CA1071145A - High speed bottle cap distributor, and corresponding bottle cap - Google Patents

Abstract

Procédé poux distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules chaque capsule étant à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E caractérisé en ce que l'on guide les capsules dans le couloir par contact des bords opposés des languettes contre les parois latérales du couloir, la distance entre ces parois étant égale au jeu près à celle séparant les bords opposés des languettes, les languettes étant orientées à l'arrière des capsules. Et une capsule à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancrure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collerette sans chevaucher les languettes de la première.Lice process dispensing capsules at high speed in a corridor, each capsule being with two tabs forming a V and separated on the lower periphery of the capsule by an interval E characterized in that the capsules are guided in the corridor by contacting the edges opposite tabs against the side walls of the corridor, the distance between these walls being equal to the clearance close to that separating the opposite edges of the tabs, the tabs being oriented at the rear of the capsules. And a capsule with two tongues forming a V and separated on the lower periphery of the capsule by an interval E characterized in that the opposite edges of the two tongues are substantially in parallel planes and distant by a distance equal to the largest diameter of the capsule, and in that the internal edges of the two tongues form, with the edge of the collar in the interval E between the two tongues, a curvilinear notch substantially tangent to the circle of diameter equal to the largest diameter of the capsule, this indentation allowing an identical capsule to penetrate between the two tabs and to abut against the first, by its collar without overlapping the tabs of the first.

Description

~7~5 L'invention est relative à un procédé pour dis-tribuer des capsules de bouchage et ~ la capsule pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Les capsules métalliques utilisées pour le bouchage `
de divers récipients~présentent, avant sertissaye sur le goulot du récipient, la forme d'une coiffe qui est obtenue par déforma-tion d'un flan découpé dans une bande métallique, décorée ou non. Chaque capsule est, soit fabriquée ~ un poste intégré à

une chaîne d'embouteillage, soi~ préfabriquée à l'extérieur.
Dans le premier cas, la capsule est réceptionnée orientée à la sortie de l'outil de ~ormage et conduite, par un couloir, en direction du poste de bouchage. Dans le deuximère cas, elle est versée en vrac dans un distributeur qui l'oriente et l'engage dans un couloir alimentan-t le poste de sertissage.
Durant ces déplacements, mais aussi lors de leur introduction dans la tête de sertissage, il arrive que des capsules se ; coincent, soit par chevauchement avec les capsules les précédant, soit en raison d'une mauvaise orientation ou disposition de leur languette. Cela entralne des interruptions dans l'alimentation de la tête de sertissage, donc de l'opération de bouchage des récipients et de la chaîne d'embouteillage.
Ces interruptions sont plus réquentes lorsque les capsules comportent, chacune, deux languettes diamétralement opposées, car lors de leur déplacement, l'une des languettes est placée en avant de la capsule. De la sorte, et quels que soient -~les soins apportés au guidage de ces capsules, il arrive que les languettes avant se tordent, chevauchant celles arrière des capsules qui les précèden-t, ou se présentent avec un mauvais positionnement dans la tête de sertissage. Ces inconvénients limitent donc l'utilisation des capsules à deux languettes qui, par ailleurs, sont plus intéressantes puisqu'elles réduisent l'obligation d'avoir recours à un outil pour ouvrir le récipient, ~7~145 suite à une rupture de languette.
Pour réduire ces inconvénients, il est nécessaire de limiter la vitesse de déplacement des capsules et la cadence de production du poste de bouchage. Ces limitations sont très gênantes, car elles empêchent d'appliquer ce mode de bouchage, par capsule à languettes, ~ la fermeture de récipients de petite contenance, tels que des canettes de bière, car ceux-ci sont remplis et bouchés à des cadences plusieurs fois supérieures à celles pratiquées pour l'embouteillage et le bouchage des récipients plus grands, tels que les bouteilles de vin ou d'eau plate.
La présente invention apour but de fournir un procédé
qui permette de distribuer des capsules de bouchage à deux languettes, à une vitesse supérieure ~ celle des procédés et dispositifs actuels.
Selon la présente invention, il est prévu un procédé
pour distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules, chaque capsule étant à deux languette~ formant un V et séparées sur la pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E, caractérisé en ce que l'on guide les capsules dans le couloir par contact des bords opposés des languettes contre les parois ~ - -latérales du couloir, la distance entre ces parois étant éyale , au jeu près à celle séparant les bords opposés des languettes, les languettes étant orientées à l'arrière des capsules.
. .
Ainsi, dès qu'une capsule est déplacée dans un couloir, elle est parfaitement positionnée par contact des bords extérieurs de ses languettes contre les faces latérales du couloir. Il en résulte qu'elle ne peut absolument pas modifier sa position par rapport à la direction de son déplacement, ce qui permet de la déplacer à très grande vitesse.
Le procédé selon l'invention permet de posi-tionner longitudinalement les capsules dans les couloirs de guidage par ;

-bu-tée de la par~ie avant de leur jupe, au moins contre les bords en vis-à-vis du V formé par les deux languettes de la capsule précédente. Grace ~ cela, les capsules ne peuvent pas se chevaucher.
L'invention vise également une capsule à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E, pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette capsule est caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, `
et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collerette sans chevaucher les Languettes de la première.
En raison de sa constitution, cette capsule a une forme a~rodynamique qui facilite son déplacement à grande vitesse.
En effet, dans ce cas, ou lorsque cette capsule est poussée par un jet d'air, les ~eux languettes forment stabilisateur et tendant à la maintenir, durant son déplacement, dans la position -qu'elle avait au début de celui-ci. De plus, grâce à sa forme générale, la capsule peut être très facilement introduite dans une tête de distribution et de sertissage, ce qui réduit considérablement les risques de pannes par défaut d'alimentation.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la ~ ~
description qui suit en référence au dessin schématique annexé ~;
représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécu-tion de la capsule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
Figures 1 et 2 sont des vues, respectivement en plan .. ~

