BRPI0809315B1 - Fabric for use in a paper production machine and their training method - Google Patents

Description

“Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel e Respectivo Método de Formação” Relatório Descritivo Antecedentes da Invenção Campo da Invenção A presente invenção relaciona-se com técnicas de produção de papel. Mais especificamente, a presente invenção relaciona-se com tecidos de secagem através de ar (TAD) usados no fabrico em volume de papéis de tecido e toalha e de artigos e tecidos não tecidos.

Descrição da Técnica Anterior Os produtos de papel macios, absorventes, descartáveis, tais como papel fino para o rosto, papel higiênico e toalhas de papel são uma característica penetrante da vida contemporânea em sociedades industrializadas modernas. Embora existam numerosos métodos de fabrico desses produtos, em termos gerais, o seu fabrico começa com a formação de uma trama fibrosa celulósica na seção de formação de uma máquina de produção de papel. A trama fibrosa celulósica é formada depositando uma pasta fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, sobre um tecido de formação em movimento na seção de formação. Uma grande quantidade de água é drenada a partir da pasta através do tecido em formação, deixando a trama fibrosa celulósica sobre a superfície do tecido de formação. A trama fibrosa celulósica é, então, transferida para um tecido ou correia de secagem através de atravessamento de ar por meio de um fluxo de ar, provocado por vácuo ou sucção, que inclina a trama e força-a a conformar-se, pelo menos em parte, para a topografia do teci- do ou correia de TAD. A jusante do ponto de transferência, a trama, carregada sobre o tecido ou correia de TAD, passa através de secador de ar, onde um fluxo de ar aquecido, dirigido contra a trama e através do tecido ou correia de TAD, seca a trama ao grau desejado. Finalmente, a jusante do secador por atravessamento de ar, a trama pode ser feita aderir à superfície de um secador Yankee e impressa sobre ela pela superfície do tecido ou correia de TAD, para secagem adicional e completa. A trama completamente seca é, então, removida a partir da superfície do secador Yankee com uma lâmina Doctor, que escorça ou estica a trama e aumenta o seu volume. A trama escorçada é, então, enrolada sobre roletes para processamento subseqüente, incluindo embalagem numa forma apropriada para remessa e compra pelos consumidores.

Como notado acima, existem muitos métodos de produção de produtos em volume de papel fino e a descrição precedente deve ser entendida ser um esboço das etapas gerais compartilhadas por alguns dos métodos. Por exemplo, o uso de um secador Yankee não é sempre exigido, visto que, numa dada situação, pode não ser desejado escorçar ou outros meios, tais como “creping por via úmida”, podem ter já sido adotados para escorçar a trama.

Deve ser observado que os tecidos de TAD podem tomar a forma de alças sem fim na máquina de produção de papel e funcionar na maneira de transportadores. Deve, além disso, ser observado que o fabrico de papel é um processo contínuo que procede a velocidades consideráveis. Quer dizer, a pasta fibrosa é continuamente depositada sobre o tecido de formação na seção de formação, ao mesmo tempo em que uma lâmina de papel recentemente fabricado é continuamente enrolada sobre roletes depois de ser seca.

Aquelas pessoas qualificadas na técnica observarão que os tecidos são criados por tecelagem e têm um padrão de tecitura que se repete tanto na urdidura ou direção de máquina (MD) como na trama ou direção transversal de máquina (CD). Os tecidos entretecidos assumem muitas formas diferentes. Por exemplo, eles podem ser tecidos sem fim ou tecidos planos e subseqüentemente tornados de forma sem fim com uma costura. Também será observado que o tecido resultante deve ser de aparência uniforme; ou seja, não existe nenhuma mudança abrupta no padrão de tecitura que resulte em características indesejáveis na lâmina de papel formada. Além disso, qualquer marcação de padrão conferida ao papel fino formado impactará as características do papel.

Os tecidos de produção de papel contemporâneos são produzidos numa ampla variedade de estilos projetados para satisfazer os requisitos das máquinas de produção de papel sobre as quais são instalados para os graus de papel que estão sendo fabricados. Geralmente, compreendem um tecido de base tecido a partir de monofilamen-tos e podem ser de camada única ou de camadas múltiplas. Os filamentos são tipicamente extrudidos a partir de qualquer uma de várias resinas poliméricas sintéticas, tais como resinas de poliamida e poliés-ter, usadas para este propósito por aquelas pessoas de capacidade ordinária nas técnicas de tecidos de máquinas de produção de papel. O pedido presente está envolvido, pelo menos em parte, com os tecidos ou correias de TAD usados no secador por atravessamento de ar de uma máquina de produção em volume de papéis finos, embora possa ter outras aplicações para além desta. Todavia, o pedido presente está principalmente envolvido com um tecido TAD.

