BRPI0922207B1 - Tubo e uso de uma composição de polietileno. - Google Patents
Tubo e uso de uma composição de polietileno. Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0922207B1 BRPI0922207B1 BRPI0922207-3A BRPI0922207A BRPI0922207B1 BR PI0922207 B1 BRPI0922207 B1 BR PI0922207B1 BR PI0922207 A BRPI0922207 A BR PI0922207A BR PI0922207 B1 BRPI0922207 B1 BR PI0922207B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- ethylene copolymer
- polyethylene
- tube
- polyethylene composition
- ethylene
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- -1 POLYETHYLENE Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 101100023124 Schizosaccharomyces pombe (strain 972 / ATCC 24843) mfr2 gene Proteins 0.000 claims description 5
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 description 5
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 1-decene Chemical compound CCCCCCCCC=C AFFLGGQVNFXPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 2
- VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N icos-1-ene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC=C VAMFXQBUQXONLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 241000562356 Polietes Species 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012967 coordination catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/08—Copolymers of ethene
- C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
- B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/402—Coloured
- B32B2307/4026—Coloured within the layer by addition of a colorant, e.g. pigments, dyes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/71—Resistive to light or to UV
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/72—Density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
tubo e uso de uma composição de polietileno a presente invenção refere-se a um tubo compreendendo uma camada feita de uma composição de polietileno multimodal compreendendo uma resina base de polietileno que engloba um copolímero de etileno (a) e um copolímero de etileno (b) no qual o copolímero de etileno (a) possui uma média ponderal de peso molecular mais baixa que o copolímero de etileno (b).
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um tubo compreendendo uma camada feita de uma composição de polietileno multimodal. A referida camada pode ser usada como a camada mais exterior do tubo a fim de proteger o referido tubo contra fratura por tensão ambiental (environmental stress cracking) .
[0002] Tubos, que podem ser metálicos ou poliméricos, são normalmente usados para transportar substância aquecida e/ou resfriada, por exemplo, água, gás, óleo, etc. Entretanto, esses tubos estão sujeitos a influências múltiplas, tais como estresse mecânico, tanto devido a forças externas quanto a tensões residuais de resfriamento, diferentes ambientes químicos - dentro ou fora do tubo - e/ou diferentes temperaturas. Essas influências podem levar a falhas prematuras do material do tubo na forma de fissuras. Portanto, a fim de evitar essas fissuras, camadas mais externas, por exemplo, encamisamento ou revestimento superior, são usadas em aplicações no tubo.
[0003] Uma exigência de tais camadas é demonstrar um bom comportamento de dobramento a frio, mas também uma forte resistência à fratura por tensão ambiental. Além disso, é de conhecimento geral a importância de o tubo, em especial a camada mais externa, ser facilmente processada, por exemplo, para facilitar a extrusão. Durante a extrusão, pontos de início de fissuras causados por, por exemplo, formação de gel, partículas oxidadas, etc., podem ser gerados. Por consequência, é desejável fornecer um material de tubo que demonstre uma boa processabilidade para evitar tais pontos de início de fissuras.
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 11/34
2/19 [0004] Além disso, é desejável que o material possua uma baixa taxa de retração para reduzir a criação de tensão residual de resfriamento durante e após o processamento. Além do mais, uma boa resistência de abrasão é igualmente importante para evitar pontos de início de fissura e ainda para obter um tubo que apresente uma boa resistência à fratura por tensão ambiental.
[0005] Composições de polietileno são frequentemente usadas para a produção de tubos devido às suas favoráveis propriedades física e química, tais como, por exemplo, força mecânica, resistência à corrosão e estabilidade em longo prazo.
[0006] Entretanto, é difícil fornecer uma composição para tubos que se destaque simultaneamente em todas as propriedades supracitadas.
[0007] Assim, o objeto da presente invenção é fornecer uma camada para um tubo feita de um material poliolefínico com uma boa processabilidade, enquanto, ao mesmo tempo, a camada feita do material seja capaz de proteger o tubo contra a fratura por tensão ambiental.
[0008] A presente invenção baseia-se na observação de que os objetos acima podem ser alcançados se a camada for feita de uma composição de polietileno multimodal compreendendo uma resina base de polietileno que compreenda dois copolímeros de etileno diferentes.
0009] Além disso, a presente invenção fornece um tubo compreendendo uma camada feita de uma composição de
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 12/34
3/19 polietileno compreendendo uma resina base de polietileno, que engloba
a. um copolímero de etileno (A) e
b. um copolímero de etileno (B), em que o copolímero de etileno (A) possui uma média ponderal de peso molecular mais baixa que o copolímero de etileno (B), e a resina base de polietileno possui uma taxa de fluidez MFR2 (2,16 kg/190°C) de 0,1 a 3,5 g/10min e uma densidade de pelo menos 0,915 g/cm3.
