PT1670987E - Teia multicamadas de máquina de papel tendo áreas de bolsa definidas por uma diferença de plano entre pelo menos dois fios de trama da camada superior - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO

Teia multicamadas de máquina de papel tendo áreas de bolsa definidas por uma diferença de plano entre pelo menos dois fios de trama da camada superior

ENQUADRAMENTO DO INVENTO

Campo do invento 0 presente invento refere-se a técnicas de fabrico de papel. Mais especificamente, o presente invento refere-se à formação de teias para a secção de formação de uma máquina de papel.

Descrição da técnica anterior

Durante o processo de fabrico de papel, é formada uma teia de fibra celulósica depositando uma suspensão fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, numa teia de formação em movimento na secção de formação de uma máquina de papel. Uma grande quantidade de água é retirada da suspensão através da teia de formação, deixando a teia de fibras celulósicas na superfície da teia de formação. A recém-formada teia de fibra celulósica avança da secção de formação para a secção de prensagem, que inclui uma série de nips (zona de contacto entre dois rolos) da prensa. A teia de fibra celulósica passa através dos nips da prensa suportada por uma teia de prensagem ou, como é muitas vezes o caso, entre estas duas teias de prensagem. Nos nips da prensa, a teia de fibra celulósica é sujeita a forças de compressão que retiram 1 daí a água, e que aderem entre si às fibras celulósicas na teia para transformar a teia de fibra celulósica numa folha de papel. A água é recebida pela teia ou teias de prensagem e, idealmente, não volta à folha de papel. A folha de papel avança finalmente para uma secção de secagem, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros de secagem rotativos, que são aquecidos internamente por meio de vapor. A folha de papel recém-formada é encaminhada num percurso em serpentina, sequencialmente em torno de cada um na série de tambores, por meio de uma teia de secagem, que mantém a folha de papel bem junta às superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem, por evaporação, o teor de água da folha de papel até um nível desejado.

Deverá tomar-se em consideração que todas as teias de formação, prensagem e secagem têm a forma de tapetes sem fim na máquina de papel e funcionam como se fossem transportadores. Deverá ainda ser tomada em consideração que o fabrico de papel é um processo contínuo que avança a velocidades consideráveis. Isto é, a suspensão fibrosa é depositada continuamente na teia de formação na secção de formação, enquanto uma folha de papel recém-fabricada é enrolada continuamente nos rolos após sair da secção de secagem.

As propriedades de absorvência, resistência, maciez e aspecto estético são importantes para muitos produtos quando usados para os seus objectivos pretendidos, em particular quando os produtos de fibra celulósica são lenços de papel para limpeza de rosto ou de mãos, toalhas de papel, pensos higiénicos ou fraldas.

Estes produtos podem ser produzidos por meio de uma variedade de processos. As máquinas de fabrico convencionais incluem uma alimentação da suspensão de fibra celulósica numa, 2 ou entre duas teias de formação. Esta folha parcialmente seca é então transferida para uma teia de prensagem, que retira ainda mais a água à medida que transfere a folha para a superfície de um grande cilindro secador Yankee. A folha totalmente seca é crepada ou não, à medida que é retirada da superfície do cilindro Yankee e enrolada em rolos para processamento adicional.

Um processo alternativo utiliza uma unidade de secagem por ar (TAD) que substitui a teia de prensagem acima por outra teia tecida que transfere a folha da teia de formação para a teia de secagem por ar. E esta teia que transfere a folha para um cilindro de secagem por ar no qual o ar quente é soprado através da folha celulósica húmida, simultaneamente secando a folha e melhorando o volume e maciez da folha.

As teias tecidas podem ter formas muito diferentes. Por exemplo, podem ser tecidas sem fim, ou tecidas lisas e, subsequentemente, tornadas numa forma sem-fim com uma costura. 0 presente invento refere-se especificamente a teias de formação usadas na secção de formação. As teias de formação desempenham um papel crítico durante o processo de fabrico de papel. Uma das suas funções, como referido acima, consiste em formar e transportar o produto de papel fabricado para a secção de prensagem.

No entanto, as teias de formação também precisam de lidar com as questões de remoção da água e formação da folha. Isto é, as teias de formação são concebidas para permitir que a água as atravesse (isto é, controlar a velocidade de drenagem) enquanto, simultaneamente, evitam que a fibra e outros sólidos as atravesse com a água. Se a secagem for feita demasiado rapidamente ou demasiado lentamente, a qualidade do papel e a eficiência da máquina sofrem. Para controlar a drenagem, o 3 espaço dentro da teia de formação para a drenagem da água, vulgarmente referido como volume dos espaços vazios, tem de ser concebido adequadamente.

