BRPI0708961A2 - máquina de tecelagem a jato - Google Patents
máquina de tecelagem a jato Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0708961A2 BRPI0708961A2 BRPI0708961-9A BRPI0708961A BRPI0708961A2 BR PI0708961 A2 BRPI0708961 A2 BR PI0708961A2 BR PI0708961 A BRPI0708961 A BR PI0708961A BR PI0708961 A2 BRPI0708961 A2 BR PI0708961A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- switching elements
- weaving machine
- sub
- main
- jet weaving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3026—Air supply systems
- D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
MáQUINA DE TECELAGEM A JATO. A presente invenção refere-se a em uma máquina de tecelagem a jato de maneira a possibilitar na mesma, para a quantidade de saída de ar ser controlada de maneira simples e com rápidas reações nas tubeiras principais (12, 13, 14, 20), nas quais os fios de trama são alimentados e acelerados por intermédio de um agente de insuflação, se necessário for também nas tubeiras de escalonar e de estirar (21, 22, 23, 30, 31, 32), é proposto que os elementos de comutação principal (H~ 1~ - H~ n~) compreendam uma multiplicidade de elementos de comutação parcial (T~ 1~ - T~ 9~) que podem opcionalmente ser conectados e em cada caso tornar disponível de um fluxo de insuflação de massa dedicado. O fluxo de insuflação em massa pode ser estabelecido de uma maneira escalonada por adição ajustável dos elementos de comutação parcial (T~ 1~ - T~ 9~).
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÁQUINADE TECELAGEM A JATO".
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a uma máquina de tecelagem ajato, em particular a uma máquina de tecelagem a jato de ar com um oumais sistemas de inserção de trama, consistindo de acordo com o preâmbu-lo da reivindicação 1.
Técnica Anterior
Uma máquina de tecelagem a jato mencionada na introdução éconhecida do documento DE 101 24 290 C1. Neste documento é proposto,de 1 a η tubeiras injetoras de ar e, seletivamente, tubeiras injetoras princi-pais em tandem, e também de 1 a η tubeiras injetoras auxiliares ou tubeirasescalonadas para atuar, a partir de um duto de inserção de trama integradoem um pente de tear, com um sistema de medição e regulação, em cadacaso através de uma servo válvula de 3/2 vias, sobre as tubeiras de insufla-ção principais e as tubeiras de insuflação principais em tandem. Este concei-to é baseado essencialmente sobre uma pressão de insuflação fixa, para serexato 250 kPa (2,5 bar) ou 500 kPa (5 bar) que pode em qualquer caso tam-bém ser variado no sistema regulador. Evidenciou-se, todavia, que a regula-ção de pressão de acordo com este conceito, por um lado, é altamente com-plicado e, por outro lado, em qualquer evento a dispêndio aceitável, somenteuma pequena largura de banda de regulação de pressão pode ser realizada.
O documento DE 33 00 934 A1 descreve um conceito com umatubeira de insuflação principal e uma tubeira de insuflação auxiliar, que, to-davia, te uma flexibilidade mais baixa. Um conceito similar é conhecido dodocumento DE 40 12 616 A1.Apresentação da Invenção
O objetivo da invenção é especificar uma máquina de tecelagema jato aperfeiçoada que supera as desvantagens acima mencionadas datécnica precedentemente conhecida.
Na máquina de tecelagem a jato mencionada na introdução, oobjetivo é realizado por intermédio dos aspectos característicos constantesda reivindicação 1. Neste caso, as medidas da invenção têm inicialmente,por um lado, o resultado de que vários valores de fluxo de sopro podem sercomutados por intermédio de somente quatro elementos de comutação 15.
Refinamentos vantajosos da máquina de tecelagem a jato sãodescritos nas reivindicações 2 a 8.
É vantajoso se, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, tubeirasde aceleração ou escalonadas e/ou tubeiras de extensão e/ou tubeiras deestirar são atuadas com o agente de sopro dos elementos de comutaçãoprincipal.
