BRPI0911139B1 - HIGH RESISTANCE STEEL PLATE FOR CAN AND METHOD FOR PRODUCTION - Google Patents

HIGH RESISTANCE STEEL PLATE FOR CAN AND METHOD FOR PRODUCTION Download PDF

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Aratani Makoto
Kato Toshikatsu
Tanaka Takumi
Kojima Katsumi
Sato Kaku
Sujita Shigeko
Koizumi Masaki
Kawamura Katsuhito
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Jfe Steel Corporation
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Description

(54) Título: CHAPA DE AÇO DE ALTA RESISTÊNCIA PARA LATAS E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DA MESMA (51) Int.CI.: C22C 38/60; C21D 8/02; C21D 9/46 (30) Prioridade Unionista: 03/04/2008 JP 2008-097011 (73) Titular(es): JFE STEEL CORPORATION (72) Inventor(es): MAKOTO ARATANI; TOSHIKATSU KATO; TAKUMI TANAKA; KATSUMI KOJIMA; KAKU SATO; SHIGEKO SUJITA; MASAKI KOIZUMI; KATSUHITO KAWAMURA(54) Title: HIGH-RESISTANCE STEEL PLATE FOR CANS AND METHOD FOR PRODUCTION OF THE SAME (51) Int.CI .: C22C 38/60; C21D 8/02; C21D 9/46 (30) Unionist Priority: 03/04/2008 JP 2008-097011 (73) Holder (s): JFE STEEL CORPORATION (72) Inventor (s): MAKOTO ARATANI; TOSHIKATSU KATO; TAKUMI TANAKA; KATSUMI KOJIMA; KAKU SATO; SHIGEKO SUBJECT; MASAKI KOIZUMI; KATSUHITO KAWAMURA

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para CHAPA DE AÇO DE ALTA RESISTÊNCIA PARA LATAS E MÉTODO PARA PRODUÇÃO DA MESMA.Invention Patent Descriptive Report for HIGH-RESISTANCE STEEL SHEET FOR CANS AND METHOD FOR PRODUCTION OF THE SAME.

Campo Técnico [001] A presente invenção refere-se a uma chapa de aço de alta resistência para latas, que seja adequada como um material para latas na qual a forma do diâmetro é reduzida ou aumentada após o processamento de três peças, tal como soldagem, ou processamento de duas peças, tal como estampagem e ironing, e a um método para produção da chapa de aço de alta resistência para latas.Technical Field [001] The present invention relates to a high-strength steel sheet for cans, which is suitable as a material for cans in which the shape of the diameter is reduced or increased after processing three parts, such as welding , or two-piece processing, such as stamping and ironing, and a method for producing high-strength steel sheet for cans.

Fundamentos da Técnica [002] Em anos recentes, com o propósito de reduzir os materiais a serem usados e a carga ambiental, foram executados desenvolvimentos de produtos para diminuir a espessura de um produto formado de material de aço (chapa de aço).Fundamentals of Technique [002] In recent years, with the purpose of reducing the materials to be used and the environmental burden, product developments have been carried out to decrease the thickness of a product formed of steel material (steel plate).

[003] Uma vez que a redução na espessura de um produto de chapa resulta em menor rigidez, a resistência do aço deve ser aumentada para compensar a redução na rigidez. Entretanto, uma vez que um aço de maior resistência seja duro, podem ocorrer fraturas durante um processo de dobramento de bordas ou amassamento. Para tratar desse problema, vários métodos de produção foram propostos.[003] Since the reduction in the thickness of a sheet product results in less stiffness, the strength of the steel must be increased to compensate for the reduction in stiffness. However, once a higher strength steel is hard, fractures can occur during an edge folding or kneading process. To address this problem, several production methods have been proposed.

[004] Por exemplo, o Documento de Patente 1 propôs um método de execução de laminação a quente a uma temperatura de (ponto de transformação Ar3 - 30°C) ou mais, executar a laminação a frio, e en tão executar o recozimento contínuo enquanto controla os componentes do aço dentro de uma certa faixa.[004] For example, Patent Document 1 proposed a method of performing hot rolling at a temperature of (Ar transformation point 3 - 30 ° C) or more, performing cold rolling, and then performing annealing while controlling steel components within a certain range.

[005] Entretanto, no método conforme o Documento de Patente 1, no qual P é 0,02% em peso ou menos para evitar a deterioração da capacidade de conformação no dobramento de bordas ou no amassamento e da resistência à corrosão, e a redução na segunda laminaPetição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 6/29[005] However, in the method according to Patent Document 1, in which P is 0.02% by weight or less to avoid the deterioration of the forming capacity in the folding of edges or in the kneading and the resistance to corrosion, and the reduction on the second slide Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 6/29

2/19 ção a frio de 15% A 30%, é difícil tratar eficientemente e produzir produtos finos, e tende a ocorrer aparência defeituosa. Além disso, a produção estável é difícil de alcançar, e portanto algumas melhorias são necessárias.2/19 cold 15% to 30%, it is difficult to efficiently treat and produce fine products, and defective appearance tends to occur. In addition, stable production is difficult to achieve, and therefore some improvements are needed.

[006] O Documento de Patente 2 propõe um método para produzir uma chapa de aço para latas que tem um limite de escoamento de pelo menos 550 MPa após revestimento e cozimento, o método incluindo laminação a quente a uma temperatura de (ponto de transformação Ar3 - 30°C) ou mais, resfriamento predeterminado, bobin amento, resfriamento a água, laminação a frio e o subsequente recozimento contínuo em um padrão de aquecimento predeterminado, enquanto os componente do aço e o N dissolvido são controlados dentro de uma certa faixa.[006] Patent Document 2 proposes a method to produce a steel sheet for cans that has a yield limit of at least 550 MPa after coating and cooking, the method including hot rolling at a temperature of (Air transformation point 3 - 30 ° C) or more, predetermined cooling, coiling, water cooling, cold rolling and subsequent continuous annealing in a predetermined heating pattern, while the steel components and dissolved N are controlled within a certain range .

[007] Entretanto, no método conforme o Documento de Patente 2, material de carbono muito baixo é usado, a temperatura do recozimento contínuo é aumentada para garantir o N dissolvido predeterminado, e o padrão de aquecimento é difícil de se controlar com precisão. Isto torna a produção difícil.[007] However, in the method according to Patent Document 2, very low carbon material is used, the temperature of the continuous annealing is increased to guarantee the predetermined dissolved N, and the heating pattern is difficult to control with precision. This makes production difficult.

[008] Além disso, apenas garantindo-se o N dissolvido em uma quantidade de pelo menos 80% de N no aço, é difícil produzir estavelmente uma chapa de aço tendo uma resistência especificada, porque o teor de N no aço varia. Assim, são necessárias algumas melhorias. Além disso, o método conforme o Documento de Patente 2 fornece um alongamento total pequeno, resultando em capacidade de trabalho pobre.[008] Furthermore, only by guaranteeing the dissolved N in an amount of at least 80% of N in the steel, it is difficult to stably produce a steel sheet having a specified resistance, because the N content in the steel varies. Thus, some improvements are needed. In addition, the method according to Patent Document 2 provides a small total elongation, resulting in poor working capacity.

[009] Os métodos a seguir são propostos como métodos representativos para produção de uma chapa de aço de alta resistência para latas, e foram adequadamente usados dependendo do tipo de recozimento (por exemplo, Documento de Não-Patente 1).[009] The following methods are proposed as representative methods for producing a high-strength steel sheet for cans, and have been suitably used depending on the type of annealing (for example, Non-Patent Document 1).

