé de fabrication sont décrits dans le brevet européen 0.223.312 déjà évoqué auquel on se reportera pour plus de détails.
Tel que représenté à la figure 1, le fil d'assemblage 1 destiné à être emprisonné dans le surjet comporte une âme constituée d'un fil conducteur 2 enrobé d'un matériau thermocollant 3, et une gaine tressée 4.
En premier lieu, le fil conducteur 2 est un fil métallique d'un diamètre variant entra 4/100 mm et 6/100 mm. Ce fil est, en outre, émaillé en vue d'être isolé
électriquement.
Le matériau d'enrobage 3 thermocollant consiste quant à lui en une résine synthétique ou un mélange de résines synthétiques, présentant, d'une part, des propriétés adhésives sur une pluralité de matériaux tels que métaux, plastiques, matériaux poreux (papier, carton, cuir, bois...) et, d'autre part, une température d'activation comprise entre 60 et 75° Ç inférieure à la température de fusion du surjet (comme exemple de résine satisfaisant à ces critères, on citera celle commercialisée par la Société
rrTHERMELT" et dont les caractéristiques sont définies dans la fiche technique "122 Ib 84 JJN").
La gaine tressëe 4 à l'intérieur de laquelle est introduite cette âme constituée du fil conducteur 2 et de son matériau d'enrobage 3, est réalisée par tressage de fibres à base de polyéthylène et/ou de polypropylène. Elle possède une température de fusion de l'ordre de celle du matériau thermocollant, c'est-à-dire sensiblement comprise entre 60°
et 75° C. Les Fonctions de cette gaine tressée 4 sont, d'une part, de faciliter le coulissement du fil d'assemblage 1 dans le passage du surjet, et, d'autre part, d'emprisonner le fil conducteur 2 quelle que soit la forme du contour, par exemple portions concaves, de la bordure de la pièce souple. En outre, cette gaine permet de renforcer le cordon de matériau thermocollant formant la liaison adhésive de la housse sur son support.
L'habillage d'un objet au moyen d'une pièce ~0'~~~66 7 20'0 766 trapping an assembly wire capable of sliding longitudinally in said overlock. This soft cover and its manufacturing process are described in the patent European 0.223.312 already mentioned to which we will refer for More details.
As shown in Figure 1, the wire assembly 1 intended to be trapped in the overlock comprises a core consisting of a conducting wire 2 coated with a fusible material 3, and a braided sheath 4.
First, the common thread 2 is a metal wire with a diameter varying between 4/100 mm and 6/100 mm. This wire is, moreover, enamelled in order to be insulated electrically.
The embedding material 3 consists of a synthetic resin or a mixture synthetic resins, having, on the one hand, adhesive properties on a plurality of materials such as metals, plastics, porous materials (paper, cardboard, leather, wood ...) and, on the other hand, an activation temperature between 60 and 75 ° C lower than the temperature overlock melting (as an example of resin satisfying these criteria, we will mention that marketed by the Company rrTHERMELT "and whose characteristics are defined in the technical sheet "122 Ib 84 JJN").
The braided sheath 4 inside which is introduced this core consisting of the thread 2 and its coating material 3, is made by braiding fibers based on polyethylene and / or polypropylene. She owns a melting temperature of the order of that of the material fusible, that is to say substantially between 60 °
and 75 ° C. The Functions of this braided sheath 4 are, of a part, to facilitate the sliding of the assembly wire 1 in the passage of the overlock, and, on the other hand, to trap the thread conductor 2 whatever the shape of the contour, for example concave portions, from the edge of the flexible part. In addition, this sheath reinforces the material bead fusible forming the adhesive bond of the cover on its support.
The dressing of an object by means of a part ~ 0 '~~~ 66