[0010] Como mostrado abaixo, a composição de polietileno multimodal compreendendo tal resina base de polietileno manifesta melhor comportamento de dobramento a frio e
resistência à | fratura por | tensão | ambiental | bem como | |
resistência à | abrasão | do | que | materiais | unimodais |
convencionais. | Além do | mais, o | material | demonstra | |
processabilidade | facilitada | na | extrusão | e menores | taxas de |
retração.
[0011] Na presente invenção, o termo 'peso molecular' denota a média ponderal do peso molecular Mw. Essa propriedade pode ser tanto usada diretamente quanto a taxa de fluidez (MFR) pode ser usada com uma medida para ela.
[0012] O termo “resina base” denota a totalidade de componentes poliméricos na composição de polietileno de acordo com a invenção. Preferencialmente, a resina base consiste em frações (A) e (B), opcionalmente ainda compreendendo uma fração de pré-polímero em uma quantidade de até 20% em peso, preferencialmente de até 10% em peso, mais preferencialmente de até 5% em peso do peso total da resina base.
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 13/34
4/19 [0013] A taxa de fluidez MFR2 (2,16kg/190°C) da resina base de polietileno é preferencialmente de 0,2 a 3,0g/10min, mais preferencialmente de 0,3 a 2,5g/10min e ainda mais preferencialmente de 0,3 a 1,5g/10min.
[0014] Adicionalmente, a razão da taxa de fluxo FRR21/2,16 da
resina | base de polietileno | é preferencialmente | entre 30 a | 135, | ||
mais | preferencialmente | entre | 35 | a 120 | ainda | mais |
preferencialmente entre | 40 | a | 110 e | ainda | mais | |
preferencialmente entre 50 | a 90. | |||||
[0015] | A densidade da resina | base | de poliet | ileno é de | pelo | |
menos | 0,915g/cm3, preferencialmente | em um | intervalo | de |
0,915g/cm3 a 0,955g/cm3, mais preferencialmente em intervalo de 0,915g/cm3 a 0,940g/cm3 e ainda mais preferencialmente em um intervalo de 0,916g/cm3 a 0,930g/cm3.
[0016] A taxa de fluidez MFR2,16 (2,16kg/190°C) do copolímero
de etileno (A) é | preferencialmente | em | um | intervalo | de | 50 | a |
3000g/10min, mais | preferencialmente | em | um | intervalo | de | 50 | a |
1000g/10min e ainda mais preferida | em | um | intervalo | de | 200 | a |
600g/10min.
[0017] Além disso, prefere-se que o copolímero de etileno (A) possua uma densidade de 0,930 a 0,975g/cm3, mais preferida de 0,935 a 0,955g/cm3.
[0018] A resina base de polietileno da presente invenção ainda compreende um copolímero de etileno (B).
[0019] Na presente invenção, o copolímero de polietileno (B) deve possuir uma densidade de 0,880 a 0,930g/cm3, preferencialmente de 0,895 a 0,925g/cm3, e uma taxa de fluidez
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 14/34
5/19 preferencialmente de 0,01 a 0,8g/10min, preferencialmente de 0,05 a 0,3g/10min.
[0020] Os comonômeros usados de ambos os copolímeros de etileno podem ser iguais ou diferentes.
[0021] Como variação de comonômeros, alfa-olefinas com C4-C20 átomos de carbono podem ser usadas, mas os comonômeros são preferencialmente um C4-C20 alqueno, selecionado a partir do grupo de 1-buteno, 1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1hepteno, 1-octeno, 1-deceno e 1-icoseno, em especial, os comonômeros 1-buteno e/ou 1-hexeno.
[0022] A quantidade do comonômero usado no polímero de etileno (A) é preferencialmente entre 0,1 a 10, mais preferencialmente entre 0,5 a 6, ainda mais preferencialmente entre 1 a 6 e mais preferencialmente de todos entre 2 a 6% molar.
[0023] A quantidade do comonômero usado no componente (B) é preferencialmente entre 1 a 25, mais preferencialmente entre 5 a 20, e mais preferencialmente de todos entre 10 a 17% molar.
[0024] A resina base de polietileno da composição de polietileno da presente invenção compreende dois copolímeros de etileno diferentes. Normalmente, uma composição de polietileno compreendendo pelo menos duas frações de polietileno, que foram produzidas sob condições de polimerização diferentes, resultando em (médias ponderais de) pesos moleculares diferentes para as frações, é referida como multimodal. O prefixo multi refere-se ao número de frações de polímero diferentes das quais a composição é formada.
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 15/34
6/19
Assim, por exemplo, uma composição formada por duas frações é chamada apenas de bimodal.
[0025] A forma da curva de distribuição de peso molecular, isto é, a aparência do gráfico da fração de peso do polímero como função de seu peso molecular, desse polietileno multimodal apresentará dois ou mais máximos ou pelo menos será nitidamente mais largo em comparação às curvas para as frações individuais.