Laminação a quente ® decapagem ® laminação a frio ® recozimentoHot rolling ® pickling ® cold rolling ® annealing

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 7/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 7/29

3/19 em caixa (BAF) ® segunda laminação a frio (redução: 20% a 50%) Laminação a quente ® decapagem ® laminação a frio ® recozimento contínuo (CAL) ® segunda laminação a frio (redução: 20% a 50%) [0010] Entretanto, nesses métodos, uma vez que a redução na segunda laminação a frio é alta, da ordem de 20% a 50%, a alta carga de laminação resulta em baixa eficiência operacional. Além disso, uma vez que vários óleos de laminação viscosos são usados para melhorar a lubricidade na laminação, inconsistências na concentração do óleo de laminação e na deposição parcial de óleo provocam aparência defeituosa após a laminação. Uma alta redução resulta em um pequeno alongamento total e baixa processabilidade. O alongamento de uma chapa de aço na laminação aumenta a diferença entre o estresse do teste na direção da largura e o estresse do teste na direção longitudinal de acordo com a direção da máquina e a direção de processamento de um material.3/19 in box (BAF) ® second cold rolling (reduction: 20% to 50%) Hot rolling ® pickling ® cold rolling ® continuous annealing (CAL) ® second cold rolling (reduction: 20% to 50% ) [0010] However, in these methods, since the reduction in the second cold rolling is high, on the order of 20% to 50%, the high rolling load results in low operational efficiency. In addition, since several viscous lamination oils are used to improve lubricity in lamination, inconsistencies in lamination oil concentration and partial oil deposition cause a defective appearance after lamination. A high reduction results in a small total elongation and low processability. The stretching of a steel sheet in the rolling mill increases the difference between the stress of the test in the width direction and the test stress in the longitudinal direction according to the machine direction and the processing direction of a material.

[0011] Para tratar desse problema, é concebível um método no qual a redução na segunda laminação a frio é reduzida. Entretanto, a uma baixa redução, é difícil alcançar o estresse de teste desejado. [0012] Documento de Patente 1: Japanese Patent n° 3108615 [0013] Documento de Patente 2: Japanese Unexamined Patent Application Publication n° 2001-107187 [0014] Documento de Não-Patente 1: Wagakuniniokeru kanyohyomensyorikoham no gijutushi (Technography of surface treated steel sheets for cans in Japan), The Iron and Steel Institute of Japan, 30 de outubro de 1998, pg. 188.[0011] To address this problem, a method is conceivable in which the reduction in the second cold rolling is reduced. However, at low reduction, it is difficult to achieve the desired test stress. [0012] Patent Document 1: Japanese Patent No. 3108615 [0013] Patent Document 2: Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2001-107187 [0014] Non-Patent Document 1: Wagakuniniokeru kanyohyomensyorikoham no gijutushi (Technography of surface treated steel sheets for cans in Japan), The Iron and Steel Institute of Japan, October 30, 1998, pg. 188.

[0015] Assim, não há atualmente método para a produção de uma chapa de aço fina para latas que satisfaça tanto a resistência quanto a produtividade, e tal método é necessário.[0015] Thus, there is currently no method for producing a thin steel sheet for cans that satisfies both strength and productivity, and such a method is necessary.

[0016] Em vista das situações descritas acima, é um objetivo da presente invenção fornecer uma chapa de aço para latas que tenha[0016] In view of the situations described above, it is an objective of the present invention to provide a steel sheet for cans that has

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 8/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 8/29

4/19 um limite de escoamento YP de pelo menos 500 MPa após o revestimento e cozimento e um método para produzir a chapa de aço para latas.4/19 a YP yield limit of at least 500 MPa after coating and baking and a method for producing the steel sheet for cans.

Descrição da Invenção [0017] A presente invenção é como segue:Description of the Invention [0017] The present invention is as follows:

[1] Uma chapa de aço de alta resistência para latas, contendo, na base de % em massa, C: mais de 0,02% e 0,10% ou menos, Si: 0,10% ou menos, Mn: 1,5% ou menos, P: 0,20% ou menos, S: 0,20% ou menos, Al: 0,10% ou menos, N: 0,0120% a 0,0250%, o N dissolvido sendo 0,0100% ou mais, e o saldo sendo Fe e as impurezas incidentais.[1] A high-strength steel sheet for cans, containing, on the basis of% by mass, C: more than 0.02% and 0.10% or less, Si: 0.10% or less, Mn: 1 , 5% or less, P: 0.20% or less, S: 0.20% or less, Al: 0.10% or less, N: 0.0120% to 0.0250%, the dissolved N being 0 , 0100% or more, and the balance being Fe and incidental impurities.

[2] A chapa de aço de alta resistência para latas conforme o item [1], onde a chapa de aço de alta resistência tem uma camada revestida na sua superfície.[2] The high-strength steel sheet for cans as per item [1], where the high-strength steel sheet has a coated layer on its surface.

[3] Um método para produzir uma chapa de aço de alta resistência para latas, incluindo: laminar a quente uma placa de aço a uma temperatura de extração da placa de 1200°C ou m ais e uma temperatura de laminação de acabamento de (ponto de transformação Ar3 - 30)°C ou mais, a placa de aço contendo, na base d e % em massa, C: mais de 0,02% mas 0,10% ou menos, Si: 0,10% ou menos, Mn: 1,5% ou menos, P: 0,20% ou menos, S: 0,20% ou menos, Al: 0,10% ou menos, N: 0,0120% a 0,0250%, e o saldo sendo Fe e as impurezas incidentais; bobinar a uma temperatura de 650°C ou menos; decapar; laminar a frio; e então efetuar o recozimento contínuo.[3] A method for producing a high-strength steel plate for cans, including: hot rolling a steel plate at a plate extraction temperature of 1200 ° C or more and a finishing rolling temperature of (point transformation Ar3 - 30) ° C or more, the steel plate containing, on the basis of% by mass, C: more than 0.02% but 0.10% or less, Si: 0.10% or less, Mn : 1.5% or less, P: 0.20% or less, S: 0.20% or less, Al: 0.10% or less, N: 0.0120% to 0.0250%, and the balance Fe and incidental impurities; wind at a temperature of 650 ° C or less; stripping; cold rolling; and then perform continuous annealing.

[4] O método para produção de uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme o item [3], também incluindo a segunda laminação a frio a uma razão de redução de 10% ou mais e menos de 20% após o recozimento contínuo.[4] The method for producing a high-strength steel sheet for cans as per item [3], also including the second cold rolling at a reduction rate of 10% or more and less than 20% after continuous annealing .

[5] O método para produção de uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme o item [3] ou [4], onde a temperatura[5] The method for producing a high-strength steel sheet for cans as per item [3] or [4], where the temperature

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 9/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 9/29

5/19 de encharque do recozimento contínuo é igual a ou maior que a temperatura de transformação Ar3.5/19 continuous annealing soaking is equal to or greater than the Ar 3 transformation temperature.

[6] O método para produzir uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme qualquer um dos itens [3] a [5], também incluindo revestimento após o recozimento contínuo ou a segunda laminação a frio.[6] The method for producing a high-strength steel sheet for cans according to any of items [3] to [5], also including coating after continuous annealing or the second cold rolling.

[0018] Na presente especificação, todas as porcentagens dos componentes do aço são baseados em % em massa. O termo chapa de aço de alta resistência para latas, conforme usado aqui, se refere a uma chapa de aço para latas que tem um limite de escoamento YP de pelo menos 500 MPa após o revestimento e o cozimento.[0018] In this specification, all percentages of steel components are based on% by mass. The term high-strength steel sheet for cans, as used here, refers to a steel sheet for cans that has a YP yield limit of at least 500 MPa after coating and cooking.