É particularmente vantajoso em um pequeno número de elemen-tos de comutação parcial, como definido na reivindicação 4, se os elementosde comutação parcial em cada caso tornem disponível um fluxo de sopro demassa diferente. Os elementos de comutação parcial vantajosamente têmuma válvula, de preferência uma válvula de 2/2 vias. Para que diferentesvalores de fluxo de sopro de massa possam ser atribuídos para os elemen-tos de comutação parcial individuais no caso de um suprimento de fluxo desopro uniforme, quer diferentes válvulas quer válvulas diferentemente pré-ajustadas podem ser usadas. A solução de acordo com a reivindicação 5 évantajosa, todavia, na qual, pelo menos em alguns dos elementos de comu-tação parcial, um dispositivo estrangulador adicional é disposto a montanteou a jusante da correspondente válvula. Então, de acordo com a reivindica-ção 7, a fixação da ativação, a fixação da ativação dos elementos de comu-tação parcial é vantajosamente realizada por intermédio de um controle oudispositivo de regulação com uma tabela lógica de comutação e/ou com umdispositivo de cálculo para ativação automática. Se regulação, é prevista, évantajoso se dispositivos para comparar o tempo de trama e/ou o ângulo dechegada são usados, o dispositivo de controle ser de tal modo estabelecidoque a regulação do tempo de trama possa ser realizada pelo seletivamentecomutar os elementos de comutação parcial, efetuando sua ativação ou desativação.
Os elementos acima mencionados a ser usados de acordo coma invenção e também aqueles reivindicados e descritos nas modalidadestípicas a seguir não estão sujeitos a quaisquer condições excepcionais es-peciais em termos de sua dimensão, forma, uso de material e construçãotécnica e por conseguinte os critérios de seleção conhecidos no respectivocampo de uso podem ser empregados sem restrições.
Breve Descrição dos Desenhos
Maiores detalhes, vantagens e aspectos característicos da maté-ria-objeto da presente invenção podem ser extraídos da descrição que sesegue dos desenhos apensos, nos quais dispositivos de acordo com a in-venção e correspondentes processos são explanados a título de exemplo, ede acordo com os quais:
A figura 1 mostra uma ilustração esquemática do circuito dastubeiras principais, escalonadas e de estirar.
A figura 2 mostra o conjunto dos elementos de comutação prin-cipais para alimentar as tubeiras de acordo com a figura 1.
Modos de Implementação da Invenção
A figura 1 ilustra diagramaticamente o conjunto das tubeiras dodispositivo de inserção de trama de uma máquina de tecelagem a jato de ar.Uma fonte de alimentação 2 neste caso alimenta tanto o principal como obloco de tubeira de aceleração 4 e também o bloco de tubeira 6 escalonadode estirar 8. Os correspondentes blocos de tubeira aqui compreendem emcada caso elementos de comutação principais H1-Hn para as tubeiras princi-pais, elementos de comutação escalonados SrSm para as tubeiras escalo-nadas 21, 22, 23 e 30 e elementos de comutação de estirar D1 e D2 para astubeiras de estirar 31 e 32. Mais adiante na modalidade típica, somente aconfiguração da fonte de alimentação das tubeiras principais 12, 13, 14 e 20é descrita, uma vez que a fonte de alimentação das outras tubeiras pode serconstruída de forma idêntica.
Os elementos de comutação principais H1 - Hn são conectadosna linha de entrada com a fonte de alimentação 2 e na linha de saída com ascorrespondentes tubeiras 12 a 20. Na modalidade típica, os elementos decomutação principais H1 - Hn em cada caso compreendem nove elementosde comutação parcial T1 a T9 que em cada caso compreendem uma válvulade 2/2 vias 33 e adicionalmente também dispositivos estranguladores 34! a34. A respectiva tubeira é atuada no lado de saída com as correntes de arresultantes. Uma função principal consiste no mínimo em cada caso de ele-mentos de comutação de 4 partes.
