CA1071145A - Procede pour distribuer des capsules de bouchage a grande vitesse et capsule pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede pour distribuer des capsules de bouchage a grande vitesse et capsule pour la mise en oeuvre de ce procedeInfo
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- CA1071145A CA1071145A CA293,764A CA293764A CA1071145A CA 1071145 A CA1071145 A CA 1071145A CA 293764 A CA293764 A CA 293764A CA 1071145 A CA1071145 A CA 1071145A
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Abstract
Procédé poux distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules chaque capsule étant à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E caractérisé en ce que l'on guide les capsules dans le couloir par contact des bords opposés des languettes contre les parois latérales du couloir, la distance entre ces parois étant égale au jeu près à celle séparant les bords opposés des languettes, les languettes étant orientées à l'arrière des capsules. Et une capsule à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancrure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collerette sans chevaucher les languettes de la première.
Description
~7~5 L'invention est relative à un procédé pour dis-tribuer des capsules de bouchage et ~ la capsule pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les capsules métalliques utilisées pour le bouchage `
de divers récipients~présentent, avant sertissaye sur le goulot du récipient, la forme d'une coiffe qui est obtenue par déforma-tion d'un flan découpé dans une bande métallique, décorée ou non. Chaque capsule est, soit fabriquée ~ un poste intégré à
une chaîne d'embouteillage, soi~ préfabriquée à l'extérieur.
Dans le premier cas, la capsule est réceptionnée orientée à la sortie de l'outil de ~ormage et conduite, par un couloir, en direction du poste de bouchage. Dans le deuximère cas, elle est versée en vrac dans un distributeur qui l'oriente et l'engage dans un couloir alimentan-t le poste de sertissage.
Durant ces déplacements, mais aussi lors de leur introduction dans la tête de sertissage, il arrive que des capsules se ; coincent, soit par chevauchement avec les capsules les précédant, soit en raison d'une mauvaise orientation ou disposition de leur languette. Cela entralne des interruptions dans l'alimentation de la tête de sertissage, donc de l'opération de bouchage des récipients et de la chaîne d'embouteillage.
Ces interruptions sont plus réquentes lorsque les capsules comportent, chacune, deux languettes diamétralement opposées, car lors de leur déplacement, l'une des languettes est placée en avant de la capsule. De la sorte, et quels que soient -~les soins apportés au guidage de ces capsules, il arrive que les languettes avant se tordent, chevauchant celles arrière des capsules qui les précèden-t, ou se présentent avec un mauvais positionnement dans la tête de sertissage. Ces inconvénients limitent donc l'utilisation des capsules à deux languettes qui, par ailleurs, sont plus intéressantes puisqu'elles réduisent l'obligation d'avoir recours à un outil pour ouvrir le récipient, ~7~145 suite à une rupture de languette.
Pour réduire ces inconvénients, il est nécessaire de limiter la vitesse de déplacement des capsules et la cadence de production du poste de bouchage. Ces limitations sont très gênantes, car elles empêchent d'appliquer ce mode de bouchage, par capsule à languettes, ~ la fermeture de récipients de petite contenance, tels que des canettes de bière, car ceux-ci sont remplis et bouchés à des cadences plusieurs fois supérieures à celles pratiquées pour l'embouteillage et le bouchage des récipients plus grands, tels que les bouteilles de vin ou d'eau plate.
La présente invention apour but de fournir un procédé
qui permette de distribuer des capsules de bouchage à deux languettes, à une vitesse supérieure ~ celle des procédés et dispositifs actuels.
Selon la présente invention, il est prévu un procédé
pour distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules, chaque capsule étant à deux languette~ formant un V et séparées sur la pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E, caractérisé en ce que l'on guide les capsules dans le couloir par contact des bords opposés des languettes contre les parois ~ - -latérales du couloir, la distance entre ces parois étant éyale , au jeu près à celle séparant les bords opposés des languettes, les languettes étant orientées à l'arrière des capsules.
. .
Ainsi, dès qu'une capsule est déplacée dans un couloir, elle est parfaitement positionnée par contact des bords extérieurs de ses languettes contre les faces latérales du couloir. Il en résulte qu'elle ne peut absolument pas modifier sa position par rapport à la direction de son déplacement, ce qui permet de la déplacer à très grande vitesse.
Le procédé selon l'invention permet de posi-tionner longitudinalement les capsules dans les couloirs de guidage par ;
-bu-tée de la par~ie avant de leur jupe, au moins contre les bords en vis-à-vis du V formé par les deux languettes de la capsule précédente. Grace ~ cela, les capsules ne peuvent pas se chevaucher.
L'invention vise également une capsule à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E, pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette capsule est caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, `
et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collerette sans chevaucher les Languettes de la première.
En raison de sa constitution, cette capsule a une forme a~rodynamique qui facilite son déplacement à grande vitesse.
En effet, dans ce cas, ou lorsque cette capsule est poussée par un jet d'air, les ~eux languettes forment stabilisateur et tendant à la maintenir, durant son déplacement, dans la position -qu'elle avait au début de celui-ci. De plus, grâce à sa forme générale, la capsule peut être très facilement introduite dans une tête de distribution et de sertissage, ce qui réduit considérablement les risques de pannes par défaut d'alimentation.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la ~ ~
description qui suit en référence au dessin schématique annexé ~;
représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécu-tion de la capsule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Figures 1 et 2 sont des vues, respectivement en plan .. ~
: !
' :, .' '' ' ' '' ~(~7~5 par dessus et en coupe longitudinale,montrant une forme de réalisation de cette capsule.
Figure 3 est une vue de co-té, en elévation, montrant cette capsule lorsqu'elle est mise en place sur le goulot d'un récipient.
Figures 3 est une vue de coté, en élévation, montrant cette capsule lorsqu'elle est mise en place sur le goulot d'un récipient.
Figures 4 et 5 sont des vues en plans, par-dessus, montrant deux formes de réalisation des bandes métalliques pouvant être utilisées pour former cette capsule.
Figure 6 est une vue en plan, par-dessus, d'un couloir pour le transport de cette capsule.
Figure 7 est une vue en coupe longitudinale montrant une autre forme de réalisation de la capsule.
Figure 8 est une vue en plan, par-dessus, d'un couloir utilisé pour le transport des capsules selon figure 7.
Figure 9 est une vue en coupe transversale du couloir de la figure 8 utilisé pour véhiculer la capsule de la figure 7.
Figures 10 et 11 sont des vues, respectivement, en plan par-dessus et en coupe longitudinale suivant 11-11 de figure 10, montrant une autre forme de réalisation de cette ~;~
capsule et du couloir utilisé pour sa distribution.
Comme montré à la figure 1, la capsule 2 comporte `~
deux languettes de déchirage 3a et 3_, formant un V, disposées symétriquement de part et d'autre de l'un de ses plans médians, en l'occurence le plan P de la figure 1.