[0026] Por exemplo, se um polímero é produzido em um processo sequencial de vários estágios utilizando reatores acoplados em série e usando condições diferentes em cada reator, as frações de polímeros produzidas nos diferentes reatores terão cada uma sua própria distribuição de peso molecular e média ponderal de peso molecular. Quando a curva de distribuição do peso molecular desse polímero é registrada, as curvas individuais a partir dessas frações são sobrepostas como a curva de distribuição do peso molecular para o produto de polímero resultante total, normalmente gerando uma curva com dois ou mais máximos diferentes.
[0027] A resina base de polietileno da presente invenção pode ser, e preferencialmente é, produzida em um processo de vários estágios no qual, por exemplo, polímeros de etileno (A) e (B) são produzidos em estágios subsequentes. Nesse caso, as propriedades de ambos os polímeros produzidos nas segunda e terceira etapas (ou nas etapas seguintes) do processo de vários estágios podem ainda ser inferidas a partir de polímeros, os quais são produzidos separadamente em um único estágio pela aplicação de condições de polimerização idênticas (por exemplo, temperatura idêntica, pressões parciais dos
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 16/34
7/19 reagentes/diluentes, meio de suspensão, tempo de reação) com relação ao estágio do processo de vários estágios no qual o copolímero é produzido, e usando um catalisador no qual não esteja presente nenhum polímero produzido anteriormente. Alternativamente, as propriedades das frações produzidas em um estágio mais elevado do processo de vários estágios podem ser igualmente calculadas, por exemplo, de acordo com B. Hagstrom, Conference on Polymer Processíng (The Polymer Processíng Society), Extended Abstracts and Final Programme, Gothenburg, 19 a 21 de agosto, 1997, 4:13.
[0028] Assim, embora não mensuráveis diretamente nos produtos do processo de vários estágios, as propriedades do copolímero produzido em estágios mais elevados de tal processo de vários estágios podem ser determinadas pela aplicação tanto de um quanto de ambos os métodos acima. A pessoa versada na técnica será capaz de selecionar o método apropriado.
[0029] A composição de polietileno de acordo com a invenção é preferencialmente produzida de forma que pelo menos um dos copolímeros de etileno (A) e (B), preferencialmente o (B), seja produzido em uma reação em fase gasosa.
[0030] É ainda mais preferido que um dos copolímeros de etileno (A) e (B) da resina base de polietileno, preferencialmente o (A), seja produzido em uma reação de suspensão de lodo, preferencialmente em um reator tipo loop, e um dos copolímeros de etileno (A) e (B), preferencialmente o (B), seja produzido em uma reação em fase gasosa.
0031] Ainda, a resina base de polietileno é preferencialmente uma mistura in situ.
Tais misturas são
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 17/34
8/19 preferencialmente produzidas em um processo de vários estágios. Entretanto, uma mistura ín sítu pode igualmente ser produzida em estágio de uma reação usando-se dois ou mais tipos diferentes de catalisadores.
[0032] Por consequência, prefere-se que os copolímeros de etileno (A) e (B) da resina base de polietileno sejam produzidos em estágios diferentes de um processo de vários estágios.
[0033] Preferencialmente, o processo de vários estágios compreende pelo menos um estágio de fase gasosa no qual, preferencialmente, o copolímero de etileno (B) é produzido.
[0034] É ainda mais preferido que o copolímero de etileno (B) seja produzido em um estágio subsequente na presença do copolímero de etileno (A), o qual fora produzido em um estágio anterior.
[0035] É previamente conhecido produzir polímeros de olefina multimodais, em especial o bimodal, tais como polietilenos multimodais, em um processo de vários estágios compreendendo dois ou mais reatores conectados em série. Como exemplo desse estado da técnica anterior, pode-se mencionar o EP 517 868, o qual está incorporado a este documento como forma de referência em sua plenitude, incluindo todas as suas concretizações preferidas como descritas nele, como um processo de vários estágios para a produção da composição de polietileno de acordo com a invenção.
[0036] Preferencialmente os estágios principais de polimerização do processo de vários estágios são tais como descritos em EP 517 868, isto é, a produção de copolímeros de
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 18/34
9/19 etileno (A) e (B) é realizada como uma combinação de polimerização de lodo para copolímero de etileno (A) /polimerização em fase gasosa para copolímero de etileno (B) . A polimerização de lodo é preferencialmente realizada no chamado reator tipo loop. É ainda mais preferido que o estágio de polimerização de lodo preceda o estágio em fase gasosa. A ordem dos estágios pode, entretanto, ser revertida.