Esse tecido pode também ter aplicação na seção de formação de uma máquina de produção em volume de papel fino ou toalha para formar tramas fibrosas celulósicas tendo regiões discretas de peso de base relativamente baixo num panorama contínuo de peso de base relativamente elevado. Os tecidos deste tipo podem também ser usados para fabricar artigos e tecidos não tecidos, que tenham regiões discretas em que a densidade de fibras seja menor do que aquelas em regiões adjacentes por meio do que a topografia do artigo de não tecidos é mudada, por processos tais como (hydroentanglement) hidroemaranha-mento. As propriedades de absorvência, resistência, maciez e aparência estética são importantes para muitos produtos, quando usados para o seu propósito pretendido, particularmente quando os produtos celulósi-cos fibrosos forem papéis finos faciais ou de vaso sanitário, toalhas de papel, guardanapos ou fraldas sanitárias. O volume, a resistência tênsil, a absorvência e a maciez são características particularmente importantes quando se produz folhas de papéis finos, guardanapo e papel toalha. Para produzir um produto de papel tendo estas características, será frequentemente montado um tecido de forma que a superfície superior exiba variações topográficas. Estas variações topográficas são freqüentemente medidas como diferenças planas entre filamentos na superfície do tecido. Por exemplo, uma diferença plana é tipicamente mensurada como a diferença em altura entre um filamento levantado de trama ou urdidura ou como a diferença em altura entre as juntas MD e as juntas CD no plano da superfície do tecido. Freqüentemente, a superfície do tecido exibirá bolsos, caso em que as diferenças planas podem ser medidas como uma profundidade de bolso.

Um estudo próximo dos projetos discutidos acima mostrou que tanto os filamentos de urdidura como de trama são principalmente responsáveis pela criação da profundidade do bolso, limitando, deste modo, a geração de calibrador. Um tecido de TAD ideal deve proporcionar tanto o contato MD como CD, facilitando, deste modo, a transferência de lâmina para o secador Yankee, intensificando a operação do tecido TAD no processo de fabrico e intensificando o creping no fim do processo. A Patente US 6.649.026 relaciona-se com um tecido de PMC com um padrão de trama que recorre periodicamente sobre a superfície e tem indentações que são formados pelas sobrecamadas (overlays) de thread, tendo as últimas sido o solo da superfície. As sobrecamadas de thread cobrem três threads consecutivos de urdidura ou de trama na transversal a elas. O tecido de acordo com a Patente Ό26, porém, proporciona padrões conformados em caixa, que falhem em proporcionar suporte MD e CD intensificado. A Patente US 6.592.714 relaciona-se com um tecido TAD tecido. As profundidades de bolso relativas do tecido que estão abertas para a superfície de contato do papel são de 20% ou mais. O padrão aqui descrito é também conformado em caixa e, portanto, falha em proporcionar suporte MD e CD intensificado. A Patente US 6.708.732 relaciona-se com um tecido de formação de trama que inclui primeiro e segundo conjuntos ordenados substancialmente lineares de áreas sistematicamente distribuídas de drenagem elevada sobre um lado da mesma. Estes conjuntos ordenados lineares são orientados num ângulo agudo com a direção de máquina e em ângulo agudo um com o outro. Os limites de cada uma das áreas sistematicamente distribuídas são definidos por dois pares dos lados adjacentes; sendo os lados adjacentes de um par segmentos angulados de um filamento que se estende transversalmente e sendo os lados adjacentes do outro par segmentos angulados de um segundo filamento que se estende transversalmente contíguo ao filamento que se estende transversalmente. O lado oposto do tecido tem flutuações longas de direção de máquina sobre filamentos transversais adjacentes e as flutuações longas de direção de máquina sobre filamentos transversais adjacentes sobrepõem-se parcialmente umas às outras na direção de máquina. Todavia, neste caso, apenas filamentos de MD produzem áreas de alta drenagem e, deste modo, é limitado a suporte somente em MD. A Patente US 5.832.962 relaciona-se com um tecido de produção de papel que contém várias junções de urdidura relativamente longas em posições onde um dos threads de urdidura cruza sobre pelo menos quatro dos shute threads. As junções longas de urdidura são posicionadas num padrão shed (de abrigo) para formar um primeiro eixo de cristas volumosas que são definidas por junções de urdidura longas posicionadas próximas umas às outras em threads de urdidura adjacentes, sendo o primeiro eixo disposto num primeiro ângulo com respeito à direção transversal do tecido de secagem que está substancialmente entre 68 e 90 graus; e um segundo eixo formado por cada uma das junções longas de urdidura com outras junções longas de sobreposição em relação a threads de urdidura nas vizinhanças, mas não imediatamente adjacentes, formando o segundo eixo um segundo ângulo com respeito à direção transversal do tecido de secagem de menos do que cerca de 28 graus. A Patente ‘962, porém, ensina uma superfície plana superior com juntas longas apenas na direção de urdidura e um padrão cavado diagonal. O tecido também é limitado a suporte MD. A Patente US 3.974.025 relaciona-se com uma folha de papel absorvente que exibe um padrão em forma de diamante na sua superfície depois do creping. As folhas de papel são produzidas imprimindo um padrão de juntas de ponto-traço, em que o eixo longo das impressões de traço fica alinhado paralelo à direção da máquina de produção de papel, usando o lado de volta de um monofilamento, fibra polimérica, tecido de semi-sarja de rugosidade selecionada, cuja área de impressão de junta constitui entre aproximadamente 20 e mais ou menos 50 por cento da área de superfície total do tecido, como mensurado no plano das juntas numa trama de papel não compactada em consistências de fibra selecionadas induzidas por pré-secagem térmica antes da secagem final e creping. Esta Patente usa um padrão de ponto-traço que é um padrão não contínuo e quebrado de MD & CD e principalmente foca nos bolsos. Um tecido de TAD ideal deve proporcionar tanto contato MD como CD, facilitando a transferência de folha para o secador Yankee, intensificando a operação de TAD no processo de fabrico e intensificando o creping no final do processo. A presente invenção proporciona um tecido de TAD aperfeiçoado que exibe características favoráveis para a formação de papel de seda e produtos relacionados.

