CA1189584A

CA1189584A - Cable de telecommande a element central textile positionne

Info

Publication number: CA1189584A
Application number: CA000407035A
Authority: CA
Inventors: Pierre Seguin
Original assignee: Chavanoz Industrie SARL
Current assignee: Chavanoz Industrie SARL
Priority date: 1981-07-10
Filing date: 1982-07-09
Publication date: 1985-06-25
Also published as: DE3225297A1; GB2104278B; FR2509512B1; FR2509512A1; US4443658A; GB2104278A

Abstract

Câble de télécommande utilisable pour la transmission des directives de commande de mobiles se déplaçant à vitesse élevée, comprenant: un élément central constitué par un élément textile, et deux fils conducteurs en contact avec l'élément central sur toute leur longueur et séparés par ledit élément central qui maintient lesdits fils conducteurs parallèles et selon un écartement prédéterminé, le diamètre de l'élément central étant légèrement supérieur à l'écartement desdits fils conducteurs. Un enrobage thermofusible recouvre l'élément central et les fils conducteurs, et un faisceau de filaments entoure cet enrobage. Au moins une couche de guipage entoure le faisceau de filaments.

Description

La presente invention concerne un câble de transmission, et en particulier un câble ou fil de telecom-mande, leger, de faible section, de grande resistance à la traction, pratiquement inextensible, souple, etanche, utili-sable avantageusement pour la transmission des directives decommande de mobiles se deplaçant a vitesse elevee.
Elle concerne plus particulièrement un nouveau câble de telecommande destine à guider un mobile au moyen de directives se presentant sous la forme de signaux electriques rectangulaires, une longueur déterminee du câble etant stockee à l'arrière du mobile et se devidant au fur et à mesure de son deplacement.
De nombreux documents decrivent des fils ou câbles conducteurs susceptibles de transmettre des directives à un mobile. Parmi ces documents, on peut citer le brevet français 1 477 500 et ses deux brevets d'addition 90 970 et 93 154.
Ainsi, le brevet francais 1 477 500 decrit un câble conducteur inextensible, se composant d'une âme en fils de verre renfermant au moins deux conducteurs separes, situes pratiquement suivant l'axe longitudinal dudit câble, l'âme etant entouree par une couche de guipage et l'ensemble re-couvert par au moins une mince couche d'enduction.
Selon l'addition n 90 970, afin de bien maintenir les conducteurs separes, on les dispose symetriquement par rapport à une âme encollee en fils de verre et on les lie à cette dernière par thermocollage. D'autres fils de verre de renforcement sont disposes parallèlement à l'ensemble âme-conducteurs et, comme dans le brevet principal, on en-toure le tout d'un fil de guipage et d'une enduction externe.
De preference, les fils conducteurs sont legèrement incrustes à l'interieur de l'âme centrale.
L'addition n 93 154 concerne des ameliorations apportees aux c~bles conducteurs realises selon les procédes precites, ameliorations qui portent principalement: d'une part sur la nature et la réalisation du guipage et, d'autre part, sur l'enduit exterieur dudit câble.
Les câbles conducteurs decrits dans les documents precites presentent de très grandes qualités, notamment en ce qui concerne leur finesse, leur résistance et surtout leurs proprietes electriques et notamment la constante de temps.
Cependant, le positionnement des fils conducteurs symetriquement par rapport ~ l'âme, est assezdelicat a rea-liser et, lors de la fabrication et/ou en cc,urs de fonction-nement, ils peuvent se deplacer legèrement, ce qui nuit à la bonne transmission des signaux.
Pour surmonter ces inconvénients, il a ete proposé, notamment dans le brevet français 2 005 693, de maintenir et de separer les fils conducteurs dlun câble du type prece-demment decrit, en les assemblant parallèlement par collage au moyen de la même laque que celle utilisee pour isoler chacun desdits fils. Si, en théorie, une telle solution est séduisante, il faut reconnaltre que, sur le plan prati-que, elle est difficilement réalisable et qu'elle presenteun certain nombre d'inconvenients. En effet, avec cette methode, il est pratiquement impossible d'avoir une liaison correcte entre les deux conducteurs, sur toute leur longueur, du fait que le collage se fait sur une très faible partie et les conducteurs peuvent avoir tendance ~ s'ecarter 17un de l'autre lors de l'utilisation. Enfin, l'écartement entre les deux conducteurs, est donne par l'epaisseur de la couche isolante qui entoure chaque conducteur, ce qui conduit donc ~ les recouvrir d'une couche relativement épaisse d'isolant si l'on veut avoir un écartement suffisant entre eux.
Toujours dans le but d'améliorer les caracteristi-ques du produit, un nouveau câble a ete propose dans le bre-vet français 2 341 187. Il s'agit d'un câble comportant deux fils de renforcement parallèles auxdits conducteurs, au moins ~,~

