KR100896551B1 - Internally tufted laminates and method of producing same - Google Patents

Abstract

본 발명은 개선된 유연성 및 순면 감촉을 제공하는데 적합한 내부 터프티드 라미네이트를 제공하는 것이다.The present invention is to provide an internal tufted laminate suitable for providing improved flexibility and cotton feel.

터프티드, 터프트된, 라미네이트, 유연성Tufted, Tufted, Laminated, Flexible

Description

내부 터프티드 라미네이트 및 이의 제조 방법{INTERNALLY TUFTED LAMINATES AND METHOD OF PRODUCING SAME}INTERNALLY TUFTED LAMINATES AND METHOD OF PRODUCING SAME}

본 출원은 본 명세서에서 전체를 참고문헌으로 인용하고 있는, 2001년 10월 9일에 출원된 발명의 명칭이 "Internally Tufted Laminates and Methods of Producing Same"인 미국 임시 출원 일련번호 제60/328,341호의 35 U.S.C. 119(e) 하에서의 권리를 주장한다.This application is incorporated by reference in U.S. Provisional Serial No. 60 / 328,341, entitled "Internally Tufted Laminates and Methods of Producing Same," filed October 9, 2001, which is incorporated herein by reference in its entirety. USC It asserts its rights under 119 (e).

섬유상 부직포 및 섬유상 복합 부직포는 저렴하게 제조될 수 있고 특이적 성질을 갖도록 만들어질 수 있기 때문에, 습윤 와이프와 같은 제품으로서 또는 제품의 성분으로서 널리 사용된다. 이들 제품이 그렇게 저렴하게 제조될 수 있기 때문에, 이들은 전형적으로는 재사용가능한 것과 대조적인 일회용으로서 간주된다.Fibrous nonwovens and fibrous composite nonwovens are widely used as products, such as wet wipes or as components of products, because they can be made inexpensively and can be made to have specific properties. Because these products can be made so inexpensively, they are typically regarded as disposable as opposed to reusable.

섬유상 복합 부직포를 만드는 한 방법은 셀룰로스 섬유 또는 다른 흡수재와 혼합된 섬유의 에어 레잉된 웹과 같은 재료들의 균질한 혼합물의 사용을 포함한다. 다른 타입은 상이한 부직포들을 라미네이트로 연결시켜 제조되거나 또는 적층된 구조물로 형성된다. 이들 제품은 플라스틱 물질, 예를 들면 플라스틱 시트, 필름 및 부직 웹으로부터 제조될 수 있고, 압출 방법, 예를 들면 슬롯 필름 압출, 블로운 버블 필름 압출, 부직 웹의 멜트블로잉 및 스펀본딩에 의해 제조될 수 있다. One method of making a fibrous composite nonwoven includes the use of a homogeneous mixture of materials, such as an air laid web of fibers mixed with cellulose fibers or other absorbent materials. Another type is made of laminated structures or made by joining different nonwovens into laminates. These products can be made from plastic materials such as plastic sheets, films and nonwoven webs and can be produced by extrusion methods such as slot film extrusion, blown bubble film extrusion, meltblowing and spunbonding of nonwoven webs. Can be.

습윤 와이프로서 유용한 부직포는 강도, 수분량, 크기, 가요성, 두께, 유연 성 및 텍스쳐에 대한 최소 제품 기준을 충족시켜야 한다. 그러나, 특히 개인 위생 습윤 와이프 제품에 관해서는, 이들이 순면 감촉에 근접하도록 더욱 더 높은 유연성 및 텍스쳐 기준을 만족시키는 재료에 대한 소비자들의 선호가 증가하고 있다.Nonwovens useful as wet wipes must meet minimum product criteria for strength, moisture content, size, flexibility, thickness, softness and texture. However, with regard to personal hygiene wet wipes products in particular, there is an increasing consumer's preference for materials that meet higher standards of flexibility and texture such that they are closer to cotton texture.

이러한 물질을 제조하기 위한 일부 시도들은 그들의 외부 표면에 터프트(tuft)를 갖는 제품을 만들어 냈다. 그러나, 상기 제품들은 얻어지는 웅형-자형 터프트 배향이 받아들일 수 없을 정도로 거친 표면을 제공하기 때문에, 특히 개인 위생 제품에서, 일반적으로 소비자들의 저항에 부딪혔다. 단지 한 면의 바깥쪽에만 터프트를 위치시켜 그 면의 거칠기를 없애려는 시도들은 어느 면을 사용할 것인가에 대한 혼란만을 초래하였다.Some attempts to make such materials have produced products with tufts on their outer surfaces. However, these products generally encountered consumer resistance, especially in personal care products, because the resulting male-shaped tuft orientation provides an unacceptably rough surface. Attempts to remove the roughness of the face by placing tufts only on the outside of one face only resulted in confusion as to which face to use.

그러므로, 필요한 것은 부드럽고 순면 감촉이면서 사용하기 쉽고 비교적 저렴하게 생산되는 신규의 부직 라미네이트이다.Therefore, what is needed are novel nonwoven laminates that are soft, cottony, easy to use and relatively inexpensive to produce.

<요약><Summary>

본 발명은 2개 이상의 부직포 외부 층들 사이에 위치하는 터프티드(tufted) 재료 층을 포함하는 부직 라미네이트를 제공한다. 본 발명은 또한 내부 터프티드 라미네이트를 제조하도록 배향된 2개 이상의 터프티드 재료 층을 포함하는 부직 라미네이트를 제공한다. 한 면에서, 각 터프티드 층은 내부의 터프티드 층 외에 복합 부직포 외부층을 포함하는 2층 구조를 갖는다. 한 면에서, 내부의 터프티드 층은 주로 중합체 섬유로 구성된다. 복합 부직포 층은 흡수 섬유 및 미세섬유로 구성될 수 있고, 한 면에서는 표준 코폼이다.The present invention provides a nonwoven laminate comprising a layer of tufted material positioned between two or more nonwoven outer layers. The present invention also provides a nonwoven laminate comprising two or more layers of tufted material oriented to make the inner tufted laminate. In one aspect, each tufted layer has a two-layer structure that includes a composite nonwoven outer layer in addition to the inner tufted layer. In one aspect, the internal tufted layer consists mainly of polymeric fibers. The composite nonwoven layer may consist of absorbent fibers and microfibers, on one side being a standard coform.

내부의 터프티드 층은 터프트, 함몰부 및 밸리(valley)를 갖는다. 함몰부는 라미네이트의 바깥쪽 표면에서 볼 수 있다. 일반적으로, 터프트는 바깥쪽 표면에서 볼 수 없지만, 본 발명이 이렇게 한정되지는 않는다. 더우기, 터프트의 가시성은 궁극적으로는 라미네이트의 층(들)의 불투명성 및(또는) 라미네이트 형태에 의존할 수 있다. 함몰부는 또한 와이핑(wiping) 용도 동안에 입자(예를 들면 변 물질)를 표적 표면으로부터 분리시켜 제거하는 기능을 할 수 있다. 터프트는 시트에 습윤 탄성 및 벌크를 추가시킬 수 있고, 보다 큰 기공을 갖는 코어 층을 형성할 수 있고, 이것은 표면으로의 용액 이동을 용이하게 하여 축축함 인식을 증대시킬 수 있는 것으로 생각된다. 터프트가 본 발명에서는 종래의 관행과는 대조적으로 안쪽으로 배향되기 때문에, 본 명세서에서는 "내부 터프티드(internally tufted)"(IT) 라미네이트로서 언급된다.The tufted layer therein has tufts, depressions and valleys. The depressions can be seen on the outer surface of the laminate. In general, tufts are not visible from the outer surface, but the invention is not so limited. Moreover, the visibility of the tufts may ultimately depend on the opacity and / or laminate form of the layer (s) of the laminate. The depression may also function to separate and remove particles (eg, fecal material) from the target surface during wiping applications. It is believed that the tufts can add wet elasticity and bulk to the sheet and form a core layer with larger pores, which can facilitate solution migration to the surface and increase wetness awareness. The tufts are referred to herein as "internally tufted" (IT) laminates, as the tufts are oriented inward as opposed to conventional practice.

한 면에서, IT 라미네이트는, 각각 중합체 다이 또는 섬유 뱅크 및 부직포 뱅크를 갖는 2개의 웹 성형기를 사용하여 제조된다. 각 중합체 터프티드 층은 중합체 진공의 도움을 받아 섬유를 다공성 성형 표면, 예를 들면 와이어를 통과시킴으로써 생성된다. 이 성형 방법은 반대편에서 와이어 상을 볼 수 있는, 와이어 면 상에 진공 성형된 터프티드 층을 생성시킨다. 이러한 방식으로, 얻어진 상부 층을 일반적으로 다공성 성형 표면의 융곽 및 형태학과 일치한다. 이어서 부직 층을 일반적으로 그 자체가 다공성 성형 표면 패턴과 일치하는 중합체 층 표면의 상부에 첨가된다. 이러한 방식으로, 얻어진 층은 일반적으로 다공성 성형 표면의 윤곽 및 형태학을 반영한다. 이어서 부직 층을 중합체 터프티드 층의 상부에 첨가한다. 생성되는 2층 구조물을 중합체 터프티드 층들이 안쪽으로 향하도록 상기한 바와 같 은 동일한 2층 구조물에 적층시킨다. 제품은 추가로 바람직한 임의의 방식으로 결합될 수 있다.In one aspect, the IT laminate is made using two web forming machines, each having a polymer die or fiber bank and a nonwoven bank. Each polymer tufted layer is produced by passing a fiber through a porous forming surface, such as a wire, with the aid of a polymer vacuum. This forming method produces a vacuum formed tufted layer on the wire side, which can be seen on the wire side from the opposite side. In this way, the top layer obtained is generally consistent with the contour and morphology of the porous forming surface. The nonwoven layer is then added to the top of the polymer layer surface, which is generally consistent with the porous molded surface pattern itself. In this way, the layers obtained generally reflect the contours and morphology of the porous formed surface. The nonwoven layer is then added on top of the polymer tufted layer. The resulting two layer structure is laminated to the same two layer structure as described above with the polymer tufted layers facing inwards. The product may further be combined in any desired manner.

IT 라미네이트는 일회용 기저귀, 티슈, 타월, 습윤 또는 건조 와이프 등을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는 많은 제품에서 유용하다. 한 면에서, 본 발명은 내부 터프티드 라미네이트와 합해진 습윤액 또는 용액을 포함한다.IT laminates are useful in many products including, but not limited to, disposable diapers, tissues, towels, wet or dry wipes, and the like. In one aspect, the present invention includes a wetting solution or solution combined with an internal tufted laminate.

본 발명은 추가로 1개 이상의 습윤된 터프티드 라미네이트 제품 및 라미네이트의 사용 설명서를 갖는 키트를 포함한다. 키트는 임의의 각종 종래의 와이프 용기 또는, 둘 모두 본 명세서에서 참고문헌을 인용하고 있는 발명의 명칭이 "Flexible Orifice for Wet Wipes Dispensers"인 2001년 3월 31일에 출원된 미국 특허 출원 일련번호 제09/870,785호 또는 발명의 명칭이 "Stack of Fan Folded Material and Combinations thereof"인 2001년 3월 31일에 출원된 미국 특허 출원 일련번호 제09/871,019호에서 볼 수 있는 것을 포함할 수 있다. The invention further includes a kit having one or more wet tufted laminate products and instructions for using the laminate. The kit may be any of a variety of conventional wipe containers, or US Patent Application Serial No. 1, filed Mar. 31, 2001, entitled "Flexible Orifice for Wet Wipes Dispensers", both of which are incorporated herein by reference. 09 / 870,785 or US patent application Ser. No. 09 / 871,019, filed Mar. 31, 2001, entitled "Stack of Fan Folded Material and Combinations".

도 1A는 본 발명의 한 면에서의 내부 터프티드(IT) 라미네이트 재료의 간략화한 측면도이다.1A is a simplified side view of an internal tufted (IT) laminate material in one aspect of the present invention.

도 1B는 본 발명의 한 면에서의 다른 내부 터프티드(IT) 라미네이트 재료의 간략화한 측면도이다.1B is a simplified side view of another internal tufted (IT) laminate material in one aspect of the present invention.

도 1C는 본 발명의 한 면에서의 또 다른 내부 터프티드(IT) 라미네이트 재료의 간략화한 측면도이다. 1C is a simplified side view of another internal tufted (IT) laminate material in one aspect of the present invention.

도 2는 본 발명의 한 면에서의 IT 라미네이트 재료의 예시적인 제조 방법을 개략적으로 예시한 도면이다.2 is a schematic illustration of an exemplary method of making an IT laminate material in one aspect of the present invention.

도 3은 본 발명의 한 면에서의 도 2에 나타낸 방법에 사용된 웹성형기들 중 하나의 개략적 투시도이다.3 is a schematic perspective view of one of the web formers used in the method shown in FIG. 2 in one aspect of the invention.

도 4A는 본 발명의 한 면에서의 도 2의 방법에 사용된 성형 표면을 개략적으로 예시한 도면이다. 4A is a schematic illustration of a forming surface used in the method of FIG. 2 in one aspect of the invention.

도 4B는 선 4A-4A를 따라 자른 횡단면을 나타내는 도면이다.4B shows a cross section taken along lines 4A-4A.

도 5는 본 발명의 한 면에서의 도 3의 성형 방법 동안의 IT 층들 중 하나의 간략화한 측면도이다.5 is a simplified side view of one of the IT layers during the forming method of FIG. 3 in one aspect of the present invention.

도 6은 본 발명의 한 면에서의 IT 재료의 성형 방법에 대한 블록 다이어그램이다.6 is a block diagram of a method of forming an IT material in one aspect of the invention.

도 7A는 30X의 배율로 45도의 투영각에서 본, 건조 상태의 선행 기술의 납작한(대조용) 코폼 제품의 주사 전자 현미경(SEM) 사진이다.7A is a scanning electron microscope (SEM) image of a prior art flat (control) coform product in a dry state, viewed at a projection angle of 45 degrees at a magnification of 30X.

도 7B는 30X의 배율로 45도의 투영각에서 본, 본 발명의 한 면에서의 건조 상태의 IT 라미네이트의 SEM 사진이다.7B is a SEM photograph of the IT laminate in its dry state on one side of the present invention, viewed at a projection angle of 45 degrees at a magnification of 30X.

도 8A는 50X의 배율의 도 7A의 대조용 코폼 제품의 횡단면의 SEM이다.FIG. 8A is a SEM of a cross section of the control coform article of FIG. 7A at 50 × magnification. FIG.

도 8B는 50X의 배율의 본 발명의 한 면에서의 도 7B의 IT 라미네이트의 횡단면의 SEM이다.FIG. 8B is an SEM of the cross section of the IT laminate of FIG. 7B at one side of the present invention at a magnification of 50 ×.

도 9A는 대략 330 중량%의 용액 첨가량에서의 도 7A의 대조용 코폼 제품의 위에서 본 광학 사진이다.9A is a top view optical photograph of the control coform article of FIG. 7A at a solution addition of approximately 330 wt%.

도 9B는 대략 330 중량%의 용액 첨가량에서의 본 발명의 한 면에서의 도 7B 의 IT 라미네이트의 위에서 본 광학 사진이다.9B is an optical photograph seen from above of the IT laminate of FIG. 7B at one side of the present invention at a solution addition of approximately 330 wt%.

도 10은 본 발명의 한 면에서의 IT 재료에 적합한 결합 패턴에 대한 평면도이다.10 is a plan view of a bonding pattern suitable for IT materials in one aspect of the present invention.

도 11은 도 3의 장치의 특정 특징부를 개략적으로 예시하는 도면이다.FIG. 11 is a schematic illustration of certain features of the apparatus of FIG. 3.

하기 바람직한 면에 대한 상세한 설명에서는, 본 발명의 일부를 이루고, 본 발명이 실행될 수 있는 특정 바람직한 면들에 대한 예시로서 나타낸 수반되는 도면을 참조한다. 이들 면들은 당 업계의 통상의 숙련인들이 본 발명을 실행할 수 있을 정도로 충분히 상세하게 설명되며, 다른 면들이 이용될 수 있고, 본 발명의 본질 및 영역에서 벗어나지 않고서도 화학적, 기계적, 절차적 및 다른 변화들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 그러므로, 하기 상세한 설명은 제한적인 의미로 간주되어는 안되고, 본 발명의 영역은, 청구범위가 부여하는 모든 영역의 등가물과 함께, 단지 첨부된 특허 청구의 범위에 의해서만 정의된다. DETAILED DESCRIPTION In the following detailed description of the preferred aspects, reference is made to the accompanying drawings which form a part hereof, and which are shown by way of illustration of certain preferred aspects in which the invention may be practiced. These aspects are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention, and other aspects may be utilized, and chemical, mechanical, procedural and other aspects without departing from the spirit and scope of the invention. It should be understood that changes can be made. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is defined only by the appended claims, along with equivalents of all areas to which the claims are entitled.

본 발명은 개선된 유연성 및 순면 감촉을 제공하는데 적합한 부직 터프티드 라미네이트 및 상기 라미네이트의 제조 방법을 제공한다. 라미네이트는 1개 이상의 터프티드 층들이 안쪽으로 배향되도록 함께 결합된 2개 이상의 층들을 포함한다. 생성된 제품은 유연성 및 가요성을 제공하면서, 특히 습윤되었을 때 적당한 강도, 일체성 및 탄성을 유지한다. 본 발명은 또한 다양한 용도의 터프티드 라미네이트 습윤 와이프를 제공한다.The present invention provides a nonwoven tufted laminate suitable for providing improved flexibility and cotton feel and a method of making the laminate. The laminate includes two or more layers bonded together such that one or more tufted layers are oriented inward. The resulting product provides flexibility and flexibility while maintaining proper strength, integrity and elasticity, especially when wet. The present invention also provides a tufted laminate wet wipe for various uses.

본 명세서 전반에 걸쳐 사용된 각종 정의들을 우선 제공한 다음 본 발명의 측면들에 대한 설명을 제공한다.The various definitions used throughout this specification are first provided, followed by a description of aspects of the present invention.

<정의><Definition>

본 명세서에서 사용된 용어 "부직 웹"은 사이에 놓여지는 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖지만 판별가능할 정도의 반복되는 방식으로 갖지는 않는 구조를 생성시키기 위해, 제직 또는 편직과 같은 전통적인 직물 성형 방법을 사용하지 않고서 형성된 물질들의 웹 또는 구조를 의미한다. 부직 웹은 과거에는 각종의 종래의 방법들, 예를 들면 멜트블로잉 방법, 스펀본딩 방법, 필름 천공 방법 및 스테이플 섬유 카딩 방법에 의해 제조되어 왔다.As used herein, the term “nonwoven web” refers to a traditional fabric forming method, such as weaving or knitting, to produce a structure having individual fibers or yarns sandwiched therebetween but not in a discernable and repeatable manner. It means a web or structure of materials formed without using. Nonwoven webs have been produced in the past by a variety of conventional methods such as meltblowing methods, spunbonding methods, film perforation methods and staple fiber carding methods.

본 명세서에서 사용된 용어 "멜트블로운 섬유"란 용융 열가소성 재료를 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 다이 모세관을 통해 용융사 또는 필라멘트로서 용융 열가소성 재료의 필라멘트를 미세섬유 직경까지일 수 있게, 그의 직경을 감소시키도록 가늘게 만드는 고속 가스(예를 들면, 공기) 스트림 내로 압출시킴으로써 제조된 섬유를 의미한다. 그 후, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되어 수집 표면 상에 퇴적되어 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이 방법은 예를 들면 부틴(Butin) 등의 미합중국 특허 제3,849,241호(이하, "Butin")에 발표되어 있다.As used herein, the term “meltblown fibers” means that the filaments of the molten thermoplastic material as molten yarn or filaments, through a plurality of fine, generally circular die capillaries, can be filaments up to the microfiber diameter thereof. Fiber produced by extruding into a stream of high velocity gas (eg, air) to taper to reduce The meltblown fibers are then carried by the high velocity gas stream and are deposited on a collecting surface to form a web of randomly dispersed meltblown fibers. This method is disclosed, for example, in US Pat. No. 3,849,241 to Butin et al. (Hereinafter "Butin").

본 명세서에서 사용된 용어 "스펀본디드 섬유"는 압출된 필라멘트의 직경이 이어서 예를 들면 연역적 연신 또는 다른 공지된 스펀본딩 메카니즘에 의해서와 같이 급격하게 감소되도록 방사구의 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 모세관으로부터 용융 열가소성 재료를 필라멘트로서 압출시킴으로써 제조된 직경이 작은 섬유 를 말한다. 스펀본디드 멜트블로운 웹의 제조는 예를 들면, 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호 및 도슈너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호와 같은 특허에 예시되어 있다. As used herein, the term “spunbonded fiber” refers to a number of fine, generally circular, of spinnerets such that the diameter of the extruded filaments is then dramatically reduced, such as by deductive stretching or other known spunbonding mechanisms. A small diameter fiber produced by extruding a molten thermoplastic material as filament from a capillary tube. The manufacture of spunbonded meltblown webs is illustrated, for example, in US Pat. No. 4,340,563 to Appel et al. And US Pat. No. 3,692,618 to Dorschner et al.

본 명세서에서 사용된 용어 "코폼"은 열가소성 중합체 멜트블로운 섬유, 예를 들면 약 10 미크론 미만의 평균 섬유 직경을 갖는 미세섬유, 및 중합체 미세섬유의 매트릭스 전반에 걸쳐 분산되고 미세섬유를 서로로부터 이격시키도록 미세섬유의 적어도 일부를 체결시키는 다수개의 개별화된 흡수 섬유, 예를 들면 목재 펄프 섬유를 포함하는 공기 성형된 매트릭스 물질의 복합 부직포를 의미한다. 흡수 섬유는 미세섬유의 매트릭스 내에서 미세섬유와 흡수 섬유의 기계적 엔탱글먼트 (entanglement)에 의해 상호연결되고 제자리에 고정되며, 미세섬유 및 흡수 섬유들의 기계적 엔탱글먼트 및 상호연결 만으로 응집성 일체화 섬유 구조물을 형성한다. 응집성 일체화 섬유 구조물은 임의의 접착제, 2개 이상의 상이한 타입의 섬유들 사이의 분자 또는 수소 결합 없이 미세섬유 및 목재 펄프 섬유에 의해 형성될 수 있다. 흡수성 섬유는 바람직하게는 미세섬유의 매트릭스 전반에 걸쳐 균일하게 분포되어 균질한 물질을 제공한다. 이들 물질은 모두 본 명세서에서와 동일한 양수인에게 양도된 앤더슨(Anderson) 등의 미국 특허 제4,100,324호("Anderson"), 죠저(Georger) 등의 미국 특허 제5,508,102호("Georger") 및 라이트(Wright)의 미국 특허 제5,385,775호("Wright")에서의 설명에 따라 제조된다.As used herein, the term “coform” refers to thermoplastic polymer meltblown fibers, such as microfibers having an average fiber diameter of less than about 10 microns, and dispersed throughout a matrix of polymeric microfibers and separating the microfibers from one another. By means of a composite nonwoven of air-formed matrix material comprising a plurality of individualized absorbent fibers, such as wood pulp fibers, to fasten at least a portion of the microfibers. The absorbent fibers are interconnected and held in place by the mechanical entanglement of the microfibers and the absorbent fibers within the matrix of the microfibers, and the cohesive integral fiber structure only with the mechanical entanglement and interconnection of the microfibers and the absorbent fibers. To form. The cohesive integral fiber structure can be formed by microfibers and wood pulp fibers without any adhesive, molecular or hydrogen bonding between two or more different types of fibers. The absorbent fibers are preferably evenly distributed throughout the matrix of microfibers to provide a homogeneous material. These materials are all U.S. Patent Nos. 4,100,324 ("Anderson") and Georger et al. U.S. Patent Nos. 5,508,102 ("Georger") and Wright, all assigned to the same assignee as herein. ) US Pat. No. 5,385,775 ("Wright").

본 명세서에서 사용된 용어 "미세섬유"란 약 100 미크론 이하의 평균 직경을 갖는, 예를 들면 약 0.5 미크론 내지 약 50 미크론의 평균 직경을 갖는, 직경이 작 은 섬유를 말하거나 또는 보다 구체적으로는 미세섬유는 약 4 미크론 내지 약 40 미크론의 평균 직경을 가질 수 있다.As used herein, the term “microfiber” refers to a smaller diameter fiber, or more specifically, having an average diameter of about 100 microns or less, for example, having an average diameter of about 0.5 microns to about 50 microns. The microfibers may have an average diameter of about 4 microns to about 40 microns.

본 명세서에서 사용된 용어 "자생 결합"은 도포된 외부의 접착제 또는 결합제 없이 섬유 및(또는) 필라멘트들의 자기-접착 및(또는) 융합에 의해 제공된 결합을 의미한다. 자생 결합은 섬유 및(또는) 필라멘트의 적어도 일부분이 반용융되거나 또는 점착성일 때 섬유 및(또는) 필라멘트 사이의 접촉에 의해 제공될 수 있다. 자생 결합은 또한 접착성부여 수지를 섬유 및(또는) 필라멘트를 제조하는데 사용된 열가소성 중합체와 블렌딩함으로써 제공될 수도 있다. 이러한 블렌드로부터 형성된 섬유 및(또는) 필라멘트들은 압력 및(또는) 열을 인가하여 또는 이들의 인가 없이 자기-결합하는데 적당할 수 있다. 또한 용매를 사용하여 섬유 및 필라멘트들의 융합을 야기시킬 수 있는데, 이들은 용매가 제거된 후에도 유지된다. As used herein, the term "spontaneous bond" means a bond provided by self-adhesion and / or fusion of fibers and / or filaments without an external adhesive or binder applied. Autogenous bonds may be provided by contact between the fibers and / or filaments when at least a portion of the fibers and / or filaments are semi-molten or tacky. Autogenous bonds may also be provided by blending the tackifying resin with the thermoplastic polymer used to make the fibers and / or filaments. Fibers and / or filaments formed from such blends may be suitable for self-bonding with or without applying pressure and / or heat. Solvents can also be used to cause fusion of fibers and filaments, which are retained even after the solvent is removed.

본 명세서에서 사용된 용어 "기계 방향(MD)"란 부직 섬유 웹의 제조 동안 섬유가 퇴적되는 성형 표면의 이동 방향을 말한다. As used herein, the term “machine direction (MD)” refers to the direction of movement of the forming surface on which fibers are deposited during the manufacture of a nonwoven fibrous web.

본 명세서에서 사용된 용어 "횡 기계 방향(CD)"란 상기 정의한 기계 방향에 본질적으로 수직인 방향을 말한다.The term "lateral machine direction (CD)" as used herein refers to a direction which is essentially perpendicular to the machine direction as defined above.

본 명세서에서 사용된 용어 "인장 강도"는 샘플을 연신시켜 파단시키는 동안에 만나게 되는 최대 하중 또는 힘(즉, 피크 하중)을 말한다. 피크 하중의 측정은 습윤 샘플을 사용하여 기계 및 횡 기계 방향에서 행해진다.As used herein, the term "tensile strength" refers to the maximum load or force (ie, peak load) that is encountered during stretching and breaking of a sample. The measurement of the peak load is made in the machine and transverse machine directions using wet samples.

본 명세서에서 사용된 용어 "습윤 와이프"는 제조 동안에 액체를 가한 섬유상 시트를 말한다. 각 습윤 와이프 내에 포함된 용액 또는 액체의 양은 습윤 와이 프를 제공하는데 사용된 재료의 타입, 사용된 액체의 타입, 습윤 와이프의 스택을 보관하는데 사용된 용기의 타입, 및 습윤 와이프의 소정의 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 일반적으로, 각 습윤 와이프는 특정 상황에서의 와이핑 개선을 위하여 습윤 와이프의 건조 중량에 기준하여 약 25 내지 약 600 중량% 또는 약 200 내지 약 400 중량%의 액체를 포함할 수 있다. 액체 첨가량을 측정하기 위하여, 먼저 방금 제조한 건조 와이프의 중량을 측정한다. 이어서 방금 제조한 건조 와이프의 중량과 동일한 중량%의 양의 액체 또는 방금 제조한 건조 와이프의 중량에 기준한 첨가량 %로서 측정된 증가량의 액체를 와이프에 첨가하여 와이프를 젖게 만들어, "습윤 와이프" 또는 "습윤 와이프들"로 알려져 있다. 액체는 향 및(또는) 피부연화제를 포함할 수 있고, 섬유상 시트가 그의 이용 동안에 닦아 내어지는 물질을 보유하는 것을 돕는데 이용될 수 있다.As used herein, the term “wet wipe” refers to a fibrous sheet to which a liquid is added during manufacture. The amount of solution or liquid contained in each wet wipe depends on the type of material used to provide the wet wipe, the type of liquid used, the type of container used to store the stack of wet wipes, and the desired end use of the wet wipe. Can change. In general, each wet wipe may include from about 25 to about 600 weight percent or from about 200 to about 400 weight percent liquid based on the dry weight of the wet wipe to improve wiping in certain situations. In order to measure the liquid addition amount, the weight of the dry wipe just prepared is first measured. The wipe is then wetted by adding to the wipe an amount of liquid equal to the weight of the dry wipe just prepared or an increase in liquid, measured as an addition amount based on the weight of the dry wipe just prepared, to the wet wipe, or " wet wipe " Known as "wet wipes." The liquid may include fragrances and / or emollients and may be used to help the fibrous sheet retain material that is wiped off during its use.

본 명세서에서 사용된 용어 "열 지점 결합"은 결합시키고자 하는 섬유의 2개 이상의 웹과 같은 재료를 가열된 캘린더 롤 및 앤빌 롤 사이를 통과시키는 것을 포함한다. 캘린더 롤은 비록 항상은 아니지만, 일반적으로 직물 전체가 그의 전 표면을 통해 결합되지는 않는 방식으로 패턴화되고, 앤빌 롤은 일반적으로 편평하다. 그 결과, 기능적 뿐만 아니라 미관상의 이유로 캘린더 롤의 다양한 패턴이 개발되어 왔다.As used herein, the term “heat point bonding” includes passing a material, such as two or more webs of fibers, to be bonded between a heated calender roll and an anvil roll. Calender rolls, although not always, are generally patterned in such a way that the entire fabric is not joined through their entire surface, and the anvil rolls are generally flat. As a result, various patterns of calendar rolls have been developed for functional as well as aesthetic reasons.

본 명세서에서 사용된 용어 "초흡수성"은 0.9 중량%의 염화나트륨을 함유하는 수용액을 그의 중량의 10배 이상 흡수할 수 있는 "수 팽윤성"이고 실질적으로 불용성인 유기 또는 무기 물질을 말한다. The term "superabsorbent," as used herein, refers to an "water swellable" and substantially insoluble organic or inorganic material capable of absorbing an aqueous solution containing 0.9% by weight of sodium chloride at least 10 times its weight.                 

본 명세서에서 사용된 용어 "회문식"이란 실질적으로 대칭적인 다층 라미네이트, 예를 들면 역-터프티드 라미네이트를 의미한다. 회문식 라미네이트의 예는 A/B/A, A/B/B/A, A/A/B/B/A/A, A/B/C/B/A 등의 층 구성형태를 가질 수 있다. 비-회문식 층 구성형태의 예는 A/B/C, A/B/C/A, A/B/C/D 등을 포함한다.As used herein, the term “palindrome” means a substantially symmetric multilayer laminate, such as a reverse-toughed laminate. Examples of palindromic laminates may have a layer configuration such as A / B / A, A / B / B / A, A / A / B / B / A / A, A / B / C / B / A, and the like. . Examples of non-palindromic layer configurations include A / B / C, A / B / C / A, A / B / C / D, and the like.

본 명세서에서 사용된 용어 "중합체"는 일반적으로, 단일중합체, 공중합체, 예를 들면 블록, 그라프트, 랜덤 및 번갈기 공중합체, 삼원중합체 등 및 이들의 블렌드 및 변형물을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 더우기, 달리 구체적으로 언급하지 않는 경우, 용어 "중합체"는 물질의 모든 가능한 기하형태적 구성형태를 포함한다. 이들 구성형태는 이소택틱, 신디오택틱 및 랜덤 대칭을 포함한다.As used herein, the term “polymer” generally includes, but is not limited to, homopolymers, copolymers such as blocks, grafts, random and alternating copolymers, terpolymers, and the like and blends and modifications thereof. It is not limited. Moreover, unless specifically stated otherwise, the term "polymer" includes all possible geometrical configurations of the material. These configurations include isotactic, syndiotactic and random symmetry.

본 명세서에서 사용된 용어 "기초 중량 및 밀도"는 다음과 같이 정의된다: "기초 중량"(그램/평방 미터, g/m² 또는 gsm 단위)은 건조 중량을 면적(평방 미터 단위)으로 나누어 계산한다. 본 명세서에서 사용된 습윤 와이프의 "건조"는 습윤 밀도로서 기초 중량(그램/평방 미터, g/m² 또는 gsm 단위)을 용액으로 습윤 시킨 후의 습윤 와이프의 두께로 나누어 계산된다. 습윤 두께는 소비자가 입수했을 때 제품을 나타내도록 사용된다. 건조 기초 중량을 사용하여, 습윤 와이프 상의 용액량에 의해 야기되는 가변성을 제거함으로써 습윤 밀도를 정확하게 평가한다. 습윤 와이프는 그들의 용기로부터 제거되어 무작위로 선택된다. 각 습윤 와이프를 펴서 번호를 정하고 측정한다(길이 및 폭). 와이프를 스택킹시키고, 프레스 중에서 약 10초 동안 약 15-20 미터 톤으로 압축시켰다. 용액의 정상 스트림이 더 이상 관찰되 지 않을 때까지 이 단계를 반복하였다. 와이프를 막대 상에 처지게 걸쳐서 105±2℃에서 약 2 시간 동안 건조 오븐 중에 두었다. 건조 와이프를 약 14-15분 동안 냉각시켜 ±0.01 g까지 칭량하였다.The term "base weight and density" as used herein is defined as follows: "Base weight" (in grams per square meter, g / m ² or gsm) is calculated by dividing the dry weight by area (in square meters). do. As used herein, the "drying" of a wet wipe is calculated by dividing the basis weight (in grams per square meter, g / m ² or gsm) as the wet density by the thickness of the wet wipe after wetting with the solution. Wet thickness is used to represent a product when obtained by the consumer. Using the dry basis weight, the wet density is accurately assessed by removing the variability caused by the amount of solution on the wet wipe. Wet wipes are removed from their containers and randomly selected. Unfold and number each wet wipe (length and width). The wipes were stacked and compressed to about 15-20 metric tons for about 10 seconds in a press. This step was repeated until a steady stream of solution was no longer observed. The wipe was placed in a drying oven at 105 ± 2 ° C. for about 2 hours, drooping on a rod. The dry wipe was cooled for about 14-15 minutes and weighed to ± 0.01 g.

본 명세서에서 사용된 용어 "컵 크러쉬(cup crush)"란 "컵 크러쉬" 시험에 따라 측정된 부작물 시트의 유연성의 한 척도를 말한다. 이 시험은 일반적으로 2000년 12월 29일에 출원된 발명의 명칭이 "Composite Material With Cloth-Like Feel"인 미국 특허 출원 번호 제09/751,329호에 상세하게 논의된 바와 같이 수행된다. 컵 크러쉬 시험은 이제 컵 형태로 성형된 직물이 약 6.5 cm 직경의 실린더 컵에 의해 둘러싸여져서 컵 형태의 직물의 균일한 변형을 유지하는 동안, 4.5 cm 직경의 반구형 형태의 풋(foot)이 약 6.5 cm 직경 x 6.5 cm 높이의 컵 형태로 성형한 직물의 17.8 cm x 17.8 cm 조각을 눌러서 뭉개는데(crushing) 필요한 피크 하중(또한 "컵 크러쉬 하중" 또는 단지 "컵 크러쉬"로도 부름)을 측정함으로써 직물의 강성을 평가한다. 고리(나타나있지 않음)와 성형 컵 사이에 갭이 있을 수 있지만, 직물의 4개 이상의 모서리들이 그들 사이에 고정적으로 끼워져야 한다. 풋 및 실린더 컵은 판독치에 영향을 미칠 수 있는 컵 벽과 풋 사이의 접촉을 피하도록 정렬된다. 풋이 분 단 약 406 m의 속도로 비스듬히 내려가는 동안에, 그램 단위로 측정하여 초 당 최소 20회 이상 기록하였다. 컵 크러쉬 시험은 직물 컵의 상부 아래 약 0.5 cm에서 시작되는 4.5 cm 범위에 걸친 에너지인 샘플을 눌러서 뭉개는데 필요한 총 에너지("컵 크러쉬 에너지")에 대한 값, 즉 한 축에서의 그램 단위의 하중 및 다른 축에서의 밀리미터 단위의 풋 이동 거리에 의해 형성된 곡선 아래의 면적 을 제공한다. 컵 크러쉬 에너지는 gm-mm(또는 인치-파운드) 단위로 보고된다. 보다 낮은 컵 크러쉬 값은 보다 부드러운 물질을 나타낸다. 컵 크러쉬를 측정하는데 적합한 장치는 미국 뉴저지주 펜사우켄 소재의 샤에비쯔 캄파니(Schaevitz Company)로부터 입수할 수 있는 모델 FTD-G-500 하중 셀(500 그램 범위)이다.As used herein, the term "cup crush" refers to a measure of the flexibility of a work piece sheet measured according to the "cup crush" test. This test is generally performed as discussed in detail in US Patent Application No. 09 / 751,329, entitled "Composite Material With Cloth-Like Feel," filed Dec. 29, 2000. The cup crush test now has a hemispherical foot of about 6.5 cm in diameter while the cup shaped fabric is surrounded by a cylinder cup of about 6.5 cm in diameter to maintain a uniform deformation of the cup-shaped fabric. fabric by measuring the peak load (also called "cup crush load" or just "cup crush") required to press and crush a 17.8 cm x 17.8 cm piece of fabric formed into a cup shape of cm diameter x 6.5 cm high. Evaluate the stiffness of There may be a gap between the loop (not shown) and the forming cup, but four or more edges of the fabric must fit securely between them. The foot and cylinder cups are aligned to avoid contact between the cup wall and the foot, which may affect readings. While the foot descends at an angle of about 406 m, it is measured in grams and recorded at least 20 times per second. The cup crush test is a value for the total energy required to press and crush a sample ("cup crush energy"), ie the load in grams on one axis, which is the energy over a 4.5 cm range starting from about 0.5 cm below the top of the fabric cup. And the area under the curve formed by the foot travel distance in millimeters on the other axis. Cup crush energy is reported in gm-mm (or inch-pounds). Lower cup crush values indicate a softer material. A suitable device for measuring cup crush is the model FTD-G-500 load cell (500 gram range) available from Schaevitz Company, Pensauken, NJ.

본 명세서에서 사용된 용어 "인장 시험"은 직물이 일방향의 응력을 받을 때 직물의 변형, 또는 강도 및 연신율을 파단시키는 척도인 피크 하중 인장 시험을 말한다. 이 시험은 당 업계에 공지되어 있고, 분 당 12 인치 변형량을 사용하는 ASTM-1117-80 섹션 7과 유사하다. 결과는 파단시키기까지의 그램 및 파단 전의 신장율%로 표형된다. 수치가 보다 높을수록 직물은 보다 신장성이다. 용어 "하중"은 인장 시험에서 시험편을 파단 또는 파열시키는데 필요한, 중량의 단위로 표현된 최대 하중 또는 힘을 의미한다. 용어 "응력" 또는 "총 에너지"는 중량-길이 단위로 표현했을 때 하중 대 신장율 곡선 하에서의 총 에너지를 의미한다. 용어 "신장율"은 인장 시험 동안의 시험편의 길이의 증가를 의미하며 % 단위로 제공된다. 인장 강도 및 연신율에 대한 값은 명시된 직물의 폭, 이 경우에는 1 인치(25.4 mm), 클램프 폭 및 일정한 연장 속도를 사용하여 얻는다. 대표적으로 소비자가 사용하게 되는 습윤 와이프를 사용하여 시험을 수행한다. 직물 시험은 기계 방향(MD) 및 횡 기계 방향(CD) 모두에서 수행할 수 있으며, 이것은 섬유의 배향에 의해 부직포와 친숙한 것에 의해 결정될 수 있다. 정확성을 위하여 샘플이 기계 방향과 평행하거나 또는 수직인 것이 중요하다. 시험을 폭 약 2 인치(50.8 mm)를 사용하여, 각각 클램프 메카니즘을 포함하는 1개의 평활 표면재(facing) 및 1개의 0.25 인치 둥근 수평 막대로 수행한다. 시험편을 약 3 in(76 mm) 길이의 평행한 클램프를 갖는, 예를 들면 미국 메사추세츠주 캔튼 소재의 인스트론 코포레이션(Instron Corporation)으로부터 입수할 수 있는 인스트론(Instron) 모델 TM 또는 미국 펜실베니아주 필라델피아 소재의 드윙-앨버트 인스트루먼트 캄파니(Thwing-Albert Instrument Co.)로부터 입수할 수 있는 드윙-앨버트(Thwing-Albert) 모델 인텔렉트(INTELLECT) II 중에서 클램핑시킨다. 이것은 실제 사용시의 직물 응력 조건을 매우 근접하게 모의한다. As used herein, the term "tensile test" refers to a peak load tensile test, which is a measure of breaking a fabric's strain, or strength and elongation, when the fabric is subjected to stress in one direction. This test is known in the art and is similar to ASTM-1117-80 Section 7 using a 12 inch strain per minute. The results are expressed in grams until break and% elongation before break. The higher the value, the more stretchable the fabric. The term "load" means the maximum load or force, expressed in units of weight, required to break or rupture the specimen in the tensile test. The term "stress" or "total energy" means the total energy under a load-to-elongation curve when expressed in weight-length units. The term "elongation" refers to the increase in the length of the specimen during the tensile test and is given in%. Values for tensile strength and elongation are obtained using the specified fabric width, in this case 1 inch (25.4 mm), clamp width and constant elongation rate. Tests are performed using wet wipes, typically used by consumers. Fabric testing can be performed in both the machine direction (MD) and the transverse machine direction (CD), which can be determined by being familiar with the nonwoven by the orientation of the fibers. For accuracy it is important that the sample is parallel or perpendicular to the machine direction. The test is carried out with one smooth surface and one 0.25 inch round horizontal bar, each with a clamp mechanism, using about 2 inches wide (50.8 mm). Test specimens have a parallel clamp approximately 3 in (76 mm) long, for example Instron Model TM available from Instron Corporation of Canton, Mass., Or Philadelphia, Pennsylvania, USA. Clamping is carried out in a Swing-Albert Model INTELLECT II, available from Thing-Albert Instrument Co. of Materials. This simulates very closely the fabric stress conditions in actual use.

본 명세서에서 사용된 용어 "벌크(bulk)"는 라미네이트의 두께를 말한다. 이 두께는 스타렛(Starret) 타입의 벌크 시험기로 0.05 psi에서, 7.62 cm(3 in) 직경의 평판을 사용하여 밀리미터 단위로 측정된다. 이 시험은 최종 습윤 와이프 제품 상에서 수행되고, 평판이 포장으로부터 야기되는 접혀짐 또는 주름 상에 오지 않도록 주위를 기울여야 한다.As used herein, the term "bulk" refers to the thickness of the laminate. This thickness is measured in millimeters using a 7.62 cm (3 in) diameter plate at 0.05 psi with a Starret type bulk tester. This test is performed on the final wet wipe product and care must be taken to ensure that the plate does not come on the folds or wrinkles resulting from the packaging.

<설명><Description>

본 발명의 한 면은 말단 라미네이트에 대해 내부에 1개 이상의 터프티드 층, 예를 들면 1개 이상의 다른 층에 맞대고 있는 터프티드 층을 갖는 IT 라미네이트 직물에 관한 것이다. 각종 층들은 함께 거의 동시에 또는 후속되는 성형 또는 적층 단계에서 형성될 수 있다. 도 1A에 나타낸 바와 같이, IT 라미네이트 직물(2A)은 중합체 터프티드 층(108)의 제1 면에 적층된 제1 외부 부직포 층(106A)을 포함하는 2층(104)을 포함할 수 있다. IT 라미네이트 직물(2A)은 추가로 터프티드 층(108)이 2개의 외부 층들(106A 및 106B) 사이에 위치하는 내부 층이도록 중합체 터프티드 층(108)의 제2 면에 적층된 제2 부직포 층(106B)을 포함할 수 있다. 층들(106A, 108 및 106B)은 함께 거의 동시에 또는 후속되는 성형 또는 적층 단계에서 형성될 수 있다.One aspect of the present invention relates to an IT laminate fabric having one or more tufted layers therein, for example one or more other layers facing the end laminate. The various layers can be formed together almost simultaneously or in subsequent molding or lamination steps. As shown in FIG. 1A, the IT laminate fabric 2A may include a two layer 104 that includes a first outer nonwoven layer 106A laminated to a first side of the polymer tufted layer 108. The IT laminate fabric 2A further comprises a second nonwoven layer laminated to the second side of the polymeric tufted layer 108 such that the tufted layer 108 is an inner layer located between two outer layers 106A and 106B. And 106B. Layers 106A, 108 and 106B can be formed together at about the same time or in a subsequent forming or laminating step.

도 1B는 또한 말단 라미네이트에 대해 내부에 1개 이상의 터프티드 층을 갖는 IT 라미네이트 직물(2B)에 관한 것이나, 이 면에서는 각 층들(106A, 108 및 106B)이 각각 별도로 형성된 다음 함께 적층된다. 임의의 인접한 2개의 층들(106A, 108 및 106B)이 함께 형성된 다음 제3 층이 형성되거나 또는 다른 2개의 층들에 적층될 수 있음을 또한 이해해야 한다. 예를 들면, 층들(106A 및 108)을 거의 동시에 형성한 다음 이어서 층(106B)를 층(108)에 형성 또는 적층시킬 수 있거나, 또는 층들(106B 및 108)을 거의 동시에 형성한 다음 이어서 층(106A)을 층(108)에 형성 또는 적층시킬 수 있다.FIG. 1B also relates to an IT laminate fabric 2B having one or more tufted layers therein for the end laminate, but in this respect each layer 106A, 108 and 106B is formed separately and then stacked together. It should also be understood that any two adjacent layers 106A, 108 and 106B may be formed together and then a third layer may be formed or stacked on the other two layers. For example, layers 106A and 108 may be formed at about the same time and then layer 106B may be formed or stacked on layer 108, or layers 106B and 108 may be formed at about the same time and then layer ( 106A) may be formed or laminated to layer 108.

본 발명의 다른 면은 터프트가 서로를 향해 배향되어 내부 터프티드 라미네이트를 형성하는 2개 이상의 터프티드 재료의 층에 관한 것이다. 특정 실시태양에서는, 특정 분야에 있어서 바람직한 경우, 흡수 물질, 예를 들면 코폼 등의 외부 층이 한 번에 한 층에 첨가될 수 있다. 상기한 면의 한 예를 도 1C에 나타낸다. 이 면에서는, IT 라미네이트 직물(102)은 함께 적층된 제1 및 제2 2층들(104A 및 104B)을 포함한다. 각각의 2층은 각각 부직포 층(106A 및 106B) 및 각각 중합체 터프티드 층(108A 및 108B)을 포함한다. 2층들(104A 및 104B)은 그들 각각의 제1 및 제2 중합체 터프티드 층들(108A 및 108B)이 안쪽으로 배향되어, 각각 제1 및 제2 부직포 층들(106A 및 106B)이 직물(102)의 최외곽 층이 되도록 배열된다. Another aspect of the invention relates to a layer of two or more tufted materials in which the tufts are oriented towards each other to form an internal tufted laminate. In certain embodiments, if desired in certain applications, an outer layer, such as an absorbent material, such as coform, may be added to one layer at a time. An example of such a surface is shown in FIG. 1C. In this respect, IT laminate fabric 102 includes first and second two layers 104A and 104B stacked together. Each two layer comprises nonwoven layers 106A and 106B and polymer tufted layers 108A and 108B, respectively. The two layers 104A and 104B have their respective first and second polymer tufted layers 108A and 108B inwardly oriented so that the first and second nonwoven layers 106A and 106B are respectively formed of the fabric 102. It is arranged to be the outermost layer.                 

이 면에서 제1 및 제2 2층들(104A 및 104B)의 결합은 특정 분야에 필요한 바와 같은 다양한 결합 지점에서 일어날 수 있다. 한 실시태양에서는, 단지 수 개의 지점들이 결합되고, 이것은 본 명세서에서 논의되는, 사용된 엠보싱 패턴에 의해 조절될 수 있다.In this respect the joining of the first and second two layers 104A and 104B may occur at various joining points as required for a particular application. In one embodiment, only a few points are combined, which can be controlled by the embossing pattern used, as discussed herein.

비록 본 발명의 다양한 면에서 가능하더라도 도 1B 및 1C에서 가장 잘 볼 수 있는 바와 같이, 공극 또는 포켓(105)이 IT 라미네이트의 층(들) 사이에 형성될 수 있다. 이러한 공극(105)의 형성은 1개의 인접 층의 밸리에서 완전히 채워지지 않고, 대신에 한 층의 일부분이 인접 층의 융기부 또는 피크를 가로질러 걸쳐질 때 형성된다. 포켓 또는 공극(105)은 도 1A(나타나있지 않음) 또는 도 1B의 층들(106A 및 108), 또는 예를 들면 도 1C(나타나있지 않음)의 층들(106A 및 108A) 사이에 형성될 수 있다. 포켓(105)은 양자택일적으로 또는 추가적으로 도 1A(나타나있지 않음) 또는 도 1B의 층들(106B 및 108), 또는 도 1C(나타나있지 않음)의 층들(106B 및 108) 사이에 형성될 수 있다. 또 다르게는 또는 추가적으로, 공극(105)은 도 1C의 층들(108A 및 108B) 또는 IT 라미네이트의 임의의 인접 층들 사이에 형성될 수 있다. 이러한 공극 또는 포켓은 주어진 양의 라미네이트 재료에 대한 기초 중량을 증가시키지 않고서 라미네이트에 벌크를 추가시킬 수 있다. 공극 또는 포켓은 하기 논의되는 바와 같이 이러한 및(또는) 다른 특징을 제공할 수 있다.Although possible in various aspects of the invention, as best seen in FIGS. 1B and 1C, voids or pockets 105 may be formed between the layer (s) of the IT laminate. This formation of voids 105 is not completely filled in the valleys of one adjacent layer, but instead is formed when a portion of one layer spans the ridges or peaks of the adjacent layer. Pocket or void 105 may be formed between layers 106A and 108 of FIG. 1A (not shown) or FIG. 1B, or layers 106A and 108A of FIG. 1C (not shown), for example. The pocket 105 can alternatively or additionally be formed between layers 106B and 108 of FIG. 1A (not shown) or FIG. 1B, or layers 106B and 108 of FIG. 1C (not shown). . Alternatively or additionally, the void 105 may be formed between the layers 108A and 108B of FIG. 1C or any adjacent layers of the IT laminate. Such voids or pockets can add bulk to the laminate without increasing the basis weight for a given amount of laminate material. The voids or pockets may provide these and / or other features as discussed below.

스펀본디드 웹, 멜트블로운 웹, 에어 레잉된 층 웹, 본디드 카디드 웹, 하이드로엔탱글드(hydroentangled) 웹, 습식 성형된 웹, 및 이들의 임의의 혼합물을 포 함하지만, 이들로 제한되지는 않는 임의의 합성 또는 천연 셀룰로스 물질이 부직포 층들(106A 및 106B)에 사용될 수 있다. 각 부직포 층(106A 및 106B)은 2개 이상의 상이한 섬유들의 혼합물 또는 섬유 및 미립자의 혼합물로 이루어진 복합 재료일 수 있다. 상기 혼합물은 상기한 문헌[Anderson, 상기함]에 개시된 바와 같이 섬유 및(또는) 미립자를 멜트블로운 섬유가 운반되는 기체 스트림에 첨가하여 멜트블로운 섬유 및 다른 물질, 예를 들면 목재 펄프, 스테이플 섬유 및 미립자, 예를 들면 흔히 초흡수성 재료로 언급되는 하이드로콜로이드(하이드로겔) 미립자의 철저한 엔탱글드 코밍글링(entangled commingling)이 수집 장치 상에서의 멜트블로운 섬유의 수집 이전에 일어나서 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유 및 다른 물질들의 응집성 웹을 형성함으로써 제조될 수 있다.Including but not limited to spunbonded webs, meltblown webs, air laid layer webs, bonded carded webs, hydroentangled webs, wet molded webs, and any mixtures thereof Any synthetic or natural cellulose material that is not available may be used for the nonwoven layers 106A and 106B. Each nonwoven layer 106A and 106B may be a composite material consisting of a mixture of two or more different fibers or a mixture of fibers and particulates. The mixture is prepared by adding fibers and / or particulates to the gas stream in which the meltblown fibers are carried, as disclosed in Anderson, supra, above, to meltblown fibers and other materials such as wood pulp, staples. Thorough entangled commingling of fibers and particulates, such as hydrocolloid (hydrogel) particulates, often referred to as superabsorbent materials, occurs prior to the collection of meltblown fibers on a collecting device and is randomly dispersed. It can be made by forming a coherent web of meltblown fibers and other materials.

한 면에서, 각 부직포 층(106A 및 106B)은 예를 들면 티슈 층과 같은 재료를 형성하기 위하여 목재 펄프 섬유를 포함하는 펄프 섬유로 만들어 진다. 추가적으로, 층(106A 및 106B)은 테일러(Taylor)의 미국 특허 제4,781,966호("Taylor")에 개시된 바와 같은 수압식 엔탱글드 섬유, 예를 들면 목재 펄프 및 스테이플 섬유의 수압식 엔탱글드 혼합물로 된 층일 수 있다.In one aspect, each of the nonwoven layers 106A and 106B is made of pulp fibers including wood pulp fibers to form a material such as, for example, a tissue layer. Additionally, layers 106A and 106B are hydraulic entangled mixtures of hydraulic entangled fibers, such as wood pulp and staple fibers, as disclosed in Taylor, US Pat. No. 4,781,966 ("Taylor"). It may be a layer.

한 면에서는, 본 명세서에서 정의된 코폼이 각 부직포 층(106A 및 106B)에 사용된다. 특정 면에서, 코폼은 중합체 섬유 약 20 내지 50 중량(wt)% 및 펄프 섬유 약 50 내지 80 wt%를 갖는다. 상기 비율은 많은 라미네이트 용도의 경우에 강도, 흡수성 및 허용가능한 린팅(linting) 특성들의 적당한 균형을 제공한다. 한 면에서, 비는 중합체 섬유 약 25 내지 40 wt% 대 펄프 섬유 약 60 내지 75 wt%이 다. 다른 면에서, 비는 중합체 섬유 약 30 내지 40 wt% 대 펄프 섬유 약 60 내지 70 wt%이다. 또 다른 면에서, 비는 중합체 섬유 약 35 wt% 대 펄프 섬유 약 65 wt%이다.In one aspect, coforms as defined herein are used for each nonwoven layer 106A and 106B. In certain aspects, the coform has about 20-50 wt% polymer fibers and about 50-80 wt% pulp fibers. This ratio provides a suitable balance of strength, absorbency and acceptable linting properties for many laminate applications. In one aspect, the ratio is about 25 to 40 wt% polymer fibers to about 60 to 75 wt% pulp fibers. In another aspect, the ratio is about 30 to 40 wt% polymer fiber to about 60 to 70 wt% pulp fiber. In another aspect, the ratio is about 35 wt% polymer fiber to about 65 wt% pulp fiber.

다양한 천연 기원의 섬유도 또한 본 발명에 적용가능하다. 연목(침엽수로부터 유래), 경목(활염수로부터 유래), 또는 면 린터로부터의 절단된 셀룰로스 섬유가 부직포 층(108)에 이용될 수 있다. 아프리카나래새, 조모, 아마 및 다른 목질 및 셀룰로스 섬유원으로부터의 섬유도 또한 본 발명의 원료로서 이용될 수 있다. CF-405로 알려진 상기 목재 펄프 물질의 상업적인 예는 미국 워싱턴주 타코마 소재의 베이어해우서 코포레이션(Weyerhaeuser Corp.)으로부터 입수할 수 있다. Fibers of various natural origins are also applicable to the present invention. Cut cellulose fibers from softwood (derived from softwood), hardwood (derived from soft brine), or cotton linter may be used in the nonwoven layer 108. Fibers from African larvae, grandparents, flax and other woody and cellulose fiber sources can also be used as raw materials of the present invention. Commercial examples of the wood pulp material known as CF-405 are available from Weyerhaeuser Corp., Tacoma, Washington.

당 업계에 공지된 임의의 열가소성 중합체가 층들(106A, 106B, 108A 및 108B)에 사용될 수 있다. 한 면에서, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 폴리올레핀 물질이 사용되고, 이것은 이들의 혼합물 및 블렌드를 포함하여 이들의 에틸렌 공중합체, 프로필렌 공중합체 및 부틸렌 공중합체 등을 포함하는 것으로 간주된다. 폴리프로필렌의 사용은 와이어 릴리스 및 탄성 때문에 이점을 제공할 수 있다. 특히 유용한 폴리프로필렌은 미국 델라웨어주 윌밍톤 소재의 바셀 노쓰 어메리카 캄파니(Basell North America Co.)에 의해 제조된 PF-105이다. 본 발명에 사용하기 적합한 추가의 중합체는 문헌[Wright, 상기함]에 개시되어 있다.Any thermoplastic polymer known in the art can be used for the layers 106A, 106B, 108A and 108B. In one aspect, polyolefin materials are used, including but not limited to polyethylene, polypropylene, and polybutylene, including their ethylene copolymers, propylene copolymers and butylene copolymers, including mixtures and blends thereof. It is considered to include. The use of polypropylene can provide advantages due to wire release and elasticity. Particularly useful polypropylene is PF-105 manufactured by Basell North America Co., Wilmington, Delaware. Further polymers suitable for use in the present invention are disclosed in Wright, supra.

IT 라미네이트 직물(102)은 임의의 적합한 방식으로 제조될 수 있다. 도 2에 나타낸 면에서는, 2중 웹 성형기(200)를 사용하여 IT 라미네이트 웹(210)을 제 조한 다음 이것을 결합시켜 IT 라미네이트 직물(102)을 형성시킨다. 2중 웹 성형기(200)는 제1 웹성형기(202A) 및 제2 웹성형기(202B)로 구성된다. 각 웹 성형기(202A 및 202B)는 각각 중합체 다이 뱅크(204A 및 204B) 및 각각 부직포 뱅크(206A 및 206B)를 갖는다. 각종 뱅크들은 임의의 수의 지지 롤러(212) 주위에 배치된 무한 벨트인 성형 표면(207A 및 207B) 상에 재료들을 퇴적시킨다. 소정의 재료 형태를 달성하기 위하여, 웹성형기(202A 및 202B)는 나타낸 바와 같이 반대 방향으로 이동한다. 제1 웹성형기(202A)는 제1 2층(104A)을 생성시키고, 제2 웹성형기는 제2 2층(104B)을 생성시킨다(도 1B에 기재됨). 제1 2층(104A)은 임의의 수의 제1 2층 롤러(213)에 의해 안내된다. 합해진 2층들(104A 및 104B)은 함께 연결될 때 IT 라미네이트 웹(210)을 형성시킨다. 이들 2층은 당 업계에 공지된 바와 같이, 열 결합, 자생 결합, 초음파 용접 등을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는 임의의 적합한 수단에 의해 함께 연결될 수 있다. 도 2에 나타낸 면에서, IT 라미네이트 웹(210)은 패턴화 캘린더 롤(214) 및 평활한 앤빌 롤(216)을 갖는 종래의 수평 캘린더 시스템으로 들어가고, 여기서 층들은 지점 결합되어 IT 라미네이트(102)를 형성한다. 도 2의 장치와 함께 이용될 수 있는 종래의 구동 수단, 예를 들면 전기 모터 및 다른 종래의 장치는 공지되어 있고 본 명세서에서 상세하게 논의되지 않는다.IT laminate fabric 102 may be manufactured in any suitable manner. In the aspect shown in FIG. 2, the IT laminate web 210 is fabricated using a double web former 200 and then joined to form the IT laminate fabric 102. The dual web molding machine 200 is composed of a first web molding machine 202A and a second web molding machine 202B. Each web former 202A and 202B has polymer die banks 204A and 204B and nonwoven banks 206A and 206B, respectively. Various banks deposit materials on forming surfaces 207A and 207B, which are endless belts disposed around any number of support rollers 212. In order to achieve the desired material shape, web formers 202A and 202B move in opposite directions as shown. The first web former 202A produces a first second layer 104A, and the second web former produces a second second layer 104B (described in FIG. 1B). The first two-layer 104A is guided by any number of first two-layer rollers 213. The combined two layers 104A and 104B form the IT laminate web 210 when connected together. These two layers may be connected together by any suitable means, including but not limited to thermal bonding, autogenous bonding, ultrasonic welding, and the like, as is known in the art. In the aspect shown in FIG. 2, the IT laminate web 210 enters a conventional horizontal calendar system having a patterned calendar roll 214 and a smooth anvil roll 216, where the layers are point bonded to the IT laminate 102. To form. Conventional drive means, such as electric motors and other conventional devices, which can be used with the apparatus of FIG. 2 are known and are not discussed in detail herein.

캘린더 롤러는 약 1% 내지 30%의 엠보싱 핀 결합 영역을 가질 수 있다. 한 면에서, 엠보싱 핀 결합 영역은 약 9% 내지 11%이다. 앤빌 롤러 및 패턴화 롤러 모두 가열되어 하기 설명되는 바와 같은 열 지점 결합을 제공할 수 있다. 평활한 앤빌 롤러 및 캘린더 롤러 중 하나 또는 둘 모두는 가열될 수 있고, 이들 2개의 롤러 사이의 압력은 2개의 층들을 연결시키기 위해 결합 압력 및 필요하다면 소정의 온도를 제공하기 위해 공지된 구조에 의해 조절될 수 있다. 알 수 있는 바와 같이, 2개의 층들 사이의 결합은 지점 결합이다. 최종 복합 라미네이트 물질의 바람직한 촉질성에 따라 다양한 결합 패턴이 사용될 수 있다. 결합 지점들은 바람직하게는 복합 물질의 결합 영역에 걸쳐 균일하게 분포된다. 결합 패턴의 한 예를 도 10에 나타낸다. 도 2에서의 캘린더 롤러(214) 및 앤빌 롤러(216)의 위치는 단지 예시적인 것으로 바뀌어질 수 있음을 알아야 한다. The calender roller may have an embossed pin engagement area of about 1% to 30%. In one aspect, the embossed pin bonding area is about 9% to 11%. Both the anvil roller and the patterning roller can be heated to provide thermal point bonding as described below. Either or both of the smooth anvil roller and calender roller can be heated, and the pressure between these two rollers is controlled by a known structure to provide a bonding pressure and, if necessary, a predetermined temperature to connect the two layers. Can be adjusted. As can be seen, the bond between the two layers is a point bond. Various bonding patterns can be used depending on the desired property of the final composite laminate material. The bonding points are preferably evenly distributed over the bonding area of the composite material. An example of the bonding pattern is shown in FIG. It should be noted that the position of the calender roller 214 and the anvil roller 216 in FIG. 2 may be changed to merely exemplary.

열 결합에 관하여, 당 업계의 통상의 숙련인은 물질 또는 적어도 그의 결합 부위가 열 결합 동안에 가열되는 온도는 가열된 롤러(들) 또는 다른 열원의 온도에, 뿐만 아니라 가열된 표면 상에서의 물질의 체류 시간, 물질의 조성, 물질의 기초 중량 및 그들의 비열 및 열 전도율에 의존하게 됨을 알 수 있을 것이다. 대표적으로, 예를 들면 폴리프로필렌에 대한 결합은 약 200℉ 내지 약 220℉의 온도에서 수행될 수 있다. 예를 들면 폴리프로필렌의 경우, 롤러에 대한 대표적인 압력 범위는 약 60 pli(파운드/직선 인치) 내지 약 80 pli이지만, 사용된 실제 압력은 궁극적으로 구체적인 적용분야에 의존한다.With regard to thermal bonding, one of ordinary skill in the art believes that the temperature at which the material or at least its bonding site is heated during thermal bonding is not only at the temperature of the heated roller (s) or other heat source, but also on the heated surface. It will be appreciated that it will depend on the time, the composition of the materials, the basis weight of the materials and their specific heat and thermal conductivity. Representatively, for example, bonding to polypropylene can be performed at a temperature of about 200 ° F. to about 220 ° F. For example in the case of polypropylene, the representative pressure range for the rollers is from about 60 pli (pounds / straight inches) to about 80 pli, but the actual pressure used ultimately depends on the specific application.

임의의 수의 층들이 IT 라미네이트 물질을 구성할 수 있음을 또한 이해해야 한다. 더우기, 각 층은 반드시 "2층"일 필요는 없지만 1개 이상의 층들을 포함할 수 있다. 별법으로, 각 층은 본질적으로 도 2에 나타낸 바와 같이 여러 단계에서라기 보다는 단단계로 형성된 단일 층일 수 있다. 한 면에서, 최종 제품은 본 명 세서에서 정의한 바와 같이 회문식 라미네이트이다. 한 실시태양에서는, 터프티드 층(들) 및 임의의 인접 층 사이에 또는 여기에 인접하게 위치하는 추가의 탄성 또는 비탄성 층이 있다.It should also be understood that any number of layers may constitute the IT laminate material. Furthermore, each layer need not be a "two layer" but may include one or more layers. Alternatively, each layer may be essentially a single layer formed in a single step rather than in several steps as shown in FIG. 2. In one aspect, the final product is a palindromic laminate as defined in this specification. In one embodiment, there is an additional elastic or inelastic layer located between or adjacent to the tufted layer (s) and any adjacent layer.

도 3은 제2 웹성형기(202B)의 개략적 투시도이다. 나타낸 바와 같이, 중합체 다이(204B)는 중합체 터프티드 층(108B)용 용융 필라멘트(302B)를 제공한다. 터프트는 라미네이트의 2개의 외부 표면들을 서로로부터 분리시키는 것과 같이 라미네이트에 탄성을 제공한다. 한 면에서, 중합체 터프티드 층(108B)은 펄프가 첨가되지 않은, 단지 중합체만을 함유한다. 다른 면에서는, 중합체 층(108B)에 첨가된 펄프가 있다. 그러나, 바람직한 탄성에 악영향을 미치지 않기 위하여, 첨가되는 펄프의 양을 제한시키는 것이 바람직할 수 있다. 한 실시태양에서, 중합체 층(108B)은 약 75% 이상의 중합체 및 약 25% 이하의 첨가된 다른 물질, 예를 들면 펄프를 포함한다. 한 면에서, 층(108A 및 108B)은 멜트블로운 중합체 층이다. 다른 면에서, 중합체 층은 주조 필름, 성형된 필라멘트 등을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 다른 수단에 의해 형성된다.3 is a schematic perspective view of a second web forming machine 202B. As shown, the polymer die 204B provides a molten filament 302B for the polymer tufted layer 108B. The tufts provide elasticity to the laminate, such as separating the two outer surfaces of the laminate from each other. In one aspect, the polymer tufted layer 108B contains only polymer, with no pulp added. In another aspect, there is pulp added to polymer layer 108B. However, in order not to adversely affect the desired elasticity, it may be desirable to limit the amount of pulp added. In one embodiment, the polymer layer 108B comprises at least about 75% of the polymer and up to about 25% of other added material, such as pulp. In one aspect, layers 108A and 108B are meltblown polymer layers. In another aspect, the polymer layer is formed by other means, including but not limited to cast film, molded filaments, and the like.

필라멘트(302B)는 문헌[Buntin, 상기함]에 기재된 방법에서와 같이 도관(332B 및 334B)에서 공기에 의해 접촉될 수 있다(역시 본 발명과 동일한 양수인에게 양도된 엥겔베르트(Englebert) 등의 미국 특허 제4,741,941호 참조). 필라멘트(302B)는 다이(204B)로부터 배출되고 성형 표면(207B)상에 수집되어 중합체 터프티드 층(108B)을 형성한다. 흡입 박스(336B)가 무작위 엔탱글드 필라멘트에 진공을 인가하여 웹의 밑면으로부터 중공 돌기 또는 터프트를 만드는 포켓을 형성시 키는 압력차를 야기시킨다.Filament 302B may be contacted by air in conduits 332B and 334B as in the method described by Buntin, supra (also by Engelbert et al., Also assigned to the same assignee as the present invention). Patent 4,741,941). Filament 302B exits die 204B and collects on molding surface 207B to form polymeric tufted layer 108B. Suction box 336B applies a vacuum to the random entangled filament causing a pressure differential that forms a pocket from the bottom of the web to create a hollow protrusion or tuft.

터프트의 성형 수단은 예를 들면 성형 와이어, 다공판, 다공 드럼 등의 임의의 다공성 표면일 수 있으며, 이 표면을 통해 열가소성 중합체 및 공기가 흡입될 수 있다(역시, 예를 들면 문헌[엥겔베르트, 상기함] 참조). 역시, 터프트는 멜트블로운(중합체), 주조 필름, 성형된 필라멘트, 스펀본드, 본디드-카디드 웹 등을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 각종 방법들에 의해 형성될 수 있다(역시, 예를 들면 문헌[엥겔베르트, 상기함] 참조). 본 발명의 한 면에서, 터프티드 층(들)을 형성하는 터프트는 도 5에서 보다 상세하게 논의되는 바와 같이 특정 길이 또는 높이로 측정되는 돌출부 또는 돌기이다.The shaping means of the tuft can be any porous surface, for example a forming wire, a perforated plate, a porous drum, etc., through which the thermoplastic polymer and air can be sucked in (see also Engelbert, for example). , Supra). Again, tufts may be formed by a variety of methods, including but not limited to meltblown (polymer), cast films, molded filaments, spunbonds, bonded-carded webs, and the like (also, eg, See Engelbert, supra). In one aspect of the invention, the tufts forming the tufted layer (s) are protrusions or protrusions measured to a particular length or height as discussed in greater detail in FIG. 5.

성형 표면(207B)은 임의의 타입의 벨트 또는 와이어, 예를 들면 고도로 투과성인 와이어일 수 있다. 와이어 기하학 및 가공처리 조건을 사용하여 물질의 터프트를 변화시킬 수 있다. 구체적인 선택은 원하는 터프트 크기, 형태, 깊이, 표면 밀도(터프트/면적) 등에 의존하게 된다. 당 업계의 통상의 숙련인은 적절치 못한 실험 없이 원하는 터프트 치수 및 특성을 달성하기 위해 필요한 약화되는 공기 및 와이어 아래의 진공 사이의 현명한 균형을 쉽게 결정할 수 있다. 그러나, 일반적으로 와이어가 실제 터프트를 제공하는데 사용될 수 있기 때문에, 물질이 와이어를 통해 연신되어 터프트를 형성할 수 있도록 매우 투과성인 와이어를 사용하는 것이 중요하다. 한 면에서, 와이어는 약 40% 내지 약 60%, 구체적으로는 약 45% 내지 약 55%, 보다 구체적으로는 약 49% 내지 약 51% 사이의 개방 면적을 가질 수 있다. 이것은 약 40% 미만의 개방 면적을 갖는, 매우 치밀하고 폐쇄된 선행 기술의 부직 포와 대조적인 것으로, 주로 와이어 상에 성형되는 부직포를 고정시키는 것을 돕기 위하여 단지 공기만이 와이어를 통해 넣어지기 때문이다.The forming surface 207B may be any type of belt or wire, for example a highly permeable wire. Wire geometry and processing conditions can be used to vary the tufts of the material. The specific choice will depend on the desired tuft size, shape, depth, surface density (tuft / area) and the like. One of ordinary skill in the art can readily determine the smart balance between the weakened air and the vacuum under the wires needed to achieve the desired tuft dimensions and properties without undue experimentation. However, since wires can generally be used to provide actual tufts, it is important to use highly permeable wires so that the material can be stretched through the wires to form tufts. In one aspect, the wire may have an open area between about 40% and about 60%, specifically between about 45% and about 55%, more specifically between about 49% and about 51%. This is in contrast to a very dense and closed prior art nonwoven fabric having an open area of less than about 40%, mainly because only air is introduced through the wire to help secure the nonwoven formed on the wire.

도 4A는 본 발명과 함께 사용하기 적합한 와이어 형태의 한 면을 제공한다. 도 4A가 나타내는 바와 같이, 성형 표면(207B)은 기계 방향(MD) 필라멘트(405) 및 횡-기계 방향(CM) 필라멘트(407)를 갖는 와이어이다. 도 4B는 선 4A-4A를 따라 자른 횡단면을 나타낸다. 예시적인 면에서, 성형 와이어는 미국 뉴욕주 앨버니 소재의 앨버니 인터내셔날 캄파니(Albany International Co.)가 제조한 "폼테크(Formtech)^TM 6" 와이어이다. 상기 와이어는 인치 당 약 6 x 6 스트랜드(cm 당 약 2.4 x 2.4 스트랜드), 즉 인치 당 36개의 터프트(cm 당 14.4 개의 터프트)을 생성시키는 "메쉬 카운트(mesh count)", 약 1 mm 폴리에스테르의 랩 직경, 약 1.07 폴리에스테르의 슈우트(shute) 직경, 약 41.8 m³/분(1475 ft³/분)의 공칭 공기 펌(air perm), 약 0.2 cm(0.08 in)의 공칭 캘리퍼, 약 51%의 개방 면적을 갖는다. 본 발명의 영역 내에서 다른 성형 와이어 및 표면(예를 들면, 드럼, 판 등)이 사용될 수 있다. 또한, 표면 변형은 다른 직조 패턴, 다른 스트랜드 치수, 코팅, 정전 소산 처리 등을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다.4A provides one side in the form of a wire suitable for use with the present invention. As shown in FIG. 4A, the forming surface 207B is a wire having a machine direction (MD) filament 405 and a cross-machine direction (CM) filament 407. 4B shows a cross section taken along lines 4A-4A. In an exemplary aspect, the molded wire is a "Formtech ^™ 6" wire manufactured by Albany International Co., Albany, NY. The wire is about 6 x 6 strands per inch (about 2.4 x 2.4 strands per cm), i.e. "mesh count", which produces 36 tufts per inch (14.4 tufts per cm), about 1 mm Wrap diameter of polyester, shout diameter of about 1.07 polyester, nominal air perm of about 41.8 m ³ / min (1475 ft ³ / min), nominal caliper about 0.2 cm (0.08 in) , About 51% open area. Other forming wires and surfaces (eg drums, plates, etc.) may be used within the scope of the present invention. In addition, surface modifications may include, but are not limited to, different weave patterns, different strand dimensions, coatings, electrostatic dissipation treatments, and the like.

다시 도 3을 살펴보면, 각 웹성형기 상의 부직 물질 뱅크(206B)는 중합체 터프티드 층(108B)의 상부 상에 부직포 층(106B)를 퇴적시킨다. 부직 물질 뱅크(206B)는 각각 제1 및 제2 중합체 다이(310B 및 311B) 및 펄프 생성기(312B)로 구성되지만, 본 발명이 이렇게 제한되는 것은 아니다. 임의의 수의 다이 및 펄프 생성기를 사용하여 임의의 적합한 양의 물질을 계량분배할 수 있다. 특정 면에서, 부직포 층(106B)의 형성 방법은 문헌[Georger, 상기함]에 기재된 바와 같이 이중 웹-성형기 코폼 기술을 사용하여 달성된다.Referring again to FIG. 3, a nonwoven material bank 206B on each web forming machine deposits a nonwoven layer 106B on top of the polymer tufted layer 108B. Nonwoven material bank 206B consists of first and second polymer dies 310B and 311B and pulp generator 312B, respectively, although the invention is not so limited. Any number of die and pulp generators can be used to dispense any suitable amount of material. In certain aspects, the method of forming the nonwoven layer 106B is accomplished using a dual web-forming machine coform technique as described in Georger, supra.

한 면에서, 부직포 층(106B)은 다이(310B 및 311B) 및 펄프 생성기(312B)로부터의 성분들이 난류 조건 하에서 합해져서 성분들의 완전한 혼합물을 포함하는 일체화 공기 스트림을 형성할 때 제조된다. 구체적으로, 제1 및 제2 중합체 다이(310B 및 311B)는 멜트블로운 미세섬유를 포함하는 주요 공기 스트림을 계량분배시킨다. 펄프 생성기(312B)는 목재 펄프 섬유를 포함하는 부수적인 공기 스트림을 계량분배시킨다. 미세섬유는 이들이 공기 중에서 와류에 의해 목재 펄프 섬유와 혼합될 때 승온에서 부드러운 초기발생 상태에 있다. 혼합물은 중합체 터프티드 층(108B)상으로 보내져서 부직포 층(106B)을 형성한다. 상기한 바와 같이, 이들 2개의 층들(108B 및 106B)이 함께 예를 들면 IT 와이어 라미네이트(102)의 104B와 같은 2층의 한 면을 형성한다.In one aspect, nonwoven layer 106B is produced when the components from dies 310B and 311B and pulp generator 312B combine under turbulent conditions to form an integrated air stream comprising a complete mixture of components. Specifically, the first and second polymer dies 310B and 311B meter the main air stream comprising meltblown microfibers. Pulp generator 312B dispenses an additional air stream comprising wood pulp fibers. Microfibers are in a soft initial state at elevated temperatures when they are mixed with wood pulp fibers by vortexing in air. The mixture is directed onto polymeric tufted layer 108B to form nonwoven layer 106B. As noted above, these two layers 108B and 106B together form one side of two layers, such as 104B of IT wire laminate 102, for example.

본 명세서에서 논의되는 바와 같이, 외부 층(104B 및 104A)은 터프티드 층과 함께 흡수성 및 표면 촉질성, 예를 들면 유연성, 두께, 밀도 등, 및 이들의 일부를 제공한다. 각 외부 층에 대한 성분들의 비율은 반드시 동일할 필요는 없지만, 일반적으로 일체성을 유지하고 추가로 바람직한 특성들을 달성하기 위해 필요한 것으로 간주된다.As discussed herein, the outer layers 104B and 104A, along with the tufted layers, provide absorbent and surface tack properties such as flexibility, thickness, density, and the like, and portions thereof. The ratio of components to each outer layer need not necessarily be the same, but is generally considered necessary to maintain integrity and achieve further desirable properties.

도 5는 본 명세서에서 설명하는 제조 방법 동안의 IT 2층들 중 하나(104B)의 간략화한 측면도이다. 도 5가 예시하는 바와 같이, 각종 성분들을 함유하는 강제 공기(502B)를 사용하여 방향(510B)으로 이동하는 와이어와 같은 성형 표면 상에 물질을 위치시킨다. 적합한 진공 박스에 의해 제공된 흡입(504B)은 성형 표면(207B)(상기한 바와 같이 MD 필라멘트(405) 및 CD 필라멘트(407)를 가짐)을 통해 중합체 성분들을 잡아 당기는 것을 돕고, 따라서 터프트(506B), 밸리(507B)(즉, 와이어에 의해 형성됨) 및 함몰부(508B)를 형성시킨다. 결과는 중합체 터프티드 층(108B) 및 부직포 층(106B)으로 구성된 IT 2층(104B)이다.5 is a simplified side view of one of the IT two layers 104B during the manufacturing method described herein. As illustrated in FIG. 5, the forced air 502B containing various components is used to position the material on a forming surface, such as a wire moving in the direction 510B. Suction 504B provided by a suitable vacuum box helps to pull polymer components through forming surface 207B (having MD filament 405 and CD filament 407 as described above), thus tuft 506B ), Valleys 507B (ie, formed by wires) and depressions 508B. The result is an IT two layer 104B composed of a polymer tufted layer 108B and a nonwoven layer 106B.

각 터프트(506B)의 길이 또는 높이는 피크를 둘러싸는 밸리(507B)에 의해 정의되는 평면에 의해 형성된, 터프트(506B)의 피크로부터 밑면(509B)까지의 거리로서 측정된다. 이 치수는 터프티드 층의 형성 및 그 층의 다공성 표면으로부터의 제거 후, 그러나 터프티드 층의 임의의 다른 층과의 적층 전에 가장 잘 측정된다. 특히, 터프트 길이는 성형 표면으로부터 터프티드 층의 제거 후에 및 층이 약 1시간 동안 표준 실온 및 습도로 평형화된 후에 가장 잘 결정되지만, 본 발명이 이렇게 제한되지는 않는다. 그러나, 상기 조건 하에서 및 이점들을 증가시키기 위하여, 상기 치수는 약 1 mm 이상, 약 2 mm 이상, 약 3 mm 이상, 또는 약 3 mm 내지 약 5 mm일 수 있다.The length or height of each tuft 506B is measured as the distance from the peak of the tuft 506B to the base 509B, formed by the plane defined by the valley 507B surrounding the peak. This dimension is best measured after the formation of the tufted layer and its removal from the porous surface, but before lamination with any other layer of the tufted layer. In particular, the tuft length is best determined after removal of the tufted layer from the forming surface and after the layer has equilibrated to standard room temperature and humidity for about 1 hour, but the invention is not so limited. However, under these conditions and to increase the advantages, the dimension may be at least about 1 mm, at least about 2 mm, at least about 3 mm, or from about 3 mm to about 5 mm.

본 발명의 다른 면에서, 터프트를 형성하는 돌출부 또는 돌기는 유리하게는 터프티드 층의 표면을 가로질러 실질적으로 균일한 패턴일 수 있는 확인가능한 패턴으로 구성된다. 구체적인 작용 이론으로 제한되지 않고서, 터프트의 분포는 경우에 따라, 평방 면적 당 보다 많은 터프트가 있을 때, 라미네이트에 바람직한 탄성을 제공하고 하중 하에 터프트의 붕괴를 막기 위해서는 필요할 수 있는 각 터프 트의 벽이 덜 가파르도록 본 발명의 라미네이트를 제조하기 위해 조절될 수 있다고 여겨진다. 유사하게 말하자면, 터프트의 벽이 더욱 가파를수록, 터프트가 하중 하에 휘거나 또는 붕괴되기 더욱 쉽지 않다. 그 결과, 터프트는 추가로 이격될 수 있고 여전히 라미네이트에 바람직한 탄성을 제공하고 그의 붕괴를 막는다.In another aspect of the invention, the protrusions or protrusions forming the tufts are advantageously composed of an identifiable pattern which can be a substantially uniform pattern across the surface of the tufted layer. Without being limited to specific theory of action, the distribution of tufts may in some cases be such that when there are more tufts per square area, each tuft may be necessary to provide the laminate with the desired elasticity and to prevent the collapse of the tufts under load. It is believed that the wall of can be adjusted to produce the laminate of the present invention so that it is less steep. Similarly, the steeper the walls of a tuft, the less likely it is for the tuft to bend or collapse under load. As a result, the tufts can be further spaced and still provide the laminate with the desired elasticity and prevent its collapse.

다시 도 3을 살펴보면, 각 2층(104A 및 104B)이 형성된 후에, 이들이 합해져서 IT 라미네이트 웹(210)을 형성한다. 물질이 외부 롤러(213)로 들어갈 때(도 2에 나타냄) 발생되는 성형 표면으로부터의 릴리스(웹성형기(202A)에 대한 와이어-릴리스 포함)가 각 단계에서 적절하게 취급되는 것이 중요하다. 한 면에서는, 코팅을 성형 표면에 도포한다. 이것은 실리콘, 플루오로화학 코팅 등을 포함할 수 있지만, 이들로 제한되지는 않는다. 다른 면에서, 기계식 또는 공기압식 장치가 릴리스를 돕는데 사용된다. 이들은 구동된 픽-오프/S-랩(driven pick-off/S-wrap) 롤(즉, 성형 표면보다 높은 속도로 구동될 때 성형 표면으로부터의 제거를 용이하게 하는, 성형 표면의 다운스트림 연부 근처의 롤 또는 롤 조립체) 공기 나이프(들)(즉, 성형 표면 바로아래로부터 고속 공기의 집중된 라인 또는 블레이드를 제공하여 웹을 성형 표면으로부터 공기압식으로 제거하는 조립체) 또는 와이어로부터 웹의 릴리스를 초래하는 다른 기술을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는다. 또 다른 면에서, 종래의 2성분 멜트블로운이 사용될 수 있다. 또 다른 면에서는, 충분량의 펄프를 중합체 터프티드 층(108)에 첨가하여 릴리스를 돕지만 본 명세서에서 교시하는 바와 같은 터프티드 층의 바람직한 특징(들)을 방해하지 않는다(예를 들면, 약 25% 미만의 펄프). 특정 분야에서 원할 경우, 상기한 측면들의 임의의 조합도 또한 사용될 수 있음을 알아야 한다.Referring again to FIG. 3, after each of the two layers 104A and 104B are formed, they are combined to form the IT laminate web 210. It is important that the release from the forming surface (including the wire-release to the web molding machine 202A), which occurs when the material enters the outer roller 213 (shown in FIG. 2), is properly handled at each step. In one aspect, the coating is applied to the molding surface. This may include, but is not limited to, silicones, fluorochemical coatings, and the like. In another aspect, a mechanical or pneumatic device is used to aid release. These are driven pick-off / S-wrap rolls (i.e. near the downstream edges of the forming surface, which facilitate removal from the forming surface when driven at a higher speed than the forming surface). Rolls or roll assemblies) to release the web from the air knife (s) (ie, an assembly that provides a concentrated line or blade of high velocity air from directly below the forming surface to pneumatically remove the web from the forming surface) or wire Other techniques include, but are not limited to these. In another aspect, conventional two-component melt blown can be used. In another aspect, a sufficient amount of pulp is added to the polymer tufted layer 108 to aid release but does not interfere with the desired feature (s) of the tufted layer as taught herein (eg, about 25 Less than% pulp). It should be appreciated that any combination of the above aspects may also be used, if desired in the art.

2개의 2층 또는 표면재(104A 및 104B)를 중합체 터프티드 층들이 안쪽에 있도록, 상기한 바와 같이 보통의 캘린더 엠보싱을 사용하여 함께 적층시킬 수 있다. 결과는 2000년 12월 29일에 출원된 발명의 명칭이 "Composite Material with Cloth-Like Feel"인 미국 특허 출원 일련 번호 제09/751,329호에 기재한 제품과 유사한 세수수건과 같은 감촉을 갖는 부드러운 제품이다. 그러나, 제09/751,239호의 물질과는 달리, 본 발명의 물질은 부드러운 터프티드 제품을 제조하기 위하여 임의의 타입의 탄성 물질 또는 섬유의 사용을 필요로 하지 않고, 대신에 층의 내부에 있는 터프트의 배향에 의존한다. 그러나, 앞에서 언급한 바와 같이, 탄성 물질 또는 섬유가 경우에 따라 본 발명에 사용될 수 있다.Two two layers or surface material 104A and 104B may be laminated together using normal calender embossing as described above with the polymer tufted layers inward. The result is a soft product with a texture such as a hand towel similar to the one described in US Patent Application Serial No. 09 / 751,329, entitled "Composite Material with Cloth-Like Feel," filed December 29, 2000. to be. However, unlike the material of 09 / 751,239, the material of the present invention does not require the use of any type of elastic material or fiber to produce a soft tufted product, but instead tufts inside the layer. Depends on the orientation of. However, as mentioned above, elastic materials or fibers may optionally be used in the present invention.

IT 라미네이트를 제조하는 방법은 한 면에서, 2개 이상의 터프티드 복합 제품을 연결시키는 단계를 포함한다. 도 6에 나타낸 바와 같이, 공정(600)은 중합체 섬유를 제1 성형 표면을 통과시켜 제1 터프티드 중합체 층을 생성시키는 단계(602), 중합체 섬유를 제2 성형 표면을 통과시켜 제2 터프티드 중합체 층을 생성시키는 단계(604), 제1 부직 복합체 층을 제1 터프티드 중합체 층에 첨가하여 제1 2층 구조물을 생성시키는 단계(606), 제2 부직 복합체 층을 제2 터프티드 중합체 층에 첨가하여 제2 2층 구조물을 생성시키는 단계(608), 및 제1 및 제2 2층 구조물들을 제1 및 제2 터프티드 중합체 층들이 IT 물질을 형성하도록 배향되게 함께 결합시키는 단계(610)를 포함할 수 있다.The method of making an IT laminate, in one aspect, includes joining two or more tufted composite products. As shown in FIG. 6, process 600 includes passing the polymer fibers through a first forming surface to produce a first tufted polymer layer (602), passing the polymer fibers through a second forming surface to make a second tufted Creating a polymer layer (604), adding a first nonwoven composite layer to the first tufted polymer layer to create a first bilayer structure (606), and forming a second nonwoven composite layer to the second tufted polymer layer Adding to to create a second two-layer structure (608), and combining the first and second two-layer structures together such that the first and second tufted polymer layers are oriented to form an IT material (610). It may include.

습윤된 IT 라미네이트를 포함하여 본 발명의 IT 라미네이트는 부드럽고 세수 수건과 같다. 이러한 부드러운 순면 감촉은 종종 적절하게 균형을 이루어야 하는 두께, 벌크 밀도, 가요성, 텍스쳐, 유연성, 밀도, 내구성 등을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는 많은 인자들에 의해 특성화된다. 예를 들면, 기초 중량이 감소될 때, 인장 강도는 감소되고, 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 본 발명의 습윤된 라미네이트, 즉 습윤 와이프는 저 밀도(즉, 단위 질량 당 최대 벌크)를 가지면서, 고 강도 및 내인렬성(즉, MD 및 CD 모두에서 충분한 인장 강도)을 유지한다.The IT laminate of the invention, including the wet IT laminate, is soft and like a washcloth. Such soft cotton feel is often characterized by many factors including, but not limited to, thickness, bulk density, flexibility, texture, flexibility, density, durability, and the like, which must be properly balanced. For example, when the basis weight is reduced, the tensile strength is reduced and vice versa. Wet laminates, ie, wet wipes, of the present invention have low density (ie, maximum bulk per unit mass) while maintaining high strength and tear resistance (ie, sufficient tensile strength in both MD and CD).

도 7B, 8B 및 9B의 IT 라미네이트는 하기 실시예 1에 기재된 방법에 의해 제조되었다. 도 7A, 8A 및 9A의 대조용 코폼은 실시예 4에서 기재한 방법에 의해 제조되었지만, 실시예 4에서 사용된 것과는 상이한 엠보싱 패턴 및 전반적인 펄프:중합체 비를 사용하였다. 구체적으로, 도 7A, 8A 및 9A에 나타낸 코폼에 사용된 펄프:중합체 비는 도 7B, 8B 및 9B의 IT 라미네이트와 동일하였지만, 사용된 방법 및 얻어진 제품은 본 발명에 의해 설명되는 바와 같이 분명한 차이를 가졌다.The IT laminates of FIGS. 7B, 8B and 9B were prepared by the method described in Example 1 below. The control coforms of FIGS. 7A, 8A and 9A were prepared by the method described in Example 4, but used different embossing patterns and overall pulp: polymer ratios than those used in Example 4. Specifically, the pulp: polymer ratio used for the coforms shown in FIGS. 7A, 8A, and 9A was the same as the IT laminates of FIGS. Had

도 7A 및 7B는 각각 30X의 배율로 45도의 투영각에서 본, 건조 상태의 선행 기술의 납작한(대조용) 코폼 제품 및 본 발명의 IT 라미네이트의 SEM 사진이다. 본 발명의 터프티드 성질은 도 7B에서, 도 7A에 나타낸 대조용 코폼 물질의 비교적 납작한 성질과 분명하게 구별된다. 도 7B(뿐만 아니라 아래의 도 8B)에 예시되는 바와 같이, IT 라미네이트의 개선된 텍스쳐는 대조용 코폼과 비교하여 벌크, 텍스쳐, 및 클리닝 효능을 개선시키는 작용을 한다.7A and 7B are SEM photographs of the prior art flat (control) coform product in a dry state and the IT laminate of the present invention, viewed at a projection angle of 45 degrees at a magnification of 30X, respectively. The tufted nature of the present invention is clearly distinguished from the relatively flat nature of the control coform material shown in FIG. 7A in FIG. 7B. As illustrated in FIG. 7B (as well as FIG. 8B below), the improved texture of the IT laminate serves to improve bulk, texture, and cleaning efficacy compared to the control coform.

도 8A 및 8B는 각각 50X의 배율로 본, 도 7A 및 7B의 건조 대조용 코폼 제품 및 건조 IT 라미네이트의 횡단면 SEM을 나타낸다. 터프티드 멜트블로운 층의 결과 로서 본 발명의 개방된 고 공극률의 코어 구조는 도 8B에서, 도 8A에 나타낸 대조용 코폼 물질과 분명하게 구별된다. 본 발명의 코어 구조는 습윤 및 건조 상태 모두에서 물질의 벌크 및 텍스쳐를 증가시키고, 용액을 첨가했을 때 습윤 인식을 개선시키는 작용을 한다.8A and 8B show cross sectional SEMs of the dry control coform product and dry IT laminate of FIGS. 7A and 7B, respectively, at 50 × magnification. The open high porosity core structure of the present invention as a result of the tufted meltblown layer is clearly distinguished from the control coform material shown in FIG. 8A, in FIG. 8B. The core structure of the present invention serves to increase the bulk and texture of the material in both wet and dry conditions and to improve wet perception when solution is added.

도 9A 및 9B는 각각 약 330 중량%의 용액 첨가량에서, 도 7A 및 7B의 대조용 코폼 물질 및 IT 라미네이트의 상부 면에 대한 광학 사진이다. 본 발명의 완만하게 구부러진 퀼티드(quilted) 텍스쳐는 도 9B에서, 도 9A에 나타낸 대조용 코폼 물질의 비교적 납작한 성질과 분명하게 구별된다.9A and 9B are optical photographs of the top surface of the control coform material and the IT laminate of FIGS. 7A and 7B, respectively, at a solution addition of about 330% by weight. The gently bent quilted texture of the present invention is clearly distinguished from the relatively flat nature of the control coform material shown in FIG. 9A, in FIG. 9B.

본 발명의 제품은 유사한 기초 중량을 갖는 납작한 부직포 제품 또는 코폼과 비교했을 때 증가된 벌크 또는 두께를 제공할 수 있다. 달리 말하면, 비록 기초 중량이 동일하거나 또는 종래의 납작한 코폼보다 적더라도, 더 두껍다.Products of the invention can provide increased bulk or thickness as compared to flat nonwoven products or coforms with similar basis weights. In other words, although the basis weight is the same or less than conventional flat coforms, they are thicker.

한 면에서, 내부 터프티드 라미네이트는 약 60 g/m² 내지 80 g/m²의 기초 중량을 갖고, 각각의 2층이 전체의 약 1/2을 포함한다. 2층의 각 층은 다시 총량의 임의의 적합한 양을 포함할 수 있다. 한 면에서, 터프티드 층은 전체 기초 중량의 약 15% 내지 25%이고, 부직포 층은 각각 약 75% 내지 85%이다. 그러나, 대부분의 면에서는, 부직포 층에 대한 기초 중량이 터프티드 층의 것보다 더 크다. 특정 면에서, 내부 터프티드 라미네이트는 약 75 g/m²의 기초 중량을 갖고, 각각의 2층은 약 37.5 g/m²의 전체 기초 중량을 갖는다. 상기 면에서 각 2층의 전체 기초 중량은 터프티드 층에 대해 약 7.5 g/m² 및 부직포 층에 대해 약 30 g/m²으로 구성될 수 있다. 예시적인 면에서, 7.5 g/m²의 터프티드 층은 바셀 노쓰 아메리카 인크.에 의해 제조된 PF-015 폴리프로필렌으로부터 제조되고, 30 g/m²이, 그 자체가 베이어하우스 코포레이션이 제조한 약 22.5 g/m²의 NF-405 펄프 및 약 7.5 g/m²의 바셀 PF-015 폴리프로필렌으로 구성된 코폼이다. In one aspect, the inner tufted laminate has a basis weight of about 60 g / m ² to 80 g / m ² , with each two layers comprising about one half of the total. Each layer of the two layers may again comprise any suitable amount in total. In one aspect, the tufted layer is about 15% to 25% of the total basis weight and the nonwoven layers are each about 75% to 85%. In most respects, however, the basis weight for the nonwoven layer is greater than that of the tufted layer. In certain aspects, the internal tufted laminate has a basis weight of about 75 g / m ² and each two layers have a total basis weight of about 37.5 g / m ² . In this respect the total basis weight of each of the two layers may consist of about 7.5 g / m ² for the tufted layer and about 30 g / m ² for the nonwoven layer. In an exemplary aspect, a 7.5 g / m ² tufted layer is made from PF-015 polypropylene made by Vaselle North America Inc., 30 g / m ² itself, manufactured by Bayerhouse Corporation Coform consisting of 22.5 g / m ² NF-405 pulp and about 7.5 g / m ² Vassel PF-015 polypropylene.

당 업계에 공지된 임의의 방식에 의해 액체가 내부 터프티드 라미네이트에 첨가된다. 액체는 습윤 와이프 물질 내로 흡수될 수 있고, 바람직한 와이핑 성질을 제공하는 임의의 적합한 성분들을 포함할 수 있는 임의의 용액일 수 있다. 예를 들면, 성분들은 당 업계의 통상의 숙련인에게 공지된 바와 같이, 물, 피부연화제, 계면활성제, 향, 방부제, 킬레이트제, pH 완충제 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 액체는 또한 로션 및(또는) 의약을 포함할 수도 있다.The liquid is added to the internal tufted laminate by any method known in the art. The liquid can be any solution that can be absorbed into the wet wipe material and can include any suitable ingredients that provide the desired wiping properties. For example, the ingredients can include water, emollients, surfactants, fragrances, preservatives, chelating agents, pH buffers or mixtures thereof, as known to those of ordinary skill in the art. The liquid may also include lotions and / or medications.

각 습윤 와이프 내에 함유되는 액체의 양은 습윤 와이프를 제공하는데 사용된 물질의 타입, 사용된 액체의 타입, 습윤 와이프를 저장하는데 사용된 용기의 타입, 및 습윤 와이프의 소정의 최종 용도에 따라 변할 수 있다. 일반적으로, 각 습윤 와이프는 개선된 와이핑을 위하여 와이프의 건조 중량을 기준하여 약 150 내지 약 600 중량% 및 바람직하게는 약 250 내지 약 450 중량%의 액체를 함유할 수 있다. 한 면에서, 습윤 와이프 내에 포함된 액체의 양은 습윤 와이프의 건조 중량을 기준하여 약 300 내지 약 400 중량%, 바람직하게는 약 330 중량%이다. 액체의 양 이 상기한 범위 미만인 경우, 습윤 와이프는 너무 건조할 수 있고, 적절하게 수행되지 못할 수 있다. 액체의 양이 상기한 범위보다 클 때, 습윤 와이프는 과포화되어 축 처질 수 있고 액체가 용기의 바닥에 고일 수 있다.The amount of liquid contained in each wet wipe may vary depending on the type of material used to provide the wet wipe, the type of liquid used, the type of container used to store the wet wipe, and the desired end use of the wet wipe. . In general, each wet wipe may contain from about 150 to about 600 weight percent and preferably from about 250 to about 450 weight percent liquid based on the dry weight of the wipe for improved wiping. In one aspect, the amount of liquid included in the wet wipe is about 300 to about 400 weight percent, preferably about 330 weight percent, based on the dry weight of the wet wipe. If the amount of liquid is below the above range, the wet wipe may be too dry and may not be performed properly. When the amount of liquid is greater than the above range, the wet wipe may oversaturate and sag and liquid may accumulate at the bottom of the container.

각 습윤 와이프는 임의의 적합한 형태 및 크기일 수 있다. 한 면에서, 습윤 와이프는 일반적으로 형태가 직사각형이고, 임의의 적합한 접지 않은 폭 및 길이를 가질 수 있다. 예를 들면, 습윤 와이프는 약 2 cm 내지 80 cm, 및 한 면에서는 약 10 cm 내지 25 cm의 접지 않은 길이 및 약 2 cm 내지 80 cm, 및 한 면에서는 약 10 cm 내지 25 cm의 접지 않은 폭을 가질 수 있다. 한 면에서, 각 개별 습윤 와이프는 접혀진 형태로 배열되어 하나가 다른 것의 위에 겹쳐놓여져서 습윤 와이프의 스택을 제공하거나, 또는 팝업(pop-up) 분배에 적합한 형태로 상호접혀질 수 있다. 이러한 접혀진 형태는 당 업계의 통상의 숙련인에게 공지되어 있으며, c형 접힘, z형 접힘, 1/4 접힘 등을 포함한다. 접혀진 습윤 와이프의 스택은 용기, 예를 들면 플라스틱 터브(tub)의 내부에 위치하여 최종적인 소비자 판매용 습윤 와이프 포장을 제공할 수 있다. 별법으로, 습윤 와이프는 각 와이프 사이에 천공을 갖고, 분배를 위해 롤로 권취되거나 또는 스택으로 배열될 수 있는 물질의 실질적으로 연속적인 스트립을 포함할 수 있다.Each wet wipe can be of any suitable shape and size. In one aspect, the wet wipe is generally rectangular in shape and may have any suitable unfolded width and length. For example, the wet wipe has an unfolded length of about 2 cm to 80 cm, and on one side about 10 cm to 25 cm and an unfolded width of about 2 cm to 80 cm, and on one side about 10 cm to 25 cm May have In one aspect, each individual wet wipe may be arranged in a folded form, one overlaid on top of the other to provide a stack of wet wipes, or may be folded in a form suitable for pop-up distribution. Such folded forms are known to those skilled in the art and include c type folds, z type folds, quarter folds and the like. The stack of folded wet wipes may be placed inside a container, such as a plastic tub, to provide the final wet wipe package for consumer sale. Alternatively, the wet wipe may comprise a substantially continuous strip of material having a perforation between each wipe and which may be rolled up or arranged in a stack for dispensing.

추가로, 종래의 엠보싱이 사용될 수 있지만, 본 발명이 이렇게 제한되지는 않는다. 엠보싱 패턴은 내부 터프티드 라미네이트의 미관상 순면과 같은 외관을 손상시키지 않도록 선택되어야 한다. 도 10은 본 명세서에서 설명하는 방법에 따라 생성된, 예시적인 엠보싱 패턴을 갖는 습윤 와이프(1000)의 평면도를 나타낸다. 명료하게 예시하기 위하여, 단지 수 개의 결합 지점들(1020)에게만 도면 부호를 표시하였다. 결합 지점(820)은 2개의 2층이 결합 롤러 배열을 통과할 때 결합 롤러 배열(213, 214)(도 2)에 의해 생성된다. 예시된 면이 특정 결합 지점들(1020)을 갖지만, 다른 결합 패턴을 사용하여 2개 이상의 결합 지점들(1020)을 형성할 수 있음을 이해해야 한다. 습윤 와이프(1000)는 본 명세서에서 다양한 형태의 테디 베어로 나타낸, 추가의 결합 지점(1020)을 형성할 수 있는 장식적인 아웃라인을 추가로 가질 수 있지만, 본 발명에 이렇게 제한되지는 않는다.In addition, conventional embossing may be used, but the present invention is not so limited. The embossing pattern should be chosen so as not to damage the appearance, such as the aesthetic appearance of the inner tufted laminate. 10 shows a top view of a wet wipe 1000 having an exemplary embossing pattern, generated according to the methods described herein. For the sake of clarity, only a few coupling points 1020 have been given reference numerals. The joining point 820 is created by the joining roller arrangement 213, 214 (FIG. 2) as the two two layers pass through the joining roller arrangement. While the illustrated face has specific bonding points 1020, it should be understood that other bonding patterns can be used to form two or more bonding points 1020. Wet wipes 1000 may further have a decorative outline that may form additional bonding points 1020, shown herein in various forms of teddy bears, but are not so limited to the present invention.

본 발명을 하기 비제한적인 실시예와 함께 추가로 설명하고자 한다.The invention is further illustrated with the following non-limiting examples.

실시예 1Example 1

내부의 터프티드 부직포 표면재를 본 발명에 따라 앨버니 인터내셔날로부터 상품명 폼테크^TM-6 하에 입수할 수 있는 성형 와이어를 사용하여 제조하였다. 중합체를 약 490℉의 압출 온도 및 약 2 파운드/in/시/멜트블로운 다이의 속도로 압출시켜 멜트블로운 섬유를 제조하였다. 용융 멜트블로운 섬유를 약 525℉의 온도에서 터프티드 층의 경우 약 7.5 scfm/in 및 코폼 층의 경우 약 11.25 scfm/in의 유속을 갖는 공기 스트림 중에서 가늘게 만들었다.Internal tufted nonwoven surface material was prepared according to the present invention using a forming wire available from Albany International under the trade name FoamTech ^™ -6. The meltblown fibers were made by extruding the polymer at an extrusion temperature of about 490 ° F. and a speed of about 2 pounds / in / hour / meltblown die. The melt meltblown fibers were thinned in an air stream with a flow rate of about 7.5 scfm / in for the tufted layer and about 11.25 scfm / in for the coform layer at a temperature of about 525 ° F.

롤 펄프를 종래의 픽커(picker) 장치에서 섬유화시켰다. 터프티드 층을 형성하는 업스트림 멜트블로운 다이를 그의 압출물이 다른 펄프 및 멜트블로운 성분들로부터 본질적으로 별개의 층을 형성하도록 위치시켰다. 도 11은 본 명세서에서 시험한 물질을 제조하는데 사용된 성분들의 배치를 나타낸다. 특히, 도 11은 도 3에 나타낸 웹성형기(202B)와 유사한, 웹성형기(1102)의 한 예시적인 실시태양의 상세한 도면을 제공한다. 도 11은 본질적으로 제조된 섬유상 부직 복합 구조물의 타입에 영향을 미치는 변수들을 강조한다. 섬유상 부직 복합 구조물의 타입에 영향을 미치는 다양한 성형 거리도 또한 나타낸다.Roll pulp was fiberized in a conventional picker apparatus. The upstream meltblown die forming the tufted layer was positioned such that the extrudate formed essentially a separate layer from the other pulp and meltblown components. 11 shows a batch of components used to make the materials tested herein. In particular, FIG. 11 provides a detailed view of one exemplary embodiment of a web molding machine 1102, similar to the web molding machine 202B shown in FIG. 3. 11 highlights variables that affect the type of fibrous nonwoven composite structure produced essentially. Various forming distances that also affect the type of fibrous nonwoven composite structure are also shown.

도 11이 나타내는 바와 같이, 본 실시예에 사용된 웹성형기(1102)는 제1 중합체 다이(1104) 및 부직 물질 뱅크(1106)로 구성된다. 본 실시예에서, 부직 물질 뱅크(1106)은 제2 중합체 다이(1110) 및 펄프 생성기(1112)(종종 "펄프 픽커"로도 언급됨)를 포함한다. 제1 중합체 다이(1104)는 제1 팁(1103)을 갖는다. 제2 중합체 다이(1110)은 제2 팁(1105)을 갖는다.As shown in FIG. 11, the web forming machine 1102 used in this embodiment consists of a first polymer die 1104 and a nonwoven material bank 1106. In this embodiment, nonwoven material bank 1106 includes a second polymer die 1110 and a pulp generator 1112 (often referred to as a "pulp picker"). The first polymer die 1104 has a first tip 1103. The second polymer die 1110 has a second tip 1105.

중합체 다이(1104 및 1110)는 이들이 각을 이루게 셋팅될 수 있도록 장착된다. 제2 중합체 다이(1110)에 대한 각은 탄젠트 평면 "A"로부터 측정된다. 제1 중합체 다이(1104)에 대한 각은 탄젠트 평면 "B"로부터 측정된다. 일반적으로 말하자면, 각 평면 "A" 및 "B"는 성형 표면(예를 들면, 1107)에 평행하다. 대표적으로는, 각 중합체 다이를 그의 특정 각 θ ₁ 및 θ ₂로 셋팅되지만, 본 발명에 이렇게 한정되지는 않는다. 다른 실시태양에서, 이들 각은 문헌[Georger, 상기함]의 도 2에 나타낸 바와 같이 동일할 수 있다. 도 11에 나타낸 실시태양에서, 제2 중합체 다이(1110)은 그로부터 및 펄프 픽커(1112)로부터의 기체 연행 필라멘트들의 스트림(각각 스트림 (1113 및 1115))이 나타낸 바와 같이 평면 A 아래의 대역(즉, 충돌 대역(1116))에서 교차된다. 한 실시태양에서, 각 θ ₁은 약 45℉ 내지 75℉ 범위일 수 있다. 한 실시태양에서, 각 θ ₂는 약 40℉ 내지 50℉ 범위이고, 일반적으로 θ ₁보다 더 작다. 본 실시예에서는, θ ₁ = 45° 및 θ ₂ = 57°이다. Polymer dies 1104 and 1110 are mounted such that they can be set at an angle. The angle for the second polymer die 1110 is measured from the tangent plane "A". The angle for the first polymer die 1104 is measured from the tangent plane "B". Generally speaking, each plane "A" and "B" is parallel to the forming surface (eg 1107). Typically, each polymer die is set to its specific angles θ ₁ and θ ₂ , but is not so limited to the invention. In other embodiments, these angles may be the same as shown in FIG. 2 of Georger, supra. In the embodiment shown in FIG. 11, the second polymer die 1110 has a band below plane A (ie , Collision band 1116). In one embodiment, each θ ₁ may range from about 45 ° F. to 75 ° F. In one embodiment, each θ ₂ ranges from about 40 ° F. to 50 ° F., and is generally smaller than θ ₁ . In this embodiment, θ ₁ = 45 ° and θ ₂ = 57 °.

도 11에 나타낸 실시태양에서 볼 수 있는 바와 같이, 제1 다이(1104)로부터의 필라멘트들의 스트림은 펄프 픽커(1112)로부터의 스트림(1115)과 교차하지 않지만, 본 발명에 이렇게 제한되지는 않는다. 대신에, 미세섬유(1112)는 복합 스트림(1118)이 성형 표면(1107)에 부딪히는 지점으로부터 일정 거리(Δ)에서 성형 표면(1107)에 부딪힌다. 일반적으로 말하자면, 거리 Δ는 약 2.5 cm 내지 10 cm 범위일 수 있다. 본 실시예에서는, Δ= 5 cm이다. 역시, 문헌[Georger, 상기함]에 기재한 바와 같은 다른 배치가 가능하다. 그러나, 필라멘트들(1117)의 스트림을 별도로 유지함으로써, 터프티드 층 중의 중합체의 %를 경우에 따라 증가시킬 수 있다.As can be seen in the embodiment shown in FIG. 11, the stream of filaments from the first die 1104 does not intersect the stream 1115 from the pulp picker 1112, but is not so limited in the present invention. Instead, the microfibers 1112 strike the shaping surface 1107 at a distance Δ from the point where the composite stream 1118 strikes the shaping surface 1107. Generally speaking, the distance Δ may range from about 2.5 cm to 10 cm. In this embodiment, Δ = 5 cm. Again, other arrangements are possible as described in George, supra. However, by keeping the stream of filaments 1117 separate, the percentage of polymer in the tufted layer can be increased in some cases.

2개의 중합체 다이 팁(1103 및 1105)은 거리 α만큼 떨어져 있다. 일반적으로 말하자면, 거리 α는 약 10 cm 내지 40 cm 범위일 수 있다. 본 실시예에서는, α= 21.25 cm이다. 몇몇 실시태양에서, 이 거리는 보다 짧은 거리에서 제조된 물질보다 다소 더 약하고 덜 응집성일 수 있는 치솟은(lofty) 벌키(bulky) 물질을 제조하기 위하여 더 크게 설정될 수 있다.The two polymer die tips 1103 and 1105 are separated by a distance a. Generally speaking, the distance α may range from about 10 cm to 40 cm. In the present embodiment, α = 21.25 cm. In some embodiments, this distance may be set larger to produce a lofty bulky material that may be somewhat weaker and less cohesive than the material produced at shorter distances.

일반적으로 말하자면, 복합 스트림(1118)의 분산은 적절한 수직 성형 거리(γ₂)를 선택함으로써 최소화될 수 있다. 보다 짧은 수직 성형 거리는 일반적으로 분산을 최소화하는데 바람직하다. 이것은 압출된 섬유가 성형 표면(1107)에 접촉하기 전에, 그들의 점착성의 반용융 상태로부터 고화되어야 할 필요에 의해 균형을 이루어야 한다. 예를 들면, 수직 성형 거리 γ₂는 제2 다이 선단(1105)의 단부로부터 성형 표면(1107)까지 측정했을 때 약 10 cm 내지 25 cm 범위일 수 있다. 이 거리는 보다 짧은 거리에서 제조된 물질보다 다소 더 약하고 덜 응집성인 치솟은 벌키 물질을 제조하기 위하여 더 크게 설정될 수 있다. 본 실시예에서는, γ₂ = 21.25 cm이다.Generally speaking, the dispersion of composite stream 1118 can be minimized by selecting the appropriate vertical shaping distance γ ₂ . Shorter vertical forming distances are generally desirable to minimize dispersion. This must be balanced by the need for the extruded fibers to solidify from their tacky semi-melt state before contacting the forming surface 1107. For example, the vertical forming distance γ ₂ may range from about 10 cm to 25 cm as measured from the end of the second die tip 1105 to the forming surface 1107. This distance may be set larger to produce a soaring bulky material that is somewhat weaker and less cohesive than the material produced at shorter distances. In this example, γ ₂ = 21.25 cm.

제1 중합체 다이 선단(1103)의 단부로부터 측정했을 때, 수직 성형 거리(γ₁)는 약 10 cm 내지 40 cm 범위일 수 있지만, 일반적으로 γ₂보다 더 작다. 본 실시예에서는, γ₁ = 15 cm이다.When measured from the end of the first polymer die tip 1103, the vertical forming distance γ ₁ may range from about 10 cm to 40 cm, but is generally smaller than γ ₂ . In this embodiment, γ ₁ = 15 cm.

펄프 픽커(1112)의 단부로부터 성형 표면(1107)까지의 거리(β)는 약 7.5 cm 내지 37.5 cm 범위일 수 있다. 이 치수들을 변화시켜 경우에 따라 물질의 상이한 종래의 최적화를 초래한다. 본 실시예에서, β=31.25 cm이다.The distance β from the end of the pulp picker 1112 to the forming surface 1107 may range from about 7.5 cm to 37.5 cm. Changing these dimensions sometimes results in different conventional optimization of the material. In this example, β = 31.25 cm.

기체 연행된 2차적인 섬유를 펄프 생성기(1112)로부터 스트림(1115)를 통해 충돌 대역(1116) 내로 도입시킨다. 일반적으로 말하자면, 펄프 생성기(1112)는 그의 수직 축이 평면 A 및 B에 실질적으로 수직이도록 위치한다. 몇몇 상황에서, 2차 스트림(1115)을 냉각시키는 것이 바람직할 수 있다. 2차적인 공기 스트림의 냉각은 용융 또는 접착성의 멜트블로운 섬유의 급냉을 가속화시키고, 중합체 다이 선단과 성형 표면 사이에 보다 짧은 거리를 제공할 수 있고, 이것은 복합 구조물의 구배 분포를 증대시키고 및 섬유 분산을 최소화시키는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 부수적인 공기 스트림(1115)의 온도를 약 15℉ 내지 약 85℉로 냉각시킬 수 있다. 본 명세서에서 설명된 배치에 관한 다른 고려사항들은 문헌[Georger, 상기함]에 개략적으로 나타낸다.Gas entrained secondary fibers are introduced from the pulp generator 1112 through the stream 1115 into the impingement zone 1116. Generally speaking, the pulp generator 1112 is positioned such that its vertical axis is substantially perpendicular to planes A and B. In some situations, it may be desirable to cool the secondary stream 1115. Cooling of the secondary air stream can accelerate the quenching of the melt or adhesive meltblown fibers and provide a shorter distance between the polymer die tip and the forming surface, which increases the gradient distribution of the composite structure and Can be used to minimize dispersion. For example, the temperature of the incident air stream 1115 may be cooled to about 15 ° F. to about 85 ° F. Other considerations regarding the arrangements described herein are outlined in Georger, supra.

복합 스트림(1118)에 의해 형성된 층을 첨가하기 전에 제1 중합체 다이(1104)로부터의 중합체만의 표면모양부착된 필라멘트(1117)의 제1 층을 먼저 제공함으로써, 본 명세서에서 기재된 다양한 각 및 거리 사이의 균형을 이루는 것과 함께, 이제 본 명세서에서 기재된 성질들을 갖는 섬유상 부직 복합체 구조를 제조할 수 있다.The various angles and distances described herein are first provided by first providing a first layer of polymerized, surface-shaped filaments 1117 from the first polymer die 1104 before adding the layer formed by the composite stream 1118. With a balance between, it is now possible to produce fibrous nonwoven composite structures having the properties described herein.

성형 대역에서 약 15 인치 물 게이지의 충분한 와이어 아래 진공을 사용하여 멜트블로운 필라멘트 및 목재 펄프를 와이어 내로 적당하게 연신시켰다. 제조된 터프트는 각 터프트의 밑면으로부터 상부까지 측정하였을 때 약 0.125 인치로 측정되었다.Meltblown filaments and wood pulp were properly drawn into the wire using a vacuum under sufficient wire of about 15 inch water gauge in the forming zone. The manufactured tufts measured about 0.125 inches when measured from the bottom to the top of each tuft.

섬유화 목재 펄프는 베이어하우서 코포레이션으로부터 상품명 NF-405 하에 입수할 수 있는 표백된 경목 크라프트 약 20 중량% 및 표뱍된 연목 크라프트 펄프 약 80 중량%의 혼합물이다. 폴리프로필렌 멜트블로운은 바셀로부터 상품명 PF-105 하에 입수되었다. 물질은 약 60:40의 전반적인 펄프 대 중합체 중량비를 갖고, 약 37.5 gsm의 전반적인 기초 중량을 갖도록 표적화된다. 이러한 구성의 경우, 외부 코폼 층은 약 75:25의 펄프 대 중합체 비를 가졌다. 이 샘플의 멜트블로운 부분은 터프티드 성분과 코폼 성분 사이에 동등하게 분배되었다. 정확한 비 및 전반적인 기초 중량을 보장하기 위하여, 직물의 개별 성분들을 별도로 제조하여 칭량하였다.Fibrous wood pulp is a mixture of about 20% by weight bleached hardwood kraft and about 80% by weight softwood kraft pulp available from Bayerhauser Corporation under the tradename NF-405. Polypropylene meltblown was obtained under the trade name PF-105 from Basel. The material has an overall pulp to polymer weight ratio of about 60:40 and is targeted to have an overall basis weight of about 37.5 gsm. For this configuration, the outer coform layer had a pulp to polymer ratio of about 75:25. The meltblown portion of this sample was equally distributed between the tufted and coform components. In order to ensure the correct ratio and overall basis weight, the individual components of the fabric were prepared and weighed separately.

이어서 2개의 동일한 37.5 gsm 표면재를 평활한 앤빌 롤러 및 패턴화 결합 롤러의 가열된 닙을 사용하여 함께 적층시켜 내부 와이어-텍스쳐를 갖는 75 gsm 전체 라미네이트를 제조하였다. 사용된 패턴화 롤러는 도 10에 묘사한 "T-퀼트(Quilt)" 패턴으로 조각되었다(예를 들면, 미국 특허 제D 418,305호 참조). 패턴화 롤러의 경우 약 230℉ 및 앤빌 롤러의 경우 약 210℉에서 수압 실린더 압력의 경우에 약 20 psi인 닙 압력에서 적층을 수행하였다. 다른 수압 실린더 압력이 사용될 수 있고, 당 업계의 통상의 숙련인은 주어진 일련의 환경 하에서 라미네이트의 층들 사이에 바람직한 결합을 야기시키는데 적절한 양의 닙 압력을 알 수 있음을 알아야 한다. Two identical 37.5 gsm surface materials were then laminated together using a heated nip of smooth anvil rollers and patterned bond rollers to make a 75 gsm total laminate with internal wire-texture. The patterning roller used was carved into the “T-Quilt” pattern depicted in FIG. 10 (see, eg, US Pat. No. D 418,305). Lamination was performed at a nip pressure of about 20 psi for hydraulic cylinder pressure at about 230 ° F for patterned rollers and about 210 ° F. for anvil rollers. Other hydraulic cylinder pressures may be used, and one of ordinary skill in the art will appreciate that an appropriate amount of nip pressure may be known to produce the desired bond between the layers of the laminate under a given set of circumstances.

이들 실시예에서 사용된 습윤 용액은 본 발명의 양수인인 미국 위스콘신주 니나 소재의 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)이 제조한 제품 하기스(HUGGIES)(등록상표) 슈프림 캐어(Supreme Care) 브랜드의 유아용 와이프에 사용된 공지된 시판 용액이다. 용액을 약 330 중량%의 첨가량으로 재료에 첨가하였다.The wetting solution used in these examples was made by the Hughes (R) Supreme Care brand manufactured by Kimberly-Clark Corporation, Nina, Wisconsin, the assignee of the present invention. Known commercial solutions used in baby wipes. The solution was added to the material in an added amount of about 330% by weight.

실시예 1에서의 재료의 특징적인 데이타가 하기 표 1에 나타나 있다.Characteristic data of the materials in Example 1 are shown in Table 1 below.

실시예 2Example 2

실시예 2를 하기하는 차이점으로 실시예 1의 방법 및 가공처리 조건에 따라 제조하였다: 35 gsm 기초 중량으로 표적화되고, 멜트블로운 압출 속도는 약 3 lbs/in/시/멜트블로운 다이이고, 용융 멜트블로운 섬유를 약 525℉의 온도에서 터 프티드 층의 경우에 약 15 scfm/in 및 코폼 층의 경우에 약 22.5 scfm/in의 유속을 갖는 에어스트림 중에서 가늘게 만들었다. 성형 기하학은 하기하는 근사값을 갖게 도 11에 따라 구성되었다: α= 9 in, θ ₁ = 55°, θ ₂ = 45°, β=12 in, γ₁ = 5 in, γ₂ = 9.5 in(상기한 바와 같이, 실시예 1에서와 동일한 타입 및 양의 용액이 사용되었다).Example 2 was prepared according to the method and processing conditions of Example 1 with the following differences: Targeted at 35 gsm basis weight, meltblown extrusion rate is about 3 lbs / in / hr / meltblown die, The melt meltblown fibers were thinned in an airstream with a flow rate of about 15 scfm / in for the tufted layer and about 22.5 scfm / in for the coform layer at a temperature of about 525 ° F. The molding geometry was constructed according to FIG. 11 with the following approximations: α = 9 in, θ ₁ = 55 °, θ ₂ = 45 °, β = 12 in, γ ₁ = 5 in, γ ₂ = 9.5 in (above) As was the same type and amount of solution as in Example 1 was used).

실시예 2에서의 재료의 특징적인 데이타가 하기 표 2에 나타나 있다.Characteristic data of the material in Example 2 is shown in Table 2 below.

실시예 3Example 3

실시예 3을 몇 가지 중요한 차이점으로 실시예 1의 방법에 따라 제조하였다. 멜트블로운 터프티드 층은 성분들이 바셀 PF-015 폴리프로필렌 및 미국 미시간주 미들랜드 소재의 다우 케미칼 코포레이션으로부터 입수할 수 있는 다우 아스펀(Dow ASPUN)^TM 6806A 선형-저 밀도 폴리에틸렌인 나란히형 이성분 섬유로 구성되었다. 이들 이성분 섬유의 PP:PE 비는 75:25(중량 기준)이었다. 폴리프로필렌이 코폼 면의 멜트블로운 성분으로 이용되었다.Example 3 was prepared according to the method of Example 1 with several important differences. The meltblown tufted layer is a side-by-side bicomponent fiber in which the ingredients are Dow ASPUN ^™ 6806A linear-low density polyethylene available from Basel PF-015 polypropylene and Dow Chemical Corporation of Midland, Michigan, USA It consisted of The PP: PE ratio of these bicomponent fibers was 75:25 (by weight). Polypropylene was used as the meltblown component of coform cotton.

실시예 1의 방법과의 다른 차이점들은 다음과 같다: 42.5 gsm 기초 중량으로 표적화되고, 멜트블로운 압출 속도는 터프티드 층의 경우 약 3 lbs/in/시/다이 및 코폼 층의 경우 2.5 lbs/in/시이고, 용융 멜트블로운 섬유를 2개의 멜트블로운 성분 모두의 경우 약 18.8 scfm/in의 유속을 갖는 에어스트림 중에서 가늘게 만들었다. 성형 기하학은 하기하는 근사값을 갖게 도 11에 따라 구성되었다: α= 7 in, θ ₁ = 57°, θ ₂ = 45°, β=11 in, γ₁ = 4.5 in, γ₂ = 4.5 in(상기한 바와 같이, 실시예 1에서와 동일한 타입 및 양의 용액이 사용되었다).Other differences from the method of Example 1 are as follows: Targeted at a 42.5 gsm basis weight, the meltblown extrusion rate is about 3 lbs / in / hour / die for the tufted layer and 2.5 lbs / for the coform layer. and melt meltblown fibers were thinned in the airstream with a flow rate of about 18.8 scfm / in for both meltblown components. The forming geometry was constructed according to FIG. 11 with the following approximation: α = 7 in, θ ₁ = 57 °, θ ₂ = 45 °, β = 11 in, γ ₁ = 4.5 in, γ ₂ = 4.5 in (above) As was the same type and amount of solution as in Example 1 was used).

실시예 3에서의 재료의 특징적인 데이타가 하기 표 1에 나타나 있다.Characteristic data of the materials in Example 3 are shown in Table 1 below.

실시예 4Example 4

하기 표 1에 나타낸 바와 같은 특성을 갖는 비교예를 실시예 1 및 2에서와 동일한 원료를 사용하여 문헌[Georger, 상기함]에 따라 제조하였다. 70 gsm의 종래의 비-터프티드 코폼의 단일의 일체화된 펄프 및 중합체 복합체 층을 68:32(중량 기준)의 전체적인 펄프 대 중합체 비로 제조하였다. 멜트블로운 압출 속도는 500℉의 대략적인 압출 온도에서 약 3 lbs/in/시/멜트블로운 다이였다. 멜트블로운 섬유를 약 525℉의 온도에서 2개의 멜트블로운 성분 스트림 모두의 경우 약 22.5 scfm/in의 유속을 갖는 에어스트림 중에서 가늘게 만들었다. 성형 기하학은 하기하는 근사값을 갖게 도 11에 따라 구성되었다: α= 7 in, θ ₁ = 45°, θ ₂ = 45°, β=12 in, γ₁ = 10 in, γ₂ = 10.5 in.Comparative Examples having the properties as shown in Table 1 below were prepared according to Georger, supra, using the same raw materials as in Examples 1 and 2. A single integrated pulp and polymer composite layer of 70 gsm conventional non-toughed coform was prepared with an overall pulp to polymer ratio of 68:32 (by weight). The meltblown extrusion rate was about 3 lbs / in / hr / meltblown die at an approximate extrusion temperature of 500 ° F. Meltblown fibers were thinned in an airstream with a flow rate of about 22.5 scfm / in for both meltblown component streams at a temperature of about 525 ° F. Forming geometry has been constructed in accordance with Figure 11 has an approximate value of _{to: α = 7 in, θ 1} = 45 °, θ 2 = 45 °, β = 12 in, γ 1 = 10 in, γ 2 = 10.5 in.

재료를 실시예 1 및 2와 유사한 공정 조건으로, 본 발명의 양수인인 미국 위스콘신주 니나 소재의 킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 제품 하기스(등록상표) 내츄럴 캐어(Natural Care) 브랜드의 유아용 와이프에서 발견된 것과 동일한 패턴을 사용하여 결합시켰다. 이들 실시예에서 사용된 습윤 용액은 역시 킴벌리-클라크 코포레이션이 제조한 제품 하기스(등록상표) 내츄럴 캐어 브랜드의 유아용 와이프에 사용된 공지된 시판 용액이다. 용액을 약 330 중량%의 첨가량으로 재료에 첨가하였다. The material was found in infant wipes of the Huggies® Natural Care brand manufactured by Kimberly-Clark Corporation, Nina, Wisconsin, the assignee of the present invention, under similar process conditions to Examples 1 and 2. Combined using the same pattern as the one. The wet solution used in these examples is a known commercial solution used in infant wipes of the product Huggies® Natural Care brand, also manufactured by Kimberly-Clark Corporation. The solution was added to the material in an added amount of about 330% by weight.                 

실시예 4에서의 재료의 특징적인 데이타가 하기 표 1에 나타나 있다.Characteristic data of the materials in Example 4 are shown in Table 1 below.

비교용 데이타Comparative data 시험exam 단위unit 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 대조용 비교예 4Control Comparative Example 4 기초 중량Basis weight gsm(건조)gsm (dry) 7878 6868 8787 7272 벌크bulk mm(습윤)mm (wet) 0.820.82 0.80.8 1.011.01 0.70.7 컵 크러쉬Cup crush g-mm(습윤)g-mm (wet) 17801780 13921392 877877 15601560 CD 인장 하중CD tensile load lb/inlb / in 1.221.22 0.80.8 0.820.82 0.70.7 CD 인장 신장율CD tensile elongation %% 6565 6565 7878 65.965.9 CD 인장 (흡수된 총 에너지) TEACD Tensile (Total Absorbed Energy) TEA ft lbs/sq inft lbs / sq in n/an / a 2.72.7 3.43.4 2.42.4 MD 인장 하중MD tensile load lb/inlb / in 1.331.33 1.41.4 1.281.28 1.41.4 MD 인장 신장율MD tensile elongation %% 2828 3333 4343 21.521.5 MD 인장 TEAMD tensile TEA ft lbs/sq inft lbs / sq in n/an / a 2.52.5 3.43.4 22 습윤 밀도Wet density g/ccg / cc 0.0950.095 0.0850.085 0.0860.086 0.1030.103 컵 크러쉬/밀도Cup crush / density cm⁴ cm ⁴ 18711871 16381638 10181018 15171517

본 발명의 제품은 일회용 기저귀, 일회용 티슈, 일회용 타월, 일회용 와이프(예를 들면, 일회용 습윤 와이프) 등을 포함하지만, 이들로 제한되지는 않는 임의의 많은 일회용 제품에 적합하다. 특정 실시 이론으로 제한되지 않고서, 제품의 중심 또는 내부 층은 개방 기공 구조를 갖는 탄성 코어를 제공하고, 이것이 습윤되었을 때 붕괴에 저항하는 것으로 생각된다. 그러므로, 사용 동안에 제품에 인가되는 임의의 압력은 용액을 피부와 같이 제품이 가해지는 표면으로 용이하게 이동시킬 수 있다. 그 결과, 이 제품의 경우에는 증가된 "축축함" 인식이 있을 수 있다.The products of the present invention are suitable for any number of disposable products including, but not limited to, disposable diapers, disposable tissues, disposable towels, disposable wipes (eg, disposable wet wipes), and the like. Without being limited to a specific implementation theory, it is believed that the central or inner layer of the product provides an elastic core with an open pore structure, which resists collapse when it is wet. Therefore, any pressure applied to the product during use can easily move the solution to the surface to which the product is applied, such as skin. As a result, there may be increased "wetness" awareness for this product.

추가로 이와 관련하여, 본 명세서에서 설명되는 부직포는 또한 라미네이트가 다량의 수분을 함유할 수 있다 하더라도 습윤된 라미네이트의 외부 표면이 건조하게 느껴질 수 있도록, 우수한 흡상 성질을 갖는 것으로 생각된다. 본 발명에서와 같이 중합체 터프티드 재료를 안쪽에 위치시킴으로써, 수분은 대신에 바깥쪽으로 흡상될 수 있어, 표면 상에 수분을 증가시킨다. 그 결과, 본 발명의 습윤된 라미네이트는 주어진 크기의 라미네이트로 보다 많은 양의 퇴적물을 픽업할 수 있다는 점에서, 또한 종래의 부직 제품과 비교하였을 때 개선된 클리닝 능력을 가질 수도 있다.Further in this regard, the nonwovens described herein are also believed to have good wicking properties so that the outer surface of the wet laminate can feel dry, even if the laminate may contain large amounts of moisture. By placing the polymer tufted material inwards as in the present invention, moisture can instead be drawn outwards, increasing moisture on the surface. As a result, the wet laminates of the present invention may also have improved cleaning capabilities when compared to conventional nonwoven products in that they can pick up larger amounts of deposits with laminates of a given size.

본 명세서에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 터프티드 층은 당 업계의 가르침과는 대조적인 방식으로 배향된다. 중합체 터프티드 층(들)의 터프트를 안쪽으로 위치시킴으로써, 특정 실시 이론으로 제한되지 않고서, 탄성을 제공하면서도 또한 어떠한 거친 느끔을 추가시키지 않고서도 외부로부터 양호한 텍스쳐 인식을 유지할 수 있는 쿠션을 갖는 직물이 생성되는 것으로 생각된다. 외부 표면 상에 자형만의 패턴을 나타내는 터프트(즉, 터프트 피크와 대조되는)은 추가로 흡수성 및 수분 분포 및 이들 표면을 향한 이동용 비히클을 제공한다. 본 발명의 IT 라미네이트 물질은 매우 효과적이고 경제적이면서도, 부드럽고 완만하게 구부러지는 외부 텍스쳐를 갖는 부드러운 세수수건과 같은 감촉을 유지한다.As can be seen herein, the tufted layers of the present invention are oriented in a manner contrary to the teachings in the art. By placing the tufts of polymeric tufted layer (s) inward, a fabric with a cushion that is not limited to a particular implementation theory and provides elasticity and can maintain good texture recognition from the outside without adding any coarse loosening It is believed that this is generated. Tufts that exhibit a pattern of only shapes on the outer surface (ie, contrasted with the tuft peaks) further provide absorbent and moisture distribution and a vehicle for movement towards these surfaces. The IT laminate material of the present invention is very effective and economical, yet maintains a soft washcloth-like texture with an external texture that bends smoothly and gently.

본 발명자들은 추가로 IT 층을 둘러싸는 물질의 1개 이상의 외부 층의 섬유보다 더 큰 강도 및 탄성을 갖는 섬유의 내부 터프티드 층의 연결에 의해 놀라운 결과가 제공될 수 있음을 발견하였다. 예를 들면, 섬유들(예를 들면, IT 층(들)용 멜트블로운 중합체 섬유 및 외부 층(들)용 코폼 섬유)의 이러한 관계는 IT 층이 외부 층의 구조적 일체성과 비교하였을 때 성형되었을 때의 그의 구조를 더 잘 유지할 수 있게 할 수 있다. 다른 면에서, 상기 관계는 보다 부드러운 외부 층들로 둘 러싸인 강도-제공 코어를 갖는 라미네이트가 가능하게 할 수 있다. 더욱 더 추가로, 이러한 조합은 라미네이트가 압축력을 받고(받거나) 용액 또는 액체로 습윤될 때 IT 라미네이트의 외부 층(들) IT 층(들) 상으로 붕괴될 수 있게 하여, 부드러운 외부 텍스쳐를 가지면서도 또한 내구성, 탄성 및 라미네이트 내에서로부터의 가요성을 갖는 라미네이트를 제공한다.The inventors have further discovered that surprising results can be provided by the connection of the inner tufted layer of fibers with greater strength and elasticity than the fibers of at least one outer layer of material surrounding the IT layer. For example, this relationship of fibers (e.g., meltblown polymer fibers for the IT layer (s) and coform fibers for the outer layer (s) may have been shaped when the IT layer is compared with the structural integrity of the outer layer. You can better maintain his structure of time. In another aspect, the relationship may enable a laminate with a strength-providing core surrounded by softer outer layers. Still further, this combination allows the laminate to collapse onto the outer layer (s) IT layer (s) of the IT laminate when it is compressed and / or wetted with a solution or liquid, while still having a soft outer texture. It also provides laminates with durability, elasticity and flexibility from within the laminate.

본 명세서에서 인용된 모든 공보, 특허 및 특허 문헌들은 비록 개별적으로 참고문헌으로 인용되어 있더라도, 본 명세서에서 참고문헌으로 인용된다. 임의의 불일치의 경우, 본 명세서에서의 임의의 정의를 포함하는 본 발명의 내용이 우선적이게 된다. 시험을 수행한 실험실 조건은 일반적으로 ASTM E 171, "Standard Atmospheres for Conditioning and Testing Materials", 뿐만 아니라 21 CFR 58.61-63, "Good laboratory practices for nonclinical laboratory studies" 및 CFR 211.160(b)(4), "Current Good Manufacturing Practices for Finished Pharmaceuticals"에 따른다.All publications, patents, and patent documents cited herein are hereby incorporated by reference, even if individually incorporated by reference. In case of any discrepancy, the subject matter of the present invention, including any definitions herein, will control. The laboratory conditions under which the tests were performed are generally described in ASTM E 171, “Standard Atmospheres for Conditioning and Testing Materials”, as well as 21 CFR 58.61-63, “Good laboratory practices for nonclinical laboratory studies” and CFR 211.160 (b) (4), Follow "Current Good Manufacturing Practices for Finished Pharmaceuticals".

비록 본 명세서에서 특정 면들을 예시하고 설명하였지만, 당 업계의 통상의 숙련인들은 동일한 목적으로 달성하도록 계산된 임의의 배치가 나타낸 특정 면들을 대체할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 본 출원은 본 발명의 임의의 응용 또는 변형을 포함하기 위한 것이다. 그러므로, 본 발명이 단지 특허 청구의 범위 및 그들의 등가물에 의해서만 제한되도록 한 것이다.


Although certain aspects have been illustrated and described herein, those skilled in the art will recognize that any arrangement calculated to achieve the same purpose may replace the specific aspects indicated. This application is intended to cover any adaptations or variations of the present invention. Therefore, it is intended that this invention be limited only by the claims and the equivalents thereof.

Claims (55)

복수의 돌기가 판별가능한 패턴을 형성하도록 구성되고 서로를 향하도록 배향되어 대향하는 돌기가 접촉하고 적어도 일부가 서로 연결 가능한 내부 터프티드 라미네이트를 생성하고, 대향하는 밸리는 2개의 터프티드 재료 층 사이에 공극 체적을 형성하고, 부직 라미네이트가 탄성 물질 또는 섬유를 2개의 터프티드 재료 층 사이에 함유하지 않는, 각각이 밸리에 의해 둘러싸인 복수의 돌기를 갖는 2개의 터프티드 재료 층을 포함하는 부직 라미네이트.The plurality of protrusions are configured to form a discernable pattern and are oriented facing each other to create an internal tufted laminate in which opposing protrusions are in contact and at least partially connectable to each other, the opposing valleys being between two tufted material layers. A nonwoven laminate comprising two tufted material layers, each forming a void volume, wherein the nonwoven laminate contains no elastic material or fibers between the two tufted material layers, each having a plurality of projections surrounded by the valleys. 제1항에 있어서, 상기 2개의 터프티드 재료 층들 중 하나 이상이 2층 구조물의 한 층이고, 이 2층 구조물이 또한 2개 이상의 부직 외부 층들 중 하나를 포함하는 부직 라미네이트.The nonwoven laminate of claim 1, wherein at least one of the two tufted material layers is one layer of a two layer structure, the two layer structure also comprising one of two or more nonwoven outer layers. 제2항에 있어서, 상기 터프티드 재료가 중합체로 구성되고 부직포가 코폼인 부직 라미네이트.The nonwoven laminate of claim 2 wherein the tufted material consists of a polymer and the nonwoven is coform. 제1항에 있어서, 상기 부직포가 흡수성 부직포인 부직 라미네이트.The nonwoven laminate of claim 1 wherein said nonwoven is an absorbent nonwoven. 내부의 터프티드 라미네이트를 제조하도록 배향된 2개 이상의 터프티드 재료 층을 포함하는 부직 라미네이트.A nonwoven laminate comprising two or more layers of tufted material oriented to produce an interior tufted laminate. 제5항에 있어서, 상기 2개 이상의 터프티드 재료 층들 중 적어도 하나가 2층 구조를 갖는 라미네이트.6. The laminate of claim 5, wherein at least one of the two or more tufted material layers has a two layer structure. 제6항에 있어서, 상기 각 2층 구조가 터프티드 재료 및 복합 부직포 외부 층을 포함하는 라미네이트.7. The laminate of claim 6, wherein each two-layer structure comprises a tufted material and a composite nonwoven outer layer. 제7항에 있어서, 상기 복합 부직포가 코폼인 라미네이트.8. The laminate of claim 7, wherein said composite nonwoven is coform. 제8항에 있어서, 상기 터프티드 재료가 멜트블로운 중합체로 구성된 와이어-터프티드 재료인 라미네이트.9. The laminate of claim 8, wherein the tufted material is a wire-tufted material composed of meltblown polymer. 제9항에 있어서, 상기 멜트블로운 중합체가 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리부틸렌, 공중합체 및 이들의 혼합물 및 블렌드로 이루어진 군으로부터 선택된 폴리올레핀인 라미네이트.10. The laminate of claim 9, wherein said meltblown polymer is a polyolefin selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, polybutylene, copolymers and mixtures and blends thereof. 제5항에 있어서, 상기 2개 이상의 내부 층이 열 결합가능한 라미네이트.6. The laminate of claim 5, wherein said at least two inner layers are thermally bondable. 제5항에 있어서, 상기 내부 터프티드 라미네이트의 각 터프트가 길이가 3 mm 내지 5 mm로 측정되는 돌기인 라미네이트.6. The laminate of claim 5, wherein each tuft of said inner tufted laminate is a protrusion measuring from 3 mm to 5 mm in length. 제5항에 있어서, 상기 내부 터프티드 라미네이트의 각 터프트가 길이가 1 mm 내지 5 mm로 측정되는 돌기인 라미네이트.6. The laminate of claim 5, wherein each tuft of said inner tufted laminate is a projection measuring from 1 mm to 5 mm in length. 제5항에 있어서, 상기 내부 터프티드 라미네이트의 각 터프트가 길이가 2 mm 내지 5 mm로 측정되는 돌기인 라미네이트.6. The laminate of claim 5, wherein each tuft of said inner tufted laminate is a protrusion measuring from 2 mm to 5 mm in length. 삭제delete 라미네이트의 외부 표면에서 볼 수 있는 다수개의 외부 함몰부 및 다수개의 내부 터프트 및 밸리를 갖는 터프티드 멜트블로운 재료 내부 층을 둘러싸는 2개 이상의 코폼 외부 층을 포함하는 내부 와이어-터프티드 라미네이트.An inner wire-tufted laminate comprising a plurality of outer depressions visible on an outer surface of the laminate and at least two coform outer layers surrounding a tufted meltblown material inner layer having a plurality of inner tufts and valleys. 제16항에 있어서, 상기 터프티드 멜트블로운 재료가 각 터프트에서 결합가능한 내부 와이어-터프티드 라미네이트.The inner wire-tufted laminate of claim 16, wherein the tufted meltblown material is bondable at each tuft. 제16항에 있어서, 상기 터프티드 멜트블로운 재료 내부 층이 터프티드 재료의 제1 층 및 터프티드 재료의 제2 층으로 구성되고, 상기 각 층이 다수개의 내부 터프트 및 밸리 및 다수개의 외부 함몰부를 갖고, 추가로 상기 제1 층의 다수개의 내부 터프트가 제2 층의 다수개의 내부 터프트를 향하는 내부 와이어-터프티드 라미네이트.17. The tufted meltblown material inner layer of claim 16, wherein the tufted meltblown material inner layer is comprised of a first layer of tufted material and a second layer of tufted material, wherein each layer comprises a plurality of inner tufts and valleys and a plurality of outer layers An inner wire-tufted laminate having depressions, further wherein a plurality of inner tufts of the first layer are directed to a plurality of inner tufts of the second layer. 제16항에 있어서, 상기 다수개의 내부 터프트가 판별가능한 패턴을 형성하도 록 구성된 돌기인 내부 와이어-터프티드 라미네이트.The inner wire-tufted laminate of claim 16, wherein the plurality of inner tufts are protrusions configured to form a discernable pattern. 제19항에 있어서, 상기 판별가능한 패턴이 균일한 내부 와이어-터프티드 라미네이트. 20. The inner wire-tufted laminate of claim 19, wherein said discernable pattern is uniform. 제16항에 있어서, 상기 라미네이트가 기저귀, 티슈, 타월, 와이프 및 기저귀, 티슈, 타월 또는 와이프의 성분 또는 일부분으로 이루어진 군으로부터 선택된 일회용 제품인 내부 와이어-터프티드 라미네이트. The inner wire-tufted laminate of claim 16, wherein the laminate is a disposable product selected from the group consisting of diapers, tissues, towels, wipes, and components or portions of diapers, tissues, towels, or wipes. 2개 이상의 터프티드 재료 층이 안쪽으로 향하도록 배향되고 판별가능한 패턴으로 구성되는 대향하는 연결 가능한 개개의 돌기를 갖고, 밸리가 개개의 돌기 각각을 둘러싸고 대향하는 밸리가 2개 이상의 터프티드 재료 층 사이에 공극 체적을 형성하며 2개 이상의 외부 층 사이에 탄성 물질 또는 섬유를 함유하지 않는 2개 이상의 외부 층 사이에 위치한 2개 이상의 터프티드 재료 층을 갖는 내부 터프티드 라미네이트, 및Two or more layers of tufted material are inwardly oriented and have opposing connectable protrusions composed of discernable patterns, with valleys surrounding each of the individual protrusions and opposing valleys between two or more layers of tufted material. An inner tufted laminate having two or more tufted material layers positioned between two or more outer layers that do not contain an elastic material or fiber between the two or more outer layers to form a void volume, and 물, 피부연화제, 계면활성제, 향, 방부제, 킬레이트제, pH 완충제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가된 액체Added liquid selected from the group consisting of water, emollients, surfactants, fragrances, preservatives, chelating agents, pH buffers and mixtures thereof 를 포함하는 흡수 시트.Absorption sheet comprising a. 삭제delete 제22항에 있어서, 로션, 의약 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제를 추가로 포함하는 흡수 시트.The absorbent sheet of claim 22 further comprising an additive selected from the group consisting of lotions, medicines and mixtures thereof. 제22항에 있어서, 상기 흡수 시트가 개인 위생 습윤 와이프인 흡수 시트.The absorbent sheet of claim 22 wherein said absorbent sheet is a personal care wet wipe. 제22항에 있어서, 상기 시트가 일회용인 흡수 시트.23. The absorbent sheet of claim 22 wherein said sheet is disposable. 제22항에 있어서, 상기 내부 터프티드 라미네이트가 개개의 터프트를 포함하는 흡수 시트.23. The absorbent sheet of claim 22 wherein said inner tufted laminate comprises individual tufts. 제27항에 있어서, 상기 각 터프트가 길이가 3 mm 내지 5 mm로 측정되는 돌기인 흡수 시트.28. The absorbent sheet of claim 27 wherein each tuft is a protrusion having a length of 3 mm to 5 mm. 제27항에 있어서, 상기 각 터프트가 길이가 1 mm 내지 5 mm로 측정되는 돌기인 흡수 시트.28. The absorbent sheet of claim 27 wherein each tuft is a protrusion having a length of 1 mm to 5 mm. 제27항에 있어서, 상기 각 터프트가 길이가 2 mm 내지 5 mm로 측정되는 돌기인 흡수 시트.28. The absorbent sheet of claim 27 wherein each tuft is a protrusion measuring from 2 mm to 5 mm in length. 삭제delete 삭제delete 제22항에 있어서, 상기 판별가능한 패턴이 균일한 흡수 시트.23. The absorbent sheet of claim 22, wherein said distinguishable pattern is uniform. 1개 이상의 터프티드 중합체 층을 2개 이상의 부직포 외부 층과 연결시키는 단계를 포함하는 내부 터프티드 라미네이트의 제조 방법.Connecting at least one tufted polymer layer with at least two nonwoven outer layers. 제34항에 있어서, 중합체 섬유를 성형 표면을 통과시켜 1개 이상의 터프티드 중합체 층을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 방법.35. The method of claim 34, further comprising passing the polymer fibers through the molding surface to produce one or more tufted polymer layers. 제35항에 있어서, 2개 이상의 부직포 외부 층들 중 하나를 터프티드 중합체 층과 연결시켜 2층 구조물을 제조하는 단계를 추가로 포함하는 방법.36. The method of claim 35, further comprising connecting one of the two or more nonwoven outer layers with a tufted polymer layer to produce a two layer structure. 제36항에 있어서, The method of claim 36, 2층 구조물을 함께 결합시켜 터프티드 중합체 층을 제조하는 단계, 및Joining the two layer structures together to produce a tufted polymer layer, and 터프티드 중합체 층을 2개 이상의 부직포 외부 층들 중 제2 층과 연결시키는 단계Connecting the tufted polymer layer with a second one of the at least two nonwoven outer layers 를 추가로 포함하는 방법.How to further include. 제34항에 있어서, The method of claim 34, wherein 각각의 2개 이상의 부직포 외부 층 및 터프티드 중합체 층을 별도로 형성시키는 단계, 및Separately forming each of the two or more nonwoven outer layers and the tufted polymer layer, and 형성된 모든 층들을 함께 적층시켜 내부 터프티드 라미네이트를 제조하는 단계Laminating all the formed layers together to make an internal tufted laminate 를 추가로 포함하는 방법.How to further include. 제35항에 있어서, 상기 1개 이상의 터프티드 중합체 층이 공기압 구배를 갖도록 제조된 방법.36. The method of claim 35, wherein said at least one tufted polymer layer is made to have an air pressure gradient. 제39항에 있어서, 상기 성형 표면이 40% 내지 60%의 개방 면적을 갖는 와이어인 방법.40. The method of claim 39, wherein the forming surface is a wire having an open area between 40% and 60%. 제34항에 있어서, 터프티드 라미네이트를 엠보싱시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.35. The method of claim 34, further comprising embossing the tufted laminate. 2개 이상의 터프티드 중합체 층들을 내부 터프티드 라미네이트를 제조하는 방식으로 연결시키는 단계를 포함하는 터프티드 라미네이트의 제조 방법.Connecting two or more tufted polymer layers in a manner to make an internal tufted laminate. 제42항에 있어서, The method of claim 42, wherein 중합체 섬유를 제1 성형 표면을 통과시켜 제1 터프티드 중합체 층을 제조하 는 단계, 및Passing the polymer fibers through the first forming surface to produce a first tufted polymer layer, and 중합체 섬유를 제2 성형 표면을 통과시켜 제2 터프티드 중합체 층을 제조하는 단계Passing the polymer fibers through a second forming surface to produce a second tufted polymer layer 를 추가로 포함하는 방법.How to further include. 제43항에 있어서, The method of claim 43, 제1 부직 복합체 층을 제1 터프티드 중합체 층에 첨가하여 제1 2층 구조물을 제조하는 단계, 및Adding a first nonwoven composite layer to the first tufted polymer layer to produce a first two layer structure, and 제2 부직 복합체 층을 제2 터프티드 중합체 층에 첨가하여 제2 2층 구조물을 제조하는 단계Adding a second nonwoven composite layer to the second tufted polymer layer to produce a second bilayer structure 를 추가로 포함하는 방법.How to further include. 제44항에 있어서, 제1 및 제2 2층 구조물들을 함께 제1 및 제2 터프티드 중합체 층들과 결합시켜 내부 터프티드 라미네이트를 제조하는 단계를 추가로 포함하는 방법.45. The method of claim 44, further comprising combining the first and second two layer structures together with the first and second tufted polymer layers to produce an inner tufted laminate. 삭제delete 삭제delete 1개 이상의 내부 터프티드 라미네이트 제품, 및At least one internal tufted laminate product, and 1개 이상의 내부 터프티드 라미네이트 제품을 포함하도록 디자인된 용기 상에 위치하는 제품의 사용 설명서Instructions for use of the product placed on a container designed to contain one or more internal toughened laminate products 를 포함하는 키트.Kit comprising a. 제48항에 있어서, 상기 내부 터프티드 라미네이트가 하나의 습윤 와이프 또는 다수개의 습윤 와이프인 키트.49. The kit of claim 48, wherein the inner tufted laminate is one wet wipe or a plurality of wet wipes. 각 개개의 돌기가 연결 가능하고 밸리에 의해 둘러싸이고 대향하는 돌기를 향하도록 안쪽으로 배향되고, 대향하는 밸리가 2개 이상의 층 사이에 공극 체적을 형성하고 각 돌기가 길이가 1 mm 이상으로 측정되는, 2개 이상의 재료 층에 위치하고 판별가능한 패턴을 갖도록 구성된 복수의 개개의 돌기로 이루어진 내부 터프티드 라미네이트, 및Each individual projection is connectable and enclosed in a valley and oriented inward to face the opposite projection, the opposite valley forming a void volume between two or more layers and each projection measuring at least 1 mm in length. An internal tufted laminate consisting of a plurality of individual protrusions located on at least two layers of material and configured to have a discernable pattern, 물, 피부연화제, 계면활성제, 향, 방부제, 킬레이트제, pH 완충제 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된, 적합한 와이핑 특성을 제공하는 첨가된 액체Added liquids that provide suitable wiping properties, selected from the group consisting of water, emollients, surfactants, fragrances, preservatives, chelating agents, pH buffers and mixtures thereof 를 포함하는 흡수 시트.Absorption sheet comprising a. 제50항에 있어서, 상기 각 개개의 돌기가 길이가 2 mm 내지 5 mm로 측정되는 흡수 시트. 51. The absorbent sheet of claim 50 wherein each of said individual projections is measured from 2 mm to 5 mm in length. 제50항에 있어서, 상기 각 개개의 돌기가 길이가 3 mm 내지 5 mm로 측정되는 흡수 시트.51. The absorbent sheet of claim 50, wherein each of said individual projections is measured from 3 mm to 5 mm in length. 제50항에 있어서, 상기 판별가능한 패턴이 균일한 흡수 시트. 51. The absorbent sheet of claim 50, wherein said distinguishable pattern is uniform. 제50항에 있어서, 상기 대향하는 돌기가 서로 접촉하는 흡수 시트.51. The absorbent sheet of claim 50 wherein said opposing protrusions contact each other. 제50항에 있어서, 상기 2개 이상의 재료 층이 2개 이상의 외부 층 사이에 위치한 내부 층인 흡수 시트.51. The absorbent sheet of claim 50, wherein said at least two layers of material are inner layers located between two or more outer layers.

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