BRPI0707004A2 - cabo de polìmero termoplástico formado de uma pluralidade de filamentos contìnuos, artigo flocado e uso do artigo flocado - Google Patents

Abstract

CABO DE POLIMERO TERMOPLáSTICO FORMADO DE UMA PLURALIDADE DE FILAMENTOS CONTìNUOS, ARTIGO FLOCADO E USO DO ARTIGO FLOCADO. A presente invenção trata de um cabo de polímero termoplástico, cujos filamentos são obtidos por fiação de uma composição que compreende pelo menos uma matriz à base de polímero termoplástico e um corante, de preferência também um estabilizante à luz e/ou ao calor. A presente invenção trata ainda de um artigo flocado cujas fibras são obtidas por fiação dessa composição. A presente invenção trata mais particularmente de um cabo e de um artigo flocado coloridos que apresentam boas propriedades de estabilidade à luz e ao calor.

Description

"CABO DE POLÍMERO TERMOPLÁSTICO FORMADO DE UMAPLURALIDADE DE FILAMENTOS CONTÍNUOS, ARTIGO FLOCADO E USO

DO ARTIGO FLOCADO"

A presente invenção trata de cabo de polímero termoplástico paraartigo flocado, cujos filamentos são obtidos por fiação de uma composição quecompreende pelo menos uma matriz à base de polímero termoplástico e umcorante, de preferência também um estabilizante à luz e/ou ao calor. Apresente invenção trata ainda de um artigo flocado cujas fibras são obtidas porfiação dessa composição. A presente invenção trata mais particularmente deum cabo e de um artigo flocado coloridos que apresentam boas propriedadesde estabilidade à luz e/ou ao calor.

Os artigos flocados podem ser utilizados em particular comoartigos têxteis nas indústrias do vestuário, do mobiliário ou automobilística. Elesapresentam aspectos e propriedades variados, que são função de seu campode aplicação.

No campo automobilístico, por exemplo, os artigos flocadospodem ser utilizados como peças decorativas, por exemplo, como revestimentode assento, painéis de porta, partes de madeira, luzes de teto, mesas traseiras,porta-objetos, etc. Eles podem também ser usados como peças funcionais, porexemplo, como peças acústicas sob o capô do motor, corrediças de vidros, etc.

Além disso, a poliamida é um polímero sintético amplamenteutilizado para a fabricação de fios, fibras e filamentos. Tais fibras, fios efilamentos são depois utilizados para a realização de superfícies têxteis, emparticular de superfícies têxteis tingidas.

A poliamida pode sofrer degradações quando submetida aelementos ou condições externas tais como raios UV, calor e intempéries.Degradações podem também ser provocadas pelo calor utilizado durante suafabricação e/ou sua modelagem. Essa instabilidade se traduz em particular pordegradações, perdas de propriedades mecânicas, mudanças de cor. Essesproblemas podem se tornar críticos para um certo número de aplicações, emparticular no campo automobilístico.

Ademais, os artigos flocados são geralmente coloridos, e a etapade tintura é geralmente realizada depois da fiação. Ela pode, em particular, serrealizada de modo contínuo no cabo, nas fibras cortadas antes da flocagem, ounos artigos flocados. Esses artigos flocados, para os quais a tintura é realizadaantes da fiação - por exemplo por imersão das fibras em um banho de tintura -apresentar^-propriedades de estabilidade à luz e ao calor insuficientes.Procura-se, em particular, evitar uma mudança da cor original dos artigosflocados quando eles são submetidos a elementos ou condições externas taiscomo os raios UV1 o calor e as intempéries. No campo automobilístico, emparticular, existem normas que exigem níveis de desempenho elevados emtermos de estabilidade à iuz.

Para esse fim, a presente invenção propõe, em um primeiro objeto,um cabo para artigo flocado que não apresenta esses inconvenientes. Trata-se deum cabo de polímero termoplástico formado por uma pluralidade de filamentoscontínuos, filamentos esses que são obtidos por fiação de uma composição quecompreende pelo menos u ma matriz à base de polímero t ermoplástico e umcorante, de preferência também um estabilizante à luz e/ou ao calor.

Em um segundo objeto, a presente invenção trata do uso dessecabo para preparar artigos flocados.

