CA1216503A - Metal sheet folding and shearing machine - Google Patents

Abstract

La machine à plier et à cisailler selon l'invention comprend un bâti, une table qui peut se déplacer à la verticale et sur laquelle on peut faire glisser des feuillets d'acier ou d'autre métaux ainsi qu'une bascule qui peut pivoter sur 180.degree.. Le déplacement de la table se fait par un système de leviers et de pistons. Une des arêtes horizontales de la bascule porte un couteau tandis que l'autre retient un coin ou un rouleau de pliage. La table comporte une matrice de coupage portant un couteau placée à l'extrémité de la table et une matrice de pliage construite pour s'asseoir sur la matrice de coupage. La bascule pivote selon un excentrique de façon à ce que son couteau et son coin ou rouleau de pliage soit en retrait l'un par rapport à l'autre lorsque ceux-ci sont en opération.The bending and shearing machine according to the invention comprises a frame, a table which can move vertically and on which sheets of steel or other metals can be slid, as well as a rocker which can pivot on 180.degree .. The table is moved by a system of levers and pistons. One of the horizontal edges of the scale carries a knife while the other holds a corner or a folding roller. The table has a cutting die carrying a knife placed at the end of the table and a folding die constructed to sit on the cutting die. The rocker pivots according to an eccentric so that its knife and its corner or folding roller is recessed with respect to each other when these are in operation.

Description

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La présente invention concerne une machine à plier et cisailler des feuillets métalliques. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un arrangement qui sur simple inter-version de certaines de ses parties constituantes permet d'ef-fectuer l'opération de pliage ou de cisaillage. En un mot, la machine selon la présente invention permet de réunir deux machines en une seule.
On sait que la machinerie lourde que l'on utilise notamment pour effectuer des travaux sur les métaux possède des dimentions imposantes et est en général très coûteuse. Or, il est bien connu que pour plier et cisailler les feuillets d'acier ou d'autres métaux, il faut habituellement avoir recours à deux machines différentes. Il est évident que cette néces-sité implique des frais et des utilisations d'espace assez importants. A la connaissance du demandeur, il n'existe pas de système combiné qui soit pratique et raisonnablement peu coûteux.
Le br~vet US 1.036.359 concerne une machine pour couper le métal en lamelles et plier ces dernières en forme de U. Une tête porte un couteau et un coin et un mécanisme permet de faire alterner le mouvement du couteau et du coin.
Le brevet US 3.214.955 est exclusivement une machine à plier le m~tal. Il en est de même du brevet US 3.587.286~ Dans le brevet US 3.668.919, la descente du bélier pour le coupage ou le pliage s'effectue selon un arrangement très complexe. Les brevets US 4.187.601, US 4,223~545 et DT 2.844.867 bien que dlintérêt ne sont pas considérés pertinents.
I1 y a donc intérêt à ce qu'on puisse avoir recours à une machine de construction simple et peu onéreuse et qui puisse servir à la fois à plier et à cisailler des feuil]ets d'acier ou d'autre métaux.

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5~1)3 Dans son aspect le plus large la présente invention concerne une machine à plier et cisailler des feuillets métal-liques comprenant un bâti, ce dernier incluant deux montants formant les extrémités latérales dudit bâti, une bascule for-mée d'une première arête et d'une seconde arête horizontales, un dispositif à pivot pour monter ladite bascule entre les deux montants sur la partie supérieure dudit bati de ~acon à
permettre à ladite bascule de pivoter entre les deux montants, la première arête de ladite bascule comprenant des moyens de coupage desdits feuillets métalliques et la seconde arête com-prenant un coin de pliage desdits feuillets métalliques, des moyens de contrôle associés au dispositif à pivot faisant adopter à la bascule une première position verticale dans laquelle la première arete et ses moyens de coupage se situent à l'extrémité inférieure de ladite bascule, lesdits moyens de contrôle permettant aussi de faire pivoter la bascule sur 180 de fac~on à faire adopter à la bascule une seconde position verticale dans laquelle, cette fois-ci, c'est la seconde arête et son coin de pliage qui se situe à l'extrémité inférieure de ~0 ladite bascule, ledit bâti comprenant une table sur laquelle on peut faire avancer un feuillet métallique~ des moyens assurant à la table de se déplacer à la verticale pour se rapprocher ou s'éloigner de l'extrémité inférieure de ladite bascule, ladite table comprenant aussi une matrice primaire longitudinale de coupage, ladite matrice primaire étant placée à une extré-mité interne de ladite table et comprenant un couteau formant son arête interne, une matrice secondaire longitudinale de pliage construite pour s'asseoir sur la face supérieure de la matrice primaire, ladite matrice secondaire comprenant des moyens de formage en retrait externe par rapport audit couteau permettant le pliage du feuillet métallique par action conjointe du coin de pliage et des moyens de ~ormage, 12i65¢~3 un excentrique associé au dispositif à
pivot faisant en sorte que lorsque la bascule occupe ladite première position, lesdits moyens de coupage,suite au rappro-chement de la table vers lesdits moyens de coupage, longent la face interne dudit couteau pour cisailler le feuillet m~talli-que, et lorsque après avoir fait pivoter la bascule sur 180, cette dernière occupe la seconde position, le coin de pliage s'enligne avec lesdits moyens de formage pour plier ledit ~euillet métallique sur élévation de ladite table.
L'invention va maintenant être illustrée sans caractère limitatif én réf~rence aux dessins annexés dans lesquels:
La FIGURE 1 est une vue en perspective d'une machine à plier et à cisailler selon la présente invention;
La FIGURE 2 est une vue de côté de la même machine montrant le mécanisme facilitant le pivotement de la bascule;
La FIGURE 3 est une vue en section partielle montrant l'amorce de l'opération de cisaillage;
La FIGURE 4 est une vue en section partielle montrant la fin de l'operation de cisaillage;
La FIGU~E 5 est une vue semblable à la FIGURE 3 illustrant l'opération de pliage, La FIGURE 6 est une vue de face du mécanisme per-mettant le pivotement de la bascule;
La FIGURE 7 montre l'inclinaison du couteau par rapport à la table, La FIGURE 8 est une vue en perspective du mécanisme permettant d'élever et d'abaisser la table, La FIGURE 9 est une vue de côté partiellement coup~e, du mécanisme illustré en FIGURE 8, montrant l'élévation de la table;

