BRPI1007293B1

BRPI1007293B1 - Método para produzir um gume da lâmina de barbear ou depilar e gume de lâmina de barbear ou depilar

Info

Publication number: BRPI1007293B1
Application number: BRPI1007293-4A
Authority: BR
Inventors: Xiadong Wang; Neville Sonnenberg
Original assignee: The Gillette Company.
Priority date: 2009-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2020-06-02
Also published as: SG172880A1; US8642122B2; EP2389278B1; US10723032B2; EP2389278A1; CN102271877A; JP5461585B2; JP2012514504A; US11465307B2; CN102271877B; US20100178515A1; KR20110099128A; RU2011121646A; WO2010081119A1; US20200316803A1; RU2510802C2; PL2389278T3; US20140101945A1; MX2011007466A

Abstract

método para produzir um gume da lâmina de barbear ou depilar e gume de lâmina de barbear ou depilar a invenção apresenta o uso de processos de prensagem isostática (ip) para aplicar um material polimérico (por exemplo, uma folha metálica de ptfe) em gumes das lâminas de barbear ou depilar não-revestidos para formar revestimentos finos, densos e uniformes sobre gumes de lâmina que, por sua vez, apresentam baixas forças de corte iniciais associadas a barbeamentos ou depilações mais confortáveis. o processo de prensagem isostática pode envolver o uso de uma prensa isostática a quente (hip) ou uma prensa isostática a frio (cip) ou qualquer outro processo de prensagem isostática. as condições de hip podem incluir um ambiente de temperaturas e pressões elevadas em uma atmosfera inerte. as condições de cip podem incluir temperatura ambiente e pressão elevada. o material polimérico pode ser um fluoropolímero ou um material não-fluoropolimérico, ou qualquer compósito dos mesmos. a superfície inferior do material polimérico pode ser modificada (por exemplo, gravação por corrosão química) para acentuar a adesão no gume da lâmina. duas ou mais camadas de material polimérico de propriedades similares ou diferentes podem ser prensadas isostaticamente sobre as lâminas não-revestidas.

Description

MÉTODO PARA PRODUZIR UM GUME DA LÂMINA DE BARBEAR OU DEPILAR E GUME DE LÂMINA DE BARBEAR OU DEPILAR

CAMPO DA INVENÇÃO

[001]Esta invenção refere-se a lâminas de barbear ou depilar, e mais particularmente a revestimentos em gumes cortantes de lâminas de barbear ou depilar e a fabricação das mesmas.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] É de conhecimento geral na técnica anterior que um aparelho de barbear ou depilar a úmido montado com lâminas revestidas com fluoropolímeros excede o desempenho de um aparelho de barbear ou depilar que não utiliza tais lâminas. Um dos fluoropolímeros mais comuns utilizados para revestir lâminas de barbear ou depilar é o politetrafluoroetileno ou PTFE (ou uma forma de Teflon®). A adição de revestimento de PTFE (por exemplo, telômero) ao gume cortante da lâmina reduz sensivelmente as forças de corte para pêlos de barba ou outros tipos de fibras capilares. Uma força de corte reduzida é desejável uma vez que melhora significativamente os atributos de barbeamento ou depilação incluindo segurança, proximidade e conforto. Tais lâminas com gumes revestidos com PTFE são descritas na patente US n°. 3.071.856.

[003]Existem muitos tipos de processos de revestimento que poderiam ser utilizados para produzir lâminas cujos gumes são revestidos com polímeros (por exemplo, PTFE). Alguns

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2/26 processos envolvem a dispersão aquosa do PTFE e alguns envolvem a dispersão orgânica do PTFE. Os processos de dispersão aquosa podem incluir aspersão, revestimento por rotação e imersão. O fluoropolímero PTFE pode também ser depositado sobre os gumes de lâmina usando-se processos à base de vácuo como bombardeamento iônico ou deposição de vapores químicos (CVD) por calor. Entretanto, quando são consideradas questões como qualidade, custo e meio-ambiente, o processo de aspersão de uma dispersão aquosa de PTFE é tipicamente desejado. A dispersão de PTFE em um solvente orgânico também é um processo conhecido na técnica. Esse tipo de dispersão pode incluir, por exemplo, Vydax 100 da Dupont em isopropanol conforme descrito na patente US n°. 5.477.756.

[004]Independentemente de ser utilizada uma dispersão aquosa ou orgânica, se for usado um processo de aspersão juntamente com um processo subsequente de sinterização, uma morfologia de superfície não-uniforme, em uma escala microscópica, será produzida sobre os gumes da lâmina e na área proximal das pontas das lâminas, conforme mostrado na figura 1. Isso pode ser causado pela dispersão do tamanho de partícula das partículas de PTFE e pela dinâmica de umedecimento e espalhamento da dispersão. Tipicamente, a espessura média do revestimento de PTFE produzido por um processo de aspersão é de cerca de 0,2 pm a cerca de 0,5 pm.