A presente invenção trata ainda, em um terceiro objeto, de umartigo flocado que compreende fibras obtidas por fiação de uma composiçãoque compreende pelo menos uma matriz à base de polímero termoplástico eum corante, composição essa que é tal como descrita acima. Finalmente, apresente invenção trata, em um quarto objeto, do uso de um artigo flocado,como revestimento da parte interna de um veículo ou como artigo da parteinterna de um veículo.

Assim, a presente invenção trata, em um primeiro objeto, de umcabo para artigo flocado que não apresenta esses inconvenientes. Trata-se deum cabo de polímero termoplástico formado por uma pluralidade de filamentoscontínuos, filamentos esses que são obtidos por fiação de uma composiçãoque compreende pelo menos uma matriz à base de polímero termoplástico eum corante, de preferência também um estabilizante à luz e/ou ao calor.

Os cabos para artigos flocados são conhecidos do técnico noassunto. Trata-se de um grande conjunto de filamentos contínuos fabricadossem torção, juntados de modo semelhante à uma corda Iaxa e mantidos juntos.Um cabo é geralmente obtido por fiação no estado fundido de filamentos,junção e estiramento desses filamentos. O cabo apresenta geralmente umtítulo compreendido entre 4 e 800 ktex. Esse cabo é geralmente cortado emfibras curtas por meio de uma técnica de corte conhecida do técnico noassunto, por exemplo, por meio de uma guilhotina ou de uma roda cortadora.Os métodos de obtenção desses cabos são conhecidos do técnico no assunto.

A composição de acordo com a presente invenção compreendepelo menos uma matriz à base de polímero termoplástico e um corante, depreferência também um estabilizante à luz e/ou ao calor.

O polímero termoplástico da matriz pode, por exemplo, serescolhido entre uma poliamida, em particular uma poliamida 6 ou 66, suasmisturas 6 ou 66, suas misturas ou copolímeros; um poliéster (tal como opolietileno tereftalato ou o polibutileno tereftalato); o acrílico; uma poliolefina (talcomo o polipropileno), a viscose; o rayon.

Por corante, entende-se um composto que confere cor a umsubstrato. Pode se tratar de pigmentos orgânicos ou inorgânicos, de corantes,de suas misturas ou de combinações. Vantajosamente, a cor do corante édiferente do branco. De preferência, a cor do cabo da presente invenção édiferente do preto.

Quando o pigmento ou corante for inorgânico, trata-sevantajosamente de um oxido metálico tal como o óxido de ferro. Quando opigmento ou corante inorgânico for um composto metálico, o metal é depreferência diferente do cádmio. A título de exemplo de composto do cádmiopode-se citar o sulfeto de cádmio (CdS)1 o selenieto de cádio (CdSe). Maispreferencialmente ainda, o metal do pigmento ou corante inorgânico é diferentedo chumbo, do cádmio e do cromo VI. De fato, esses metais são metaispesados que apresentam uma toxidez elevada.

Quando o pigmento ou corante for orgânico, trata-se vantajosamente de um pigmento ou corante escolhido entre os perilenos, osderivados de ftalocianina tais como a ftalocianina de cobre, a indantrona, abenzimidazolona, a quinacridona, a perinona, os derivados de azometina. Depreferência, o pigmento ou corante orgânico é escolhido entre os periienos, osderivados de ftalocianina e os derivados de azometina. De acordo com ummodo de realização particular da presente invenção, esses pigmentos oucorantes não são hidrossolúveis.

O corante é adicionado à matriz de polímero termoplástico porqualquer método conhecido do técnico no assunto. Ele pode, por exemplo, seradicionado ao polímero fundido em um dispositivo de mistura tal como umaextrusora, diretamente ou ainda por meio de uma mistura-mestra ("master-batch", em inglês).

A composição de acordo com a presente invenção compreendevantajosamente entre 0,005 e 5%, de preferência entre 0,01 e 3% em peso decorante em relação ao peso da composição.

De preferência, a composição de acordo com a presente invençãocompreende pelo menos um estabilizante à luz e/ou ao calor.

Esses estabilizantes são conhecidos do técnico no assunto e sãomuitas vezes classificados segundo seu modo de ação: antioxidantesconvencionais, antioxidantes redox, antkUV orgânicos „ou mlnerajs,estabilizantes à luz, absorvedores de UV1 desativadores de metais, redutoresde hidroxiperóxidos compostos de coordenação.