: !
' :, .' '' ' ' '' ~(~7~5 par dessus et en coupe longitudinale,montrant une forme de réalisation de cette capsule.
Figure 3 est une vue de co-té, en elévation, montrant cette capsule lorsqu'elle est mise en place sur le goulot d'un récipient.
Figures 3 est une vue de coté, en élévation, montrant cette capsule lorsqu'elle est mise en place sur le goulot d'un récipient.
Figures 4 et 5 sont des vues en plans, par-dessus, montrant deux formes de réalisation des bandes métalliques pouvant être utilisées pour former cette capsule.
Figure 6 est une vue en plan, par-dessus, d'un couloir pour le transport de cette capsule.
Figure 7 est une vue en coupe longitudinale montrant une autre forme de réalisation de la capsule.
Figure 8 est une vue en plan, par-dessus, d'un couloir utilisé pour le transport des capsules selon figure 7.
Figure 9 est une vue en coupe transversale du couloir de la figure 8 utilisé pour véhiculer la capsule de la figure 7.
Figures 10 et 11 sont des vues, respectivement, en plan par-dessus et en coupe longitudinale suivant 11-11 de figure 10, montrant une autre forme de réalisation de cette ~;~
capsule et du couloir utilisé pour sa distribution.
Comme montré à la figure 1, la capsule 2 comporte `~
deux languettes de déchirage 3a et 3_, formant un V, disposées symétriquement de part et d'autre de l'un de ses plans médians, en l'occurence le plan P de la figure 1.
Cette capsule est obtenue par découpage et formage d'une bande métallique traditionnelle, comme montré en 4 à la figure 5, c'est-à-dire comportant une zone centrale imprimée 4a et deux zones latérales 4_, munies de perforations 5 pour l'avance- i~
ment et le positionnement de la bande au poste de découpage et ;

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s de formage. Elle peut être également ob-tenue par découpage et formage d'une bande 6, compor-tant des zones latérales 6b de faible largeur et dont les per-Eorations 7 sont disposées dans la zone centrale 6a et dans les parties correspondant aux extrêmités des languettes 3a et 3_. Après découpage et formage de l'une quelconque de ces bandes, la capsule présente la forme représen-tée aux figures 1 et 2, c'est-à-dire se compose d'un dessus 8 et d'une jupe 9 évasée en 9a, et d'une collerette 10.
Dans la forme d'exécution représentée aux figures 1 ~ 6, les languettes de cette capsule sont disposées de manière que leur face inférieure soit dans le plan contenant l'extrémité
inférieure de la collerette 10 de la jupe 9.
; En outre, comme montré à la figure 1, les bords en vis-à-vis des deux languettes 3a et 3_ sont séparés par un intervalle E et forment un angle a. Après sertissage sur le récipient 11, et comme montré à la figure 3, ces deux bords sont sensiblement parallèles.
Comme montré à la figure 6, le déplacement de cette capsule est assuré par des couloirs de guidage dont les faces en vis-à-vis 12a et 12b sont séparées par une distance L égale, ;~
au jeu fonctionnel près, à la distance H séparant les parties ;`
les plus éloignées des bords opposés des deux languettes 3a et 3b. Les capsules se déplacent dans ces couloirs avec leurs -~
languettes 3a et 3b, orientées vers l'arrière, et en suivant une direction qui est parallèles à l'axe de symétrie des deux ;
.
languettes précitées. Grâce ~ cela, chaque capsule est parfaite~
ment positionnée durant son déplacement et ne risque pas de pivoter autour de son axe verticala Dans cette forme d'exécution, l'angle a, formé par les bords en vis-à-vis des languettes, est déterminé afin que ces bords forment un V de centrage dans lequel vient se position- ;-ner en B la partie antérieure de la jupe de la capsule suivante.

~L~7~4~

De ce falt, les capsules sont parfaitement positionnées, aussi bien longitudinalernent que transversalement, et peuvent être déplacées à -très grande vitesse. Ce positionnement peut également être complété par un contact tangentiel des collerettes 10 de deux capsules successives.
Il faut égalemen~ noter que, grâce à l'orientation qui est donnée à chaque capsule en déplacement, l'introduction de celle-ci dans une tête de sertissage ne pose aucun problème, puisqu'elle pénetre dans cette tête par sa partie avant qui ne comporte pas de languettes. De plus, les languettes 3a et 3b ~-forment stabilisateurs lorsque les capsules sont déplacées par des jets d'air ou se déplacent dans l'espace entre l'extrémité
d'un couloir et la tête de sertissage. -;~
Dans une autre forme de réalisation montrée aux figures 7,~8_et 9 après son découpage et son formage, la capsule comporte des languettes 23a et 23b qui sont coudées de fa~on à
présenter une partie verticale 24, reliée à la collerette 10 de la jupe 9, et une partie horizontale 25, reliée à la partie 24 précitée et disposée à un niveau différent de celui de la ~;
collerette précitée. Exceptée cette différence de détail, la capsule est, en tous points, semblable à celle décrite précédem~ -ment. hes capsules de ce type sont déplacées dans des couloirs ~6, similaires à ceux précités, mais comportant, dans leur fond, une nervure centrale 27 ayant une largeur inférieure à celle de l'intervalle E séparant les deux languettes 23a et 23b et ~ délimitant donc deux rainures longitudinales 28 pour ces dernières. ;
-~ Cette nervure cen-trale a pour but de soutenir la jupe 9 de la ``~
capsule qui est positionnée transversalement par les faces en ~ , vis-à-vis du couloir 26, coopérant avec les bords opposés de ses -deux languettes. Dans cet agencement, les différentes capsules . ~ . . . ..
se dépla~cant dans le couloir 26 viennent en contact, les unes avec les autres, par le bord de leur jupe et dans un plan vertical :" ~

,: ~ ,,, 107~1 45 différent de celui dans lequel se deplacent les languettes.
Dans la forme d'exécutlon représentée aux figures 10 et 11, les languettes sont inclinées vers le bas, c'est-à-dire forment un angle par rapport au plan de base de la capsule.
Cette inclinaison peut résulter, soit d'un pliage par rapport à la collerette, soit, comme montré aux figures, en amenant ces languettes dans le prolongement de la partie conique 9a de la jupe. Les capsules de ce type se déplacent dans des couloirs 30 comportant une nervure centrale longitudinale 32, de largeur inférieure à l'espace E séparant les bores en vis-à-vis des deux languettes et délimitant deux rainures 33. Bien entendu, comme dans les formes d'exécution précédentes, la distance L, séparant les parois en vis-à-vis 34 du couloir, est égale, au jeu fonctionnel près, à la distance H séparant les parties les plus éloignées des bords opposés des deux languettes. Dans ce cas, le positionnement longitudinal des capsules est assuré par contact tangentiel en c, c'est-à-dire par contact de la partie avant de chaque capsule contre la partie arrière de celle qui la précède.
Il ressort de ce qui précède que la disposition de deux languettes symétriques à l'arrière de la capsule permet d'améliorer considérablement les conditions de positionnement de cette capsule dans ses couloirs de guidage et, en conséquence, permet d'atteindre des vitesses de déplacement beaucoup plus élevées, ce qui permet d'utiliser ce type de capsule à deux languettes sur des chaînes d'embouteillage et de conditionnement travaillant à dcs cadences de fabrication tr~s ~lev~es et, en particulier, sur les chafnes assurant l'embouteillage des canettes de bière.
En outre, lorsque cette capsule est sertie sur le goulot d'un récipient 11, et que l'on veut la déchirer, la présence des deux languettes permet d'y parvenir sans avoir ~7~L~45 recours à des moyens extérieurs. De plus, le fait que les deux languettes soient symétriques rend l'ouverture du récipient aussi aisée pour un gaucher que pour un droitier, ce qui n'est pas le cas avec les capsules traditionnelles à une ou deux languettes~ En effet, dans ces dernières, les languettes sont réalisées uniquement pour être déchirées par un droitier, ce qui rend l'opération très délicate pour un gaucher qui est ainsi -~obligé de déchirer la languette par sa partie la plus résistante.