Cette capsule est obtenue par découpage et formage d'une bande métallique traditionnelle, comme montré en 4 à la figure 5, c'est-à-dire comportant une zone centrale imprimée 4a et deux zones latérales 4_, munies de perforations 5 pour l'avance- i~
ment et le positionnement de la bande au poste de découpage et ;
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s de formage. Elle peut être également ob-tenue par découpage et formage d'une bande 6, compor-tant des zones latérales 6b de faible largeur et dont les per-Eorations 7 sont disposées dans la zone centrale 6a et dans les parties correspondant aux extrêmités des languettes 3a et 3_. Après découpage et formage de l'une quelconque de ces bandes, la capsule présente la forme représen-tée aux figures 1 et 2, c'est-à-dire se compose d'un dessus 8 et d'une jupe 9 évasée en 9a, et d'une collerette 10.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 ~ 6, les languettes de cette capsule sont disposées de manière que leur face inférieure soit dans le plan contenant l'extrémité
inférieure de la collerette 10 de la jupe 9.
; En outre, comme montré à la figure 1, les bords en vis-à-vis des deux languettes 3a et 3_ sont séparés par un intervalle E et forment un angle a. Après sertissage sur le récipient 11, et comme montré à la figure 3, ces deux bords sont sensiblement parallèles.
Comme montré à la figure 6, le déplacement de cette capsule est assuré par des couloirs de guidage dont les faces en vis-à-vis 12a et 12b sont séparées par une distance L égale, ;~
au jeu fonctionnel près, à la distance H séparant les parties ;`
les plus éloignées des bords opposés des deux languettes 3a et 3b. Les capsules se déplacent dans ces couloirs avec leurs -~
languettes 3a et 3b, orientées vers l'arrière, et en suivant une direction qui est parallèles à l'axe de symétrie des deux ;
.
languettes précitées. Grâce ~ cela, chaque capsule est parfaite~
ment positionnée durant son déplacement et ne risque pas de pivoter autour de son axe verticala Dans cette forme d'exécution, l'angle a, formé par les bords en vis-à-vis des languettes, est déterminé afin que ces bords forment un V de centrage dans lequel vient se position- ;-ner en B la partie antérieure de la jupe de la capsule suivante.
~L~7~4~
De ce falt, les capsules sont parfaitement positionnées, aussi bien longitudinalernent que transversalement, et peuvent être déplacées à -très grande vitesse. Ce positionnement peut également être complété par un contact tangentiel des collerettes 10 de deux capsules successives.
Il faut égalemen~ noter que, grâce à l'orientation qui est donnée à chaque capsule en déplacement, l'introduction de celle-ci dans une tête de sertissage ne pose aucun problème, puisqu'elle pénetre dans cette tête par sa partie avant qui ne comporte pas de languettes. De plus, les languettes 3a et 3b ~-forment stabilisateurs lorsque les capsules sont déplacées par des jets d'air ou se déplacent dans l'espace entre l'extrémité
d'un couloir et la tête de sertissage. -;~
Dans une autre forme de réalisation montrée aux figures 7,~8_et 9 après son découpage et son formage, la capsule comporte des languettes 23a et 23b qui sont coudées de fa~on à
présenter une partie verticale 24, reliée à la collerette 10 de la jupe 9, et une partie horizontale 25, reliée à la partie 24 précitée et disposée à un niveau différent de celui de la ~;
collerette précitée. Exceptée cette différence de détail, la capsule est, en tous points, semblable à celle décrite précédem~ -ment. hes capsules de ce type sont déplacées dans des couloirs ~6, similaires à ceux précités, mais comportant, dans leur fond, une nervure centrale 27 ayant une largeur inférieure à celle de l'intervalle E séparant les deux languettes 23a et 23b et ~ délimitant donc deux rainures longitudinales 28 pour ces dernières. ;
-~ Cette nervure cen-trale a pour but de soutenir la jupe 9 de la ``~
capsule qui est positionnée transversalement par les faces en ~ , vis-à-vis du couloir 26, coopérant avec les bords opposés de ses -deux languettes. Dans cet agencement, les différentes capsules . ~ . . . ..
se dépla~cant dans le couloir 26 viennent en contact, les unes avec les autres, par le bord de leur jupe et dans un plan vertical :" ~
,: ~ ,,, 107~1 45 différent de celui dans lequel se deplacent les languettes.
Dans la forme d'exécutlon représentée aux figures 10 et 11, les languettes sont inclinées vers le bas, c'est-à-dire forment un angle par rapport au plan de base de la capsule.
Cette inclinaison peut résulter, soit d'un pliage par rapport à la collerette, soit, comme montré aux figures, en amenant ces languettes dans le prolongement de la partie conique 9a de la jupe. Les capsules de ce type se déplacent dans des couloirs 30 comportant une nervure centrale longitudinale 32, de largeur inférieure à l'espace E séparant les bores en vis-à-vis des deux languettes et délimitant deux rainures 33. Bien entendu, comme dans les formes d'exécution précédentes, la distance L, séparant les parois en vis-à-vis 34 du couloir, est égale, au jeu fonctionnel près, à la distance H séparant les parties les plus éloignées des bords opposés des deux languettes. Dans ce cas, le positionnement longitudinal des capsules est assuré par contact tangentiel en c, c'est-à-dire par contact de la partie avant de chaque capsule contre la partie arrière de celle qui la précède.
Il ressort de ce qui précède que la disposition de deux languettes symétriques à l'arrière de la capsule permet d'améliorer considérablement les conditions de positionnement de cette capsule dans ses couloirs de guidage et, en conséquence, permet d'atteindre des vitesses de déplacement beaucoup plus élevées, ce qui permet d'utiliser ce type de capsule à deux languettes sur des chaînes d'embouteillage et de conditionnement travaillant à dcs cadences de fabrication tr~s ~lev~es et, en particulier, sur les chafnes assurant l'embouteillage des canettes de bière.
En outre, lorsque cette capsule est sertie sur le goulot d'un récipient 11, et que l'on veut la déchirer, la présence des deux languettes permet d'y parvenir sans avoir ~7~L~45 recours à des moyens extérieurs. De plus, le fait que les deux languettes soient symétriques rend l'ouverture du récipient aussi aisée pour un gaucher que pour un droitier, ce qui n'est pas le cas avec les capsules traditionnelles à une ou deux languettes~ En effet, dans ces dernières, les languettes sont réalisées uniquement pour être déchirées par un droitier, ce qui rend l'opération très délicate pour un gaucher qui est ainsi -~obligé de déchirer la languette par sa partie la plus résistante.
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~17~ 5 D:[VIJLGAT~ON SUPrLEM~NT~IRE
On sait r de par la divulgation ~rincipale, que l'on peut dis-tribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules à deux languet-tes rnême si elles sont fabriquées dans un matériau déchirable et déformable comme l'aluminium mince, ceci à la condition de donner aux capsules des formes bien particulières.