[0019] Uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme a presente invenção é pretendida para um material para latas. Quer com a presença ou com a ausência de tratamento de superfície, a chapa de aço de alta resistência para latas pode ser submetida a revestimento com estanho, revestimento com níquel-estanho, revestimento com cromo (o assim chamado revestimento cromado), ou revestimento orgânico, e pode ser usada em uma ampla variedade de aplicações. [0020] A espessura da chapa de aço não é limitada a um valor particular, mas é preferivelmente 0,3 mm ou menos e mais preferivelmente 0,2 mm ou menos para se obter o máximo da presente invenção. 0,170 mm ou menos é particularmente preferido.[0019] A high-strength steel sheet for cans according to the present invention is intended for a material for cans. Whether with or without surface treatment, high-strength steel sheet for cans can be coated with tin, coated with nickel-tin, coated with chrome (so-called chrome coating), or organic coating , and can be used in a wide variety of applications. [0020] The thickness of the steel sheet is not limited to a particular value, but is preferably 0.3 mm or less and more preferably 0.2 mm or less to obtain the maximum of the present invention. 0.170 mm or less is particularly preferred.

Melhores Formas de Execução da Invenção [0021] Como resultado de pesquisa diligente para resolver os problemas descritos acima, os presentes inventores obtiveram as descobertas a seguir.Best Ways of Carrying Out the Invention [0021] As a result of diligent research to solve the problems described above, the present inventors obtained the following findings.

[0022] Os presentes inventores descobriram que um material de Alta resistência pode ser obtido usando-se um material de baixo carbono como a composição, mantendo a quantidade absoluta de N dissolvido em um certo valor ou mais, e executando o endurecimento por[0022] The present inventors have found that a high strength material can be obtained using a low carbon material as the composition, maintaining the absolute amount of N dissolved at a certain value or more, and carrying out the hardening by

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 10/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 10/29

6/19 envelhecimento por resfriamento e envelhecimento por tensão, por exemplo, em um processo de impressão, um processo de laminação de película, ou um processo de secagem e cozimento antes da produção da lata.6/19 aging by cooling and aging by tension, for example, in a printing process, a film laminating process, or a drying and baking process before the can is produced.

[0023] Assim, na presente invenção, uma chapa de aço de alta resistência para latas foi completada controlando-se os componentes com base nessas descobertas.[0023] Thus, in the present invention, a high-strength steel sheet for cans was completed by controlling the components based on these findings.

[0024] A presente invenção será descrita em detalhes abaixo, [0025] Uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme a presente invenção é uma chapa de aço para latas que tem um limite de escoamento YP de pelo menos 500 MPa após o revestimento e cozimento.[0024] The present invention will be described in detail below, [0025] A high strength steel sheet for cans according to the present invention is a steel sheet for cans that has a YP yield limit of at least 500 MPa after coating and cooking.

[0026] Na presente invenção, usando-se um material de baixo carbono, mantendo a quantidade absoluta de N dissolvido a um certo valor ou mais, e executando-se o envelhecimento por endurecimento após o revestimento e cozimento, uma chapa de aço de alta resistência para latas pode ser produzida eficientemente sem a segunda laminação a frio ou pela segunda laminação a frio com uma baixa redução. Uma chapa de aço para latas produzida sem a segunda laminação a frio, isto é, produzida por laminação de encruamento de cerca de 1% após o recozimento contínuo tem um alongamento total El de pelo menos 20% após o revestimento e cozimento. Uma chapa de aço para latas submetida à segunda laminação a frio a uma redução de 10% ou mais mas menos de 15% tem um alongamento total acima de 10% após o revestimento e recozimento.[0026] In the present invention, using a low carbon material, maintaining the absolute amount of N dissolved at a certain value or more, and carrying out aging by hardening after coating and cooking, a high-grade steel plate can strength can be produced efficiently without the second cold rolling mill or by the second cold rolling mill with a low reduction. A steel sheet for cans produced without the second cold rolling, i.e., produced by hardening lamination of about 1% after continuous annealing has a total elongation of at least 20% after coating and baking. A steel sheet for cans subjected to the second cold rolling to a reduction of 10% or more but less than 15% has a total elongation above 10% after coating and annealing.

[0027] A composição de uma chapa de aço para recipientes conforme a presente invenção será descrita abaixo.[0027] The composition of a steel sheet for containers according to the present invention will be described below.

C: mais de 0,02% mas 0,10% ou menos [0028] C é eficaz para aumentar a resistência do aço pelo reforço da solução sólida, mas forma carbonetos, reduzindo assim a ductilidaPetição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 11/29C: more than 0.02% but 0.10% or less [0028] C is effective to increase the strength of steel by reinforcing the solid solution, but forms carbides, thus reducing the ductilidePetition 870170068541, of 14/09/2017, p. 11/29

7/19 de e portanto a processabilidade de uma chapa de aço. Uma quantidade maior do componente C resulta em uma chapa de aço dura após a segunda laminação a frio, reduzindo assim a produtividade da lata e a capacidade de conformação do gargalo. O C aumenta grandemente a dureza de uma solda, provocando assim a fratura da HAZ no dobramento de bordas. Como mais de 0,10% de C apresenta significativamente esses efeitos, O C é 0,10% ou menos. Por outro lado, a um teor excessivamente baixo de C, a resistência é garantida apenas a uma redução na segunda laminação a frio da ordem de 20% ou mais, Assim, o teor de C é maior que 0,02%. Preferivelmente, C varia de 0,03% a 0,05%.7/19 of and therefore the processability of a steel plate. A greater amount of component C results in a hard steel plate after the second cold rolling, thus reducing can productivity and the forming capacity of the neck. C greatly increases the hardness of a weld, thereby causing the HAZ to fracture when bending edges. Since more than 0.10% of C has these effects significantly, O C is 0.10% or less. On the other hand, at an excessively low content of C, the resistance is guaranteed only to a reduction in the second cold rolling of the order of 20% or more. Thus, the C content is greater than 0.02%. Preferably, C ranges from 0.03% to 0.05%.

Si: 0,10% ou menos [0029] O Si aumenta a resistência do aço pelo reforço da solução sólida. Entretanto, a adição de uma grande quantidade de Si provoca problemas, tais como deterioração no tratamento da superfície e na resistência à corrosão. Assim, o Si é limitado a 0,10% ou menos. Quando uma resistência à corrosão particularmente alta é requerida, o Si é preferivelmente 0,02% ou menos.Si: 0.10% or less [0029] Si increases the strength of the steel by reinforcing the solid solution. However, the addition of a large amount of Si causes problems, such as deterioration in surface treatment and corrosion resistance. Thus, Si is limited to 0.10% or less. When particularly high corrosion resistance is required, Si is preferably 0.02% or less.