La FIGURE 10 est une vue du dessusdu même mécanisme, La FIG~RE 11 est une vue d'un ajustement de pivot permettant de contrôler l'horizontalité de la bascule, et La FIGURE 12 est une vue en perspective d'une forme alternative de dispositif à plier.
La deuxième feuille de dessins comprend les FIGURES 3 et S, la troisième comprend les FIGURES 4, 6 et 7, la quatrième comprend les FIGURES 8 et 11 et la cinquième feuille comporte les FIGURES 9, 10 et 12.
En se référant aux dessins, plus particulièrement, les FIGURES 1 et 2 on verra que la machine illustrée comporte un bâti 1 en une forme qui rappelle celle d'un banc. Le bâti 1 comprend deux montants 3 et 5 de forme irrégulière, formant les extrémités latérales du bâti. Le bâti 1 comprend aussi une base 7 (FIGURE 3) assise sur des pieds 9, ainsi qu'un panneau avant 10 et un panneau arrière non illustré dans les dessins.
En se référant aux FIGURES 1, 3 et 4 on réalisera qu'une pièce importante de la machine est constituée par la bascule 11.
Cette dernière est de forme ~énéralement rectan~ulaire et comprend comme cela se doit deux arêtes latérales 13 et 15 ainsi que deux arêtes longitudinales,lesquelles dans le cas qui nous préoccupe, seront appelées des arêtes horizontales et seront identifiées par les chiffres de référence 17 et 19.
On retrouve enfin un dispositif à pivot, qui fait principale-ment l'objet de la FIGURE 2 et qui sera décrit en détail plus bas, lequel sert à monter la bascule 11 sur la partie supe-rieure du bâti 1, entre les deux montants 3 et 5, de façon à lui permettre de pivoter entre les deux montants 3 et 5 dans le sens indiqué par la flèche a sur les FIGURES 1, 2 et 3, ou dans le sens contraire à ladite flèche a. Enfin, la machine comprend comme autre partie constituante, une table 21 sur laquelle on peut faire avancer un feuillet métallique 23 ~ FIGURES 2, 3 et 4). Pour compléter la machine, on prévoit un mécanisme que l'on décrira en détail plus bas, assurant a la table de se déplacer à la verticale pour se rapprocher (selon la flèche b des FIGURES 2 et 3) ou s'éloigner de l'extrémité inférieure de la bascule 11, constitué par l'arête 17 ou l'arête 19, selon le cas.
Revenant à la basc~le 11, il faut tout d'abord mentionner que cette dernière doit etre fait en un matériau très solide pour lui permettre de résister aux énormes pressions qu'elle devra subir lors des opérations de pliage ou de cisail-lage de feuillets m~talliques, le plus souvent en acier, qui sont surtout plus épais que minces. Pour cette raison, la bascule 11 est habituellement constituée d'une pièce rectan-gulaire en acier suffisamment épaisse pour la maintenir rigide dans des conditions de très fortes pressions. Afin de lui assurer encore une plus grande rigidité, on a soudé une pièce de renforcement 25, de section rectangulaire, sur la face arrière de la bascule 11, lorsque cette dernière est en position de coupage. On référera plus particulièrement aux FIGURES 2 à 5 des dessins. Plus précisément~ainsi qu'on le notera en référant aux dessins, la pièce de renforcement 25 se retrouve le long de l'arete 17, à courte distance de cette dernière.
~ Le long de l'arete 17 de la bascule 11, on retrouve un découpage rectangulaire 27 pratiqué par tout moyen connu dans l'art dans le matériel de la bascule. Un couteau 29 ayant une arete coupante 31 est fiY~é dans le découpage au moyen de boulons 33, le tout de façon connue~
3~ Quant à la seconde arête horizontale 19 de la bascule 11, on y retrouve aussi un d~coupage rectangulaire que l'on identifiera par le chi~fre de reférence 35. La bride 37 produite par le découpage 35 est percée d'une série ali~née de trous filetés 39 destinés à y visser des boulons 41~ Une plaque à collet 43, trouée sur toute sa longueur, en corres-pondance avec les trous filetés 39 et dont la hauteur correspond à celle du découpage 35, s'assoit sur la base 45 du découpage 35.
Elle est réunit à la bride 37 au moyen des boulons 41 de fa~con à définir une rainure longitudinale le long de l'arete 19. Une plaque-porte-coin 47, formée d'un coin de pliage 49, d'un tenon 51 et d'une butée 53 est prise à serre dans la rainure longitudinale entre la plaque à collet 43 et la bride 37. Elle y est retenue principalement par les boulons 41, la plaque à
collet 43 et la butée 53. Afin d'empêcher la bascule 11 de pivoter lorsque cette dernière est en position de coupage, tel qu'on le voit sur la F~GURE 4, on a prévu un boulon 54 qui vient se boulonner en 5~a~ Cet aspect de la machine ne fait évidemment pas partie de l'invention.
D'autre part, afin d'empêcher que le feuillet métalli-que ne se déplace durant l'opération de coupage, la bascule 11 doit prévoir des moyens de pression qui peuvent s'appuyer s~r le feuillet métallique. Ces moyens de pression ~sont constitués par des cylindres à pression cons-tante 55 avec tiges de rete~
nue 57 enlignés le long de l'arête 17 de la bascule 11. Ces cylindres à pression constante sont effectivement des pistons hydrauliques reliées à un réservoir d'huile non illustré. Pour ce faire, on a pr~vu une ligne à~fluide hydraulique 59 (FIGURE 6) montëe à l'horizontale sur la face de la bascule opposée aux cylindres à pression constante 55. Le long de la ligne à
fluide hydraulique 59 on retrouve des jonctions 61 permettant l'introduction du fluide hydraulique dans chaque cylindre 55.
Ces jonctions 61 et une soupape de retenue (non illustr~e~

prévue le long de la ligne 59 sont construites de façon connue q;D3 aEin d'assurer une pression constante à l'intérieu~ des cylindres 55. De cette façon, lorsque la table se rapproche du couteau 29, dans le sens illustré par la flèche b, les tiges de retenue 57 viennent s'appuyer sur le feuillet métalllque 23, comme on peut-le voir sur la FIGURE 4, avec suffisamment de pression pour empêcher tout déplacement de ce dernier durant le cGupage du feuillet.
Pour s'assurer que le cisaillage sleffectue de -a,con efficace, il est préférable que l'arête 17 qui porte le couteau 29 soit oblique selon un angle ~ par rapport à la surface de la table 21, On se référera plus particulièrement a la FIGURE
7 des dessins.
En se référant aux FIGURES 1, 2, 3 et 4 des dessins, on notera que la table 21 comprend une matrice primaire longi-tudinale de coupage 63, laquelle est placée à l'extrémité
interne de la table. La matrice primaire 63 est constituée d'une barre rectangulaire dont la face arrière à été découpée ainsi qu'on le voit,sur les dessins, Un couteau rectangulaire 65, identique au couteau 29 est incrustré dans le découpage rec-tangulaire 67 formé à l'arrière de la barre rectangulaire, Cecouteau 65 comme son nom l'indique, po5sède une arete coupante 69 qui constitue l'arete interne de la barre rectangulaire et par cons~quent de la matrice primaire 63. De plus, la face sup~ri-eure de la matrice primaire est formée d'une canalisation 71 en retrait par rapport au couteau rectangulaire 65. Comme on le verra plus loin, cette canalisation 71 est appelée à
empêcher tout mouvement de la matrice secondaire qui va mainte-nant être décrite, lorsque cette dernière a été dispos~e sur la matrice primaire et que la bascule 11 est en position de pliage. 'i ~2~5~3 La machine comprend aussi une matrice seco~daire longitudinale de pliage 71a construite pour s'asseoir sur la face supérieure de la matrice primaire 63. La matrice secon-daire 71a incorpore des rainures 73 (FIGURF`2) de formes dif-férentes dépendant du degré de pliage que l'on désire finale~
ment obtenir. De plus, la matrice secondaire comprend une languette 75 qui s'étend sur toute la longueur de la matrice secondaire q~i peut ~'insérer dans la canalisation 71 de la matrice primaire en position de pliage de la machine. Plus précisément, ces rainures 73 sont en forme de V, et le degr~
d'ouverture varie selon le degré de pliage que l'on désire obtenir.
Revenant à la table 21, on notera que cette dernière contient un certain nombre de traverses 75a qui permettent d'y faire glisser le feuillet métallique~ En se référant aux FIGURES 2 et 4, on notera que chaque traverse comprend une extension 77, ce qui permet d'augmenter la surface de support de la table, sur les traverses 75a~ Chacune des traverses est munie d'un tourillon 79 sur ses côtés latérauxO Au sujet des extensions, on notera que chacune d'elles se prolongent d'une paire de flasques 81 terminée par un crochet 83 de façon à
ce que lorsqu'on désire avoir une plus grande surface de support, on ~ait glisser la paire de flasques 81 le long des côtes latéraux d'une traverse jusqu'à ce que les crochets 83 viennent s'engager dans les tourillons 79 assurant ainsi une plus grande surface de support pour le feuillet métallique 23.
Chaque traverse 75a comprend lme fente 85 sur sa face supérieure. Cette fente permet de recevoir un cran d'arrêt (non illustré) ce qui permet de fixer la distance entre l'extrémité d'un feuillet métallique 23 à cisailler ou à plier et une ligne de découpage ou de pliage désir~e.

