CA1043662A - Shaping apparatus - Google Patents

Abstract

PRECIS DE LA DIVULGATION
Dans la fabrication des fleurs artificielles en bois on utilise actuellement des moules où on insère manuellement des pé-tales découpés dans une mince feuille de bois et humectés préala-blement. Les moules sont ensuite placés dans un four pour le sé-chage des pétales, leur conférant une déformation permanente.
Dans la présente invention on utilise une machine qui comprend un bâti supportant un convoyeur, dote d'une bande de texture spongieuse et d'épaisseur suffisante pour obtenir une dé-formation adéquate des pétales. Un dispositif chauffant est placé
au-dessus de la partie supérieure du convoyeur, dispositif qui peut pivoter autour d'une articulation pour modifier la pression exercée par un rouleau chauffant dudit dispositif. Le rouleau chauffant qui est en rotation contient un élément chauffant fixe à température contrôlée. Pour assurer le pressage nécessaire du rouleau chauffant sur la bande du convoyeur, on utilise un dispo-sitif de serrage, agissant par l'intermédiaire de tiges filetées et d'écrous sur le dispositif chauffant. Dans le but d'assurer une alimentation continue qui permet une utilisation complète de la capacité de la machine, celle-ci est pourvue de magasins où
sont empilés les pétales et d'un convoyeur d'alimentation, au-dessus duquel est placé un rouleau en rotation. Ce rouleau a une vitesse et une position telles, qu'il réalise la séparation efficace des pétales sortant des magasins. Des rouleaux superpo-sés ayant une vitesse adéquate et disposés entre les deux convoyeurs entraînent entre eux les pétales qui quittent le convoyeur d'ali-mentation, les dirigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant. PRECISION OF DISCLOSURE
In the making of wooden artificial flowers we currently using molds where we manually insert pegs tales cut from a thin sheet of wood and moistened beforehand badly. The molds are then placed in an oven for drying.
chage petals, giving them permanent deformation.
In the present invention a machine is used which includes a frame supporting a conveyor, provided with a band of spongy texture and of sufficient thickness to obtain a proper petal formation. A heater is placed above the upper part of the conveyor, a device which can rotate around a joint to change pressure exerted by a heating roller of said device. The roller heater that is rotating contains a fixed heater at controlled temperature. To ensure the necessary pressing of the heating roller on the conveyor belt, a device is used clamping device, acting via threaded rods and nuts on the heater. In order to ensure a continuous supply which allows full use of the capacity of the machine, it has magazines where are stacked petals and a feed conveyor, au-above which is placed a rotating roller. This roller has a speed and a position such that it achieves separation effective petals coming out of stores. Superpo- rolls sees having an adequate speed and arranged between the two conveyors entrain between them the petals which leave the feed conveyor mentation, directing them between the first conveyor and the roller heating.

Description

La présente invention se rapporte ~ une machine de ~or-mage, destinée spécialement pour la fabrication de pétales de fleurs en bois.
Il est d'usage courant dans la fabrication des fleurs ar-tificielles en bois, d'utiliser des mol~es ou on insère manuelle-ment les pétales découpés dans une mince feuille de bois et humec-tés préalablement. Ces moules sont ensuite p]acés dans un ~`our pour le séchage des pétales, ce qui leur confère une déformation permanente.
La fabrication des pétales, en utilisant les étapes et les ^
moyens décrits, présente des désavantages majeurs qui consistent dans le fait que la productivité est faible, la consommation d'é-nergie pour le séchage est relativement élevée et le taux de rejet est appréciable à cause des bris de bois des pétales lors de l'inser-tion dans les moules.
Nous avons découvert que ces inconvénients peuvent être supprimés par la conception d'une machine qui comprend un bâti sup-portant un convoyeur, doté d'une bande de texture spongieuse et d'épaisseur suffisante pour obtenir une déformation adéquate des pétales. Un dispositif chauffant est placé au-dessus de la partie supérieure du convoyeur. Ce dispositif comprend un rouleau chauf-fant pressé sur la bande du convoyeur ~ l'aide d'un dispos;t;if de serrage. L'ensemble de la machine comprend aussi des magasins où
sont empilés les pétales et un convoyeur d'alimentation au-dessus duquel est placé un rouleau d'arret, ce dernier ayant pour but de réaliser la séparation initiale des pétales qui sortent desdits magasins. Des rouleaux superposés ayant une vitesse adéquate et ;~;
disposés entre les deux convoyeurs entrainent les pétales, les di-rigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant. La --1-- .