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~17~ 5 D:[VIJLGAT~ON SUPrLEM~NT~IRE

On sait r de par la divulgation ~rincipale, que l'on peut dis-tribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules à deux languet-tes rnême si elles sont fabriquées dans un matériau déchirable et déformable comme l'aluminium mince, ceci à la condition de donner aux capsules des formes bien particulières.
Les capsules conformes à la demande pr~ncipale sont, dans la majorité des cas, fabriquées avec des languettes planes disposées dans le plan de la collerette qui borde le bas de la jupe de la capsule,Dan~ cette disposition, la portion de collerette qui est apparente dans l'intervalle en-tre les deux languettes forme avec les bords internes des deux languettes une échancrure curviligne sensiblement tan-gente à un cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la colleret-te de la capsule.
Dans le cas de capsules rangées en ligne dans un cou-loir, cette échancrure permet, ~ chaque capsule, de pénétrerprofondément entre les languettes de la capsule précédente.
Les capsules se guident ainsi mutuellement en fo~mant une chaîne régulière dans le couloir.
Par ailleurs, les bords opposés des languettes sont sensiblement parallèles et écartés d'une distance sensiblement égale au plus grand diamètre de la collerette e-t, de préfé-rence, légèrement supérieure a ce diamètre.
Or, pour réduire les frottemen-ts contre les parois ~;
latérales des couloirs, tout en réduisant encore les risques de coincement lorsque le couloir est incurvé dans un plan horizontal, il est apparu qu'il était avantageux d'avoir des languettes dont les bords opposés soient très légèrement, ~ ~ .
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diveryents vers les extrémités, selon une caractéristique avantayeuse de l'invention de cette divulgation supplémentaire.
L'angle que font entre eux les deux bords opposés est générale-me~t de l'ordre de 10. Ainsi, au niveau des languettes, il n'y a théoriquement contact entre capsule et paroi la-térale qu'en un point de chaque cô~té de la capsule, ce point se trou~
vant sensihlement à l'extrémite extérieure de chaque languette.
Le jeu theorique entre capsule et bords latéraux des couloirs est plus important à l'aplomb de la coiffe qu'a l'aplomb des extrémités des languettes.
Dans un couloir où les capsules à languettes planes -selon la divulgation principale sont rangées en ligne, chaque ,~,: ~ .
capsule bute théoriquement par sa jupe contre les bords internes des languettes de la capsule précédente. Elles conservent leur ~ ~ ;
orientation initiale au cours du transport.
Mais, si les languettes son-t rigoureusement dans le ~
plan de la collerette, la collerette de la capsule postérieure ~ ;
peut aussi bien s'engager en-dessus qu'en-dessous des lan-guettes. Lorsqu'elle s'engage au-dessus, la capsule postérieure vient buter par l'avant de sa collerette contre la jupe de la précédente entre les deux languettes.
On peut, selon le cas, avoir alors dans le couloir des capsules disposées a des niveaux différents, les unes reposant complètement sur le fond du couloir, les autres disposées obli- ;
quemen-t avec, par exemple, l'avant reposant sur le fond du cou-loir, et l'arrière reposant par ses languettes sur la collerette de la capsule suivante, comme cela est représenté dans la divulgation principale; d'autres, enfin, légèrement surélevées, ~;
l'avant reposant sur les languettes de la capsule précédente, et l'arrière sur la collerette de la capsule suivante. La différence ;
de niveau entre les capsules correspond à l'épaisseur de la paroi des capsules.

B
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~07~45 Or, si le couloir ~oit ~voir un tracé incruvé dans un plan vertical, s'il doit cornporter, par exemple, uneportion verticalesuivie d'une portion horizontale, ou inversement, il y a intéret à ce que toutes les capsules soient rigoureuse-ment au même niveau, qu'il n'y ait aucune possibilité d'arc boutement des capsules. Cet arc-boutement, dans une courbe dans un plan ver-tical, ~augmente encore la difféxence d'épais-seur apparente des capsules dans le couloir.
On peutpallierce problème, selon la ~ivulgation principale, en inclinant les languettes vers le bas. Cet-te solution oblige à réaliser un couloir dont le fond a une nervure centrale et deux rainures de part et d'autre de la nervure centrale.
Une meilleure solution est apparue qui est une autre caractéristique de la présente invention. On fabrique des capsules à languettes sensiblement planes et on fait à l'ex-trémité des languettes, un léger pli vers le haut de hauteur supérieur au jeu vertical de la capsule dans son couloir. Cela suffit pour que, lors de l'introduction des capsules dans le couloir, le bord avant de la colleret-te de chaque capsuIe vienne s'engager sous les extrémités des languettes de la -capsule précédqnte. Les capsules se présentent ainsi toutes légèrement inclinées vers l'avant~
Pour guider de façon plus sûre les capsules dans des parcours tourmentés comportant des portions verticales ou des courbes dans plusieurs plans on utilise des couloirs fermés, ayant, au jeu nécessaire près, la section des capsules.
Dans chaque capsule, la distance H entre les parties les plus éloignées des bords opposés des deux languettes est au moins égale au plus grand diamètre de la jupe. Pour les languettes dont les bords opposés divergen~ vers les extrémi-tés, cette distance H es-t même nettement supérieure au diamè-tre de la collerette. Pour améliorer encore le guidage des B