As teias de formação contemporâneas são produzidas numa grande variedade de estilos concebidos para satisfazer as exigências das máquinas de papel na qual estão instaladas, para os graus de papel a serem fabricados. Na generalidade, compreendem um tecido de base feito em monofilamento, e podem ter uma camada única ou várias camadas. Os fios são normalmente extrudidos a partir de qualquer uma de várias resinas polímeras sintéticas, tais como as resinas de poliamida e de poliéster, usadas para este efeito por quem tem experiência vulgar nas técnicas de vestuário feito em máquinas de papel. A concepção das telas de formação envolve ainda um compromisso entre o suporte pretendido da fibra e a estabilidade da teia. Uma teia com uma rede muito fina pode proporcionar as propriedades pretendidas de superfície de papel e de suporte de fibra, mas a esta concepção pode faltar-lhe a estabilidade desejada resultando num tempo de vida útil curto. Pelo contrário, as teias de rede grossas proporcionam estabilidade e vida longa à custa do suporte de fibra e do potencial de marcação. Para minimizar o compromisso de concepção e optimizar, quer o suporte quer a estabilidade, foram desenvolvidas teias multicamada. Por exemplo, em teias com dupla e tripla camada, o lado de formação é concebido para suporte, enquanto o lado de desgaste é concebido para estabilidade.

Os que têm experiência na técnica tomarão com consideração que as teias são criadas por tecelagem, e têm uma desenho de tecelagem que se repete quer na urdidura, ou sentido da máquina (MD), quer na trama ou sentido transversal à máquina (CD). Será 4 também considerado que a teia resultante tem de ter uma aparência uniforme; isto é, que não haja mudanças abruptas no desenho de tecelagem que resultem em características indesejáveis na folha de papel formada. Devido à natureza repetitiva dos desenhos de tecelagem, uma deficiência de tecido comum é um desenho diagonal caracteristico no tecido. Para além disso, qualquer marcação de padrão dada ao tecido formado terá impacto nas caracteristicas do papel.

Para gerar volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez numa folha de papel, será muitas vezes construída uma teia para que a superfície superior apresente diferenças de plano entre fios. Por exemplo, uma diferença de plano é normalmente medida com uma diferença em altura entre dois fios de trama adjacentes (sentido transversal) no plano da superfície de formação. Volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez são caracteristicas particularmente importantes quando se produzem folhas de papel tecido, guardanapos e toalhas de papel. Assim, as teias de formação de papel tissue apresentam, de preferência, diferenças de plano no lado de formação.

Uma tentativa para proporcionar uma diferença de plano está ilustrada na patente US 5,456,293. A patente y293 mostra uma teia de secagem por ar com uma camada única, no qual os fios no sentido da máquina são entrelaçados para produzir um efeito em ziguezague. No entanto, tal como está referido no resumo da patente y293, o desenho tem um conjunto de bolsas prolongando-se diagonalmente de forma alternada ao longo da sua largura. Embora o desenho y293 distribua estas bolsas, é preferível minimizar os efeitos de qualquer padronização de bolsa discernível. 5

Para além disso, várias outras patentes revelam teias com uma camada única tendo diferenças de plano; por exemplo, a patente dos EUA 5,806,569, patente dos EUA 5,839,478, e patente dos EUA 5,853,547. Embora todas estas patentes descrevam teias apresentando uma diferença de plano no lado de formação, os seus modelos de camada única não permitem o equilíbrio optimizado entre suporte e estabilidade que os tecidos multicamadas podem proporcionar. A patente US 5544678 revela uma teia compreendendo uma camada superior e uma camada inferior de fios de tramas no sentido transversal da máquina e um sistema de fios de urdidura no sentido da máquina com ela entrelaçada.

Assim, existe a necessidade de uma teia de formação de papel tissue tendo uma diferença de plano no lado da formação para gerar volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez no papel tissue, minimizando, em simultâneo, os efeitos adversos de um desenho de bolsa diagonal muito bem definido.

Existe ainda outra necessidade para que uma tal teia proporcione maior estabilidade e rigidez no sentido transversal para prevenir a contracção da teia no sentido transversal, melhorar a formação e aspecto da folha e, potencialmente, aumentar o tempo de vida útil. O presente invento é uma teia de formação de papel tissue multicamada tendo diferentes diâmetro, dimensão ou forma dos fios de trama para produzir uma diferença de plano no lado de formação. O presente invento proporciona uma solução para os problemas de proporcionar desenho de teia tendo uma diferença de plano, mantendo no entanto um bom suporte de fibra da folha e propriedades de estabilidade da teia.

RESUMO DO INVENTO 6

Assim, o presente invento é uma teia de formação multicamada, embora possa ser aplicada nas secções de formação, prensagem e secagem de uma máquina de papel. 0 presente invento é uma teia multicamada tendo uma diferença de plano na superfície de formação embora mantendo um bom suporte de fibra de folha e propriedades de estabilidade da teia. Para obter estas características, a teia usa pelo menos dois fios de trama que se diferenciam pelo diâmetro, dimensão, ou forma, colocados no mesmo contorno na superfície de formação para criar uma diferença de plano no lado de formação na teia de formação do papel tissue. Esta diferença de plano na superfície de formação gera volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez numa folha de papel tissue formada pela teia.

Uma primeira forma de realização do invento é uma teia de formação multicamada para utilização na produção de papel tissue, guardanapos e toalhas de papel. A teia compreende uma camada superior de fios de trama no sentido transversal da máquina (CD), uma camada inferior de fios de trama no sentido transversal da máquina e um sistema de fios no sentido da máquina (MD) entrelaçados com as camadas superior e inferior de fios de tramas no sentido transversal da máquina (CD). A camada superior tem pelo menos dois diferentes diâmetros, dimensão ou formas de fios de trama que são colocados no mesmo contorno na camada para produzir uma diferença de plano na superfície de formação da teia. Esta diferença de plano na superfície de formação gera volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez numa folha de papel tissue formada pela teia. A camada superior de fios no sentido transversal da máquina (CD) forma o lado de formação da teia e a camada 7 inferior de fios no sentido transversal da máquina (CD) forma o lado de desgaste da teia. A camada superior produz uma impressão da superfície de formação que reduz significativamente o problema típico provocado por padronização de bolsa.

De preferência, nesta forma de realização da teia, cada fio no sentido da máquina (MD) entrelaça-se na camada superior por cima de um pequeno fio de trama com pequeno diâmetro no sentido transversal da máquina CD, por baixo de um fio de trama com grande diâmetro no sentido transversal da máquina (CD) e do seguinte fio de trama pequeno no sentido transversal da máquina (CD) , e por cima do seguinte fio de urdidura grande no sentido da máquina (CD) antes de cruzar para se entrelaçar no desenho com a camada inferior. Os fios de trama no sentido transversal da máquina na camada superior podem ser empilhados verticalmente com os fios de trama no sentido transversal da máquina na camada inferior. 0 presente invento pode incluir ainda uma camada intermédia de fio de trama no sentido transversal entre a camada superior e a camada inferior e que é entrelaçada com o sistema dos fios no sentido da máquina. Em alternativa, estes fios de trama no sentido da máquina (CD) da camada intermédia podem ser empilhados verticalmente com os fios de trama no sentido da máquina (CD) na camada inferior para formar uma teia TSS (camada dupla para suporte empilhada de forma tripla. De notar que os termos "suporte" e "trama" são intermutáveis neste contexto.

Outra forma de realização do invento é uma teia de máquina de papel compreendendo uma camada superior de fios de trama tendo pelo menos dois diâmetros, dimensões ou formas diferentes colocados no mesmo contorno e entrelaçados com sistema de fios 8 de urdidura, e uma camada inferior de fios de trama entrelaçados com o sistema de fios de urdidura. Os fios de trama e fios de urdidura definem áreas de bolsa na superfície da camada superior. A camada superior tem pelo menos três níveis produzidos por diferenças de plano entre o fio de trama com o diâmetro maior e os fios de urdidura. Estes níveis definem profundidades de bolsa correspondendo às áreas de bolsa.

Ainda outra forma de realização do invento é uma teia de máquina de papel compreendendo uma camada superior de fios de trama tendo pelo menos três diâmetros, dimensões ou formas diferentes colocadas no mesmo contorno e entrelaçadas com um sistema de fios de urdidura; uma camada inferior de fios de trama entrelaçados com o sistema de fios de urdidura; e fios de trama de ligação para ligar a camada superior e camada inferior entre si para formar a teia. Os fios de urdidura que têm os dois diâmetros maiores e os fios de urdidura definem áreas de macro-bolsa na superfície da camada superior. Os fios de trama que têm o diâmetro mais pequeno, os fios de trama de ligação e os fios de urdidura definem áreas de micro-bolsa na superfície da camada superior. A camada superior tem pelo menos três níveis produzidos por diferenças de plano entre os fios de trama com o maior diâmetro e os fios de urdidura. Este níveis definem profundidades de bolsa correspondendo às áreas de macro-bolsa e áreas de micro-bolsa.

Outros aspectos do presente invento incluem que os fios no sentido da máquina (MD) e fios de trama no sentido transversal da máquina (CD) são, de preferência, fios monofilamento. De igual forma, pelo menos alguns dos fios no sentido da máquina (MD) e alguns dos fios de trama no sentido transversal da máquina (CD) são, de preferência, em poliéster, poliamida ou 9 outros materiais polímeros conhecidos de quem tem competência na técnica de teias de formação. Os fios no sentido da máquina (MD) e os fios de tramas no sentido transversal da máquina (CD) têm uma forma em secção transversal circular, uma forma em secção transversal rectangular ou uma forma em secção transversal não redonda. Quando o fio tem uma secção transversal não redonda, por exemplo rectangular, será normalmente entrelaçado para que a maior dimensão (factor de forma MD/CD na dimensão CD é maior) esteja sempre orientada de forma igual, isto é, o fio não seja torcido. Num aspecto do invento, o fio é deixado a torcer à medida que é entrelaçado e a torção acrescenta uma aparência aleatória à teia. Por outras palavras, os fios torcidos produzem uma teia texturada que resulta num desenho de marcação aleatório. 0 presente invento será agora descrito em maior detalhe sendo feita referência frequente às figuras dos desenhos, que estão identificadas abaixo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Para um entendimento mais completo do invento, é feita referência à descrição seguinte e desenhos acompanhantes, nos quais: a figura 1 é uma vista esquemática em corte transversal no sentido transversal à máquina de um desenho de tela de acordo com os ensinamentos do presente invento; a figura 2 é uma vista esquemática (por cima) do lado de formação de uma teia entrelaçada de acordo com as revelações do presente invento; 10 a figura 3 é mostra duas vistas esquemáticas em corte transversal no sentido da máquina de um padrão de tecido de acordo com as revelações do presente invento; a figura 4 mostra a formação de um papel tissue ao longo dos fios com tamanho diferente no sentido transversal à máquina de um desenho de teia de acordo com as revelações de: a) a técnica anterior e b) o presente invento; a figura 5 é uma vista do lado de formação e lado de impressão no lado de formação de uma teia entrelaçada de acordo com as revelações do presente invento; a figura 6 é uma vista do lado de formação que mostra áreas de bolsa definidas de acordo com as revelações do presente invento; a figura 7 é uma vista do lado de formação mostrando os fios de urdidura predominantes dentro de uma área de bolsa de acordo com as revelações do presente invento; a figura 8 é uma vista em corte transversal no sentido da máquina de uma teia de acordo com as revelações do presente invento; a figura 9 é uma vista do lado de formação mostrando áreas de micro e macro-bolsas definidas de acordo com as revelações do presente invento; a figura 10 mostra a formação de um papel tissue ao longo dos fios no sentido transversal à máquina com dimensão diferente de um desenho de teia correspondendo aos ilustrados nas figuras 6 e 7; A figura 11 mostra a formação de um papel tissue através dos fios com dimensão diferente no sentido da máquina de um desenho de teia correspondendo aos ilustrados nas figuras 8 e 9; e 11 a figura 12 mostra a formação de um papel tissue através dos fios com dimensão diferente no sentido transversal à máquina de outro padrão de tecido de acordo com os ilustrados nas figuras 8 e 9.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS A figura 1 é uma vista esquemática em corte no sentido transversal à máquina de um desenho de teia exemplificativa de acordo com as revelações do presente invento. Tal como está ilustrado, o presente invento é uma teia multicamada de formação de papel tissue construída para que a superfície de formação superior tenha diferenças topográficas medidas como uma diferença de plano entre os dois fios de trama superiores. A diferença de plano - a diferença em altura entre dois fios de trama adjacentes - tem de ser maior do que zero. 0 presente invento usa pelo menos dois fios de trama no sentido transversal com diâmetros diferentes 100, 110 e coloca-os no mesmo contorno na superfície de formação para criar a diferença de plano no lado de formação na teia de formação de papel tissue. A diferença de plano na superfície de formação gera volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez numa folha de papel tissue, guardanapos ou toalhas de papel. O presente invento é, de preferência, uma teia de dupla camada com dupla ou tripla camada para suporte (TSS). No entanto, o presente invento é aplicável a qualquer estilo de teia multicamada incluindo teias de camada dupla, camada dupla de suporte (empilhada), (DLSS), camada tripla de suporte (TSS) e tripla camada.

Na forma de realização preferida ilustrada na figura 1, cada fio no sentido da máquina 120 passa por cima de um fio de 12 trama mais pequeno 140 no lado de formação, por baixo do fio de trama maior adjacente e o seguinte fio de trama mais pequeno, e por cima do fio de trama maior 150 antes de cruzar com a camada inferior onde se entrelaça num desenho com os fios de trama no sentido transversal da camada inferior 130. A figura 2 é uma vista esquemática (por cima) do lado de formação da teia ilustrada na figura 1. De notar que o sentido da máquina é horizontal. Tal como na figura 1, cada fio no sentido da máquina passa por cima de um fio de trama mais pequeno 240 no lado de formação, por baixo de fio de trama maior adjacente e do fio de trama mais pequeno seguinte e por cima do fio de trama maior seguinte 250 antes de cruzar com a camada inferior. Os fios no sentido da máquina são escalonados tal como está ilustrado, e repetem-se num desenho a cada oitavo fio. 0 desenho ilustrado é apenas uma forma de realização do invento. 0 invento não deveria ser considerado como estando limitados a este desenho exemplificativo. A figura 3 mostra duas vistas esquemáticas em corte no sentido da máquina (MD) de um desenho de teia de acordo com as revelações do presente invento. A vista por cima ilustra o fio de trama superior no sentido transversal da máquina (CD) de maior diâmetros 300, que está empilhado verticalmente por cima do fio de trama sentido transversal da máquina (CD) da camada inferior 330. Num desenho completo, um único fio sentido da máquina (MD) 350 passa por cima de ambos os fios de trama no sentido transversal da máquina (CD) num local. Esta área de mudança de forma 350 corresponde à área de mudança de forma 150 na figura 1 e área de mudança de forma 250 na figura 2. A vista por baixo na figura 3 mostra o fio de trama superior no sentido transversal da máquina (CD) de menor diâmetro 310. Num desenho completo, um único fio no sentido da máquina (MD) 340 passa por 13 cima do fio de trama pequeno no sentido transversal da máquina (CD) 310 num local. Este área de mudança de forma 340 corresponde à área de mudança de forma 140 na figura 1 e área de mudança de forma 240 na figura 2. Mais uma vez, o invento não deve ser considerado como estando limitado ao desenho exemplificativo ilustrado. A figura 4 é uma vista ampliada esquemática em corte no sentido transversal da máquina (CD) da camada superior de um desenho de teia exemplificativo de acordo com as revelações de: 4a) a técnica anterior e 4b) o presente invento. A vista 4b ilustra a formação de um papel tissue 460 formado pela diferença de plano na superfície de formação da teia produzido por dois fios de trama 400, 410 no sentido transversal da máquina (CD) com diferente dimensão, colocados no mesmo contorno. Pelo contrário, na vista 4a da técnica anterior, os dois fios de trama 400, 410 no sentido transversal da máquina (CD) com dimensão diferente são colocados em diferentes contornos para que se alinhem no mesmo plano para produzir uma superfície de formação uniforme. Como já foi referido anteriormente, uma diferença de plano na superfície de formação gera volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez numa folha de papel tissue, guardanapos de papel ou toalhas de papel. A figura 5 é uma vista do lado de formação de uma tela entrelaçada de acordo com as revelações do presente invento, e uma impressão do lado de formação feito pela tela. De forma importante, a impressão da tela mostra bolsas definidas minimizando a padronização diagonal. Isto é uma vantagem do desenho de teia do presente invento relativamente às teias de formação de papel tissue da técnica anterior. 14 0 presente invento pode também ser caracterizado por áreas de bolsa definidas pelo desenho de fio na superfície de formação texturada da teia. Alinhando fios de trama com diferente dimensão no mesmo contorno na camada de teia, e escolhendo o desenho de tecelagem adequado, a profundidade, área e volume da bolsa podem ser maximizados. Para além disso, podem ser usados mais do que dois diâmetros, dimensões ou formas de fio, para definir bolsas tendo níveis de profundidade e dimensões múltiplos. Estas bolsas podem ser descritas alternativamente como estruturas múltiplas na superfície de formação tendo diferentes dimensões e profundidades.

Uma profundidade de bolsa com vários niveis e dimensões resulta numa superfície macro menos definida. Esta forma de realização do presente invento incorpora niveis múltiplos de textura (provocados pela trama) com o objectivo de gerar níveis e dimensões variáveis de micro-bolsas na superfície de formação da teia, que podem contribuir para o volume global de uma folha de papel tissue, guardanapo de papel ou toalha de papel formadas. Isto também realça a absorvência, mantendo a tensão no sentido transversal (CD) e maciez na folha de papel tissue.