une couche de guipage recouvrant ces éléments et au moins une couche d'enduction externe. Dans ce câble, l'element central est un element continu en matière thermofusible comportant deux evidements longitudinaux disposés symetriquement par rapport a une partie centrale pleine; les fils conducteurs disposes dans les evidements ont une partie de leur peripherie non recouverte par la matière thermofusible, l'ensemble constitue par l'element central et les fils conducteurs pre-sente transversalement un contour generalement elliptique.
Par la suite, on a prevu de supprimer la couche d'enduction externe et de pratiquer une operation de re-traction sur le guipage qui est generalement en polyester.
Cette operation, effectuee par passa~e dans un four à tempe-rature d'environ 200C et à vitesse de 5 m/min environ, pour la fibre ci-dessus, a pour but de diminuer legèrement le diamètre du câble fini et de resserrer les eventuels brins trop lâches, lesquels qeneraient le devidage du cable.
Mais au cours de cette operation, la chaleur diffuse jusqu'au coeur du cable et la matière thermofusible de l'element central se ramollit et transpire à l'exterieur dudit element. Il y a deformation de l'element central, diminution et irregularite de l'ecartement entre les fils conducteurs, lesquels peuvent se retrouver par endroits c~te à cote. La transmission des signaux peut ainsi etre fortement perturbee.
La presente invention a pour objet un nouveau câble conducteur presentant des caracteristiques ameliorees par rapport aux cables anterieurs, notamment en ce qui concerne le maintien et la separation des fils conducteurs disposes dans sa partie centrale.
Selon la presente invention, il est prevu un cable de telecommande utilisable pour la transmission des directives de commande de mobiles se deplaçant a vitesse elevee, comprenant: un element central constitue .
.~

s~
par un element textile, deux fils conducteurs en contact avec l'element central sur toute leur longueur et separes par ledit element centxal qui maintient lesdits fils con-ducteurs paralleles et selon un écartement ~redetermine, le diamètre de l'element central etant legèrement supe-rieur à l'ecartement desdits fils conducteurs, un enrobage thermofusible qui recouvre ledit element central et lesdits fils conducteurs, un faisceau de filaments entourant ledit enrobage, et au moins une couche de guipage entourant ledit faisceau de filaments.
Dans un mode de realisation preferentiel ledit element central, lesdits fils conducteurs et ledit enro-bage forment une âme, les deux conducteurs etant encastres legèrement dans ledit element central sur toute leur lon-gueur de façon à être maintenus separes et parallèles entre eux selon ledit ecartement predetermine, ledit enrobage thermofusible recouvrant la totalite de la peripherie exposee de l'element central et au moins plus que la moitie de la peripherie exposee de chacun desdits deux fils conducteurs, l'ensemble dudit element central, desdits deux conducteurs et dudit enrobage thermofusible formant ladite âme pre-sentant un contour sensiblement circulaire.
Les fils conducteurs sont de preference des fils de cuivre emailles, de diamètre avantageusement compris entre