Opcionalmente, para reduções adicionais em dispêndio, um e-lemento de comutação principal consistindo em uma multiplicidade de fun-ções de comutação parcial para o controle da quantidade de ar para alimen-tação de uma pluralidade de consumidores principais, tais como tubeirasprincipais, tubeiras escalonadas e tubeiras de estiragem, pode ser usada. Osconsumidores principais são então ativados ou desativados por intermédiode uma válvula.
O estrangulamento predeterminado dos elementos de comuta-ção parcial Ti e T2 nos elementos de comutação principais é gerado por in-termédio de pequenas seções transversais ou, como mostrado na modalida-de típica, por dispositivos de estrangulamento adicionais 34i e 342. Comoresultado, no caso de uma pressão de insumo conhecida e resistências defluxo conhecidas, um fluxo de quantidade de ar repetível definido pode sergerado na saída dos elementos de comutação parcial.
A corrente de ar principal requerida é formada pela adição dascorrentes de quantidade de ar parciais, para ser exatos por uma ativaçãoseletiva dos elementos de comutação parcial. No caso de um número deelementos de comutação parcial ρ até 2P - 1 diferentes fluxos de ar em mas-sa podem ser gerados. Neste caso, todavia, todos os elementos de comuta-ção parcial necessitam ter valores diferentes, por exemplo ser providos dediferente estrangulamento. Na presente modalidade típica simplificada, toda-via, esta opção é suprimida.
Devido aos baixos fluxos de quantidade de ar parcial, válvulassolenóide diretamente acionadas, muito pequenas 12 a 20 são utilizadas. Namodalidade exemplar descrita, os elementos de comutação parciais sãocombinados em um bloco para formar um elemento de comutação principal.
Na modalidade típica, os elementos de comutação parcial têmválvulas de 2/2-vias 33, porém, alternativamente, válvulas de 2/3-vias podemtambém ser usadas. As válvulas 33 são ativadas na base de uma tabela ló-gica na qual os diferentes estados de comutação são definidos. A tabela éarmazenada eletronicamente no controle de máquina ou, alternativamente, écalculada durante a operação por intermédio de um programa corresponden-te programa. Uma simples seleção de quantidade de ar, por exemplo, comouma porcentagem, pelo operador é assim possível.
Estados operacionais que foram precedentemente realizadospor intermédio de válvulas adicionais adicionalmente à função principal alémda função principal (ativação do ar de insuflação de bypass, ativação do arde insuflação de corte, ativação do ar de insuflação de captação) são reali-zadas por intermédio dos elementos de comutação principais no caso deuma correspondente pré-seleção de quantidade de ar.
Ao tempo de trama ou do ângulo de chegada do fio de trama sermedido e por uma subseqüente comparação entre o valor desejado e o ân-gulo efetivo, o tempo de vôo é regulado em conjunção com o controle dequantidade de ar descrito.
De acordo com a tabela, o elemento de comutação principal Hida figura 1 consiste em uma válvula de 2/2-vias individualmente ativável 33de acordo com a figura 2, correspondente aos elementos de comutação par-cial T1 a T9, cada um com uma passagem direta padrão de 100 NI, o elemen-to de comutação parcial Ti sendo estrangulado para 5 Nl e o elemento decomutação parcial T2 a 75 NI. Os outros 7 elementos de comutação parcialT3 a T9 não são estrangulados. Valores de passagem direta de ar padrão de50 Nl a 825 Nl podem consequentemente ser ativados em 25 etapas Nl noelemento de comutação principal H1 com um total de 32 estados de comutação.
As condições de estrangulamento são estabelecidas pelos dis-positivos estranguladores 34! a 349. Na modalidade típica ilustrada, os dis-positivos estranguladores 34i a 349 são implementados por placas estrangu-ladoras. Na modalidade típica descrita aqui, os dispositivos estranguladores341 a 349 não são ativados. Alternativamente, o que pode ser realizado cometapas de estrangulamento mais finas, por exemplo com uma redução de100%, 99%, 98%, 96%, 92%, 88%, 82%, 75% e 70%, é uma redução globalde 900 Nl para 800 Nl total de variantes de 29 - 1, total de 511 ajustes depassagem direta.