On a mentionné précédemment,que la bascule 11 est montée sur un dispositif à pivot 21. En e~fet, pour que la machine soit utilisée soit pour plier soit pour couper un feuillet métallique, il est impératif de faire pivoter la bascule sur 180 pour lui faire adopter l'une des deux positions men-tionnées. De plus, il faut que ce dispositif à pivot 21 soit associé à un excentrique~ En effet, lorsque la bascule est en position de coupage, on notera, en se référant aux FIGURES ~ 2 ~
The present invention relates to a folding machine and shear metal sheets. More specifically, the invention relates to an arrangement which on simple inter-version of some of its constituent parts allows eff-perform the folding or shearing operation. In a word, the machine according to the present invention allows two machines in one.
We know that the heavy machinery we use especially to carry out work on metals has impressive dimensions and is generally very expensive. Gold, it is well known that to fold and shear sheets steel or other metals, usually use to two different machines. It is obvious that this need site involves costs and uses of space enough important. To the knowledge of the applicant, there is no a combined system that is practical and reasonable cheap.
The patent US 1,036,359 relates to a machine for cut the metal into strips and bend them into shape of U. A head carries a knife and a wedge and a mechanism allows you to alternate the movement of the knife and the wedge.
US Patent 3,214,955 is exclusively a folding machine metal. It is the same for US Patent 3,587,286 ~ In the US Patent 3,668,919, the descent of the ram for cutting or folding takes place in a very complex arrangement. The US patents 4,187,601, US 4,223 ~ 545 and DT 2,844,867 although of interest are not considered relevant.
There is therefore an interest in having recourse to a simple and inexpensive construction machine which can be used to both fold and shear sheets] ets steel or other metals.

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5 ~ 1) 3 In its broadest aspect the present invention concerns a machine for folding and shearing metal sheets-liques comprising a frame, the latter including two uprights forming the lateral ends of said frame, a rocker with a first horizontal edge and a second horizontal edge, a pivot device for mounting said rocker between the two uprights on the upper part of said frame from ~ acon to allow said rocker to pivot between the two uprights, the first edge of said scale comprising means for cutting of said metal sheets and the second edge comprises taking a bend corner of said metal sheets, control means associated with the pivoting device making adopt a first vertical position at the rocker which the first edge and its cutting means are located at the lower end of said scale, said means also allowing to rotate the rocker on 180 of fac ~ on to make the rocker adopt a second position vertical in which, this time, it is the second edge and its folding corner which is located at the lower end of ~ 0 said scale, said frame comprising a table on which can advance a metal sheet ~ means ensuring at the table to move vertically to get closer or move away from the lower end of said rocker, said table also comprising a longitudinal primary matrix cutting, said primary die being placed at an end internal mite of said table and comprising a knife forming its internal edge, a longitudinal secondary matrix of folding built to sit on the upper side of the primary matrix, said secondary matrix comprising means for forming in external withdrawal from said knife allowing the folding of the metal sheet by joint action of the folding corner and means of ~ ormage, 12i65 ¢ ~ 3 an eccentric associated with the device to pivot ensuring that when the rocker occupies said first position, said cutting means, following the approximation from the table to said cutting means, run along the internal face of said knife for shearing the sheet m ~ talli-that, and when after rotating the scale to 180, the latter occupies the second position, the folding corner aligns with said forming means to fold said ~ metal eyelet on elevation of said table.
The invention will now be illustrated without limiting character with reference to the drawings appended in which:
FIGURE 1 is a perspective view of a machine bending and shearing according to the present invention;
FIGURE 2 is a side view of the same machine showing the mechanism facilitating the pivoting of the rocker;
FIGURE 3 is a partial section view showing initiation of the shearing operation;
FIGURE 4 is a partial section view showing the end of the shearing operation;
FIGU ~ E 5 is a view similar to FIGURE 3 illustrating the folding operation, FIGURE 6 is a front view of the per-putting the pivoting of the rocker;
FIGURE 7 shows the tilt of the knife by relation to the table, FIGURE 8 is a perspective view of the mechanism allowing to raise and lower the table, FIGURE 9 is a partially cut side view ~ e, of the mechanism illustrated in FIGURE 8, showing the elevation of the table;