2~ 0,06 et 0,10 mm.
Leur ecartement est de preference compris en~re 0,03 et 0,06 mm.
Les fils conducteurs et l'element central forment donc cet ensemble que l'on a designe par âme du cable.
L'element textile est de preference constitue par une matiere peu ou pas sensible à la chaleur tant du point de vue degradation de la fibre que retraction. On peut utiliser par exemple un polyamide aromatique tel que celui connu sous la denomination Gommerciale de KEVLAR ou de la silionne.
Comme, le diamètre de l'élément textile est légèrement supérieur à l'ecartement désiré entre les fils conducteurs, lors de la fabrication de l'âme, il y a défor-mation par compression de l'element textile et les fils con-ducteurs viennent s'encastrer legèrement dans celui-ci.
Le titre de l'élément textile est avantageusement compris entre 100 et 300 dtex selon l'écartement desiré, le diamètre des fils conducteurs et selon la matière constituant ledit élément textile.
La matière d'enrobaye est de préfërence une matière thermofusible homogène possédant une constante diélectrique faible. Elle peut être constituee, par exemple, par un me-lange de cires, paraffine, polyethylène à bas poids molecu-laire. Le copolymère d'acétatè de polyvinyle et de poly-ethylene désigné sous l'appellation ~.V.A convient bien.
Il peut être utilisé seul ou en mélange avec du polyéthylène.
L'ame présente de préférence un contour simple, par exemple un contour approximativement circulaire. De prefe-rence une partie de la periphérie des conducteurs n'est pas recouverte par l'enrobage; cette partie non recouverte étant inférieure à la moitié de la periphérie desdits con-ducteurs~
Les fils de renforcement, placés parallèlement à
2S l'ame se présentent de préference sous la forme d'un faisceau parallele, dispose concentriquement autour de l'ame de façon à l'envelopper parfaitement. On utilise des fils hautement resistants tels que ceux à base de polyamide aromatique et connus sous la nom generique d'ARE~IID.
Le guipage est avantageusement constitue par plusieurs couches superposéesenroulées en sens inverse l'une de l'autre.
On utilise depréferencedes fils de polyester avantageusement, à brins fins pour avoir un encombrement et un poids minima.
La présente invention concerne aussi un procédé

pour la fabrication du câble ci-dessus.
Il s'agit d'un procede pour la fabrication d'un câble de telecommande pour la transmission des directives de commande de mobiles se deplacant à vitesse elevee, pro-cede selon lequel on fait passer dans l'axe d'une filièreun élément textile, on fait passer simultanément dans la même filière une matière d'enrobage fondue et deux fils conducteurs, ces derniers amenes separes l'un de l'autre convergeant dans ladite filière et la traversant tout en etant maintenus ecartes et frottant contre les parois de la filière de façon à ce qu'il se produise une deformation de l'element textile avec leger encastrement des fils conduc-teurs dans ledit element textile, et on dispose autour de l'ensemble forme par ledit element central, lesdits deux fils conaucteurs et ladite matière d'enrobage des fils de renforcement et une couche de guipage.
Par consequent, les dimensions relatives de la filière et de l'ensemble constitue par l'elément textile et les deux fils conducteurs sont telles qu'il se produit une deformation de l'element textile avec leger encastrement des fils conducteurs dans celui-ci, lors du passage dans la filière. C'est ainsi que si la section de l'orifice de la filiere est arrondie, son diamètre devra être inferieur a la somme des diamètres des f-ils conducteurs et de l'element 2S central textile: De même, si la section de l'orifice est rectangulaire, son orifice sera de longueur inferieure à la somme des diamètres evoques ci-dessus.
Selon une première forme de mise en oeuvre pre-ferentielle, l'element textile et les deux fils conducteurs traversent un bain de matière d'enrobage fondue precedant immediatement la filière. La vitesse de passage a travers le bain et la filière est de l'ordre de 5 a 20 m/min, avan-tageusement comprise entre 6 et 10 m/min.
Selon une deuxième forme de mise en oeuvre prefe-~r, "

