BRPI0713079A2

BRPI0713079A2 - nonwoven structures and method of making the same

Info

Publication number: BRPI0713079A2
Application number: BRPI0713079-1A
Authority: BR
Inventors: Hien Nguyen
Original assignee: Mcneil Ppc Inc
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-05-16
Publication date: 2012-10-09
Also published as: CN101522974A; US20080003908A1; WO2008069838A2; EP2041347A2; JP2009542930A; KR20090036119A; CA2656572A1; ZA200900674B; RU2009102820A; WO2008069838A3; AU2007328466A1

Abstract

ESTRUTURAS NãO-TECIDAS E MéTODOS DE FAZER AS MESMAS. A presente invenção refere-se a estruturas não-tecidas em camadas que compreendem uma camada fibrosa, permeável à água e uma camada fibrosa tendo fibras emaranhadas em torno da camada de ancoragem, incluindo estruturas padronizadas e não padronizadas. São também fornecidos produtos para cuidado pessoal compreendendo as presentes estruturas e métodos de fazer as estruturas.NON-WOVEN STRUCTURES AND METHODS OF MAKING THE SAME. The present invention relates to layered non-woven structures comprising a fibrous, water-permeable layer and a fibrous layer having fibers entangled around the anchoring layer, including standard and non-standard structures. Personal care products are also provided comprising the present structures and methods of making the structures.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESTRUTU- RAS NÃO-TECIDAS E MÉTODOS DE FAZER AS MESMAS".Patent Descriptive Report for "Nonwoven Structures and Methods of Making the Same".

Campo da InvençãoField of the Invention

A presente invenção refere-se geralmente a materiais compósi- tos, em camadas. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a materiais compósitos em camadas, exibindo vantajosa resistência a Iamina- ção, e uma ou mais propriedades benéficas adicionais tais como drapeabili- dade, altura, resistência à abrasão, absorvência de líquidos, suavidade, e/ou apelo visual.The present invention generally relates to layered composite materials. More specifically, the present invention relates to layered composite materials, exhibiting advantageous lamination resistance, and one or more additional beneficial properties such as brittleness, height, abrasion resistance, liquid absorbency, smoothness, and / or visual appeal.

AntecedentesBackground

Os materiais não-tecidos são amplamente usados em uma vari- edade de produtos para cuidado pessoal comercialmente disponível, por exemplo, toalhinhas e produtos de higiene feminina, tais como lenços, forros, tampões, e o similar. Em muitas dessas aplicações, é desejável para os ma- teriais não-tecidos serem resistentes à abrasão, de modo que a matéria mantenha sua integridade em uso. Os requerentes adicionalmente reconhe- ceram que é também desejável, para tais materiais resistentes à abrasão, terem outras propriedades benéficas.Nonwoven materials are widely used in a variety of commercially available personal care products, for example, wipes and feminine hygiene products such as handkerchiefs, liners, tampons, and the like. In many of these applications, it is desirable for nonwoven materials to be abrasion resistant so that the material retains its integrity in use. Applicants have further recognized that it is also desirable for such abrasion resistant materials to have other beneficial properties.

Por exemplo, os requerentes reconheceram que seria desejável ter um material resistente à abrasão que processasse um padrão visível definido nesse sentido. Tais padrões são capazes de transportar informação tal como uma identificação de marca e indícios estéticos, mas são também capazes de fornecer benefícios funcionais (por exemplo, direcionar fluidos para serem absorvidos para locais apropriados). É adicionalmente desejável que os padrões acima mencionados tenham boa definição e durabilidade em uso.For example, applicants have recognized that it would be desirable to have an abrasion resistant material that would process a visible pattern defined accordingly. Such patterns are capable of conveying information such as brand identification and aesthetic evidence, but are also capable of providing functional benefits (eg directing fluids to be absorbed to appropriate locations). It is further desirable that the above standards have good definition and durability in use.

Os requerentes também reconheceram que seria desejável ter materiais resistentes à abrasão, particularmente uns que sejam padroniza- dos, que tenham propriedades benéficas adicionais, por exemplo, "drapeabi- lidade" de modo a fornecer conforto ao usuário. Como usado aqui, o termo "drapeável" se refere à tendência de um material para pender em um padrão substancialmente vertical devido à gravidade quando mantido em uma maneira em balanço de uma extremidade do material. Os materiais que exi- bem alta drapeabilidade tendem a se amoldar à conformação de uma super- fície limítrofe, como, por exemplo, em contato com a pele de um usuário, tendendo dessa maneira, a intensificar o conforto ao usuário de um produto que compreende o material de alto drapeamento. Os requerentes reconhe- ceram ainda que é também desejável em certas aplicações para materiais não-tecidos resistentes à abrasão serem volumosos (isto é, baixa densida- de).Applicants have also recognized that it would be desirable to have abrasion resistant materials, particularly those which are standardized, which have additional beneficial properties, for example "wearability" in order to provide user comfort. As used herein, the term "draped" refers to the tendency of a material to hang in a substantially vertical pattern due to gravity when held in a rocking manner at one end of the material. Materials that require high traceability tend to conform to the conformation of a borderline surface, such as in contact with a user's skin, thereby tending to enhance user comfort for a product comprising High draping material. Applicants have further recognized that it is also desirable in certain applications for abrasion resistant nonwoven materials to be bulky (i.e. low density).

Os requerentes reconheceram ainda, no entanto, que os materi- ais convencionais que têm características de drapeabilidade relativamente altas também tendem a ser relativamente densos, delgados, macios, neces- sitando, dessa maneira, da sensação de acolchoamento, que pode ainda ser desejada em uma variedade de produtos. Por exemplo, muitos materiais re- lativamente drapeáveis foram feitos em laçada fiada (isto é, hidroemaranha- mento), mas apesar disso são deficientes com respeito tanto a um ou mais de, resistência à abrasão, resistência à laminação, aumento de volume, quanto a outras propriedades. Além do mais, tais materiais drapeáveis con- vencionais são tipicamente necessitados de padrões visíveis, que poderiam de outro modo ser usados para comunicar informação ao usuário. Dessa maneira, os requerentes reconheceram a necessidade por materiais não-tecidos que exibem a altamente desejável, e única combi- nação de resistência à alta abrasão e padronização visível para uso em qualquer de uma variedade de artigos. Além disso, os requerentes reconhe- ceram a necessidade por métodos únicos de produzir tais materiais, incluin- do, mas não necessariamente limitados a, métodos de produzir tais materi- ais via o hidroemaranhamento de materiais não-tecidos. Sumário da InvençãoHowever, applicants have further recognized that conventional materials having relatively high slip characteristics also tend to be relatively dense, thin, soft, thus necessitating the cushioning sensation which may still be desired in particular. a variety of products. For example, many relatively draped materials have been made in spun loop (i.e. hydro-entanglement), but nonetheless are deficient with respect to either one or more of abrasion resistance, lamination resistance, swelling, and to other properties. Moreover, such conventional drapery materials are typically in need of visible patterns that could otherwise be used to communicate information to the user. Accordingly, applicants have recognized the need for nonwoven materials that exhibit the highly desirable, unique combination of high abrasion resistance and visible patterning for use in any of a variety of articles. In addition, applicants have recognized the need for unique methods of producing such materials, including, but not necessarily limited to, methods of producing such materials via hydroentangling of nonwoven materials. Summary of the Invention

Os requerentes satisfizeram a necessidade identificada acima através da produção de uma estrutura fibrosa, compósita tendo a combina- ção única e desejável de resistência à laminação relativamente alta em combinação com alta drapeabilidade e/ou propriedades de baixa densidade.Applicants have fulfilled the need identified above by producing a composite, fibrous structure having the unique and desirable combination of relatively high rolling resistance in combination with high traceability and / or low density properties.

De acordo com um aspecto, a presente invenção fornece mate- riais em camada, compósitos compreendendo uma camada de ancoragem fibrosa, permeável a fluido tendo resistência à tração de pelo menos cerca de 5 N/5cm e uma camada fibrosa compreendendo fibras emaranhadas em torno da camada de ancoragem, o material compósito compreendendo uma seção transversal de região emaranhada e uma seção transversal de região não emaranhada, em que a região emaranhada e a região não emaranhada são visivelmente distintas uma da outra.According to one aspect, the present invention provides layered, composite materials comprising a fluid permeable fibrous anchor layer having a tensile strength of at least about 5 N / 5cm and a fibrous layer comprising fibers tangled around the material. anchor layer, the composite material comprising a tangled region cross-section and a non-tangled region cross-section, wherein the tangled region and the non-tangled region are visibly distinct from each other.

São também fornecidos métodos de fazer certos materiais com- pósitos que compreendem lançar uma corrente de fluido em contato com uma estrutura em camadas compreendendo uma camada de fibras não liga- das e uma camada de ancoragem permeável a fluido, tendo uma resistência à tração de pelo menos cerca de 5 N/5cm, em que a camada de ancoragem está posicionada para proteger pelo menos parcialmente a camada de fibras não ligadas da dita corrente de fluido, para produzir um material compósito compreendendo uma seção transversal de região emaranhada e uma seção transversal de região não emaranhada, em que região emaranhada e a regi- ão não emaranhada sendo visivelmente distintas uma da outra.Also provided are methods of making certain composite materials which comprise launching a fluid stream in contact with a layered structure comprising a layer of unbound fibers and a fluid permeable anchor layer having a tensile strength of at least about 5 N / 5 cm, wherein the anchor layer is positioned to at least partially protect the unbound fiber layer from said fluid stream, to produce a composite material comprising a tangled cross-section and a cross-sectional cross-section. non-tangled region, in which the tangled region and the non-tangled region are visibly distinct from each other.

De acordo ainda com um outro aspecto, são fornecidos métodos de produzir um material compósito em camadas, compreendendo lançar uma corrente de fluido em contato com uma estrutura em camadas compre- endendo uma camada de fibras não ligadas e uma camada de ancoragem permeável a fluido, tendo uma resistência à tração de pelo menos 5 N/5cm, em que a estrutura em camadas é suportada em uma superfície de forma- ção topográfica e em que a estrutura em camadas é contatada por um tem- po suficiente para conformar tal estrutura em camadas à dita superfície de formação topográfica.In yet another aspect, there are provided methods of producing a layered composite material comprising launching a fluid stream in contact with a layered structure comprising a layer of unbound fibers and a fluid permeable anchor layer, having a tensile strength of at least 5 N / 5cm, wherein the layered structure is supported on a topographic forming surface and wherein the layered structure is contacted for a sufficient time to conform such layered structure. to said topographic forming surface.

Breve Descrição dos DesenhosBrief Description of the Drawings

Exemplos de modalidades da presente invenção serão agora descritos com referência aos desenhos, em que:Examples of embodiments of the present invention will now be described with reference to the drawings, wherein:

A Figura 1 é uma vista em corte transversal de uma modalidade de um material compósito em camadas da invenção descrita aqui.Figure 1 is a cross-sectional view of one embodiment of a layered composite material of the invention described herein.

A Figura 2 é uma vista em corte transversal de uma outra moda- Iidade de um material compósito em camadas da invenção descrita aqui.Figure 2 is a cross-sectional view of another embodiment of a layered composite material of the invention described herein.

A Figura 3 é uma vista plana de topo de uma outra modalidade de um material compósito em camadas da invenção descrita aqui, mostran- do características adicionais da mesma.Figure 3 is a top plan view of another embodiment of a layered composite material of the invention described herein, showing additional features thereof.

A Figura 4 é uma vista em corte transversal do material compósi- to em camadas da Figura 3, tomada através da linha 3-3'.Figure 4 is a cross-sectional view of the layered composite material of Figure 3 taken through line 3-3 '.

A Figura 5 é uma vista em corte transversal descrevendo a for- mação de um material compósito em camadas de acordo com um processo consistente com modalidades da invenção descritas aqui. A Figura 6 é uma vista em corte transversal descrevendo a for- mação de um material compósito em camadas de acordo com um outro pro- cesso consistente com modalidades da invenção descritas aqui.Figure 5 is a cross-sectional view depicting the formation of a layered composite material according to a process consistent with embodiments of the invention described herein. Figure 6 is a cross-sectional view depicting the formation of a layered composite material according to another process consistent with embodiments of the invention described herein.

A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma máscara que po- de ser usada para formar um material compósito em camadas consistente com modalidades da invenção descrita aqui.Figure 7 is a perspective view of a mask that may be used to form a layered composite material consistent with embodiments of the invention described herein.

A Figura 8 é uma vista plana de uma extensão de material com- pósito em camadas padronizado 810 consistente com modalidades da in- venção descritas aqui.Figure 8 is a plan view of an extension of standardized layered composite material 810 consistent with embodiments of the invention described herein.

A Figura 9 é uma vista em corte transversal descrevendo a pa- dronização de um material compósito em camadas de acordo com modali- dades da invenção descritas aqui. Descrição de Modalidades PreferidasFigure 9 is a cross-sectional view depicting the patterning of a layered composite material according to embodiments of the invention described herein. Description of Preferred Modalities

De acordo com certas modalidades, a presente invenção é dire- cionada a materiais compósitos em camadas compreendendo uma camada de ancoragem fibrosa, permeável a fluido e uma camada fibrosa tendo fibras emaranhadas em torno da camada de ancoragem, cujos materiais compósi- tos exibem uma combinação única de resistência à laminação relativamente alta em conjunção em uma ou mais drapeabilidade relativamente alta, e/ou baixa densidade (alta inchação ou "volume") em comparação com estruturas não-tecidas convencionais. Tais materiais únicos são, em certas modalida- des, também beneficamente resistentes à abrasão, duráveis, macios, confor- táveis, e/ou absorventes. Em certas modalidades, tais materiais são adicio- nalmente úteis para fornecer vários outros benefícios, incluindo absorção de fluido ou isolamento de fluido, limpeza, e capacidade de esfoliação em uma variedade de produtos.According to certain embodiments, the present invention is directed to layered composite materials comprising a fluid permeable fibrous anchor layer and a fibrous layer having fibers tangled around the anchor layer, whose composite materials exhibit a combination of relatively high rolling resistance in conjunction with one or more relatively high wettability, and / or low density (high swelling or "bulk") compared to conventional nonwoven structures. Such unique materials are, in certain embodiments, also beneficially abrasion resistant, durable, soft, comfortable, and / or absorbent. In certain embodiments, such materials are additionally useful for providing various other benefits, including fluid absorption or fluid isolation, cleanliness, and exfoliation capability in a variety of products.