FIGURE 10 is a top view of the same mechanism, FIG ~ RE 11 is a view of a pivot adjustment to control the horizontality of the scale, and FIGURE 12 is a perspective view of a shape alternative device to fold.
The second sheet of drawings includes the FIGURES 3 and S, the third includes FIGURES 4, 6 and 7, the fourth includes FIGURES 8 and 11 and the fifth sheet includes FIGURES 9, 10 and 12.
Referring to the drawings, more particularly, FIGURES 1 and 2 we will see that the illustrated machine has a frame 1 in a shape reminiscent of that of a bench. The built 1 comprises two uprights 3 and 5 of irregular shape, forming the lateral ends of the frame. Frame 1 also includes a base 7 (FIGURE 3) sitting on legs 9, as well as a panel front 10 and a rear panel not shown in the drawings.
By referring to FIGURES 1, 3 and 4 we will realize that a piece important of the machine is constituted by the rocker 11.
The latter is of form ~ generally rectan ~ ular and understands as it should be two lateral edges 13 and 15 as well as two longitudinal edges, which in the case which concerns us, will be called horizontal edges and will be identified by the reference numbers 17 and 19.
Finally there is a pivot device, which makes main-ment the object of FIGURE 2 and which will be described in detail more bottom, which is used to mount the rocker 11 on the upper part frame 1, between the two uprights 3 and 5, so to allow it to pivot between the two uprights 3 and 5 in the direction indicated by the arrow a in FIGURES 1, 2 and 3, or in the opposite direction to said arrow a. Finally, the machine includes as other constituent part, a table 21 on which one can advance a metal sheet 23 ~ FIGURES 2, 3 and 4). To complete the machine, we plan a mechanism which will be described in detail below, ensuring that the table to move vertically to get closer (according to arrow b in FIGURES 2 and 3) or move away from the lower end of the rocker 11, constituted by the edge 17 or edge 19, as the case may be.
Returning to basc ~ 11, we must first mention that the latter must be made of a material very solid to allow it to withstand enormous pressure that it will have to undergo during folding or shearing operations-lage of metal sheets, most often of steel, which are mostly thicker than thin. For this reason, the rocker 11 usually consists of a rectangular part steel gular thick enough to keep it rigid under very high pressure conditions. In order to assure him even greater rigidity, we welded a piece of reinforcement 25, of rectangular section, on the rear face of flip-flop 11, when the latter is in position cutting. We will refer more particularly to FIGURES 2 to 5 drawings. More precisely ~ as will be noted by referring in the drawings, the reinforcement piece 25 is found along the edge 17, a short distance from the latter.
~ Along the edge 17 of the rocker 11, we find a rectangular cutting 27 practiced by any known means in art in the material of the seesaw. A knife 29 having a cutting edge 31 is fiY ~ é in the cutting by means of bolts 33, all in a known manner ~
3 ~ As for the second horizontal edge 19 of the flip-flop 11, there is also a rectangular cut-out that we will identify by the chi ~ fre of reference 35. The flange 37 produced by cutting 35 is pierced with a series ali ~ born of threaded holes 39 for screwing bolts 41 ~ A
collar plate 43, perforated over its entire length, corresponding pondance with threaded holes 39 and the height of which corresponds to that of cutting 35, sits on the base 45 of cutting 35.
It is joined to the flange 37 by means of the bolts 41 of fa ~ con to define a longitudinal groove along the edge 19. A
corner holder plate 47, formed by a folding corner 49, a tenon 51 and a stop 53 is clamped in the groove longitudinal between the collar plate 43 and the flange 37. It is mainly retained by the bolts 41, the plate to collar 43 and the stop 53. In order to prevent the rocker 11 from rotate when the latter is in the cutting position, as as seen on F ~ GURE 4, we have provided a bolt 54 which is bolted in 5 ~ a ~ This aspect of the machine does obviously not part of the invention.
On the other hand, in order to prevent the metal sheet from that only moves during the cutting operation, the rocker 11 must provide means of pressure which can be supported s ~ r the metal sheet. These pressure means ~ consist by constant pressure cylinders 55 with rete rods ~
nude 57 aligned along the edge 17 of the scale 11. These constant pressure cylinders are actually pistons hydraulics connected to an oil tank not shown. For to do this, we pr ~ saw a line ~ hydraulic fluid 59 (FIGURE 6) mounted horizontally on the face of the scale opposite to constant pressure cylinders 55. Along the line at hydraulic fluid 59 there are junctions 61 allowing introducing hydraulic fluid into each cylinder 55.
These junctions 61 and a check valve (not illustrated ~ e ~

provided along line 59 are constructed in a known manner q; D3 to ensure constant pressure inside the cylinders 55. In this way, when the table approaches the knife 29, in the direction illustrated by arrow b, the retaining rods 57 come to rest on the metal sheet 23, as we can see it in FIGURE 4, with enough pressure to prevent any displacement of the latter during cGupage of the leaflet.
To ensure that shearing is performed from -a, con effective, it is preferable that the edge 17 which carries the knife 29 be oblique at an angle ~ to the surface of table 21, We will refer more particularly to FIGURE
7 of the drawings.
Referring to FIGURES 1, 2, 3 and 4 of the drawings, note that table 21 includes a primary matrix longi-tudinal cutting 63, which is placed at the end internal of the table. The primary matrix 63 is made up a rectangular bar whose rear side has been cut out as seen in the drawings, A rectangular knife 65, identical to knife 29 is embedded in the recut tangular 67 formed at the back of the rectangular bar, Cecouteau 65 as its name suggests, po5sède une cutting edge 69 which constitutes the internal edge of the rectangular bar and by consequence of the primary matrix 63. In addition, the upper face eure of the primary matrix is formed of a pipe 71 set back from the rectangular knife 65. As we will see later, this pipe 71 is called to prevent any movement of the secondary matrix which will now nant be described, when the latter has been disposed ~ e on the primary matrix and that the rocker 11 is in position of folding. 'i ~ 2 ~ 5 ~ 3 The machine also includes a secondary matrix longitudinal folding 71a built to sit on the upper face of the primary matrix 63. The secondary matrix daire 71a incorporates grooves 73 (FIGURF`2) of different shapes depending on the degree of folding that is desired final ~
ment get. In addition, the secondary matrix includes a tongue 75 which extends over the entire length of the die secondary q ~ i can ~ 'insert into line 71 of the primary die in machine folding position. More precisely, these grooves 73 are V-shaped, and the degree ~
opening varies according to the degree of folding that is desired get.
Returning to table 21, it will be noted that the latter contains a number of sleepers 75a which allow slide the metal sheet ~ Referring to FIGURES 2 and 4, it will be noted that each crosspiece comprises a extension 77, which increases the support surface of the table, on the crosspieces 75a ~ Each of the crosspieces is with a pin 79 on its lateral sides O About extensions, note that each of them is extended by pair of flanges 81 terminated by a hook 83 so as to that when you want to have a larger support surface, we slide the pair of flanges 81 along the ribs lateral of a cross member until the hooks 83 come engage in the pins 79 thus ensuring a more large support surface for the metal sheet 23.
Each cross member 75a includes a slot 85 on its upper side. This slot allows you to receive a notch stop (not shown) which allows to set the distance between the end of a metal sheet 23 to be sheared or to fold and a desired cutting or folding line ~ e.

It was mentioned previously, that the flip-flop 11 is mounted on a pivot device 21. In e ~ fet, so that the machine either used to fold or cut a metal sheet, it is imperative to rotate the scale out of 180 to make him adopt one of the two men-concerned. In addition, this pivot device 21 must be associated with an eccentric ~ Indeed, when the rocker is in the cutting position, it will be noted, with reference to the FIGURES

2, 3 et 4 que suite au rapprochement de la table vers l'arête 17 de la bascule 11 portant le couteau 29, l'arête 31 de ce dernier longe la face interne du couteau 65. D'autre part, lorsque, après avoir fait pivoter la bascule sur 180, cette der-nière occupe la position de pliage, le coin de pliage s'enligne avec l'une des rainures 73 de la matrice secondaire 71a lorsque cette dernière est placée sur la matrice primaire 63. Cepen dant, étant donné la nature des matrices primaire et secondaire,, et afin d'avoir une opération réussie, il faut que le coin 49 soit en retrait par rapport au couteau 27. C'est la raison pour laquelle, le dispositif à pivo-t est associé à un excen-trique.
En se référant plus précisément aux FIGURES 2, 3 et 4, on notera que le dispo~sitif à pivot 21 comprend des pièces cylindriques 86 form~es à même la bascule, aux deux extré-mités latérales 13 et 15 de cette dernière, et selon l'axe `horizontale de la bascule. Les pièces cylindriques 86 com-prennent chacune une extension 87 qui se prolonge en dehors de la bascule et qui est excentrique au même degré par rapport à l'axe des pièces cylindriques 86- Un coussinet 89 est dis-posé dans chacun des deux montants 3, 5 et chacune des extensions excentriques 87 traversent un des deux montants par l'entremise du coussinet 89 qui est disposé dans le montant. Les deux ex-tensions 87 se prolongent d'autre part à l'extérieur du bâti ~2~