A título de exemplos de estabilizantes, pode-se citar osestabilizantes à luz que apresentam pelo menos uma unidade amina impedida(Hindered Amine Light Stabilizer H.A.L.S.). Esses aditivos estão, por exemplo,descritos nos pedidos de patente WO 2004/000921 e W02005/040262. Essesestabilizantes podem ser introduzidos durante a polimerização da matriz à basede polímero termoplástico, ou podem ser misturados à matriz por qualquermétodo conhecido do técnico no assunto. Vantajosamente, a composiçãocompreende entre 0,1 e 0,5%, de preferência entre 0,15 e 0,5% em peso dessetipo de estabilizante em relação ao peso da composição.

Como outro tipo de estabilizante apropriado na presente invençãopode-se citar os antioxidantes fenólicos impedidos. Esses antioxidantes estão,por exemplo, descritos nos pedidos de patente 2004/00921 e W002/053633.Vantajosamente, a composição compreende entre 0,1 e 0,3% em peso dessetipo de estabilizante em relação ao peso da composição.

Outros estabilizantes apropriados são estabilizantes fosforados,tais como os fosfitos substituídos por radicais alquilas e/ou arilas, por exemplo,o tris-(2,4-di-terc-butilfenil) fosfito; o ácido fosforoso, o ácido hipofosforoso etc.Vantajosamente, a composição compreende entre 0,01 e 0,04% em pesodesse tipo de estabilizante em relação ao peso da composição.

Pode-se citar ainda os absorvedores UV que estão descritos emparticular no pedido de patente WO 2004/000921.

Os sais inorgânicos ou orgânicos, tais como os compostos do cobre,são também apropriados. Eles são geralmente utilizados em combinação com saisde halogenetos de metal alcalino. Um estabilizante desse tipo é vantajosamenteintroduzido na matriz na quantidade de 5 a 500 ppm (mg por quilo de polímero), e areferida concentração é expressa em elemento cobre.

Pode-se também citar como estabilizante os compostos domanganês. Esses compostos do manganês pode ser um sal de manganês, porexemplo obtido a partir de ácido mineral e/ou orgânico.

Os sais de manganês são preferencialmente escolhidos no grupoque compreende: o oxalato de manganês, o Iactato de manganês, o benzoatode manganês, o estearato de manganês, o acetato de manganês, o hipofosfitode manganês, o silicato de manganês, o pirofosfato de manganês, e o cloretode manganês. Um estabilizante desse tipo é vantajosamente introduzido namatriz em uma quantidade de 5 a 500 ppm (mg por quilo de polímero), e a e areferida concentração é expressa em elemento manganês.

Vantajosamente, o estabilizante é escolhido entre osantioxidantes fenólicos impedidos, os estabilizantes fosforados do cobre e oscompostos do manganês.

O estabilizante é adicionado à matria de polímero termoplásticopor qualquer método conhecido do técnico no assunto. Ele pode, por exemplo,ser introduzido durante a polimerização da matriz de polímero termoplástico.Ele pode também ser adicionado ao polimerização fundido em um dispositivode mistura tal como uma extrusora, diretamente ou ainda por meio de umamistura-mestra ("master-batch" em inglês).

A composição de acordo com a presente invenção podecompreender, se for o caso, uma grande variedade de aditivos tais comodeslustrantes, matificantes, por exemplo, partículas de dióxido de titânio e/oude sulfeto de zinco, modificadores de propriedades tais como aantiestaticidade, a hidrofilia, o efeito antimanchas ou anti-sujeira, a ignifugação,a bioatividade, cargas (orgânicas ou minerais), sozinhos ou em mistura.

Os filamentos do cabo de acordo com a presente invenção podemapresentar um título compreendido entre 0,1 e 100 dtex. Os filamentosapresentam vantajosamente um título compreendido entre 0,5 e 60 dtex, depreferência compreendido entre 0,5 e 22 dtex, mais preferencialmente entre 0,5e 7 dtex, mais preferencialmente ainda entre 0,5 e 4 dtex.

Os filamentos podem ter formas de seção variadas tais comoredondas, de lobos múltiplos. Pode também se tratar de filamentos ocos.

