BRPI0710361A2 - Método para preparar embalagens durante o processo de embalagem de um produto de envase ou de embalagem assim como dispositivo para realização do dito método - Google Patents
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Abstract
MéTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE O PROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DE EMBALAGEM ASSIM COMO DISPOSITIVO PARA REALIZAçãO DO DITO MéTODO. Em um método para embalar produto de envase ou de embalagem em embalagens, que são formadas em uma estação de envase ou de embalagem, feitas de um material de embalagem conduzido a essa estação, antes e/ou durante o envase com o produto de envase, é feita a aplicação de impressão no material de embalagem em uma estação de impressão que antecede a estação de envase ou de embalagem, no sentido de condução desse material.
Description
"MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE O PROCESSO DEEMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DE EMBALAGEM ASSIMCOMO DISPOSITIVO PARA REALIZAÇÃO DO DITO MÉTODO"A presente invenção refere-se a um método, de acordo com o conceito genérico da reivindicação 1, assim como a um dispositivo para a realizaçãodesse método, de acordo com o conceito da reivindicação 20.São conhecidas linhas de produção ou de embalagem com estações deenvase ou de embalagem para embalar produto de envase em embalagens,feitas imediatamente antes e/ou durante a colocação do produto de envase, deum material de embalagem conduzido até a estação de embalagem, porexemplo um material de embalagem forrado multicamada feito de papelão e/oude lâmina metálica, do qual é conformada a respectiva embalagem em umaestação de envase ou de embalagem ou em uma estão que antecede essaestação, ou o material de embalagem é um material de embalagem em formato de tubo flexível, do qual é formada a respectiva embalagem tipo saco oualmofada, que é fechada e separada na estação de embalagem ou de envaseou na estação antecedente.
Material de envase ou de embalagem, no sentido da invenção, são produtosaleatórios, que podem ser embalados em embalagens desse tipo. Produto de envase ou de embalagem, no sentido da invenção, são especialmente artigosde alimentação e bebidas, tais como leite, suco, vinho, etc, mas tambémprodutos não líquidos ou secos, por exemplo em forma de pó ou granulado,etc.
Independentemente do tipo da respectiva embalagem e/ou do produto de envase ou de embalagem para embalar as embalagens utiliza-se até então ummaterial de embalagem já com a aplicação de impressão, cuja impressão ouapresentação, entre outras coisas, difere muito com relação ao produto e/ou àsmarca quanto ao aspecto figurativo/gráfico e/ou cromático e/ou de conteúdo.Por essa razão, entre outras coisas, é necessário selecionar o material de embalagem atribuído ao respectivo produto no caso da embalagem, e trocar omaterial de embalagem ao reajustar a linha de embalagem ou de produção deum produto para um outro produto.
Além disso, é conhecido um cabeçote de impressão, que é destinado paraaplicar impressão em produto plano de impressão, e através do qual pode serproduzida uma multiplicidade de pontos de impressão em uma linhacompactamente justapostos entre si ou em uma distância extremamentepequena entre si, por exemplo pelo menos cento e cinqüenta pontos deimpressão por polegada sobre uma superfície do produto de impressão, naverdade, através de uma multiplicidade de bicos injetores individualmenteacionáveis. A largura de impressão ativa desse cabeçote que é conhecidotambém sob o nome de "Tonejet", naturalmente depende da capacidade dapotência de cálculo de computador que ativa o cabeçote de impressão. Assim,podem ser previstos cabeçote de impressão com largura de 1,7 - 6,8polegadas (correspondente a um modo de 256 bits e a uma modo de 1024bits). Através desse cabeçote de impressão pode-se realizar a impressão deuma impressão bidimensional com área suficientemente grande através demovimento relativo entre a superfície a receber a aplicação de impressão e ocabeçote apenas em um único sentido axial.
É tarefa da invenção, apresentar um método, através do qual é possível aformação de embalagens com impressões aplicadas, e envasadas com umproduto de envase ou de embalagem, inclusive com apresentação diferente ecom impressão diferente. Para solucionar essa tarefa é projetado um métodode acordo com a reivindicação 1. É objeto da reivindicação 20 um dispositivopara realizar o método.