~4~
machine proposée élimine les desavantages mentionnés en assurant une productivité accrue, une qualité supérieure du produit a un cout nettement inférieur.
Relativement aux dessins qui illustrent la réalisation de l'invention, la figure 1 représente une vue en élé~ation de l'ensem-ble de la machine, la figure 2 représente une vue en plan de la machine montrant la position du dispositif chauffant et des magasins, la figure 3 représente une section à travers l'axe lon-gitudinal du dispositif chauffant. The present invention relates to ~ a machine of ~ or-mage, specially intended for the manufacture of petals wooden flowers.
It is commonly used in the manufacture of ar-wood, to use mol ~ es or manual insertion-the petals cut from a thin sheet of wood and moistened previously. These molds are then placed in a ~ our for drying the petals, which gives them a deformation permed.
Making the petals, using the steps and ^
means described, has major disadvantages which consist in the fact that productivity is low, the consumption of energy for drying is relatively high and the rejection rate is appreciable because of broken wooden petals during insertion tion in the molds.
We have found that these disadvantages can be eliminated by the design of a machine that includes a sup-carrying a conveyor, provided with a spongy texture strip and of sufficient thickness to obtain adequate deformation of the petals. A heating device is placed above the part upper of the conveyor. This device includes a heated roller.
fant pressed on the conveyor belt ~ using a dispos; t; if de Tightening. The whole machine also includes magazines where the petals and a feeding conveyor are stacked on top from which a stop roller is placed, the latter having the purpose of perform the initial separation of the petals emerging from said petals stores. Superimposed rollers having an adequate speed and; ~;
arranged between the two conveyors cause the petals, the di-between the first conveyor and the heating roller. The --1--.

~ 4 ~
proposed machine eliminates the disadvantages mentioned by ensuring increased productivity, higher product quality has a significantly lower cost.
Relating to the drawings which illustrate the realization of the invention, Figure 1 shows a view in élé ~ ation of the set-machine ble, Figure 2 shows a plan view of the machine showing the position of the heater and the magazines, FIG. 3 represents a section across the axis lon-gitudinal of the heating device.

-2-lU'~ t~
La machine comprend un bâti 1 soudé 9 qui encadre un con-voyeur ~. Le convoy~ur 2 est pourvu d'ur.e bande de texture spongieu-se et d'épaisseur su~fisante pour permettre une déformation adéqua,te des pétales à former. La partie supérieure 3 du convoyeur 2 est pla-cée sur des rouleaux l~ et 5, disposés dans le même plan, un autre rouleau 6, inférieur par rapport à ce plan servant à donner une ten-sion adéquate à la bande proprement dite pour empêcher son glisse-ment. L'entraînement du convoyeur 2 est réalisé par une chaîne 7 mue par un moteur électrique 8, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesses (non représenté). Un dispositif chauffant 9 placé au-dessus de la partie supérieure du convoyeur 2 comprend une plaque 10, qui peut pivoter autour d'une particulation 11, lorsqu'on veut modi-fier la pression exercée sur les pétales à former par un rouleau chauffant 12 appartenant audit dispositif 9.
Ce rouleau chauffant 12 est en rotation sur des paliers 13 ,, et 14 fixes et est pourvu d'une roue à chaîne 15, mue, par l'intermé-diaire d'un mecanisme non représenté, par le même moteur électrique 8.
A l'intérieur du rouleau chauffant 12 est monté un élément chauffant 16, fixé sur les paliers 13 et 14. Cet assemblage permet à rélément chauffant 16 de rester immobile pendant la rotation du rouleau chauf-fant 12. Pour assurer le pressage nécessaire du rouleau chauffant 12 sur le convoyeur 2, on utilise un dispositif de serrage 17 qui com- ; , prend des tiges filetées 18, articulées à leur partie inférieure par des pivots 19, fixés au bâti 1. La pression necessaire est obtenue en serrant ou desserrant des écrous 20, prévus sur lesdites tiges lô, au-dessus de la plaque 10. Evidemment la température du rouleau chauf-fant 12 est réglée par des moyens adéquats. Les pétales à former sont placés dans un des magasins 219 disposés parallèlement et attachés sur un support 22 fixé à son tour sur le bâti 1. Chaque magasin 21 , ~
::: -2-lU '~ t ~
The machine comprises a welded frame 1 9 which frames a con-voyeur ~. The conveyor 2 is provided with a sponge-like texture strip.
se and thickness su ~ fisante to allow adequate deformation, te petals to form. The upper part 3 of the conveyor 2 is placed cée on rollers l ~ and 5, arranged in the same plane, another roller 6, lower than this plane used to give a tension suitable for the strip itself to prevent slipping is lying. The conveyor 2 is driven by a chain 7 driven by an electric motor 8, via a reduction gear of speeds (not shown). A heating device 9 placed above above the upper part of the conveyor 2 comprises a plate 10, which can pivot around a particle 11, when we want to modify trust the pressure exerted on the petals to form by a roller heater 12 belonging to said device 9.
This heating roller 12 is rotated on bearings 13 ,, and 14 fixed and is provided with a chain wheel 15, moved, by means of diary of a mechanism not shown, by the same electric motor 8.
Inside the heating roller 12 is mounted a heating element 16, fixed on the bearings 13 and 14. This assembly allows the element heater 16 to remain stationary during the rotation of the heated roller fant 12. To ensure the necessary pressing of the heating roller 12 on the conveyor 2, a clamping device 17 is used which comprises; , takes threaded rods 18, articulated at their lower part by pivots 19, fixed to the frame 1. The necessary pressure is obtained by tightening or loosening nuts 20, provided on said rods lo, above the plate 10. Obviously the temperature of the hot roller fant 12 is regulated by suitable means. The petals to be formed are placed in one of the stores 219 arranged parallel and attached on a support 22 fixed in turn on the frame 1. Each store 21, ~
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-3- ~-~ 3ti~iZ