[005]Deve-se observar que quanto mais fino o

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3/26 revestimento de PTFE se tornar nos gumes da lâmina, menor a força de corte (presumindo que o revestimento seja uniforme). Embora isso seja genericamente desejável, conforme mencionado acima, revestimentos de PTFE excessivamente finos em gumes de lâminas pode resultar em pouca cobertura e baixa resistência ao desgaste devido às propriedades intrínsecas do material PTFE. Alternativamente, um revestimento de PTFE excessivamente espesso pode produzir forças de corte iniciais muito altas, que podem, em geral, resultar em maior tração e arrasto, e posteriormente na perda da eficiência de corte e subsequentemente do conforto de barbeamento ou depilação. Dessa forma, há um desafio técnico de equilibrar os atributos do material polimérico com a obtenção do revestimento mais fino possível para fornecer atributos aprimorados de barbeamento ou depilação.

[006]Isso reforça o desejo na técnica de formar sobre o gume da lâmina um revestimento fino, denso e uniforme com coeficiente de atrito extremamente baixo.

[007]Esforços anteriores feitos em direção a esse objetivo, como a seleção de dispersões de PTFE diferentes, a modificação do tensoativo usado na dispersão e/ou a otimização das condições de aspersão-sinterização resultaram em eficácia moderada.

[008]Algumas soluções conhecidas para adelgaçamento do PTFE sobre os gumes de lâmina incluem (1) abrasão mecânica,

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4/26 polimento, desbaste ou estiramento por tração; (2) um feixe de alta energia (elétrons, raios gama ou raios X, sincrotron) ou gravação a plasma; e (3) aplicação da tecnologia Flutec® ou de oligômeros de perfluoper-hidrofenantreno (PP11).

[009]A desvantagem da primeira solução de abrasão mecânica é que a mesma é difícil controlar, pode produzir adelgaçamento não-uniforme e pode também causar danos aos gumes. A desvantagem de aplicar feixes de alta energia para adelgaçamento do PTFE é que pode alterar a reticulação e o peso molecular do PTFE e com isso aumentar o atrito e, portanto, a força de corte.

[0010] Uma abordagem relativamente bem sucedida é a aplicação da tecnologia Flutec® conforme descrito na patente US n°. 5.985.459 que é capaz de reduzir a espessura (por exemplo, ou adelgaçar) um revestimento de PTFE relativamente espesso produzido por um processo de aspersão e sinterização. Esse processo da técnica anterior, mostrado na figura 1, descreve um fluxo 10 no qual uma lâmina 12 que juntamente com sua ponta 13 recebeu um revestimento por aspersão de partículas de PTFE 11 é sinterizada conforme mostrado na etapa 14 com argônio a cerca de 101,3 kPa (1 pressão atmosférica (1 atm)) e a uma temperatura de cerca de 330 graus Celsius (°C) a cerca de 370°C para produzir um revestimento de PTFE 16 sinterizado. Tipicamente, a espessura média do revestimento de PTFE produzido por um

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5/26 processo de aspersão é de cerca de 0,2 pm a cerca de 0,5 pm.

[0011] A tecnologia Flutec® conforme mostrado na etapa 17 é, subsequentemente, aplicada no revestimento 16 para produzir um revestimento de PTFE 18 mais fino. Isso inclui, tipicamente, a imersão de lâminas revestidas com PTFE 16 em solventes sob elevadas temperaturas de cerca de 270 graus Celsius a cerca de 370 graus Celsius e a uma pressão de cerca de 304,0 kPa (3 atm) a cerca de 608,0 kPa (6 atm). Em geral, os solventes empregados no processo Flutec® incluem solventes como perfluoroalcanos, perfluorocicloalcanos, ou perfluoropoliéteres.

[0012] Com a Flutec®, pode ser obtido um revestimento de PTFE mais uniforme 18 com cerca de 10 nm a cerca de 20 nm de espessura, resultando, consequentemente, em uma redução de quase 40% da primeira força de corte dos gumes de lâmina sobre fibras de lã-feltro em relação às muitas abordagens utilizadas antes do conhecimento do tratamento Flutec®. Entretanto, uma grande desvantagem do processo Flutec® é que embora a maioria dos solventes utilizados possa ser reciclada, alguns devem ser descartados como resíduos poluentes.

[0013] Uma outra desvantagem da tecnologia Flutec® é que o solvente químico usado no processo Flutec® tipicamente remove a maior parte dos materiais PTFE do revestimento sinterizado 18 que, conforme mencionado anteriormente,

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6/26 proporciona atributos aprimorado de barbeamento ou depilação.

[0014] Outra desvantagem da tecnologia Flutec® é que geralmente os revestimentos Flutec® resultantes ainda apresentam porosidade uma vez que as moléculas do revestimento não são densamente agrupadas. Isso dificulta a obtenção de um revestimento com um peso molecular desejavelmente alto.