Para permitir a gradação com uma etapa de 1%, a duração desopro pode ser adaptada ligeiramente para as etapas intermediárias. Exem-plo:
70% = estágio de pressão fixa de acordo com a tabela lógica;71% = estágio de pressão fixa 70% com tempo de sopro prolongado por 1-2%
72% = estágio de pressão fixa 73% com tempo de sopro abreviado em 1 -2%73% = estágio de pressão fixa de acordo com a tabela lógica.
Pelas tubeiras escalonadas serem ativadas por intermédio deválvulas matriz, o fluxo volumétrico por grupo escalonado pode ser controla-do individualmente. É possível atuar sobre os primeiros grupos escalonadoscom um fluxo volumétrico mais baixo. Ajustes escalonados otimizados e adefinição quantos estágios de pressão são convenientes e podem ser mane-jados serão fixados por aqueles versados na técnica durante testes. Os crité-rios decisórios neste caso são a confiabilidade de vôo e o consumo de ar.
O operador tem sobre a superfície operacional a possibilidadede introduzir a quantidade de ar como umà percentagem por tubeira e devariar a mesma durante a operação por intermédio de uma tecla +/-. O ope-rador pode selecionar previamente o tempo de vôo de fio (seleção da tabelade vôo) ou operador pode especificar a qualidade de fio ( seleção automáticada velocidade de rotação ideal, tabela de trama e quantidade de ar). A ativa-ção das tubeiras escalonadas se processa através do tempo de trama sele-cionado e da quantidade de ar pré-selecionada.<table>table see original document page 8</column></row><table><table>table see original document page 9</column></row><table>Listagem de Referência
2 Fonte de alimentação
4 Bloco de tubeira principal e de aceleração
6 Bloco de tubeira escalonado
8 Bloco de tubeira de estirar
12 Tubeiraprincipal
13 Tubeiraprincipal
14 Tubeiraprincipal
20 Tubeira principal
21 Tubeiraescalonada
22 Tubeira escalonada
23 Tubeira escalonada
30 Tubeira escalonada
31 Tubeira de estirar
32 Tubeiradeestirar
33 Válvula
34r349 Dispositivo estrangulador
Hi - Hn Elementos de comutação principais
Si - Sm Elementos de comutação escalonados
D1 - Dk Elementos de comutador de estirar
T1 Elementos de comutação parcial
T2 Elementos de comutação parcial
Dr Dk Elementos de comutação de estirar
T1 Elemento de comutação parcial
T2 Elemento de comutação parcial
T3 Elemento de comutação parcial
T4 Elemento de comutação parcial
T5 Elemento de comutação parcial
T6 Elemento de comutação parcial
T5 Elemento de comutação parcial
T6 Elemento de comutação parcial
T7 Elemento de comutação parcialT8 Elemento de comutação parcial
T9 Elemento de comutação parcial
Claims (8)
1. Máquina de tecelagem a jato, tendo um ou mais elementos deinserção de trama, tendo uma fonte de pressão pneumática, tendo uma oumais tubeiras principais (12, 13, 14, 20), na qual os fios de trama são alimen-tados e acelerados por intermédio de um dispositivo de insuflação, e tendopelo menos um elemento de comutação principal (H1-Hn) para atuar sobre astubeiras principais (12, 13, 14, 20) com pressão pneumática, caracterizadapelo fato de que pelo menos um elemento de comutação principal (H1-Hn)compreender pelo menos quatro elementos de comutação parciais seletiva-mente comutáveis (T1 a T9) que em cada caso tornam disponíveis um fluxode insuflação de massa específica, para que o fluxo de insuflação de massapossa ser estabelecido de uma maneira escalonada por intermédio da adi-ção ajustável dos elementos de comutação parcial (T1 - T9).