[0037] Opcional e vantajosamente, os principais estágios de polimerização podem ser precedidos por uma pré-polimerização, que no caso é de até 20% em peso, preferencialmente de 1 a 10% em peso, mais preferencialmente de 1 a 5% em peso da resina base total produzida. O pré-polímero é preferencialmente um polímero de etileno (HDPE). Na pré-polimerização, preferencialmente todo o catalisador é carregado dentro de um reator tipo loop, e a pré-polimerização é realizada como uma polimerização de lodo. Essa pré-polimerização leva à menor produção de partículas finas nos reatores seguintes e a uma obtenção final de produtos mais homogêneos.
[0038] Os catalisadores de polimerização incluem catalisadores de coordenação de um metal de transição, tal como Ziegler-Natta (ZN), metalocenos, não metalocenos, catalisadores de Cr, etc. O catalisador pode ser suportado, por exemplo, com suportes convencionais incluindo a sílica, os suportes contendo Al e os suportes à base de dicloreto de magnésio. Preferencialmente, o catalisador é um catalisador de
ZN.
[0039] O produto do resultado final consiste em uma mistura íntima dos polímeros dos dois reatores, as diferentes curvas de distribuição de peso molecular desses polímeros juntas
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 19/34
10/19 formando uma curva de distribuição de peso molecular contendo um máximo largo ou dois máximos, isto é, o produto final é uma mistura de polímero bimodal.
[0040] Prefere-se que a resina base multimodal da composição de polietileno de acordo com a invenção seja uma mistura de polietileno bimodal formada por copolímeros de etileno (A) e (B), opcionalmente ainda compreendendo uma pequena fração de pré-polimerização na quantidade descrita acima. É igualmente preferido que essa mistura de polímero multimodal tenha sido produzida pela polimerização como descrita acima sob diferentes condições de polimerização em dois ou mais reatores de polimerização conectados em série. Devido à flexibilidade com respeito às condições de reação assim obtidas, prefere-se mais que a polimerização seja realizada em uma combinação de reator tipo loop/reator de fase gasosa.
[0041] Preferencialmente, as condições de polimerização no método preferido de dois estágios são escolhidas de modo que o polímero comparativamente de menor [peso] molecular seja produzido em um estágio, preferencialmente, o primeiro estágio, devido à grande quantidade de agente de transferência de cadeia (gás hidrogênio), enquanto o polímero de maior [peso] molecular contendo uma quantidade de comonômero seja produzido em outro estágio, preferencialmente, o segundo. A ordem desses estágios pode, entretanto, ser revertida.
[0042] Na concretização preferida da polimerização em reator tipo loop seguido por um reator de fase gasosa, a temperatura de polimerização no reator em curva é preferencialmente de 75 a 110°C, mais preferencialmente de 80 a 105°C, e mais preferencialmente de 82 a 100°C, e a temperatura no reator de
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 20/34
11/19 fase gasosa é preferencialmente de 65 a 105°C, mais preferencialmente de 70 a 100°C, e ainda mais preferencialmente de 72 a 97°C.
[0043] A composição - preferencialmente se produzida em um processo compreendendo uma etapa de composição na qual a
composição | de resina | base | , isto | é, a mistura, que | é | |
tipicamente | obtida como | um | pó de | resina base | a partir | do |
reator - é | extrusada em | um | extrusor | e, então, | peletizada | em |
péletes de | polímero de | uma forma | conhecida | no estado | da |
técnica.
[0044] O extrusor pode ser, por exemplo, qualquer composto convencionalmente usado ou unidade extrusora, preferencialmente é um extrusor de parafuso gêmeo de corrotação ou contrarrotação, ou um misturador interno, tal como um misturador do tipo Banburry, ou um extrusor de parafuso único, tal como uma coamassadeira Buss, ou um extrusor de parafuso único convencional. Misturadores
estáticos | tais como | Kenics, Koch, | etc. | também | podem | ser |
usados. | ||||||
[0045] Na presente | invenção, a | razão | de peso | entre | o | |
copolímero | de etileno (A) e o | (B) na | resina | base | de |
polietileno é preferencialmente de 0,50 a 1 a cerca de 1,5:1.
[0046] Além disso, a composição de polietileno da presente invenção pode ainda compreender aditivos como adesivos de agente de processamento, antioxidantes, pigmentos, cargas, retardadores de chamas e seus semelhantes. Ela ainda pode compreender negro de fumo em até 6% ou outro estabilizador UV
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 21/34
12/19 para melhor resistência ao UV, e pode ser de cor natural ou colorida durante ou antes do processamento.
[0047] Preferencialmente, nessa etapa de extrusão, os aditivos ou outros compostos de polímero podem ser adicionados à composição na quantidade desejada.
[0048] A composição de polietileno da presente invenção preferencialmente possui uma força de tração de pelo menos 28 MPa, mais preferencialmente de pelo menos 30 MPa, ainda mais preferencialmente de pelo menos 35 MPa determinada de acordo com a norma ISO 527. Normalmente, o limite superior medido da força de tração é de 80 MPa.