8 de tissu munie de ce fil d'assernblage 1 est décrit ci-après dans le cadi°e de l'application du procédé pour l'habillage d'une garniture de siPge.
Cet habillage est réalisé au moyen d'une presse telle que représentée schématiquement à la figure 2.
Cette presse est du type de celle visêe aux figures 8 et 9 du brevet européen 0.223.312 déjà évoqué. Elle comprend les moyens généraux décrits dans ce brevet antérieur : bâti 5, organe de compression 6 constitué par une plaque ou un croisillon, vérin 7 portant l'organe de compression 6 en vue de permettre de le déplacer verticalement, plateau 8 situé à
l'aplomb de l'organe 6, et griffes 9 pour assurer une traction sur les extrémités d'un fil d'assemblage 1 à l'arrière de la garniture (on se reportera à ce brevet pour plus de détails sur ces organes et leur mise en oeuvre).
La pz°emière différence entre la presse selon l'invention et celle sus-évoquée réside dans la structure des griffes 9. En'effet selon l'invention, ces griffes sont constituées de pinces 9, du type pinces crocodiles, et sont connectées chacune par le biais d'un fil électrique 10 à une des bornes d'une source de courant 1'I. En l'exemple, cette source de courant 11 comporte un variateur électronique délivrant un courant basse tension (2a-4 V ou il8 V) à forte intensité.
Par rapport à la presse du brevet européen sus-évoqué, la presse selon l'invention comporte par ailleurs une contre-forme 12 consistant en une couronne de for me et dimensions conjuguées du pourtour de la face postérieure de la garniture à habiller, adaptée pour exercer une pression sur la marge de la pièce de tissu, une fois ladite marge repliée sur la face postérieure précitée. De plus, cette contre-forme 12 est portée par des vérins 13 permettant de la déplacer verticalement.
Les figures 3a à 3e illustrent le procédé mis en oeuvre au moyen de ladite presse d'habillage.
Une forme de maintien 1~1 est posêe au centre du plateau 8 ; elle possède des bords relevés 14a et sa forme est adaptêe à celle de la garniture 15 à habiller. En lieu et ~0 place de cette forme, il convient de notez' que l'on peut 8 of fabric provided with this assembly thread 1 is described below in the context of the application of the process for dressing a siPge garnish.
This dressing is carried out by means of a press as shown schematically in Figure 2.
This press is of the type referred to in FIGS. 8 and 9 of the European patent 0.223.312 already mentioned. It includes general means described in this prior patent: frame 5, compression member 6 consisting of a plate or a spider, cylinder 7 carrying the compression member 6 in sight allow it to be moved vertically, tray 8 located vertical to the member 6, and claws 9 to provide traction on the ends of an assembly wire 1 at the back of the trim (see this patent for more details on these organs and their implementation).
The first difference between the press according to the invention and that mentioned above resides in the structure of claws 9. In effect according to the invention, these claws are consist of clips 9, of the alligator clip type, and are each connected by an electric wire 10 to a terminals of a current source 1'I. In the example, this current source 11 includes an electronic variator delivering a low voltage current (2a-4 V or il8 V) at high intensity.
Compared to the European patent press mentioned above, the press according to the invention also comprises a counterform 12 consisting of a crown of form and combined dimensions of the periphery of the posterior surface of the trim to be dressed, suitable for exerting pressure on the margin of the piece of fabric, once said margin is folded over the aforementioned rear face. In addition, this 12 is carried by jacks 13 allowing it to be moved vertically.
Figures 3a to 3e illustrate the process implemented by means of said dressing press.
A form of maintenance 1 ~ 1 is placed in the center of the plate 8; it has raised edges 14a and its shape is adapted to that of the lining 15 to be dressed. Instead and ~ 0 place of this form, it should be noted that we can