2. Máquina de tecelagem a jato de acordo com a reivindicação 1,caracterizada por tubeiras escalonadas (21, 22, 23, 30) acionadas por inter-médio da insuflação do pelo menos um elemento de comutação principal (H1- Hn).
3. Máquina de tecelagem a jato de acordo com a reivindicação 1ou 2, caracterizada por tubeiras de estirar (31, 32) ativadas por intermédiodo agente de insuflação de pelo menos um elemento de comutação principal(H1-Hn).
4. Máquina de tecelagem a jato, de acordo com uma das reivin-dicações precedentes, caracterizada pelo fato dos elementos de comutaçãoparcial (T1-T9) em cada caso tornarem disponível um fluxo de insuflação emmassa diferente.
5. Máquina de tecelagem a jato de acordo com a reivindicação 4,caracterizada pelo fato dos elementos de comutação parcial (T1 - T9) emcada caso terem uma válvula (33), de preferência uma válvula de 2/2-vias.
6. Máquina de tecelagem a jato de acordo com a reivindicação 4,caracterizada pelo fato dos elementos de comutação parcial (T1 - T9) emcada caso terem um dispositivo de estrangulamento (341 - 349).
7. Máquina de tecelagem a jato de acordo com uma das reivindi-cações 4 a 6, caracterizada por um controle ou dispositivo de tabela lógicade comutação e/ou com dispositivos de cálculo para a ativação automáticados elementos de comutação parcial (T1- T9).
8. Máquina de tecelagem a jato de acordo com a reivindicação 7,caracterizada por dispositivos para comparar o tempo de trama e/ou o ângu-lo de chegada, o dispositivo de controle ou regulação sendo estabelecido detal maneira que uma regulação do tempo de trama possa ser realizada pelaseletiva ativação ou desativação dos elementos de comutação parcial (T1-T9).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4362006 | 2006-03-21 | ||
CH436/06 | 2006-03-21 | ||
PCT/CH2007/000010 WO2007107019A1 (de) | 2006-03-21 | 2007-01-09 | Düsenwebmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0708961A2 true BRPI0708961A2 (pt) | 2011-06-28 |
Family
ID=36687998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0708961-9A BRPI0708961A2 (pt) | 2006-03-21 | 2007-01-09 | máquina de tecelagem a jato |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2004894B1 (pt) |
CN (1) | CN101405445B (pt) |
AT (1) | ATE453003T1 (pt) |
BR (1) | BRPI0708961A2 (pt) |
DE (1) | DE502007002417D1 (pt) |
ES (1) | ES2334720T3 (pt) |
TW (1) | TWI367270B (pt) |
WO (1) | WO2007107019A1 (pt) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102618996B (zh) * | 2012-04-20 | 2014-08-27 | 山东日发纺织机械有限公司 | 一种喷气织机异种纱支拉伸喷控制装置 |
DE102012208158B3 (de) * | 2012-05-15 | 2013-09-05 | Lindauer Dornier Gmbh | Luftdüsenwebmaschine mit einer Vorrichtung zur Druckluftversorgung |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3300934A1 (de) * | 1982-01-18 | 1983-07-21 | Rueti Te Strake Bv | Verfahren zum eintragen verschiedener schussfaeden von unterschiedlicher garnbeschaffenheit in das webfach einer duesenwebmaschine und duesenwebmaschine zum durchfuehren des verfahrens |
IT1201202B (it) * | 1987-01-26 | 1989-01-27 | Omv Off Mecc Vilminore | Dispositivo di autoregolazione di alimentazione di filati di trama in telai di tessitura ad aria |
DE4012616A1 (de) * | 1990-04-20 | 1991-10-24 | Dornier Gmbh Lindauer | Verfahren zur steuerung des schussfadeneintrages an luftduesenwebmaschinen |