f'~' 5~
rentielle, la matiere d'enrobage fondue est deposee sur les fils conducteurs et l'elément textile, seulement à l'entree de la filière par amenee d'un ecoulement de matière a partir d'une alimentation.
La vitesse de passage à travers la filière est de preference au moins egale à 20 m/min, avantageusement com-prise entre 20 et 100 m/min.
Du fait de cette vitesse de passage relativement elevee, il se forme un bourrelet de matière fondue à l'entree de la filière. Ce bourrelet facilite l'enrobage des fils conducteurs et de l'element textile et le calibrage.
L'ecoulement est calcule de façon à avoir une perte minimale de matiere, compte-tenu de la vitesse de passage.
Le debit est avantageusement reglable. Il est de l'ordre de 10 à 50 grammes par kilomètre pour une ame dont les consti-tuants ont les dimensions indiquees ci-dessus dans la defi-nition du produit.
Selon un mode preferentiel,la matière d'enrobage fondue est amenee par gravite à partir d'un fondoir situe au-dessus de la filière placee horizontalement. Le fondoir est chauffe de preference par des moyens electriques, avan-tageusement muni d'un dispositif de regulation de la tempe-rature. L'ecoulement s'effectue à travers un orifice calibre et peut etre regle par des moyens tels qu'une soupape.
Avantageusement, la filière peut être chauffee, soit individuellement, soit par des moyens communs avec le fondoir. L'angle d'entree des fils conducteurs dans la filiere peut varier. Mais avantageusement, il a une valeur voisine de 60C quelle que soit la forme de mise en oeuvre de la première etape, la deuxième etape du procede consiste au moins à deposer autour de l'âme les fils de renforcement paralleles et à effectuer le guipage en continuJ ceci selon des techniques connues.
Avantageusement, le guipage peut être suivi par - 7a -une opération de retraction a chaud effectuee en discontinu.
Cette opération a pour but de reduire le diametre du câble fini et de resserrer les eventuels brins trop lâches pouvant entraver le devidage.
Elle s'effectue avantageusement par passage dans un Eour dont la temperature est fonction de la matière constituant les fils de guipage.
L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede, dispositif qui comprend:
- une filière de calibrage munie à son entree d'une partie evasee formant guide-fil, - des moyens de guidage des de~x fils conducteurs selon des trajets separes convergeant vers l'entree de la filière, - des moyens de guidage de l'element textile, dans l'axe de la filière, - des moyens de traction disposes en aval de la filière pour l'entra~nement des fils conducteurs,de l'ele-ment textile et de l'âme terminee constituee par les fils conducteurs,~'element textile et l'enrobage, et - des moyens pour l'amenee de la matière d'enrobage fondue.
L'axe de la filière est de preference dispose à
l'horizontale.
Les moyens de guidage des fils conducteurs et les moyens de guidage de l'element textile sont de preference constitues par des guides de positionnement judicieusement places en amont de la filière.
Selon un premier mode de realisation preferentiel correspondant au premier mode de mise en oeuvre du procede, les moyens d'amenee de la matière d'enrobage fondue sont constitues par un bac contenant un bain de matière fondue, dispose en amont de la filière, adjacent à celle-ci~
Les guides de positionnement sont disposes de fason à

.
c, ~ i - 7b -définir, pour les conducteurs et l'element textile, des trajets traversant le bain de matière; l'impregnation de matière fondue se faisant donc lors de la traversee du bain.
Selon un deuxième mode de realisation preferentiel, les moyens d'amenee de la matière fondue, de façon simple, peuvent etre constitues par un fondoir dispose au-dessus de la filière et muni d'un orifice calibre par lequel la matière fondue s'echappe pour s'ecouler par gravite devant la face d'entree de la filière.
Le fondoir est de preference chauffe par des moyens electriques comportant un système de regulation de la tempe-rature. L'orifice calibre peut être equipe d'une soupape de reglage de façon à regler le debit de matière fondue en fonction des besoins, et pour avoir une perte minimale. La filière est avantageusement munie de moyens de chauffage, soit indivuduels, soit communs avec le fondoir.
Les moyens de traction disposes en aval de la filière peuvent être constitues par un rouleau d'appel ou directement par un dispositif de renvidage à vitesse lineaire constante. Dans tous les cas ils sont munis de moyens de reglage de la vitesse, en fonction des caracteristiques du câble fabrique et des paramat -~gS~3~