9 également utiliser une enceinte remplie d'un l:it de particules telle que décrite dans la demande de brevet européen n° 0.350.979.
Cette garniture 15 est cornposée d'un support rigide 15a et d'une couche élastique de mousse 15b. Sa housse référencée en 16 est formée par une pièce de tissu préalablement découpée à la forme de la garniture avec une marge supplémentaire 16a, et munie du fil d'assemblage 1 en bordure de cette marge.
La pièce de tissu 16, la couche de mousse 15b et le support rigide 15a sont superposés dans la forme 14 comme l'illustre la figure 3a, la marge 16a de la pièce se trouvant relevëe par les bords 14a de la forme.
La plaque 6 est ensuite abaïssée par action du vérin 7, jusqu'à comprimer la couche élastique 15b (figure 3b).
Les pinces 9 sont alors rapprochées l'une de l'autre (figure 3c) et l'opérateur croise les extrémités du fil d'assemblage 1 pour accrocher chacune d°elles sur la pince 9 opposée.
Les pinces 9 sont ensuite écartées (figure 3d). Au cours de ee mouvement, elles exercent sur les extrémités du fil d'assemblage 1 des tractions qui resserrent la marge 16a, laquelle vient se rabattre contre la face postérieure du support rigide.
Une fois la marge 16a rabattue, la contre-forme 12 est abaissée par action des vêrins 13 et vient exercer une pression sur cette marge (figure 3e). Les pinces 9 sont alors alimentées électriquement pendant quelques secondes, et l'élévation de température du fil conducteur 2 provoque la fusion de la résine d'enrobage 3 et de la gaine tressée ~!. Le matériau en fusion s'épand au travers du surjet et forme ainsi un cordon réalisant une liaison adhésive entre la marge 16a de la pièce de tissu 16 et le support rigide 15a, liaison dont l'adhérence est renforcés par la pression exercée par la contre-forme 12, Au cours de cette opération, des goutti~res (non représentées) peuvent, en outre, être disposées sous les X40 tronçons d'extrémité du fil d'assemblage 1 afin d'éviter que 2~~~~6G
de la matière en fusion ne tombe sur la garniture.
Ce procédé permet d'obtenir une garniture telle que représentée de dos à la figure 4 qui possède de 5 remarquables qualités de finition, dues notamment au fait que la marge est parfaitement solidarisée sur tout son pourtour au support rigide. 9 also use a chamber filled with a l: it of particles as described in the European patent application n ° 0.350.979.
This lining 15 is composed of a support rigid 15a and an elastic layer of foam 15b. Its cover referenced at 16 is formed by a piece of fabric previously cut to the shape of the filling with a additional margin 16a, and provided with the assembly wire 1 in border of this margin.
The piece of fabric 16, the layer of foam 15b and the rigid support 15a are superimposed in the form 14 as illustrated in figure 3a, the margin 16a of the part is finding it raised by the edges 14a of the form.
The plate 6 is then lowered by action cylinder 7, until compressing the elastic layer 15b (Figure 3b).
The clamps 9 are then brought together one of the other (Figure 3c) and the operator crosses the ends of the assembly thread 1 to hang each of them on the opposite clamp 9.
The clamps 9 are then separated (figure 3d). During the movement, they exert on the ends of the assembly thread 1 of the pulls which tighten the margin 16a, which is folded against the face posterior of the rigid support.
Once the margin 16a has been folded down, the counter shape 12 is lowered by action of the jacks 13 and comes exert pressure on this margin (figure 3e). Pliers 9 are then electrically powered for a few seconds, and the rise in temperature of the main thread 2 causes the coating resin 3 and the sheath to melt braided ~ !. The molten material spreads through the overlock and thus forms a bead forming an adhesive connection between the margin 16a of the piece of fabric 16 and the rigid support 15a, bond whose adhesion is reinforced by the pressure exerted by counterform 12, During this operation, gutters ~ res (not shown) can also be arranged under the X40 end sections of assembly wire 1 to prevent 2 ~~~~ 6G
melted material does not fall on the packing.
This process provides a filling as shown from the back in Figure 4 which has 5 remarkable finishing qualities, due in particular to the fact that the margin is perfectly united around its entire periphery rigid support.

Claims (19)