Uma particularidade do método, de acordo com a invenção, reside no fato deserem aplicadas não apenas informações irrelavantes à aparência total darespectiva embalagem, mas pelo menos uma parte essencial da impressão eda apresentação da embalagem imediatamente antes da moldagem daembalagem e/ou imediatamente antes do envase com o produto de envase oude embalagem em uma unidade de impressão, sobre o material deembalagem, preferivelmente sobre o material de embalagem ainda plano.Desse modo, é possível, entre outras coisas, alterar a apresentação dasembalagens utilizando-se um e o mesmo material de embalagem comomaterial de partida unicamente por meio do ajuste correspondente ouadaptação da unidade de impressão.
Em uma forma preferível de concretização, a unidade impressora é de tal modoprojetada que a respectiva imagem de impressão é gerada sobre o material deembalagem em função do comando por meio de uma unidade eletrônica decomando ou de um computador, com base em uma mascara de impressãoformada por um conjunto de dados por software, e armazenada por exemploem uma memória do dispositivo de controle ou do computador. Através daalteração dessa máscara de impressão eletrônica é possível alterar facilmentea apresentação da embalagem, em cada aspecto, ou seja, entre outras coisas,quanto ao conteúdo, ao aspecto gráfico, cromático, figurativo e também comrelação ao tamanho e formato da respectiva impressão. A invenção oferece,entre outras coisas, a possibilidade de alterar e /ou atualizar facilmente, quandonecessário, a respectiva apresentação da embalagem, por exemplo em funçãodo respectivo produto e/ou em função da respectiva máscara, etc. Além disso,existe a possibilidade, de adaptar e selecionar adequadamente o tamanho daimpressão ao tamanho das embalagens ou alterar ou variar também duranteum processo em andamento a impressão ou partes da impressão.Desse modo, a invenção também oferece a possibilidade de alterar aimpressão de uma unidade produzida para a próxima unidade produzida, porexemplo de um recipiente para o recipiente seguinte.
A unidade impressora apresenta, preferivelmente, pelo menos um cabeçote deimpressão, que é projetado preferivelmente como cabeçote "Tonejet" ou comocabeçote correspondente a um cabeçote do tipo "Tonejet". Um cabeçote dessetipo possui em uma área de impressão, que fica disposta defronte à área queirá receber a aplicação, durante a impressão, em uma distância mínima, umamultiplicidade de bicos injetores individuais, que estão previstossucessivamente de forma compacta entre si em um eixo longitudinal docabeçote de impressão, e formado respectivamente por um orifício e por umeletrodo atribuído a cada orifício. A tinta de impressão presente no cabeçote saiem cada bico injetor e de dentro do respectivo orifício do bico injetor somentequando, ao ativar-se um bico injetor individual, é acionado o eletrodo atribuídoa este bico injetor individual através de uma tensão elétrica, cuja polaridadee/ou potencial de tensão diverge da polaridade e/ou do potencial de tensão docabeçote de impressão ou da tinta de impressão dentro do cabeçote, de talforma que através de forças eletrostáticas seja expelida e lançada umadeterminada quantidade de tinta de impressão de dentro do orifício do bicoinjetor ativado. Um cabeçote desse tipo passa a ser designado a seguir como"cabeçote de impressão eletrostático".A invenção é a seguir mais detalhadamente esclarecida por meio das figurasem um exemplo de concretização, onde :
A figura 1 mostra em representação simplificada, uma unidade de embalagemem forma de uma embalagem de papelão quadrada;
A figura 2 mostra em representação funcional bem esquemática uma instalaçãode produção para moldar e envasar as unidades de embalagem da figura 1;
A figura 3 mostra em representação esquemática os cabeçotes projetadoscomo cabeçotes eletrostáticos de uma unidade impressora da instalação dafigura 2, juntamente com o material de embalagem que irá receber a aplicaçãode impressão;
A figura 4 mostra um dos cabeçotes de impressão da unidade impressora dafigura 2 em vista lateral.
Na figuras o nó. 1 é uma embalagem envasada com um produto de envaselíquido, por exemplo com uma bebida (leite, produto lácteo, suco, vinho, etc) efeita de um material 1.1 mono ou multicamada, por exemplo de um papelãoforrado com uma lâmina plástica e/ou metálica, embalagem essa provida emsua superfície externa visualmente de uma apresentação formada pelo menosem áreas parciais por pelo menos uma impressão 2. Essa impressão pode serexecutada em diferentes formatos, na verdade, entre outras coisas, em relaçãoao produto e/ou à marca quanto ao aspecto figurativo e/ou gráfico e/oucromático e/ou de conteúdo.