, . ,. , ; . , . . . . . i .. ~ , . , ~

~(:D7~
capsules, on utilisera avantacJeusemellt des couloirs à section nc)rl pas rectarlgulaire, rnais à section en T renversé à cour-tes ailes~ Ce sont, en quelque sorte, des couloirs ~ section rectangulaire, dans lesquels on a creuse, au bas de chacune des parois latérales, des rainures. La largeur L du couloir à sa base, au niveau des rainures est égale, au jeu nécessaire près, à la plus grande largeur I-I des capsules. A la partie supérieure, la ]argeur e est peu supérieure au diamètre de la jupe des capsules. Ainsi, les bords opposés des languettes viennent slengager dans les rainures, tandis que la jupe est guidée par la partie supérieure du couloir.
Conformément a ce qui précède, l'invention revendi~
quée ici est un procédé essentiellement caractérisé en ce que l'extrémi'cé de chaque languette est légèrernent repliée vers le haut pour obliger la collerette à s'engager sous les lan-guettes de la capsule précédente.
On revendique aussi une capsule de type précité
essentiellement caractérisé en ce que les extrémités des lan-gue-ttes sont incurvées vers le haut selon deux plis symétri-ques.
Le procédé de distribution et la forme de capsule seront rmieux compris par la description ci-apr~s d~un cas particulier et l'examen de croquis joints.
La figure12 représente une vue par dessus de la capsule.
La figure13 représente une coupe longitudinal~ de la meme capsule.
La figurel4 est une vue en élévation de la même ~
capsule après mise en place et sertissage sur un goulot de - -bouteille.
La figurel5 est une vue en plan d'un couloir de dis-tribution o~ sont disposées des capsules ranyées en ligne.

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1'' ,, , ~7~

La E~ ure ]6 est ulle coupe par un plan vertical transversal de ce même couloir. Le couloir représenté est ici un couloir ferme.
La Ei~ure 17 est une coupe par un plan vertical axial de ce couloir.
Les repères de ces figures correspondent aux reperes des é]éments correspondants représentés dans la divulgation principale.
Sur la Eigure 12, on reconnaît une capsule 2, de forme très semblable a celle représentee sur la figure 1 de la divulgation principale. Elle comporte deux languettes 3a et 3b de dechirage formant un V, disposees symetriquement par rapport à un plan axial P de la capsule.
Des perforations 7 ont éte effectuees a l'extremite ;~
des languettes. La capsule comporte un dessus 8, une jupe 9 ~ evasée en 9a et se terminant par une collerette 10. Les lan-; guettes 3a-3b sont sensiblement dans le plan de la collerette 10.
A la différence des languet-tes planes 3a, 3b de la divulgation principale, les languettes sont légeremen-t incurvées a l'extrémité vers le haut selon deux plis symétriques 13a-13b.
On voit, en figures 15 et 17, que ces plis 13a-13b obligent l'avan-t de chaque collerette 10 a s'engager sous l'arriere des languettes 3a-3b de la capsule précédente. Les capsules soit, reposent à plat sur le fond 14 du couloir soit, `~
cornme représenté en figure 17, sont legerement inclinées vers l'avant. L'avant des collerettes 10 repose sur le fond 14 du couloir tandis que l'arriere des languettes 3a-3b soit repose sur le meme fond 14, soit sur la collerette 10 de la capsule suivante, ceci lorsque les capsules sont poussees l~s unes ;;
contre les autres, par exemple dans une portion axialernent inclinée du couloir. Il ne peut y avoir arc-boutement d'une B ~:

, ~71~5 ~apsule prise el-ltre celle qui la précède et celle qui la suit.
Cela est particulièrement important dans les portions incurvées du couloir où une capsule pourait être nettement surélevée par rapport aux deux qui ]'encadrent, les différentes capsules se disposant selon les cordes de la portion incurvée.
La capsule figurée ici est une capsule en feuille -d'aluminium d'épaisseur 0,16 mm. La hauteur de la coiffe est de 7 mm, le diamètre D de la collerette 10 est de 30 mm. La distance ~-1 correspondant à la largeur maximale des languettes 3a-3b à l'arrière de celles-ci est de 33 mm, la hauteur h des plis 13a-13b est de l'ordre de 2 mm. La hauteur f du couloir est de 8 mm.
On remarque que les bords opposés 15a-15b des lan-guettes 3a-3b ne son-t pas exactemen-t parallèles, mais légère-ment divergents vers l'arrière. Ceci d'une part réduit les frottements des languettes contre les parois latérales 12a-12b du couloir. Cela permet aussi de prévoir au bas des deux parois latérales 12a-12b, deux rainures 16a-16b dans lesquel-les viennent s'engager les extrémités des bords des languet-tes, comme représenté figure 16. Ces rainures assurent un guidage parfait des capsules meme dans les parties verticales du couloir? Ainsi, la largeur L de la partie inférieure du couloir au niveau de ces rainures 16a-16b est égale, au jeu près, à la distance maximale H entre les bords de languette 3a-3b, tandis que la largeur de la partie supérieure du couloir est légèrement réduite en restant, cependant, supérieure au - -diamètre des jupes 9 des capsules.
Comme on le comprend facilement, en examinant les ;i~
fig.16 ou 17 pour s'assurer que l'avant d'une collerette 10 ne puisse, en aucun~cas, s'engager au-dessus de l'arrière des languettes 3a-3b de la capsule précédente, on donne aux plis 13a-13b une hauteur h supérieure au jeu vertical e de la ~B :~`i.

~ ~ 7~ ~ ~S9 capsule 2 dans son couloir, so i. t h _~ e.
Ains:i, meme si :La coiEfe de la seconde capsule est plaquée contre le toit 17 du couloir, l'avant de sa collerette 10 reste engagé en-dessous de la partie supérieure des plis 13a-13b.
Les plis 13a et 13b ont également l'avantage supplé-mentaire que, dans un couloir, chaque capsule peut buter contre chacun des plis 13a et 13b, et en un troisieme point dans le plan médian P, contre la collere-tte 10, au fond de l'échan-crure curviligne. Le risque de détérioration des capsules par contact mutuel est réduit au minimum en cas de choc.
La Eorme originale de capsule définie ci-dessus apporte une solution eff~cti~e au probleme de l'utilisation de capsules minces, très faciles a ouvrir et bon marché, dans l'industrie du bouchage de liquides sous pression tels que la bière ou les boissons gazeuses. Cette forme permet la distribution directe du point de fabrication au point d'uti-lisation de capsules trop fragiles pour pouvoir etre stockées en vrac ni etre orientées par les dispositifs méca-nl~ues habituels, sans etre detériorées.