Noutra forma de realização do invento, a superfície do lado do papel da teia de formação de papel tissue é construída de forma a que a superfície superior tenha diferenças topográficas de três ou mais níveis (quando medidas por diferenças de plano entre cada fio de trama e fios de urdidura adjacentes). As bolsas (área das) são definida escolhendo um fio de urdidura de referência e um fio de trama de referência, e encontrando o fio de trama adjacente mais afastado que define uma área de bolsa. A figura 6 e uma vista do lado de formação mostrando áreas de bolsa definidas de acordo com as revelações do presente 15 invento. Na figura 6, os rectângulos foram sobrepostos para definir contorno das áreas de bolsa. Para definir as fronteiras das áreas de bolsa, é seleccionado em primeiro lugar uma área de mudança de forma Cl do fio de urdidura de referência. A partir desta área de mudança de forma de referência Cl, o fio de urdidura é desenhado na direcção da máquina (para cima e para baixo no desenho) até que o primeiro fio flutuante de trama adjacente seja atingido (pontos C2 e C2a). Então, deslocando-se no sentido transversal da máquina, este fio de trama é desenhado até que surja outra área de mudança de forma do fio de urdidura (pontos C3 e C3a) na direcção que gera a área de bolsa maior. Assim, a partir do ponto C2, o fio de trama flutuante maior não interrompido desloca-se da esquerda para a direita e do ponto C2a o fio de trama flutuante maior não interrompido desloca-se da direita para a esquerda. A fronteira das bolsas desloca-se então ao longo do fio de trama não interrompido mais comprido até se atingir a área de mudança de forma do fio de urdidura adjacente, isto é, pontos os C3 e C3a. A partir dos pontos C3 e C3a os limites das bolsas são desenhados na direcção oposta de percurso entre os pontos Cl e C2 (ou Cl e C2a), até que o fio de trama adjacente mais próximo seja atingido (pontos C4 e C4a) . As bolsas são envolvidas através da formação de uma linha ligando os pontos C4 ou C4a com o ponto de referência Cl. Tal como está ilustrado, a área de bolsa superior é definida predominantemente pelos fios de trama 610, 620, 630.

Para além da área de superfície da bolsa, a profundidade da bolsa pode ser optimizada. A combinação entre a área da bolsa e a profundidade da bolsa define o volume da bolsa. Devido à natureza entrelaçada inerente da teia, cada bolsa definida terá um ou mais fios de urdidura localizados em 16 profundidade específicas abaixo do plano da superfície da teia. É preferível ter fios de urdidura predominantes na bolsa no mesmo plano e que estes fios de urdidura predominantes estejam tão fundos quanto possível por baixo da superfície da teia. Isto proporciona a bolsa com um grande volume. A figura 7 é uma vista do lado de formação mostrando os fios de urdidura predominantes dentro de uma bolsa. Tal como está ilustrado, o rectângulo sobreposto corresponde à fronteira de uma área de bolsa. Dentro desta bolsa existem dois fios de urdidura predominantes 710 e 720. Optimizando o volume da bolsa (controlando a dimensão e profundidade da bolsa), as propriedades do papel tissue, guardanapo de papel ou toalhas de papel formadas podem ser melhoradas. A figura 10 mostra a formação de um papel tissue através dos fios no sentido transversal (CD) com dimensão diferente de um desenho de tecido correspondente aos ilustrados nas figuras 6 e 7. Esta vista é semelhante à vista 4b da figura 4 e pode ser contrastada com a técnica anterior ilustrada na figura 4a. A figura 8 é uma vista em corte no sentido da máquina (MD) de uma teia no qual os fios de urdidura predominantes 1100 e 1200 estão no mesmo contorno, a uma distância pré-determinada abaixo da superfície da teia. A área de mudança de forma de referência 1001 para esta área de bolsa é semelhante à área de mudança de forma de referência Cl ilustrada na figura 6. O fio de trama de superfície 1010 é o fio de trama flutuante não interrompido comprido na superfície de formação. Aumentando o diâmetro do fio de trama 1010, a distância vertical entre o topo do fio de trama e o fundo de bolsa pode aumentar. No entanto, se o diâmetro do fio de trama 1010 aumentar demasiadamente, a espessura do fio de trama começa a reduzir a 17 área da bolsa, prejudicando desta forma quaisquer ganhos derivados da profundidade da bolsa.

Um fio de trama significativamente grande 1100 pode também distorcer o desenho de tecelagem global. Um processo de evitar ou minimizar esta distorção consiste em variar as propriedades dos fios usados. Por exemplo, os monofilamentos polímeros podem ser produzidos a partir de materiais duros ou macios. Um material de trama macio irá dobrar mais facilmente, em torno das urdiduras, proporcionando assim uma área de mudança de forma mais alta do que um material de trama mais duro. Neste caso, pode ser usado um monofilamento mais macio para optimizar ainda mais a profundidade da bolsa sem distorcer o desenho de tecelagem.