Mn: 1,5% ou menos [0030] O Mn é eficaz na prevenção do rompimento a quente provocado pelo S. O Mn é adequadamente adicionado, dependendo do teor de S, para evitar eficazmente a fratura. Para produzir esses efeitos, pelo menos 0,20% de Mn são preferivelmente adicionados. O Mn tem também o efeito de reduzir o tamanho dos grãos de cristal. Entretanto, a adição de uma grande quantidade de Mn tende a provocar a deterioração na resistência à corrosão, fornece uma chapa de aço que é mais dura do que o necessário, e provoca uma deterioração no dobramento das bordas e na capacidade de conformação do gargalo. Assim, o limite superior é 1,5%. Preferivelmente o Mn varia de 0,20% a 0,30%.Mn: 1.5% or less [0030] Mn is effective in preventing hot breakage caused by S. Mn is adequately added, depending on the S content, to effectively prevent fracture. To produce these effects, at least 0.20% Mn is preferably added. Mn also has the effect of reducing the size of the crystal grains. However, the addition of a large amount of Mn tends to cause deterioration in corrosion resistance, provides a steel plate that is harder than necessary, and causes a deterioration in the folding of the edges and the conformability of the neck. Thus, the upper limit is 1.5%. Preferably the Mn ranges from 0.20% to 0.30%.

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 12/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 12/29

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P: 0,20% ou menos [0031] O P fornece aço muito duro, provoca a deterioração no dobramento das bordas e na capacidade de conformação do gargalo, e provoca uma considerável deterioração na resistência à corrosão. Assim, na presente invenção, o P é limitado a 0,20% ou menos. Preferivelmente o P varia de 0,001% a 0,018%.P: 0.20% or less [0031] P provides very hard steel, causes deterioration in the bending of the edges and in the neck's conformability, and causes a considerable deterioration in corrosion resistance. Thus, in the present invention, P is limited to 0.20% or less. Preferably the P ranges from 0.001% to 0.018%.

S: 0,20% ou menos [0032] O S existe como inclusão no aço, reduz a ductilidade de uma chapa de aço, e provoca a deterioração na resistência à corrosão. Assim, o S é 0,20% ou menos. Preferivelmente, o S varia de 0,001% a 0,018%,S: 0.20% or less [0032] S exists as an inclusion in steel, reduces the ductility of a steel plate, and causes deterioration in corrosion resistance. Thus, the S is 0.20% or less. Preferably, the S ranges from 0.001% to 0.018%,

Al: 0,10% ou menos [0033] O Al combina com o N dissolvido para formar AlN e é eficaz na redução da quantidade de N dissolvido. Um aumento no teor de Al resulta em um aumento na temperatura de recristalização. Assim, a temperatura de recozimento deve ser aumentada. Em recozimento a alta temperatura, a formação de AlN reduz a quantidade de N dissolvido, reduz o endurecimento por envelhecimento, e portanto reduz a resistência da chapa de aço. Em um material de baixo teor de carbono, tal fenômeno é perceptível a um teor de Al acima de 0,10%. Assim, o Al é limitado a 0,10% ou menos. O Al é desejavelmente 0,020% ou mais em vista da operação estável de um processo de fusão de aço. Preferivelmente o Al varia de 0,020% a 0,060%.Al: 0.10% or less [0033] Al combines with dissolved N to form AlN and is effective in reducing the amount of dissolved N. An increase in the Al content results in an increase in the recrystallization temperature. Thus, the annealing temperature must be increased. At high temperature annealing, the formation of AlN reduces the amount of dissolved N, reduces the hardening due to aging, and therefore reduces the strength of the steel sheet. In a low-carbon material, this phenomenon is noticeable at an Al content above 0.10%. Thus, Al is limited to 0.10% or less. Al is desirably 0.020% or more in view of the stable operation of a steel melting process. Preferably Al ranges from 0.020% to 0.060%.

N: 0,0120% a 0,0250% [0034] O N promove o endurecimento por envelhecimento. Assim, na presente invenção, N é incluído positivamente. Em um material de baixo carbono, o endurecimento por envelhecimento é altamente promovido a um teor de N de 0,0120% ou mais. Entretanto, a um teor de N acima de 0,0250%, o risco de fratura no material laminado (placa) aumenta consideravelmente. Assim, o N varia de 0,0120% a 0,0250%.N: 0.0120% to 0.0250% [0034] N promotes hardening due to aging. Thus, in the present invention, N is included positively. In a low carbon material, aging hardening is highly promoted to an N content of 0.0120% or more. However, at an N content above 0.0250%, the risk of fracture in the laminated material (plate) increases considerably. Thus, the N ranges from 0.0120% to 0.0250%.

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 13/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 13/29

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O N dissolvido na chapa de aço para latas (chapa de aço laminada a frio): 0,0100% ou mais.The N dissolved in the steel sheet for cans (cold rolled steel sheet): 0.0100% or more.

[0035] Para alcançar um endurecimento por envelhecimento substancial, que é característico da presente invenção, a quantidade de N dissolvido em uma chapa de aço para latas (chapa de aço laminada a frio) deve ser 0,0100% ou mais. Esta é a requisição mais importante na presente invenção.[0035] To achieve substantial aging hardening, which is characteristic of the present invention, the amount of N dissolved in a steel sheet for cans (cold rolled steel sheet) must be 0.0100% or more. This is the most important requirement in the present invention.

[0036] Uma chapa de aço laminada a frio conforme a presente invenção é preferivelmente produzida decapando-se a chapa laminada a quente, executando-se a laminação a frio, executando-se o recozimento contínuo, e, se necessário, executando-se a segunda laminação a frio. Nesse processo de recozimento contínuo, como o AlN tende a se precipitar é importante controlar o processo no qual a quantidade de N dissolvido em uma chapa de aço para latas (chapa de aço laminada a frio) não é menor que 0,0100%. Na presente invenção, a quantidade de N na forma de AlN (doravante referida como N como AlN) é determinada por uma análise da extração após a dissolução em éster de bromo como executado geralmente, e o N como AlN é subtraído do teor total de N para determinar a quantidade de N dissolvido.[0036] A cold-rolled steel sheet according to the present invention is preferably produced by stripping the hot-rolled sheet, carrying out cold rolling, carrying out continuous annealing, and, if necessary, carrying out second cold rolling. In this continuous annealing process, as AlN tends to precipitate, it is important to control the process in which the amount of N dissolved in a steel sheet for cans (cold rolled steel sheet) is not less than 0.0100%. In the present invention, the amount of N in the form of AlN (hereinafter referred to as N as AlN) is determined by an analysis of the extraction after dissolution in bromine ester as generally performed, and the N as AlN is subtracted from the total N content to determine the amount of dissolved N.

[0037] Preferivelmente, o total da quantidade de N dissolvido e a quantidade de C dissolvido é 0,0150% ou mais. A quantidade de C dissolvido pode ser determinada pela medição da fricção interna ou pela subtração do teor de C em um precipitado extraído de uma chapa de aço do teor total de C.[0037] Preferably, the total amount of dissolved N and the amount of dissolved C is 0.0150% or more. The amount of dissolved C can be determined by measuring the internal friction or by subtracting the C content in a precipitate extracted from a steel sheet from the total C content.

[0038] O restante é ferro e as impurezas incidentais.[0038] The rest is iron and incidental impurities.

[0039] O restante diferente dos componentes descritos acima são Fe e impurezas incidentais. Por exemplo, impurezas incidentais podem ser 0,01 % ou menos de Sn.[0039] The rest other than the components described above are Fe and incidental impurities. For example, incidental impurities can be 0.01% or less of Sn.