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B - 15 - ~

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'~ ;' , . . : ~ 7 ~ 5 The invention relates to a method for distributing stopper capsules and ~ the capsule for processing of this process.
Metal capsules used for capping `
various containers ~ present, before crimping on the neck of the container, the shape of a cap which is obtained by deformation tion of a blank cut from a metal strip, decorated or no. Each capsule is either made ~ a station integrated with a bottling line, soi ~ prefabricated outside.
In the first case, the capsule is received oriented at the outlet of the ~ orming and driving tool, by a corridor, towards the capping station. In the second case, it is poured in bulk in a distributor which directs it and engages it in a corridor feeding the crimping station.
During these trips, but also during their introduction in the crimping head, capsules sometimes get ; stuck, either by overlapping with the capsules preceding them, either due to improper orientation or layout of their tongue. This leads to interruptions in the diet of the crimping head, therefore of the capping operation of the containers and the bottling line.
These interruptions are more frequent when the capsules each have two diametrically tabs opposite, because when they are moved, one of the tabs is placed in front of the capsule. So, and whatever -~ the care taken in guiding these capsules, it sometimes happens that front tabs twist, overlapping rear tabs capsules that precede them, or come with a bad positioning in the crimping head. These disadvantages therefore limit the use of the capsules to two tabs which, are more interesting since they reduce the obligation to use a tool to open the container, ~ 7 ~ 145 following a tongue break.
To reduce these drawbacks, it is necessary to limit the speed of movement of the capsules and the rate production of the capping station. These limitations are very bothersome, because they prevent this type of closure from being applied, by tab capsule, ~ closing small containers capacity, such as beer cans, as these are filled and capped at rates several times higher those used for bottling and capping larger containers, such as wine or water bottles flat.
The present invention aims to provide a method which allows to distribute caps for two tabs, at a higher speed ~ that of the processes and current devices.
According to the present invention, there is provided a method to distribute capsules at high speed in a corridor, each capsule being with two tabs ~ forming a V and separate on the lower periphery of the capsule by an interval E, characterized in that the capsules are guided in the corridor by contact of the opposite edges of the tongues against the walls ~ - -side of the corridor, the distance between these walls being equal, to the clearance close to that separating the opposite edges of the tabs, the tabs being oriented at the rear of the capsules.
. .
So, as soon as a capsule is moved in a corridor, it is perfectly positioned by contact with the outer edges of its tabs against the side faces of the corridor. It results that she absolutely cannot change her position relative to the direction of its movement, which allows to move it at very high speed.
The method according to the invention makes it possible to position longitudinally the capsules in the guide corridors;

-bu-tée of the par ~ ie before their skirt, at least against the edges opposite the V formed by the two tabs of the capsule former. Thanks to this, the capsules cannot be overlap.
The invention also relates to a capsule with two tabs forming a V and separated on the lower periphery of the capsule by an interval E, for the implementation of this method. This capsule is characterized in that the opposite edges of the two tabs are substantially in parallel planes and distant by a distance equal to the largest diameter of the capsule, `
and in that the internal edges of the two tabs form, with the edge of the collar in the interval E between the two tabs, a substantially tangent curvilinear notch to the circle of diameter equal to the largest diameter of the capsule, this notch allowing an identical capsule to penetrate between the two tabs and to come up against the first, by its collar without overlapping the tabs of the first.
Due to its constitution, this capsule has a shape a ~ rodynamic which facilitates its movement at high speed.
Indeed, in this case, or when this capsule is pushed by an air jet, the ~ them tabs form stabilizer and tending to keep it, during its displacement, in the position -that she had at the start of it. In addition, thanks to its shape general, the capsule can be very easily inserted into a dispensing and crimping head, which reduces considerably the risk of power supply failures.
The invention will be better understood using the ~ ~
description which follows with reference to the appended schematic drawing ~;
representing, by way of nonlimiting example, a form of execution tion of the capsule for implementing the method according to the invention.
Figures 1 and 2 are views, respectively in plan .. ~

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':,.''''''' ~ (~ 7 ~ 5 from above and in longitudinal section, showing a form of realization of this capsule.
Figure 3 is a side view, in elevation, showing this capsule when it is placed on the neck of a container.
Figures 3 is a side view, in elevation, showing this capsule when it is placed on the neck of a container.
Figures 4 and 5 are plan views, from above, showing two embodiments of metal strips can be used to form this capsule.
Figure 6 is a plan view, from above, of a corridor for transporting this capsule.
Figure 7 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the capsule.
Figure 8 is a plan view, from above, of a corridor used to transport the capsules according to figure 7.
Figure 9 is a cross-sectional view of the corridor of figure 8 used to convey the capsule of figure 7.
Figures 10 and 11 are views, respectively, in plan above and in longitudinal section along 11-11 of Figure 10, showing another embodiment of this ~; ~
capsule and the corridor used for its distribution.
As shown in Figure 1, capsule 2 has `~
two tear-off tabs 3a and 3_, forming a V, arranged symmetrically on either side of one of its median planes, in this case the plane P of Figure 1.
This capsule is obtained by cutting and forming a traditional metal strip, as shown in 4 on the FIG. 5, that is to say comprising a printed central zone 4a and two lateral zones 4_, provided with perforations 5 for the advance- i ~
ment and positioning of the strip at the cutting station and;

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s forming. It can also be obtained by cutting and forming a strip 6, comprising side areas 6b of small width and whose per-Eorations 7 are arranged in the central zone 6a and in the parts corresponding to the ends tabs 3a and 3_. After cutting and forming one any of these bands, the capsule has the form shown tee in Figures 1 and 2, i.e. consists of a top 8 and a skirt 9 flared at 9a, and a collar 10.
In the embodiment shown in Figures 1 ~ 6, the tabs of this capsule are arranged so their lower face is in the plane containing the end bottom of the collar 10 of the skirt 9.
; In addition, as shown in Figure 1, the edges in opposite the two tabs 3a and 3_ are separated by a interval E and form an angle a. After crimping on the container 11, and as shown in Figure 3, these two edges are substantially parallel.
As shown in Figure 6, the displacement of this capsule is provided by guideways whose faces opposite 12a and 12b are separated by a distance L equal,; ~
to the nearest functional clearance, at the distance H separating the parts; `
furthest from the opposite edges of the two tabs 3a and 3b. The capsules move in these corridors with their - ~
tabs 3a and 3b, oriented towards the rear, and following a direction which is parallel to the axis of symmetry of the two;
.
aforementioned tabs. Thanks ~ that every capsule is perfect ~
positioned during its movement and does not risk pivoting around its vertical axisa In this embodiment, the angle a, formed by the edges facing the tabs, is determined so that these edges form a centering V in which is positioned; -in B the anterior part of the skirt of the next capsule.

~ L ~ 7 ~ 4 ~

From this falt, the capsules are perfectly positioned, too both longitudinally than transversely, and can be moved at very high speed. This positioning can also be completed by a tangential contact of the flanges 10 of two successive capsules.
It should also be noted that, thanks to the orientation which is given to each capsule on the move, the introduction of this in a crimping head poses no problem, since it enters this head through its front part which does not have tabs. In addition, the tongues 3a and 3b ~ -form stabilizers when the capsules are moved by air jets or move in the space between the end of a corridor and the crimping head. -; ~
In another embodiment shown in Figures 7, ~ 8_and 9 after cutting and forming, the capsule has tabs 23a and 23b which are bent in a way have a vertical part 24, connected to the collar 10 of the skirt 9, and a horizontal part 25, connected to the part 24 above and arranged at a different level from that of the ~;
aforementioned collar. Except for this difference in detail, the capsule is, in all respects, similar to that described previously ~ -is lying. hes capsules of this type are moved in corridors ~ 6, similar to those mentioned above, but comprising, at their bottom, a central rib 27 having a width less than that of the interval E separating the two tongues 23a and 23b and ~ thus delimiting two longitudinal grooves 28 for the latter. ;
- ~ This central rib aims to support the skirt 9 of the `` ~
capsule which is positioned transversely by the faces in ~, opposite the corridor 26, cooperating with the opposite edges of its -two tabs. In this arrangement, the different capsules . ~. . . ..
moved ~ cant in the corridor 26 come into contact, one with the others, by the edge of their skirt and in a vertical plane : "~

,: ~ ,,, 107 ~ 1 45 different from the one in which the tabs move.
In the form of execution shown in Figures 10 and 11, the tongues are inclined downward, that is to say form an angle with respect to the base plane of the capsule.
This inclination can result either from a folding relative to with the collar, or, as shown in the figures, by bringing these tongues in the extension of the conical part 9a of the skirt. Capsules of this type move in corridors 30 comprising a longitudinal central rib 32, of width less than the space E separating the bores opposite two tabs and delimiting two grooves 33. Of course, as in the previous embodiments, the distance L, separating the facing walls 34 from the corridor, is equal to the close functional clearance, at distance H separating the parts further from the opposite edges of the two tabs. In this case, the longitudinal positioning of the capsules is ensured by tangential contact in c, i.e. by contact of the part front of each capsule against the back of the one precedes it.
It follows from the above that the provision of two symmetrical tabs on the back of the capsule allows considerably improve the positioning conditions of this capsule in its guide lanes and, consequently, achieves much faster travel speeds allowing this type of capsule to be used with two tabs on bottling and packaging lines working at very high production rates and, in particular, on the chains ensuring the bottling of the cans of beer.
In addition, when this capsule is crimped onto the neck of a container 11, and we want to tear it, the presence of the two tabs makes it possible to achieve this without having ~ 7 ~ L ~ 45 use of external means. In addition, the fact that the two tabs are symmetrical makes the opening of the container as easy for a left-hander as for a right-hander, which is not not the case with traditional one or two capsules In fact, in these latter, the tongues are made only to be torn by a right-hander, this which makes the operation very delicate for a left-hander who is thus -~ forced to tear the tab by its most resistant part.

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~ 17 ~ 5 D: [VIJLGAT ~ ON SUPrLEM ~ NT ~ IRE

We know r from the main disclosure, that we can distribute at high speed in a corridor of capsules with two tongues-even if they are made from a tearable material and deformable like thin aluminum, provided that give the capsules very specific shapes.
The capsules conforming to the main request are, in most cases, made with tabs planes arranged in the plane of the collar which borders the bottom of the capsule skirt, Dan ~ this arrangement, the portion of the collar which is visible in the interval between be the two tabs formed with the internal edges of the two tabs, a noticeably curvilinear notch gente to a circle of diameter equal to the largest diameter of the collar of the capsule.
In the case of capsules stored in a row in a row dormouse, this notch allows ~ each capsule to penetrate deeply between the tabs of the previous capsule.
The capsules thus guide each other by forming a regular chain in the hallway.
Furthermore, the opposite edges of the tabs are substantially parallel and spaced apart by a distance substantially equal to the largest diameter of the flange and, preferably rence, slightly greater than this diameter.
However, to reduce the friction against the walls ~;
side aisles, while further reducing risk jamming when the corridor is curved in a plane horizontal, it appeared that it was advantageous to have tabs whose opposite edges are very slightly, ~ ~.
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divergent towards the ends, according to a characteristic Advantage of the invention of this additional disclosure.
The angle between the two opposite edges is generally-me ~ t of the order of 10. So, at the tabs, there there is theoretically no contact between capsule and lateral wall that at one point on each side of the capsule, this point is hole ~
vant sensihlement at the outer end of each tab.
The theoretical game between capsule and lateral edges of the corridors is more important below the cap than above the ends of the tabs.
In a corridor where the flat tab capsules -according to the main disclosure are arranged online, each , ~ ,: ~.
capsule theoretically abuts by its skirt against the internal edges tabs from the previous capsule. They keep their ~ ~;
initial orientation during transport.
But, if the tabs are rigorously in the ~
plane of the collar, the collar of the posterior capsule ~;
can engage both above and below the launch lookouts. When it engages above, the posterior capsule abuts by the front of its collar against the skirt of the previous between the two tabs.
We can, as the case may be, then have in the corridor capsules arranged at different levels, some resting completely on the bottom of the corridor, the others arranged obli-;
only with, for example, the front resting on the bottom of the neck dormouse, and the back resting by its tabs on the collar of the next capsule, as shown in the main disclosure; others, finally, slightly raised, ~;
the front resting on the tabs of the previous capsule, and the back on the collar of the next capsule. The difference ;
level between the capsules corresponds to the thickness of the wall of capsules.

B
, -.

~ 07 ~ 45 However, if the corridor ~ oit ~ see a route embedded in a vertical plane, if it must include, for example, a portion vertical followed by a horizontal portion, or vice versa, there is interest in all the capsules being rigorous-lie at the same level, that there is no possibility of arc buttoning of capsules. This bracing, in a curve in a vertical plane, ~ further increases the difference in thickness-apparent sisters of the capsules in the corridor.
We can palliate this problem, according to the ~ main disclosure, by tilting the tabs down. This solution obliges to realize a corridor whose bottom has a central rib and two grooves on either side of the central rib.
A better solution appeared which is another characteristic of the present invention. We make substantially flat tab capsules and ex-ends of the tabs, a slight upward fold greater than the vertical clearance of the capsule in its corridor. That suffices that when the capsules are introduced into the corridor, the front edge of the collar of each cap come and engage under the ends of the tabs of the -previous capsule. The capsules thus appear all slightly tilted forward ~
To guide the capsules more safely in tormented routes with vertical sections or curves in several planes, closed corridors are used, having, apart from the necessary clearance, the section of the capsules.
In each capsule, the distance H between the parts furthest from the opposite edges of the two tabs is at least equal to the largest diameter of the skirt. For the tabs with opposite edges diverging towards the ends tees, this distance H is even significantly greater than the diameter be of the collar. To further improve the guidance of B