Outro aspecto do presente invento é o facto das micro e macro-bolsas poderem ser definidas pela escolha do desenho de tecelagem. Nesse caso, quer as micro quer as macro-bolsas podem actuar para realçar a topografia de superfície e características da folha de papel tissue formado. A figura 9 é uma vista do lado de formação de outra forma de realização do presente invento, tendo áreas de bolsa micro e macro. Nesta forma de realização, são usadas tramas com diferente diâmetros para criar impressões topográficas quer micro quer macro.

Tal como está ilustrado na figura 9, a teia presente inclui a formação de fios de trama Wl, W2 e W3; grupos de fio de ligação C; micro-bolsas AI; e macro-bolsas A2. Os fios de trama de formação Wl, W2 e W3 têm, de preferências, diâmetros diferentes, enquanto os fios nos grupos de ligação C têm o mesmo diâmetro que o fio da trama de formação W2. Este arranjo de fios de trama de formação e de ligação produzem micro-bolsas AI que são semelhantes à área de bolsa descrita na figura 6. Este arranjo também produz macro-bolsas A2 tendo uma área de 18 superfície significativamente maior do que as micro-bolsas. Devido a esta diferença de área de superfície, as macro-bolsas terão um efeito na superfície de folha final diferente do das micro-bolsas. Por exemplo, as micro-bolsas são suficientemente pequenas para ter impacto nas fibras de pequeno comprimento usadas na formação da folha, enquanto as macro-bolsas podem ter impacto nas fibras maiores usadas na formação da folha. Ao contrário das micro-bolsas, é a diferença de plano entre o fio de trama com maior diâmetro ou tamanho, e o fio de trama com menor diâmetro ou tamanho que determina a profundidade das macro-bolsas. De notar também que cada macro-bolsa pode conter várias micro-bolsas. Esta característica actua para harmonizar os efeito de cada tipo de bolsa.

As figuras 11 e 12 mostram a formação de um papel tissue através de fios no sentido transversal com dimensão diferente de dois desenhos de teia exemplificativos, correspondendo cada um às teias ilustradas nas figuras 8 e 9. Mais uma vez, estas figuras são análogas à vista 4b da figura 4, e podem ser comparadas com a técnica anterior ilustrada na vista 4a.

Como já foi mencionado acima, embora os exemplos ilustrados nas figuras sejam teias de camada tripla, o invento não lhes está limitado. Como será tomado em consideração por quem tem competência na técnica, a actual teia multicamadas pode ser uma teia com camada dupla, para suporte com camada dupla, camada tripla convencional com ligação no sentido transversal, camada tripla li gações emparelhadas no sentido transversal, camada tripla com ligação de urdidura convencional, camada tripla com ligações de urdidura emparelhadas, e qualquer outro tipo adequado de desenhos de tecelagem de teia multicamada. 19

Além disso, nas presentes teias de formação, a camada superior e a camada inferior de cada teia podem ser ligadas em conjunto por meio de fios de trama de ligação, fios de urdidura de ligação, ou urdidura integral ou ligações de trama. A teia de acordo com o presente invento compreende, de preferência, apenas fios monofilamento. Especificamente, os fios podem ser em poliéster, poliamida ou outro monofilamento polímero. Os fios no sentido transversal e no sentido da máquina podem ter uma em secção transversal com forma circular, com um ou mais diferentes diâmetros. Além disso, para além de uma secção transversal com forma circular, um ou mais fios podem ter uma secção transversal com outras formas, tal como uma secção transversal com forma rectangular, ou uma secção transversal com uma forma não redonda.