[0040] Um método para produção de uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme a presente invenção será descrito[0040] A method for producing a high-strength steel sheet for cans according to the present invention will be described

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 14/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 14/29

10/ 19 abaixo.Uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme a presente invenção é produzida pelo método da seguir. Inicialmente, um aço fundido tendo a composição descrita acima é fundido por um método de fusão geralmente conhecido, tal como um método de lingotamento contínuo. O material laminado é então laminado a quente em uma chapa laminada a quente. Nesse momento, a temperatura de extração da placa é 1.200°C ou mais, e a temperatura da laminação de acabamento é (temperatura de transformação Ar3 - 30)°C ou mais (adequadamente, pelo menos a temperatura de transformação Ar3). A chapa laminada a quente é então bobinada a 650°C ou menos, é decapada, é laminada a frio, e é recozida continuamente. Se necessário, a segunda laminação a frio é também executada a uma redução de 10% ou mais mas menos de 20% (adequadamente, 10% ou mais mas menos de 15%). O revestimento pode também ser executado.10/19 below. A high-strength steel sheet for cans according to the present invention is produced by the method below. Initially, a molten steel having the composition described above is melted by a generally known melting method, such as a continuous casting method. The laminated material is then hot rolled onto a hot rolled sheet. At that time, the extraction temperature of the plate is 1,200 ° C or more, and the temperature of the finishing laminate is (transformation temperature Ar 3 - 30) ° C or more (suitably, at least the transformation temperature Ar 3 ). The hot-rolled sheet is then wound at 650 ° C or less, is stripped, cold-rolled, and continuously annealed. If necessary, the second cold rolling is also performed at a reduction of 10% or more but less than 20% (suitably, 10% or more but less than 15%). Coating can also be carried out.

[0041] O que segue é uma descrição detalhada.[0041] The following is a detailed description.

[0042] Temperatura de extração da placa: 1200°C ou mais [0043] Para alcançar 0,0100% ou mais de N dissolvido em uma chapa de aço para latas, a placa é aquecida em um forno e é extraída a uma temperatura de 1.200°C ou mais. Isto visa a p romover a decomposição de AlN para alcançar uma quantidade predeterminada de N dissolvido. Preferivelmente, a placa é introduzida e aquecida em um forno mantido a essa temperatura.[0042] Extraction temperature of the plate: 1200 ° C or more [0043] To reach 0.0100% or more of N dissolved in a steel plate for cans, the plate is heated in an oven and extracted at a temperature of 1,200 ° C or more. This aims to stop the decomposition of AlN to achieve a predetermined amount of dissolved N. Preferably, the plate is introduced and heated in an oven maintained at that temperature.

[0044] Temperatura da laminação de acabamento: (ponto de transformação Ar3 - 30°C) ou mais [0045] Na presente invenção, a temperatura da laminação de acabamento na laminação a quente é (ponto de transformação Ar3 - 30°C) ou mais para reduzir efetivamente a precipitação de AlN e evitar a deterioração na anisotropia e na capacidade de processamento. A uma temperatura de laminação de acabamento abaixo de (ponto de transformação Ar3 - 30°C) , o AlN é consideravelmente precipitado, o N disPetição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 15/29[0044] Temperature of the finishing laminate: (transformation point Ar3 - 30 ° C) or more [0045] In the present invention, the temperature of the finishing laminate in the hot rolling mill is (transformation point Ar 3 - 30 ° C) or more to effectively reduce AlN precipitation and prevent deterioration in anisotropy and processing capacity. At a finishing laminating temperature below (transformation point Ar 3 - 30 ° C), AlN is considerably precipitated, N disPetition 870170068541, of 09/14/2017, p. 15/29

11/ 19 solvido diminui, e a anisotropia e a capacidade de processamento deteriora. Preferivelmente, a temperatura da laminação de acabamento é de pelo menos o ponto de transformação Ar3.11/19 solvent decreases, and anisotropy and processing capacity deteriorates. Preferably, the temperature of the finishing laminate is at least the Ar 3 transformation point.

[0046] Após a laminação de acabamento, preferivelmente, o resfriamento forçado é executado por resfriamento a água. Isto pode reduzir a precipitação de AlN.[0046] After the finishing lamination, preferably, the forced cooling is performed by water cooling. This can reduce AlN precipitation.

[0047] Temperatura de bobinamento: 650°C ou menos [0048] A temperatura de bobinamento é 650°C ou meno s para reduzir a fixação do nitrogênio pelo Al. A uma temperatura de bobinamento acima de 650°C, a precipitação de AlN aumenta consideravelmente, e o N dissolvido diminui. Assim, o endurecimento por envelhecimento pretendido não pode ser alcançado. Mais preferivelmente, a temperatura de bobinamento é 600°C ou menos para al cançar consistentemente um endurecimento substancial por envelhecimento.[0047] Winding temperature: 650 ° C or less [0048] The winding temperature is 650 ° C or less to reduce nitrogen fixation by Al. At a winding temperature above 650 ° C, precipitation of AlN increases considerably, and dissolved N decreases. Thus, the intended aging hardening cannot be achieved. More preferably, the winding temperature is 600 ° C or less to consistently achieve substantial aging hardening.

[0049] Na presente invenção, após o bobinamento, resfriamento a ar ou resfriamento a água é preferivelmente executado em um estado bobinado. Enquanto o resfriamento a água pode aumentar a produtividade, o resfriamento a ar é preferido em termos de qualidade uniforme de uma chapa de aço na direção da largura e na direção longitudinal da chapa.[0049] In the present invention, after winding, air-cooling or water-cooling is preferably performed in a coiled state. While water cooling can increase productivity, air cooling is preferred in terms of the uniform quality of a steel plate in the width direction and in the longitudinal direction of the plate.

Decapagem e laminação a frio [0050] Uma chapa laminada a quente assim produzida é decapada e laminada a frio em uma chapa laminada a frio. A decapagem segue uma rotina de procedimento, e a carepa da superfície é removida com um ácido, tal como ácido clorídrico ou ácido sulfúrico. A redução da laminação a frio também segue uma rotina de procedimento e aumenta com a diminuição da espessura da chapa.Pickling and cold rolling [0050] A hot rolled plate thus produced is pickled and cold rolled on a cold rolled plate. Pickling follows a routine procedure, and the scale is removed from the surface with an acid, such as hydrochloric acid or sulfuric acid. The reduction of cold rolling also follows a procedure routine and increases with decreasing the thickness of the sheet.

[0051] Temperatura de encharque no recozimento continuo: 600°C ou mais (condições adequadas) [0052] Em um processo de recozimento contínuo, o encharque é[0051] Soak temperature at continuous annealing: 600 ° C or more (suitable conditions) [0052] In a continuous annealing process, the soak is

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 16/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 16/29

12/ 19 preferivelmente executado a uma temperatura de 600°C ou mais, a recristalização prossegue rapidamente, a tensão provocada pela laminação a frio não permanece, e uma chapa tem alta ductilidade e é adequada para trabalho de prensagem. O encharque ao ponto de transformação Ar1 ou maior pode também melhorar a resistência e é, portanto, preferido. É suposto que o encharque ao ponto de transformação Ar1 ou maior forma parcialmente uma estrutura perlita, que contribui para a resistência melhorada.12/19 preferably carried out at a temperature of 600 ° C or more, recrystallization proceeds quickly, the tension caused by cold rolling does not remain, and a sheet has high ductility and is suitable for pressing work. Soaking at the Ar 1 or greater transformation point can also improve strength and is therefore preferred. Soaking to the Ar 1 or greater transformation point is supposed to partially form a pearlite structure, which contributes to the improved strength.

[0053] Enquanto estiver dentro dessa faixa de temperatura, não há necessidade de se manter uma temperatura constante. Em vista da estabilidade operacional, um tempo de encharque substancial de pelo menos 10 s é suficiente.[0053] As long as it is within this temperature range, there is no need to maintain a constant temperature. In view of operational stability, a substantial soak time of at least 10 s is sufficient.