comme on le note sur l-a FIGURE 6. Une roue partiellement dentée 91 est fixée au bout d'une des extensions e~centriques 87, tandis qu'un segment de roue dentée 93 s'engage sur la roue partiellement dentée. D'autre part, deux pistons 95, 97 opérant en sens-inverse sont fixés au bâti et on notera que leurs tiges 99, 101 sont reliées aux extrémités du segment de roue dentée 93. Des interrupteurs à limite 103, 105 sont reliés aux pistons 95, 97, de façon connue ~aisant en sorte que lorsque les pistons entrent en op~ration, la bascule ne pivotera que jusqu/au moment où le couteau 29 s'enlignera avec le couteau 65, ou, en sens inverse, lorsque le coin de pliage 49 sera enligné avec l'une des canalisations de la matrice secondaire 71a.
Il a été mentionné précédemment qu'il est impératif que la table se déplace à la verticale selon la flèche b (FIGURE 3) ou en sens inverse~ Le dispositif permettant ce dépiacement comprend d'abord un support vertical 107 de la table 21. On retrouve aussi des leviers triangulaires 109, 111, 113 et 115, ainsi qu'un moteur 117 et une pompe hydraulique 119. De chaque côté du support vertical 107, on retrouve deux paires de plaques 121, 123 et 125, 127. Ces deux paires de plaques sont parallèle entre elles et sont disposées de chaque côté du support vertical 107. L'espace entre chaque paire de plaques constitue une chambre à levier 129, ou 131.
Le levier triangulaire 111 est monté pivotant à son sommet 133 en 135 sur la paire de plaques 121, 123, à une des deux extrémités de la chambre 129. Un second levier triangulaire 113, est monté de la même fa,con, et sur la même pair de plaques 121, 123, mais à l'autre extrémité de la chambre à levier 129.
On a mentionné pr~cédemment qu'on retrouve une pompe hydraulique 119 ainsi qu'un moteur 117 pour actionner la pompe. Le piston 1~ -~Z~ 3 est relié par une tige ]37 à un axe 139, lequel es~ relié
pivotant au sommet 1~1 du triangle 111, en ]43. Un axe 145 est rattaché au support vertical 107 de façon à entrainer ce dernier vers le haut ou vers le bas sur le déplacement de cet axe. Un lien mécanique 147 pivotant à ses deu~ e~trémités comme on le voit su la FIGURE 8, relie l'axe 145 et le sommet 149 du levier triangulaire 111. Un raccordement à pivot 151 relie le sommet 141 du triangle 111 au sommet correspondant 153 du second levier triangulaire 113. Un axe 155 est rattaché
au support vertical 107 à l'extrémité opposé de la chambre à
levier de fa~on à entraîner le support vertical 107 de la même fa,con que sous l'action du premier levier triangulaire, de sorte que sur action du piston dans un sens ou dans l'autre, le support vertical élève ou abaisse la table 21 de façon parfaitement horizontale.
Enfin d'empêcher que la table ne se déplace au-delà
de la limite verticale supérieure et inférieure normale, on a prévu une tige verticale 15~ (FIGURE 2) reliée à la table par l'entremise d'un bouton 159. Le long de la tige, on retrouve un contact supérieur 161 ainsi qu'un contact infe rieur 163. Des interrupteurs à limite 165, 167 sont montés pour venir en contact avec les contacts 161, 163, faisant en sorte que lorsqu'ils touchent ces contacts, ils arrêtent l'ascension ou la descente de la table, selon le cas.
Afin de permettre de faire pivoter la bascule dans un sens ou dans l'autre, et de faire lever ou descendre la table, on a prévu des contrôles 169 dont la construction ne fait pas partie de la présente invention.
Enfin, il est bien important que la bascule adopte une horizontalité parfaite lorsque cette dernière est en position de pliage, ou un angle bien précis lorsque cette dernière est en position de coupage. Pour ce faire, on a prévu une combinaison de deux cames 171, 173 que l'on peut ajuster en 175, 177 de façon connue, pour produire une horizontalité parfaite de la bascule 11. Enfin, selon une alternative, le pliage peut s'effectuer en utilisant un système de rouleaux. Nous nous référons plus précisément à la FIGURE 12 des dessins. ~our ce faire, un moteur 179 est monté sur le bâti, lequel communique avec deux rouleaux 181, 183, montés dans une assise 185, et laquelle est disposée sur la matrice primaire 65. ~ la place du coin de plia~e 49, on a prévu un rouleau 187 qui est entraîné par le mouvement des deux rouleaux 181, 183~ Pour plier, on a tout simple-ment qu'à insérer le feuillet métallique dans le système de rouleaux.
L'opération du dispositif selon l'invention est évidente. Il s'agit tout simplement de placer un feuillet métallique sur la table 11 et faire pivoter la bascule dans un sens ou dans l'autre selon que l'on désire couper ou plier. Une fois que tout est en place, il faut élever la table à un certain niveau pour le ~oupage et-à un autre niveau pour le pliage.
Si l'on désire utiliser le système de rouleaux selon la FIGU~ 12, il s'agit tout simplement d'insérer un feuillet entre les trois rouleaux.
Enfin, on notera qu'on n'a décrit que deux des leviers triangulaires, faisant partie de la chambre à levier 129O Il est entendu que l'arrangement de la chambre à levier 131 est identique à celui qui prévaut dans la~chambre 129.

- 12 ~ 2, 3 and 4 only following the approach of the table towards the edge 17 of the scale 11 carrying the knife 29, the edge 31 of this last runs along the internal face of the knife 65. On the other hand, when, after having rotated the rocker on 180, this last nière occupies the folding position, the folding corner aligns with one of the grooves 73 of the secondary matrix 71a when the latter is placed on the primary matrix 63. Cepen given the nature of the primary and secondary matrices, and in order to have a successful operation, the corner 49 is set back from the knife 27. This is the reason for which, the swivel device is associated with an excess stick.
Referring more specifically to FIGURES 2, 3 and 4, it will be noted that the dispo ~ sitif pivot 21 includes parts cylindrical 86 form ~ es on the same scale, at both ends lateral mites 13 and 15 of the latter, and along the axis `horizontal of the scale. The cylindrical parts 86 com-each take an extension 87 which extends outside of the rocker and which is eccentric to the same degree with respect to the axis of the cylindrical parts 86- A bearing 89 is provided installed in each of the two uprights 3, 5 and each of the extensions eccentrics 87 pass through one of the two uprights through the pad 89 which is arranged in the upright. The two ex-87 voltages extend on the other hand outside the frame ~ 2 ~