est constitué d'un profil de guidage 23, ouvert sur un côté et à
~es parties inferieure et supérieure pour permettre un remplissa-ge facile. Le support 22 est traversé par des eléments de pres-sage 24 verticaux, qui assurent une pression de contact entre les pétales et un convoyeur d'alimentation 25. Les magasins 21 sont dis-posés au-dessus lu convoyeur d'alimentation 25 de fa~on à créer une ouverture, limitant le nombre de pétales entrainés à la fois par le convoyeur d'alimentation 25. Le convoyeur d'alimentation com-prend un rouleau libre 26 et un rouleau mu 27, ce dernier étant en-trainé par une transmission convenable du meme moteur électrique 8.Au-dessus du convoyeur d'alimentation 25, à la sortie des magasins 21, est prévu un rouleau d'arret 28, fixé sur le bati lo Ce rou-leau dtarret 28, destiné à séparer les pétales, est entrainé aussi à l'aide d'une transmission adéquate par le meme moteur électrique 8. La séparation est réalisée du fait que le rouleau d'arret 28 a une vitesse périphérique sensiblement inférieure à celle du convoyeur ~`~
d'alimentation 25 et aussi du fait que la distance entre la surface `
extérieure du rouleau d'arret 28 et la surface supérieure du con-voyeur d'alimentation 25 est choisie de manière à permettre le pas-sage d'un seul pétale à la fois. Dans la zone où les pétales quit-tent le convoyeur d'alimentation 25, des rouleaux 29 et 30 sont disposés perpendiculairement à l'axe longitudinal dudit convoyeur.
Les rouleaux 29 et 30 sont superposés et en contact, leur surface extérieure étant revêtue d'un matériau mou, de pr~férence de caout-chouc. Les pétales, quittant le convoyeur d'alimentation 25, sont entralnés entre les rouleaux 29 et 30 et dirigés directement entre le premier convoyeur 2 et le dispositif chauffant 12. Les vitesses du convoyeur 2, du rouleau chauffant 12 et des rouleaux 29 et 30 sont identiques pour éliminer tout glissement de leurs surfaces ex-térieures en contact.' -3- ~ -~ 3ti ~ iZ

consists of a guide profile 23, open on one side and at ~ lower and upper parts to allow filling easy age. The support 22 is crossed by pressure elements.
sage 24 verticals, which ensure contact pressure between the petals and a feed conveyor 25. Stores 21 are dis-placed above the feed conveyor 25 in a way to create a opening, limiting the number of petals trained at a time by the feed conveyor 25. The feed conveyor comprises takes a free roller 26 and a mu roller 27, the latter being dragged by a suitable transmission of the same electric motor 8. Above the feed conveyor 25, at the exit of the stores 21, a stop roller 28 is provided, fixed on the frame lo This wheel the stop water 28, intended to separate the petals, is also entrained using an adequate transmission by the same electric motor 8. The separation is carried out because the stop roller 28 has a peripheral speed significantly lower than that of the conveyor ~ `~
25 and also because the distance between the surface `
outside of the stop roller 28 and the upper surface of the power feeder 25 is chosen to allow the pass-wise to only one petal at a time. In the area where the petals leave feed conveyor 25, rollers 29 and 30 are arranged perpendicular to the longitudinal axis of said conveyor.
The rollers 29 and 30 are superimposed and in contact, their surface outer being coated with a soft material, pr ~ ference of rubber cabbage. The petals, leaving the feed conveyor 25, are entralées between the rollers 29 and 30 and directed directly between the first conveyor 2 and the heating device 12. The speeds conveyor 2, heating roller 12 and rollers 29 and 30 are identical to eliminate any slippage of their surfaces ex-in contact. '