Les capsules conformes à la demande pr~ncipale sont, dans la majorité des cas, fabriquées avec des languettes planes disposées dans le plan de la collerette qui borde le bas de la jupe de la capsule,Dan~ cette disposition, la portion de collerette qui est apparente dans l'intervalle en-tre les deux languettes forme avec les bords internes des deux languettes une échancrure curviligne sensiblement tan-gente à un cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la colleret-te de la capsule.
Dans le cas de capsules rangées en ligne dans un cou-loir, cette échancrure permet, ~ chaque capsule, de pénétrerprofondément entre les languettes de la capsule précédente.
Les capsules se guident ainsi mutuellement en fo~mant une chaîne régulière dans le couloir.
Par ailleurs, les bords opposés des languettes sont sensiblement parallèles et écartés d'une distance sensiblement égale au plus grand diamètre de la collerette e-t, de préfé-rence, légèrement supérieure a ce diamètre.
Or, pour réduire les frottemen-ts contre les parois ~;
latérales des couloirs, tout en réduisant encore les risques de coincement lorsque le couloir est incurvé dans un plan horizontal, il est apparu qu'il était avantageux d'avoir des languettes dont les bords opposés soient très légèrement, ~ ~ .
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diveryents vers les extrémités, selon une caractéristique avantayeuse de l'invention de cette divulgation supplémentaire.
L'angle que font entre eux les deux bords opposés est générale-me~t de l'ordre de 10. Ainsi, au niveau des languettes, il n'y a théoriquement contact entre capsule et paroi la-térale qu'en un point de chaque cô~té de la capsule, ce point se trou~
vant sensihlement à l'extrémite extérieure de chaque languette.
Le jeu theorique entre capsule et bords latéraux des couloirs est plus important à l'aplomb de la coiffe qu'a l'aplomb des extrémités des languettes.
Dans un couloir où les capsules à languettes planes -selon la divulgation principale sont rangées en ligne, chaque ,~,: ~ .
capsule bute théoriquement par sa jupe contre les bords internes des languettes de la capsule précédente. Elles conservent leur ~ ~ ;
orientation initiale au cours du transport.
Mais, si les languettes son-t rigoureusement dans le ~
plan de la collerette, la collerette de la capsule postérieure ~ ;
peut aussi bien s'engager en-dessus qu'en-dessous des lan-guettes. Lorsqu'elle s'engage au-dessus, la capsule postérieure vient buter par l'avant de sa collerette contre la jupe de la précédente entre les deux languettes.
On peut, selon le cas, avoir alors dans le couloir des capsules disposées a des niveaux différents, les unes reposant complètement sur le fond du couloir, les autres disposées obli- ;
quemen-t avec, par exemple, l'avant reposant sur le fond du cou-loir, et l'arrière reposant par ses languettes sur la collerette de la capsule suivante, comme cela est représenté dans la divulgation principale; d'autres, enfin, légèrement surélevées, ~;
l'avant reposant sur les languettes de la capsule précédente, et l'arrière sur la collerette de la capsule suivante. La différence ;
de niveau entre les capsules correspond à l'épaisseur de la paroi des capsules.
B
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~07~45 Or, si le couloir ~oit ~voir un tracé incruvé dans un plan vertical, s'il doit cornporter, par exemple, uneportion verticalesuivie d'une portion horizontale, ou inversement, il y a intéret à ce que toutes les capsules soient rigoureuse-ment au même niveau, qu'il n'y ait aucune possibilité d'arc boutement des capsules. Cet arc-boutement, dans une courbe dans un plan ver-tical, ~augmente encore la difféxence d'épais-seur apparente des capsules dans le couloir.
On peutpallierce problème, selon la ~ivulgation principale, en inclinant les languettes vers le bas. Cet-te solution oblige à réaliser un couloir dont le fond a une nervure centrale et deux rainures de part et d'autre de la nervure centrale.
Une meilleure solution est apparue qui est une autre caractéristique de la présente invention. On fabrique des capsules à languettes sensiblement planes et on fait à l'ex-trémité des languettes, un léger pli vers le haut de hauteur supérieur au jeu vertical de la capsule dans son couloir. Cela suffit pour que, lors de l'introduction des capsules dans le couloir, le bord avant de la colleret-te de chaque capsuIe vienne s'engager sous les extrémités des languettes de la -capsule précédqnte. Les capsules se présentent ainsi toutes légèrement inclinées vers l'avant~
Pour guider de façon plus sûre les capsules dans des parcours tourmentés comportant des portions verticales ou des courbes dans plusieurs plans on utilise des couloirs fermés, ayant, au jeu nécessaire près, la section des capsules.
Dans chaque capsule, la distance H entre les parties les plus éloignées des bords opposés des deux languettes est au moins égale au plus grand diamètre de la jupe. Pour les languettes dont les bords opposés divergen~ vers les extrémi-tés, cette distance H es-t même nettement supérieure au diamè-tre de la collerette. Pour améliorer encore le guidage des B
, . ,. , ; . , . . . . . i .. ~ , . , ~
~(:D7~
capsules, on utilisera avantacJeusemellt des couloirs à section nc)rl pas rectarlgulaire, rnais à section en T renversé à cour-tes ailes~ Ce sont, en quelque sorte, des couloirs ~ section rectangulaire, dans lesquels on a creuse, au bas de chacune des parois latérales, des rainures. La largeur L du couloir à sa base, au niveau des rainures est égale, au jeu nécessaire près, à la plus grande largeur I-I des capsules. A la partie supérieure, la ]argeur e est peu supérieure au diamètre de la jupe des capsules. Ainsi, les bords opposés des languettes viennent slengager dans les rainures, tandis que la jupe est guidée par la partie supérieure du couloir.
Conformément a ce qui précède, l'invention revendi~
quée ici est un procédé essentiellement caractérisé en ce que l'extrémi'cé de chaque languette est légèrernent repliée vers le haut pour obliger la collerette à s'engager sous les lan-guettes de la capsule précédente.
On revendique aussi une capsule de type précité
essentiellement caractérisé en ce que les extrémités des lan-gue-ttes sont incurvées vers le haut selon deux plis symétri-ques.
Le procédé de distribution et la forme de capsule seront rmieux compris par la description ci-apr~s d~un cas particulier et l'examen de croquis joints.
La figure12 représente une vue par dessus de la capsule.
La figure13 représente une coupe longitudinal~ de la meme capsule.
La figurel4 est une vue en élévation de la même ~
capsule après mise en place et sertissage sur un goulot de - -bouteille.
La figurel5 est une vue en plan d'un couloir de dis-tribution o~ sont disposées des capsules ranyées en ligne.
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1'' ,, , ~7~
La E~ ure ]6 est ulle coupe par un plan vertical transversal de ce même couloir. Le couloir représenté est ici un couloir ferme.
La Ei~ure 17 est une coupe par un plan vertical axial de ce couloir.
Les repères de ces figures correspondent aux reperes des é]éments correspondants représentés dans la divulgation principale.
Sur la Eigure 12, on reconnaît une capsule 2, de forme très semblable a celle représentee sur la figure 1 de la divulgation principale. Elle comporte deux languettes 3a et 3b de dechirage formant un V, disposees symetriquement par rapport à un plan axial P de la capsule.
Des perforations 7 ont éte effectuees a l'extremite ;~
des languettes. La capsule comporte un dessus 8, une jupe 9 ~ evasée en 9a et se terminant par une collerette 10. Les lan-; guettes 3a-3b sont sensiblement dans le plan de la collerette 10.
A la différence des languet-tes planes 3a, 3b de la divulgation principale, les languettes sont légeremen-t incurvées a l'extrémité vers le haut selon deux plis symétriques 13a-13b.
On voit, en figures 15 et 17, que ces plis 13a-13b obligent l'avan-t de chaque collerette 10 a s'engager sous l'arriere des languettes 3a-3b de la capsule précédente. Les capsules soit, reposent à plat sur le fond 14 du couloir soit, `~
cornme représenté en figure 17, sont legerement inclinées vers l'avant. L'avant des collerettes 10 repose sur le fond 14 du couloir tandis que l'arriere des languettes 3a-3b soit repose sur le meme fond 14, soit sur la collerette 10 de la capsule suivante, ceci lorsque les capsules sont poussees l~s unes ;;
contre les autres, par exemple dans une portion axialernent inclinée du couloir. Il ne peut y avoir arc-boutement d'une B ~:
, ~71~5 ~apsule prise el-ltre celle qui la précède et celle qui la suit.
Cela est particulièrement important dans les portions incurvées du couloir où une capsule pourait être nettement surélevée par rapport aux deux qui ]'encadrent, les différentes capsules se disposant selon les cordes de la portion incurvée.
La capsule figurée ici est une capsule en feuille -d'aluminium d'épaisseur 0,16 mm. La hauteur de la coiffe est de 7 mm, le diamètre D de la collerette 10 est de 30 mm. La distance ~-1 correspondant à la largeur maximale des languettes 3a-3b à l'arrière de celles-ci est de 33 mm, la hauteur h des plis 13a-13b est de l'ordre de 2 mm. La hauteur f du couloir est de 8 mm.
On remarque que les bords opposés 15a-15b des lan-guettes 3a-3b ne son-t pas exactemen-t parallèles, mais légère-ment divergents vers l'arrière. Ceci d'une part réduit les frottements des languettes contre les parois latérales 12a-12b du couloir. Cela permet aussi de prévoir au bas des deux parois latérales 12a-12b, deux rainures 16a-16b dans lesquel-les viennent s'engager les extrémités des bords des languet-tes, comme représenté figure 16. Ces rainures assurent un guidage parfait des capsules meme dans les parties verticales du couloir? Ainsi, la largeur L de la partie inférieure du couloir au niveau de ces rainures 16a-16b est égale, au jeu près, à la distance maximale H entre les bords de languette 3a-3b, tandis que la largeur de la partie supérieure du couloir est légèrement réduite en restant, cependant, supérieure au - -diamètre des jupes 9 des capsules.
Comme on le comprend facilement, en examinant les ;i~
fig.16 ou 17 pour s'assurer que l'avant d'une collerette 10 ne puisse, en aucun~cas, s'engager au-dessus de l'arrière des languettes 3a-3b de la capsule précédente, on donne aux plis 13a-13b une hauteur h supérieure au jeu vertical e de la ~B :~`i.
~ ~ 7~ ~ ~S9 capsule 2 dans son couloir, so i. t h _~ e.
Ains:i, meme si :La coiEfe de la seconde capsule est plaquée contre le toit 17 du couloir, l'avant de sa collerette 10 reste engagé en-dessous de la partie supérieure des plis 13a-13b.
Les plis 13a et 13b ont également l'avantage supplé-mentaire que, dans un couloir, chaque capsule peut buter contre chacun des plis 13a et 13b, et en un troisieme point dans le plan médian P, contre la collere-tte 10, au fond de l'échan-crure curviligne. Le risque de détérioration des capsules par contact mutuel est réduit au minimum en cas de choc.
La Eorme originale de capsule définie ci-dessus apporte une solution eff~cti~e au probleme de l'utilisation de capsules minces, très faciles a ouvrir et bon marché, dans l'industrie du bouchage de liquides sous pression tels que la bière ou les boissons gazeuses. Cette forme permet la distribution directe du point de fabrication au point d'uti-lisation de capsules trop fragiles pour pouvoir etre stockées en vrac ni etre orientées par les dispositifs méca-nl~ues habituels, sans etre detériorées.
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Les capsules métalliques utilisées pour le bouchage `
de divers récipients~présentent, avant sertissaye sur le goulot du récipient, la forme d'une coiffe qui est obtenue par déforma-tion d'un flan découpé dans une bande métallique, décorée ou non. Chaque capsule est, soit fabriquée ~ un poste intégré à
une chaîne d'embouteillage, soi~ préfabriquée à l'extérieur.
Dans le premier cas, la capsule est réceptionnée orientée à la sortie de l'outil de ~ormage et conduite, par un couloir, en direction du poste de bouchage. Dans le deuximère cas, elle est versée en vrac dans un distributeur qui l'oriente et l'engage dans un couloir alimentan-t le poste de sertissage.
Durant ces déplacements, mais aussi lors de leur introduction dans la tête de sertissage, il arrive que des capsules se ; coincent, soit par chevauchement avec les capsules les précédant, soit en raison d'une mauvaise orientation ou disposition de leur languette. Cela entralne des interruptions dans l'alimentation de la tête de sertissage, donc de l'opération de bouchage des récipients et de la chaîne d'embouteillage.
Ces interruptions sont plus réquentes lorsque les capsules comportent, chacune, deux languettes diamétralement opposées, car lors de leur déplacement, l'une des languettes est placée en avant de la capsule. De la sorte, et quels que soient -~les soins apportés au guidage de ces capsules, il arrive que les languettes avant se tordent, chevauchant celles arrière des capsules qui les précèden-t, ou se présentent avec un mauvais positionnement dans la tête de sertissage. Ces inconvénients limitent donc l'utilisation des capsules à deux languettes qui, par ailleurs, sont plus intéressantes puisqu'elles réduisent l'obligation d'avoir recours à un outil pour ouvrir le récipient, ~7~145 suite à une rupture de languette.
Pour réduire ces inconvénients, il est nécessaire de limiter la vitesse de déplacement des capsules et la cadence de production du poste de bouchage. Ces limitations sont très gênantes, car elles empêchent d'appliquer ce mode de bouchage, par capsule à languettes, ~ la fermeture de récipients de petite contenance, tels que des canettes de bière, car ceux-ci sont remplis et bouchés à des cadences plusieurs fois supérieures à celles pratiquées pour l'embouteillage et le bouchage des récipients plus grands, tels que les bouteilles de vin ou d'eau plate.
La présente invention apour but de fournir un procédé
qui permette de distribuer des capsules de bouchage à deux languettes, à une vitesse supérieure ~ celle des procédés et dispositifs actuels.
Selon la présente invention, il est prévu un procédé
pour distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules, chaque capsule étant à deux languette~ formant un V et séparées sur la pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E, caractérisé en ce que l'on guide les capsules dans le couloir par contact des bords opposés des languettes contre les parois ~ - -latérales du couloir, la distance entre ces parois étant éyale , au jeu près à celle séparant les bords opposés des languettes, les languettes étant orientées à l'arrière des capsules.
. .
Ainsi, dès qu'une capsule est déplacée dans un couloir, elle est parfaitement positionnée par contact des bords extérieurs de ses languettes contre les faces latérales du couloir. Il en résulte qu'elle ne peut absolument pas modifier sa position par rapport à la direction de son déplacement, ce qui permet de la déplacer à très grande vitesse.
Le procédé selon l'invention permet de posi-tionner longitudinalement les capsules dans les couloirs de guidage par ;
-bu-tée de la par~ie avant de leur jupe, au moins contre les bords en vis-à-vis du V formé par les deux languettes de la capsule précédente. Grace ~ cela, les capsules ne peuvent pas se chevaucher.
L'invention vise également une capsule à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E, pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette capsule est caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, `
et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collerette sans chevaucher les Languettes de la première.
En raison de sa constitution, cette capsule a une forme a~rodynamique qui facilite son déplacement à grande vitesse.
En effet, dans ce cas, ou lorsque cette capsule est poussée par un jet d'air, les ~eux languettes forment stabilisateur et tendant à la maintenir, durant son déplacement, dans la position -qu'elle avait au début de celui-ci. De plus, grâce à sa forme générale, la capsule peut être très facilement introduite dans une tête de distribution et de sertissage, ce qui réduit considérablement les risques de pannes par défaut d'alimentation.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la ~ ~
description qui suit en référence au dessin schématique annexé ~;
représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécu-tion de la capsule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Figures 1 et 2 sont des vues, respectivement en plan .. ~
: !
' :, .' '' ' ' '' ~(~7~5 par dessus et en coupe longitudinale,montrant une forme de réalisation de cette capsule.
Figure 3 est une vue de co-té, en elévation, montrant cette capsule lorsqu'elle est mise en place sur le goulot d'un récipient.
Figures 3 est une vue de coté, en élévation, montrant cette capsule lorsqu'elle est mise en place sur le goulot d'un récipient.
Figures 4 et 5 sont des vues en plans, par-dessus, montrant deux formes de réalisation des bandes métalliques pouvant être utilisées pour former cette capsule.
Figure 6 est une vue en plan, par-dessus, d'un couloir pour le transport de cette capsule.
Figure 7 est une vue en coupe longitudinale montrant une autre forme de réalisation de la capsule.
Figure 8 est une vue en plan, par-dessus, d'un couloir utilisé pour le transport des capsules selon figure 7.
Figure 9 est une vue en coupe transversale du couloir de la figure 8 utilisé pour véhiculer la capsule de la figure 7.
Figures 10 et 11 sont des vues, respectivement, en plan par-dessus et en coupe longitudinale suivant 11-11 de figure 10, montrant une autre forme de réalisation de cette ~;~
capsule et du couloir utilisé pour sa distribution.
Comme montré à la figure 1, la capsule 2 comporte `~
deux languettes de déchirage 3a et 3_, formant un V, disposées symétriquement de part et d'autre de l'un de ses plans médians, en l'occurence le plan P de la figure 1.
Cette capsule est obtenue par découpage et formage d'une bande métallique traditionnelle, comme montré en 4 à la figure 5, c'est-à-dire comportant une zone centrale imprimée 4a et deux zones latérales 4_, munies de perforations 5 pour l'avance- i~
ment et le positionnement de la bande au poste de découpage et ;
':' .' ~
s de formage. Elle peut être également ob-tenue par découpage et formage d'une bande 6, compor-tant des zones latérales 6b de faible largeur et dont les per-Eorations 7 sont disposées dans la zone centrale 6a et dans les parties correspondant aux extrêmités des languettes 3a et 3_. Après découpage et formage de l'une quelconque de ces bandes, la capsule présente la forme représen-tée aux figures 1 et 2, c'est-à-dire se compose d'un dessus 8 et d'une jupe 9 évasée en 9a, et d'une collerette 10.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 ~ 6, les languettes de cette capsule sont disposées de manière que leur face inférieure soit dans le plan contenant l'extrémité
inférieure de la collerette 10 de la jupe 9.
; En outre, comme montré à la figure 1, les bords en vis-à-vis des deux languettes 3a et 3_ sont séparés par un intervalle E et forment un angle a. Après sertissage sur le récipient 11, et comme montré à la figure 3, ces deux bords sont sensiblement parallèles.
Comme montré à la figure 6, le déplacement de cette capsule est assuré par des couloirs de guidage dont les faces en vis-à-vis 12a et 12b sont séparées par une distance L égale, ;~
au jeu fonctionnel près, à la distance H séparant les parties ;`
les plus éloignées des bords opposés des deux languettes 3a et 3b. Les capsules se déplacent dans ces couloirs avec leurs -~
languettes 3a et 3b, orientées vers l'arrière, et en suivant une direction qui est parallèles à l'axe de symétrie des deux ;
.
languettes précitées. Grâce ~ cela, chaque capsule est parfaite~
ment positionnée durant son déplacement et ne risque pas de pivoter autour de son axe verticala Dans cette forme d'exécution, l'angle a, formé par les bords en vis-à-vis des languettes, est déterminé afin que ces bords forment un V de centrage dans lequel vient se position- ;-ner en B la partie antérieure de la jupe de la capsule suivante.
~L~7~4~
De ce falt, les capsules sont parfaitement positionnées, aussi bien longitudinalernent que transversalement, et peuvent être déplacées à -très grande vitesse. Ce positionnement peut également être complété par un contact tangentiel des collerettes 10 de deux capsules successives.