Sumário da Invenção A presente invenção é dirigida para principalmente um tecido de secagem por atravessamento de (TAD), embora possa também tender a ser usado nas seções de formação, prensagem e secador de uma máquina de produção de papel. A presente invenção é, de preferência, um tecido de TAD que compreende uma pluralidade de filamentos de urdidura entreteci-dos com uma pluralidade de filamentos de trama para produzir um padrão de superfície da lateral do papel caracterizado por juntas longas tanto nas direções de urdidura como de trama. É, portanto, um objetivo da presente invenção proporcionar um tecido que tem área de contato MD e CD melhorada, facilitando, deste modo, a transferência de folha para o secador Yankee. É outro objetivo da presente invenção proporcionar creping intensificado. É também um objetivo da presente invenção prover bolsos apropriados para aparência de folha realçada, a fim de melhorar propriedades de folha tais como tamanho e absorvência.

Também é um objetivo da presente invenção proporcionar bolsos apropriados para uma aparência de folha e propriedades de folha realçadas tais como o tamanho e a absorvência. Outras modalidades da presente invenção podem incluir tecidos que implementam diferentes padrões de tecitura e combinações de filamentos do que aqueles ilustrados e discutidos com ou sem uma ou mais camadas de um revestimento de superfície. A presente invenção será, agora, descrita em detalhe mais completo com referências freqüentes sendo feitas às Figuras de desenho, que são identificadas abaixo.

Breve Descrição dos Desenhos Para a realização das finalidades precedentes e aspectos relacionados, certos aspectos ilustrativos da invenção são aqui descritos com relação à descrição seguinte e os desenhos anexados. Estes aspectos não são indicativos, porém, se não de alguns dos vários modos por que os princípios da invenção podem ser empregados e pretende-se que a presente invenção inclua todos esses aspectos e seus equivalentes. Outras vantagens e características inovativas da invenção podem ficar evidentes a partir da descrição seguinte da invenção, quando considerada em conjunto com os desenhos. A descrição seguinte é dada à guisa de exemplo, mas, não se pretende limitar a invenção apenas às modalidades específicas descritas e pode ser melhor entendido junto com os desenhos anexos, em que: a Figura 1 mostra a uma vista lateral do papel e uma vista da profundidade da superfície destacando as juntas de MD e CD sobre a superfície lateral do papel de uma modalidade preferida da presente invenção; e a Figura 2 mostra uma vista lateral do papel e uma vista da profundidade de superfície destacando o padrão de juntas conformado sobre a superfície lateral do papel de uma modalidade preferida da presente invenção.