as noted in FIGURE 6. A wheel partially toothed 91 is fixed at the end of one of the e ~ centric extensions 87, while a gear wheel segment 93 engages on the partially toothed wheel. On the other hand, two pistons 95, 97 operating in opposite direction are fixed to the frame and it will be noted that their rods 99, 101 are connected to the ends of the segment of gear 93. Limit switches 103, 105 are connected to the pistons 95, 97, in a known manner ~ so easy that when the pistons come into operation, the rocker does not will rotate only until the knife 29 aligns with the knife 65, or, in the opposite direction, when the corner of folding 49 will be aligned with one of the pipes of the secondary matrix 71a.
It was previously mentioned that it is imperative that the table moves vertically according to arrow b (FIGURE 3) or in reverse ~ The device allowing this tracking first comprises a vertical support 107 of the table 21. We also find triangular levers 109, 111, 113 and 115, as well as a motor 117 and a hydraulic pump 119. On each side of the vertical support 107, there are two pairs of plates 121, 123 and 125, 127. These two pairs of plates are parallel to each other and are arranged on each side of the vertical support 107. The space between each pair of plates constitutes a lever chamber 129, or 131.
The triangular lever 111 is pivotally mounted at its top 133 to 135 on the pair of plates 121, 123, to one of the two ends of chamber 129. A second triangular lever 113, is mounted in the same way, con, and on the same pair of plates 121, 123, but at the other end of the lever chamber 129.
We mentioned previously that there is a hydraulic pump 119 as well as a motor 117 for actuating the pump. The piston 1 ~ -~ Z ~ 3 is connected by a rod] 37 to an axis 139, which is ~ connected pivoting at the top 1 ~ 1 of triangle 111, in] 43. An axis 145 is attached to the vertical support 107 so as to cause the latter up or down on moving this axis. A mechanical link 147 pivoting to its deu ~ e ~ hoppers as seen in FIGURE 8, connect the axis 145 and the vertex 149 of the triangular lever 111. A pivot connection 151 connects the vertex 141 of the triangle 111 to the corresponding vertex 153 of the second triangular lever 113. An axis 155 is attached to the vertical support 107 at the opposite end of the chamber lever of fa ~ on to drive the vertical support 107 of the same fa, con that under the action of the first triangular lever, so that on action of the piston in one direction or the other, the vertical support raises or lowers the table 21 so perfectly horizontal.
Finally to prevent the table from moving beyond from the normal upper and lower vertical limit, we provided a vertical rod 15 ~ (FIGURE 2) connected to the table via a button 159. Along the stem, we finds a higher contact 161 as well as a lower contact laughter 163. Limit switches 165, 167 are mounted to come into contact with contacts 161, 163, making so that when they touch these contacts, they stop the ascent or descent of the table, as the case may be.
In order to allow the scale to rotate in one way or the other, and raise or lower the table, 169 controls have been planned whose construction does not is not part of the present invention.
Finally, it is very important that the scale adopts perfect horizontality when the latter is in folding position, or a very precise angle when this last one is in cutting position. To do this, we have provided a combination of two cams 171, 173 which can be adjust in 175, 177 in a known manner, to produce a perfect horizontality of the scale 11. Finally, according to a alternative, folding can be done using a roller system. We refer more precisely in FIGURE 12 of the drawings. ~ to do this, a motor 179 is mounted on the frame, which communicates with two rollers 181, 183, mounted in a seat 185, and which is arranged on the primary matrix 65. ~ instead of the fold corner ~ e 49, a roller 187 is provided which is driven by the movement of the two rollers 181, 183 ~ To fold, we simply only insert the metal sheet into the rollers.
The operation of the device according to the invention is obvious. It is simply a question of placing a sheet metal on table 11 and rotate the scale one way or the other depending on whether you want to cut or fold. Once everything is in place, you have to raise the table at a certain level for the ~ oupage and-at another level for folding.
If you want to use the roller system according to FIGU ~ 12, it is simply a question of inserting a sheet between the three rollers.
Finally, note that only two of the triangular levers, part of the lever chamber 129O It is understood that the arrangement of the lever chamber 131 is identical to that prevailing in room 129.

- 12 ~

Claims (27)