Em particular, os requerentes mediram a resistência à laminação de materiais compósitos de acordo com certas modalidades da presente in- venção de acordo com o "Teste de Resistência à Laminação" descrito em detalhes abaixo. Como será entendido por aqueles versáteis na técnica, um maior Valor de Resistência à Laminação resultante indica uma habilidade relativamente maior da camada de ancoragem e camada fibrosa tendo fibras emaranhadas em torno da camada de ancoragem do material compósito para resistir ao desligamento uma da outra como resultado de força aplica- da, e um menor Valor de Resistência à Laminação indica uma habilidade relativamente menor para as duas camadas resistirem ao desligamento me- diante uma força aplicada. Além disso, os requerentes reconheceram que uma resistência à laminação relativamente alta tende a ser correlacionada à "durabilidade" desejada pelo consumidor do material compósito em cama- das. De acordo com certas modalidades, o presente material compósito exi- be um Valor de Resistência à Laminação que é cerca de 20 gramas ou mais, mais preferivelmente cerca de 50 gramas ou mais, e mesmo preferivelmente mais de cerca de 100 gramas ou mais.In particular, Applicants have measured the rolling resistance of composite materials according to certain embodiments of the present invention according to the "Rolling Resistance Test" described in detail below. As will be appreciated by those of skill in the art, a resulting higher Rolling Resistance Value indicates a relatively greater ability of the anchor layer and fibrous layer to have fibers tangled around the anchor layer of the composite material to resist disengagement from one another as a result. applied force, and a lower Rolling Resistance Value indicates a relatively lower ability for both layers to resist shutdown by an applied force. In addition, applicants have recognized that a relatively high rolling resistance tends to be correlated with the consumer "desired" durability of the layered composite material. According to certain embodiments, the present composite material requires a Rolling Resistance Value which is about 20 grams or more, more preferably about 50 grams or more, and even preferably more than about 100 grams or more.

Os requerentes também mediram a drapeabilidade das presen- tes estruturas via o "Teste de Drapeabilidade", descrito em detalhes abaixo e entendido por aqueles versados na técnica. Os requerentes reconheceram que em certas modalidades as presentes estruturas exibem não somente uma resistência à laminação desejavelmente alta, como descrito acima, mas também exibem uma drapeabilidade relativamente alta em combinação com elas. Em particular, de acordo com certas modalidades, as presentes estru- turas exibem uma drapeabilidade (peso base/MCB) que é maior do que cer- ca de 4 gramas por metro quadrado por grama (gsm/g) ou maior, preferivel- mente maior do que cerca de 6 gsm/g, e mesmo mais preferivelmente de cerca de 8 gsm/g a cerca de 16 gsm/g.Applicants also measured the brittleness of these structures via the "Brittleness Test" described in detail below and understood by those skilled in the art. Applicants have recognized that in certain embodiments the present structures not only exhibit desirably high rolling resistance as described above, but also exhibit relatively high slipability in combination with them. In particular, according to certain embodiments, the present structures exhibit a traceability (base weight / MCB) that is greater than about 4 grams per square meter per gram (gsm / g) or preferably, preferably. greater than about 6 gsm / g, and even more preferably from about 8 gsm / g to about 16 gsm / g.

Os requerentes também mediram a densidade dos materiais compósitos de certas modalidades preferidas da presente invenção via o "Teste de Densidade", descrito em detalhes abaixo e entendido por aqueles versados na técnica. Os requerentes reconheceram que em certas modali- dades as presentes estruturas exibem não somente resistência à laminação desejavelmente alta, como descrito acima, mas também exibem densidade relativamente baixa em combinação com elas. De acordo com certas moda- lidades, as presentes estruturas exibem uma densidade que é de cerca de .0,15 g/cc ou menos, e até mais preferivelmente de cerca de 0,12 g/cc a cer- ca de 0,03 g/cc.Applicants also measured the density of composite materials of certain preferred embodiments of the present invention via the "Density Test" described in detail below and understood by those skilled in the art. Applicants have recognized that in certain embodiments the present structures not only exhibit desirably high rolling resistance as described above, but also exhibit relatively low density in combination with them. According to certain embodiments, the present structures exhibit a density which is about .15 g / cc or less, and even more preferably from about 0.12 g / cc to about 0.03. g / cc.

De acordo com certas modalidades, os requerentes reconhece- ram que além da resistência à laminação relativamente alta em combinação com uma drapeabilidade relativamente alta e/ou densidade relativamente baixa, os materiais compósitos da presente invenção adicionalmente com- preendem uma ou mais propriedades de capacidade absorvente relativa- mente alta, resistência à tração relativamente alta, espessura desejável, e combinações de duas ou mais delas. Por exemplo, em certas modalidades da invenção, o material compósito em camadas tem uma capacidade absor- vente que é maior do que cerca de 3 g/g, preferivelmente maior do que cerca de 4 g/g, e mais preferivelmente cerca de 5 g/g. Em certas modalidades, o material compósito tem uma resistência à tração na direção da máquina (medida via o "Teste de Resistência à Tração", descrito em detalhes abaixo e entendido por aqueles versados na técnica) de cerca de 10 N/5 cm ou mais, preferivelmente cerca de 15 N/5cm, mais preferivelmente cerca de 20 N/5 cm ou mais. A espessura dos materiais compósitos da presente inven- ção pode ser otimizada para uso em qualquer de uma ampla faixa de artigos e qualquer espessura adequada/desejada para um artigo particular pode ser usada. Em certas modalidades preferidas, os materiais compósitos da pre- sente invenção têm uma espessura de menos do que cerca de 10 mm, pre- ferivelmente menos do que cerca de 5 mm, mais preferivelmente menos do que cerca de 2 mm, e mesmo mais preferivelmente de cerca de 0,3 mm a cerca de 2 mm.According to certain embodiments, applicants have recognized that in addition to relatively high rolling resistance in combination with relatively high slipability and / or relatively low density, the composite materials of the present invention additionally comprise one or more absorbent properties. relatively high, relatively high tensile strength, desirable thickness, and combinations of two or more of them. For example, in certain embodiments of the invention, the layered composite material has an absorbent capacity that is greater than about 3 g / g, preferably greater than about 4 g / g, and more preferably about 5 g. / g. In certain embodiments, the composite material has a machine direction tensile strength (measured via the "Tensile Strength Test" described in detail below and understood by those skilled in the art) of about 10 N / 5 cm or more. preferably about 15 N / 5 cm, more preferably about 20 N / 5 cm or more. The thickness of the composite materials of the present invention may be optimized for use on any of a wide range of articles and any suitable / desired thickness for a particular article may be used. In certain preferred embodiments, the composite materials of the present invention have a thickness of less than about 10 mm, preferably less than about 5 mm, more preferably less than about 2 mm, and even more preferably. from about 0.3 mm to about 2 mm.

A Figura 1 é uma vista em seção transversal que descreve uma modalidade de um material compósito em camadas 100 consistente com modalidades da invenção descritas aqui. O material compósito em camadas .100 compreende uma camada de ancoragem fibrosa permeável a fluido 110 e uma camada fibrosa 122 tendo fibras 120, pelo menos uma porção da qual são emaranhadas em torno da camada de ancoragem fibrosa permeável a fluido 110.Figure 1 is a cross-sectional view depicting one embodiment of a layered composite material 100 consistent with embodiments of the invention described herein. The layered composite material 100 comprises a fluid permeable fibrous anchor layer 110 and a fibrous layer 122 having fibers 120, at least a portion of which are tangled around the fluid permeable fibrous anchor layer 110.

A camada de ancoragem permeável a fluido 110 pode compre- ender qualquer material fibroso adequado que seja permeável a fluidos. Por permeável a fluidos, é significado que gases ou líquidos, tal como água (e o similar) podem ser lançados através de uma seção transversal da camada de ancoragem permeável a fluido 110, isto é, de uma superfície externa 112 da camada de ancoragem permeável a fluido 110, através da camada de ancoragem permeável a fluido 110 para emergir de uma superfície interna .114 da camada de ancoragem permeável a fluido 110. Em certas modalida- des preferidas, para facilitar o movimento de fluido através da camada de ancoragem permeável a fluido 110, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 compreende uma rede de poros interconectados 116. Em certas modalidades preferidas, a camada de ancoragem tem um percentual de área aberta de cerca de 25% ou mais. Preferivelmente, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 é também geralmente resistente à dissolução e de- gradação mecânica que seria causada por lançamento de fluidos de alta pressão tal como água ou ar através dela.The fluid permeable anchor layer 110 may comprise any suitable fluid permeable fibrous material. By fluid permeable, it is meant that gases or liquids such as water (and the like) may be released through a cross section of the fluid permeable anchor layer 110, i.e. an outer surface 112 of the permeable anchor layer 110 through the fluid-permeable anchor layer 110 to emerge from an inner surface .114 of the fluid-permeable anchor layer 110. In certain preferred embodiments, to facilitate fluid movement through the fluid-permeable anchor layer. 110, the fluid permeable anchor layer 110 comprises a network of interconnected pores 116. In certain preferred embodiments, the anchor layer has an open area percentage of about 25% or more. Preferably, the fluid permeable anchor layer 110 is also generally resistant to dissolution and mechanical degradation that would be caused by the release of high pressure fluids such as water or air through it.

Em certas modalidades, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 é relativamente delgada, por exemplo, tendo espessura de menos do que cerca de 2000 micra, mais preferivelmente de cerca de 3 a cerca de .2000 micra. A camada de ancoragem permeável a fluido 110 pode ser de qualquer peso base adequado. Em certas modalidades preferidas, a camada de ancoragem tem um peso base de cerca de 5 gsm a cerca de 20 gsm, e mais preferivelmente, de cerca de 5 gsm a cerca de 15 gsm. Além do mais, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 é de preferência mecani- camente integrada de modo que ela tem uma resistência à tensão de pelo menos cerca de 5 N/5cm. Adicionalmente, é desejável que a camada de an- coragem permeável a fluido seja preferivelmente selecionada para ser relati- vamente flexível (isto é tende a não ser rígida) da qual os requerentes reco- nheceram tendências ao benefício na drapeabilidade associada com um ma- terial incorporando a camada de ancoragem.In certain embodiments, the fluid permeable anchor layer 110 is relatively thin, for example, having a thickness of less than about 2000 microns, more preferably from about 3 to about 2000 microns. Fluid permeable anchor layer 110 may be of any suitable base weight. In certain preferred embodiments, the anchor layer has a basis weight of from about 5 gsm to about 20 gsm, and more preferably from about 5 gsm to about 15 gsm. Furthermore, the fluid permeable anchor layer 110 is preferably mechanically integrated so that it has a tensile strength of at least about 5 N / 5 cm. In addition, it is desirable that the fluid permeable anchor layer be preferably selected to be relatively flexible (i.e. tends to be non-rigid) from which applicants have recognized tendencies to benefit from the traceability associated with a material. incorporating the anchor layer.

Em modalidades preferidas, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 compreende ou consiste essencialmente em um material poli- mérico, tal como um material ligado fibroso, incluindo um ligado por fiação ou termoligado, tal como um material ligado através do ar, e o similar. Por "ligar através do ar", significa fibras que foram orientadas por vários meios tais como cardação e foram ligadas juntas passando uma corrente aquecida de ar através delas. Por "ligado por fiação" é significado que fibras que são fia- das por fusão através de extrusão de polímero termoplástico fundido como fibras de uma pluralidade de capilares finos, usualmente circulares de uma fiandeira com o diâmetro das fibras extrudadas sendo então rapidamente reduzidas através de estiramento e então temperamento das fibras. As fibras ligadas por fiação são fibras usualmente contínuas. Os materiais ligados por fiação adequados são formados de fibras que têm um diâmetro de cerca de .3 micra a cerca de 20 micra e têm uma extensão de fibra maior do que cerca de 200 mm. As fibras da camada de ancoragem podem incluir tais materiais como poliolefinas tais como polipropileno, polietileno, fibras bicomponentes formadas de polipropileno, polietileno, ou suas combinações. As fibras liga- das por fiação podem ser subseqüentemente comprimidas para fornecer resistência aumentada ou espessura reduzida. Em uma modalidade preferi- da, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 compreende ou consis- te essencialmente em um material ligado por fiação.In preferred embodiments, fluid permeable anchor layer 110 comprises or consists essentially of a polymeric material, such as a fibrous bonded material, including a spin-bonded or thermoligated bond, such as an air-bonded material, and the like. . By "connecting through air" means fibers that have been oriented by various means such as carding and have been joined together by passing a heated stream of air through them. By "spin-on" is meant that fibers that are spun-fused by extrusion of melt thermoplastic polymer as fibers of a plurality of thin, usually circular, capillaries of a spinner with the diameter of the extruded fibers are then rapidly reduced by stretching and then tempering of the fibers. Spinning fibers are usually continuous fibers. Suitable spinning materials are formed from fibers having a diameter of about .3 microns to about 20 microns and having a fiber length of greater than about 200 mm. Anchor layer fibers may include such materials as polyolefins such as polypropylene, polyethylene, bicomponent fibers formed of polypropylene, polyethylene, or combinations thereof. Spinning fibers may subsequently be compressed to provide increased strength or reduced thickness. In a preferred embodiment, the fluid permeable anchor layer 110 comprises or consists essentially of a wired bonding material.

A superfície externa 112 da camada de ancoragem permeável a fluido 110 é geralmente uma superfície resistente à abrasão. Por "resistente à abrasão" é significado que a superfície externa 112 geralmente resiste à degradação de objetos resilientes, por exemplo, uma mão ou outras superfí- cies do corpo sendo passadas através da superfície externa 112.The outer surface 112 of the fluid permeable anchor layer 110 is generally an abrasion resistant surface. By "abrasion resistant" is meant that the outer surface 112 generally resists degradation of resilient objects, for example, a hand or other body surfaces being passed through the outer surface 112.

O material compósito em camadas 100 compreende fibras 120, pelo menos uma porção das quais são emaranhadas em torno da camada de ancoragem permeável a fluido 110. As fibras são preferivelmente associ- adas com uma camada fibrosa 122. As fibras emaranhadas em torno da ca- mada de ancoragem permeável a fluido 110 preferivelmente incluem uma pluralidade de fibras ou filamentos que são associados uns com os outros e com a camada de ancoragem permeável a fluido 110 tal como por emara- nhamento. Como tal, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 na verdade serve como um "esqueleto" para o material compósito em camadas .100.The layered composite material 100 comprises fibers 120, at least a portion of which are tangled around the fluid permeable anchor layer 110. The fibers are preferably associated with a fibrous layer 122. The fibers tangled around the layer. Fluid-permeable anchor strips 110 preferably include a plurality of fibers or filaments that are associated with each other and with the fluid-permeable anchor layer 110 such as entanglement. As such, the fluid permeable anchor layer 110 actually serves as a "backbone" for the .100 layered composite material.