[0054] Após o recozimento contínuo, a laminação de encruamento de cerca de 1% é preferivelmente executada para controlar a rugosidade de superfície e a dureza.[0054] After continuous annealing, hardening lamination of about 1% is preferably carried out to control surface roughness and hardness.

[0055] Uma chapa de aço laminada a frio produzida através desses processos tem um alongamento total El de pelo menos 20% após o revestimento e o cozimento e é uma chapa de aço para latas que tem excelente capacidade de processamento.[0055] A cold rolled steel sheet produced by these processes has a total elongation of at least 20% after coating and cooking and is a steel sheet for cans that has excellent processing capacity.

[0056] Após o recozimento contínuo, uma segunda laminação a frio a uma redução de 10% ou mais, mas de menos de 20% pode ser executada. A segunda laminação a frio visa principalmente a também aumentar a resistência. A uma redução de 10% ou mais, a resistência pode também ser aumentada. A uma redução abaixo de 20%, o efeito de reforço pode ser alcançado, enquanto o alongamento (o alongamento total El na faixa de 8% a 15% após o revestimento e cozimento) e a capacidade de processamento sejam mantidos. Em particular, a uma redução de 10% ou mais, mas menos de 15% na segunda laminação a quente, um alongamento total El acima de 10% após o revestimento e cozimento pode ser alcançado.[0056] After continuous annealing, a second cold rolling at a reduction of 10% or more, but less than 20% can be performed. The second cold rolling is mainly aimed at increasing the strength. At a reduction of 10% or more, the resistance can also be increased. At a reduction below 20%, the reinforcing effect can be achieved, as long as the elongation (the total elongation in the range of 8% to 15% after coating and baking) and the processing capacity are maintained. In particular, at a reduction of 10% or more, but less than 15% in the second hot rolling, a total elongation of El above 10% after coating and cooking can be achieved.

Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 17/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 17/29

13/ 19 [0057] A uma redução abaixo de 20%, o efeito de reforço pode ser alcançado enquanto o alongamento e a capacidade de processamento são mantidos. Uma chapa de aço laminada a frio submetida à segunda laminação a frio a uma redução de 10% ou mais, mas menos de 20% tem um alongamento total El na faixa de 8% a 15% após o revestimento e cozimento e é uma chapa de aço de resistência muito alta para latas que tem excelente capacidade de processamento. A redução é preferivelmente 10% ou mais, mas menos de 15%, e uma chapa de aço laminada a frio tendo alongamento total El de 10% ou mais após o revestimento e cozimento pode ser produzida.13/19 [0057] At a reduction below 20%, the reinforcing effect can be achieved while elongation and processing capacity are maintained. A cold rolled steel sheet subjected to the second cold rolling to a reduction of 10% or more, but less than 20% has a total elongation in the range of 8% to 15% after coating and baking and is a very high strength steel for cans that has excellent processing capacity. The reduction is preferably 10% or more, but less than 15%, and a cold rolled steel sheet having a total elongation of 10% or more after coating and cooking can be produced.

[0058] Uma chapa de aço laminada a frio é produzida através desses processos. A chapa de aço laminada a frio é um material duro devido ao revestimento e cozimento antes da produção de latas (antes do trabalho de prensagem), e sua superioridade é mais eficazmente demonstrada quando a chapa de aço laminada a frio é aplicada a uma chapa de alo ultrafina tendo uma espessura de 0,3 mm ou menos. A chapa de aço laminada a frio produzida através dos processos descritos acima é uma chapa de aço de alta resistência para latas que contém 0,0100% ou mais de N dissolvido e que tem um limite de escoamento YP de pelo menos 500 MPa após o revestimento e cozimento. Além disso, uma chapa de aço para latas de acordo com a presente invenção pode apresentar um grande alongamento e portanto tem excelente capacidade de processamento.[0058] A cold rolled steel sheet is produced through these processes. Cold rolled steel sheet is a hard material due to coating and baking before can production (before pressing work), and its superiority is most effectively demonstrated when cold rolled steel sheet is applied to a sheet of steel. alo ultrafine having a thickness of 0.3 mm or less. The cold-rolled steel sheet produced using the processes described above is a high-strength steel sheet for cans that contains 0.0100% or more of dissolved N and has a YP yield limit of at least 500 MPa after coating and cooking. In addition, a steel sheet for cans according to the present invention can have a long elongation and therefore has excellent processing capacity.

[0059] Uma chapa de aço para latas conforme a presente invenção tem sofrido um endurecimento por envelhecimento substancial devido ao N dissolvido. Assim, uma chapa de aço para latas conforme a presente invenção tem um limite de escoamento YP de pelo menos 500 MPa após o revestimento e cozimento, e a redução na espessura da chapa de aço pode ser vantajosamente alcançada. Uma chapa de aço laminada a frio conforme a presente invenção, que utiliza eficazPetição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 18/29[0059] A steel sheet for cans according to the present invention has been hardened by substantial aging due to dissolved N. Thus, a steel sheet for cans according to the present invention has a YP yield limit of at least 500 MPa after coating and baking, and the reduction in the thickness of the steel sheet can be advantageously achieved. A cold rolled steel sheet according to the present invention, which uses effective Petition 870170068541, of 14/09/2017, p. 18/29

14/ 19 mente os efeitos do N dissolvido, tem a resistência aumentada após refluir após o revestimento, e um fenômeno de endurecimento por envelhecimento substancial pode ocorrer durante o processo de revestimento e cozimento após a conformação por prensagem, resultando assim em um tremendo aumento na resistência das latas.14/19 the effects of dissolved N, has increased strength after refluxing after coating, and a substantial aging hardening phenomenon can occur during the coating and baking process after forming by pressing, thus resulting in a tremendous increase in cans resistance.

[0060] Na presente invenção, uma camada revestida pode ser formada em uma superfície (pelo menos um lado) de uma chapa de aço laminada a frio assim produzida para formar uma chapa de aço revestida. Como camada revestida formada na superfície, qualquer camada revestida a ser aplicada a uma chapa de aço para latas é aplicável. Exemplos de camadas revestidas incluem revestimento com estanho, revestimento com cromo, revestimento com níquel, e revestimento com níquel-cromo. Após o revestimento, um revestimento ou uma película de resina orgânica pode ser aplicada sem qualquer problema.[0060] In the present invention, a coated layer can be formed on a surface (at least one side) of a cold-rolled steel sheet thus produced to form a coated steel sheet. As a coated layer formed on the surface, any coated layer to be applied to a steel sheet for cans is applicable. Examples of coated layers include tin coating, chrome coating, nickel coating, and nickel-chrome coating. After coating, an organic resin coating or film can be applied without any problem.

EXEMPLO 1 [0061] Um aço composto dos componentes mostrados na Tabela 1 foi fundido em um conversor e foi conformado em uma placa pelo método de lingotamento contínuo. A placa foi então laminada a quente sob as condições mostradas na Tabela 2 para formar uma chapa laminada a quente tendo uma espessura de 2,0 mm. A chapa laminada a quente assim formada foi então descamada por decapagem, foi laminada a frio, e foi recozida continuamente sob as condições mostradas na Tabela 2. Parte das chapas foi submetida a uma segunda laminação. Assim, foi produzida uma chapa de aço laminada a frio tendo uma espessura final de 0,17 mm.EXAMPLE 1 [0061] A steel composed of the components shown in Table 1 was cast in a converter and was formed into a plate by the continuous casting method. The plate was then hot rolled under the conditions shown in Table 2 to form a hot rolled plate having a thickness of 2.0 mm. The hot-rolled sheet thus formed was then peeled off by pickling, cold-rolled, and was continuously annealed under the conditions shown in Table 2. Part of the sheets was subjected to a second lamination. Thus, a cold-rolled steel sheet having a final thickness of 0.17 mm was produced.