Les réalisation de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:- The embodiments of the invention, about which an exclusive right of property or privilege is claimed, are defined as follows: - 1. Machine à plier et cisailler des feuillets métalliques comprenant un bâti, ce dernier incluant deux montants formant les extrémités latérales dudit bâti, une bascule formée d'une première arête et d'une seconde arête horizontales, un dispositif à pivot pour monter ladite bascule entre les deux montants sur la partie supérieure dudit bâti de façon à permettre à ladite bascule de pivoter entre les deux montants, la première arête de ladite bascule comprenant des moyens de coupage desdits feuillets métalliques et la seconde arête comprenant un coin de pliage desdits feuillets métalliques, des moyens de contrôle associés au dispositif à pivot faisant adopter à la bascule une première position verticale dans laquelle la première arête et ses moyens de coupage se situent à l'extrémité inférieure de ladite bascule, lesdits moyens de contrôle permettant aussi de faire pivoter la bascule sur 180° de façon à faire adopter à la bascule une seconde position verticale dans laquelle, cette fois-ci, c'est la seconde arête et son coin de pliage qui se situe à l'extrémité inférieure de ladite bascule, le dit bâti comprenant une table sur laquelle on peut faire avancer un feuillet métallique, des moyens assurant à la table de se déplacer à la verticale pour se rapprocher ou s'éloigner de l'extrémité inférieure de ladite bascule, ladite table com-prenant aussi une matrice primaire longitudinale de coupage, ladite matrice primaire étant placée à une extrémité interne de ladite table et comprenant un couteau formant son arête interne, une matrice secondaire longitudinale de pliage cons-truite pour s'asseoir sur la face supérieure de la matrice primaire, ladite matrice secondaire comprenant des moyens de formage en retrait externe par rapport audit couteau permettant le pliage du feuillet métallique par action conjointe du coin de pliage et des moyens de formage, un excentrique associé
au dispositif à pivot faisant en sorte que lorsque la bascule occupe ladite première position, lesdits moyens de coupage, suite au rapprochement de la table vers lesdits moyens de cou-page, longent la face interne dudit couteau pour cisailler le feuillet métallique et lorsque après avoir fait pivoter la bascule sur 180°, cette dernière occupe la seconde position, le coin de pliage s'enligne avec lesdits moyens de formage pour plier ledit feuillet métallique sur élévation de ladite table. 1. Machine for bending and shearing metal sheets comprising a frame, the latter including two uprights forming the lateral ends of said frame, a rocker formed of a first edge and a second horizontal edge, a device pivot to mount said rocker between the two uprights on the upper part of said frame so as to allow said toggle to pivot between the two uprights, the first edge of said scale comprising means for cutting said metal sheets and the second edge including a corner of folding said metal sheets, control means associated with the pivot device causing the rocker to adopt a first vertical position in which the first edge and its cutting means are located at the lower end of said scale, said control means also allowing to rotate the rocker 180 ° so as to adopt at the rocker a second vertical position in which, this this time, it's the second edge and its folding corner that located at the lower end of said scale, said frame including a table on which you can move a metallic sheet, means ensuring that the table is move vertically to approach or move away from the lower end of said scale, said table comprises also taking a longitudinal primary cutting matrix, said primary matrix being placed at an internal end of said table and comprising a knife forming its edge internal, a secondary longitudinal folding matrix trout to sit on the upper side of the matrix primary, said secondary matrix comprising means for forming in external withdrawal with respect to said knife allowing folding the metal sheet by joint action of the corner bending and forming means, an associated eccentric to the pivot device ensuring that when the rocker occupies said first position, said cutting means, following the bringing together of the table towards said means of cou-page, run along the inside of said knife to shear the metal sheet and when after rotating the swings over 180 °, the latter occupies the second position, the folding corner aligns with said forming means to fold said metal sheet on elevation of said table. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite bascule comprend des moyens de pression pouvant s'appuyer sur le feuillet métallique et empêchant ce dernier de se déplacer durant le coupage. 2. Machine according to claim 1, characterized in that that said scale comprises pressure means capable of leaning on the metal sheet and preventing it to move during cutting. 3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens de pression sont constitués d'un nombre de cylindres à pression constante avec tiges de retenue enlignés le long de la première arête horizontale de ladite bascule de façon à ce que lorsque la table se rapproche des moyens de coupage, les tiges de retenue viennent s'appuyer sur le feuillet métallique avec suffisamment de pression pour empêcher tout déplacement de ce dernier durant le coupage dudit feuillet. 3. Machine according to claim 2, characterized in that that said pressure means consist of a number of constant pressure cylinders with aligned retaining rods along the first horizontal edge of the said rocker so that when the table gets closer to the means of cutting, the retaining rods come to rest on the metal sheet with enough pressure to prevent any movement of the latter during cutting of said sheet. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que les cylindres à pression constante sont des pompes hydrau-liques reliés à un réservoir d'huile. 4. Machine according to claim 3, characterized in that that the constant pressure cylinders are hydraulic pumps linked to an oil tank. 5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la table contient un certain nombre de traverses permettant d'y faire glisser le feuillet métallique. 5. Machine according to claim 1, characterized in that that the table contains a certain number of sleepers allowing slide the metal sheet into it. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque traverse comprend au moins une extension ce qui permet d'augmenter la surface de support de ladite table. 6. Machine according to claim 5, characterized in that that each cross member includes at least one extension which increases the support surface of said table. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que chacune des traverses est munie d'au moins une paire de tourillons sur ses côtés latéraux, chacune des extensions se prolonge d'une paire de flasques, terminées par un crochet de façon à ce que lorsqu'on désire avoir une plus grande surface de support, on fait glisser la paire de flasques le long des côtés latéraux d'une traverse jusqu'à ce que les crochets viennent s'engager dans lesdits tourillons, assurant ainsi la-dite plus grande surface. 7. Machine according to claim 6, characterized in that that each of the sleepers is provided with at least one pair of pins on its lateral sides, each of the extensions extends from a pair of flanges, terminated by a hook so that when you want to have a larger area of support, we slide the pair of flanges along the lateral sides of a cross member until the hooks come to engage in said pins, thus ensuring the-so-called larger area. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matrice primaire est constituée d'une barre rectangulai-re dont la face arrière est formée au moins en partie d'un premier couteau rectangulaire incrusté dans ladite barre rec-tangulaire, ledit premier couteau rectangulaire ayant une arête coupante, ladite arête coupante constituant l'arête interne de ladite barre restangulaire et par conséquent de ladite matrice primaire, la face supérieure étant formée d'une rainure en retrait dudit premier couteau rectangulaire, ladite rainure étant appelée à empêcher la matrice secondaire de bouger lorsque cette dernière a été disposé sur ladite matrice primaire en position de pliage. 8. Machine according to claim 1, characterized in that that the primary matrix consists of a rectangular bar re whose rear face is formed at least in part from a first rectangular knife embedded in said rec-tangular, said first rectangular knife having an edge cutting edge, said cutting edge constituting the internal edge of said restangular bar and consequently of said matrix primary, the upper face being formed of a groove removing said first rectangular knife, said groove being called to prevent the secondary matrix from moving when the latter was placed on said primary matrix in folding position. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la matrice secondaire incorpore des rainures de formes différentes, dépendant du degré de pliage que l'on désire obtenir. 9. Machine according to claim 8, characterized in what the secondary matrix incorporates shape grooves different, depending on the degree of folding you want get. 10. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque traverse comprend une fente sur sa face supé-rieure, ladite fente étant destinée à recevoir un cran d'arrêt qui permet de fixer la distance entre l'extrémité d'un feuillet métallique à cisailler ou plier et une ligne de découpage ou de pliage désirée. 10. Machine according to claim 5, characterized in that each crosspiece includes a slot on its upper face lower, said slot being intended to receive a catch which allows you to set the distance between the end of a sheet metal to shear or bend and a cutting line or desired fold. 11. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bascule est constitué d'une pièce rectangulaire en acier d'une épaisseur suffisante pour la maintenir rigide. 11. Machine according to claim 1, characterized in that that the scale consists of a rectangular piece of steel thick enough to keep it rigid. 12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend une pièce de renforcement soudé sur la pièce rectangulaire le long de la première arête. 12. Machine according to claim 11, characterized in that that it includes a reinforcement piece welded to the piece rectangular along the first edge. 13. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que la bascule comprend un découpage rectangulaire pra-tiquée le long de la première arête, un second couteau rectan-gulaire ayant une arête coupante fixée dans ledit découpage, l'arête coupante dudit second couteau s'enlignant avec l'arête coupange dudit premier couteau. 13. Machine according to claim 9, characterized in that the scale includes a rectangular cutout ticked along the first edge, a second rectan-gular having a cutting edge fixed in said cutout, the cutting edge of said second knife aligning with the edge cutting of said first knife. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que le second couteau est boulonné en place dans ledit décou-page. 14. Machine according to claim 13, characterized in that that the second knife is bolted in place in said cutout page. 15. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde arête de la bascule comprend une rainure longitudinale, une plaque-porte-coin boulonnée dans ladite rainure avec un prolongement de ladite plaque-porte-coin à
l'extérieur de ladite arête, le tout constituant ledit coin de pliage.

16 . 15. Machine according to claim 1, characterized in that that the second edge of the scale includes a groove longitudinal, a corner plate bolted into said groove with an extension of said corner plate holder to the outside of said edge, the whole constituting said corner folding.