[0049] O alongamento na ruptura da composição de polietileno é preferencialmente entre 500 a 1200%, mais preferencialmente entre 550 a 1000% e ainda mais preferencialmente entre 600 a 900%, determinado de acordo com a norma ISO 527.
[0050] Além disso, a composição de polietileno preferencialmente possui um módulo de flexão de pelo menos 280 MPa, mais preferencialmente de pelo menos 350 MPa, determinado de acordo com a norma ISO 178. Entretanto, prefere-se que o módulo de flexão seja menor que 500, mais preferencialmente menor que 450, e mais preferencialmente menor que 420, de acordo com a norma ISO 178.
[0051] A perda de peso de abrasão é preferencialmente abaixo de 17,5mg/1000 ciclos, mais preferencialmente abaixo de 17,0mg/1000 ciclos, de acordo com a norma ASTM D 4060, e o encolhimento após 24h preferencialmente é abaixo de 0,3%, mais preferencialmente abaixo de 0,2%, determinado de acordo com a norma AEIC C S5-94.
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 22/34
13/19 [0052] Além disso, a resistência à propagação lenta de fratura da composição de polietileno preferencialmente é a 4 MPa a pelo menos 80h, mais preferencialmente de pelo menos 200h, ainda mais preferencialmente de pelo menos 500h, e ainda mais preferencialmente de pelo menos 1000h, determinada de acordo com a norma ISO 6252-1992 (e), e a deformação por calor é preferencialmente abaixo de 50%, mais preferencialmente abaixo de 30%, ainda mais preferencialmente abaixo de 20%, determinada de acordo com a norma EN-60811-3-1. Normalmente, devido às exigências técnicas dos métodos de medição, a resistência à propagação lenta de fratura da composição de polietileno é a 4 MPa, não maior que 8000h, de acordo com a norma ISO 6252-1992(e), e a deformação por calor é não abaixo de 0,5%, de acordo com a norma EN-60811-3-1.
0053] A composição de polietileno de acordo com a presente invenção é usada para a fabricação de uma camada de um tubo.
[0054] A camada da invenção é preferencialmente usada como a camada mais externa do tubo e possui preferencialmente a espessura de 0,05mm a 20mm.
[0055] O tubo da invenção compreende uma ou mais camadas feitas da composição de polietileno descrita acima e pode ser um tubo de aço ou polimérico.
Figura 1: Representação gráfica de um teste CTL; A:
Comprimento total; B: Largura nas extremidades, C:
Distância entre os suportes, D: Comprimento paralelo; E: Largura da parte estreita paralela; F: Diâmetro do buraco; G: Entalhe principal; H:
Sulcos laterais; I: Espessura da placa.
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 23/34
14/19
MÉTODOS
a. Taxa de fluidez [0056] A taxa de fluidez é determinada de acordo com a norma
ISO 1133 e é indicada em g/10min. A MFR é uma indicação da fluidez e, assim, da processabilidade do polímero. Quanto mais
alta for a taxa | de | fluidez, | menor será | a viscosidade | do |
polímero. A MFR | dos | polímeros | de etileno | é medida com | uma |
carga de 2,16kg a | 190° | C. |
b. Densidade [0057] A densidade é medida de acordo com a norma ISO 1183;
a preparação da amostra é feita de acordo com a norma ISO 187222B.
c. Teste de tração [0058] Testes de tração foram realizados de acordo com a norma ISO 527-3 usando-se amostra moldada por injeção como descrita na norma EN ISO 1873-2 (forma de osso de cachorro, 3mm de espessura).
[0059] O módulo de elasticidade (E-módulo) foi igualmente determinado de acordo com a norma ISO 527-3 e calculado a partir da parte linear dos resultados do teste de elasticidade.
d. Módulo de flexão [0060] O módulo de flexão foi medido de acordo com a norma
ISO 178 sobre a amostra da prova moldada por compressão.
e. Resistência à abrasão
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 24/34
15/19 [0061] A abrasão de Taber foi medida de acordo com a norma
ASTM D 4060.
[0062] A amostra é uma placa de 2mm de espessura moldada à compressão de 100x100 mm2 possuindo um buraco de 6,3mm de diâmetro no centro. A amostra sofreu ação do termostato por pelo menos 24 horas à temperatura de 23°C e 50% de umidade relativa. O teste é feito usando-se a roda de abrasão CS-17. A roda é ajustada colocando-se a amostra no dispositivo e rodando a roda 50 ciclos. A amostra é, então, cuidadosamente limpa e pesada depois do que a amostra é colocada no dispositivo de teste e este é iniciado. O índice de desgaste (I) é calculado como:
(A-B).1000
I =----------C
A: peso da amostra antes da abrasão,
B: peso da amostra após a abrasão e
C: número de ciclos de abrasão.