-4-D'autre part, la vitesse du convoyeur d'alimentation 25, étant sensiblement supérieure à la vitesse périphérique du rouleau d'arrêt 28, doit être en meme temps inférieure à la ~i-tesse du convoyeur 2. La différence de vitesse entre le convoyeur d'alimentation 25 et le rouleau d'arret 28 crée une friction entre eux et les pétales, constituant ainsi la phase initiale de sépara-tion. La différence de vitesse entre le convoyeur d'alimentation 25 et les rouleaux 29 et 30 constitue la phase finale de séparation.
C'est évident qu'une bonne séparation représente une condition es-sentielle pour un formage de qualité. Le coefficient de frictionentre le convoyeur d'alimentation 25 et les pétales doit etre supé-rieur à celui entre le rouleau d'arrêt 28 et les pétales, ce qui assure une bonne adhérance des pétales audit convoyeur 25, impri-mant ainsi aux pétales qui sont en contact avec lui la meme vites-se d'avancement, tout en réalisant leur séparation.

'~'' '" ' ~ -4-On the other hand, the speed of the feed conveyor 25, being significantly greater than the peripheral speed of the stop roller 28, must at the same time be less than the ~ i-conveyor size 2. The speed difference between the conveyor feed 25 and the stop roller 28 creates friction between them and the petals, thus constituting the initial phase of separation tion. The speed difference between the feed conveyor 25 and the rollers 29 and 30 constitute the final separation phase.
It is obvious that a good separation is an essential condition.

essential for quality training. The coefficient of friction between the feed conveyor 25 and the petals must be higher than laughing at that between the stop roller 28 and the petals, which ensures good adhesion of the petals to said conveyor 25, printing so mant the petals which are in contact with him the same speed-progress, while achieving their separation.

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Claims (8)