O emaranhamento das fibras em torno da camada de ancora- gem permeável a fluido 110 geralmente resulta em ligação entre a camada fibrosa 122 e a camada de ancoragem permeável a fluido 110 em torno de uma interface 124. Embora a interface 124 seja descrita essencialmente uma linha na Figura 1, a interface 124 geralmente tem uma espessura asso- ciada com ela. A natureza da interface 124 é de fibras torcidas, com nós, amarradas ou de outro modo emaranhadas em torno da camada de ancora- gem permeável a fluido 110.Tangling of the fibers around the fluid permeable anchor layer 110 generally results in bonding between the fibrous layer 122 and the fluid permeable anchor layer 110 around an interface 124. Although interface 124 is essentially described as a line In Figure 1, interface 124 generally has a thickness associated with it. The nature of the interface 124 is of twisted, knotted, tied or otherwise tangled fibers around the fluid permeable anchor layer 110.

Em certas modalidades, a camada de ancoragem 110 e as fibras da camada fibrosa 122 emaranhadas em torno da camada de ancoragem .110 são substancialmente livres de ligação formada de fusão das fibras e/ou da camada de ancoragem 110 e/ou de ligação formada usando adesivos químicos. Como usado aqui o termo "substancialmente livre de ligação for- mada da fusão de fibras e/ou de camada de ancoragem 110 e/ou ligação formada usando adesivos químicos" significa um material em que menos de .10% em peso das fibras da camada fibrosa 122 ligadas à camada de anco- ragem 110 são então ligados via fusão ou adesivos químicos. Preferivelmen- t, um material substancialmente livre de ligação formada de fusão das fi- bras e/ou da camada de ancoragem 110 e/ou da ligação formada usando adesivos químicos compreende menos de 5%, e mais preferivelmente ne- nhuma fibra da camada fibrosa 122, que é ligada à camada de ancoragem .110 via fusão ou adesivos químicos. Embora os requerentes não desejem ser ligados por ou a qualquer teoria de operação, acredita-se que através da restrição de ligação das fibras da camada fibrosa 122 e da camada de anco- ragem permeável a fluido 110 para emaranhamento em vez de ligação por fusão ou adesivos químicos, o material compósito em camadas 100 tende a ser mais drapeável.In certain embodiments, the anchor layer 110 and the fibers of the fibrous layer 122 entangled around the anchor layer 110 are substantially free from the formed fusion bonding of the fibers and / or the anchor layer 110 and / or bond formed using chemical adhesives. As used herein the term "substantially free of fiber-bond and / or anchor layer formed bonding 110 and / or bond formed using chemical adhesives" means a material in which less than .10% by weight of the layer fibers The fibrous fibers 122 attached to the anchor layer 110 are then bonded via fusion or chemical adhesives. Preferably, a substantially fusion-free bonding material formed of the fibers and / or anchor layer 110 and / or bonding formed using chemical adhesives comprises less than 5%, and more preferably no fibrous layer fiber. 122, which is attached to the anchor layer .110 via melting or chemical adhesives. Although we do not wish to be bound by or any theory of operation, it is believed that by restricting the binding of the fibers of the fibrous layer 122 and the fluid permeable anchoring layer 110 to entanglement rather than fusion or chemical adhesives, the layered composite material 100 tends to be more draped.

Qualquer de uma ampla variedade de várias fibras pode ser se- lecionada para uso na camada fibrosa 122. Exemplos de fibras adequadas incluem aquelas derivadas de celulose, poliéster, raiom, poliolefina, po- li(álcool vinílico), poliamida ou outras fibras sintéticas, combinações de duas ou mais delas, e similares. Certas fibras preferidas incluem celulose, poliés- ter, raiom, ou poliolefina, sozinhas ou em combinações de duas ou mais de- Ias. Exemplos de fibras adequadas comercialmente disponíveis incluem fi- bras de raiom "Galaxy" comercialmente disponíveis de Kelheim Fibers, Ke- lhein, Germany ou fibras Iyocell Tencel comercialmente disponíveis de Len- zing AG de Lenzing, Áustria.Any of a wide variety of various fibers may be selected for use in the fibrous layer 122. Examples of suitable fibers include those derived from cellulose, polyester, rayon, polyolefin, polyvinyl alcohol, polyamide or other synthetic fibers, combinations of two or more of them, and the like. Certain preferred fibers include cellulose, polyester, rayon, or polyolefin, alone or in combinations of two or more of them. Examples of suitable commercially available fibers include commercially available "Galaxy" rayon fibers from Kelheim Fibers, Kein, Germany or commercially available Iyocell Tencel fibers from Lenzing AG of Lenzing, Austria.

Em certas modalidades da invenção, as fibras incluem celulose tal como, por exemplo, polpa de madeira. Em uma modalidade da invenção, a camada fibrosa 122 inclui de cerca de 0% a cerca de 100% de polpa, mais preferivelmente de cerca de 5% a cerca 50%.In certain embodiments of the invention, the fibers include cellulose such as, for example, wood pulp. In one embodiment of the invention, the fibrous layer 122 includes from about 0% to about 100% pulp, more preferably from about 5% to about 50%.

Em certas modalidades preferidas da invenção a polpa de ma- deira tem uma capacidade reduzida para ligação de hidrogênio. A polpa de madeira tendo capacidade reduzida para ligação de hidrogênio pode ser formada por um processo que inclui a etapa de tratar uma suspensão líquida de polpa em uma temperatura de cerca de 15°C a cerca de 60°C com uma solução aquosa de sal de metal alcalino tendo uma concentração de sal de metal alcalino de cerca de 2 por cento em peso a cerca de 25 por cento em peso da dita solução por um período de tempo variando de cerca de 5 minu- tos a cerca de 60 minutos. Os reagentes adequados para tratamento cáusti- co incluem, mas não são limitados a, hidróxidos de metal alcalino, tais como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, hidróxido de cálcio, e hidróxido de rubídio, hidróxidos de lítio, e hidróxidos de benziltrimetilamônio. O hidróxido de sódio é um reagente particularmente preferido para uso no tratamento cáustico para produzir fibras celulósicas adequadas para formação das fi- bras celulósicas super absorventes de acordo com a presente invenção. A polpa preferivelmente é tratada com uma solução aquosa contendo de cerca de 4 a cerca de 30% em peso de hidróxido de sódio, (ou qualquer outro ma- terial cáustico adequado), mais preferivelmente de cerca de 6 a cerca de .20%, e mais preferivelmente de cerca de 16% em peso, com base no peso da solução. O tratamento cáustico pode ser executado durante ou depois da descoloração, purificação, e secagem. Preferivelmente, o tratamento cáusti- co é executado durante o processo de descoloração e/ou de secagem. A polpa assim produzida é muitas vezes referida como "polpa extrativa cáus- tica" ou "polpa mercerizada". Comercialmente a polpa extrativa cáustica dis- ponível adequada para uso na presente invenção inclui, por exemplo, Poro- sanier-J-HP, disponível de Rayonier Performance Fibers Division (Jesup, Ga.) Buckeye's HPZ, disponível de Buckeye Technologies (Perry, Fla.), e TRUCELL disponível da companhia Weyerhaeuser (Federal Way, Wash.).In certain preferred embodiments of the invention wood pulp has a reduced capacity for hydrogen bonding. Wood pulp having reduced hydrogen bonding capacity may be formed by a process which includes the step of treating a liquid pulp suspension at a temperature of about 15 ° C to about 60 ° C with an aqueous salt solution. alkali metal having an alkali metal salt concentration of from about 2 weight percent to about 25 weight percent of said solution for a period of time ranging from about 5 minutes to about 60 minutes. Suitable reagents for caustic treatment include, but are not limited to, alkali metal hydroxides, such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide, and rubidium hydroxide, lithium hydroxides, and benzyltrimethylammonium hydroxides. Sodium hydroxide is a particularly preferred reagent for use in caustic treatment to produce cellulosic fibers suitable for forming superabsorbent cellulosic fibers according to the present invention. The pulp is preferably treated with an aqueous solution containing from about 4 to about 30% by weight of sodium hydroxide (or any other suitable caustic material), more preferably from about 6 to about 20%, and most preferably about 16% by weight based on the weight of the solution. Caustic treatment may be performed during or after discoloration, purification, and drying. Preferably, caustic treatment is performed during the bleaching and / or drying process. The pulp thus produced is often referred to as "caustic extractive pulp" or "mercerized pulp". Commercially available caustic extractive pulp suitable for use in the present invention includes, for example, Poro-sanier-J-HP, available from Rayonier Performance Fibers Division (Jesup, Ga.) Buckeye's HPZ, available from Buckeye Technologies (Perry, Fla .), and TRUCELL available from the company Weyerhaeuser (Federal Way, Wash.).

Em uma outra modalidade preferida da invenção, a polpa que tem capacidade reduzida para ligação de hidrogênio é reticulada. Por "reticu- lada", se refere a fibras celulósicas que têm ligações reticuladas químicas primariamente intrafibra. Isto é, as ligações reticuladas estão primariamente entre moléculas de celulose de uma fibra única, em vez de entre as molécu- las de celulose das fibras separadas.In another preferred embodiment of the invention, pulp having reduced hydrogen bonding capacity is cross-linked. By "cross-linked", it refers to cellulosic fibers that have primarily intra-fiber chemical cross-linked bonds. That is, the crosslinked bonds are primarily between single fiber cellulose molecules rather than between the separate fiber cellulose molecules.

As fibras reticuladas podem ser formadas por vários processos, tais como, (1) o processo descrito na Patente US 3.241.553, publicada para F.H. Steiger em 22 de março de 1966, em que fibras reticuladas individuali- zadas são produzidas por reticulação das fibras em uma solução aquosa contendo um agente de reticulação e um catalisador; ou (2) o processo des- crito na Patente US 3.224.926, publicada para L.J. Bernardin em 21 de de- zembro de 1965, em que fibras reticuladas individualizadas são produzidas por impregnação de fibras intumescidas em uma solução aquosa com agen- te de reticulação, desidratando e desfibrando as fibras por ação mecânica, e secando as fibras em temperatura elevada para efetuar a reticulação en- quanto as fibras estão em um estado substancialmente individual; entre ou- tros métodos conhecidos. Uma polpa reticulada comercialmente disponível adequada para uso na presente invenção inclui, por exemplo, Columbus Modified Fiber, grau #CHB416, disponível de Weyerhauser Corporation, (Federal Way1 Wash).Crosslinked fibers may be formed by various processes, such as (1) the process described in US Patent 3,241,553, issued to FH Steiger on March 22, 1966, wherein individual crosslinked fibers are produced by crosslinking the fibers. in an aqueous solution containing a crosslinking agent and a catalyst; or (2) the process described in U.S. Patent 3,224,926, issued to LJ Bernardin on December 21, 1965, wherein individualized crosslinked fibers are produced by impregnating swollen fibers in an aqueous solution with an agent. crosslinking, dehydrating and defibrating the fibers by mechanical action, and drying the fibers at elevated temperature to effect crosslinking while the fibers are in a substantially individual state; among other known methods. A commercially available crosslinked pulp suitable for use in the present invention includes, for example, Columbus Modified Fiber, grade # CHB416, available from Weyerhauser Corporation, (Federal Way1 Wash).

Em certas modalidades, o material compósito em camadas 100 é de preferência substancialmente livre de fibras que são tecidas, malhadas, em tufos ou ligadas com pontos, isto é, o material compósito em camadas preferivelmente inclui materiais fibrosos que são feitos diretamente de fibra em vez de fio.In certain embodiments, the layered composite material 100 is preferably substantially free of fibers which are woven, knitted, tufted or stitched, i.e. the layered composite material preferably includes fibrous materials which are made directly of fiber instead of. of thread.

Além das fibras, a camada fibrosa 122 pode compreender vários materiais adicionais bem-conhecidos na técnica, da técnica da fabricação de não-tecidos para uso em artigos absorventes. Por exemplo, a camada fibro- sa 122 pode compreender polímeros ou outros acabamentos de fibra quími- ca ou materiais particulados tais como superabsorventes que podem ser dis- tribuídos entre as fibras usadas para intensificar propriedades de absorção de fluido ou pigmentos ou outros agentes refletores de luz para promover uma aparência particular. A camada fibrosa 122 é, de preferência, substan- cialmente livre de aglutinantes químicos que podem de outro modo aumentar a rigidez ou diminuir a drapeabilidade do compósito.In addition to the fibers, the fibrous layer 122 may comprise a number of additional materials well known in the art of nonwoven fabrication for use in absorbent articles. For example, the fibrous layer 122 may comprise polymers or other chemical fiber finishes or particulate materials such as superabsorbents which may be distributed between the fibers used to enhance fluid absorption properties or pigments or other reflective agents. light to promote a particular look. The fibrous layer 122 is preferably substantially free of chemical binders that may otherwise increase the stiffness or diminish the brittleness of the composite.

A camada fibrosa 122 pode ser homogênea ou heterogênea em termos de composição de fibra, por toda sua espessura. Em certas modali- dades preferidas, a camada fibrosa 122 compreende uma mistura homogê- nea, por exemplo, compreendendo celulose e fibras sintéticas. Em certas modalidades preferidas, a camada fibrosa 122 é uma camada homogênea, por exemplo, consistindo essencialmente em celulose ou essencialmente em fibras sintéticas.The fibrous layer 122 may be homogeneous or heterogeneous in fiber composition throughout its thickness. In certain preferred embodiments, the fibrous layer 122 comprises a homogeneous blend, for example comprising cellulose and synthetic fibers. In certain preferred embodiments, the fibrous layer 122 is a homogeneous layer, for example consisting essentially of cellulose or essentially synthetic fibers.

Em certas modalidades preferidas da invenção, 50% em peso ou mais das fibras da camada fibrosa 122 são feitos de fibras que têm uma ex- tensão para razão de diâmetro maior do que cerca de 300. Embora tais fi- bras possam ser fibras estáveis ou filamentos contínuos, é preferido que as fibras sejam fibras estáveis. As fibras podem ser, por exemplo, fibras de ce- Iulose tais como polpa de madeira ou algodão; fibras sintéticas tais como poliéster, raiom, poliolefina, poli(álcool vinílico), fibras de múltiplos compo- nentes (núcleo revestido) e combinações de duas ou mais delas. As fibras podem ser colocadas em associação uma com a outra usando métodos a- dequados incluindo aqueles descritos em detalhes abaixo.In certain preferred embodiments of the invention, 50% or more of the fibers of the fibrous layer 122 are made of fibers having an extension to diameter ratio of greater than about 300. Although such fibers may be stable fibers or continuous filaments, it is preferred that the fibers be stable fibers. The fibers may be, for example, cellulose fibers such as wood pulp or cotton; synthetic fibers such as polyester, rayon, polyolefin, polyvinyl alcohol, multi-component fibers (coated core) and combinations of two or more of them. The fibers may be placed in association with each other using suitable methods including those described in detail below.

A camada fibrosa da presente invenção pode ser de qualquer peso base adequado. Em certas modalidades preferidas, a camada fibrosa .122 pode ter um peso base de cerca de 20 gsm a cerca de 200 gsm, preferi- velmente de cerca de 20 gsm a cerca de 150 gsm.The fibrous layer of the present invention may be of any suitable base weight. In certain preferred embodiments, the fibrous layer .122 may have a basis weight of from about 20 gsm to about 200 gsm, preferably from about 20 gsm to about 150 gsm.