du procédé.
Mai~ l'invention sera ~ieux comprise ~ l'Aide de l'exempl~ figuré
cl-après donné~ A titre illustratif et non l~mitatif :
- 1~ figure 1 repr~sènte sch~matiquement en sectiOn droite l'~me du cnble seIon la demande, c'~st-à-dire l'ensemble con~tltué
par l~s deux conducteur~, I'élément textile ~t l'enrobage ;
- la figure 2 repr~sente schématiquement en sectlon droite le c~ble selon 1~ de~ande - les fIgures 3 et 4 repre~entent sché~atiquement, respectivement en vue de face et vue de dessus un premler mode de r~alLsation du dispositif selon l'in~ention, - les figu~es 5 et 6 représentent schématiquement, respectivement en vue de face et vue de dessus un deuxième mode de r~alisation du dispositif ~elon l'invention, Sur la figure 1 o~ remarque les deux conducteurs nétalliques 1 et 2~ lément textile 3 disposé entre les deux conducteurs et l'enrobage 4 . Les deux-conducteurs 1 et 2 sont légère-men~ encastrés dans l'élement textile 3 lequel accuse de ce ..... .
_ait une déformation de son contour, L'enrobage 4 recouvre l'ensemble : fils conducteurs et ~lément textile, en ména-geant toutefois sur chacun des conducteurs une portion libre, non recouYerte ~. Le contour de l'ame ainsi réali6ée est ap-proximativement circulaire.
Sur la figure 2 qui représente un cable terminé, on retrouve 2~ 1'ame selon la figure 1 entouree des fils de renforcements ~ormant un faisceau de filaments 6 et des deux couches de .
gu~page 7 et B eh sens opposés.
Le dispositi~ chématisé sur les figures 3 et 4 comporte un bac 15 contenant un bain de matière dlenrobage fondue 9, une ~ re de calibrage 10 horizontale, montée ~ la ~ort_e du ~ac 15 et des guides de positionnement 16. La filière lo ~om~
porte une entrée évasée Y7 ayant la forme d'un cone d'angle au som~et 6~'~environ; Le~ guides de p o s i t i o n n e ~
e n t 16 définissent des trajets p ~ u r les conducteur6 1 et 2 et pour l'élément textile 3, lesquels ~ partir d'enroulements d'alimentatlon non représentés traversent le bain 9 en s'impr~gnant de matière d'enroba~e. Les fils l et 2 traversent le bac 9 ~n étant senslblement parallèles, pu1s convergent vers la f~lière lD en faisant un angle d'environ 60 Ils traversent ! la fllière en frottant contre se6 parois, 1 ~ elément textile étant ! légèrement comprimé entre eux. Les éléments 1, 2, 3 et l'ame terminée sont tiré~ par un rouleau de traction non repr~sente disposé en aval de la filière lO. Vne distance ~uffisante est laissée entre l~ fill~re lO et le rouleau de traction pour le refroidissement et le durc~ssement de l'ame, dans l'air ambiant.
L'âme terminée est recueilli sur une bobine de réception.
Le dispositif 6chémat~sé sur les figures 5 et ~ est le dispositif préférentiel pour la mlse en oeuvre du procédé. Il comporte une filière de calibrage hori~ontale lO, montée dans un porte-f~lière i non repr~senté et surmontée psr un fondoir ll. La filière pr~senteune entrée conique dlangle AU sommet 60 environ. Le fondoir ll est cbauff~ électriquement, par exemple par effet Joule, et con-tient donc ~n bain de matière d'enrobage fondue 9. Celle-cl s'~cou-le par gravité ~ travers un orifice calibré 12 qui affleure sensi-blement la face d'entrée de la fili~re lO Une soupap~ 14 permet de régler le déblt ~ travers l'orifice 12 en fonction des para-mètres du proc~édé. La filière lO étant adjacente au fondoir ll, elle est chauffée par les memes moyens que ledlt fondoir. Des guides de positionnement 16 déterminent les trajets des éléments l, 2, 3, ~usqu'~ la filière lO. Les conducteurs l et 2 pénètrent dans la filière sous un angle d'environ 60 et traversent celle-c~
en frottant contre se~ parois. L'~lément te~tile 3 passe dans l'axe de la fil~ère et est avantageusement l~gèrement comprimé entre les fils cond~cteurs durant son paæsage ~ travers celle-ci. Les él~-ments l, ~, 3 ain~i que l'ame terminée sont tirés par un roulcau de traction non repr~senté disposé en ~val de la f~lière 10, ~
une distance suffisante pour permettre le refroi~issement et le durcissement de la matière d'enrobage dans l'air ambiant.