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Tabela 1Table 1

Aço n° Steel No. Componentes químicos (% em massa) Chemical components (% by mass) C Ç Si Si Mn Mn P P S s Al Al N N A THE 0,044 0.044 0,01 0.01 0,25 0.25 0,017 0.017 0,010 0.010 0,035 0.035 0,0148 0.0148 B B 0,015 0.015 0,02 0.02 0,30 0.30 0,012 0.012 0,017 0.017 0,009 0.009 0,0160 0.0160

Tabela 2Table 2

Chapa Plate Aço n° Steel No. Ponto de Point of Laminação a quente Hot rolling Lamina- Blade- Ponto de trans- Transfer point Recozimento contínuo Continuous annealing 2a lami-2 to lamina de aço of steel transfor- transformed ção a frio cold working formação Ar1 Ar1 formation nação a nation a n° n ° mação Ar3 Air 3 frio cold Temperatura de Temperature Temperatura da lami- Lamination temperature Temperatura de Temperature Redução Reduction Temperatura de Temperature Tempo de Time to Redução Reduction extração da placa plate extraction nação de acabamento finishing nation bobinamento coiling recozimento annealing encharque soak (°C) (° C) (°C) (° C) (°C) (° C) (°C) (° C) (%) (%) (°C) (° C) (°C) (° C) (s) (s) (%) (%) 1* 1* A THE 850 850 1210 1210 890 890 590 590 91,4 91.4 723 723 680 680 14 14 - - 2* 2* A THE 860 860 1150 1150 890 890 590 590 91,4 91.4 723 723 680 680 14 14 - - 3* 3 * B B 870 870 1210 1210 890 890 590 590 91,4 91.4 723 723 780 780 14 14 - - 4 4 A THE 860 860 1200 1200 900 900 600 600 90,0 90.0 723 723 690 690 15 15 15 15 5* 5 * A THE 860 860 1230 1230 890 890 590 590 91,4 91.4 723 723 740 740 14 14 - - 6 6 A THE 860 860 1250 1250 900 900 590 590 90,5 90.5 723 723 890 890 15 15 10 10

*: Laminação de encruamento a uma redução de 1,1% foi executada após o recozimento contínuo*: Hardening lamination at a reduction of 1.1% was performed after continuous annealing

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16/ 19 [0062] A chapa de aço laminada a frio assim produzida foi submetida à medição da quantidade de N dissolvido em um teste de tração antes e após o teste de capacidade de endurecimento por cozimento.16/19 [0062] The cold-rolled steel sheet thus produced was subjected to the measurement of the amount of dissolved N in a tensile test before and after the cooking hardness test.

(i) Análise da quantidade de N dissolvido [0063] O teor de N em uma chapa de aço laminada a frio foi analisado por análise química, e a quantidade de N na forma de AlN foi determinada pela análise da extração após a dissolução em éster de bromo. A quantidade de N dissolvida na chapa de aço laminada a frio foi calculada por [(teor de N na chapa de aço laminada a frio) - (quantidade de N na forma de AlN)].(i) Analysis of the amount of dissolved N [0063] The content of N in a cold-rolled steel plate was analyzed by chemical analysis, and the amount of N in the form of AlN was determined by analyzing the extraction after dissolving in ester of bromine. The amount of N dissolved in the cold rolled steel sheet was calculated by [(N content in the cold rolled steel sheet) - (amount of N in the form of AlN)].

(ii) Teste de tração [0064] Um corpo de prova da JIS 13-B para teste de tração foi amostrado na direção de laminação a partir da parte central de uma chapa de aço laminada a frio na direção da largura e foi submetida a um teste de tração a uma velocidade de cruzeta na taxa de esforço de 10 m/s para determinar o limite de escoamento YP e o alongamento total El. O teste de tração foi executado no período de um dia após a produção. O corpo de prova da JIS-13B para teste de tração foi selecionado para minimizar a ruptura fora das marcas da bitola.(ii) Tensile test [0064] A JIS 13-B specimen for tensile test was sampled in the rolling direction from the central part of a cold-rolled steel sheet in the width direction and was subjected to a tensile test at a crosshead speed at an effort rate of 10 m / s to determine the yield limit YP and the total elongation El. The tensile test was performed within one day of production. The JIS-13B specimen for tensile testing was selected to minimize breakage outside the gauge marks.

(iii) Teste de endurecimento no cozimento [0065] Um corpo de prova JIS-13B para teste de tração foi amostrado na direção de laminação da parte central de uma chapa de aço laminada a frio na direção da largura, foi submetida a uma tração de pré esforço de 2%, foi então temporariamente descarregado, e foi submetido a um tratamento térmico a 210°C por 20 mi nutos, que corresponde ao revestimento e cozimento. Antes e após esse teste, o teste de tração descrito em, (ii) foi executado.(iii) Hardening test in cooking [0065] A JIS-13B specimen for tensile testing was sampled in the direction of lamination of the central part of a cold-rolled steel sheet in the width direction, was subjected to a tensile stress pre-stress of 2%, was then temporarily discharged, and was subjected to a heat treatment at 210 ° C for 20 minutes, which corresponds to the coating and cooking. Before and after this test, the traction test described in, (ii) was performed.

[0066] A Tabela 3 mostra os resultados.[0066] Table 3 shows the results.

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Tabela 3Table 3

Chapa de aço n° Steel sheet n ° Chapa de aço laminada a frio Cold rolled steel sheet Após revestimento e cozimento After coating and cooking Notas Grades N dissolvido (%) N dissolved (%) Resistência YP (MPa) YP resistance (MPa) Alongamento total El (%) El total elongation (%) Resistência YP (MPa) YP resistance (MPa) Alongamento total El (%) El total elongation (%) 1 1 0,0106 0.0106 490 490 23 23 510 510 23 23 Exemplo Example 2 2 0,0055 0.0055 435 435 25 25 450 450 23 23 Exemplo comparativo Comparative example 3 3 0,0104 0.0104 470 470 22 22 490 490 21 21 Exemplo comparativo Comparative example 4 4 0,0102 0.0102 530 530 12 12 540 540 10 10 Exemplo Example 5 5 0,0103 0.0103 510 510 24 24 530 530 22 22 Exemplo Example 6 6 0,0112 0.0112 520 520 13 13 530 530 12 12 Exemplo Example

17/1917/19

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18/ 19 [0067] A Tabela 3 mostra que os nos 1,4, 5 e 6 conforme exemplos de trabalho tiveram um limite de escoamento suficiente YP e um alongamento total El após o revestimento e cozimento e tiveram uma resistência e capacidade de processamento suficientes, por exemplo, para um processamento em três peças.18/19 [0067] Table 3 shows the paragraphs 1,4, 5 and 6 as working examples had a sufficient yield strength YP and total elongation El after coating and baking and had a resistance and processability sufficient, for example, for three-piece processing.

[0068] O n° 6 conforme um exemplo de trabalho, que foi submetido a uma segunda laminação a frio a uma redução de 10%, teve um alongamento total El acima de 10%, isto é, 12% após o revestimento e cozimento, apesar da segunda laminação a frio.[0068] N ° 6 according to a working example, which was subjected to a second cold lamination at a reduction of 10%, had a total elongation above 10%, that is, 12% after coating and cooking, despite the second cold rolling.