A figura 2 mostra em uma representação bastante esquemática, umainstalação de produção ou de envase 3 para moldar as embalagens 1 feitas domaterial de embalagem 1.1 primeiramente plano, para o envase subseqüentedas embalagens 1 com o produto de envase líquido e para o fechamento dasembalagens envasadas 1. A unidade funcional central da instalação deprodução 3 é uma estação ou unidade 4, à qual é conduzido o material deembalagem plano, em formato de folha 1.1, extraído de um elemento deestoque 5, por exemplo em forma de uma bobina de alimentação no sentido daseta A, e na qual as embalagens individuais são moldadas a partir do material1.1, em seguida envasadas com o produto de envase líquido e por fimfechadas. As embalagens envasadas e fechadas 1 são conduzidas então, deacordo com a seta B, através de um transportador 6, para a devida destinação,por exemplo até uma estação de embalagem que não aparece ilustrada, naqual as embalagens 1 são reunidas por exemplo formando uma embalagemmáster.
No sentido de transporte ou de avanço A do material de embalagem 1.1 antesda unidade 4 está prevista uma estação de impressão 7, na qual o material de embalagem 1.1 vai passando para aplicação da impressão 2. Umaparticularidade da instalação de produção 3 reside no fato de a aplicação deimpressão no material de embalagem 1.1 ser feita imediatamente antes do usodesse material, ou seja, imediatamente antes da moldagem das embalagens 1.Desse modo, existe, entre outras coisas, a possibilidade de utilizar como material de embalagem 1.1 um material sem aplicação, provido, imediatamenteantes do uso, da impressão 2 desejada para as embalagens 1, ou porém ummaterial de embalagem, que já parcialmente com aplicação e/ou configuradoquanto ao aspecto cromático, gráfico.etc, e então imediatamente antes do uso,ser ainda provido das sobre-impressões 2 adicionais para chegar à apresentação desejada das embalagens 1.
A estação de impressão 7, no caso da forma de concretização ilustrada, écomposta detalhadamente no sentido de marcha ou de transporte A do materialde embalagem 1.1, sucessivamente, de uma unidade de pré-aquecimento 8, deuma unidade impressora 9 subsequente à unidade de pré-aquecimento 8 e de uma unidade 10 subsequente à unidade impressora 9 para a secagem darespectiva impressão 2 e da imagem de impressão, na verdade em função datinta de impressão utilizada para as sobre-impressões 2, e do tratamentotérmico e/ou do tratamento por UV1 etc.
Uma outra particularidade essencial da linha de produção 3 reside no fato de a unidade impressora 9, de acordo com as figuras 3 e 4, ser feita de várioscabeçotes de impressão 11, que estão dispostos respectivamente em sentidotransversal ou vertical em relação ao sentido de marcha A do material deembalagem 1.1 em uma distância pequena acima do material de embalagem1.1 conduzido, no caso da forma de concretização ilustrada, em sentido horizontal ou aproximadamente horizontal na área da estação de impressão 7,acima do plano de impressão formado pelo material de embalagem 1.1. Oscabeçotes de impressão 11 se estendem, neste caso, por exemplo, ao longoda largura total do material de embalagem 1.1 plano.Para obter um rendimento de impressão o mais elevado possível (quantidadedas sobre-impressões 2 por unidade de tempo) com uma qualidade deimpressão o mais ideal possível, os cabeçotes de impressão 11 , no casodessa forma de concretização são projetados como cabeçotes eletrostáticos.
Para uma impressão multicolorida são previstas respectivamente trêscabeçotes 11, dos quais cada um serve para imprimir um conjunto de cores daimpressão multicolorida. Os cabeçotes de impressão 11 contêm, portanto, nacoloração diferentes tintas de impressão, por exemplo, vermelho, azul eamarelo. A princípio, existe também a possibilidade de prever outros cabeçotesde impressão 11 na unidade impressora 9, por exemplo um quarto cabeçote deimpressão 11 para tinta preta.