[0015] Dessa forma, existe uma necessidade por um aparelho e método alternativos para produzir revestimentos finos, uniformes e densos a serem aplicados em gumes de lâminas de barbear ou depilar.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0016] A invenção apresenta um método para formar

um gume da	lâmina de barbear	ou	depilar	mediante	a
aplicação de	ao menos um
[0017]	material polimérico	que	tem uma	superfície
superior e uma superfície inferior	em	ao menos	um gume	da
lâmina por	prensagem isostática	(IP) para	formar	um
revestimento	prensado isostaticamente	sobre o	ao menos	um

gume da lâmina. A superfície inferior do material polimérico adere ao gume da lâmina. O material polimérico inclui um fluoropolímero, como PTFE. O material polimérico tem um peso molecular médio na faixa de cerca de 10.000 dalton a cerca de 1.000.000 dalton.

[0018] A prensagem isostática da presente invenção

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7/26 inclui uma prensagem isostática a quente (HIP) ou uma prensagem isostática a frio (CIP). O revestimento prensado isostaticamente varia em espessura na faixa de cerca de nm a cerca de 100 nm, é substancialmente uniforme em espessura, e tem uma morfologia de superfície substancialmente uniforme além de porosidade substancialmente zero. As condições de HIP incluem uma temperatura na faixa de cerca de 300°C a cerca de 380°C, uma atmosfera inerte de argônio ou nitrogênio, uma pressão na faixa de cerca de 10 MPa a cerca de 550 MPa. Essas condições são aplicadas durante período que varia de cerca de 10 minutos a cerca de 10 horas.

[0019] Em um aspecto da invenção, a superfície inferior do material polimérico é modificada por abrasão mecânica, ataque químico ou aplicação de filme para acentuar a adesão ao gume da lâmina.

[0020] Em outra modalidade da presente invenção, o material polimérico inclui um material não-fluoropolimérico.

[0021] O substrato da lâmina de barbear ou depilar da presente invenção pode ser composto de aço com ou sem revestimentos na camada superior como cromo (Cr), carbono tipo diamante (Diamond-like Carbon, ou DLC), diamante amorfo, ou cromo/platina (Cr/Pt), ou outros materiais adequados ou combinação de materiais.

[0022] A não ser onde definido em contrário, todos

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8/26 os termos técnicos e científicos aqui utilizados têm o mesmo significado normalmente compreendido pelo versado na técnica à qual pertence a presente invenção. Embora métodos e materiais similares ou equivalentes àqueles aqui descritos possam ser usados na prática ou nos testes da presente invenção, os métodos e materiais adequados são descritos a seguir. Todos os itens como publicações, pedidos de patente, patentes e outras referências mencionados neste documento estão aqui incorporados, a título de referência, em sua totalidade. Em caso de conflito, prevalecerá o presente relatório descritivo, incluindo as definições. Além disso, os materiais, métodos e exemplos têm finalidade meramente ilustrativa e não se destinam a representar uma limitação.

[0023] Outras características e vantagens da invenção ficarão evidentes a partir da descrição detalhada apresentada a seguir, bem como a partir das reivindicações.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0024] Embora o presente relatório descritivo termine com reivindicações que mostram particularmente e reivindicam distintamente o que é considerado como a base da presente invenção, acredita-se que a presente invenção será melhor entendida pela descrição a seguir, feita em conjunto com os desenhos em anexo, nos quais referências iguais são usadas para designar elementos substancialmente idênticos, onde:

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9/26

[0025] A figura 1 é um diagrama de fluxo representando um processo da técnica anterior que usa a tecnologia Flutec®.

[0026] A figura 2 é uma representação esquemática de uma prensagem isostática de acordo com a presente invenção.

[0027] A figura 3 é um diagrama de fluxo esquemático que tem um material uniforme de acordo com a presente invenção.

[0028] A figura 3a é um diagrama de fluxo esquemático que tem um material inicial não-uniforme de acordo com a presente invenção.

[0029] A figura 4 é um diagrama de fluxo esquemático que tem um material modificado de acordo com a presente invenção.

[0030] A figura 5 é um diagrama de fluxo da figura 3 que tem mais de um material de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0031] Esta invenção refere-se a gumes cortantes de lâminas de barbear ou depilar que são formadas de modo que apresentem melhorias dos atributos de barbeamento ou depilação durante os primeiros barbeamentos ou depilações. Um aspecto principal da invenção está voltado para a formação de um revestimento fino, denso e uniforme sobre o

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10/26 gume da lâmina que tem uma baixa força de corte e baixo atrito. O termo fino refere-se à espessura do revestimento da presente invenção. Em geral, quanto mais fino o revestimento se torna sobre gumes de lâmina, menor a força de corte e melhor os atributos de barbeamento ou depilação. O termo denso, para uso na presente invenção, significa a falta ou eliminação substancial da porosidade do revestimento da presente invenção. A densidade é desejável e proporciona atrito e forças de corte mais baixos, barbeamentos ou depilações mais consistentes, além de taxas menores de desgaste (por exemplo, aumento da vida útil da lâmina). O termo uniforme, para uso na presente invenção, refere-se à morfologia de superfície (por exemplo, lisura) do revestimento da presente invenção. De modo similar, quanto mais uniforme a superfície do revestimento, mais confortável será o barbeamento ou depilação e menor a taxa

de desgaste,	entre outras	coisas. Conforme	mencionado
anteriormente,	um material	comumente utili	zado	para
revestimento	de gumes de	lâminas é um	tipo	de

fluoropolímero, ou PTFE. Como tal, o material PTFE será utilizado como referência ao longo da descrição da presente invenção, porém sem excluir outros materiais (mencionados abaixo) que podem ser usados como substitutos de maneira substancialmente equivalente.

[0032] Gumes de lâminas de barbear ou depilar

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11/26 produzidos de acordo com a presente invenção, tal como será descrito a seguir, apresentam forças de corte iniciais mais baixas que proporcionam maior conforto nos primeiros barbeamentos ou depilações, em relação a lâminas produzidas com tecnologias convencionais de aspersão e sinterização.

[0033] A invenção apresenta uma nova aplicação de um processo ou tecnologia conhecida chamada prensagem isostática que pode incluir prensagem isostática a quente (HIP), prensagem isostática a frio (CIP), outros processos relacionados à CIP ou outros processos isostáticos. Genericamente, as prensagens isostáticas são conhecidas como equipamentos para comprimir materiais como cerâmicas, ligas metálicas e outros materiais inorgânicos. Alguns exemplos de uso do processo de HIP incluem lâminas para turbinas cerâmicas, turbinas de superligas à base de níquel, fundição de alumínio e materiais que devem ter baixa porosidade. Embora representem uma tecnologia relativamente madura, os processos de prensagem isostática não são geralmente usados na indústria de polímeros.

[0034] Conforme mostrado na figura 2, o aparelho do processo de HIP 20 tipicamente submete os componentes a uma temperatura elevada em uma câmara de aquecimento 23 e a uma pressão de gás isostática elevada em um vaso de pressão 24. Para a presente invenção, os componentes dispostos no aparelho 20 são lâminas de barbear ou depilar inseridas, por

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12/26 exemplo, sob a forma de conjuntos de lâminas 22. Uma bomba de vácuo 25 bombeia ar para dentro do vaso de pressão 24. Um gás de pressurização mais comumente usado em um processo de HIP via compressor 27 é argônio (Ar) que é um gás inerte. Podem ser usados outros gases como, por exemplo, nitrogênio. Um gás inerte desse tipo é usado para reduzir danos às lâminas e ao material polimérico. A câmara HIP 20 é aquecida, fazendo com que a pressão no interior do vaso de pressão 24 aumente e o gás, a pressão e a temperatura são controlados por uma unidade de controle 28. Geralmente, os processos isostáticos como HIP podem ser aplicados durante um período que varia de cerca de 10 minutos a cerca de 10 horas, desejavelmente cerca de 20 a 30 minutos.

[0035] Em todos os tipos de processos isostáticos, a pressão é aplicada ao componente a partir de todas as direções; daí o termo isostático.

[0036] Embora não mostrado na figura 2, o processo CIP é razoavelmente similar ao processo de HIP, exceto que funciona à temperatura ambiente e pode envolver um meio líquido (geralmente uma mistura de óleo e água) como o mecanismo de pressão, bombeado e pressurizado em todos os lados para produzir um produto uniforme e pode, em muitas instâncias, exigir processamento adicional (por exemplo, como sinterização) para fornecer um produto final adequado. Em geral, o processo CIP envolve a aplicação de alta

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13/26 pressão isostática acima de cerca de 98 MPa (1000 kgf/cm²) a cerca de 550 MPa. O CIP é um processo de compressão de pó muito eficaz. Dois métodos CIP bem conhecidos incluem o processo de bolsa molhada no qual a substância em pó encerrada em uma bolsa de borracha é imersa diretamente no meio de alta pressão, e o processo de bolsa seca no qual o trabalho de pressão é realizado através de moldes de borracha construídos no interior do vaso de pressão.

[0037] Para os propósitos da presente invenção, deve-se contemplar que qualquer um dos processos de prensagem isostática conhecidos pode ser usado de forma substancialmente intercambiável para gerar os resultados do produto desejado com algumas alterações plausíveis de temperatura, pressão ou processamento adicional. Portanto, embora a modalidade de prensagem isostática a quente da presente invenção seja descrita em more detalhes abaixo, a noção de usar qualquer outro tipo de prensagem isostática (em adição a ou no lugar de) é contemplada na presente invenção.

[0038] o processo de HIP aplicado aos gumes de lâmina fornece uma nova aplicação para as condições de HIP que podem efetivamente manipular o perfil de espessura de um revestimento como um revestimento polimérico conforme descrito abaixo. Em uma modalidade desejável da figura 3 da presente invenção, é usada uma prensagem isostática a quente sobre gumes de lâmina não-revestidos para produzir

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14/26 gumes de lâmina finos, densos e revestidos uniformemente.

[0039] Com referência agora à figura 3, as lâminas que desejavelmente não incluem nenhum revestimento aplicado anteriormente (por exemplo, partículas de fluoropolímero como PTFE borrifado) são, na etapa 35, submetidas a condições de HIP conforme descrito em conjunto com a figura 2 para aplicar um material polimérico 34 (por exemplo, um filme, folha, fita, folha metálica, como uma folha metálica fina de PTFE, ou qualquer outra forma) sobre as lâminas 32 de acordo com uma modalidade da presente invenção Essa modalidade forma um revestimento de PTFE fino, uniforme e denso, prensado isostaticamente, 38 sobre as lâminas 32 e ao mesmo tempo produz um revestimento de PTFE com alto peso molecular ao contrário do revestimento da técnica anterior. Um peso molecular mais alto é desejável, uma vez que fornece uma força de corte e atrito mais baixos em revestimentos com a mesma espessura, etc., formados através de processos da técnica anterior. Adicionalmente, o alto peso molecular do revestimento prensado isostaticamente resultante 38 fornece mais durabilidade com uma taxa menor de desgaste em relação aos revestimentos formados através de processos da técnica anterior. O peso molecular médio pode situar-se na faixa de cerca de 30000 a cerca de 60000 dalton e ser, desejavelmente, cerca de 45000 dalton.

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[0040] O material 34 tem uma superfície superior 34a e uma superfície inferior (ou lado inferior) 34b. A superfície inferior 34b é a superfície que será colocada para aderir às lâminas 32 e pontas das lâminas com as condições de HIP na etapa 35. A superfície superior 34a é a superfície que será mantida em contato com a pele ou a área a ser barbeada ou depilada.

[0041] Na presente invenção, o material 34 pode ser de espessura uniforme ou não-uniforme, esta última mostrada em 34' na figura 3a. O material 34 pode também ser formado em duas ou mais lâminas discretas. Por exemplo, uma folha individual pode ser aplicada a um gume e ponta (não mostrados) da lâmina. Independentemente da natureza inicial do material 34, as condições de HIP em 35 fornecem um revestimento resultante fino, denso e uniforme 38. As modificações ao material 34 e, em particular as modificações à superfície inferior 34b do material 34 para acentuar a adesão, serão descritas em conjunto com a figura 4.

[0042] As condições de HIP na etapa 35 da presente invenção podem incluir uma temperatura na faixa de cerca de 300°C a cerca de 380°C ou uma temperatura próxima da temperatura de fusão do PTFE que é cerca de 327°C. Uma temperatura desejável para a presente invenção pode ser de cerca de 330°C a cerca de 370°C. Além disso, na presente invenção as condições de HIP na etapa 35 podem incluir uma

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16/26 faixa de pressão de cerca de 100 MPa a cerca de 550 MPa. em geral, a HIP é executada a cerca de 100 MPa a cerca de 350 MPa e, desejavelmente, a cerca de 220 MPa. Conforme mencionado anteriormente, as condições de HIP na etapa 35 da presente invenção podem necessariamente incluir uma atmosfera inerte, desejavelmente de argônio ou nitrogênio.

[0043] Sob uma temperatura elevada, as condições de HIP permitem que o material da folha metálica de PTFE amoleça, deforme e abrace ou flua sobre a superfície do gume da lâmina. A fluência (ação de fluir) deformará de maneira gradual e permanente o revestimento de PTFE mediante a aplicação contínua de calor ou esforço (por exemplo, pressão). À medida que flui, o material de PTFE forma uma camada de revestimento fina, uniforme e densa sobre as duas áreas chanfradas da superfície do gume da lâmina. Conforme mencionado anteriormente, é sabido que tanto a espessura do revestimento de PTFE como sua morfologia sobre o gume da lâmina são bastante críticos e importantes em termos de diminuir a força de corte e proporcionar uma melhor experiência de barbeamento ou depilação.

[0044] A espessura do revestimento de PTFE resultante 38 da figura 3 situa-se na faixa de cerca de 10 nm a cerca de 100 nm e é, desejavelmente, cerca de 20 nm. Uma espessura 38a do revestimento 38 é substancialmente uniforme

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17/26 em todas as áreas do revestimento com a possibilidade de algumas áreas levemente não-significativas ou levemente mais espessas (por exemplo, na ponta da lâmina). A morfologia de superfície do revestimento 38 é lisa não tendo praticamente nenhuma aglomeração de partículas de PTFE (por exemplo, áreas de não-uniformidade de espessura ou saliência de partículas de PTFE) fornecendo, assim, atrito e força de corte ideais. Adicionalmente, o revestimento prensado 38 tem porosidade substancialmente zero (por exemplo, aberturas mínimas) e, como tal, é relativamente denso. Após a aplicação das condições de HIP à folha metálica 34, deve-se observar que a área superficial ou o comprimento 37 do revestimento 38 formado é, em geral, maior que 150 pm. Esse valor é desejável uma vez que é aproximadamente igual à área superficial da lâmina de barbear ou depilar que tocaria a pele de um usuário. Como as condições de HIP geralmente permitem um bom controle de qualidade, a dimensão do revestimento desejável de 150 pm é, em geral, facilmente obtida.

[0045] Em particular, uma característica vantajosa de a espessura do revestimento de PTFE ao redor das pontas dos gumes de lâmina ser substancialmente densa, fina e uniforme, é a redução significativa da força de corte das lâminas (por exemplo, a força de corte de lã-feltro ou a força de corte de fibra capilar é significativamente reduzida). Por exemplo, a 1^a força de corte de lã-feltro

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18/26 (ou força de corte) pode ter uma redução da porcentagem da força após o processo de HIP de cerca de 15% a cerca de 65% ou a 1^a força de corte de lã-feltro (ou força de corte) pode ser reduzida na faixa de cerca de 4,89 N (1,10 lb) a cerca de 7,56 N (1,70 lb) após o processo de HIP.

[0046] Essa consequência do processo de HIP (por exemplo, diminuição substancial da primeira força de corte do gume da lâmina comparada com processos tradicionais de sinterização) fornece gumes de lâmina com menor força de corte inicial levando a barbeamentos ou depilações mais confortáveis e rentes. Ficou demonstrado que atributos aprimorados de barbeamento ou depilação como proximidade e conforto foram conseguidos com gumes revestidos com PTFE e tratados com o processo HIP para um sistema de barbeamento ou depilação a úmido.

[0047] Esse aparelho e processo para revestir substancialmente uma lâmina virgem com uma folha de polímero ou folha de material tem, também, muitas outras vantagens.

[0048] Uma vantagem aparente está no fato de que como não é necessário que as lâminas sejam revestidas inicialmente com um polímero mediante o uso de outro aparelho e processo, a etapa de aspersão e/ou sinterização de revestimentos é eliminada reduzindo, dessa maneira, o custo e o esforço para revestir gumes de lâmina.

[0049] Além disso, como a nova tecnologia de

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19/26 prensagem isostática aplicada a gumes de lâmina fornece uma técnica não-química para revestir a folha metálica de PTFE sobre os gumes de lâmina (por exemplo, sem uso de qualquer solvente orgânico, fornecendo, assim, uma solução ambientalmente benigna e simples), ela é, também, vantajosa em relação aos processos químicos conhecidos (por exemplo, a tecnologia Flutec®) uma vez que não há perda do material polimérico original. Segue-se que, sob condições otimizadas, essa nova técnica conforme descrito na presente invenção pode ser uma abordagem alternativa para processos conhecidos de revestimento ou adelgaçamento (por exemplo, da figura 1 que ilustra o processo de aspersão e sinterização e a tecnologia Flutec®) e, como tal, do ponto de vista da redução de custos, pode ser inteiramente usada no lugar desses processos.

[0050] Com referência agora à figura 4, o material da folha metálica de PTFE 44 (similar ao material 34 da figura 3) possui uma superfície superior 44a e uma superfície inferior 44b e é mostrado modificado em sua superfície inferior 44b de acordo com a presente invenção. Essa modificação de superfície pode ser conseguida por meio de meios mecânicos, químicos ou outros meios. Mecanicamente, pode ser produzida abrasão de superfície. Alguns exemplos de modificação química contemplados na presente invenção incluem, mas não se limitam a, ataque químico ou aplicação de uma camada de sódio em solvente naftaleno (por exemplo,

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20/26 esferas de naftalina) sobre a superfície inferior 44b antes da aplicação das condições de HIP na etapa 45 de modo que, com as temperaturas elevadas e os pressões fornecidos pelas condições de HIP, a adesão é aprimorada. Outras modificações podem incluir a aplicação de um adesivo ou a aplicação de um material de filme fino hidrofílico sobre a superfície inferior 44b.

[0051] As modificações de superfície da presente invenção devem auxiliar na retenção do material 44 sobre as lâminas 42 ou proporcionar a adesão aprimorada do material da folha de polímero 44 sobre a superfície superior do ao

menos um gume	da lâmina	(por exemplo,	as	áreas chanfradas
47) .
[0052]	Qualquer	modificação	de	superfície	é
desejavelmente	feita ant	es da aplicação	das condições	de

prensagem isostática (por exemplo, condições de HIP) na etapa 45, conforme indicado na figura 4. Os revestimentos prensados isostaticamente 48 finos, densos e uniformes são obtidos conforme descrito acima em conjunto com a figura 3. A espessura 48a, por exemplo, situa-se na faixa de cerca de 10 nm a cerca de 100 nm e é, desejavelmente, cerca de 20 nm conforme descrito anteriormente na figura 3. A espessura 48a do revestimento 48 é também substancialmente uniforme em todas as áreas do revestimento com a possibilidade de algumas áreas não-significativas mas levemente mais

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21/26 espessas (por exemplo, na ponta da lâmina). A morfologia de superfície do revestimento 48 é lisa não tendo praticamente nenhuma aglomeração de partículas de PTFE (por exemplo, áreas de não-uniformidade de espessura ou saliência de partículas de PTFE) fornecendo, assim, atrito e força de corte ideais. Adicionalmente, o revestimento prensado isostaticamente 48 tem porosidade substancialmente zero (por exemplo, aberturas mínimas) e, como tal, é relativamente denso. Após a aplicação das condições de HIP ao material 44, o comprimento da superfície 47 do revestimento prensado 48 formado é desejavelmente e genericamente de cerca de ou maior que 150 pm.

[0053] Com referência agora à figura 5, o material 54 da figura 3 é mostrado com um material adicional 53 aplicado sobre sua superfície superior 54a de acordo com a presente invenção. Os materiais 53 e 54 são desejavelmente materiais poliméricos, como um material fluoropolimérico (por exemplo, folha metálica de PTFE). Tais materiais podem compreender, conforme descrito anteriormente, uma folha, folha metálica, fita, ou filme ou qualquer outra forma. Dois ou mais desses materiais pode ser aplicados um sobre o outro e dispostos sob a lâmina 52 antes da aplicação das condições de HIP na etapa 55 para fornecer revestimentos prensados isostaticamente aprimorados 58 possuindo a espessura 58a após a aplicação das condições de HIP. Após as condições de

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HIP serem aplicadas	aos materiais	53 e 54, o	comprimento	da
superfície 57	do	revestimento	prensado	58	formado	é
desejavelmente	geralmente cerca de	ou maior	que	150 pm.	Os

revestimentos prensados isostaticamente 58 serão finos, densos e uniformes conforme descrito acima em conjunto com as figuras 3 e 4.

[0054] Conforme discutido anteriormente com relação à figura 4, a superfície inferior 54b do material 54 na figura 5 pode também ser modificada (não mostrado) de acordo com a presente invenção. Além disso, a superfície superior 54a pode ser modificada para auxiliar a adesão do material 53 ao material 54.

[0055] Na presente invenção, os materiais 53 e 54 podem ser ou não do mesmo tipo. Os materiais podem ter características similares ou diferentes. Por exemplo, pode ser desejável que os materiais 53, 54 tenham pesos moleculares médios diferentes. O material 53, que entra em contato direto com a pele, pode ter um peso molecular mais alto que o material 54. Um peso molecular mais alto é desejável uma vez que fornece, genericamente, uma força de corte e atrito mais baixos resultando em menor taxa de desgaste e maior consistência de barbeamento ou depilação. Um peso molecular médio na faixa de cerca de 10.000 dalton a cerca de 1.000.000 dalton ou desejavelmente maior que cerca de 100.000 dalton seria adequado para tal material que entra

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23/26 em contato com a pele (por exemplo, o material 53) . O

material	54	pode ter um	peso	molecular	mais	baixo que	o
material	53	e na faixa	de	cerca de	2.000	a cerca	de
10.000 dalton	e desejavelmente	de 3.000 a	5.000	dalton.

[0056] Adicionalmente, na presente invenção, um dos materiais 53, 54 pode compreender um material polimérico e o outro material pode compreender um compósito polimérico ou mesmo um material não-polimérico.

[0057] Consequentemente, é contemplado que qualquer opção de modelo ou permutação exequível de materiais e suas respectivas características pode ser usada na presente invenção.

[0058] As modalidades da presente invenção indicam que a tecnologia de prensagem isostática pode ser genericamente mais robusta em termos de qualidade de gume da lâmina e fornecer benefícios de redução de custos.

[0059] As melhorias das características morfológicas produzidas pelo uso de processos de IP (HIP ou CIP) em revestimentos minimizam variações da força de corte do gume da lâmina e fornecem maior proteção à lâmina contra danos. Além disso, os processos de IP aprimoram a qualidade total do produto e proporcionam aos consumidores uma experiência de barbeamento ou depilação mais suave e consistente.

[0060] A presente invenção contempla que os

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24/26 processos isostáticos como HIP ou CIP, ou outros processos isostáticos relacionados podem também ser usados com outros fluoropolímeros além de PTFE, incluindo, mas não se limitando a PFA (resina polimérica de perfluoroalcóxi), FEP (etileno-propileno fluorado), ETFE (polietilenotetrafluoroetileno), PVF (fluoreto de polivinila), PVDF (fluoreto de polivinilideno), e ECTFE (polietilenoclorotrifluoroetileno).

[0061] A presente invenção contempla que os processos isostáticos como HIP ou CIP, ou outros processos isostáticos relacionados podem também ser usados com compósitos de fluoropolímero (por exemplo, PTFE), incluindo, mas não se limitando a PTFE/nano-diamante, PTFE/sílica, PTFE/alumina, PTFE/silicone, PTFE/PEEK (poliéter éter cetona), e PTFE/PFA.

[0062] Além disso, o processo de HIP da presente invenção não está necessariamente constrito à aplicação a materiais incluindo PTFE ou PTFE e pode também ser aplicado a outros materiais de revestimento não-fluoropolímeros (por exemplo, não-PTFE), incluindo, por exemplo, mas não se limitando a, polivinil pirrolidona (PVP), polietileno, polipropileno, polietileno peso molecular ultraleve, metacrilato de polimetila, Parylene e/ou outros.