[0069] Em contraste, os nos 2 e 3 conforme os exemplos comparativos tiveram um limite de escoamento YP insuficiente, não tiveram a resistência e a capacidade de processamento necessária para processamento em três peças, e portanto não podem ser submetidas ao processamento especificado.[0069] In contrast, paragraphs 2 and 3 as Comparative Examples were insufficient YP yield strength, did not have the strength and processing capacity needed for processing into three parts, and hence can not be subjected to specified processing.

[0070] Assim, a presente invenção pode fornecer uma chapa de aço de alta resistência para latas que tenha um limite de escoamento YP de pelo menos 500 MPa após o revestimento e cozimento.[0070] Thus, the present invention can provide a high-strength steel sheet for cans that has a YP yield limit of at least 500 MPa after coating and baking.

[0071] Além disso, na presente invenção, usando-se um material de baixo carbono, mantendo-se a quantidade absoluta de N dissolvido em uma chapa de aço laminada a frio a um certo valor ou mais por (1) conter uma quantidade predeterminada de N como componente, (2) ajustar a temperatura de extração da placa em 1200°C ou mais para decompor o AlN produzido na placa lingotada, e (3) bobinar a bobina laminada a quente a 650°C ou menos para reduzir a p recipitação de AlN, e executar o endurecimento por envelhecimento após o revestimento e cozimento, uma chapa de aço de alta resistência para latas pode ser produzida eficientemente sem a segunda laminação a frio ou pela segunda laminação a frio com baixa redução.[0071] In addition, in the present invention, using a low carbon material, maintaining the absolute amount of N dissolved in a cold-rolled steel sheet at a certain value or more because (1) it contains a predetermined amount of N as a component, (2) adjusting the plate extraction temperature to 1200 ° C or more to decompose the AlN produced in the cast plate, and (3) winding the hot rolled coil to 650 ° C or less to reduce after the container of AlN, and perform aging hardening after coating and baking, a high-strength steel sheet for cans can be produced efficiently without the second cold rolling mill or the second low rolling cold rolling mill.

[0072] Uma chapa de aço de alta resistência para latas conforme a presente invenção produzida sem segunda laminação a frio, isto é,[0072] A high-strength steel sheet for cans according to the present invention produced without second cold rolling, that is,

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19/ 19 produzida por laminação de encruamento de cerca de 1% após o recozimento contínuo e cozimento. Em uma chapa de alta resistência para latas submetida à segunda laminação a frio, a redução na segunda laminação a frio pode ser ajustada em uma faixa adequada de 10% ou mais mas menos de 15% para alcançar o alongamento total El acima de 10% após o revestimento e cozimento.19/19 produced by hardening lamination of about 1% after continuous annealing and cooking. On a high-strength plate for cans subjected to the second cold rolling, the reduction in the second cold rolling can be adjusted in an appropriate range of 10% or more but less than 15% to achieve the total elongation above 10% after coating and cooking.

Aplicabilidade Industrial [0073] Em uma chapa de aço para latas conforme a presente invenção, o revestimento e o cozimento após a conformação aumentam grandemente o limite de escoamento e consequentemente a resistência das latas, contribuindo assim para a redução da espessura da chapa de aço.Industrial Applicability [0073] In a steel sheet for cans according to the present invention, the coating and cooking after shaping greatly increase the flow limit and consequently the resistance of the cans, thus contributing to the reduction of the thickness of the steel sheet.

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Claims (6)

REIVINDICAÇÕES 1. Chapa de aço de alta resistência para latas, caracterizado por consistir de, na base de % em massa, C: mais de 0,02% e 0,10% ou menos, Si: 0,10% ou menos, Mn: 0,3% ou menos, P: 0,20% ou menos, S: 0,20% ou menos, Al: 0,020% ou mais e 0,10% ou menos, N: 0,0120% a 0,0250%, o N dissolvido sendo 0,0100% ou mais, e o saldo sendo Fe e as impurezas incidentais, a chapa de aço de alta resistência tendo um limite de escoamento YP de 500 MPa ou mais após o revestimento e cozimento.1. High-strength steel plate for cans, characterized by consisting of, on the basis of% by mass, C: more than 0.02% and 0.10% or less, Si: 0.10% or less, Mn: 0.3% or less, P: 0.20% or less, S: 0.20% or less, Al: 0.020% or more and 0.10% or less, N: 0.0120% to 0.0250% , the dissolved N being 0.0100% or more, and the balance being Fe and the incidental impurities, the high strength steel sheet having a YP yield limit of 500 MPa or more after coating and cooking. 2. Chapa de aço de alta resistência para latas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que que a chapa de aço de alta resistência tem uma camada revestida na sua superfície.2. High-strength steel sheet for cans according to claim 1, characterized by the fact that the high-strength steel sheet has a coated layer on its surface. 3. Método para produção de uma chapa de aço de alta resistência para latas, caracterizado por compreender: laminar a quente uma placa a uma temperatura de extração da placa de 1200°C ou mais e uma temperatura de laminação de acabamento de (temperatura de transformação Ar3 - 30)°C ou mais, a placa de aço consistindo de, na base de % em massa, C: mais de 0,02% mas 0,10% ou menos, Si: 0,10% ou menos, Mn: 0,3% ou menos, P: 0,20% ou menos, S: 0,20% ou menos, Al: 0,020% ou mais e 0,10% ou menos, N: 0,0120% a 0,0250%, e o saldo sendo Fe e as impurezas incidentais; bobinar a uma temperatura de 650°C ou menos; decapar; laminar a frio em uma redução de laminação de 90,0% ou mais; e então executar o recozimento contínuo.3. Method for the production of a high-strength steel plate for cans, characterized by: hot rolling a plate at a temperature of extraction of the plate of 1200 ° C or more and a finishing laminating temperature of (transformation temperature Air 3 - 30) ° C or more, the steel plate consisting of, on the basis of% by mass, C: more than 0.02% but 0.10% or less, Si: 0.10% or less, Mn : 0.3% or less, P: 0.20% or less, S: 0.20% or less, Al: 0.020% or more and 0.10% or less, N: 0.0120% to 0.0250 %, and the balance being Fe and incidental impurities; wind at a temperature of 650 ° C or less; stripping; cold rolling in a rolling reduction of 90.0% or more; and then perform continuous annealing. 4. Método para produção de uma chapa de aço de alta resistência para latas de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por compreender adicionalmente uma segunda laminação a frio a uma razão de redução de 10% ou mais e menos de 20% após o recozimento contínuo.4. Method for producing a high-strength steel sheet for cans according to claim 3, characterized in that it additionally comprises a second cold rolling at a reduction rate of 10% or more and less than 20% after continuous annealing . 5. Método para produção de uma chapa de aço de alta rePetição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 25/295. Method for the production of a highly repeatable steel plate 870170068541, of 09/14/2017, p. 25/29 2/2 sistência para latas de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a temperatura de encharque do recozimento contínuo é igual a ou maior que a temperatura de transformação Ar1.2/2 sistance for cans according to claim 3 or 4, characterized in that the soaking temperature of the continuous annealing is equal to or greater than the transformation temperature Ar 1 . 6. Método para produção de uma chapa de aço de alta resistência para latas de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizado por compreender adicionalmente revestir após o recozimento contínuo ou a segunda laminação a frio.Method for producing a high-strength steel sheet for cans according to any one of claims 3 to 5, characterized in that it further comprises coating after continuous annealing or the second cold rolling. Petição 870170068541, de 14/09/2017, pág. 26/29Petition 870170068541, of 9/14/2017, p. 26/29
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