Em uma modalidade alternativa, como descrito na Figura 2, a própria camada fibrosa 122 pode compreender de uma pluralidade de ca- madas ou estrato. A Figura 2 descreve uma camada fibrosa mais alta 210 e uma camada fibrosa inferior 220. Em uma modalidade, a camada fibrosa mais alta 210 compreende ou consiste essencialmente em uma ou mais fi- bras sintéticas tais como olefínicas ou de poliéster ou bicomponentes; e a camada fibrosa inferior 220 compreende ou consiste essencialmente em fi- bras de celulose, enquanto a Figura 2 descreve a camada fibrosa 122 que consiste em somente duas camadas, camadas adicionais tendo várias com- posições são contempladas.In an alternate embodiment, as described in Figure 2, the fibrous layer 122 itself may comprise a plurality of layers or stratum. Figure 2 depicts a higher fibrous layer 210 and a lower fibrous layer 220. In one embodiment, the highest fibrous layer 210 comprises or consists essentially of one or more synthetic fibers such as olefinic or polyester or bicomponent fibers; and lower fibrous layer 220 comprises or consists essentially of cellulose fibers, while Figure 2 depicts fibrous layer 122 consisting of only two layers, additional layers having various compositions are contemplated.

Além disso, enquanto as Figuras 1 e 2 descrevem uma camada de ancoragem permeável a fluido 110 única, uma extremidade terminal do material compósito em camadas 100, está dentro do escopo da invenção para incluir uma segunda camada de ancoragem permeável a fluido 110 em uma extremidade terminal oposta do material compósito em camadas 100, criando desse modo uma estrutura de "sanduíche", através da qual uma ou mais camadas fibrosas são, em massa, sanduichadas entre as duas cama- das de ancoragem permeáveis a fluido. Em tal configuração, estão presen- tes duas superfícies resistentes à abrasão separadas.Furthermore, while Figures 1 and 2 describe a single fluid permeable anchor layer 110, a terminal end of the layered composite material 100 is within the scope of the invention to include a second fluid permeable anchor layer 110 at one end. opposite end of the layered composite material 100, thereby creating a "sandwich" structure through which one or more fibrous layers are mass sandwiched between the two fluid permeable anchor layers. In such a configuration, two separate abrasion resistant surfaces are present.

Alguém pode talhar as propriedades dos materiais compósitos em camadas mediante as propriedades desejadas. Por exemplo, geralmente para fornecer drapeabilidade de densidade menor e maior alguém pode es- colher, por exemplo, primariamente poliéster, raiom, e suas misturas. Se al- guém estivesse interessado em fornecer alta capacidade de absorvência e menor custo, alguém pode selecionar primariamente polpa de madeira. De modo a equilibrar todas essas propriedades, a camada fibrosa 122 pode, ela própria, compreender camadas separadas desses materiais.One can tailor the properties of layered composite materials by the desired properties. For example, generally to provide lower and higher density foldability one may choose, for example, primarily polyester, rayon, and mixtures thereof. If someone was interested in providing high absorbency and lower cost, one could primarily select wood pulp. In order to balance all these properties, the fibrous layer 122 may itself comprise separate layers of these materials.

Em certas modalidades da invenção, o material compósito em camadas é fornecido com um padrão visível. A Figura 3 é uma vista plana de topo de um material compósito em camadas consistente com modalidades da invenção descrita aqui. O material compósito em camadas 100 inclui re- giões em relevo 300 discretas circundadas por uma matriz 310 de regiões baixas. A Figura 4 é uma seção transversal da Figura 3 tomada através da seção 3-3', revelando várias características dela. As regiões em relevo 300 e as regiões abaixadas 310 são visivelmente distintas umas das outras, por exemplo, um observador de meia visão e sem auxílio deve ser capaz de prontamente discernir a diferença ou contraste entre as regiões em relevo e as regiões abaixadas 310 quando visualizando o material compósito em ca- madas 100 de uma distância de 30,48 centímetros (12 polegadas). Em uma modalidade da invenção, as regiões em relevo 300 preferivelmente têm uma altura 320 que é de cerca de 0,1 mm a cerca de 5mm, mais preferivelmente de cerca de 0,5mm a cerca de 2mm, e um comprimento ou largura de pelo menos cerca de 0,5mm, mais preferivelmente pelo menos cerca de 1mm, e mais preferivelmente pelo menos cerca de 3mm.In certain embodiments of the invention, the layered composite material is provided with a visible pattern. Figure 3 is a top plan view of a layered composite material consistent with embodiments of the invention described herein. The layered composite material 100 includes discrete relief regions 300 surrounded by a matrix 310 of low regions. Figure 4 is a cross section of Figure 3 taken through section 3-3 ', revealing various features thereof. The relief regions 300 and the lowered regions 310 are noticeably distinct from each other, for example, an unaided half-sighted observer should be able to readily discern the difference or contrast between the relief regions and the lowered regions 310 when viewing the composite material in layers 100 from a distance of 30.48 centimeters (12 inches). In one embodiment of the invention, the relief regions 300 preferably have a height 320 which is from about 0.1mm to about 5mm, more preferably from about 0.5mm to about 2mm, and a hair length or width. at least about 0.5mm, more preferably at least about 1mm, and more preferably at least about 3mm.

Em uma modalidade da invenção, as regiões em relevo 300 são não emaranhadas e não ligadas, isto é, nenhuma ligação significante é evi- dente em uma interface 330 entre a camada de ancoragem permeável a flui- do 110 e a camada fibrosa 122 nas regiões em relevo 300. Nessa modalida- de da invenção, uma substancial ligação entre a camada de ancoragem permeável a fluido 110 e a camada fibrosa 122 existe somente dentro das regiões abaixadas 310, tal como ao longo da interface 340. Como tal, as se- ções transversais de regiões emaranhadas 360 e seções transversais das regiões não emaranhadas 350 (cujos limites são mostrados em espectro na Figura 4) estão presentes dentro do material compósito em camadas 100.In one embodiment of the invention, the relief regions 300 are non-entangled and unbound, that is, no significant bonding is evident at an interface 330 between the fluid permeable anchor layer 110 and the fibrous layer 122 in the regions. In this embodiment of the invention, a substantial bond between the fluid permeable anchor layer 110 and the fibrous layer 122 exists only within the lowered regions 310, such as along the interface 340. As such, the segments cross-sections of tangled regions 360 and cross-sections of non-tangled regions 350 (whose limits are shown in spectrum in Figure 4) are present within the layered composite material 100.

A Figura 4 descreve o material compósito em camadas 100 ten- do uma seção (matriz) transversal contínua de região emaranhada 360 e uma pluralidade de seções transversais discretas de regiões não emaranha- das 350 posicionado substancialmente dentro da seção transversal contínua da região emaranhada. Essa configuração é muitas vezes desejável para fornecer suficiente resistência à tração para o material compósito em cama- das 100. No entanto, outras configurações de regiões em relevo e de regiões abaixadas são também contempladas. Por exemplo, as regiões em relevo podem ser dispostas ao longo de uma largura ou comprimento inteiro do ma- terial compósito em camadas 100 em vez de serem dispostas como regiões discretas 350 circundadas por ou substancialmente dentro das regiões abai- xadas 360. Além disso, o sentido das regiões emaranhadas e regiões não emaranhadas pode ser "invertido" em comparação com o material mostrado na Figura 3, por exemplo, as regiões emaranhadas podem estar posiciona- das substancialmente dentro das regiões não emaranhadas.Figure 4 depicts the layered composite material 100 having a continuous entangled cross section (matrix) 360 and a plurality of discrete non-entangled cross sections 350 positioned substantially within the continuous cross section of the entangled region. Such a configuration is often desirable to provide sufficient tensile strength for the 100-layer composite material. However, other embossed and lowered region configurations are also contemplated. For example, the relief regions may be arranged along an entire width or length of the layered composite material 100 rather than as discrete regions 350 surrounded by or substantially within the lower regions 360. In addition, The direction of the tangled and non-tangled regions may be "inverted" compared to the material shown in Figure 3, for example, the tangled regions may be positioned substantially within the non-tangled regions.

Em certas modalidades preferidas, os materiais compósitos em camadas da presente invenção são estruturas em laçada fiada. Isto é, eles são materiais derivados de um processo de hidroemaranhamento ou de "la- çada fiada", preferivelmente tais processos são descritos aqui. Os requeren- tes perceberam que as estruturas da presente invenção exibem excelente resistência à abrasão e surpreendentemente boa resistência à laminação e/ou drapeabilidade, e/ou densidade em comparação com estruturas não- tecidas fibrosas convencionais, especialmente materiais de laçada fiada convencionais. Tal nova e surpreendente combinação de propriedades for- nece uma vantagem significante às estruturas presentes em uma variedade de usos incluindo, mas não limitando a, artigos de cuidado pessoal tais como produtos e toalhinhas de higiene feminina.In certain preferred embodiments, the layered composite materials of the present invention are spun loop structures. That is, they are materials derived from a hydroentangling or "spinning" process, preferably such processes are described herein. Applicants have found that the structures of the present invention exhibit excellent abrasion resistance and surprisingly good lamination and / or slip resistance, and / or density compared to conventional fibrous nonwoven structures, especially conventional spunbond materials. Such a surprising new combination of properties provides a significant advantage to structures present in a variety of uses including, but not limited to, personal care articles such as feminine hygiene products and wipes.

Em uma modalidade da invenção, o material compósito em ca- madas é usado como um componente de uma almofada higiênica tal como um lenço higiênico ou forro de calcinha. Por exemplo, o material compósito em camadas pode ser uma camada de cobertura ou uma camada de cober- tura integrada/camada de núcleo absorvente de um forro de calcinha ou len- ço higiênico.In one embodiment of the invention, the layered composite material is used as a component of a hygienic pad such as a toilet tissue or panty liner. For example, the layered composite material may be a cover layer or an integrated cover layer / absorbent core layer of a panty liner or toilet tissue.

Em certas modalidades preferidas, o material compósito em ca- madas é de modo que a camada de ancoragem permeável a fluido 110 é capaz de ser orientada em direção ao corpo de um usuário, e, por conse- guinte, a camada de ancoragem permeável a fluido 110 é parte de uma su- perfície com a parte para o corpo da almofada higiênica. Em certas modali- dades preferidas, o material compósito em camadas serve como uma cama- da de cobertura integrada/camada de núcleo absorvente de um lenço higiê- nico ou forro de calcinha. Tal camada de cobertura integrada/camada de núcleo absorvente compreendendo um material compósito em camadas da presente invenção seria vantajoso em que a cobertura integrada fornece in- tensificada resistência à abrasão, maciez, absorvência, e drapeabilidade, todos os quais contribuem para intensificar o conforto do usuário. Em uma modalidade da invenção, o material não-tecido, fibroso, é usado como um componente de uma toalhinha, por exemplo, uma "toalhi- nha para bebê", uma toalhinha de cuidado pessoal/cosmética ou toalhinha (úmida ou seca) útil para limpeza pessoal ou toalhinha para a limpeza de superfícies inanimadas. Os materiais compósitos em camadas da presente invenção podem ser usados como uma toalhinha em camada única ou como uma ou mais camadas em uma toalhinha de múltiplas camadas. Preferivel- mente, a(s) superfície(s) resistente(s) à abrasão dos materiais compósitos em camadas é(são) posicionada(s) na(s) superfície(s) externa(s) da toalhi- nha de modo a contatar a pele dos usuários. Um material de toalhinha que compreende materiais compósitos em camadas da presente invenção seria vantajoso em que a toalhinha tem tanto boa resistência à abrasão (e, dessa maneira, durabilidade) bem como maciez, compressibilidade e absorvência. Métodos da Presente InvençãoIn certain preferred embodiments, the layered composite material is such that the fluid permeable anchor layer 110 is capable of being oriented towards the body of a wearer, and thus the permeable anchor layer is provided. fluid 110 is part of a surface with the body part of the hygienic pad. In certain preferred embodiments, the layered composite material serves as an integrated cover layer / absorbent core layer of a sanitary napkin or panty liner. Such an integrated cover layer / absorbent core layer comprising a layered composite material of the present invention would be advantageous wherein the integrated cover provides enhanced abrasion resistance, softness, absorbency, and slipability, all of which contribute to enhancing the comfort of the fabric. user. In one embodiment of the invention, the fibrous nonwoven material is used as a component of a washcloth, for example, a "baby washcloth", a personal / cosmetic care washcloth or useful (wet or dry) washcloth. for personal cleaning or washcloth for cleaning inanimate surfaces. The layered composite materials of the present invention may be used as a single layered towel or as one or more layers in a multilayer towel. Preferably, the abrasion-resistant surface (s) of the layered composite materials are positioned on the outer surface (s) of the towel to contact the skin of users. A washcloth material comprising the layered composite materials of the present invention would be advantageous in that the washcloth has both good abrasion resistance (and thus durability) as well as softness, compressibility and absorbency. Methods of the Present Invention

Os materiais compósitos em camadas da presente invenção po- dem ser produzidos via qualquer de uma variedade de novos métodos des- cobertos por requerentes. Por exemplo, de acordo com certas modalidades, as estruturas podem ser produzidas via um método que inclui lançar uma corrente de fluido em contato com uma estrutura em camadas, em que a estrutura em camadas inclui fibras, e uma camada de ancoragem permeável a fluido é posicionada para proteger pelo menos parcialmente a camada de fibras da corrente de fluido.The layered composite materials of the present invention may be produced via any of a variety of new methods discovered by applicants. For example, according to certain embodiments, the structures may be produced via a method that includes launching a fluid stream into contact with a layered structure, wherein the layered structure includes fibers, and a fluid permeable anchor layer is provided. positioned to at least partially protect the fiber layer from the fluid stream.

A Figura 5 ilustra uma modalidade de um método de conduzir uma etapa de hidroemaranhamento de acordo com a presente invenção. A etapa de hidroemaranhamento compreende fornecer uma camada de fi- bras 520, que é colocada sobre uma tela 590 (por exemplo, uma tela de me- tal ou de plástico), que por sua vez repousa sobre um transportador móvel (não mostrado). O termo "camada" significa um conjunto de fibras que tem uma espessura que é substancialmente menor em dimensão, se comparada, tanto com um comprimento quanto com uma largura 205 do dito conjunto. Por exemplo, a camada de fibras 520 pode ter uma espessura que é menor do que cerca de 10% da largura tal como menor do que cerca de 2% da Iar- gura. Em uma modalidade preferida, a camada delgada 200 de fibras é substancialmente planar e menor do que cerca de 20 mm em espessura, preferivelmente menor do que cerca de 5 mm. A camada de fibras delgada tem uma composição e propriedades como descrito acima com referência à camada fibrosa 122 descrita acima e descrita nas Figuras 1 e 2.Figure 5 illustrates one embodiment of a method of conducting a hydroentangling step in accordance with the present invention. The hydroentangling step comprises providing a fiber layer 520 which is placed on a screen 590 (for example a metal or plastic screen) which in turn rests on a movable conveyor (not shown). The term "layer" means a bundle of fibers having a thickness that is substantially smaller in size compared to both the length and width 205 of said bundle. For example, the fiber layer 520 may have a thickness that is less than about 10% of width such as less than about 2% of width. In a preferred embodiment, the thin layer 200 of fibers is substantially planar and less than about 20 mm in thickness, preferably less than about 5 mm. The thin fiber layer has a composition and properties as described above with reference to the fibrous layer 122 described above and described in Figures 1 and 2.

A camada de fibras 520 pode ser não ligada uma a outra. Por "não ligada", é significado que as fibras na camada delgada 520 são frouxa- mente associadas umas com as outras, e a camada tem uma resistência à tração muito baixa, tal como menor do que cerca de 5 N/5 cm. Em uma mo- dalidade alternativa, na camada de fibras 520 as fibras são ligadas umas às outras, por exemplo, frouxamente ligadas, antes da laçada fiada.The fiber layer 520 may be unbonded to one another. By "unbound" is meant that the fibers in the thin layer 520 are loosely associated with each other, and the layer has a very low tensile strength, such as less than about 5 N / 5 cm. In an alternative embodiment, in the fiber layer 520 the fibers are bonded together, for example loosely bonded, prior to the spun loop.

A camada de ancoragem permeável a fluido 110 é posicionada no alto da camada de fibras 520. A camada de fibras 520 e a camada de ancoragem permeável a fluido 110, desse modo, formam uma tela-alvo 550 para ser emaranhada. Em operação, a tela-alvo 550 é movida em uma dire- ção de máquina dentro da faixa de jatos 530 da qual é lançada uma corrente de fluido 508, preferivelmente um líquido, mais preferivelmente água. É con- templado que a camada de fibras 520 pode impactar o alvo 550 em qualquer direção adequada e com qualquer pressão adequada para formar uma tela estabilizada. Preferivelmente, a corrente de fluido 508 é orientada para im- pactar a camada de uma maneira substancialmente perpendicular e em uma pressão de, por exemplo, cerca de 3,45 MPa a cerca de 34,5 MPa (500 psi a cerca de 5000 psi). Como usado aqui, o termo "substancialmente perpendi- cular" (tal como de cerca de 20 graus a cerca de O grau, preferivelmente de cerca de 10 graus a cerca de O grau, e mais preferivelmente de cerca de 5 graus a cerca de O grau, e mais preferivelmente cerca de O grau).The fluid permeable anchor layer 110 is positioned on top of the fiber layer 520. The fiber layer 520 and the fluid permeable anchor layer 110 thus form a target web 550 to be entangled. In operation, the target screen 550 is moved in a machine direction within the jet range 530 from which a stream of fluid 508, preferably a liquid, more preferably water, is released. It is contemplated that fiber layer 520 can impact target 550 in any suitable direction and at any suitable pressure to form a stabilized screen. Preferably, the fluid stream 508 is oriented to impact the layer substantially perpendicularly and at a pressure of, for example, from about 3.45 MPa to about 34.5 MPa (500 psi to about 5000 psi). ). As used herein, the term "substantially perpendicular" (such as from about 20 degrees to about 0 degree, preferably from about 10 degrees to about 0 degree, and more preferably from about 5 degrees to about 0 degrees). degree, and more preferably about 0 degree).

A tela-alvo 550 pode ser movida na direção da máquina antes, durante, e/ou depois do contato com a corrente de fluido 508 em qualquer velocidade adequada para emaranhamento do alvo. Em certas modalidades, a tela estabilizada 210 é movida na direção da máquina em uma velocidade de pelo menos cerca de 3 metros por minuto (10 pés por minuto (fpm)), tal como de cerca de 15 metros a cerca de 75 metros (50 fpm a cerca de 250 fpm).Target screen 550 may be moved toward the machine before, during, and / or after contact with fluid stream 508 at any speed suitable for entanglement of the target. In certain embodiments, the stabilized screen 210 is moved toward the machine at a speed of at least about 3 meters per minute (10 feet per minute (fpm)), such as from about 15 meters to about 75 meters (50 meters). at about 250 fpm).

Mediante conclusão da etapa de emaranhamento, a camada de ancoragem permeável a fluido é emaranhada em torno da camada de fibras, formando um material compósito em camadas da presente invenção, de uma maneira como descrito acima e como descrito nos exemplos mostrados nas Figuras 1 e 2.Upon completion of the entanglement step, the fluid permeable anchor layer is entangled around the fiber layer forming a layered composite material of the present invention in a manner as described above and as described in the examples shown in Figures 1 and 2. .

A Figura 6 descreve o hidroemaranhamento de uma tela-alvo similar àquela descrita na Figura 5, exceto que a corrente de fluido 508 é lançada através de uma máscara 600 que se move em relação ao jato 530. A máscara 508 pode revolver em torno de uma série de guias ou cilindros .660 de modo a, em vários pontos em tempo, alinhar diferentes porções da máscara 600 com a corrente de fluido 508.Figure 6 depicts the hydroentanglement of a target screen similar to that described in Figure 5, except that fluid stream 508 is released through a mask 600 moving relative to jet 530. Mask 508 may revolve around a series of guides or cylinders .660 so as to align at different points in time different portions of mask 600 with fluid stream 508.

A máscara 600 tem uma permeabilidade variada espacialmente para a corrente de fluido 508. Em particular, como mostrado na Figura 6 e na Figura 7 (uma vista em perspectiva da máscara 600), a permeabilidade vari- ada espacialmente é criada por uma incluindo um padrão de porções de alta permeabilidade 620 e porções de baixa permeabilidade 630. As porções de alta permeabilidade 620 podem ser, por exemplo, espaço aberto (que permi- te essencialmente que todo o fluido passe através da porção de alta perme- abilidade 620). Alternativamente, as porções de alta permeabilidade 620 po- dem compreender uma tela suporte, tal como a tela 650 mostrada na Figura .7 que é suficiente para fornecer suporte mecânico à máscara 600, mas não impede uma porção significante do fluxo da corrente de fluido 508. Em uma modalidade, as porções de alta permeabilidade 620 têm uma área aberta de pelo menos cerca de 50 por cento, e mais preferivelmente pelo menos cerca de 65%.Mask 600 has a spatially varied permeability to fluid stream 508. In particular, as shown in Figure 6 and Figure 7 (a perspective view of mask 600), spatially varied permeability is created by one including a pattern. high permeability portions 620 and low permeability portions 630. High permeability portions 620 may be, for example, open space (which essentially allows all fluid to pass through the high permeability portion 620). Alternatively, the high permeability portions 620 may comprise a support web such as the web 650 shown in Figure .7 which is sufficient to provide mechanical support to the mask 600 but does not prevent a significant portion of the flow of the fluid stream 508. In one embodiment, the high permeability portions 620 have an open area of at least about 50 percent, and more preferably at least about 65%.

Como contraste, as porções de baixa permeabilidade 630 da máscara 600 tipicamente bloqueiam, a maior parte ou preferivelmente toda a corrente de fluido 508 lançada em contato com elas, de contatar a tela-alvo .550.In contrast, the low permeability portions 630 of mask 600 typically block most or preferably all of the fluid stream 508 released into contact with them from contacting target screen .550.

Em um primeiro instante no tempo, quando o jato 530 está aci- ma de uma porção de alta permeabilidade 620 da máscara, uma porção da tela-alvo 550 sob o jato 530 é contatada com a corrente de fluido 508 e é, desse modo, emaranhada. Ao contrário, em um segundo instante no tempo, quando o jato 530 está acima de uma porção de baixa permeabilidade 630 da máscara, uma porção da tela-alvo 550 sob o jato 530 não é contatada (ou, alternativamente, minimamente contatada) com a corrente de fluido 508 e é, desse modo, deixada relativamente não emaranhada.At a first moment in time, when jet 530 is above a high permeability portion 620 of the mask, a portion of target screen 550 under jet 530 is contacted with fluid stream 508 and is thus tangled. In contrast, at a second time point, when jet 530 is above a low permeability portion 630 of the mask, a portion of the target screen 550 under jet 530 is not contacted (or alternatively minimally contacted) with the fluid stream 508 and is thus left relatively untamed.

Além de um intervalo de tempo (isto é, um completo ciclo pa- drão) através do qual a máscara é permitida revolver completamente ao re- dor, o padrão de porções de alta permeabilidade 620 e de porções de baixa permeabilidade 630 na máscara 600 é, desse modo, transferido para uma extensão da tela-alvo 550, formando um material compósito em camadas padronizado. Um exemplo de uma extensão 800 de material compósito em camadas 810 é mostrado na Figura 8. O processo então repete, gerando uma série de comprimentos idênticos de material compósito em camadas, que podem mais tarde ser separados um do outro (por exemplo, por corte). Note que na Figura 8, um padrão de flores em relevo não ema- ranhadas é mostrado contra um segundo plano chato uniforme. Note que se as porções de baixa permeabilidade 630 da máscara 800 não estão comple- tamente abertas (por exemplo, compreende uma tela - como mostrado na Figura 7), então algumas das porções bloqueadas da tela podem estar em efeito "transferido" sobre o material compósito em camadas como uma área minoritária de características de segundo plano em relevo 850, por exemplo, linhas finas ou células; distribuídas em uma porção majoritária 860 de regiões emaranhadas que fornecem tração ao material compósito em cama- das.In addition to a time interval (ie a full standard cycle) through which the mask is allowed to completely revolve around, the pattern of high permeability portions 620 and low permeability portions 630 in mask 600 is thereby transferred to an extension of the target screen 550, forming a standard layered composite material. An example of an extension 800 of layered composite material 810 is shown in Figure 8. The process then repeats, generating a series of identical lengths of layered composite material which can later be separated from one another (e.g. by cutting ). Note that in Figure 8, an untangle embossed flower pattern is shown against a uniform flat background. Note that if the low permeability portions 630 of mask 800 are not fully open (for example, it comprises a screen - as shown in Figure 7), then some of the blocked portions of the screen may be in effect "transferred" onto the material. layered composite as a minority area of embossed background features 850, for example, thin lines or cells; distributed over a major portion 860 of tangled regions that provide traction to the composite material in layers.

A extensão 800 do material compósito em camadas sobre o qual o padrão pode ser repetido (isto é, a extensão da máscara se colocada so- bre uma superfície chata) é variável e pode ser, por exemplo, de cerca de 50 cm a cerca de 10 m. Note que os limites da extensão 800 são mostrados em espectro na Figura 8.The length 800 of the layered composite material over which the pattern can be repeated (ie the length of the mask if placed on a flat surface) is variable and may be, for example, from about 50 cm to about 10 m. Note that the limits of extension 800 are shown in spectrum in Figure 8.

A máscara 800 pode ser feita de vários métodos conhecidos na técnica. Por exemplo, a máscara 800 pode ser feita por seletivamente caus- ticar uma placa de metal. A placa pode ser formada de uma lâmina flexível de alumínio, aço inoxidável, ou cobre, ou de um material polimérico incluindo plástico ou borracha (que pode ser reforçado), e pode ter uma espessura de, por exemplo, cerca de 0,05 mm a cerca de 0,5 mm.The mask 800 may be made of various methods known in the art. For example, mask 800 may be made by selectively causing a metal plate. The plate may be formed of a flexible sheet of aluminum, stainless steel, or copper, or of a polymeric material including plastic or rubber (which may be reinforced), and may have a thickness of, for example, about 0.05 mm. at about 0.5 mm.

Embora as Figuras 6-8 descrevam um processo para criar um material compósito em camadas visivelmente padronizado, outros processos são contemplados. Por exemplo, em vez de utilizar uma máscara que se move com relação aos jatos, os jatos podem ser seletivamente bloqueados em certos locais, por conseguinte, dando origem a linhas ou listras de regiões em relevo não emaranhadas adjacentes ou entremeadas com baixas regiões emaranhadas.Although Figures 6-8 describe a process for creating a visibly patterned layered composite material, other processes are contemplated. For example, instead of using a jet-moving mask, the jets may be selectively blocked at certain locations, thereby giving rise to lines or stripes of adjacent untangle relief regions or interspersed with low entangled regions.

Ainda em uma outra modalidade da invenção, um padrão visível é fornecido usando uma superfície de formação topográfica. Nessa modali- dade da invenção uma corrente de fluidos é lançada em contato com uma tela-alvo que é suportada sobre uma superfície de formação topográfica. O membro de suporte topográfico geralmente inclui um arranjo de picos e vales bem como um arranjo e aberturas e pode ser similar a, por exemplo, os membros de suporte topográfico descritos nas Patentes US 5.827.597 e .5.674.587 (ambas para James et al.) que são aqui incorporadas na sua tota- lidade a título de referência. O arranjo de picos e vales pode ser formado por quaisquer técnicas tais como perfuração mecânica, perfuração a laser, abla- ção a laser, varredura por rastreio, modulação a laser, entre outras técnicas.In yet another embodiment of the invention, a visible pattern is provided using a topographic forming surface. In this embodiment of the invention a fluid stream is released into contact with a target screen which is supported on a topographic forming surface. The topographic support member generally includes a peak and valley arrangement as well as an arrangement and openings and may be similar to, for example, the topographic support members described in US Patent 5,827,597 and 5,674,587 (both to James et al. al.) which are hereby incorporated by reference in their entirety. The arrangement of peaks and valleys can be formed by any techniques such as mechanical drilling, laser drilling, laser ablation, trace scanning, laser modulation, among other techniques.

Em modalidades do presente método inventivo, uma estrutura em camadas compreendendo uma camada de fibras e uma camada de an- coragem permeável a fluido são posicionadas no membro de suporte topo- gráfico. As correntes de fluido são direcionadas sobre a estrutura em cama- das moldando, desse modo, a estrutura em camadas para o membro de su- porte topográfico e emaranhando as camadas de fibras em torno da camada de ancoragem permeável a fluido.In embodiments of the present inventive method, a layered structure comprising a fiber layer and a fluid permeable anchor layer are positioned on the topographic support member. Fluid streams are directed over the layered structure, thereby shaping the layered structure to the topographic support member and entangling the fiber layers around the fluid permeable anchor layer.

Em uma modalidade preferida como descrito na Figura 9, a ca- mada de ancoragem permeável a fluido 900 é posicionada em contato direto com o membro de suporte topográfico 910 e a camada de fibras 920 é posi- cionada na camada de ancoragem permeável a fluido. Como tal, camada de fibras 920 pelo menos parcialmente protege a camada de ancoragem per- meável a fluido do fluido. A camada de fibras 920 pode incluir vários materi- ais tais como aqueles descritos acima para a camada fibrosa 122.In a preferred embodiment as described in Figure 9, the fluid permeable anchor layer 900 is positioned in direct contact with the topographic support member 910 and the fiber layer 920 is positioned in the fluid permeable anchor layer. As such, fiber layer 920 at least partially protects the fluid permeable anchor layer from the fluid. Fiber layer 920 may include various materials such as those described above for fibrous layer 122.

Em uma modalidade preferida adicional, a camada de fibras in- clui celulose tal como polpa de madeira, preferivelmente polpa mercerizada ou reticulada como discutido acima. Ainda em uma outra modalidade prefe- rida, a camada de fibras 920 inclui pelo menos duas camadas distintas, tais como uma camada de fibras sintéticas 930 posicionada diretamente na ca- mada de ancoragem permeável a fluido 900 e uma camada de fibras de ce- Iulose 940 (por exemplo, polpa) posicionada diretamente na camada de fi- bras longas 930. Nessa modalidade, a corrente de fluido 508 seqüencial- mente impacta a camada de fibras de celulose 940, a camada de fibras sin- téticas 930, a camada de ancoragem permeável a fluido 900, então o mem- bro de suporte topográfico 910. Nessa modalidade da invenção, a camada de fibras sintéticas 930 e a camada de ancoragem permeável a fluido 900 atuam como barreiras, impedindo que as fibras de celulose relativamente curtas sejam transportadas em direção às aberturas de drenagem 960 for- madas no membro de suporte topográfico 910. Como resultado existe pouca chance das fibras de celulose, curtas, obstruírem as aberturas de drenagem .960, o que resultaria em dificuldades no processo. ExemplosIn a further preferred embodiment, the fiber layer includes cellulose such as wood pulp, preferably mercerized or crosslinked pulp as discussed above. In yet another preferred embodiment, the fiber layer 920 includes at least two distinct layers, such as a synthetic fiber layer 930 positioned directly on the fluid permeable anchor layer 900 and a cellulose fiber layer. 940 (e.g. pulp) positioned directly on the long fiber layer 930. In this embodiment, fluid stream 508 sequentially impacts the cellulose fiber layer 940, the synthetic fiber layer 930, the fluid permeable anchor 900, then the topographic support member 910. In this embodiment of the invention, the synthetic fiber layer 930 and the fluid permeable anchor layer 900 act as barriers, preventing relatively short cellulose fibers from being transported. toward the drainage openings 960 formed in the topographic support member 910. As a result there is little chance that the short cellulose fibers will clog the drainage openings .96 0, which would result in difficulties in the process. Examples

Os Exemplos a seguir são ilustrativos da presente invenção e não pretendem de maneira nenhuma ser limitantes.The following Examples are illustrative of the present invention and are not intended to be limiting in any way.

Exemplo 1Example 1

Em cada dos seguintes exemplos, uma tela-alvo foi colocada sobre uma superfície de formação de tela de metal de 80 mesh, sobre um tambor cilíndrico giratório. A tela-alvo consistia em uma camada de material fibroso e uma camada de ancoragem permeável a fluido. A camada de anco- ragem permeável a fluido usada foi uma camada de 12gsm de polipropileno ligado por fiação, comercialmente disponível de BBA Fiberweb. O material fibroso foi uma mistura de 70% de fibras de raiom e 30% de fibras de poliés- ter de peso base variado. O tambor foi girado para mover a camada de fibras em uma velocidade linear de 30 metros por minuto (100fpm). Os jatos foram orientados para expelir uma corrente de água pressurizada para golpear a tela-alvo perpendicularmente à tela-alvo. Os jatos foram dispostos em uma fileira de jatos espaçados a uma densidade de jato de 12 jatos/cm. Todas as camadas fibrosas foram submetidas a um tratamento de estabilização inicial em que a água foi lançada através de cada um número de jatos de diâmetro de 0,005-2,54 cm em 4,14 MPa (600 psi) para frouxamente ligar as fibras antes do emaranhamento com o polipropileno ligado por fiação. O tambor foi permitido girar completamente 6 vezes, por conseguinte, permitindo a um ponto dado na camada de fibras passar através da fileira de jatos 6 vezes. A pressão da água emanando dos jatos era variável.In each of the following examples, a target screen was placed on an 80 mesh screen forming surface on a rotating cylindrical drum. The target screen consisted of a layer of fibrous material and a fluid permeable anchor layer. The fluid permeable anchor layer used was a 12gsm layer of commercially available spin-on polypropylene from BBA Fiberweb. The fibrous material was a mixture of 70% rayon fibers and 30% polyester fibers of varying basis weight. The drum was rotated to move the fiber layer at a linear speed of 30 meters per minute (100fpm). The jets were oriented to expel a stream of pressurized water to strike the target screen perpendicular to the target screen. The jets were arranged in a row of jets spaced at a jet density of 12 jets / cm. All fibrous layers were subjected to an initial stabilization treatment whereby water was released through each number of 0.005-2.54 cm diameter jets at 4.14 MPa (600 psi) to loosely bind the fibers prior to the release. entanglement with the spunbonded polypropylene. The drum was allowed to spin completely 6 times therefore allowing a given point in the fiber layer to pass through the jet row 6 times. The water pressure emanating from the jets was variable.

A resistência à laminação para cada amostra foi medida usando o Teste de Resistência à Laminação, executado como a seguir (para produ- zir um Valor de Resistência à Laminação (LSV)):The rolling resistance for each sample was measured using the Rolling Resistance Test, performed as follows (to produce a Rolling Resistance Value (LSV)):

Uma amostra lin. χ lin. do material (compreendendo uma cama- da de ancoragem e uma camada fibrosa tendo fibras emaranhadas em torno da camada de ancoragem) a ser medida foi cortada. A amostra foi montada chata, com fita adesiva de dupla face (tendo dimensões de superfície de a- proximadamente lin. X lin.) e a amostra é, por conseguinte, sanduichada en- tre as duas faces do cubo. A amostra montada é comprimida entre os cubos por pelo menos 6 segundos em 34m5 kPa (5 psi) ou mais. A seguir os cubos são rompidos por tração em uma velocidade de tração de 50,8 milíme- tros/minuto (2 polegadas)/minuto) e a força ao longo do tempo é medida u- sando um calibrador de medição de força lnstron. O Valor de Resistência à Laminação é igual à carga de pico (relacionado ao primeiro pico no mostra- dor de gráficos de saída lnstron) registrada para a amostra.A sample lin. χ lin. The material (comprising an anchor layer and a fibrous layer having fibers tangled around the anchor layer) to be measured was cut. The sample was mounted flat with double-sided adhesive tape (having surface dimensions of approximately lin. X lin.) And the sample is therefore sandwiched between the two faces of the cube. The assembled sample is compressed between the cubes for at least 6 seconds at 34m5 kPa (5 psi) or more. The hubs are then tensile broken at a tensile speed of 50.8 millimeters / minute (2 inches) / minute) and the force over time is measured using an lnstron force gauge. The Rolling Resistance Value is equal to the peak load (related to the first peak in the lnstron output graph display) recorded for the sample.

O seguinte teste de drapeabilidade foi executado em várias es- truturas não-tecidas, fibrosas para determinar a drapeabilidade (peso ba- se/MCB) de acordo com a presente invenção. A Rigidez da Dobra Circular Modificada (MCB) é determinada por um teste que é modelado depois do PROCEDIMENTO DA DOBRA CIRCULAR 4032-82 ASTM D, o procedimen- to sendo consideravelmente modificado e executado como a seguir. O PROCEDIMENTO DA DOBRA CIRCULAR é uma deformação multidirecio- nal simultânea de um material em que uma face de um espécime se torna côncava e a outra face se torna convexa. O PROCEDIMENTO DE DOBRA CIRCULAR dá um valor de força relacionado à resistência de flexão, a rigi- dez variando simultaneamente em todas as direções.The following traceability test was performed on various fibrous, non-woven structures to determine traceability (base weight / MCB) according to the present invention. Modified Circular Bending Stiffness (MCB) is determined by a test that is modeled after the ASTM D 4032-82 CIRCULAR FOLDING PROCEDURE, the procedure being considerably modified and performed as follows. The CIRCULAR FOLDING PROCEDURE is a simultaneous multidirectional deformation of a material in which one face of a specimen becomes concave and the other face becomes convex. The CIRCULAR BENDING PROCEDURE gives a force value related to flexural strength, the stiffness varying simultaneously in all directions.

O aparelho necessário para o PROCEDIMENTO DE DOBRA CIRCULAR é um Testador de Rigidez de Dobra Circular, tendo as partes a seguir:The apparatus required for the CIRCULAR FOLDING PROCEDURE is a Circular Bending Stiffness Tester, having the following parts:

1. Uma plataforma de chapa de aço polida lisa, que é de .102,0 mm por 102,0 mm por 6,35 mm tendo um orifício de diâmetro de 18,75 mm. A borda da dobra do orifício deve estar em um ângulo de 45 graus por uma profundidade de 4,75 mm;1. A smooth polished sheet steel platform which is .102 mm by 102.0 mm by 6.35 mm having a hole diameter of 18.75 mm. The edge of the hole bend should be at an angle of 45 degrees to a depth of 4.75 mm;

2. Um êmbolo tendo um comprimento total de 72,2 mm, um diâmetro de 6,25 mm, um nariz da bola tendo um raio de 2,97 mm e uma ponta de agulha se estendendo a 0,88 mm dali tendo um diâmetro de base de 0,33 mm e uma ponta tendo um raio de menos do que 0,5 mm, o êmbolo sendo montado concêntrico com o orifício e tendo folga igual em todos os lados. Note que a ponta da agulha é meramente para impedir movimento lateral do espécime do teste durante a testagem. Dessa maneira, se a ponta da agulha afeta adversamente de maneira significante o espécime de teste (por exemplo, perfura uma estrutura inflável), então a ponta da agulha não deve ser usada. O fundo do êmbolo deve ser ajustado bem acima do topo da chapa de orifício. Dessa posição, o percurso para baixo do nariz da bola é para o fundo exato do orifício da placa;2. A plunger having a total length of 72.2 mm, a diameter of 6.25 mm, a ball nose having a radius of 2.97 mm and a needle tip extending 0.88 mm thereafter having a diameter 0.33 mm base and a tip having a radius of less than 0.5 mm, the piston being mounted concentric with the hole and having equal clearance on all sides. Note that the tip of the needle is merely to prevent lateral movement of the test specimen during testing. Thus, if the needle tip significantly adversely affects the test specimen (eg punctures an inflatable structure), then the needle tip should not be used. The bottom of the plunger should be adjusted well above the top of the orifice plate. From this position, the downward path of the ball nose is to the exact bottom of the plate hole;

3. Um calibrador de medição de força e mais especifica- mente uma célula de carga de compressão invertida lnstron. A célula de carga tem uma faixa de carga de cerca de 0,0 a cerca de 2000,0 g;3. A force gauge and more specifically an lnstron inverted compression load cell. The load cell has a charge range of from about 0.0 to about 2000.0 g;

4. Um acionador e mais especificamente o Instron Modelo N0 1122 tendo uma célula de carga de compressão invertida. O Instron 1122 é feito por lnstron Engineering Corporation, Canton1 Mass.4. A trigger is more specifically Instron Model No. 1122 having an inverted compression load cell. The Instron 1122 is made by Instron Engineering Corporation, Canton1 Mass.

De modo a executar o procedimento para esse teste, como ex- planado abaixo, são necessárias três amostras representativas para cada artigo. A localização da estrutura não-tecida a ser testada é selecionada pelo operador. Um espécime de teste de 37,5 mm é cortado de cada das três amostras em localizações correspondentes. Antes de cortar as amostras qualquer papel de liberação ou material de embalagem é removido e qual- quer adesivo exposto, tal como um adesivo de colocação em roupas, é co- berto com um pó não viscoso tal como talco ou o similar. O talco não deve afetar as medições de BW e MCB.In order to perform the procedure for this test as outlined below, three representative samples are required for each article. The location of the nonwoven structure to be tested is selected by the operator. A 37.5 mm test specimen is cut from each of the three samples at corresponding locations. Before cutting the samples any release paper or packaging material is removed and any exposed adhesive, such as a clothing adhesive, is covered with a non-viscous powder such as talc or the like. Talc should not affect BW and MCB measurements.

Os espécimes do teste não devem ser pregueados ou dobrados pela pessoa que testa, e o manuseio dos espécimes deve ser mantido a um mínimo e para as bordas evitar afetar propriedades de resistência à flexão. O procedimento para o PROCEDIMENTO DE DOBRA CIRCU- LAR é como a seguir. Os espécimes são condicionados deixando-os em um ambiente que está a 21°C, +/- 1°C e 50%, +/- 2,0%, de umidade relativa por um período de duas horas.Test specimens should not be creased or folded by the tester, and specimen handling should be kept to a minimum and edges should avoid affecting flexural strength properties. The procedure for the CIRCULAR FOLDING PROCEDURE is as follows. The specimens are conditioned by leaving them in an environment at 21 ° C, +/- 1 ° C and 50%, +/- 2.0% relative humidity for a period of two hours.

O peso de cada espécime de teste cortado é medido em gramas e dividido por um fator de 0,0014. Esse é o peso base em unidades de gramas por me- tro quadrado (gsm). Os valores obtidos para o peso base para cada das a- mostras são calculados para fornecer um peso base médio (BW). Esse peso base médio (BW) pode então ser utilizado nas fórmulas estabelecidas acima.The weight of each cut test specimen is measured in grams and divided by a factor of 0.0014. This is the base weight in units of grams per square meter (gsm). The values obtained for the base weight for each of the samples are calculated to provide an average base weight (BW). This average base weight (BW) can then be used in the formulas set out above.

Um espécime de teste é centrado na plataforma de orifício abai- xo do êmbolo de modo que a camada que faceia o corpo do espécime de teste está faceando o êmbolo e a camada de barreira do espécime está fa- ceando a plataforma. A velocidade do êmbolo é ajustada em 50,0 cm por minuto por comprimento total de percurso. O indicador zero é checado e a- justado, se necessário. O êmbolo é acionado. Tocar o espécime de teste durante a testagem deve ser evitado. A leitura de força máxima para o gra- ma mais próxima é registrada. As etapas acima são repetidas até todos os três espécimes de teste terem sido testados. Uma média é então tomada dos três valores de teste registrados para fornecer uma rigidez média de MCB. Esse valor médio de MCB pode então ser usado nas fórmulas estabe- lecidas acima. A drapeabilidade é calculada como peso base dividido pelo valor médio de MCB determinado acima.A test specimen is centered in the orifice platform below the plunger so that the body facing layer of the test specimen is facing the plunger and the specimen barrier layer is facing the platform. The piston speed is set at 50.0 cm per minute per total stroke length. The zero indicator is checked and adjusted if necessary. The plunger is actuated. Touching the test specimen during testing should be avoided. The maximum force reading for the nearest gram is recorded. The above steps are repeated until all three test specimens have been tested. An average is then taken of the three test values recorded to provide an average MCB stiffness. This average MCB value can then be used in the formulas set out above. The traceability is calculated as the basis weight divided by the mean MCB value determined above.

O teste de densidade a seguir foi executado em várias camadas delgadas de fibras e estruturas não-tecidas fibrosas para determinar a es- pessura, de acordo com a presente invenção.The following density test was performed on several thin layers of fibers and fibrous nonwoven structures to determine thickness in accordance with the present invention.

As tiras de material de 5 cm de largura são cortadas. Para medir a resistência à tração na direção da máquina, as tiras são orientadas de mo- do que a direção da máquina seja orientada longitudinalmente. Para medir a resistência à tração em direção da máquina, as tiras são orientadas de modo que a direção transversal da máquina seja orientada longitudinalmente. O procedimento foi realizado usando um calibrador Emvco usando uma pressão aplicada de 0,45 kPa (0,07psi) sobre um tamanho de pé de 2500 mm2. Uma média de 5 leituras foi registrada como a espessura. O pé do ca- librador é elevado e a amostra do produto é colocada na bigorna de modo que o pé do calibrador esteja aproximadamente centrado no local de interes- se na amostra do produto. Quando se abaixa o pé, deve ser tomado cuidado para impedir que o pé caia na amostra do produto ou que uma força indevida seja aplicada. O pé foi abaixado em uma taxa de 2,54 milímetros/segundo (0,1 polegada)/segundo). Uma carga de 0,45 kPa (0,07 p.s.i.g.) é aplicada à amostra e é permitido que o estágio de leitura estabilize por aproximada- mente 10 segundos. A leitura da espessura é então tomada. Esse procedi- mento é repetido por pelo menos três amostras de produto e a espessura média é então calculada. A densidade foi calculada através da divisão da massa da amostra pelo volume (comprimento vezes largura vezes espessu- ra média, como determinado acima). Exemplo 1AThe strips of material 5 cm wide are cut. To measure the tensile strength in the machine direction, the strips are oriented so that the machine direction is oriented longitudinally. To measure the tensile strength in the machine direction, the strips are oriented so that the transverse direction of the machine is oriented longitudinally. The procedure was performed using an Emvco calibrator using an applied pressure of 0.45 kPa (0.07psi) over a 2500 mm2 foot size. An average of 5 readings was recorded as the thickness. The calibrator foot is raised and the product sample is placed on the anvil so that the calibrator foot is approximately centered at the place of interest in the product sample. When lowering the foot, care must be taken to prevent the foot from falling into the product sample or improper force being applied. The foot was lowered at a rate of 2.54 millimeters / second (0.1 inch) / second). A 0.45 kPa (0.07 p.s.i.g.) load is applied to the sample and the reading stage is allowed to stabilize for approximately 10 seconds. The thickness reading is then taken. This procedure is repeated for at least three product samples and the average thickness is then calculated. Density was calculated by dividing the sample mass by volume (length times width times mean thickness as determined above). Example 1A

A camada de material ligado por fiação como colocada "embai- xo" da camada fibrosa (isto é, a camada fibrosa foi posicionada entre os ja- tos e a camada de ancoragem permeável a fluido). A pressão do jato foi de .10,35 MPa (1500 psi). A tela foi movida através dos jatos 4 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à laminação (LSV) de 25 gramas (g.), uma espessura de 0,77mm, um peso base de 85 gsm, uma densidade de 0,11 g/cc, e uma drapeabilidade de 7,9 gsm/g.The layer of wired material as placed "under" the fibrous layer (i.e., the fibrous layer was positioned between the jets and the fluid permeable anchor layer). The jet pressure was .10.35 MPa (1500 psi). The screen has been moved through the jets 4 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance (LSV) of 25 grams (g.), A thickness of 0.77 mm, a basis weight of 85 gsm, a density of 0.11 g / cc, and a foldability of 7.9 gsm / g.

Exemplo 1BExample 1B

A camada de material ligado por fiação como colocada embaixo da camada fibrosa. A pressão do jato foi de 10,35 MPa (1500 psi). A tela foi movida através dos jatos 8 vezes. O material compósito em camadas resul- tante tinha uma resistência à laminação de 65 gramas (g.), uma espessura de 0,73 mm, um peso base de 88 gsm, uma densidade de 0,12 g/cc, e uma drapeabilidade de 8,6 gsm/g.The layer of wired material is placed under the fibrous layer. The jet pressure was 10.35 MPa (1500 psi). The screen has been moved through the jets 8 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 65 grams (g.), A thickness of 0.73 mm, a basis weight of 88 gsm, a density of 0.12 g / cc, and a foldability of 8.6 gsm / g.

Exemplo 1CExample 1C

A camada de material ligado por fiação como colocada no topo da camada fibrosa. A pressão do jato foi de 10,35 MPa (1500 psi). A tela foi movida através dos jatos 4 vezes. O material compósito em camadas resul- tante tinha uma resistência à laminação de 32 gramas (g.), uma espessura de 0,99mm, um peso base de 90 gsm, uma densidade de 0,11 g/cc, e uma drapeabilidade de 9,1 gsm/g.The layer of wired material is placed on top of the fibrous layer. The jet pressure was 10.35 MPa (1500 psi). The screen has been moved through the jets 4 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 32 grams (g.), A thickness of 0.99 mm, a basis weight of 90 gsm, a density of 0.11 g / cc, and a slippability of 9 g. , 1 gsm / g.

Exemplo 1DExample 1D

A camada de material ligado por fiação como colocada no topo da camada fibrosa. A pressão do jato foi de 10,35 MPa (1500 psi). A tela foi movida através dos jatos 8 vezes. O material compósito em camadas resul- tante tinha uma resistência à laminação de 106 gramas (g.), uma espessura de 0,85mm, um peso base de 83 gsm, uma densidade de 0,10 g/cc, e uma drapeabilidade de 11,8 gsm/g.The layer of wired material is placed on top of the fibrous layer. The jet pressure was 10.35 MPa (1500 psi). The screen has been moved through the jets 8 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 106 grams (g.), A thickness of 0.85mm, a basis weight of 83 gsm, a density of 0.10 g / cc, and a slippability of 11 g. , 8 gsm / g.

Exemplo 1EExample 1E

A camada de material ligado por fiação como colocada no fundo da camada fibrosa. A pressão do jato foi de 13,8 MPa (2000 psi). A tela foi movida através dos jatos 4 vezes. O material compósito em camadas resul- tante tinha uma resistência à laminação de 47 gramas (g.), uma espessura de 0,79mm, um peso base de 86 gsm, uma densidade de 0,11 g/cc, e uma drapeabilidade de 8,5 gsm/g.The layer of material is wired as laid at the bottom of the fibrous layer. The jet pressure was 13.8 MPa (2000 psi). The screen has been moved through the jets 4 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 47 grams (g.), A thickness of 0.79 mm, a basis weight of 86 gsm, a density of 0.11 g / cc, and a slippability of 8 g. 0.5 gsm / g.

Exemplo 1FExample 1F

A camada de material ligado por fiação como colocada no fundo da camada fibrosa. A pressão do jato foi de 13,8 MPa (2000 psi). A tela foi movida através dos jatos 8 vezes. O material compósito em camadas resul- tante tinha uma resistência à laminação de 281 gramas (g.), uma espessura de 0,78mm, um peso base de 89 gsm, uma densidade de 0,12 g/cc, e uma drapeabilidade de 10,3 gsm/g.The layer of material is wired as laid at the bottom of the fibrous layer. The jet pressure was 13.8 MPa (2000 psi). The screen has been moved through the jets 8 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 281 grams (g.), A thickness of 0.78 mm, a basis weight of 89 gsm, a density of 0.12 g / cc, and a slippability of 10 g. , 3 gsm / g.

Exemplo 1GExample 1G

A camada de material ligado por fiação como colocada no topo da camada fibrosa. A pressão do jato foi de 13,8 MPa (2000 psi). A tela foi movida através dos jatos 4 vezes. O material compósito em camadas resul- tante tinha uma resistência à laminação de 205 gramas (g.), uma espessura de 0,86mm, um peso base de 83 gsm, uma densidade de 0,10 g/cc, e uma drapeabilidade de 12,5 gsm/g.The layer of wired material is placed on top of the fibrous layer. The jet pressure was 13.8 MPa (2000 psi). The screen has been moved through the jets 4 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 205 grams (g.), A thickness of 0.86 mm, a basis weight of 83 gsm, a density of 0.10 g / cc, and a slippability of 12 g. 0.5 gsm / g.

Exemplo 1HExample 1H

A camada de material ligado por fiação como colocada no topo da camada fibrosa. A pressão do jato foi de 13,8 MPa (2000 psi). A tela foi movida através dos jatos 8 vezes. O material compósito em camadas resul- tante tinha uma resistência à laminação de 341 gramas (g.), uma espessura de 0,92mm, um peso base de 83 gsm, uma densidade de 0,10 g/cc, e uma drapeabilidade de 11,8 gsm/g.The layer of wired material is placed on top of the fibrous layer. The jet pressure was 13.8 MPa (2000 psi). The screen has been moved through the jets 8 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 341 grams (g.), A thickness of 0.92 mm, a basis weight of 83 gsm, a density of 0.10 g / cc, and a slip of 11. , 8 gsm / g.

Exemplo 2Example 2

Em cada dos seguintes exemplos, uma tela-alvo foi colocada sobre uma superfície de formação de tela de metal de 80 mesh, sobre um tambor cilíndrico giratório. A tela-alvo consistia em uma camada de material fibroso entre duas camadas de ancoragem permeável a fluido separadas. A camada de ancoragem permeável a fluido usada foi uma camada de 12gsm de polipropileno ligado por fiação, comercialmente disponível de BBA Fiber- web. O material fibroso foi tanto uma mistura de 70% de fibras de raiom e .30% de fibras de poliéster de peso base variado ou polpa. O tambor foi gira- do para mover a camada de fibras em uma velocidade linear de 30 metros por minuto (100 fpm). Os jatos foram orientados para expelir uma corrente de água pressurizada para golpear a tela-alvo perpendicularmente à tela- alvo. Os jatos foram dispostos em uma fileira de jatos espaçados a uma densidade de jato de 30 jatos/12 jatos por centímetro. À parte das camadas de polpa, todas as camadas fibrosas foram submetidas a um tratamento de estabilização inicial em que a água foi lançada através de cada de um núme- ro de jatos de diâmetro de 0,127 mm em 4,14 MPa (0,005-pol. em 600 psi) para frouxamente ligar as fibras antes do emaranhamento com o polipropile- no ligado por fiação (e são referidos em uma Tabela 2 como "pré-ligados"). O tambor foi permitido girar completamente um número de vezes variado. A pressão da água emanando dos jatos era variável. Exemplo Comparativo 2A A camada fibrosa consistia em polpa. A pressão do jato foi de .4,14 MPa (600 psi). A tela foi movida através dos jatos 4 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à laminação de 1g. na interface de topo (mais próximo dos jatos) e uma resistência à laminação de 1g. na interface de fundo (mais distante dos jatos), uma espessura de .1,65mm, um peso base de 204 gsm, uma densidade de 0,124 g/cc, e uma drapeabilidade de 1,47 gsm/g. Exemplo Comparativo 2BIn each of the following examples, a target screen was placed on an 80 mesh screen forming surface on a rotating cylindrical drum. The target screen consisted of a layer of fibrous material between two separate fluid permeable anchor layers. The fluid permeable anchor layer used was a 12gsm layer of commercially available spin-bonded polypropylene from BBA Fiber-web. The fibrous material was either a mixture of 70% rayon fibers and .30% polyester fibers of varying base weight or pulp. The drum was rotated to move the fiber layer at a linear speed of 30 meters per minute (100 fpm). The jets were directed to expel a stream of pressurized water to strike the target screen perpendicular to the target screen. The jets were arranged in a row of jets spaced at a jet density of 30 jets / 12 jets per centimeter. Apart from the pulp layers, all the fibrous layers were subjected to an initial stabilization treatment in which water was released through each of a number of 0.127 mm diameter jets at 4.14 MPa (0.005-in.). at 600 psi) to loosely bond the fibers prior to entanglement with the spin-bonded polypropylene (and are referred to in Table 2 as "prebonded"). The drum was allowed to spin completely a varied number of times. The water pressure emanating from the jets was variable. Comparative Example 2A The fibrous layer consisted of pulp. The jet pressure was .4.14 MPa (600 psi). The screen has been moved through the jets 4 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 1g. at the top interface (closest to the jets) and a rolling resistance of 1g. at the bottom interface (farthest from the jets), a thickness of 1.65 mm, a basis weight of 204 gsm, a density of 0.124 g / cc, and a foldability of 1.47 gsm / g. Comparative Example 2B

A camada fibrosa consistia em polpa mercerizada. A pressão do jato foi de 4,14 MPa (600 psi). A tela foi movida através dos jatos 7 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à lamina- ção de 2g. na interface de topo (mais próximo dos jatos) e uma resistência à laminação de 1g. na interface de fundo (mais distante dos jatos), uma es- pessura de 1,69mm, um peso base de 197 gsm, uma densidade de 0,117 g/cc, e uma drapeabilidade de 1,35 gsm/g. Exemplo 2CThe fibrous layer consisted of mercerized pulp. The jet pressure was 4.14 MPa (600 psi). The screen has been moved through the jets 7 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 2g. at the top interface (closest to the jets) and a rolling resistance of 1g. at the bottom interface (farthest from the jets), a thickness of 1.69mm, a basis weight of 197 gsm, a density of 0.117 g / cc, and a traceability of 1.35 gsm / g. Example 2C

A camada fibrosa consistia em polpa mercerizada. A pressão do jato foi de 8,27 MPa (1200 psi). A tela foi movida através dos jatos 4 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à Iami- nação de 41 g. na interface de topo (mais próximo dos jatos) e uma resistên- cia à laminação de 6g. na interface de fundo (mais distante dos jatos), uma espessura de 1,42mm, um peso base de 195 gsm, uma densidade de 0,137 g/cc, e uma drapeabilidade de 1,40 gsm/g.The fibrous layer consisted of mercerized pulp. The jet pressure was 8.27 MPa (1200 psi). The screen has been moved through the jets 4 times. The resulting layered composite material had a 41 g resistance to lamination. top interface (closest to the jets) and a rolling resistance of 6g. at the bottom interface (farthest from the jets), a thickness of 1.42mm, a basis weight of 195 gsm, a density of 0.137 g / cc, and a foldability of 1.40 gsm / g.

Exemplo 2D2D Example

A camada fibrosa consistia em polpa mercerizada. A pressão do jato foi de 8,27 MPa (1200 psi). A tela foi movida através dos jatos 8 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à lami- nação de 100g. na interface de topo (mais próximo dos jatos) e uma resis- tência à laminação de 31 g. na interface de fundo (mais distante dos jatos), uma espessura de 1,58mm, um peso base de 207 gsm, uma densidade de .0,131 g/cc, e uma drapeabilidade de 1,25 gsm/g.The fibrous layer consisted of mercerized pulp. The jet pressure was 8.27 MPa (1200 psi). The screen has been moved through the jets 8 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 100g. at the top interface (closest to the jets) and a rolling resistance of 31 g. at the bottom interface (farthest from the jets), a thickness of 1.58mm, a basis weight of 207 gsm, a density of .0.131 g / cc, and a foldability of 1.25 gsm / g.

Exemplo 2EExample 2E

A camada fibrosa consistia em polpa mercerizada. A pressão do jato foi de 8,27 MPa (1200 psi). A tela foi movida através dos jatos 16 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à lami- nação de 255g. na interface de topo (mais próximo dos jatos) e uma resis- tência à laminação de 109g. na interface de fundo (mais distante dos jatos), uma espessura de 1,32mm, um peso base de 192 gsm, uma densidade de .0,145 g/cc, e uma drapeabilidade de 1,39 gsm/g.The fibrous layer consisted of mercerized pulp. The jet pressure was 8.27 MPa (1200 psi). The screen has been moved through the jets 16 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 255g. top interface (closest to the jets) and a rolling resistance of 109g. at the bottom interface (farthest from the jets), a thickness of 1.32mm, a basis weight of 192 gsm, a density of .0.145 g / cc, and a traceability of 1.39 gsm / g.

Exemplo 2FExample 2F

A camada fibrosa consistia na mistura de fibra sintética. A pres- são do jato foi de 10,35 MPa (1500 psi). A tela foi movida através dos jatos 4 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à laminação de 23g. na interface de topo (mais próximo dos jatos) e uma resis- tência à laminação de 11g. na interface de fundo (mais distante dos jatos), uma espessura de 0,95mm, um peso base de 98 gsm, uma densidade de .0,103 g/cc, e uma drapeabilidade de 4,90 gsm/g.The fibrous layer consisted of the synthetic fiber blend. The jet pressure was 10.35 MPa (1500 psi). The screen has been moved through the jets 4 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 23g. at the top interface (closest to the jets) and a rolling resistance of 11g. at the bottom interface (furthest from the jets), a thickness of 0.95mm, a basis weight of 98 gsm, a density of .0.103 g / cc, and a foldability of 4.90 gsm / g.

Exemplo 2GExample 2G

A camada fibrosa consistia na mistura de fibra sintética. A pres- são do jato foi de 10,35 MPa (1500 psi). A tela foi movida através dos jatos 8 vezes. O material compósito em camadas resultante tinha uma resistência à laminação de 35g. na interface de topo (mais próximo dos jatos) e uma resis- tência à laminação de 24g. na interface de fundo (mais distante dos jatos), uma espessura de 0,89mm, um peso base de 97 gsm, uma densidade de .0,109 g/cc, e uma drapeabilidade de 5,90 gsm/g.The fibrous layer consisted of the synthetic fiber blend. The jet pressure was 10.35 MPa (1500 psi). The screen has been moved through the jets 8 times. The resulting layered composite material had a rolling resistance of 35g. at the top interface (closest to the jets) and a rolling resistance of 24g. at the bottom interface (furthest from the jets), a thickness of 0.89mm, a basis weight of 97 gsm, a density of .0.109 g / cc, and a foldability of 5.90 gsm / g.

Exemplo 3Example 3

Em cada dos exemplos seguintes, as amostras foram colocadas sobre uma superfície de formação topográfica (uma luva de acetal) tendo um arranjo de picos e vales em um padrão "tricô", similar àquele descrito na Pa- tente US 5.827.597, e também incluindo um padrão de flores em relevo. A camada de ancoragem permeável a fluido usada como uma camada 10 gsm de pano ligado por fiação comercialmente disponível de BBA Fiberweb. O tambor foi girado para mover a camada de fibras em uma velocidade linear de 30 m/min (100 fpm). Os jatos foram orientados perpendicularmente para a camada de fibras e dispostos em uma fileira de jatos espaçados a uma densidade de jato de 12 jatos/cm (30 jatos/pol. cm). O tambor foi permi- tido girar completamente 6 vezes, por conseguinte, permitindo a um ponto dado na camada de fibras passar através da fileira de jatos 6 vezes.In each of the following examples, the samples were placed on a topographic forming surface (an acetal glove) having an arrangement of peaks and valleys in a "knitting" pattern, similar to that described in US Patent 5,827,597, and also including an embossed flower pattern. The fluid permeable anchor layer used as a 10 gsm layer of commercially available spinning bonded cloth from BBA Fiberweb. The drum was rotated to move the fiber layer at a linear speed of 30 m / min (100 fpm). The jets were oriented perpendicular to the fiber layer and arranged in a row of jets spaced at a jet density of 12 jets / cm (30 jets / in. Cm). The drum was allowed to spin completely 6 times, therefore, allowing a given point in the fiber layer to pass through the jet row 6 times.

Exemplo 3AExample 3A

A camada de fibras 920 era uma camada pré-ligada de uma mis- tura de 30% de fibras de poliéster e 70% de fibras de raiom tendo um peso base total de 60 gsm. O material compósito em camadas resultante tinha excelente resistência à laminação e resistência à abrasão e imagens bem definidas.Fiber layer 920 was a pre-bonded layer of a blend of 30% polyester fiber and 70% rayon fiber having a total basis weight of 60 gsm. The resulting layered composite material had excellent rolling resistance and abrasion resistance and well-defined images.

Exemplo 3BExample 3B

O experimento no Exemplo 2A foi repetido exceto em que uma camada de 90 gsm de polpa mercerizada (Porosanier, comercialmente dis- ponível de Rayonier Corporation) foi colocada no topo da camada de fibras sintéticas pré-ligadas. A definição de laminação e imagem foi excelente.The experiment in Example 2A was repeated except that a 90 gsm layer of mercerized pulp (Porosanier, commercially available from Rayonier Corporation) was placed on top of the pre-bonded synthetic fiber layer. The definition of lamination and image was excellent.

A Tabela 1 mostra materiais feitos ou testados nos exemplos acima e a densidade, e resistência à laminação, e drapeabilidade associa- das a eles. Tais valores ilustram claramente a combinação única vantajosa e surpreendente de alta resistência à laminação e qualquer um ou ambas de alta drapeabilidade ou baixa densidade associadas com os materiais da pre- sente invenção. É também notável da Tabela 1 que colocando a camada de ancoragem permeável a fluido acima da camada fibrosa aquela resistência à laminação é aperfeiçoada e a drapeabilidade permanece alta.Table 1 shows materials made or tested in the above examples and the density, and rolling resistance, and slipability associated with them. Such values clearly illustrate the unique advantageous and surprising combination of high rolling resistance and either or both of the high traceability or low density associated with the materials of the present invention. It is also notable from Table 1 that by placing the fluid permeable anchor layer above the fibrous layer that lamination resistance is improved and the traceability remains high.

É também notável que para condições de processos de outra forma similares, a resistência à laminação é surpreendentemente maior en- tre a camada de ancoragem permeável a fluido e a camada fibrosa quando a camada de ancoragem permeável a fluido é orientada no topo da camada fibrosa. Essas altas resistências à laminação são possíveis sem comprome- ter a drapeabilidade ou densidade.It is also noteworthy that for otherwise similar process conditions, the rolling resistance is surprisingly greater between the fluid permeable anchor layer and the fibrous layer when the fluid permeable anchor layer is oriented at the top of the fibrous layer. These high rolling resistances are possible without compromising on traceability or density.

Além disso, a Tabela 2 ilustra que é surpreendentemente possí- vel formar materiais de "estrutura de sanduíche" resistente à abrasão que simultaneamente têm alta drapeabilidade, baixa densidade e são resistentes à delaminação. É também surpreendentemente notado que é possível para tais materiais resistentes à alta laminação serem feitos em pressão de jato relativamente baixa, particularmente para pesos base maiores.In addition, Table 2 illustrates that it is surprisingly possible to form abrasion resistant "sandwich structure" materials that simultaneously have high traceability, low density and are delamination resistant. It is also surprisingly noted that it is possible for such high lamination resistant materials to be made at relatively low jet pressure, particularly for higher base weights.

<table>table see original document page 32</column></row><table> Tabela 2<table> table see original document page 32 </column> </row> <table> Table 2

<table>table see original document page 33</column></row><table><table> table see original document page 33 </column> </row> <table>

Claims

1. Material compósito, em camadas compreendendo uma cama- da fibrosa, de ancoragem permeável a fluido tendo resistência à tração de pelo menos cerca de 5 N/5cm e uma camada fibrosa compreendendo fibras emaranhadas em torno da dita camada de ancoragem, o dito material com- pósito compreendendo uma seção transversal de região emaranhada e uma seção transversal de uma região não emaranhada, a dita região emaranha- da e a região não emaranhada sendo visivelmente distintas uma da outra.1. Layered composite material comprising a fluid permeable, fibrous anchor layer having a tensile strength of at least about 5 N / 5cm and a fibrous layer comprising fibers tangled around said anchor layer, said material. composite comprising a tangled cross-section and a non-tangled cross-section, said tangled region and non-tangled region being visibly distinct from each other.

2. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, tendo um LSV maior do que cerca de 20 gramas.Composite material according to claim 1, having an LSV greater than about 20 grams.

3. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, tendo um LSV maior do que cerca de 50 gramas.Composite material according to claim 1, having an LSV greater than about 50 grams.

4. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, tendo uma drapeabilidade maior do que cerca de 8 gsm/g.Composite material according to claim 1, having a foldability greater than about 8 gsm / g.

5. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que o dito material tem uma drapeabilidade maior do que cerca de 16 gsm/g.A composite material according to claim 1, wherein said material has a foldability greater than about 16 gsm / g.

6. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que o dito material tem uma densidade de menos do que cerca de 0,15 g/cc.Composite material according to claim 1, wherein said material has a density of less than about 0.15 g / cc.

7. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que o dito material tem uma densidade de menos do que 0,12 g/cc.Composite material according to claim 1, wherein said material has a density of less than 0.12 g / cc.

8. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que a dita camada de ancoragem é selecionada do grupo que consiste em um ma- terial ligado por fiação, através de um material ligado a ar, e combinações de dois ou mais deles.Composite material according to claim 1, wherein said anchor layer is selected from the group consisting of a wired material through an air-bonded material and combinations of two or more thereof.

9. Material compósito de acordo com a reivindicação 8, em que a dita camada de ancoragem compreende um material ligado por fiação, com- preendendo uma ou mais fibras de poliolefina.A composite material according to claim 8, wherein said anchor layer comprises a spin-bonded material comprising one or more polyolefin fibers.

10. Material compósito de acordo com a reivindicação 1, em que pelo menos uma porção das fibras da dita camada fibrosa tendo fibras ema- ranhadas em torno da dita camada de ancoragem compreende fibras de ce- lulose.A composite material according to claim 1, wherein at least a portion of the fibers of said fibrous layer having fibers tangled around said anchor layer comprise cellulose fibers.

11. Material compósito de acordo com a reivindicação 10, em que as ditas fibras de celulose compreendem polpa de madeira.A composite material according to claim 10, wherein said cellulose fibers comprise wood pulp.

12. Material compósito de acordo com a reivindicação 10, em que a dita polpa de madeira compreende polpa mercerizada.The composite material of claim 10, wherein said wood pulp comprises mercerized pulp.

13. Produto para cuidado pessoal compreendendo um material como definido na reivindicação 1.Personal care product comprising a material as defined in claim 1.

14. Produto para cuidado pessoal de acordo com a reivindicação .13, em que o dito produto compreende almofada ou toalhinha higiênica.A personal care product according to claim 13, wherein said product comprises a hygienic pad or towel.

15. Produto para cuidado pessoal de acordo com a reivindicação .13, em que o dito produto é uma almofada higiênica compreendendo uma camada de cobertura que compreende o material como definido na reivindi- cação 1.A personal care product according to claim 13, wherein said product is a hygienic pad comprising a cover layer comprising the material as defined in claim 1.

16. Produto para cuidado pessoal de acordo com a reivindicação .13, em que a dita camada de ancoragem compreende uma superfície com a face para o corpo da dita almofada higiênica.A personal care product according to claim 13, wherein said anchor layer comprises a body facing surface of said hygienic pad.

17. Método de formação de um material compósito, em cama- das, compreendendo impulsionar uma corrente de fluido em contato com uma estrutura em camadas compreendendo uma camada de fibras não liga- das e uma camada de ancoragem permeável a fluido, tendo uma resistência à tração de pelo menos cerca de 5 N/5cm, em que a dita camada de anco- ragem está posicionada para proteger pelo menos parcialmente a dita ca- mada de fibras não ligadas da dita corrente de fluido, para produzir um mate- rial compósito compreendendo uma seção transversal de região emaranha- da e uma seção transversal de região não emaranhada, a dita região ema- ranhada e a região não emaranhada sendo visivelmente distintas uma da outra.A method of forming a layered composite material comprising propelling a fluid stream in contact with a layered structure comprising an unbound fiber layer and a fluid permeable anchor layer having a resistance to at least about 5 N / 5 cm, wherein said anchor layer is positioned to at least partially protect said unbound fiber layer from said fluid stream to produce a composite material comprising a entangled region cross-section and a non-entangled region cross-section, said entangled region and non-entangled region being visibly distinct from each other.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, compreendendo adicionalmente posicionar uma máscara transladável entre tal corrente de fluido e tal estrutura em camadas para pelo menos parcialmente proteger a dita estrutura em camadas da dita corrente de fluido.The method of claim 17, further comprising positioning a translatable mask between such fluid stream and such layer structure to at least partially protect said layer structure from said fluid stream.

19. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a dita cor- ente emaranha pelo menos uma porção das fibras da dita camada de fibras não ligadas em tomo da dita camada de ancoragem.The method of claim 17, wherein said chain entangled at least a portion of the fibers of said layer of unbound fibers about said anchor layer.

20. Método de acordo com a reivindicação 17, em que a dita camada de ancoragem compreende um material ligado por fiação compre- endendo uma ou mais fibras de poliolefina.The method of claim 17, wherein said anchor layer comprises a spin-bonded material comprising one or more polyolefin fibers.

21. Método de acordo com a reivindicação 17, em que pelo me- nos uma porção das fibras não ligadas compreende fibras de celulose.The method of claim 17, wherein at least a portion of the unbound fibers comprises cellulose fibers.

22. Método de acordo com a reivindicação 21, em que as ditas fibras de celulose compreendem polpa mercerizada.The method of claim 21, wherein said cellulose fibers comprise mercerized pulp.