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~ (: D7 ~
capsules, we will use avantacJeusemellt sectional corridors nc) rl not rectangular, rnais with T section inverted short wings ~ These are, in a way, corridors ~ section rectangular, in which we dig, at the bottom of each side walls, grooves. The width L of the corridor at its base, at the level of the grooves is equal, the clearance required near, at the widest width II of the capsules. To the party the] argeur e is slightly greater than the diameter of the skirt of capsules. So the opposite edges of the tabs come slengager in the grooves, while the skirt is guided by the upper part of the corridor.
In accordance with the above, the invention claimed ~
that here is a process essentially characterized in that the end of each tab is slightly folded towards the top to force the collar to engage under the lanyards watch for the previous capsule.
We also claim a capsule of the aforementioned type essentially characterized in that the ends of the lan-heads are curved upwards in two symmetrical folds ques.
The dispensing process and the capsule form will be better understood by the description below ~ sd ~ a case particular and examination of sketches attached.
Figure 12 shows a top view of the capsule.
Figure 13 shows a longitudinal section ~ of the same capsule.
The figurel4 is an elevation view of the same ~
capsule after installation and crimping on a neck of - -bottle.
Figure 5 is a plan view of a distribution corridor.
tribution o ~ are arranged ranyées capsules online.

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E ~ ure] 6 is ulle cut by a vertical plane transverse of this same corridor. The corridor shown is here a closed corridor.
The Ei ~ ure 17 is a section through an axial vertical plane from this corridor.
The marks of these figures correspond to the marks corresponding elements represented in the disclosure main.
In Figure 12, we recognize a capsule 2, of shape very similar to that shown in Figure 1 of the main disclosure. It has two tabs 3a and 3b tear forming V, symmetrically arranged with respect to to an axial plane P of the capsule.
Perforations 7 were made at the end; ~
tabs. The capsule has a top 8, a skirt 9 ~ flared in 9a and ending with a collar 10. The lan-; outlets 3a-3b are substantially in the plane of the collar 10.
Unlike the flat tongues 3a, 3b of the main disclosure, the tabs are slightly curved at the end upwards in two symmetrical folds 13a-13b.
We see, in Figures 15 and 17, that these folds 13a-13b require the advance of each flange 10 to engage under the back of the tongues 3a-3b of the previous capsule. The capsules either, lie flat on the bottom 14 of the corridor or, `~
as shown in figure 17, are slightly inclined towards the front. The front of the flanges 10 rests on the bottom 14 of the corridor while the back of the tabs 3a-3b is resting on the same bottom 14, or on the flange 10 of the capsule next, this when the capsules are pushed together;
against the others, for example in an axial portion inclined corridor. There can be no bracing of a B ~:

, ~ 71 ~ 5 ~ apsule taken el-ltre the one that precedes it and the one that follows it.
This is especially important in the curved portions from the corridor where a capsule could be markedly raised compared to the two which frame the different capsules arranging according to the ropes of the curved portion.
The capsule shown here is a leaf capsule -0.16 mm thick aluminum. The height of the cap is 7 mm, the diameter D of the collar 10 is 30 mm. The distance ~ -1 corresponding to the maximum width of the tabs 3a-3b at the back of these is 33 mm, the height h of the folds 13a-13b is of the order of 2 mm. The height f of the corridor is 8 mm.
Note that the opposite edges 15a-15b of the lan-lookouts 3a-3b are not exactly parallel, but slightly diverging backwards. This on the one hand reduces the friction of the tabs against the side walls 12a-12b from the hall. It also allows to predict at the bottom of the two side walls 12a-12b, two grooves 16a-16b in which come to engage the ends of the edges of the tongues-tes, as shown in Figure 16. These grooves provide a perfect guidance of the capsules even in the vertical parts from the hall? Thus, the width L of the lower part of the corridor at the level of these grooves 16a-16b is equal, to the clearance close, at the maximum distance H between the tab edges 3a-3b, while the width of the upper part of the corridor is slightly reduced by remaining, however, greater than - -diameter of the skirts 9 of the capsules.
As is easily understood, by examining the; i ~
fig. 16 or 17 to ensure that the front of a flange 10 does not can, under no circumstances, engage above the rear of the tabs 3a-3b of the previous capsule, we give the folds 13a-13b a height h greater than the vertical clearance e of the ~ B: ~ `i.

~ ~ 7 ~ ~ ~ S9 capsule 2 in its corridor, so i. th _ ~ e.
Ains: i, even if: The coiEfe of the second capsule is pressed against the roof 17 of the corridor, the front of its flange 10 remains engaged below the upper part of the folds 13a-13b.
Folds 13a and 13b also have the additional advantage mentaire that, in a corridor, each capsule can abut against each of folds 13a and 13b, and at a third point in the median plane P, against the collar 10, at the bottom of the sample curvilinear crure. The risk of deterioration of the capsules by mutual contact is minimized in the event of an impact.
The original capsule form defined above provides an effective solution to the problem of use thin capsules, very easy to open and inexpensive, in the bottling industry for pressurized liquids such as beer or soft drinks. This shape allows direct distribution from the point of manufacture to the point of use caps too fragile to be able to be stored in bulk or be oriented by mechanical devices nl ~ ues usual, without being damaged.

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Claims (11)