Conforme as figuras 3 e 4 ilustram, cada cabeçote 11 é feito basicamente deuma carcaça 12, que forma, entre outras coisas, um compartimento internofechado 13 para o alojamento da tinta de impressão líquida ou viscosa. Cadacarcaça 12 é projetada de tal forma que o compartimento interno 13 se estreitaformando um segmento inferior da carcaça 12.1 em formato de funil oucuneiforme. Nesse segmento de carcaça 12.1, que se estende ao longo detodo o comprimento de cada cabeçote 11 e da carcaça 12 e é orientadoparalelamente a um eixo longitudinal de carcaça ou de cabeçote DL e,consequentemente, paralelamente ao plano de impressão assim comoperpendicularmente ou transversalmente ao sentido de transporte A, estáprevista uma multiplicidade de bicos injetores acionáveis individualmente 14para o lançamento controlado da tinta de impressão, em pelo menos uma sérieem sentido do eixo do cabeçote DL sucessivamente e em arranjo compacto, detal forma que sejam formados, por exemplo, cento e cinqüenta bicos injetores14 por polegada ou mais no segmento de carcaça 12.1. Através do segmentode carcaça 12.1 que apresenta os bicos injetores 14 cada cabeçote deimpressão 11 fica alojado na distância pré-estabelecida, mencionada, acima domaterial de embalagem 1.1 que receberá a aplicação de impressão e do planode impressão.
O material de embalagem 1 vai passando durante a impressão no sentido demarcha A, continuamente ou por ciclos no respectivo cabeçote 11. Através daorientação referida dos cabeçotes 11, neste caso o sentido de avanço e detransporte A é orientado transversalmente, porém preferivelmenteverticalmente ao eixo longitudinal do cabeçote DL. No caso da forma deconcretização ilustrada, os cabeçotes 11 ficam dispostos paralelamente entre sipelos seus eixos longitudinais, na verdade preferivelmente em um planohorizontal conjunto.
Cada bico injetor 14 é composto de um orifício 15 e de um eletrodo 16 acicularatribuído a esse orifício, que fica disposto coaxialmente com o eixo do orifício15,, e termina com distância pequena desse orifício dentro do compartimentointerno de carcaça 13. Cada cabeçote de impressão 11, além disso, éprojetado de tal forma que pelo menos durante o processo de impressão a tintade impressão alojada dentro do compartimento interno 13 fica em linha deespera nos orifícios 15 dos bicos injetores individuais 14 através de uma certapressão hidrostática. A seção transversal dos orifícios 15, porém, é selecionadalevando-se em consideração a viscosidade e/ou a tensão de superfície da tintade impressão de tal forma que no caso de um bico injetor não ativado 14 nãosai tinta de impressão de dentro dos orifícios 15 apesar da pressãohidrostática.
Os eletrodos 16 e, portanto, os bicos injetores individuais 14 podem serindividualmente acionados através de um equipamento de controle 17, deforma que, quando o bico injetor 14 não está ativado, o eletrodocorrespondente 16 se encontra no mesmo potencial eletrostático tal como atinta de impressão no compartimento interno de carcaça 13. Ao ativar umeletrodo 16, o potencial de tensão é alterado através do comandocorrespondente pelo equipamento de controle 17 em curtos intervalos detempo ou por impulsos, de forma que através do orifício 15 seja lançada tintade impressão para gerar um ponto de impressão 18 sobre o material deembalagem 1.1.