O ajuste da roda é feito no início de cada teste e após 500 ciclos.
f. Ensaio de dobramento a frio [0063] O ensaio de dobramento a frio é realizado de acordo com a norma EN 60811-1-4.
g. Deformação por calor [0064] A deformação por calor foi medida de acordo com a norma EN 60811-3-1.
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 25/34
16/19
h. Encolhimento [0065] O encolhimento foi medido de acordo com a norma AEIC
C S5-94.
i. CTL [0066] A resistência ao crescimento lento de fratura é determinada de acordo com a norma ISO 6252-1992 (E).
[0067] O ensaio CTL é um teste para crescimento lento de fratura acelerado no qual a aceleração é mantida pela elevada temperatura de 60°C. O teste é realizado em uma solução de superfície ativa, e a incorporação de um entalhe tanto acelera o tempo até a falha e assegura uma tensão normal nas amostras.
A tensão nessas amostras variou entre 4,0 MPa e 7,0 MPa (tensão real na região do entalhe). O surfactante usado nesse teste foi o IGEPAL CO-730. Um exemplo das dimensões das porções de teste pode ser visto abaixo.
[0068] As amostras são preparadas pressionando-se uma placa (ver Figura 1). As placas são posteriormente moídas dentro das dimensões corretas em um dispositivo em dois dos lados. Um entalhe frontal de 2,5mm de profundidade é então cortado na amostra com uma lâmina de navalha encaixada em uma máquina de entalhe (projeto N.BROWN) cuja velocidade de entalhe é de 0,2mm/min. Nos dois lados restantes, sulcos laterais de 0,8mm são cortados. Após realizar os entalhes, a amostra é acondicionada em 23 ± 1°C e 50% de umidade relativa por pelo menos 48h. As amostras são então montadas na câmara de teste na qual a solução ativa é guardada. A solução ativa é uma solução aquosa a 10% de IGEPAL CO-730 (substância química Nonil fenil polietileno glicol éter).
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 26/34
17/19 [0069] As amostras são carregadas com um peso morto. No momento da ruptura, um temporizador automático desliga.
A: Comprimento total 125 a 130mm
B: Largura nas extremidades 21 ±0,5mm
C: Distância entre os suportes 90mm
D: Comprimento paralelo 30 ±0,5mm
E: Largura da parte estreita paralela 9 ±0,5mm
F: Diâmetro do buraco 10mm
G: Entalhe principal 2,5 ± 0,02mm
H: Sulcos laterais 0,8mm
I: Espessura da placa 6 ± 0,2mm.
EXEMPLOS
Exemplo 1 [0070] O catalisador Ziegler-Natta (ZN) foi usado como catalisador normal à base de sílica. Opcionalmente, um catalisador ZN à base de MgCl2 pode ser usado. O catalisador foi preparado de acordo com o Exemplo 3 de EP 688794.
Condições de polimerização:
Pré- polimerizador | ||
Temp. | °C | 70 |
Alimentação do catalisador | g/h | 4 |
H2/C3 | g/kg | 0,1 |
C4/C2 | g/kg | 40 |
Reator tipo loop |
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 27/34
18/19
Temp. | °C | 85 |
H2/C2 | mol/kmol | 315 |
C4/C2 | mol/kmol | 720 |
MFR2 | g/10min | 345 |
Densidade | kg/m3 | 948 |
Reator de fase gasosa | ||
Temp. | °C | 75 |
H2/C2 | mol/kmol | 29 |
C4/C2 | mol/kmol | 685 |
Divisão | Pré-poli/loop/RFG | 1/45/54 |
Exemplo comparativo 1 [0071] A composição que é usada no exemplo comparativo 1 é uma mistura mecânica de 85% em peso de um polietileno linear de baixa densidade e 15% em peso de polietileno de baixa densidade.
Peletização [0072] A peletização foi realizada com o extrusor JSW usando-se uma taxa de alimentação de 21-25t/h e 280rpm, resultando em SEI=175kWh/t e temperatura de fusão de 235°C. Aditivos: AO502 3000ppm, AS100 1000ppm e masterbatch preto de
6,6% em peso.