La vitesse du rouleau de tractio7l, réglable, est au moins de 20 m/mn, avantageus2rnent comprise entre 20 et 100 m/mn~
Cette vitesse relativement élevée entraine la formntion d'un bourrelet 13 de matière ~ l'entrée de la fillère, ledit bourrelet favori~ant l'enrobage et le calibrage.
L'~me est recuelllie sur une boblne de réception.
Le mode de réalisation du dispositif ~llustré figures 5 et 6 présente l'avantage d'un enfilage plus facile des fils conducteurs 1, 2 et de l'~lément textile 3. Il est, en effet, possible d'effec tuer l'enfilage, filière non montée, en se plaçant dans une endroit facilement accessible pa~ l~op~rateur, puis le monter ensuite, seulement, la fili~re dans ~on porte-filière.

Exemple : - .
On réalise un cable selon l'invention. L'âme est réalis~e par le pr~céde illustré aux figures S et 6, le dép~t dè6 fils de ren-forcement et le guipage sont réalisés d'après un proc~dé du type de celui ~crit dans l'addition 90 970 au brevet français I 477 500 en di~continu avec la confection de l'ame. La composition du cable et les caractéristiques du procédé sont les suivantes :
- une a~e constituée par deux fils de cuivre emaillés de diamètre 0~07 ~m et un fil de polyamide aromatique 220 dtex, l'ensemble étant maintenu calibré par un produit thermofusible qui est un mélange d'E.V.A. (60 %) et de poly~thyl~ne (40 %). Le calibrage - 25 est effec~ué par passage dans une filière de diam~tre 0,24 ~m, avec entrée conique ~ 60, à une vitesse de 50 m/mn. L'~me ainsi obtenue présente un contour senslble~ent circulaire, l'élément textile étant légèrement compress~, - un renforcement réalisé par 4 fils de polyamide ~romatique de 220 dtex/134 brins, - deux guipages ~ointifs en sen~ opposes réalises en fils de poly-ester ~pol~ter~phtalate d'e~thyl~ne glycol~ de titre ~0 dtex/44 bri~s ; le guipage ~tant r~al;æ~ en continu avec la mise en place des fils de ren~orcement.

s~

Le cable ~lnsi fabrique est souml~ a une op~ration de r~duction de diametre par rétractlon, agissant en partlculier sur le guipage, par passage dans un four ~ environ 200DC A une vitesse de S m/mn environ.
Lors de cette op~rntlon, l'élément textile central ne subit ni dégradation, ni r~étraction ; le8 deux conducteurs en contact avec cet él~ment restent parfaitement en plsce.
On ~btient un c~ble pr~6entant les caractéristiques suivantes :
- diam~tre final 0,44 mm rdiam~tre avant rétraction : 0,46 mm) - polds P = 270 g/km - r~sistance à la rupture R = ~8 daN .
- coefflcient de rupture R = 72 000 m.
Caracteristiques ~lectrlques :
- Résistance par conducteur : 4,7 ohm/m - Capacité 80 pF/m.
Avec un tel c~ble il est possible de commander un mobile se dépla-c,ant ~ une vitesse de l'ordre de 300 m/s et sur une distance de l'ordre de 4 000 m et plus.
Le c~ble selon la présente invention est léger, de faible section, de grande r~sistance à la traction, pratiquement inextensible, souple, ~tanche. Il présente une bonne fiabilité dans la transmis-sion des signaux du fait que l'~cartement entre les deux flls con-ducteurs est ~ensiblement régulier tout le long du c~ble.