Il faut égalemen~ noter que, grâce à l'orientation qui est donnée à chaque capsule en déplacement, l'introduction de celle-ci dans une tête de sertissage ne pose aucun problème, puisqu'elle pénetre dans cette tête par sa partie avant qui ne comporte pas de languettes. De plus, les languettes 3a et 3b ~-forment stabilisateurs lorsque les capsules sont déplacées par des jets d'air ou se déplacent dans l'espace entre l'extrémité
d'un couloir et la tête de sertissage. -;~
Dans une autre forme de réalisation montrée aux figures 7,~8_et 9 après son découpage et son formage, la capsule comporte des languettes 23a et 23b qui sont coudées de fa~on à
présenter une partie verticale 24, reliée à la collerette 10 de la jupe 9, et une partie horizontale 25, reliée à la partie 24 précitée et disposée à un niveau différent de celui de la ~;
collerette précitée. Exceptée cette différence de détail, la capsule est, en tous points, semblable à celle décrite précédem~ -ment. hes capsules de ce type sont déplacées dans des couloirs ~6, similaires à ceux précités, mais comportant, dans leur fond, une nervure centrale 27 ayant une largeur inférieure à celle de l'intervalle E séparant les deux languettes 23a et 23b et ~ délimitant donc deux rainures longitudinales 28 pour ces dernières. ;
-~ Cette nervure cen-trale a pour but de soutenir la jupe 9 de la ``~
capsule qui est positionnée transversalement par les faces en ~ , vis-à-vis du couloir 26, coopérant avec les bords opposés de ses -deux languettes. Dans cet agencement, les différentes capsules . ~ . . . ..
se dépla~cant dans le couloir 26 viennent en contact, les unes avec les autres, par le bord de leur jupe et dans un plan vertical :" ~
,: ~ ,,, 107~1 45 différent de celui dans lequel se deplacent les languettes.
Dans la forme d'exécutlon représentée aux figures 10 et 11, les languettes sont inclinées vers le bas, c'est-à-dire forment un angle par rapport au plan de base de la capsule.
Cette inclinaison peut résulter, soit d'un pliage par rapport à la collerette, soit, comme montré aux figures, en amenant ces languettes dans le prolongement de la partie conique 9a de la jupe. Les capsules de ce type se déplacent dans des couloirs 30 comportant une nervure centrale longitudinale 32, de largeur inférieure à l'espace E séparant les bores en vis-à-vis des deux languettes et délimitant deux rainures 33. Bien entendu, comme dans les formes d'exécution précédentes, la distance L, séparant les parois en vis-à-vis 34 du couloir, est égale, au jeu fonctionnel près, à la distance H séparant les parties les plus éloignées des bords opposés des deux languettes. Dans ce cas, le positionnement longitudinal des capsules est assuré par contact tangentiel en c, c'est-à-dire par contact de la partie avant de chaque capsule contre la partie arrière de celle qui la précède.
Il ressort de ce qui précède que la disposition de deux languettes symétriques à l'arrière de la capsule permet d'améliorer considérablement les conditions de positionnement de cette capsule dans ses couloirs de guidage et, en conséquence, permet d'atteindre des vitesses de déplacement beaucoup plus élevées, ce qui permet d'utiliser ce type de capsule à deux languettes sur des chaînes d'embouteillage et de conditionnement travaillant à dcs cadences de fabrication tr~s ~lev~es et, en particulier, sur les chafnes assurant l'embouteillage des canettes de bière.
En outre, lorsque cette capsule est sertie sur le goulot d'un récipient 11, et que l'on veut la déchirer, la présence des deux languettes permet d'y parvenir sans avoir ~7~L~45 recours à des moyens extérieurs. De plus, le fait que les deux languettes soient symétriques rend l'ouverture du récipient aussi aisée pour un gaucher que pour un droitier, ce qui n'est pas le cas avec les capsules traditionnelles à une ou deux languettes~ En effet, dans ces dernières, les languettes sont réalisées uniquement pour être déchirées par un droitier, ce qui rend l'opération très délicate pour un gaucher qui est ainsi -~obligé de déchirer la languette par sa partie la plus résistante.
'~
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~17~ 5 D:[VIJLGAT~ON SUPrLEM~NT~IRE
On sait r de par la divulgation ~rincipale, que l'on peut dis-tribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules à deux languet-tes rnême si elles sont fabriquées dans un matériau déchirable et déformable comme l'aluminium mince, ceci à la condition de donner aux capsules des formes bien particulières.
Les capsules conformes à la demande pr~ncipale sont, dans la majorité des cas, fabriquées avec des languettes planes disposées dans le plan de la collerette qui borde le bas de la jupe de la capsule,Dan~ cette disposition, la portion de collerette qui est apparente dans l'intervalle en-tre les deux languettes forme avec les bords internes des deux languettes une échancrure curviligne sensiblement tan-gente à un cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la colleret-te de la capsule.
Dans le cas de capsules rangées en ligne dans un cou-loir, cette échancrure permet, ~ chaque capsule, de pénétrerprofondément entre les languettes de la capsule précédente.
Les capsules se guident ainsi mutuellement en fo~mant une chaîne régulière dans le couloir.
Par ailleurs, les bords opposés des languettes sont sensiblement parallèles et écartés d'une distance sensiblement égale au plus grand diamètre de la collerette e-t, de préfé-rence, légèrement supérieure a ce diamètre.
Or, pour réduire les frottemen-ts contre les parois ~;
latérales des couloirs, tout en réduisant encore les risques de coincement lorsque le couloir est incurvé dans un plan horizontal, il est apparu qu'il était avantageux d'avoir des languettes dont les bords opposés soient très légèrement, ~ ~ .
_ 9 _ . 'B .:
: , . . . . .
, . .
diveryents vers les extrémités, selon une caractéristique avantayeuse de l'invention de cette divulgation supplémentaire.
L'angle que font entre eux les deux bords opposés est générale-me~t de l'ordre de 10. Ainsi, au niveau des languettes, il n'y a théoriquement contact entre capsule et paroi la-térale qu'en un point de chaque cô~té de la capsule, ce point se trou~
vant sensihlement à l'extrémite extérieure de chaque languette.
Le jeu theorique entre capsule et bords latéraux des couloirs est plus important à l'aplomb de la coiffe qu'a l'aplomb des extrémités des languettes.
Dans un couloir où les capsules à languettes planes -selon la divulgation principale sont rangées en ligne, chaque ,~,: ~ .
capsule bute théoriquement par sa jupe contre les bords internes des languettes de la capsule précédente. Elles conservent leur ~ ~ ;
orientation initiale au cours du transport.
Mais, si les languettes son-t rigoureusement dans le ~
plan de la collerette, la collerette de la capsule postérieure ~ ;
peut aussi bien s'engager en-dessus qu'en-dessous des lan-guettes. Lorsqu'elle s'engage au-dessus, la capsule postérieure vient buter par l'avant de sa collerette contre la jupe de la précédente entre les deux languettes.
On peut, selon le cas, avoir alors dans le couloir des capsules disposées a des niveaux différents, les unes reposant complètement sur le fond du couloir, les autres disposées obli- ;
quemen-t avec, par exemple, l'avant reposant sur le fond du cou-loir, et l'arrière reposant par ses languettes sur la collerette de la capsule suivante, comme cela est représenté dans la divulgation principale; d'autres, enfin, légèrement surélevées, ~;
l'avant reposant sur les languettes de la capsule précédente, et l'arrière sur la collerette de la capsule suivante. La différence ;
de niveau entre les capsules correspond à l'épaisseur de la paroi des capsules.
B
, -.