Propriedades | Exemplo comparativo 1 | Exemplo 1 |
MFR2,16 [g/10min] | 0,70 | 0,97 |
FRR21/2,16 | 76 | |
Densidade [kg/dm3] | 0,933 | 0,937 |
Força de tração [MPa] | 25,9 | 34,8 |
Alongamento na ruptura | 958,3 | 886,8 |
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 28/34
19/19
[%] | ||
Módulo de flexão [MPa] | 276 | 395 |
Perda de peso de abrasão [mg/1000 ciclos] | 17,5 | 16,8 |
Dobramento a frio | passa | passa |
Deformação por calor | 73,7 | 15,2 |
Encolhimento após 24h | 0,40% | 0,18% |
Crescimento lento de fratura, CTL, 4MPa, entalhado de acordo com ASTM F 1473 | 8h | > 1000h |
Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 29/34
Claims (8)
- REIVINDICAÇÕES1. Tubo compreendendo uma camada feita de uma composição de polietileno caracterizado pelo fato de compreender uma resina base de polietileno, que compreendea. um copolímero de etileno (A) eb. um copolímero de etileno (B), em que o copolímero de etileno (A) possui uma média ponderal de peso molecular mais baixa que o copolímero de etileno (B), e o copolímero de etileno (A) possui uma densidade de 0,935 a 0,955 g/cm3, e o copolímero de etileno (B) possui uma densidade de 0,880 a 0,930 g/cm3, e a resina base de polietileno possui uma taxa de fluidez MFR2 (2,16 kg/190°C) de0,1 a 3,5 g/10min e uma densidade de 0,915 g/cm3 a 0,940 g/cm3, e em que o copolímero de etileno (A) possui uma quantidade de comonômero entre 1 a 10% molar e o copolímero de etileno (B) possui uma quantidade de comonômero entre 5 a 20% molar.
- 2. Tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do copolímero de etileno (A) ser produzido em uma polimerização de suporte catalítico.
- 3. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato da composição de polietileno possuir uma resistência à propagação lenta de fratura de pelo menos 80h a 4 MPa de acordo com a norma ISO 6252-1992 (E).
- 4. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato da composição de polietileno possuir uma perda de peso de abrasão menor que 17,5 mg/1000 ciclos de acordo com a norma ASTM D 4060.Petição 870190045040, de 13/05/2019, pág. 30/342/2
- 5. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato da composição de polietileno possuir uma resistência à tração de pelo menos 30 MPa de acordo com a norma ISO 527.
- 6. Tubo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato da referida camada ser a camada mais exterior do tubo.
- 7. Uso de uma composição de polietileno caracterizada por compreender uma resina base de polietileno que compreendea. um copolímero de etileno (A) eb. um copolímero de etileno (B), em que o copolímero de etileno (A) possui uma média ponderal de peso molecular mais baixa que o copolímero de etileno (B), e o copolímero de etileno (A) possui uma densidade de 0,935 a 0,955 g/cm3, e o copolímero de etileno (B) possui uma densidade de 0, 880 a 0, 930 g/cm3, e em que o copolímero de etileno (A) possui uma quantidade de comonômero entre 1 a 10% molar e o copolímero de etileno (B) possui uma quantidade de comonômero entre 5 a 20% molar e a resina base de polietileno possui uma taxa de fluidez MFR2 (2,16 kg/190°C) de 0,1 a 3,5 g/10min e uma densidade de 0,915 g/cm3 a 0,940 g/cm3 para a fabricação de uma camada de um tubo.
- 8. Uso de uma composição de polietileno de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela referida camada ser a camada mais exterior do tubo.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EM08022192.2 | 2008-12-19 | ||
EP08022192A EP2199650A1 (en) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Layer for pipes made of multimodal polyethylene composition |
PCT/EP2009/008807 WO2010069505A1 (en) | 2008-12-19 | 2009-12-09 | Layer for pipes made of multimodal polyethylene composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0922207A2 BRPI0922207A2 (pt) | 2015-12-29 |
BRPI0922207B1 true BRPI0922207B1 (pt) | 2019-10-08 |
Family
ID=40560282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0922207-3A BRPI0922207B1 (pt) | 2008-12-19 | 2009-12-09 | Tubo e uso de uma composição de polietileno. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120227852A1 (pt) |
EP (2) | EP2199650A1 (pt) |
KR (1) | KR101374998B1 (pt) |
CN (1) | CN102245951A (pt) |
AU (1) | AU2009328587A1 (pt) |
BR (1) | BRPI0922207B1 (pt) |
ES (1) | ES2574635T3 (pt) |
WO (1) | WO2010069505A1 (pt) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106585014A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-04-26 | 常熟市科恒电工塑胶厂 | 一种耐热高强度复合塑料制品 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI86867C (fi) | 1990-12-28 | 1992-10-26 | Neste Oy | Flerstegsprocess foer framstaellning av polyeten |
FI942949A0 (fi) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Borealis Polymers Oy | Prokatalysator foer producering av etenpolymerer och foerfarande foer framstaellning daerav |