Descrição Detalhada É notado que, nesta revelação e particularmente nas Reivindicações e/ou parágrafos, os termos tais como “compreende”, “compreendeu”, “compreendendo” e semelhantes podem ter o significado a eles atribuído na Lei de Patentes dos Estados Unidos; ou seja, eles podem querer dizer “inclui”, “incluiu”, “incluindo”, “incluindo, mas sem limitado” e semelhantes e permite elementos não explicitamente recitados. Os termos tais como “consistindo essencialmente em” e “consiste essencialmente em” têm o significado a eles atribuído na Lei de Patentes dos Estados Unidos; ou seja, eles permitem elementos não explicitamente recitados, mas excluem elementos que são encontrados na técnica anterior ou que afetam uma característica básica ou inovatória da invenção. Estas e outras modalidades são descritas ou são evidentes e englobadas a partir da descrição seguinte.

A presente invenção relaciona-se com tecidos industriais para uso numa máquina de produção de papel. Tecidos industriais, conforme aqui referidos, incluem um tecido de impressão, um tecido de formação de papel fino, um tecido de texturização ou impressão para a produção de tecidos de não tecidos e tecidos TAD para uso numa máquina de produção de papel. De acordo com uma modalidade da presente invenção, a invenção é um tecido de TAD e o método de produzi-lo. O tecido compreendendo uma pluralidade de filamentos de urdidura e trama entrelaçados de modo a formar a estrutura do tecido de base. O tecido pode ser formado usando qualquer padrão de tecitura apropriado para o propósito e pode ser formado a partir de uma ampla seleção de filamentos monofilamentares conhecidos na técnica de tecidos de máquina de produção de papel, como será discutido. O tecido, em geral, forma longas juntas na direção da urdidura, em que os filamentos de urdidura flutuam sobre dois ou mais filamentos de trama para formar juntas de MD. As partes selecionadas de uma ou ambas as juntas de urdidura e trama são aplainadas via lixamento, calandragem, usinagem ou por outro meio, por meio do que o contato do tecido com a folha é aumentado e, deste modo, facilita a transferência da lâmina para o secador Yankee, intensificado creping no final do processo e melhor definição da área de bolso com as vantagens que lhe assistem.

Voltando, agora, mais particularmente, para as Figuras, a Figura 1 é uma vista plana de um lado do tecido 10, que é, de preferência, o seu lado de formação ou lado do papel. O lado do papel é assim chamado porque é o lado que confronta a trama de papel recentemente formada, quando o tecido 10 é um tecido que corre numa máquina de papel. O tecido 10 é tecido a partir de uma pluralidade de filamentos de urdidura 12 e filamentos de trama 14.

Os filamentos de urdidura 12 e os filamentos de trama 14 estão na direção de máquina (“MD”) e direção transversal de máquina (“CD”) do tecido 10 respectivamente, que pode ser tecido plano e junto na forma sem fim com uma costura. Os filamentos de urdidura 12 tecem com filamentos de trama 14 num padrão de tecitura, em que cada filamento de urdidura 12 passa por cima e por baixo de dois ou mais filamentos de trama sucessivos 14. Será observado que cada filamento de trama 14 faz uma flutuação sobre um ou mais filamentos de urdidura consecutivos 12 sobre o lado do tecido 10 mostrado nas Figuras 1 e 2.

De acordo com a modalidade da presente invenção, existem duas juntas longas de urdidura 16, 22, cada uma residindo num plano diferente do tecido 10. A primeira junta longa de urdidura 16 flutua sobre quatro filamentos de trama 14. Um filamento de trama 14 passa debaixo da junta longa de urdidura 16 numa configuração por cima-por baixo-por cima para suporte para a junta longa de urdidura 16. A primeira junta longa de urdidura 16 está num plano mais elevado para facilitar a transferência de folha para o secador Yankee. As duas primeiras juntas longas de urdidura 16, que são separadas por dois filamentos de urdidura 12, definem os limites MD do bolso 20. As duas juntas de trama 18, 24, separadas por dois filamentos de trama 14, definem os limites de CD do bolso 20. A segunda junta longa de urdidura 22 flutua sobre três filamentos de trama 14. A segunda junta de urdidura 22 está num plano inferior e está disposta diagonalmente através do bolso 20, como mostrado na Figura 1. A segunda junta longa de urdidura 22 proporciona suporte de fibra na base do bolso 20. As Figuras 1 e 2 mostram o lixamento progressivo das juntas 16 e 18. Embora tenha sido utilizado o lixamento para esta ilustração, outros meios, como acima mencionado, podem ser também usados para obter o resultado desejado. A este respeito, os filamentos de MD 16 foram inicialmente lixados num comprimento de 1,3 mm.