1. Procédé d'habillage d'un objet au moyen d'une housse souple, cet objet possédant une face antérieure à habiller, caractérisé en ce qu'il consiste en combinaison:
- à découper une pièce en matière souple de forme correspondant à
celle de la face antérieure de l'objet avec une marge supplémentaire sur le contour, - à piquer sur cette marge des fils auxiliaires de façon à former en bordure de la pièce un surjet comprenant une ligne de piqûre dans la matière et une ligne d'accrochage externe, avec entre les deux un passage s'étendant le long de ladite marge, - à mettre en place dans le passage du surjet un fil d'assemblage agencé de façon que ce fil puisse coulisser à l'intérieur et le long de ce passage avec des longueurs de dépassement à ses deux extrémités, ledit fil d'assemblage comportant un fil conducteur électriquement enrobé d'un matériau thermocollant apte à devenir adhésif par chauffage à une température inférieure à la température de fusion des fils auxiliaires du surjet et de la matière souple, - à recouvrir la face antérieure de l'objet au moyen de la pièce de façon que la marge munie du fil d'assemblage dépasse du contour de celui-ci, - à replier ladite marge en bordure de l'objet et à exercer sur les deux extrémités du fil d'assemblage des tractions en sens opposés tendant à raccourcir la longueur du fil d'assemblage engagée dans le passage précité, - et à connecter le fil conducteur à une source de courant de façon à
chauffer le matériau thermocollant et à sceller sur tout son pourtour la bordure de la marge sur un support. 1. Method for dressing an object by means of a flexible cover, this object having an anterior face to be dressed, characterized in that it consists of combination:
- to cut a piece of flexible material of shape corresponding to that of the front side of the object with an additional margin on the outline, - to stitch on this margin auxiliary threads so as to form edge of the piece an overlock including a line of stitching in the material and an external attachment line, with a passage extending along said margin, - to put in place in the passage of the overlock an assembly thread arranged so that this wire can slide inside and along this passage with overtaking lengths at its two ends, said assembly wire comprising a conductive wire electrically coated with a fusible material capable of becoming adhesive by heating at a temperature below the temperature melting the auxiliary threads of the overlock and the flexible material, - to cover the front face of the object by means of the piece of so that the margin with the assembly wire protrudes from the outline of this one, - to fold the said margin at the edge of the object and to exercise on both ends of the assembly wire pulling in opposite directions tending to shorten the length of the assembly thread engaged in the passage above, - and to connect the conductive wire to a current source so as to heat the fusible material and seal all around the border of the margin on a support. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on exerce les tractions sur les extrémités du fil d'assemblage au moyen de pinces raccordes électriquement à une source de courant, et en ce que l'on alimente électriquement ces pinces après avoir effectué lesdites tractions. 2. Method according to claim 1, characterized in that one exercises the pulls on the ends of the assembly wire using pliers electrically connected to a power source, and in that electrically supplies these clamps after performing said pulls. 3. Procédé selon fane des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise un fil d'assemblage dont le matériau d'enrobage thermocollant est constitué d'une résine synthétique ou d'un mélange de résines synthétiques apte à présenter des propriétés adhésives sur une pluralité de matériaux tels que métaux, plastiques, matériaux poreux (papier, carton, cuir, bois...)... 3. Method according to claims 1 or 2, characterized in that one uses an assembly wire of which the fusible coating material is made of synthetic resin or a mixture of synthetic resins able to exhibit adhesive properties on a plurality of materials such as metals, plastics, porous materials (paper, cardboard, leather, wood ...) ... 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'on utilise un fil d'assemblage comportant une gaine tressée réalisée par tressage de fibres en un matériau thermocollant apte à devenir adhésif à une température voisine de la température d'activation du matériau d'enrobage. 4. Method according to claim 3, characterized in that a wire is used assembly comprising a braided sheath produced by braiding fibers made of a fusible material capable of becoming adhesive at a temperature close to the activation temperature of the coating material. 5. Procédé salon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on utilise un fil d'assemblage comportant un matériau d'enrobage et une gaine tressée dont la température d'activation est sensiblement comprise entre 60°C et 75°C. 5. Process according to claim 4, characterized in that a wire is used assembly comprising a coating material and a braided sheath of which the activation temperature is substantially between 60 ° C and 75 ° C. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise un fil d'assemblage dont le fil conducteur est revêtu d'une couche de matériau isolant, tel que de l'émail. 6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that one uses an assembly wire whose conductive wire is coated with a layer of insulating material, such as enamel. 7. Procédé selon fane des revendications 1 ou 6 pour l'habillage d'un objet possédant une face postérieure 3 l'opposé de la face antérieure, caractérisé
en ce que le fil d'assemblage est positionné pour venir en regard de la face postérieure après repliage de la marge, de façon que ladite face postérieure constitue le support sur lequel est scellée la bordure de la pièce souple. 7. A method according to claims 1 or 6 for the dressing of an object having a posterior face 3 the opposite of the anterior face, characterized in that the assembly wire is positioned to come opposite the face posterior after folding of the margin, so that said posterior face constitutes the support on which the edge of the flexible part is sealed. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on maintient une pression sur le pourtour de la bordure de la pièce, lors de l'opération de collage de ladite bordure sur la face postérieure de l'objet. 8. Method according to claim 7, characterized in that one maintains a pressure around the edge of the room, during the operation of collage of said border on the rear face of the object. 9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 pour l'habillage d'un objet dont la face postérieure présente un contour non linéaire et notamment des portions de contour concaves, caractérisé en ce que:
- l'on dispose un pion faisant saillie par rapport à la face postérieure en bordure de cette dernière, au droit de la zone d'inflexion de chaque portion de contour concave, - pour chacune de ces portions de contour concaves, l'on perce en bordure de la pièce et avant réalisation du surjet, une boutonnière disposée de façon à se trouver à l'aplomb du passage, - et l'on replie la marge en bordure de l'objet de façon que chaque boutonnière loge un pion et que le fil d'assemblage vienne en appui côté interne dudit pion. 9. Method according to one of claims 7 or 8 for the dressing of an object whose the posterior face has a non-linear contour and in particular concave contour portions, characterized in that:
- there is a pawn projecting from the rear face at the edge of the latter, to the right of the inflection zone of each portion of concave contour, - for each of these concave contour portions, one pierces in edge of the piece and before making the overlock, a buttonhole arranged so as to be level with the passage, - and we fold the margin at the edge of the object so that each buttonhole accommodates a pin and the assembly thread comes to rest internal side of said pawn. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que:
- l'on positionne le fil d'assemblage en bordure de la pièce sur la tranche de la marge, - l'on vient accoler un deuxième support contre la face postérieure de l'objet, - et l'on scelle, par chauffage du matériau thermocollant, le pourtour de la bordure de la pièce souple sur la face postérieure de l'objet et sur le deuxième support. 10. Method according to claim 7, characterized in that:
- the assembly wire is positioned at the edge of the part on the margin slice, - we come to attach a second support against the rear face of the object, - and we seal, by heating the fusible material, the perimeter the edge of the flexible part on the rear face of the object and on the second support. 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 pour l'habillage d'un objet possédant une face postérieure à l'opposé de la face antérieure, caractérisé
en ce que:

- l'on positionne le fil d'assemblage sur la face de la marge venant à
l'opposé de la face postérieure après repliage de ladite marge, - l'on bloque les extrémités du fil d'assemblage après tractions, - l'on dispose l'objet sur un support et l'on connecte le fil conducteur à une source de courant de façon à solidariser l'objet audit support. 11. Method according to one of claims 1 to 6 for the dressing of an object having a posterior face opposite the anterior face, characterized in that:

- the assembly thread is positioned on the face of the margin coming to the opposite of the rear face after folding of said margin, - the ends of the assembly wire are blocked after pulling, - the object is placed on a support and the connecting wire is connected to a current source so as to secure the object to said support. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 pour l'habillage d'un objet possédant un pourtour muni d'une feuillure sur la périphérie de la face antérieure, dans lequel le fil d'assemblage est positionné pour venir en regard de la feuillure après repliage de la marge, ledit fil s'insérant dans ladite feuillure lors de l'opération de tractions. 12. Method according to one of claims 1 to 6 for the dressing of an object having a periphery provided with a rebate on the periphery of the face anterior, in which the assembly wire is positioned to come into look at the rebate after folding the margin, said thread fitting into said rebate during the pulling operation. 13. Garniture de siège susceptible d'être obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 12, comprenant une couche élastique, une housse souple couvrant une face, dite antérieure de la garniture et comportant une marge rabattue sur le pourtour ou vers la face opposée, dite postérieure, de cette face antérieure, caractérisée en ce que ladite housse comporte un fil conducteur électriquement retenu par des fils auxiliaires piqués de façon à
former un surjet en bordure de la marge précitée, et est maintenue au moyen d'un cordon de matériau thermocollant courant le long du fil conducteur et réalisant une liaison adhésive entre la bordure de la marge et le pourtour de la face antérieure ou la face postérieure. 13. Seat upholstery capable of being obtained by the method according to one of Claims 1 to 12, comprising an elastic layer, a flexible cover covering a face, called the front of the lining and having a margin folded over the periphery or towards the opposite, so-called posterior, face of this front side, characterized in that said cover includes a wire conductor electrically retained by auxiliary wires stitched so as to form an overlock on the edge of the aforementioned margin, and is maintained by means a bead of fusible material running along the conductive wire and making an adhesive bond between the border of the margin and the periphery of the anterior face or the posterior face. 14. Fil d'assemblage permettant la mise en oeuvre d'un procédé conforme à
l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comprend:
- une âme constituée d'un fil conducteur électriquement, enrobé d'un matériau thermocollant, - et une gaine réalisée par tressage de fibres en un matériau thermocollant apte à être activé à une température voisine de la température d'activation du matériau d'enrobage. 14. Assembly wire allowing the implementation of a process in accordance with Moon of claims 1 to 12, characterized in that it comprises:
- a core consisting of an electrically conductive wire, coated with a fusible material, - and a sheath produced by braiding fibers from a material iron-on suitable for being activated at a temperature close to activation temperature of the coating material. 15. Fil d'assemblage selon la revendication 14, caractérisé en ce que le matériau d'enrobage consiste en une résine synthétique ou un mélange de résines synthétiques aptes à présenter des propriétés adhésives sur une pluralité de matériaux tels que métaux, plastiques, matériaux poreux (papier, carton, cuir, bois...)... 15. A joining thread according to claim 14, characterized in that the material coating consists of a synthetic resin or a mixture of resins synthetics capable of exhibiting adhesive properties on a plurality of materials such as metals, plastics, porous materials (paper, cardboard, leather, wood...)