DE19515678B4 (de) * | 1995-04-28 | 2007-12-27 | Basell Polyolefine Gmbh | Rohr aus Polyethylen mit verbesserten mechanischen Eigenschaften |
BE1011282A3 (fr) * | 1997-07-14 | 1999-07-06 | Solvay | Composition a base de polyethylene et procede de fabrication d'objets faconnes a partir de la composition. |
EP0989140A1 (en) * | 1998-09-25 | 2000-03-29 | Fina Research S.A. | Production of multimodal polyethylene |
ATE278723T1 (de) * | 2001-06-27 | 2004-10-15 | Borealis Tech Oy | Propylen-copolymer mit zufälliger comonomerverteilung und verfahren zu seiner herstellung |
AU2003272858A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-05-13 | China Petroleum And Chemical Corporation | A silicon-containing alumina support, preparation thereof and a catalyst comprising the alumina support |
US7230054B2 (en) * | 2004-06-29 | 2007-06-12 | Equistar Chemicals, Lp | Polymer resins with improved environmental stress crack resistance |
US7193017B2 (en) * | 2004-08-13 | 2007-03-20 | Univation Technologies, Llc | High strength biomodal polyethylene compositions |
EP1739691B1 (en) * | 2005-06-30 | 2008-12-03 | Borealis Technology Oy | Outer sheath layer for power or communication cable |
ATE396230T1 (de) * | 2005-09-15 | 2008-06-15 | Borealis Tech Oy | Druckloses rohr enthaltend eine multimodale polyethylenzusammensetzung und anorganischer füllstoff |
EP1942135A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-09 | Borealis Technology Oy | Polyolefin composition and pipe with reduced taste and odour |
-
2008
- 2008-12-19 EP EP08022192A patent/EP2199650A1/en not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-12-09 EP EP09764750.7A patent/EP2359042B1/en active Active
- 2009-12-09 WO PCT/EP2009/008807 patent/WO2010069505A1/en active Application Filing
- 2009-12-09 AU AU2009328587A patent/AU2009328587A1/en not_active Abandoned
- 2009-12-09 KR KR1020117009705A patent/KR101374998B1/ko active IP Right Grant
- 2009-12-09 BR BRPI0922207-3A patent/BRPI0922207B1/pt active IP Right Grant
- 2009-12-09 CN CN2009801500702A patent/CN102245951A/zh active Pending
- 2009-12-09 ES ES09764750.7T patent/ES2574635T3/es active Active
-
2010
- 2010-06-24 US US13/140,758 patent/US20120227852A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2574635T3 (es) | 2016-06-21 |
WO2010069505A1 (en) | 2010-06-24 |
EP2359042A1 (en) | 2011-08-24 |
BRPI0922207A2 (pt) | 2015-12-29 |
KR101374998B1 (ko) | 2014-03-14 |
US20120227852A1 (en) | 2012-09-13 |
AU2009328587A1 (en) | 2010-06-24 |
EP2199650A1 (en) | 2010-06-23 |
CN102245951A (zh) | 2011-11-16 |
EP2359042B1 (en) | 2016-04-13 |
KR20110079694A (ko) | 2011-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101161887B1 (ko) | 열가소성 올레핀 조성물 | |
KR101079973B1 (ko) | 유연성이 향상된 압력 파이프용 폴리에틸렌 조성물 | |
KR102030369B1 (ko) | 다중모드 고분자 | |
KR101082749B1 (ko) | 유연성이 향상된 압력 파이프용 폴리에틸렌 조성물 | |
EP1661935B1 (en) | Transparent easy tearable film | |
US10184043B2 (en) | Polypropylene film with improved balance of mechanical properties | |
RU2425070C2 (ru) | Мультимодальная полиэтиленовая смола для трубы, полученная с помощью катализатора с единым центром полимеризации на металле | |
BRPI0613159A2 (pt) | composição de polietileno de processabilidade melhorada | |
AU2006246710B2 (en) | Polypropylene of improved processability for production of pipes | |
US20210171749A1 (en) | Improving rheological properties of thermoplastic polyolefin compositions | |
BRPI0613723A2 (pt) | cabo de energia ou comunicação e uso de uma composição de polietileno | |
BRPI0615454B1 (pt) | Composição polimérica, bem como seu processo de preparação | |
BRPI0719304A2 (pt) | Tubo feito de uma composição de polietleno, processo para manufatura de um tubo e uso de uma composição de polietileno. | |
CN108291064B (zh) | 用于光纤电缆缓冲管的高模量烯烃组合物 | |
KR20090092298A (ko) | 큰 부품 블로우 몰딩을 위한 가교결합된 폴리에틸렌 수지 | |
BR112019010097A2 (pt) | grânulos, tubo ou sistema de tubo, e, processo para a preparação de um tubo ou sistema de tubo. | |
EP1860147B2 (en) | A polyolefin composition with improved stress whitening resistance | |
US20160200909A1 (en) | A Composition, Articles Made Therefrom, and Method of Making the Articles | |
EP2796502A1 (en) | Propylene random copolymer composition for pipe applications | |
BRPI0922207B1 (pt) | Tubo e uso de uma composição de polietileno. | |
EP2368063B1 (en) | Cross-linked polyethylene pipe | |
BRPI0613159B1 (pt) | Composition of polyethylene, its preparation process, its use, article and method for producing a wire or cable | |
BRPI0613723B1 (pt) | Energy or communication cable and use of a polyethylene composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B06T | Formal requirements before examination [chapter 6.20 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/12/2009, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. (CO) 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 09/12/2009, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |