BRPI0712362B1

BRPI0712362B1 - método para enrolar material de tela em torno de núcleo de enrolamento e máquina rebobinadora para produzir bobinas de material de tela enrolado em torno de núcleos de enrolamento

Info

Publication number: BRPI0712362B1
Application number: BRPI0712362A
Authority: BR
Inventors: Fornai Andrea; Benvenuti Angelo; Cecchettini Luca; Maddaleni Romano
Original assignee: Perini Fabio Spa
Priority date: 2006-06-09
Filing date: 2007-06-04
Publication date: 2019-01-22
Also published as: IL195760A0; US7931226B2; EP2032488B1; US20090272835A1; KR20090023467A; DE602007003102D1; KR101347947B1; JP5325775B2; CA2654943C; JP2009539723A; BRPI0712362A2; CA2654943A1; IL195760A; WO2007141818A3; EP2032488A2; WO2007141818A2; ES2333995T3; ATE447534T1

Abstract

método e máquina para formar bobinas de material de papel contínuo, com um dispositivo mecânico para formar a volta inicial das bobinas. a máquina rebobinadora compreende: uma unidade de enrolar (1, 3, 5); um caminho de alimentação de um material de papel continuo (n); um dispositivo separador (25) para dividir o material de papel contínuo na conclusão do enrolamento de cada bobina; um caminho de inserção dos núcleos de enrolar (a) para a dita unidade de enrolar; um membro mecânico movível (41) para facilitar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO

PARA ENROLAR MATERIAL DE TELA EM TORNO DE NÚCLEO DE

ENROLAMENTO E MÁQUINA REBOBINADORA PARA PRODUZIR

BOBINAS DE MATERIAL DE TELA ENROLADO EM TORNO DE NÚCLEOS

DE ENROLAMENTO.

Campo Técnico

A presente invenção refere-se a métodos e máquinas para produzir bobinas de material de papel contínuo. Mais especificamente, embora não exclusivamente, a presente invenção se refere a métodos e máquinas para produzir papel fino, por exemplo, rolos de papel higiênico, toalhas de cozinha ou semelhantes. Estado da Técnica

Para produzir rolos de material de papel contínuo, por exemplo, toalhas de cozinha, papel higiênico ou semelhante, são usadas máquinas rebobinadoras. Estas máquinas são alimentadas com um material de papel contínuo, formada por uma ou mais camadas de papel fino ou semelhante, desenrolada^) de um carretei de diâmetro grande. Quantidades predefinidas de material de papel contínuo são enroladas em núcleos de enrolar para formar bobinas, cujo comprimento axial é igual à largura do material de papel contínuo alimentado para a máquina rebobinadora e muitas vezes maior do que o comprimento axial dos pequenos rolos acabados planejados para uso. Estas bobinas são subsequentemente cortadas em rolos individuais da dimensão desejada, que são subsequentemente embalados.

As máquinas rebobinadoras modernas trabalham continuamente, isto é, com alimentação do material de papel contínuo em velocidade substancialmente constante. Velocidade substancialmente constante é planejada como uma velocidade que não requer ser substancialmente modificada na conclusão do enrolamento de uma bobina e antes de começar a enrolar a bobina subsequente, isto é, durante a etapa de troca.

A etapa de troca executada na conclusão do enrolamento de cada bobina é uma etapa na qual o material de papel contínuo é dividido (preferencialmente ao longo de uma linha de perfuração transversal) para formar uma extremidade final que termina enrolando em tomo da bobina completa

Petição 870180136357, de 01/10/2018, pág. 8/19 da, e uma extremidade inicial que deve ser transferida para um novo núcleo de enrolar para ocasionar a formação de uma bobina subsequente.

Para transferir a extremidade inicial do material de papel contínuo para o novo núcleo e fazê-la aderir nele, para começar a formar as voltas da nova bobina, são usados, por exemplo, sistemas de sucção, com geração de uma pressão de vácuo dentro do núcleo tubular, cuja superfície cilíndrica é provida com furos de sucção por meio dos quais o material de papel contínuo é atraído e feito aderir à superfície cilíndrica externa do núcleo. Máquinas rebobinadoras usando este método são descritas na US-A-6,595.458.

Mais comumente, a fixação da extremidade inicial ao novo núcleo de enrolar acontece colando, aplicando uma cola à extremidade livre inicial do material ou, mais frequentemente, ao novo núcleo de enrolar. Exemplos de máquinas rebobinadoras usando este sistema são descritos na EP-A-524158; EP-A-827483; US-A-4,487,377; US-A-5,368,252; US-A5,979,818; WO-A-2004046006; WO-A-2004050520; EP-A-738231.

Outras máquinas rebobinadoras proveem o uso de cargas eletrostáticas para atrair a extremidade livre inicial do material de papel contínuo ao núcleo de enrolar e causar a formação da primeira volta da nova bobina. Exemplos de máquinas rebobinadoras usando este sistema são descritos no WO-A-2005/075328.

Em alguns casos o começo de enrolamento da extremidade livre inicial do material de papel contínuo produzido rasgando, cortando ou dividindo o material de papel contínuo é facilitado pelo uso de jatos de ar comprimido. Estes jatos podem ser usados para completar o enrolamento da primeira volta de material de papel contínuo preso ao núcleo de enrolar por meio de uma linha de cola. Os exemplos de bocais de ar comprimido para esta função são descritos na GB-A-1,435,525.

Todos estes sistemas conhecidos requerem a presença de membros particularmente complexos na máquina rebobinadora. Quando for usada cola, é necessário fornecer um distribuidor de cola, o qual é um membro caro e é suscetível a falhas. Além disso, a cola representa um material desgastável que influencia o custo do produto acabado e pode sujar a máquina, de forma que são exigidas operações de limpeza e manutenção frequentes.

Em modernos dispositivos de colagem para núcleos de enrolar a cola é aplicada ao longo de uma linha longitudinal no núcleo cilíndrico e isto requer temporização angular precisa do núcleo durante a etapa para inserção na máquina rebobinadora, com custos consequentes do ponto de vista de controle de processo.

O uso de cola no núcleo de enrolar tem também desvantagens do ponto de vista do produto acabado, já que a última volta ou também mais de uma volta do material não pode ser usado já que ele adere ao núcleo interno do rolo. O uso de colas causa também problemas no uso de núcleos tubulares removíveis para produzir bobinas sem núcleos centrais. Isto é devido ao fato de que a cola aplicada entre o núcleo tubular e a primeira volta do material de papel contínuo torna mais difícil de remover o núcleo, o qual então exige ser lavado antes de ser subsequentemente reusado na máquina rebobinadora. Para este propósito, foram também desenvolvidos dispositivos para lavar os fusos ou núcleos de enrolar, a fim de remover resíduos de cola e de material de papel contínuo dos ditos núcleos (ver a US-A 6,752,345).

O uso de cargas eletrostáticas não é frequentemente usado no momento devido à dificuldade de carregar o núcleo de enrolar e/ou o material de papel contínuo suficientemente para obter adesão adequada entre a extremidade inicial do material de papel contínuo e o núcleo de enrolar. Além disso, a adesão por meio de cargas eletrostáticas só é possível atualmente para velocidades de produção limitadas.

Objetivos e Sumário da Invenção

Um objetivo da presente invenção é prover um método de produzir bobinas de material de papel contínuo ao redor de núcleos tubulares de enrolar que supera completamente ou em parte as desvantagens supracitadas.

O objetivo de uma modalidade particular da presente invenção é prover um método que torna possível evitar o uso de cola, jatos de ar, car4 gas eletrostáticas, sucção ou outro meio caro para formar a primeira volta de material de papel contínuo em núcleos de enrolar.

Um objetivo adicional de uma modalidade particular da invenção é prover um método que permite o uso combinado de um meio mecânico movível com um meio de outra natureza, por exemplo, pneumática, eletrostática ou de outro tipo (por exemplo, que requer o uso de uma cola) para formar a primeira volta de material de papel contínuo no núcleo de enrolar.

Em uma modalidade preferida possível a invenção provê um método de enrolar um material de papel contínuo ao redor de núcleo de enrolar, em que a primeira volta do material de papel contínuo é formada em torno do núcleo de enrolar com a ajuda de um membro mecânico movível. Em substância, o membro mecânico puxa em direção ao núcleo de enrolar de forma que a extremidade livre inicial do material de papel contínuo é puxada em direção ou encosta na superfície cilíndrica do núcleo de enrolar para formar ou completar a primeira volta da nova bobina.

De acordo com uma modalidade possível da invenção, o método compreende as seguintes etapas:

alimentar o material de papel contínuo ao longo de um caminho de alimentação;

enrolar uma primeira bobina de material de papel contínuo;

ao término do enrolamento do primeira bobina, dividir o material de papel contínuo, formando uma extremidade final e uma extremidade inicial;

começar a enrolar uma segunda bobina de material de papel contínuo ao redor de um novo núcleo de enrolar por meio de um membro mecânico que puxa a parte inicial (isto é, a parte de material de papel contínuo próximo à extremidade livre inicial) em direção ao núcleo de enrolar tubular e contra ele para completar a primeira volta.

Uma vez que a primeira volta de material de papel contínuo foi formada em torno do núcleo, o material de papel contínuo é preso firmemente ao núcleo de enrolar e o enrolamento de um nova bobina pode continuar de uma maneira confiável.

De acordo com uma modalidade possível da invenção, a etapa de troca provê que o novo núcleo é levado em contato com o material de papel contínuo ao longo do seu caminho de alimentação, antes da divisão do material, e que o material de papel contínuo é dividido ao término do enrolamento depois que o núcleo foi levado em contato com o material de papel contínuo e a jusante do ponto de contato com respeito à direção de alimentação do núcleo e do material de papel contínuo.

O núcleo de enrolar pode ser alimentado ao longo de um caminho de inserção com um movimento de translação ou, preferencialmente, rolando ao longo de uma superfície rodante. Preferencialmente, a velocidade de alimentação do núcleo de enrolar nesta etapa é tal que a velocidade de alimentação do ponto de contato do núcleo de enrolar com o material de papel contínuo é substancialmente o mesmo que aquela do material de papel contínuo. O núcleo rodante é alimentado ao longo de um caminho de inserção e causa, se necessário com a ajuda de meios adicionais e depois de o material de papel contínuo ter sido dividido, o enrolamento parcial de uma primeira parte inicial de material de papel contínuo em torno do núcleo. Neste caso, o membro mecânico é controlado para completar a formação da primeira volta de material de papel contínuo em torno do núcleo puxando o material de papel contínuo em direção ao núcleo o qual devido a rolamento do núcleo, é posicionado atrás do dito núcleo com respeito à direção de alimentação.

Em uma modalidade vantajosa o núcleo é alimentado rolando ao longo de uma superfície preferencialmente estacionária, em contato sobre um lado com a superfície rodante e no outro com o material de papel contínuo, que pode estar vantajosamente em contato com um membro de guia, que é alimentado em mais ou menos a mesma velocidade como a velocidade de alimentação do material de papel contínuo. Depois da divisão do material de papel contínuo, a parte inicial dele é acunhada entre o núcleo e a superfície rodante, se necessário com a ajuda de meios adicionais como jatos de ar, meios de sucção ou semelhante.

A superfície rodante define, junto com um membro de guia do material de papel contínuo, um canal para inserção dos núcleos. O membro mecânico é disposto e controlado de forma que, depois que o núcleo foi alimentado ao longo do canal rodante sobre a extremidade livre inicial gerada dividindo do material de papel contínuo, o dito membro mecânico é inserido no dito canal a montante do núcleo, isto é, atrás do núcleo (com respeito à direção de alimentação do dito núcleo no canal). O membro mecânico move a parte do material de papel contínuo que está posicionada atrás do núcleo em direção ao membro de guia movível formando ou completando a primeira volta de material de papel contínuo enrolando a parte inicial dela em torno do núcleo que está rodando ao longo da superfície rodante.

O membro mecânico que causa ou facilita a formação da primeira volta de material de papel contínuo em torno do novo núcleo de enrolar inserido na máquina rebobinadora pode ser controlado por um atuador em sincronismo com o movimento do núcleo. Por exemplo, pode ser provido um sensor que detecta a passagem do núcleo em uma posição predeterminada e o qual, como uma função desta detecção, ativa o membro atuador que movimenta o dito membro mecânico. O membro mecânico evita ou reduz a necessidade para usar colas, sistemas de sucção, sistemas de jato de ar pressurizado ou cargas eletrostáticas, simplificando a estrutura da máquina rebobinadora e eliminando fontes de consumo de material ou potência.

Além disso, para obter simplificação até maior, de acordo com uma modalidade preferida da invenção, o membro mecânico é um membro passivo. O membro passivo é planejado como um membro cujo movimento não é causado por uma atuador, mas por exemplo, por interação com o núcleo de enrolar que está se movendo longo do caminho de inserção. Isto torna supérfluo a presença de uma atuador, e, consequentemente, do controle dele em sincronismo com os outros elementos da máquina.

Neste caso, de acordo com uma modalidade preferida da invenção, o método provê que o núcleo é alimentado ao longo de um caminho de alimentação que interfere com o membro mecânico, isto é, um caminho dentro do qual o membro mecânico se projeta pelo menos em parte para ser tocado e movido pelo núcleo no movimento dele. A passagem do núcleo causa um movimento, por exemplo, um movimento oscilatório do membro e inserção do membro mecânico no caminho de inserção a montante do núcleo de enrolar para deste modo puxar o material de papel contínuo para o núcleo e formar ou completar a primeira volta de material de papel contínuo.

Em uma modalidade possível, quando o núcleo de enrolar é inserido por meio de rolamento sobre uma superfície fixa, o membro mecânico pode ser articulado em torno de um eixo externo ao canal e pelo menos aproximadamente paralelo ao eixo do núcleo posicionado no dito canal. Preferencialmente, o membro mecânico é feito girar ou oscilar sobre este eixo em sincronismo com a passagem do núcleo ao longo do canal, por exemplo, como mencionado acima no caso de um membro passivo, como resultado da interação entre o núcleo e o membro mecânico. Preferencialmente, o movimento será movimento oscilatório, embora seria também possível para o membro mecânico com a intenção de formar ou facilitar a formação da primeira volta de material de papel contínuo em torno do novo núcleo, executar uma rotação completa em todo ciclo.

De acordo com um aspecto diferente, a invenção relaciona a máquina de um rebobinar para produzir bobinas de material de papel contínuo que simplifica a fixação do material de papel contínuo a cada núcleo de enrolar inserido na máquina.

De acordo com uma modalidade particularmente vantajosa da invenção, a máquina compreende: uma unidade de enrolar; um caminho de alimentação de um material de papel contínuo; um dispositivo separador para dividir o material de papel contínuo ao término do enrolamento de cada bobina; um caminho de inserção dos núcleos de enrolar em direção à unidade de enrolar; um membro mecânico movível para facilitar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção.

De acordo com uma modalidade vantajosa da invenção, o membro mecânico movível é um membro passivo, isto é, é disposto e projetado de tal forma que seu movimento, por exemplo, um movimento giratório ou oscilatório, é controlado como resultado da interação com o núcleo de enro8 lar sendo alimentado ao longo do caminho de inserção.

Por exemplo, de acordo com uma modalidade possível, o membro mecânico pode compreender uma projeção que se estende no caminho de inserção dos núcleos dispostos e projetados para interagir com os núcleos sendo alimentado ao longo do dito caminho. A interação entre a projeção do membro mecânico movível e os núcleos causa a ativação, isto é, o movimento do membro mecânico e consequentemente seu efeito para girar a extremidade inicial de material de papel contínuo em torno do núcleo inserido no caminho de inserção para completar a formação da primeira volta e deste modo garantir a fixação do material de papel contínuo ao núcleo sem a necessidade ou com necessidade reduzida de cargas eletrostáticas, sucção, cola ou outras medidas.

O membro mecânico pode, por exemplo, incluir um braço dobrável, tipicamente e preferencialmente um braço curvado, com um intradorso faceando o núcleo quando o último moveu-se além, ao longo do se caminho de inserção, da posição de ativação do membro mecânico. Este braço oscilatório ou giratório puxa perto do núcleo por detrás com respeito à direção de alimentação do núcleo ao longo do caminho de inserção.

De acordo com uma modalidade preferida possível da invenção, a máquina compreende: uma superfície rodante para os núcleos de enrolar; um membro de guia movível, por exemplo, uma correia ou um cilindro, disposto e projetado de forma que o caminho de alimentação do material de papel contínuo se estende pelo menos em parte em contato com o dito membro de guia movível, e de forma que ele forma, com a superfície rodante, um canal para inserção dos núcleos, em que os núcleos de enrolar são levados em contato com a superfície rodante e com o material de papel contínuo. O membro mecânico é, neste caso, disposto e controlado para ser inserido no canal a montante de um respectivo núcleo trafegando ao longo do caminho de inserção que se estende pelo menos em parte no dito canal.

De acordo com um aspecto adicional, a invenção provê um método para enrolar um material de papel contínuo ao redor um núcleo de enrolar, em que ao redor do dito núcleo de enrolar é formada uma primeira volta de material de papel contínuo com a ajuda de um membro mecânico movível e de pelo menos um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar, gerado por meio de membros de soprar levados pelo dito membro mecânico movível para, favorecer o enrolamento da dita primeira volta ao redor do dito núcleo.

De acordo com ainda um aspecto adicional, a invenção provê um método para enrolar um material de papel contínuo ao redor de um núcleo de enrolar, em que ao redor dito núcleo de enrolar é formada uma primeira volta de material de papel contínuo com a ajuda de um membro mecânico movível, em que o material de papel contínuo é alimentado ao redor de um cilindro de enrolar e em que é gerado um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar para favorecer a separação do material de papel contínuo do dito cilindro no término do enrolamento de uma bobina de material de papel contínuo.

De acordo com outro aspecto, a invenção se refere uma máquina rebobinadora para produzir bobinas de núcleos de material de papel contínuo ao redor de núcleos de enrolar compreendendo: uma unidade de enrolar; um caminho de alimentação de um material de papel contínuo; um dispositivo separador para dividir o material de papel contínuo ao término do enrolamento de cada bobina; um caminho de inserção dos núcleos de enrolar em direção à dita unidade de enrolar; caracterizado por um membro mecânico movível para ajudar a formação de uma primeira volta de material de papel contínuo ao redor de cada núcleo de enrolar inserido no dito caminho de inserção e por pelo menos um membro de soprar levado pelo dito membro mecânico, para gerar um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar que favorece o enrolamento da primeira volta. Em adição ao membro de soprar levado pelo membro mecânico, ou em alternativa a ele, de acordo com um aspecto adicional da invenção pode ser provido um dispositivo que gera um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar que sai da superfície cilíndrica do dito cilindro de enrolar para facilitar a separação de uma extremidade livre inicial do material de papel contínuo do cilindro de enrolar ao término do enrolamento de uma bobina de material de papel contínuo.

Características adicionais e modalidades vantajosas do método e da máquina de acordo com a invenção, serão descritas aqui abaixo com referência a alguns exemplos não-limitantes da invenção, e serão adicionalmente definidos nas reivindicações anexas.

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção será melhor entendida pela seguinte descrição e desenho anexo, que mostra modalidades práticas não limitantes da invenção. Mais especificamente, no desenho, onde as mesma partes ou partes equivalentes são indicadas com os mesmos números de referência:

as Figuras 1A a 1F mostram uma primeira modalidade da invenção em uma sequência operacional de troca;

as Figuras 2A a 2F mostram uma sequência operacional de uma segunda modalidade da invenção;

a Figura 3 mostra uma seção indicativamente de acordo com a linha III - III na Figura 2B;

a Figura 4 mostra uma seção indicativamente de acordo a IV IV na Figura 2A;

as Figuras 5A a 5E mostram a uma sequência operacional de uma modalidade adicional da invenção;

as figuras 6A a 6F mostram a uma sequência operacional de uma modalidade adicional da invenção;

as figuras 7A-7E mostram a uma sequência operacional da máquina em uma modalidade;

a Figura 8 mostra uma amplificação do membro mecânico;

a Figura 8A mostra uma amplificação da parte de extremidade do membro mecânico com os bocais de soprar;

a Figura 9 mostra uma seção longitudinal de um cilindro de enrolar com um dispositivo de soprar fixo dentro dele;

a figura 10 mostra uma seção semelhante à seção na Figura 9 de um cilindro de enrolar com um dispositivo soprar giratória dentro do mesmo.

Desenvolvimentos adicionais da invenção são mostrados nas Figuras. 7A-10. Com referência inicial às Figuras 7A - 7E e 8, nesta modali dade adicional a máquina rebobinadora compreende uma unidade de enrolar com três cilindros de enrolar 1, 3 e 5, o último sendo levado por braço oscilante 7 ou por outro mecanismo que lhe permite mover-se para fora dos cilindros 1,3.0 número de referência 9 indica a passagem formada entre os cilindros de enrolar 1 e 3 e o número de referência 19 indica uma superfície rodante, por exemplo, formada de uma pluralidade de seções lado a lado 21 definindo uma estrutura como pente.

A superfície 19 forma, junto com a superfície cilíndrica do cilindro de enrolar 1, um canal 23 para inserção dos núcleos de enrolar A. Em torno do cilindro de enrolar 1 é alimentado um material de papel contínuo N, que é enrolado em bobinas L como resultado da rotação dada ao núcleo e à bobina sendo formada pelos cilindros de enrolar 1, 3 e 5 que giram de acordo com as setas f1, f3 e f5.

O número de referência 25 indica um membro de dividir ou dispositivo separador do material de papel contínuo, compreendendo pressores 27 e projetado como descrito por exemplo, na US-A-5979818. A operação do membro de dividir ou dispositivo separador 25 é descrito em detalhe na supracitada patente. US N° 5979818.

Ao longo do canal 23, em uma posição diretamente a montante da passagem 9 é disposto um membro mecânico indicado como um todo com 41, tendo a função de formar a primeira volta de material de papel contínuo em torno do novo núcleo de enrolar depois de dividir o material de papel contínuo N na conclusão do enrolamento de cada bobina única L.

Com referência também à Figura 8, o membro mecânico 41 compreende uma pluralidade de suportes 43 articulados em torno de um eixo 45 substancialmente paralelo aos eixos 1A, 3A e 5A dos cilindros 1, 3 e 5. Oscilando em torno do eixo 45 os suportes 43 passam entre as seções 21 que formam uma estrutura como pente através da qual o dispositivo separador 27 pode penetrar também.

Em uma modalidade, cada suporte 43 tem uma projeção 43A a qual, em condições de não operação ou inativas se projeta como mostrado nas Figuras 7A a 7D dentro do canal 23 para inserção dos núcleos A. Além das projeções 43A, os suportes 43 são providos com braços curvados 43B que levam, em uma extremidade distai dele, um bocal 43C. Na prática, cada suporte pode levar um bocal 43C ou bocais 43C podem ser produzidos em um tubo transversal único, por exemplo, um tubo de plástico, um tubo de metal ou semelhante, fixados em vários pontos aos suportes 43 e mais precisamente aos braços curvados 43B dos mesmos. As seções 21 podem ter aberturas ao longo da superfície rodante 19 de um comprimento (na direção de alimentação dos núcleos A) que não obstrui o rolamento dos núcleos, embora com dimensões suficientes para alojar o tubo ou tubo formando os bocais 43C, de forma que eles não se projetam no canal 23 por uma extensão que obstrui ou interfere com a passagem do núcleo de enrolar. Vantajosamente, em alinhamento com os bocais 43C e atuando na direção oposta a eles, os braços curvados 43B levam bocais 43D. Em uma modalidade prática um tubo de plástico é preso à extremidade dos braços curvados 43B. O tubo é perfurado de acordo com dois alinhamentos aproximadamente opostos um ao outro, um primeiro alinhamento de furos orientado de acordo com aproximadamente a mesma direção que a parte de extremidade dos braços curvados 43B, um segundo alinhamento girado através de aproximadamente 180° com respeito ao primeiro alinhamento (veja em particular a amplificação na Figura 8A). Deste modo, os jatos de ar que saem dos furos do segundo alinhamento equilibram a força axial dos jatos de ar que saem dos furos do primeiro alinhamento, fazendo a operação do membro mecânico 41 regular e sem reações anômalas.

Em todo caso, independente de como eles são produzidos, os bocais 43C formam um membro de soprar movível levado pelos suportes 43 e, portanto, em última instância pelo membro mecânico 41. Os fluxos de ar comprimido que saem dos bocais 43C junto com a ação do membro mecânico 43B levando-os, ajudam em, facilitar ou contribuir para formar a primeira volta de material de papel contínuo em torno do núcleo de enrolar A na etapa inicial de formação de uma nova bobina L, na maneira que será descrita em detalhe maior com referência à sequência nas Figuras 7A a 7E.

Em uma modalidade da invenção, o cilindro de enrolar 1 tem uma parede cilíndrica 1B (veja as Figuras 7A e 7B) com perfurações 1C para definir uma casca cilíndrica através da qual pode ser gerado um fluxo de ar orientado de dentro para fora da superfície cilíndrica. Como mostrado esquematicamente na figura 7B e como será descrito em maior detalhe com referência às Figuras 9 e 10, dentro do cilindro de enrolar 1 é disposto um dispositivo indicado esquematicamente com 52. Este dispositivo de soprar pode ser posicionado em uma disposição fixa na posição na Figura 7B, ou pode ser montado giratório dentro do cilindro de enrolar 1 para os propósitos que serão explicadas aqui abaixo e por meio de uma estrutura descrita com referência à Figura 10. Ao invés de dentro do cilindro de enrolar 1, o dispositivo de soprar pode ser projetado com uma pluralidade de tubos de soprar curvados, alojados pelo menos em parte dentro de canais anulares providos no cilindro de enrolar 1, embora esta solução seja menos vantajosa devido às marcas que estes canais anulares podem deixar no material de papel contínuo N enrolado na bobina L.

A operação da máquina rebobinadora mostrada nas Figuras 7A8 é brevemente a seguinte, sendo maiores detalhes colocados na descrição das modalidades precedentes das Figuras 1-6.

Figura 7A mostra a etapa conclusiva do ciclo de enrolar de uma bobina L localizada no berço de enrolar formado pelos cilindros de enrolar 1, 3 e 5. Na Figura 7B inicia-se a inserção de um novo núcleo de enrolar A no canal 23. A inserção do núcleo tem lugar de uma maneira conhecida por si mesmo e não é descrita em detalhe maior aqui. O dispositivo separador 25 girou de aproximadamente 190 - 200° com respeito à posição na Figura 7A e causou o rompimento, corte ou divisão do material de papel contínuo para formar uma extremidade livre final C que terminará o enrolamento na bobina L e uma extremidade inicial T que será enrolada no novo núcleo de enrolar A.

Em uma modalidade da invenção, o dispositivo separador 25 gira a uma velocidade por meio da qual quando ele pressiona contra o cilindro de enrolar 1 a velocidade periférica dele é mais baixa do que aquela do material de papel contínuo N e então a velocidade periférica do cilindro de enro14 lar 1. Esta diferença na velocidade causa ao material de papel contínuo romper ou rasgar ao longo da linha de perfuração e formar as extremidades

T e C em uma posição intermediária entre o núcleo A e a bobina L.

Um jato de ar gerado pelo dispositivo de soprar 52 na posição mostrada na Figura 7B facilita a separação da parte de material de papel contínuo N adjacente à extremidade livre inicial, sendo a dita separação facilitada pelo fato de que esta parte de material de papel contínuo foi desacelerada pelo dispositivo separador 25.

A Figura 7C mostra uma etapa subsequente, em que o dispositivo separador 25 retirado debaixo da superfície rodante 19 e o núcleo A continua a rolar sobre a superfície rodante 19. O rolamento é obtido devido ao fato de que o núcleo A está em contato por um lado com uma superfície fixa 19 e no outro com uma superfície cilíndrica giratória do cilindro de enrolar 1. Inicialmente, o núcleo A rola em contato direto com a superfície 19 e subsequentemente em contato com a parte inicial do material de papel contínuo N diretamente a jusante da extremidade inicial T, enquanto esta parte de material de papel contínuo está deitando sobre a superfície 19 e o núcleo rola sobre ela.

Na Figura 7D, o núcleo de enrolar A começa a contactar com as projeções 43A do membro mecânico 41. Devido ao movimento de rolamento do núcleo A ao longo do canal 23, ele empurra para cima as projeções 43A causando a oscilação do membro mecânico 41 com os suportes 43 em torno do eixo de oscilação 45, de forma que os braços curvados 43B começam a erguer, deste modo penetrando o canal 23 passando através da estrutura como pente formada pelas seções 21.

A Figura 7E mostra uma etapa subsequente, em que os braços curvados 43B estão em sua máxima posição levantada. As extremidades distais dos braços levam os bocais 43C em proximidade à área conformada em cunha ou volume definido entre a superfície externa do núcleo de enrolar A e a superfície cilíndrica do cilindro de enrolar 1. Os jatos de ar gerados pelos bocais 43C agem na parte T1 do material de papel contínuo atrás do núcleo A. Estes jatos movem gradualmente para cima como resultado da oscilação em uma direção horária (na figura) dos braços 43B com consequente levantamento gradual e cunhagem da parte T1 do material de papel contínuo entre a superfície do cilindro 1 (ou mais precisamente a parte do material de papel contínuo N aderindo a ele) e a superfície do núcleo de enrolar A. A força axial gerada pelos jatos de ar distribuídos pelos bocais 43C que se movem como resultado do movimento do membro mecânico 41 completam a formação da primeira volta de material de papel contínuo ao redor um novo núcleo sem a necessidade para usar cola. Deste modo, não é necessário para as extremidades dos braços curvados 43B serem particularmente finos no sentido de retirar muito perto das superfícies opostas do cilindro 1 e do novo núcleo A.

Uma vez que a primeira volta foi formada, o núcleo A continua a rolar através da passagem 9 definida entre os cilindros de enrolar 1 e 3 e é inserido no berço de enrolar também em contato com o cilindro de enrolar 5 para completar o ciclo de enrolar até alcançar a disposição na Figura 7A.

A Figura 9 mostra uma seção longitudinal do cilindro de enrolar 1 e da sua parede cilíndrica 1B provida com perfurações 1C. Dentro do cilindro 1 é provida uma câmara 52, que é fixada em posição na Figura 7B ou ajustável ao redor da dita posição. A câmara 52 é conectada por meio de tubos de extremidade 54, saindo através das espigas de suporte 56A, 56B, para canais de alimentação de ar comprimido 59. O cilindro de enrolar 1 é sustentado por meio de um primeiro mancai 62A na espiga 56A, que é por sua vez sustentada por um painel lateral fixo 58A. No lado oposto o cilindro 1 é sustentado por um segundo mancai 62B ajustado na espiga 56B. O mancai 62B é alojado em um assento provido em um flange de extremidade do cilindro 1, integral com o qual está uma espiga 57 com um furo axial 57A, para formar uma extensão do tubo de extremidade 54 da espiga 56B. O eixo ou espiga 57 é sustentada por meio de um mancai 72 em um segundo painel lateral fixo 58B. O mancai 72 está alojado dentro de um manguito flangeado 73 que, por meio de vedações 75, define uma câmara fixa anular 77 ao redor de uma parte do eixo ou espiga 57, ao nível de um furo radial 57B em comunicação com o furo axial 57A e com o tubo de ar comprimido 59B. A disposi16 ção é tal que por meio do tubo 59B é alimentado ar comprimido na câmara passando através do eixo ou espiga giratório 57 que faz o cilindro 1 girar.

O número de referência 64 esquematicamente indica o motor atuando, alinhado com o cilindro 1.

Uma barra de ligação 61 permite o ajuste angular da posição da câmara 52.

A figura 10 mostra uma configuração em que o dispositivo de soprar 52 alojado dentro do cilindro de enrolar 1 está girando para seguir, por meio de um movimento angular, a alimentação do material de papel contínuo N em torno do eixo 1A do cilindro de enrolar 1. Os mesmos números indicam as mesmas partes ou partes equivalentes àquelas na Figura 9. Nesta modalidade, a espiga 56A é torcionalmente acoplada com o eixo de saída de um motor de engrenagem controlado eletronicamente 68 e tem novamente um furo axial conectado a um tubo ou duto para alimentação de ar comprimido.

Com esta configuração, a parte interna do cilindro 1, na qual é provido o dispositivo de soprar 52, pode ser feita girar em torno do eixo 1A do cilindro de enrolar 1, com um movimento impresso pelo motor de engrenagem 68 de acordo com uma sequência de tempo que é controlada separadamente com respeito à rotação, substancialmente a velocidade constante, do cilindro de enrolar 1 impressa pelo motor 64. Mais especificamente, o dispositivo 52 pode ser feito girar na mesma velocidade como a velocidade em que o laço de material de papel contínuo N mostrado na Figura 7B é formado, seguindo o movimento desta parte do material de papel contínuo para uma posição angular adequada, por exemplo, com uma alimentação angular de aproximadamente 30° com respeito à posição mostrada na Figura 7B.

O uso dos sistemas de soprar descritos facilita a separação do material de papel contínuo do cilindro de enrolar 1 (por meio do dispositivo 52) ou (por meio dos bocais 43C) facilita inserção ou acunhamento da parte T1 de material de papel contínuo adjacente à extremidade inicial T no espaço entre o cilindro de enrolar 1 e o núcleo de enrolar A, sobre as costas do dito núcleo com respeito à direção de alimentação. Ambas estas medidas resultam em um aumento na eficiência de máquina. Embora elas sejam descritas nesta modalidade em combinação uma com a outra, seria também possível ser adotado em uma máquina, somente o dispositivo de soprar 52 5 ou somente o sistema de bocal 43C.

É entendido que o desenho mostra somente um exemplo dado por via de uma demonstração prática da invenção, já que a dita invenção pode variar em formas e disposições, sem porém se afastar do âmbito do conceito subjacente à invenção. Quaisquer números de referência nas rei10 vindicações anexadas são providos para facilitar a leitura das reivindicações com referência à descrição e ao desenho, e não limita o âmbito de proteção representado pelas reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para enrolar um material de tela ao redor de um núcleo de enrolamento, compreendendo as etapas de:

- enrolar de uma primeira bobina (L) de material de tela (N) ao redor um primeiro núcleo (A);

- após a conclusão do enrolamento da primeira bobina (L), separar o material de tela (N) por meio de dispositivo separador de tela (25), formando uma borda final (C) e uma borda inicial (T);

- iniciar o enrolamento de uma segunda bobina (L) de material de tela (N) em torno de um novo núcleo de enrolamento (A) formando um primeira volta de material de tela em torno do novo enrolamento o núcleo (A);

caracterizado em que a primeira volta de material de tela em torno do novo núcleo de enrolamento é formada com o auxílio de um membro mecânico móvel (41) disposto a jusante do dispositivo separador de tela (25) ao longo do percurso de alimentação do material de tela.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que:

- o novo núcleo (A) é colocado em contato com o material de tela (N) ao longo do percurso de alimentação;

- após a conclusão do enrolamento da primeira bobina (L), o material de tela (N) é separado a jusante do ponto de contato com o novo núcleo (A), formando a borda inicial (T).
3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que:

- o núcleo é alimentado rolando em contato com o material de tela (N), a velocidade do núcleo (A) no ponto de contato sendo aproximadamente a mesma que a velocidade do material de tela;

- o movimento de alimentação do núcleo (A) faz com que o enrolamento parcial de uma parte inicial (T1) do material de tela (N) em volta do novo núcleo (A);

- o membro mecânico (41) completa a formação de uma primeira volta de material de tela (N) em volta do novo núcleo (A) movendo a parte

Petição 870180136357, de 01/10/2018, pág. 9/19 inicial (T1) de material de tela (N) entre a superfície externa do núcleo (A) e do material de tela a montante da área de contato inicial entre o material de tela e o novo núcleo.
4. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o membro (41) se move atrás do novo núcleo (A) movendo uma porção inicial (T1) do material de tela entre o novo núcleo (A) e uma porção subsequente de material de tela localizado a montante do novo núcleo em relação à direção de alimentação do material de tela.
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que:

- o novo núcleo é alimentado rolando ao longo de uma superfície de rolamento (19), em contato com o material de tela (N), ao longo de um canal (23) definido entre as referidas superfície (19) e um membro de guia móvel (1; 13), o material de tela (N) sendo guiado o membro guia (1; 13) e em contato com o mesmo;

- o material da rede (N) é separado a jusante do ponto de contato com o novo núcleo localizado no canal (23) formando uma borda livre inicial;

- o membro mecânico (41) é inserido no canal (23) a montante do novo núcleo (A) depois que o novo núcleo foi alimentado ao longo do canal (23) rolando na borda livre inicial (T) que está disposta entre o novo núcleo (A) e o superfície de rolamento (19), o membro mecânico (19) movendo uma parte (T1) do material de tela (N) localizado atrás do novo núcleo (A), com relação à direção da alimentação ao longo do canal, para o membro de guia móvel (1; 13), envolvendo a porção (T1) em torno do núcleo .
6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o membro mecânico (41) é controlado por um atuador de controle (47) de forma síncrona com o movimento do novo núcleo (A).
7. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o membro mecânico (41) é controlado pelo novo núcleo (A), e em que o novo núcleo é alimentado ao longo de um percurso de