Como os cabeçotes de impressão 11 ficam dispostos pelo seu eixo longitudinalDL em sentido transversal ou vertical em relação ao sentido de avanço ou demarcha A do material de embalagem 1.1, a aplicação de pressão sobre essematerial é feita respectivamente em séries, que se estendem verticalmente emrelação à extensão longitudinal e ao sentido de marcha A ao longo de toda alargura da área que irá receber a aplicação de impressão, progressivamente nosentido de avanço ou de marcha A. A área impressa se estende, por exemplo,por toda a largura ou praticamente por toda a largura do material deembalagem 1.1, de modo que na estação de impressão 7 todos os lados daembalagem posterior 1 são impressos, sendo que através do comandocorresponde dos bicos injetores 14 a impressão é feita por exemplo de formaque cada lado da embalagem já preparada 1 apresenta então uma impressãovisualmente fechada em si e por exemplo elementos de conteúdo e/ouinformáticos da impressão não se estendam sobre os cantos da embalagemfeita do material de embalagem 1.1. Também existem outras possibilidades daconfiguração das sobre-impressões através do comando correspondente doscabeçotes e dos bicos injetores individuais 14.Para a impressão é necessário apenas um único movimento relativo domaterial de embalagem 1.1 e do respectivo cabeçote de impressão 11, a sabero movimento de avanço do material de embalagem. Por essas razões, pode-seobter um elevado rendimento de impressão. A respectiva imagem deimpressão é gerada no equipamento de controle 17 puramente de forma digitalpelo comando correspondente dos bicos injetores individuais 14 e armazenadano equipamento de controle 17 e em uma memória local, por exemplo, comoconjunto de dados digital.
A impressão do material de embalagem 1.1 através da unidade impressora 9 éfeita por exemplo de tal forma que a respectiva impressão e/ou a configuraçãográfica e/ou cromática e/ou a apresentação do material de embalagem 1.1 sejacompletamente gerada pela unidade impressora 9 sobre o material deembalagem 1.1, ou uma impressão já presente no material de embalagem 1.1é complementada pela unidade impressora 9 da forma desejada de tal formaque ela seja provida por exemplo com um complemento de escrita, cromáticoe/ou gráfico.
Através da impressão do material de embalagem 1.1, imediatamente antes dautilização desse material para formar as embalagens 1, assim como através docomando da unidade impressora 9 e dos cabeçotes ali situados 11 pelaunidade eletrônica de comando 17, utilizando-se máscaras de impressão ouformatos de impressão armazenados de modo digital e em dados, obtém-sediferentes possibilidades vantajosas, ou seja, a possibilidade de umaconversão rápida da linha de produção 3 a diferentes produtos, de um ajustee/ou adaptação do tamanho das sobre-impressões 2 ao tamanho dasembalagens 1 etc. Além disso, é possível uma conversão descomplicada dassobre-impressões 2 unicamente através de uma nova programação e/oualteração de programa do equipamento eletrônico de comando 17. Existeespecialmente a possibilidade de alterar as sobre-impressões 2, econsequentemente, as ornamentações das embalagens durante um processoem andamento, por exemplo a imagem de impressão é reconfigurada paracada embalagem 1, especialmente de modo que cada imagem de impressãoseja composta de um componente constante e invariável e de conteúdos e/ouinformações variáveis. Os componentes que se alteram são por exemploinformações numéricas ou alfanuméricas, por exemplo informações referentesà data de fabricação e/ou de validade mínima e/ou informações em forma decódigo de barras, etc.
Naturalmente que a velocidade de avanço do material de embalagem 1.1 éregulada pelo menos na área dos cabeçotes de impressão 11 através doequipamento eletrônico de comando 17, na verdade sincronicamente com ocomando dos cabeçotes 11, para assim obter uma imagem de impressãodistinta de alta qualidade. Naturalmente também que na área dos cabeçotes deimpressão 11 estão previstos meios de centragem e de guia para o material deembalagem 1.1, para alinhar de forma ideal esse material com relação aoscabeçotes de impressão 11, especialmente também para manter exata adistância pré-estabelecida em entre os cabeçotes de impressão 11 e o material Jde embalagem 1.1.
Na unidade de pré-aquecimento 8 que antecede a unidade impressora 9 e oscabeçotes ali situados, o material de embalagem 1.1 é de tal forma pré-aquecido que a tinta de impressão das composições de impressão e/ouconjuntos de tinta geradas pelos cabeçotes individuais 11, endurece pelomenos de tal forma que se evite uma mistura das tintas de impressão ou dascomposições de impressão e/ou conjuntos de tintas. O equipamento de pré-aquecimento 8 pode apresentar outros elementos, por exemplo um elementocorona não ilustrado aqui, para melhorar a impressão quanto ao contraste e/ounitidez, através do qual o material de embalagem 1.1 é carregadoeletrostaticamente pelo menos em sua superfície a ser impressa antes daaplicação da impressão.Na unidade 10 subsequente à unidade impressora 9 no sentido de avanço oude marcha, na verdade através do aquecimento ou de uma outra formaadequada, por exemplo pela cura através de luz UV1 etc.A presente invenção foi descrita anteriormente com base em um exemplo deconcretização. Naturalmente, que são possíveis inúmeras alterações oumodificações sem que a idéia inventiva que serve de base à invenção sejaabandonada.