... 16. Fil d'assemblage selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que le matériau d'enrobage et la gaine tressée possèdent une température d'activation sensiblement comprise entre 60°C et 75°C. 16. Assembly wire according to one of claims 14 or 15, characterized in this that the coating material and the braided sheath have a temperature activation substantially between 60 ° C and 75 ° C. 17. Fil d'assemblage selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que la gaine tressée est réalisée à partir de fibres à base de polyéthylène et/ou de polypropylène. 17. Joining wire according to one of claims 14 to 16, characterized in that the braided sheath is made from fibers based on polyethylene and / or polypropylene. 18. Fil d'assemblage selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que le fil conducteur est un fil métallique d'un diamètre variant entre 4/10 et 6/10 de mm. 18. assembly wire according to one of claims 14 to 17, characterized in that the conductive wire is a metallic wire with a diameter varying between 4/10 and 6/10 of mm. 19. Fil d'assemblage selon l'une des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le fil conducteur est émaillé. 19. Assembly thread according to one of claims 14 to 18, characterized in that that the wire is enamelled.
CA 2070566 1991-06-20 1992-06-05 Process for wrapping objects with a flexible cover, means used during production and products so obtained Expired - Fee Related CA2070566C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR91.07705 1991-06-20
FR9107705A FR2678001B1 (en) 1991-06-20 1991-06-20 METHOD OF DRESSING OBJECTS BY MEANS OF A FLEXIBLE COVER, MEANS USED DURING THE IMPLEMENTATION AND PRODUCTS OBTAINED.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CA2070566A1 CA2070566A1 (en) 1992-12-21
CA2070566C true CA2070566C (en) 2001-11-20

Family

ID=9414175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA 2070566 Expired - Fee Related CA2070566C (en) 1991-06-20 1992-06-05 Process for wrapping objects with a flexible cover, means used during production and products so obtained

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JP2587353B2 (en)
KR (1) KR100205734B1 (en)
CN (1) CN1040139C (en)
CA (1) CA2070566C (en)
FR (1) FR2678001B1 (en)
PT (1) PT100601B (en)
TW (1) TW233285B (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0910450A (en) * 1995-06-26 1997-01-14 Kokuyo Co Ltd Surface covering material
AU1283799A (en) * 1997-10-28 1999-05-17 Lear Corporation Method of making a part utilizing an electrically conductive material
US6004418A (en) * 1997-10-28 1999-12-21 Lear Corporation Method of joining a cover material to a substrate utilizing electrically conductive bonding
DE602004012092T2 (en) 2003-05-16 2009-02-26 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma-shi MEDIA ACCESS CONTROL IN MASTER SLAVE SYSTEMS
WO2006001067A1 (en) * 2004-06-29 2006-01-05 Inoac Corporation Sewing thread for foam molding, foam molding and process for producing foam molding
KR101588884B1 (en) * 2008-08-26 2016-02-26 주식회사 광세로 Electric conduction line with fiber layers and pad using it
CN105752373B (en) * 2016-04-25 2017-11-17 苏州博众精工科技有限公司 A kind of flange press fit device
KR101813265B1 (en) * 2016-09-09 2017-12-29 성용기업 주식회사 Seat cover wrapping jig and method for wrapping seat cever using this same
CN107916502B (en) * 2017-10-25 2020-06-19 温州职业技术学院 Auxiliary processing device for manual leather products
CN108247799B (en) * 2017-12-19 2020-06-23 芜湖市夏氏世家家具有限公司 Implementation device of bed surface wrapping device
CN108455521B (en) * 2017-12-19 2020-07-28 芜湖市夏氏世家家具有限公司 Bed surface wrapping device
CN108792062B (en) * 2018-07-09 2024-06-21 华普电子（常熟）有限公司 Folding device for notebook battery film
CN110834752B (en) * 2019-10-29 2021-10-29 马鞍山市丝诺达针织品有限公司 Automatic packaging equipment of socks
CN111436728B (en) * 2020-03-25 2021-11-23 王红娇 Glasses box leather stamping device
CN112171823B (en) * 2020-09-30 2021-12-14 安吉县戴氏家具有限公司 Automatic production equipment for chair components
CN113060229B (en) * 2021-04-15 2022-09-30 浙江海洋大学 Wrapping device of bicycle saddle
CN113562683B (en) * 2021-05-31 2022-06-17 永艺家具股份有限公司 Automatic cladding device of seat frame separation cotton
CN115520697B (en) * 2022-11-07 2024-01-05 无锡市伟友汽摩配件有限公司 Steam backrest production line that rubs