Petição 870180136357, de 01/10/2018, pág. 10/19 inserção que interfere com o membro mecânico (41), passagem do novo núcleo causando oscilação do membro mecânico (41) e inserção do membro mecânico no percurso de inserção atrás do novo núcleo.
8. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

- prover uma superfície de rolamento (19) para os núcleo de enrolamento (A);

- prover um membro de guia móvel (1; 13), a superfície de rolamento e o membro de guia móvel formando um canal de inserção de núcleos de enrolamento (23);

- alimentar o material de tela (N) ao longo de um percurso em contato com o membro guia (1; 13);

- inserir um núcleo de enrolamento (A) no canal (23), em contato com a superfície de rolamento (19) e com o material de tela (N);

- alimentar o novo núcleo (A) rolando ao longo do canal (23);

- separar o material de tela a jusante do núcleo (A), formando uma borda inicial (T) e uma borda (C);

- rolar o novo núcleo (A) na borda inicial (T) e em uma porção (T1) do material de tela (N) adjacente ao mesmo, posicionado entre o novo núcleo (A) e a superfície de rolamento (19);

- por meio do membro mecânico móvel (41), envolvera parte (T1) do material de tela (N) adjacente à borda inicial (T) ao redor do novo núcleo (A).
9. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que pelo menos um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar, gerado por meio de membros de sopro (43C) transportados pelo membro mecânico móvel (41), é usado para favorecer o enrolamento da primeira volta em torno do novo núcleo (A).
10. Método de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o material de tela (N) é alimentado ao redor do cilindro de enrolamento (1) e em que um fluxo gasoso, em particular um fluxo de ar, é gerado para favorecer a separação do material de tela do rolo de

Petição 870180136357, de 01/10/2018, pág. 11/19 enrolamento (1) mediante a conclusão do enrolamento de uma bobina (L) de material de tela (N).
11. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um fluxo gasoso adicional é gerado, em particular um fluxo de ar, em oposição ao que favorece o envolvimento da primeira volta em torno do novo núcleo (A).
12. Máquina rebobinadora para produzir bobinas de material de tela enrolado em torno de núcleos de enrolamento, de acordo com o método definido na reivindicação 1, compreendendo:

- uma unidade de enrolamento (1,3,5);

- um percurso de alimentação para um material de tela (N);

- um dispositivo separador (25) para cortar o material de tela (N) após a conclusão do enrolamento de cada bobina (L);

- um percurso de inserção para a inserção dos núcleos de enrolamento (A) para a unidade de enrolamento (1, 3, 5); caracterizada por um membro mecânico móvel (41) disposto a jusante do dispositivo separador (25) ao longo do percurso de alimentação, para facilitar a formação de uma primeira volta do material de tela (N) ao redor de cada núcleo de enrolamento (A) inserido no percurso de inserção.
13. Máquina de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o membro móvel mecânico (41) é controlado por um núcleo de enrolamento (A) alimentado ao longo do percurso de inserção.
14. Máquina de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o membro móvel é suportado em torno de um eixo de oscilação (45), sendo o movimento oscilante controlado por passagem dos núcleos (A), que atuam em uma porção de projeção (43A) do membro mecânico móvel (41).
15. Máquina de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende um atuador de controle (47) para atuar o membro mecânico (41) em sincronia com a passagem do respectivo núcleo (A).
16. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 12 a 15, caracterizada pelo fato de que o membro mecânico (41) proporcionado

Petição 870180136357, de 01/10/2018, pág. 12/19 com um movimento oscilante.
17. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 12 a

16, caracterizada pelo fato de que o membro mecânico compreende uma projeção (43A) que se estende no percurso de inserção dos núcleos (A), organizados e projetados para interagir com os núcleos alimentados ao longo do percurso de inserção, interação entre a projeção e os núcleos causando a atuação do membro mecânico.
18. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 12 a

17, caracterizada pelo fato de que o elemento mecânico (41) compreende pelo menos um braço dobrável (43B), que dobra o material de tela (N) para e contra os respectivos núcleo de enrolamento (A) para facilitar a formação do primeiro turno de material de tela em torno do núcleo, o braço se movendo próximo do núcleo a partir de trás com relação à direção da alimentação do núcleo ao longo do percurso de inserção.
19. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 12 a

18, caracterizado pelo fato de que o dispositivo separador (25) está disposto ao longo do percurso de alimentação do material de tela para atuar no material de tela em uma posição intermediária entre uma bobina (L) chegando à conclusão e um novo núcleo de enrolamento (A) inserido no percurso de inserção.
20. Máquina de acordo com uma ou mais das reivindicações 12 a

19, caracterizada pelo fato de que compreende:

- uma superfície de rolamento (19) para os núcleos de enrolamento (A);

- um membro de guia móvel (1; 13), o percurso do material de tela que se estende pelo menos parcialmente em contato com o membro de guia móvel (1; 13), e o membro de guia móvel (1; 13) definindo com a superfície de rolamento (19) um canal (23) para inserção dos núcleos (A), onde a os núcleos (A) são levados em contato com a superfície de rolamento (19) e com o material de tela (N);

- em que o membro mecânico móvel (41) é organizado e controlado para ser inserido no canal (23) atrás de um núcleo (A) com respeito à direção de alimentação do núcleo no canal (23); e