De acordo com a presente invenção, quando o tecido 10 é lixado a um primeiro comprimento de junta longa de urdidura de 1,7 mm, a primeira junta longa de urdidura 16 e a primeira junta de trama 18 começam a criar um padrão conformado em L 28 com juntas MD e CD separadas que são não contínuas, como mostrado na Figura 1. Quando o tecido 10 é mais lixado a um primeiro comprimento de junta longa de urdidura de 1,9 mm, a primeira junta longa de urdidura 16 e a primeira junta de trama 18 ou partes das mesmas são agora co-planares criando um padrão de junta contínuo conformado em L 26, como mostrado na Figura 2 com área de contato aumentada com a folha e as vantagens assistentes como acima mencionado. Note-se, os comprimentos ilustrados ou as áreas de contato obtidas depois do lixamento passo a passo são usados meramente como exemplo, visto que outras dimensões podem também ser apropriadas para a finalidade.

Os tamanhos de bolso podem ser caracterizados por uma dimensão de MD/CD e/ou por uma profundidade de bolso. Os bolsos são formados/limitados por filamentos de trama e filamentos de urdidura que são levantados a partir da base plana do tecido. Os filamentos de trama e os filamentos de urdidura levantados são produzidos por juntas no padrão de tecitura. A base de tecido dentro de cada bolso pode ser um padrão de tecitura plano ou qualquer outro padrão apropriado. Além disso, um bolso pode incluir um ou mais filamentos de urdidura ou filamentos de trama levantados ou semi-levantados do lado de dentro. Os filamentos de urdidura ou filamentos de trama levantados ou semi-levantados podem ficar na base do bolso e podem bissectar a área de bolso de uma maneira paralela, perpendicular ou diagonal.

Os filamentos de urdidura 12 e os filamentos de trama 14 são de preferência filamentos monofilamentares de qualquer das resinas poliméricas sintéticas usadas na produção desses filamentos para tecidos de máquina de produção de papel. O poliéster e a poliamida são apenas dois exemplos desses materiais. Outros exemplos desses materiais são filamentos de sulfeto de polifenileno (PPS), que está comercialmente disponível sob o nome RYTON®, e filamentos de um poliéster modificado termicamente, de hidrólise e resistente a contami-nantes da variedade descrita na Patente US comumente cedida 5,169,499 aqui incorporada por referência e usada em tecidos de secador vendidos por Albany Internacional Corp. sob a marca registrada THERMONETICS®. Qualquer combinação de polímeros para qualquer dos filamentos pode ser usada como identificada por uma pessoa de capacidade ordinária na técnica. Os filamentos podem ter uma seção transversal circular com um ou mais diâmetros diferentes ou qualquer outra forma apropriada para a finalidade.

Note-se, o tecido de acordo com a presente invenção pode ser formado usando qualquer padrão de tecitura que produza um padrão de junta conformado em L. Pretende-se que a presente invenção cubra outros padrões de tecido tendo tamanhos e formas diferentes de bolsos. Conseqüentemente, a presente invenção não deve ser interpretada como sendo limitada à modalidade acima descrita.

Modificações para o acima descrito seriam óbvias para a-quelas pessoas de capacidade ordinária na técnica, mas não levariam a invenção assim modificada para além do escopo das Reivindicações anexadas.

Embora tenham sido aqui descritas em detalhe modalidades ilustrativas da invenção com referência aos desenhos anexos, deve ficar entendido que a invenção não é limitada àquelas modalidades precisas e que várias mudanças e modificações podem ser nela efetuadas por uma pessoa qualificada na técnica sem sair do escopo e espírito da invenção como definida pelas Reivindicações anexas. “Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel e Respectivo Método de Formação” Reivindicações

Claims (30)

1- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, caracterizado por que compreende: uma pluralidade de filamentos de urdidura entrelaçados com uma pluralidade de filamentos de trama; em que a referida pluralidade de filamentos de urdidura flutua sobre dois ou mais filamentos de trama para formar uma pluralidade de nós longos de urdidura; em que a citada pluralidade de filamentos de trama flutua sobre um ou mais filamentos de urdidura para formar uma pluralidade de nós de trama; em que dita pluralidade de nós longos de urdidura e a referida pluralidade de nós de trama são formadas numa pluralidade de planos; e em que cada nó longo de urdidura e o seu nó de trama adjacente correspondente que se situa num plano mais elevado do dito tecido são aplainados para produzir um padrão conformado em L co-planar num lado da superfície do tecido.

2- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o tecido é tecido plano e juntado em forma infinita com uma costura.

3- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o tecido compreende dois nós longos de urdidura, residindo cada um num plano diferente do tecido.

4- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 3, caracterizado por que um primeiro nó longo de urdidura flutua sobre quatro filamentos de trama.

5- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizado por que o primeiro nó longo de urdidura está num plano mais elevado do que um segundo nó de urdidura adjacente.

6- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a pluralidade de nós longos de urdidura que estão no plano mais elevado são separados por dois ou mais filamentos de urdidura.

7- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 6, caracterizado por que um dos dois ou mais filamentos de urdidura de separação é um segundo nó longo de urdidura.

8- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que o segundo nó longo de urdidura situa-se diagonalmente na base de um bolso por ele formado.

9- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que a pluralidade de nós de trama que se situa no plano mais elevado são separados por dois ou mais filamentos de trama.

10- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 7, caracterizado por que o segundo nó longo de urdidura flutua sobre três ou mais filamentos de trama.

11- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o padrão é contínuo.

12- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que cada nó longo de urdidura e seu nó de trama adjacente correspondente que se situa no plano mais elevado são achatados por meios de lixadura, calandragem ou usinagem.

13- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o tecido é formado tendo uma área de bolso definida.

14- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o tecido é um tecido TAD de camada única.

15- Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que pelo menos alguma da pluralidade de filamentos de urdidura e a pluralidade de filamentos de trama são filamentos monofilamentares.

16- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, caracterizado por que o método compreende as etapas de: entretecer uma pluralidade de filamentos de urdidura com uma pluralidade de filamentos de trama de tal modo que: a referida pluralidade de filamentos de urdidura trança sobre dois ou mais filamentos de trama de modo a formar uma pluralidade de nós longos de urdidura; a citada pluralidade de filamentos de trama flutua sobre um ou mais filamentos de urdidura de maneira a formar uma pluralidade de nós de trama; dita pluralidade de nós longos de urdidura e a referida pluralidade de nós de trama são formadas sobre uma pluralidade de planos; e em que o achatamento de cada nó longo de urdidura e o seu nó de trama adjacente correspondente que está num plano mais elevado de dito tecido produz um padrão conformado em L co-planar sobre um lado da superfície do tecido.

17- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que o tecido é tecido plano e juntado em forma infinita com uma costura.

18- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que compreende, além disso, a etapa de formar dois nós longos de urdidura, residindo cada um num plano diferente do tecido.

19- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 18, caracterizado por que compreende, além disso, a etapa de formar um primeiro nó longo de urdidura que flutua sobre quatro filamentos de trama.

20- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 19, caracterizado por que o primeiro nó longo de urdidura é formado num plano mais elevado do que um nó de urdidura adjacente.

21- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que a pluralidade de nós longos de urdidura que estão no plano mais elevado é separada por dois ou mais filamentos de urdidura.

22- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 21, caracterizado por que um dos dois ou mais filamentos de urdidura de separação é um segundo nó longo de urdidura.

23- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 22, caracterizado por que o segundo nó longo de urdidura se situa diagonalmente na base de um bolso assim formado.

24- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que a pluralidade de nós de trama que está no plano mais elevado é separada por dois ou mais filamentos de trama.

25- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 21, caracterizado por que o segundo nó longo de urdidura flutua sobre três ou mais filamentos de trama.

26- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que o padrão é contínuo.

27- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que cada nó longo de urdidura e seu nó de trama adjacente correspondente que se situa no plano mais elevado são achatados por meios de lixadura, calandragem ou usinagem.

28- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que o tecido é formado tendo uma área de bolso definida.

29- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que o tecido é um tecido TAD de camada única.

30- Método de Formação de Tecido Para Uso em Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizado por que pelo menos alguma da pluralidade de filamentos de urdidura e a pluralidade de filamentos de trama são filamentos monofilamentares.