Lisboa, 8 de Março de 2012. 20

Claims (20)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Teia de máquina de papel, compreendendo: uma camada superior de fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410) no sentido transversal (CD), uma camada inferior de fios de trama (130, 330) no sentido CD; e um sistema de fios de urdidura (120, 340, 350) no sentido da máquina (MD) entrelaçados com as camadas superior e inferior de fios de trama em sentido transversal (100, 110, 300, 310, 400, 410; 130, 330), caracterizada por a camada superior compreender pelo menos dois fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410) que se diferenciam pelo seu diâmetro, dimensão ou forma num mesmo contorno para produzir uma diferença de plano na superfície de formação da teia, de tal forma que a camada superior produz uma impressão de superfície de formação compreendendo um desenho preferencial de marcação de bolsas, e por os fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410) no sentido transversal da dita camada superior formarem fios flutuantes que são mais compridos do que os dos fios de urdidura (120, 340, 350) no sentido da máquina na superfície de formação da teia.
2. 2. Teia de máquina de papel de acordo com a reivindicação 1, na qual a camada superior de fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410) em sentido transversal forma um lado de formação da teia, e a camada inferior de fios de trama (130, 330) em sentido transversal forma um lado de desgaste da teia. 1
3. 3. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual a diferença de plano na camada superior gera volume, uma tensão no sentido transversal, absorvência e uma maciez numa folha de papel formada pela teia.
4. 4. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual cada fio (120) no sentido da máquina é tecido na camada superior por cima de um fio de trama (140) no sentido transversal tendo um pequeno diâmetro, por baixo de um fio de trama no sentido transversal adjacente tendo um grande diâmetro e o fio seguinte de trama no sentido transversal tendo um pequeno diâmetro, e por cima do próximo fio de trama (150) no sentido transversal tendo um grande diâmetro antes de cruzar para ser tecido de acordo com um desenho na camada inferior.
5. 5. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual a teia é um tecido com camada dupla ou com camada dupla para suporte.
6. 6 . Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, compreendendo ainda uma camada intermédia de fio de trama no sentido transversal entre a camada superior e a camada inferior e que é entrelaçada com o sistema dos fios (120, 340, 350) no sentido da máquina.
7. 7. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual os pelo menos dois fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410) que se diferenciam pelo seu diâmetro, dimensão ou forma alternam na camada superior.
8. 8. Teia de máquina de papel de acordo com a reivindicação 6, na qual os fios de trama no sentido transversal na camada intermédia são verticalmente empilhados com os fios de trama (130, 330) no sentido transversal na camada inferior.
9. 9. Teia de máquina de papel de acordo com a reivindicação 8, na qual a teia é um tecido em tripla camada de suporte (TSS).
10. 10. Teia de máquina de papel de acordo com a reivindicação 1, na qual: a camada superior apresenta pelo menos três níveis produzidos por diferenças de plano entre um fio de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410) com diâmetro, dimensão ou forma maiores, e os fios de urdidura (120, 340, 350); os níveis definindo as profundidades das bolsas correspondentes às áreas de bolsa definidas pelos fios de trama e de urdidura na superfície da camada superior.
11. 11. Teia de máquina de papel de acordo com a reivindicação 10, compreendendo: uma camada superior composta por fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410) apresentando pelo menos três diâmetros, dimensões ou formas diferentes no mesmo contorno, entrelaçados com o sistema do fio de urdidura (120, 340, 350); e 3 os fios de trama de ligação, os fios de urdidura de ligação ou os fios de ligação integrais de urdidura ou de trama para ligar a camada superior com a camada inferior para formar a teia; os fios de trama apresentando diâmetros, dimensões ou formas maiores, e os fios de urdidura (120, 340, 350) definindo as zonas de bolsas maiores na superfície da camada superior; os fios de trama tendo o diâmetro menor, os fios de ligação em trama e os fios de urdiduras (120, 340, 350) definindo zonas de bolsa menores na superfície da camada superior; os ditos níveis definindo as profundidades de bolsa correspondendo às zonas de macro-bolsas e às zonas de micro-bolsas.
12. 12. Teia de máquina de papel de acordo com as reivindicações 10 ou 11, na qual a camada superior forma um lado de formação da teia, e a camada inferior forma um lado de desgaste da teia.
13. 13. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, na qual as zonas de bolsa e as profundidades de bolsa correspondentes na camada superior criam volume, tensão no sentido transversal, absorvência e maciez numa folha de papel formada pela teia.
14. 14. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, na qual cada zona de bolsa compreende pelo menos dois fios de urdidura predominantes (710, 720, 1100, 1200) ao mesmo nível.
15. 15. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 14, compreendendo ainda uma camada intermédia de fios de trama entre a camada superior e a camada inferior, esta camada intermédia estando entrelaçada com o sistema dos fios de urdidura (120, 340, 350) .
16. 16. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual a teia é uma teia de formação para produzir lenços, guardanapos e toalhas de papel.
17. 17. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual os fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410, 130, 330) e os fios de urdidura (120, 340, 350) são monofilamentos.
18. 18. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual os fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410; 130, 330) e/ou fios de urdidura (120, 340, 350) são escolhidos de entre os fios em poliéster, fios em poliamida, ou fios noutros polímeros.
19. 19. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual pelo menos alguns dos fios (100, 110, 300, 310, 400, 410; 130, 330, 120, 340, 350) são feitos num material duro ou macia.
20. 20. Teia de máquina de papel de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na qual os fios de trama (100, 110, 300, 310, 400, 410; 130, 330) e os fios de urdidura 5 21 (120, 340, 350) têm uma secção secção transversal rectangular ou uma secção transversal não circular. transversal circular uma Teia de máquina de papel de acordo com a na qual os fios cuja secção transversal não circular são fios torcidos. reivindicação 20, é rectangular ou Lisboa, 8 de Março de 2012.