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL78026C (en) * 1951-01-22
FR2590284B1 (en) * 1985-11-20 1996-07-12 Guilhem Christian PROCESS FOR PLEATING A FLEXIBLE PART, APPLICATION TO THE DRESSING OF OBJECTS, MEANS OF PROCESSING AND PRODUCTS OBTAINED

Also Published As

Publication number Publication date
TW233285B (en) 1994-11-01
CN1040139C (en) 1998-10-07
FR2678001B1 (en) 1993-09-17
CA2070566A1 (en) 1992-12-21
JP2587353B2 (en) 1997-03-05
CN1071472A (en) 1993-04-28
PT100601A (en) 1994-04-29
PT100601B (en) 1999-06-30
JPH05229011A (en) 1993-09-07
KR100205734B1 (en) 1999-07-01
KR930000068A (en) 1993-01-15
FR2678001A1 (en) 1992-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2070566C (en) Process for wrapping objects with a flexible cover, means used during production and products so obtained
EP0223312B1 (en) Method for covering objects, means therefor and products obtained
FR2584280A1 (en) ARTIFICIAL NAIL END AND METHOD FOR ITS FORMATION AND FASTENING
FR2651113A1 (en) Device for suturing a wound in an organ, such as a blood vessel
CA2895434A1 (en) Shoe made from a sock and a reinforcing structure
EP1428444A1 (en) Climbing shoe
FR2977212A1 (en) ASSEMBLED PIECE AND METHOD FOR MANUFACTURING ASSEMBLED PART
CA1110062A (en) Base mounted tuft
FR2713918A1 (en) Stamp provided with an envelope.
FR3043376A1 (en) FLYWHEEL AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A WHEEL.
FR2499454A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING A DECORATIVE ELEMENT ON THE COVERING OF A SEAT CUSHION AND DECORATIVE ELEMENT, SUCH AS A PASSPORT OR BUTTON THUS FORMED
FR2628719A2 (en) Weld reinforcing system for wrapping material
FR3066090A1 (en) COVER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
EP0689785B1 (en) Vandal resistant seat-element
FR2526057A1 (en) TISSUE REPAIR PROCESS
EP0707533B1 (en) Method for the manufacture of a multilayered object by moulding and mould for the manufacture of such an object
FR2580483A1 (en) ASSEMBLY FORMING COVERING COVER FOR A SEAT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
BE1026043B1 (en) CARPETS WITH SURFACE FINISH
EP0008986A1 (en) Method and means for covering stuffing with an upholstery sheet
FR2711682A1 (en) Process for making use of a resin-impregnated textile sheet intended to form a component for reinforcing an article
FR2715464A1 (en) Holster for automatic hand-gun or revolver
FR2579423A1 (en) Wig and method for manufacturing it
FR2828109A1 (en) Ring for use in outdoor sports and games is made from rectangular or square sheet of plastic or rubber with transverse slits and joined edges
EP0003921A1 (en) Process for manufacturing a wall covering
FR2559228A1 (en) Method for manufacturing a bellows with total deployment and bellows obtained

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request
MKLA Lapsed
MKLA Lapsed

Effective date: 20070605