Les réalisations de l'invention, au sujet de laquelle un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, est défini comme suit: The embodiments of the invention, about which a exclusive right of property or privilege is claimed, is defined as follows: 1. Une machine de formage, destinée spécialement pour la fabrication de pétales de fleurs en bois, comprenant en combinai-son - un bâti;
- un convoyeur supporté par le bâti et destiné à déplacer les péta-les durant le formage, - un dispositif chauffant, attaché au même bâti au-dessus du con-voyeur et pressé contre celui-ci pour déformer les pétales pas-sant entre lui et le dispositif précité;
- un dispositif de serrage qui réalise le pressage désiré du dispo-sitif chauffant sur ledit convoyeur;
- un convoyeur d'alimentation, placé en amont du premier et fixé
sur le même bâti et, utilisé pour acheminer les pétales vers le premier;
- des magasins placés au-dessus du convoyeur d'alimentation et dans lesquels sont empilés les pétales destinés à être transpor-tés par le convoyeur d'alimentation;
- un rouleau d'arrêt placé au-dessus du même convoyeur d'alimenta-tion, à la sortie des magasins et utilisé pour réaliser une sépa-ration initiale des pétales sortant des magasins;
- deux rouleaux superposés disposés entre les deux convoyeurs, per-pendiculairement à leur axe longitudinal et utilisés pour entraîner les pétales du convoyeur d'alimentation, les dirigeant entre le premier convoyeur et le rouleau chauffant. 1. A forming machine, specially designed for the manufacture of wooden flower petals, including in combination his - a frame;
- a conveyor supported by the frame and intended to move the peta them during forming, - a heating device, attached to the same frame above the con-voyeur and pressed against it to distort the petals not-health between him and the aforementioned device;
- a clamping device which achieves the desired pressing of the device heating sitive on said conveyor;
- a feed conveyor, placed upstream of the first and fixed on the same frame and, used to route the petals to the first;
- magazines placed above the feed conveyor and in which the petals intended to be transported are stacked ted by the feed conveyor;
- a stop roller placed above the same feed conveyor -tion, at the exit of the stores and used to carry out a separation initial ration of petals leaving stores;
- two superimposed rollers arranged between the two conveyors, perpendicular to their longitudinal axis and used to drive the petals of the feed conveyor, directing them between the first conveyor and the heating roller. 2. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont le convoyeur est doté d'une bande de tex-ture spongieuse et d'épaisseur convenable pour permettre une défor-mation adéquate des pétales à former. 2. A forming machine, as defined in claim 1, the conveyor of which is provided with a strip of tex-spongy structure of suitable thickness to allow deformation adequate mation of the petals to be formed. 3. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont le dispositif chauffant est pourvu d'une plaque pivotante autour d'une articulation, en vue de modi-fier la pression exercée par ce dispositif sur les pétales à for-mer, et pourvu aussi d'un rouleau chauffant en rotation contenant un élément chauffant fixe. 3. A forming machine, as defined in claim 1, the heating device of which is provided of a pivoting plate around a joint, in order to modify pride the pressure exerted by this device on the petals to be sea, and also provided with a rotating heating roller containing a fixed heating element. 4. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans les revendications 1 et 3, dont le dispositif de serrage com-prend des tiges filetées, articulées à leur partie inférieure par les pivots fixés au bâti, et pourvues d'écrous appuyés sur la pla-que pivotante du dispositif chauffant, écrous qui permettent de modifier la pression dudit dispositif chauffant. 4. A forming machine, as defined in claims 1 and 3, the clamping device of which takes threaded rods, articulated at their lower part by the pivots fixed to the frame, and provided with nuts supported on the plate swivel of the heating device, nuts which allow modify the pressure of said heating device. 5. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont les magasins sont disposés parallè-lement et attachés sur un support fixé sur le bâti, chaque magasin étant constitué d'un profil de guidage, ouvert sur un côté et à
ses parties inférieure et supérieure pour permettre un remplissage facile, le support précité étant transversé par des éléments de pres-sage verticaux, qui assurent la pression de contact entre les péta-les et un convoyeur d'alimentation, au-dessus duquel lesdits magasins sont disposés de façon à créer une ouverture limitant le nombre de pétales entraînés à la fois par le convoyeur d'alimentation. 5. A forming machine, as defined in claim 1, the magazines of which are arranged in parallel and attached to a support fixed to the frame, each store consisting of a guide profile, open on one side and at its lower and upper parts to allow filling easy, the aforementioned support being transversed by press elements vertical wise, which ensure the contact pressure between the peta-them and a feed conveyor, above which said stores are arranged so as to create an opening limiting the number of petals driven by both the feed conveyor. 6. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont le rouleau d'arrêt réalise la sépara-tion du à la friction des pétales résultant du fait qu'il tourne à
une vitesse périphérique sensiblement inférieure à celle du con-voyeur d'alimentation et aussi du fait que la distance entre sa surface extérieure et celle du convoyeur est choisie de manière convenable. 6. A forming machine, as defined in claim 1, the stop roller of which separates due to the friction of the petals resulting from the fact that it turns a peripheral speed significantly lower than that of the power voyeur and also the fact that the distance between his outer surface and that of the conveyor is chosen so suitable. 7. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans la revendication 1, dont les rouleaux superposés dirigent les pétales entre le premier convoyeur et le dispositif chauffant et complètent la séparation des pétales du fait que leur surface extérieure est revêtue d'un matériau mou, de préférence de caout-chouc, et du fait qu'ils entraînent entre eux les pétales à une vitesse supérieure à la vitesse du convoyeur d'alimentation. 7. A forming machine, as defined in claim 1, the superimposed rollers of which direct the petals between the first conveyor and the heating device and complete the separation of the petals because their surface exterior is coated with a soft material, preferably rubber cabbage, and the fact that they cause the petals to speed higher than the speed of the feed conveyor. 8. Une machine de formage, telle qu'elle est définie dans les revendications 1 et 7, dont le convoyeur d'alimentation a une bande, réalisée d'un matériau tel que le coefficient de friction entre lui et les pétales doit être supérieur au coeffi-cient de friction entre le rouleau d'arrêt et les pétales pour as-surer une bonne adhérance des pétales audit convoyeur, imprimant ainsi aux pétales qui sont en contact avec lui la même vitesse d'avancement, tout en réalisant leur séparation. 8. A forming machine, as defined in claims 1 and 7, including the feed conveyor has a strip made of a material such as the coefficient of friction between it and the petals must be greater than the coefficient friction between the stop roller and the petals for ensure good adhesion of the petals to said conveyor, printing so to the petals that are in contact with it the same speed progress, while achieving their separation.