~07~45 Or, si le couloir ~oit ~voir un tracé incruvé dans un plan vertical, s'il doit cornporter, par exemple, uneportion verticalesuivie d'une portion horizontale, ou inversement, il y a intéret à ce que toutes les capsules soient rigoureuse-ment au même niveau, qu'il n'y ait aucune possibilité d'arc boutement des capsules. Cet arc-boutement, dans une courbe dans un plan ver-tical, ~augmente encore la difféxence d'épais-seur apparente des capsules dans le couloir.
On peutpallierce problème, selon la ~ivulgation principale, en inclinant les languettes vers le bas. Cet-te solution oblige à réaliser un couloir dont le fond a une nervure centrale et deux rainures de part et d'autre de la nervure centrale.
Une meilleure solution est apparue qui est une autre caractéristique de la présente invention. On fabrique des capsules à languettes sensiblement planes et on fait à l'ex-trémité des languettes, un léger pli vers le haut de hauteur supérieur au jeu vertical de la capsule dans son couloir. Cela suffit pour que, lors de l'introduction des capsules dans le couloir, le bord avant de la colleret-te de chaque capsuIe vienne s'engager sous les extrémités des languettes de la -capsule précédqnte. Les capsules se présentent ainsi toutes légèrement inclinées vers l'avant~
Pour guider de façon plus sûre les capsules dans des parcours tourmentés comportant des portions verticales ou des courbes dans plusieurs plans on utilise des couloirs fermés, ayant, au jeu nécessaire près, la section des capsules.
Dans chaque capsule, la distance H entre les parties les plus éloignées des bords opposés des deux languettes est au moins égale au plus grand diamètre de la jupe. Pour les languettes dont les bords opposés divergen~ vers les extrémi-tés, cette distance H es-t même nettement supérieure au diamè-tre de la collerette. Pour améliorer encore le guidage des B
, . ,. , ; . , . . . . . i .. ~ , . , ~
~(:D7~
capsules, on utilisera avantacJeusemellt des couloirs à section nc)rl pas rectarlgulaire, rnais à section en T renversé à cour-tes ailes~ Ce sont, en quelque sorte, des couloirs ~ section rectangulaire, dans lesquels on a creuse, au bas de chacune des parois latérales, des rainures. La largeur L du couloir à sa base, au niveau des rainures est égale, au jeu nécessaire près, à la plus grande largeur I-I des capsules. A la partie supérieure, la ]argeur e est peu supérieure au diamètre de la jupe des capsules. Ainsi, les bords opposés des languettes viennent slengager dans les rainures, tandis que la jupe est guidée par la partie supérieure du couloir.
Conformément a ce qui précède, l'invention revendi~
quée ici est un procédé essentiellement caractérisé en ce que l'extrémi'cé de chaque languette est légèrernent repliée vers le haut pour obliger la collerette à s'engager sous les lan-guettes de la capsule précédente.
On revendique aussi une capsule de type précité
essentiellement caractérisé en ce que les extrémités des lan-gue-ttes sont incurvées vers le haut selon deux plis symétri-ques.
Le procédé de distribution et la forme de capsule seront rmieux compris par la description ci-apr~s d~un cas particulier et l'examen de croquis joints.
La figure12 représente une vue par dessus de la capsule.
La figure13 représente une coupe longitudinal~ de la meme capsule.
La figurel4 est une vue en élévation de la même ~
capsule après mise en place et sertissage sur un goulot de - -bouteille.
La figurel5 est une vue en plan d'un couloir de dis-tribution o~ sont disposées des capsules ranyées en ligne.
'.
1'' ,, , ~7~
La E~ ure ]6 est ulle coupe par un plan vertical transversal de ce même couloir. Le couloir représenté est ici un couloir ferme.
La Ei~ure 17 est une coupe par un plan vertical axial de ce couloir.
Les repères de ces figures correspondent aux reperes des é]éments correspondants représentés dans la divulgation principale.
Sur la Eigure 12, on reconnaît une capsule 2, de forme très semblable a celle représentee sur la figure 1 de la divulgation principale. Elle comporte deux languettes 3a et 3b de dechirage formant un V, disposees symetriquement par rapport à un plan axial P de la capsule.
Des perforations 7 ont éte effectuees a l'extremite ;~
des languettes. La capsule comporte un dessus 8, une jupe 9 ~ evasée en 9a et se terminant par une collerette 10. Les lan-; guettes 3a-3b sont sensiblement dans le plan de la collerette 10.
A la différence des languet-tes planes 3a, 3b de la divulgation principale, les languettes sont légeremen-t incurvées a l'extrémité vers le haut selon deux plis symétriques 13a-13b.
On voit, en figures 15 et 17, que ces plis 13a-13b obligent l'avan-t de chaque collerette 10 a s'engager sous l'arriere des languettes 3a-3b de la capsule précédente. Les capsules soit, reposent à plat sur le fond 14 du couloir soit, `~
cornme représenté en figure 17, sont legerement inclinées vers l'avant. L'avant des collerettes 10 repose sur le fond 14 du couloir tandis que l'arriere des languettes 3a-3b soit repose sur le meme fond 14, soit sur la collerette 10 de la capsule suivante, ceci lorsque les capsules sont poussees l~s unes ;;
contre les autres, par exemple dans une portion axialernent inclinée du couloir. Il ne peut y avoir arc-boutement d'une B ~:
, ~71~5 ~apsule prise el-ltre celle qui la précède et celle qui la suit.
Cela est particulièrement important dans les portions incurvées du couloir où une capsule pourait être nettement surélevée par rapport aux deux qui ]'encadrent, les différentes capsules se disposant selon les cordes de la portion incurvée.
La capsule figurée ici est une capsule en feuille -d'aluminium d'épaisseur 0,16 mm. La hauteur de la coiffe est de 7 mm, le diamètre D de la collerette 10 est de 30 mm. La distance ~-1 correspondant à la largeur maximale des languettes 3a-3b à l'arrière de celles-ci est de 33 mm, la hauteur h des plis 13a-13b est de l'ordre de 2 mm. La hauteur f du couloir est de 8 mm.
On remarque que les bords opposés 15a-15b des lan-guettes 3a-3b ne son-t pas exactemen-t parallèles, mais légère-ment divergents vers l'arrière. Ceci d'une part réduit les frottements des languettes contre les parois latérales 12a-12b du couloir. Cela permet aussi de prévoir au bas des deux parois latérales 12a-12b, deux rainures 16a-16b dans lesquel-les viennent s'engager les extrémités des bords des languet-tes, comme représenté figure 16. Ces rainures assurent un guidage parfait des capsules meme dans les parties verticales du couloir? Ainsi, la largeur L de la partie inférieure du couloir au niveau de ces rainures 16a-16b est égale, au jeu près, à la distance maximale H entre les bords de languette 3a-3b, tandis que la largeur de la partie supérieure du couloir est légèrement réduite en restant, cependant, supérieure au - -diamètre des jupes 9 des capsules.