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet des-quelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Câble de télécommande utilisable pour la transmission des directives de commande de mobiles se dé-plaçant à vitesse élevée, comprenant:
- un élément central constitué par un élément textile, - deux fils conducteurs en contact avec l'élément central sur toute leur longueur et séparés par ledit élé-ment central qui maintient lesdits fils conducteurs parallèles et selon un écartement prédéterminé, le diamètre de l'élément central étant légèrement supérieur à l'écartement desdits fils conducteurs, - un enrobage thermofusible qui recouvre ledit élément central et lesdits fils conducteurs, - un faisceau de filaments entourant ledit enrobage et lesdits deux fils conducteurs, et - au moins une couche de guipage entourant ledit faisceau de filaments.

2. Câble selon la revendication 1, dans lequel ledit élément central, lesdits fils conducteurs et ledit enrobage forment une âme, et dans lequel lesdits deux con-ducteurs sont encastrés légèrement dans ledit élément central sur toute leur longueur de façon à être maintenus séparés et parallèles entre eux selon ledit écartement prédéterminé, ledit enrobage thermofusible recouvrant la totalité de la périphérie exposée de l'élément central et au moins plus que la moitié de la périphérie exposée de chacun desdits deux fils conducteurs, l'ensemble dudit élément central, desdits deux conducteurs et dudit enrobage thermofusible formant ladite âme présentant un contour sensiblement circulaire.

3. Câble selon la revendication 2, dans lequel l'élément textile comprend un polyamide aromatique.

4. Câble selon la revendication 3, dans lequel les fils conducteurs ont un diamètre compris entre 0,06 et 0,10 mm, et ledit écartement entre ces deux fils conducteurs est compris entre 0,03 et 0,06 mm, ledit élément textile ayant une densité linéaire comprise entre 100 et 300 dtex.

5. Câble selon la revendication 4, dans lequel lesdits fils conducteurs sont des fils de cuivre émaillés.

6. Câble selon la revendication 2, dans lequel ledit enrobage thermofusible est d'une matière mono-gène qui possède une constante diélectrique faible, et est choisie parmi le groupe comprenant un mélange de cires, paraffine, polyéthylène à bas poids moléculaire, un copoly-mère d'éthylène et de vinyle acétate et un mélange dudit copolymère avec du polyéthylène.

7. Câble selon la revendication 6, dans lequel l'enrobage thermofusible couvre moins que la périphérie totale des fils conducteurs.

8. Câble selon la revendication 2, 4 ou 7, dans lequel ledit faisceau de filament sont des fils de renforce-ment placés parallèlement à l'âme et disposés concentriquement autour de l'âme de façon à l'envelopper parfaitement.

9. Câble selon la revendication 2, 4 ou 7, dans lequel plusieurs couches de guipage sont superposées enroulées en sens inverse l'une de l'autre.

10. Câble selon la revendication 1, 2 ou 6, caractérisé par le fait que l'élément textile est en poly-amide aromatique.

11. Câble selon la revendication 1, 2 ou 6, caractérisé par le fait que l'élément textile est en silionne.

12. Câble selon la revendication 1, dans lequel chacun desdits conducteurs possède une partie qui n'est pas recouverte par ledit enrobage.

13. Câble selon la revendication 12, dans lequel la partie non recouverte de chacun des fils conducteurs est inférieure à la moitié de la périphérie du conducteur.