JP2894465B2 (ja) * | 1992-04-07 | 1999-05-24 | 孝司 吉田 | 二連ノズル式エァジェットルームにおける噴射方法とシステム |
CN1046975C (zh) * | 1994-09-16 | 1999-12-01 | 皮克诺尔公司 | 带有节流阀的喷气织机 |
DE10124290C1 (de) * | 2001-05-17 | 2003-01-23 | Dornier Gmbh Lindauer | Düsenwebmaschine, insbesondere Lüftdüsenwebmaschnine mit einem Schussfadeneintragsystem |
-
2007
- 2007-01-09 EP EP07700108A patent/EP2004894B1/de not_active Not-in-force
- 2007-01-09 DE DE502007002417T patent/DE502007002417D1/de active Active
- 2007-01-09 WO PCT/CH2007/000010 patent/WO2007107019A1/de active Application Filing
- 2007-01-09 ES ES07700108T patent/ES2334720T3/es active Active
- 2007-01-09 CN CN2007800100737A patent/CN101405445B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-01-09 BR BRPI0708961-9A patent/BRPI0708961A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-01-09 AT AT07700108T patent/ATE453003T1/de active
- 2007-01-12 TW TW096101175A patent/TWI367270B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101405445A (zh) | 2009-04-08 |
ATE453003T1 (de) | 2010-01-15 |
CN101405445B (zh) | 2010-12-01 |
TWI367270B (en) | 2012-07-01 |
EP2004894B1 (de) | 2009-12-23 |
EP2004894A1 (de) | 2008-12-24 |
TW200736431A (en) | 2007-10-01 |
WO2007107019A1 (de) | 2007-09-27 |
DE502007002417D1 (de) | 2010-02-04 |
ES2334720T3 (es) | 2010-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0903173B1 (de) | Membrantrockner für feuchte Luft | |
DE602004002279T2 (de) | Wäschewaschmaschine mit einer integrierten Anordnung von Wasserverteilern | |
US7819142B2 (en) | Method for introducing a weft thread in an air weaving machine and air weaving machine | |
DE102017113498A1 (de) | Fahrzeugsitzvorrichtung und einlass- und auslassventilvorrichtung | |
BRPI0708961A2 (pt) | máquina de tecelagem a jato | |
JP5094588B2 (ja) | スパンボンドウエブを形成する装置 | |
EP3392396B1 (de) | Trommelwäschetrockner mit raumlufttrocknungsfunktion | |
JP2004162221A (ja) | 空気噴射式織機の空気供給装置 | |
DE2320480C3 (de) | Textilwärmebehandlungsvorrichtung, insbesondere Spannrahmen | |
DE1611756A1 (de) | Trockenfilz fuer Papiermaschinen | |
US4017249A (en) | Melt spinning apparatus | |
JP2009068160A (ja) | 織機の圧力調節方法及び圧力調節システムを有する織機 | |
US20070193953A1 (en) | Method for aerating membrane modules | |
US5326194A (en) | Device and method for pneumatically feeding a plurality of feeding chutes | |
CN206545070U (zh) | 侧吹风装置和纺丝机 | |
EP1067348B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Granulat | |
US3803724A (en) | By-pass valve for a gas dryer | |
DE10058211A1 (de) | Kreuzspulautomat mit Thermospleißern zum pneumatischen Verbinden von Fadenenden | |
JP2008144336A (ja) | 横糸を挿入するための方法及び装置 | |
DE1660341C2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung eines laufenden Fadens mit einem strömenden Medium | |
DE10101551A1 (de) | Versorgungsmodul für Kraftfahrzeugklimaanlagen | |
JP2576747Y2 (ja) | 着座検出装置 | |
DE482977C (de) | Geblaese fuer Dresch- und Getreidereinigungsmaschinen mit mehr als einem Druckstutzen | |
JP2015024557A (ja) | ゴムシート製造装置 | |
DE102007040591A1 (de) | Luftklimatisierungssystem |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B11B | Dismissal acc. art. 36, par 1 of ipl - no reply within 90 days to fullfil the necessary requirements |