Assim, partiu-se anteriormente do fato de que o material de embalagem 1.1 éum material plano, a partir do qual são formadas as embalagens individuais 1pelo processo de separação e dobradura. A princípio, o material de embalagem1.1 também pode ser um material em forma de tubo flexível, a partir do qualsão as embalagens através da separação e fechamento de cada uma delas.Além disso, partiu-se anteriormente do fato de que é prevista somente umaunidade impressora 9. Naturalmente que podem ser utilizadas também váriasunidades impressoras, especialmente deslocadas entre si no sentido demarcha A e/ou no sentido transversal com relação ao sentido de marcha A.
LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA
<table>table see original document page 11</column></row><table>15 Orifício
16 Eletrodo
17 Equipamentodecontrole
18 Ponto de impressão
A Sentido de avanço e de marcha do material de embalagem 1.1
B Sentido de transporte
Claims (34)
1. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS (1) DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", sendo que as embalagens (1) (1) são formadas em umainstalação de envase e de embalagem (4), feitas de um material de embalagemali conduzido imediatamente antes e/ou durante o envase com o produto deenvase ou de embalagem, CARACTERIZADO pelo fato de a aplicação deimpressão no material de embalagem 91.1) ser feita em pelo menos umaestação de impressão (7) durante a condução desse material.
2. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fatode a aplicação de impressão no material de embalagem (1.1) ser feita em pelomenos uma estação de impressão (7) depois de puxar esse material de umabobina de alimentação (5).
3. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE 0PROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelofato de o material de embalagem (1.1) antes da aplicação de impressão ser ummaterial neutro sem impressão.
4. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelofato de o material de embalagem (1.1) antes da aplicação de impressão ser ummaterial parcialmente já provido de uma aplicação de impressão e de atravésda aplicação de impressão no material de embalagem (1.1) ser feita umacomplementação de uma imagem de impressão já presente nesse material.
5. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de a aplicação de impressão no material deembalagem (1.1) ser feita em várias cores.
6. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de a aplicação de impressão no material deembalagem (1.1) ser feita sob utilização de pelo menos uma estação deimpressão (7) ou de uma unidade impressora (9), que produz a impressão ou aimagem de impressão em função de um comando eletrostático (17).
7. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fatode a estação de impressão (7) ou unidade impressora (9) gerar a imagem deimpressão em função de máscara de impressão armazenadas no equipamentode controle (17) eletronicamente ou via software.
8. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de a imagem de impressão ser alterada ouvariada pelo menos parcialmente durante uma seqüência de produção.
9. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de o material de embalagem (1.1) receber aaplicação de impressão em sentido transversal em relação a um sentidolongitudinal do material ou em sentido transversal em relação ao sentido dealimentação (A) do material (1.1), por exemplo, ao longo de toda a largura oude uma grande parte da largura do material de embalagem (1.1).
10. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de a aplicação de impressão ser feita sobmovimento relativo entre o material de embalagem (1.1) e a unidadeimpressora (9) ou pelo menos um cabeçote de impressão (11) da unidadeimpressora (9).
11. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fatode o material de embalagem ser movimentado em relação à unidadeimpressora (9) e em relação à pelo menos um cabeçote de impressão (11).
12. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos uma unidade impressora (9)apresentar pelo menos um cabeçote eletrostático (11) com uma multiplicidadede bicos injetores (14) individualmente acionáveis para o lançamentocontrolado de tinta de impressão, e de os bicos injetores (14) (14) estarem dispostos em pelo menos uma série sucessivamente em um eixo longitudinaldo cabeçote de impressão (DL).
13. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de o movimento relativo ser feito entre pelo menos um cabeçote de impressão(11) e o material em lâmina (1.1) em sentido transversal ou vertical em relaçãoao eixo longitudinal do cabeçote (DL).
14. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de o material de embalagem (1.1) ser orientadodurante a aplicação de impressão em sentido horizontal ou basicamentehorizontal.
15. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE O PROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos um cabeçote de impressão (11)ficar disposto acima do material de embalagem (1.1) que receberá a aplicaçãode impressão.
16. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de ele compreender pelo menos dois,preferivelmente pelo menos três cabeçotes de impressão (11).
17. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de para gerar uma impressão multicoloridaatravés ser produzido através de cada cabeçote de impressão (11) um jogo decores dessa impressão.
18. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de a tinta de impressão, após a aplicação sobre omaterial de embalagem (1.1), ser secada ou endurecida por ação de energia,por exemplo por aquecimento e/ou luz UV.
19. "MÉTODO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de o material de embalagem (1.1) ser aquecidoe/ou carregado estaticamente antes da aplicação de impressão.
20. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS (1) DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", sendo que as embalagens (1) são formadas em umainstalação de envase e de embalagem (40, feitas de um material conduzido poruma bobina de alimentação (5) antes e/ou durante o envase com o produto deenvase ou de embalagem, CARACTERIZADO pelo fato de entre a bobina dealimentação (5) e uma estação (4) estar prevista pelo menos uma unidadeimpressora (9) para a aplicação de impressão no material de embalagem (1.1)para formar as embalagens (1).
21. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fatode pelo menos uma unidade impressora (9) ser projetada para uma aplicaçãode impressão multicolorida no material de embalagem (5.1).
22. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 20 ou 21, CARACTERIZADOpelo fato de pelo menos uma unidade impressora (9) gerar uma imagem deimpressão em função de um equipamento de controle elétrico (17).
23. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 22, CARACTERIZADO pelo fatode pelo menos uma unidade impressora (9) gerar a imagem de impressão emfunção de máscaras de impressão armazenadas eletronicamente ou viasoftware no equipamento de controle (17).
24. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de a unidade impressora (9) ou pelo menos umcabeçote de impressão (11) dessa unidade aplicar a impressão no material deembalagem (1.1) por linhas em sentido transversal ao seu sentido longitudinal,por exemplo ao longo de toda a largura ou em grande parte dessa largura.
25. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de ele apresentar meios para gerar o movimentorelativo entre o material de embalagem (1.1) e pelo menos uma unidadeimpressora (9) ou pelo menos um cabeçote de impressão (11) dessa unidadeimpressora (9), durante a aplicação de impressão.
26. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fatode ele apresentar meios de avanço, através dos quais o material deembalagem (1.1) é movimentado em relação a pelo menos uma unidadeimpressora (9) e a pelo menos um cabeçote de impressão (11) ali situado.
27. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos uma unidade impressora (9)apresentar pelo menos um cabeçote de impressão (11) eletrostático com umamultiplicidade de bicos injetores individualmente acionáveis para o lançamentocontrolado de tinta de impressão e de os bicos injetores (14) estarem dispostosem pelo menos uma série sucessivamente em um eixo longitudinal docabeçote (DL).
28. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com a reivindicação 27, CARACTERIZADO pelo fatode pelo menos um cabeçote de impressão (11) estar disposto pelo seu eixolongitudinal (DL) em sentido transversal ou vertical em relação ao movimentode avanço (B) do material de embalagem (1.1).
29. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de o material de embalagem (1.1) estar alojadodurante a aplicação de impressão em sentido horizontal ou basicamentehorizontal.
30. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de pelo menos um cabeçote (11) estar alojadoacima do material de embalagem (1.1).
31. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de apresentar pelo menos duas, preferivelmentepelo menos três cabeçotes de impressão (11).
32. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de cada cabeçote de impressão (11) ser atribuídoa um jogo de cores da impressão para gerar uma impressão multicolorida.
33. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de ele apresentar meios (10) para secar a tinta deimpressão após a aplicação sobre o material de embalagem (1.1) por ação deenergia, por exemplo por aquecimento e/ou luz UV.
34. "DISPOSITIVO PARA PREPARAR EMBALAGENS DURANTE OPROCESSO DE EMBALAGEM DE UM PRODUTO DE ENVASE OU DEEMBALAGEM", de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores,CARACTERIZADO pelo fato de apresentar meios (8) para aquecer e/oucarregar eletrostaticamente o material de embalagem (1.1).
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