Comme on le comprend facilement, en examinant les ;i~
fig.16 ou 17 pour s'assurer que l'avant d'une collerette 10 ne puisse, en aucun~cas, s'engager au-dessus de l'arrière des languettes 3a-3b de la capsule précédente, on donne aux plis 13a-13b une hauteur h supérieure au jeu vertical e de la ~B :~`i.
~ ~ 7~ ~ ~S9 capsule 2 dans son couloir, so i. t h _~ e.
Ains:i, meme si :La coiEfe de la seconde capsule est plaquée contre le toit 17 du couloir, l'avant de sa collerette 10 reste engagé en-dessous de la partie supérieure des plis 13a-13b.
Les plis 13a et 13b ont également l'avantage supplé-mentaire que, dans un couloir, chaque capsule peut buter contre chacun des plis 13a et 13b, et en un troisieme point dans le plan médian P, contre la collere-tte 10, au fond de l'échan-crure curviligne. Le risque de détérioration des capsules par contact mutuel est réduit au minimum en cas de choc.
La Eorme originale de capsule définie ci-dessus apporte une solution eff~cti~e au probleme de l'utilisation de capsules minces, très faciles a ouvrir et bon marché, dans l'industrie du bouchage de liquides sous pression tels que la bière ou les boissons gazeuses. Cette forme permet la distribution directe du point de fabrication au point d'uti-lisation de capsules trop fragiles pour pouvoir etre stockées en vrac ni etre orientées par les dispositifs méca-nl~ues habituels, sans etre detériorées.
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B - 15 - ~
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Claims (11)
1. Capsule, à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E
caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancrure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collle-rette sans chevaucher les languettes de la première.
caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancrure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collle-rette sans chevaucher les languettes de la première.
2. Procédé pour distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules,chaque capsule étant à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E caractérisé en ce que l'on guide les capsules dans le couloir,par contact des bords opposés des languettes contre les parois latérales du couloir, la distance entre ces parois étant égale au jeu près à celle séparant les bords opposés des languettes, les languettes étant orientées à l'arrière des capsules.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque la capsule comporte des languettes disposées dans le plan de base de sa jupe, il consiste à positionner longitudi-nalement cette capsule dans les couloirs de guidage par butée de la partie avant de sa jupe au moins contre les bords en vis-à-vis du V formé par les deux languettes de la capsule précédente.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque les deux languettes de chaque capsule ne sont pas dans le plan de base de sa jupe, il consiste à déplacer chaque capsule dans les couloirs comportant dans leur fond une nervure centrale de soutien de la jupe, ayant une largeur inférieure à celle de l'intervalle (E) séparant les deux languettes et délimitant deux rainures longitudinales dont les parois en vis-à-vis coopèrent avec les bords opposés des languettes.
REVENDICATIONS ETAYEES PAR LA
DIVULGATION SUPPLEMENTAIRE.
REVENDICATIONS ETAYEES PAR LA
DIVULGATION SUPPLEMENTAIRE.
5. Procédé pour distribuer à grande vitesse, et dans des couloirs à parois en vis-à-vis, des capsules indé-pendantes ayant une jupe à collerette et comportant chacune deux languettes, formant un V, dans le plan de la collerette de la jupe, les bords opposés des languettes étant séparés par une distance sensiblement égale au plus grand diamètre de la capsule, ce procédé consistant à déplacer chaque capsule dans un sens prédéterminé avec ses deux languettes à l'arrière et sensiblement parallèlement à leur axe de symétrie et à
guider transversalement chaque capsule par contact des bords opposés de ses languettes contre les parois en vis-à-vis du couloir de distribution, parois séparées par une distance égale, au jeu près, à celle séparant les bords opposés desdites languettes, les capsules étant positionnées longitudinalement les unes par rapport aux autres par butée de la partie avant de leur jupe contre les bords en vis-à-vis du V forme par les deux languettes de la capsule précédente, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque languette est légèrement repliée vers le haut, ce pli de la languette obligeant chaque colle-rette de capsule à s'engager sous les languettes de la capsule précédente.
guider transversalement chaque capsule par contact des bords opposés de ses languettes contre les parois en vis-à-vis du couloir de distribution, parois séparées par une distance égale, au jeu près, à celle séparant les bords opposés desdites languettes, les capsules étant positionnées longitudinalement les unes par rapport aux autres par butée de la partie avant de leur jupe contre les bords en vis-à-vis du V forme par les deux languettes de la capsule précédente, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque languette est légèrement repliée vers le haut, ce pli de la languette obligeant chaque colle-rette de capsule à s'engager sous les languettes de la capsule précédente.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé
en ce que l'on réalise au bas des parois latérales du couloir, des rainures dans lesquelles s'engagent les bords des languet-tes.
en ce que l'on réalise au bas des parois latérales du couloir, des rainures dans lesquelles s'engagent les bords des languet-tes.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que, lorsque l'on utilise des cou-loirs fermés, on donne aux plis des languettes, une hauteur supérieure au jeu vertical des languettes dans leur couloir.
8. Capsule, en matériau déchirable et déformable, ayant une jupe vertical à collerette radiale à la base et comportant deux languettes, formant un V, disposées dans le plan de la collerette de la jupe; les bords internes des deux languettes formant avec le bord de la collerette, dans l'intervalle des deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au diamètre de la collerette tandis que les extrémités des bords opposés des languettes sont écartés d'une distance sensiblement égale au diamètre de la collerette, caractérisée en ce que les extrémités des deux languettes sont incurvées vers le haut selon deux plis symétriques.
9. Capsule selon la revendication 4, caractérisée en ce que les bords opposés des deux languettes sont divergents vers l'arrière.
10. Capsule selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bords opposes forment un angle de 17 ordre de 10°.
11. Capsule selon l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 10, pour distribution dans un couloir fermé, caracté-risée en ce que la hauteur h des plis est supérieure au jeu vertical e de la capsule dans ledit couloir, soit h > e.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR7639882A FR2375136A1 (fr) | 1976-12-23 | 1976-12-23 | Procede pour distribuer des capsules de bouchage a grande vitesse et capsule pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR7837083A FR2445295A2 (fr) | 1978-12-28 | 1978-12-28 | Procede pour distribuer des capsules de bouchage a grande vitesse et capsule pour la mise en oeuvre de ce procede |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA1071145A true CA1071145A (fr) | 1980-02-05 |
Family
ID=26219785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA293,764A Expired CA1071145A (fr) | 1976-12-23 | 1977-12-22 | Procede pour distribuer des capsules de bouchage a grande vitesse et capsule pour la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA1071145A (fr) |
| PT (1) | PT67446B1 (fr) |
-
1977
- 1977-12-22 CA CA293,764A patent/CA1071145A/fr not_active Expired
-
1979
- 1979-09-03 PT PT6744679A patent/PT67446B1/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT67446A1 (pt) | 1979-09-30 |
| PT67446B1 (pt) | 1980-11-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MKEX | Expiry |