[0063] Adicionalmente, o substrato da lâmina pode ser composto de aço com ou sem revestimentos de camada

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25/26 superior como cromo (Cr), carbono tipo diamante (Diamondlike Carbon, ou DLC), diamante amorfo, cromo/platina (Cr/Pt) ou outros materiais adequados ou combinação de materiais. Ficou demonstrado que o substrato da lâmina que é composto desses materiais (por exemplo, Cr ou DLC) melhora a adesão do material de revestimento polimérico

sobre o gume	da lâmina após	a	aplicação de condições	de
HIP.
[0064]	Outra modalidade	da presente	invenção
contempla que	as condições	de	HIP podem ser	usadas	em

conjunto com um aparelho de barbear ou depilar a seco ou um aparelho para barbear ou depilar a úmido, sendo que as lâminas de corte do aparelho de barbear ou depilar a seco são submetidas de modo similar às condições de HIP conforme descrito anteriormente.

[0065] Em ainda outra modalidade da presente invenção, é adicionalmente contemplado que as condições de HIP descritas acima podem ser usadas em conjunto com as lâminas que são implementadas em instrumentos médicos ou cirúrgicos, como lâminas cirúrgicas, bisturis, facas, fórceps, tesouras, tosquiadoras, ou similares, ou outras lâminas ou instrumentos de corte não-cirúrgicos.

[0066] As dimensões e valores apresentados na presente invenção não devem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos exatos valores numéricos

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26/26 mencionados. Em vez disso, exceto de outro modo especificado, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão apresentada como 40 mm pretende significar cerca de 40 mm.

[0067] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada da Invenção são, em sua parte relevante, aqui incorporadas por referência, e a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como admissão de que este represente técnica anterior com respeito à presente invenção. Se houver conflito entre os significados ou definições dos termos mencionados neste documento e o significado ou definição de termos em um documento incorporado por referência, o significado ou definição atribuída a um termo específico mencionado neste documento terá precedência.

[0068] Embora modalidades particulares da presente invenção tenham sido ilustradas e descritas, deve ficar evidente aos versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do caráter e âmbito da invenção. Portanto, pretende-se cobrir nas reivindicações anexas todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo da presente invenção.

Claims

1. Método para produzir um gume da lâmina de barbear ou depilar, caracterizado pelo fato de que compreende:

aplicar ao menos um material polimérico que tem uma superfície superior e uma superfície inferior a ao menos um gume da lâmina por prensagem isostática (IP) para formar um revestimento prensado isostaticamente sobre o dito ao menos um gume da lâmina.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita prensagem isostática compreende uma prensagem isostática a quente (HIP) ou uma prensagem isostática a frio (CIP).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um gume da lâmina é inicialmente não-revestido.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita superfície inferior do dito material polimérico é modificada.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito material polimérico compreende um material fluoropolimérico.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um material polimérico tem um peso molecular médio na faixa de 10.000 dalton a 1.000.000 dalton.

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7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento prensado isostaticamente varia em espessura na faixa de 10 nm a 100 nm.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento prensado isostaticamente é uniforme em espessura.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento prensado isostaticamente tem uma morfologia de superfície uniforme.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento prensado isostaticamente tem porosidade zero.

11. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito processo de HIP compreende adicionalmente uma temperatura na faixa de 300°C a 380°C e uma atmosfera inerte de argônio ou nitrogênio.

12. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito processo de HIP compreende adicionalmente uma faixa de pressão de 100 MPa a 550 MPa.

13. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito processo de HIP é aplicado durante um período que varia de 10 minutos a 10 horas.

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14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito polímero compreende um material não-fluoropolimérico.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita lâmina de barbear ou depilar é composta de aço, cromo (Cr), carbono tipo diamante (Diamond-like Carbon, ou DLC), diamante amorfo, ou cromo/platina (Cr/Pt).

16. Gume de lâmina de barbear ou depilar, caracterizado pelo fato de que é formado usando o método conforme definido na reivindicação 1.

17. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a dita superfície inferior do dito material polimérico adere ao dito pelo menos um gume da lâmina.

18. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o dito material polimérico compreende um fluoropolímero.

19. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um gume da lâmina é inicialmente não-revestido.

20. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o dito ao menos um material polimérico tem um peso molecular médio na faixa de 10.000 dalton a 1.000.000 dalton.

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21. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a dita superfície inferior do dito material polimérico é modificada por abrasão mecânica, ataque químico ou aplicação de filme.

22. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o dito processo de prensagem isostática compreende uma prensagem isostática a quente (HIP) ou uma prensagem isostática a frio (CIP).

23. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o dito revestimento prensado isostaticamente varia em espessura na faixa de 10 nm a 100 nm, é uniforme em espessura, tem uma morfologia de superfície uniforme, e tem porosidade zero.

24. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o dito processo HIP compreende adicionalmente uma temperatura na faixa de 300°C a 380°C em uma atmosfera inerte de argônio ou nitrogênio, uma pressão na faixa de 10 MPa a 550 MPa, sendo que o dito processo é aplicado durante um período que varia de 10 minutos a 10 horas.

25. Gume da lâmina de barbear ou depilar, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que um

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5/5 substrato da dita aço, cromo (Cr), ou DLC) , diamante lâmina de barbear ou depilar é composto de carbono tipo diamante (Diamond-like Carbon, amorfo, ou cromo/platina (Cr/Pt).