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit: The embodiments of the invention, about which a exclusive right of property or lien is claimed, are defined as follows: 1. Capsule, à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E
caractérisé en ce que les bords opposés des deux languettes sont sensiblement dans des plans parallèles et éloignés d'une distance égale au plus grand diamètre de la capsule, et en ce que les bords internes des deux languettes forment, avec le bord de la collerette dans l'intervalle E entre les deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au plus grand diamètre de la capsule, cette échancrure permettant à une capsule identique de pénétrer entre les deux languettes et de venir buter contre la première, par sa collle-rette sans chevaucher les languettes de la première. 1. Capsule, with two tabs forming a V and separate on the lower periphery of the capsule by an interval E
characterized in that the opposite edges of the two tabs are substantially in planes parallel and distant by a distance equal to the largest diameter of the capsule, and in that the internal edges of the two tabs form, with the edge of the flange in the interval E between the two tabs, a curvilinear notch substantially tangent to the diameter circle equal to the largest diameter of the capsule, this notch allowing an identical capsule to penetrate between the two tabs and to come up against the first, by its glue-rette without overlapping the tabs of the first. 2. Procédé pour distribuer à grande vitesse dans un couloir des capsules,chaque capsule étant à deux languettes formant un V et séparées sur le pourtour inférieur de la capsule par un intervalle E caractérisé en ce que l'on guide les capsules dans le couloir,par contact des bords opposés des languettes contre les parois latérales du couloir, la distance entre ces parois étant égale au jeu près à celle séparant les bords opposés des languettes, les languettes étant orientées à l'arrière des capsules. 2. Method for high speed dispensing in a capsule corridor, each capsule having two tabs forming a V and separated on the lower periphery of the capsule by an interval E characterized in that the capsules are guided in the corridor, by contacting the opposite edges of the tabs against the side walls of the corridor, the distance between these walls being equal to the clearance close to that separating the opposite edges tabs, the tabs being oriented at the rear of the capsules. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque la capsule comporte des languettes disposées dans le plan de base de sa jupe, il consiste à positionner longitudi-nalement cette capsule dans les couloirs de guidage par butée de la partie avant de sa jupe au moins contre les bords en vis-à-vis du V formé par les deux languettes de la capsule précédente. 3. Method according to claim 2, characterized in what, when the capsule has tabs arranged in the basic plane of her skirt, it consists in positioning longitudi-nally this capsule in the guide corridors by stop of the front part of her skirt at least against the facing edges V formed by the two tabs of the previous capsule. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque les deux languettes de chaque capsule ne sont pas dans le plan de base de sa jupe, il consiste à déplacer chaque capsule dans les couloirs comportant dans leur fond une nervure centrale de soutien de la jupe, ayant une largeur inférieure à celle de l'intervalle (E) séparant les deux languettes et délimitant deux rainures longitudinales dont les parois en vis-à-vis coopèrent avec les bords opposés des languettes.

REVENDICATIONS ETAYEES PAR LA
DIVULGATION SUPPLEMENTAIRE. 4. Method according to claim 2, characterized in what, when the two tabs on each capsule are not not in the basic plane of her skirt, it consists in moving each capsule in the corridors with a rib at the bottom skirt support center, having a smaller width to that of the interval (E) separating the two tabs and delimiting two longitudinal grooves whose walls in vis-à-vis cooperate with the opposite edges of the tongues.

CLAIMS SUPPORTED BY
ADDITIONAL DISCLOSURE. 5. Procédé pour distribuer à grande vitesse, et dans des couloirs à parois en vis-à-vis, des capsules indé-pendantes ayant une jupe à collerette et comportant chacune deux languettes, formant un V, dans le plan de la collerette de la jupe, les bords opposés des languettes étant séparés par une distance sensiblement égale au plus grand diamètre de la capsule, ce procédé consistant à déplacer chaque capsule dans un sens prédéterminé avec ses deux languettes à l'arrière et sensiblement parallèlement à leur axe de symétrie et à
guider transversalement chaque capsule par contact des bords opposés de ses languettes contre les parois en vis-à-vis du couloir de distribution, parois séparées par une distance égale, au jeu près, à celle séparant les bords opposés desdites languettes, les capsules étant positionnées longitudinalement les unes par rapport aux autres par butée de la partie avant de leur jupe contre les bords en vis-à-vis du V forme par les deux languettes de la capsule précédente, caractérisé en ce que l'extrémité de chaque languette est légèrement repliée vers le haut, ce pli de la languette obligeant chaque colle-rette de capsule à s'engager sous les languettes de la capsule précédente. 5. Method for dispensing at high speed, and in corridors with opposite walls, separate capsules pendants having a skirt with collar and each comprising two tabs, forming a V, in the plane of the collar of the skirt, the opposite edges of the tabs being separated by a distance substantially equal to the largest diameter of the capsule, this process of moving each capsule in a predetermined direction with its two tabs on the back and substantially parallel to their axis of symmetry and to guide each capsule transversely by contacting the edges opposite of its tabs against the walls facing the distribution corridor, walls separated by a distance equal, apart from play, to that separating the opposite edges of said tabs, the capsules being positioned longitudinally relative to each other by stop of the front part of their skirt against the edges facing the V formed by the two tabs from the previous capsule, characterized in that the end of each tab is slightly folded upwards, this fold of the tongue forcing each glue-capsule rette to engage under the tabs of the capsule former. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé
en ce que l'on réalise au bas des parois latérales du couloir, des rainures dans lesquelles s'engagent les bords des languet-tes. 6. Method according to claim 5, characterized in that we realize at the bottom of the side walls of the corridor, grooves in which engage the edges of the tongues-your. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que, lorsque l'on utilise des cou-loirs fermés, on donne aux plis des languettes, une hauteur supérieure au jeu vertical des languettes dans leur couloir. 7. Method according to any one of the claims 5 or 6, characterized in that, when using closed dormice, we give the folds of the tabs, a height greater than the vertical play of the tongues in their corridor. 8. Capsule, en matériau déchirable et déformable, ayant une jupe vertical à collerette radiale à la base et comportant deux languettes, formant un V, disposées dans le plan de la collerette de la jupe; les bords internes des deux languettes formant avec le bord de la collerette, dans l'intervalle des deux languettes, une échancrure curviligne sensiblement tangente au cercle de diamètre égal au diamètre de la collerette tandis que les extrémités des bords opposés des languettes sont écartés d'une distance sensiblement égale au diamètre de la collerette, caractérisée en ce que les extrémités des deux languettes sont incurvées vers le haut selon deux plis symétriques. 8. Capsule, made of tearable and deformable material, having a vertical skirt with radial collar at the base and comprising two tabs, forming a V, arranged in the plane of skirt skirt; the inner edges of two tabs forming with the edge of the collar, in the interval of the two tabs, a curvilinear notch substantially tangent to the circle of diameter equal to the diameter of the collar while the ends of the opposite edges tongues are spaced apart by a substantially equal distance the diameter of the collar, characterized in that the ends of the two tabs are curved upwards in two symmetrical folds. 9. Capsule selon la revendication 4, caractérisée en ce que les bords opposés des deux languettes sont divergents vers l'arrière. 9. Capsule according to claim 4, characterized in that the opposite edges of the two tongues are divergent rearward. 10. Capsule selon la revendication 5, caractérisée en ce que les bords opposes forment un angle de 17 ordre de 10°. 10. Capsule according to claim 5, characterized in that the opposite edges form an angle of 17 order of 10 °. 11. Capsule selon l'une quelconque des revendications 8, 9 ou 10, pour distribution dans un couloir fermé, caracté-risée en ce que la hauteur h des plis est supérieure au jeu vertical e de la capsule dans ledit couloir, soit h > e. 11. Capsule according to any one of the claims 8, 9 or 10, for distribution in a closed corridor, characteristic laughing at the fact that the height h of the folds is greater than the clearance vertical e of the capsule in said corridor, ie h> e.