16. 16. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif à pivot ainsi que l'excentrique qui lui est associé comprennent des pièces cylindriques formées à même ladite bascule aux deux extrémités latérales de cette dernière, selon l'axe horizontal de ladite bascule, lesdites pièces cylindriques comprenant chacune une extension se prolongeant en dehors de ladite bascule,chaque extension étant excentrique au même degré par rapport à l'axe desdites pièces cylindriques, un coussinet disposé dans chacun des deux montants, chacune des extensions excentriques traversant un desdits montants par l'entremise du coussinet disposé dans ledit montant,les deux dites extensions excentriques se prolongeant d'autre part à
l'extérieur dudit bâti, une roue partiellement dentée fixée au bout d'une des extensions excentriques, un segment de roue dentée monté sur ledit bâti et s'engageant sur la roue partiel-lement dentée, deux pistons opérant en sens inverse, fixés au bâti et dont les tiges sont reliées aux extrémités dudit segment de roue dentée et des interrupteurs à limite reliées auxdits pistons faisant en sorte que lorsque les pistons entrent en opération la bascule ne pivotera que jusqu'au moment où le premier couteau sera enligné avec le second couteau, ou lorsque le coin de pliage sera enligné avec l'une des canali-sations. 16. Machine according to claim 1, characterized in that that the pivot device as well as the eccentric which is attached to it associated include cylindrical parts formed from same said rocker at the two lateral ends of the latter, along the horizontal axis of said scale, said parts cylindrical each comprising an extension extending in outside of said rocker, each extension being eccentric to the same degree with respect to the axis of said cylindrical parts, a pad arranged in each of the two uprights, each of the eccentric extensions crossing one of said uprights by through the cushion arranged in said upright, the two say eccentric extensions extending on the other hand to the outside of said frame, a partially toothed wheel fixed at the end of one of the eccentric extensions, a wheel segment toothed mounted on said frame and engaging on the partial wheel-toothed, two pistons operating in opposite directions, fixed to the frame and whose rods are connected to the ends of said gear wheel segment and connected limit switches to said pistons so that when the pistons enter into operation the rocker will only pivot until the moment where the first knife will be aligned with the second knife, or when the folding corner is aligned with one of the channels sations. 17. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend une ligne de fluide hydraulique montée à
l'horizontale sur la face de ladite bascule opposée auxdits pistons hydrauliques, des jonctions le long de ladite ligne permettant l'introduction du fluide dans chaque piston hydrauli-que, et des moyens pour assurer une pression constante à
l'intérieur de ces derniers,ladite ligne étant en communication avec un réservoir d'huile présent à l'intérieur dudit bâti. 17. Machine according to claim 4, characterized in that that it includes a hydraulic fluid line mounted at the horizontal on the face of said scale opposite to said hydraulic pistons, junctions along said line allowing the introduction of the fluid into each hydraulic piston that, and means to ensure constant pressure at inside these, said line being in communication with an oil reservoir present inside said frame. 18. Machine selon la revendication 13, caractérisée par le fait que la première arête de la bascule, et par conséquent le second couteau, est oblique par rapport à la surface de la table. 18. Machine according to claim 13, characterized by the fact that the first edge of the scale, and therefore the second knife, is oblique to the surface of the table. 19. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que la matrice secondaire comprend une languette longitudinale, cette languette étant façonnée de façon à s'insérer dans la rainure longitudinale pratiquée dans la matrice primaire, lorsque la matrice secondaire est posée sur cette dernière en vue de se servir de la machine pour plier un feuillet métallique. 19. Machine according to claim 8, characterized in that that the secondary matrix comprises a longitudinal tongue, this tab being shaped so as to fit into the longitudinal groove made in the primary matrix, when the secondary matrix is placed on the latter in order to use the machine to fold a metal sheet. 20. Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que la matrice secondaire comprend une rainure sur sa face supérieure, dont le degré d'ouverture varie selon le degré
de pliage que l'on désire obtenir . 20. Machine according to claim 19, characterized in what the secondary die includes a groove on its upper side, the degree of opening of which varies according to the degree of folding that one wishes to obtain. 21. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens permettant à la table de se déplacer à la ver-ticale comprennent un support vertical pour ladite table, des leviers triangulaires reliées audit support, et un moteur actionnant lesdits leviers triangulaires pour faire baisser ou lever ladite table. 21. Machine according to claim 1, characterized in that that the means allowing the table to move to the ver-include a vertical support for said table, triangular levers connected to said support, and a motor operating said triangular levers to lower or lift said table. 22. Machine selon la revendication 21, caractérisée en ce que deux paires de plaques verticales et parallèles entre elles sont disposée de chaque côté dudit support vertical, l'espace entre chaque paire de plaques constituant une chambre à leviers, un premier levier triangulaire est monté pivotant à l'un de ses sommets sur la paire de plaques, à une extrémité
de ladite chambre à leviers, un second levier triangulaire est monté pivotant à l'un de ses sommets sur la même paire de pla-que, mais à l'autre extrémité de ladite chambre à leviers, un piston et un moteur pour actionner ledit piston, ledit piston étant relié à un premier axe,lequel est relié pivotant à un second sommet dudit premier levier triangulaire, un second axe est rattaché audit support vertical de façon à
entraîner ce dernier vers le haut ou vers le bas sur déplacement vertical dudit second axe, un lien mécanique pivotant à ses deux extrémités reliant ledit second axe et le troisième sommet dudit premier levier triangulaire, un raccordement à pivot reliant le troisième sommet du premier levier triangulaire au sommet correspondant du second levier triangulaire, un troisième axe est rattaché audit support vertical à l'autre extrémité de la chambre à leviers de façon à entraîner ledit support vertical de la même façon que sous l'action du premier levier triangu-laire, de sorte que sur action du piston dans un sens ou dans l'autre, le support vertical élève ou abaisse ladite table. 22. Machine according to claim 21, characterized in what two pairs of vertical and parallel plates between they are arranged on each side of said vertical support, the space between each pair of plates constituting a chamber with levers, a first triangular lever is pivotally mounted at one of its vertices on the pair of plates, at one end of said lever chamber, a second triangular lever is pivotally mounted at one of its vertices on the same pair of plates that, but at the other end of said lever chamber, a piston and a motor for actuating said piston, said piston being connected to a first axis, which is pivotally connected at a second vertex of said first triangular lever, a second axis is attached to said vertical support so as to drive the latter up or down on displacement vertical of said second axis, a mechanical link pivoting at its two ends connecting said second axis and the third vertex of said first triangular lever, a pivot connection connecting the third vertex of the first triangular lever at the top corresponding to the second triangular lever, a third axis is attached to said vertical support at the other end of the lever chamber so as to drive said vertical support in the same way as under the action of the first triangular lever air, so that on action of the piston in one direction or in the other, the vertical support raises or lowers said table. 23. Machine selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour assurer que la table ne se dé-place pas au-delà des limites verticales supérieure et inférieure. 23. Machine according to claim 22, characterized in that that it includes means to ensure that the table does not fall place not beyond the upper and lower vertical limits. 24. Machine selon la revendication 23, caractérisée en ce qu'elle comprend une tige verticale reliée à ladite table, un contact supérieur et un contact inférieur situés le long de la tige, et des interrupteurs à limite faisant en sorte que lorsqu'ils touchent les contacts supérieurs ou inférieurs, ils arrêtent l'ascension ou la descente de la table. 24. Machine according to claim 23, characterized in that that it comprises a vertical rod connected to said table, an upper contact and a lower contact located along of the rod, and limit switches ensuring that when they touch the upper or lower contacts, they stop the ascent or descent of the table. 25. Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle comprend des contrôles permettant de faire pivoter la bascule dans un sens ou dans l'autre et de faire lever ou des-cendre la table. 25. Machine according to claim 24, characterized in that that it includes controls to rotate the rock in one direction or the other and to raise or des-ash the table. 26. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens à cames associés au dispositif à
pivot permettant d'ajuster l'horizontalité de la bascule. 26. Machine according to claim 1, characterized in that that it comprises cam means associated with the device to pivot allowing to adjust the horizontality of the scale. 27. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le coin de pliage est constitué par un système de deux rouleaux inférieurs et un rouleau supérieur, ainsi qu'un moteur pour entraîner lesdits rouleaux, entre lesquels on glisse le feuillet métallique pour plier ce dernier. 27. Machine according to claim 1, characterized in that that the folding corner is made up of a system of two lower rollers and an upper roller, as well as a motor for driving said rollers, between which slide the metal sheet to fold it.