A presente invenção trata, ainda, em um segundo objeto, do usodo cabo descrito acima para a preparação de um artigo flocado. Como indicadoacima, o cabo é cortado em fibras curtas por meio de uma técnica de corteconhecida do técnica no assunto, por exemplo, por meio de uma guilhotina oude uma roda cortadora. Em seguida, um artigo flocado é preparado a partirdessas fibras. Os artigos flocados obtidos apresentam propriedades muito boasde estabilidade à luz e/ou ao calor.

A presente invenção trata, ainda, em um terceiro objeto, de umartigo flocado que compreende fibras obtidas por fiação de uma composiçãoque compreende pelo menos uma matriz à base de polímero termoplástico eum corante, composição essa que é tal que definida acima. Vantajosamente, oartigo flocado compreende pelo menos 50%, de preferência pelo menos 80%em peso em relação ao peso das fibras, de fibras tais como definidas acima.

Tudo o que foi descrito acima em relação respectivamente àcomposição dos filamentos do cabo e em relação aos filamentos do caboaplica-se da mesma forma aqui respectivamente à composição das fibras doartigo flocado e às fibras do artigo flocado.

Os artigos flocados da presente invenção podem ser superfíciesflocadas com duas dimensões, que podem ser utilizadas como revestimentosde artigos com duas ou três dimensões, tais como assentos, luzes de teto etc.

Os artigos flocados podem também ser artigos com trêsdimensões, tais como luzes de teto, partes em madeira, porta-objetos, mesas,compartimentos, corrediças de vidro, etc. Eles são geralmente realizados porflocagem direta do artigo com três dimensões.

Processos de fabricação de artigos flocados são conhecidos emsi. De modo breve, e sem que isso constitua qualquer limitação ao alcance dapresente invenção, eles consistem geralmente em recobrir um substrato de umadesivo e em projetar fibras muito curtas. Assim, as fibras aderem ao substrato,de preferência ao longo de uma direção sensivelmente perpendicular.

A projeção das fibras pode ser realizada por batedura do suporte,por via eletrostática, ou por conjunção de duas técnicas. Em uma projeçãoeletrostática, a fibra é geralmente eletricamente ativada a fim de ser orientada eprojetada no campo eletrostático. A fibra pode ser ativada por um tratamentode ativação. Pode-se citar a título de exemplo duas grandes famílias detratamentos de ativação: os tratamentos à base de taninos, e aqueles à basede sílica coloidal.

O substrato pode ser uma superfície bi- ou tridimensional.

Os adesivos que podem ser usados para colar as fibras flocadas,seus processos de aplicação sobre o substrato, e o substrato são conhecidosdo técnico no assunto e não constituem uma limitação da presente invenção.De acordo com a natureza do substrato, um tratamento prévio à aplicação doadesivo pode ser necessário. Pode-se citar a título de exemplo de tratamentoprévio um tratamento com plasma, um tratamento corona, uma flamagem, orecobrimento com um primer, etc.

Durante a etapa de flocagem das fibras de acordo com a presenteinvenção, essas fibras são misturadas, o que contribui para o aspectohomogêneo final da superfície flocada.

As fibras do artigo flocado da presente invenção podemapresentar um comprimento compreendido entre 0,1 e 6 mm. Preferem-se asfibras cujo comprimento está compreendido entre 0,3 e 4 mm.As fibras podem ser chatas ou frisadas. Elas podem apresentaruma frisagem bidimensional e/ou uma frisagem tridimensional, A frisagemtridimensional das fibras é geralmente obtida por frisagem mecânica.

Pode-se também usar uma mistura de fibras, de materiais, títulos,comprimentos, texturações diferentes.

O artigo flocado de acordo com a presente invenção podem sersubmetidos a operações de enobrecimento. Essas operações são conhecidasdo técnico no assunto. Pode se tratar, por exemplo, de aplicar um apresto ouum agente químico (por exemplo por revestimento espumado) sobre o artigo,de modo a lhe conferir propriedades antimanchas, anti-sujeira, umaimpermeabilidade, uma antiestaticidade, uma bioatividade, uma ignifugação,etc. Pode-se também submeter o artigo a uma calandragem, de modo a lheconferir efeitos particulares.

Os artigos flocados da presente invenção apresentam boaspropriedades de estabilização diante da luz e/ou do calor. Eles são, portanto,úteis no campo dos revestimentos da parte interna de um veículo, que sãoparticularmente solicitados pela luz e/ou o calor.

Assim, o quarto objeto da presente invenção trata do uso de umartigo flocado descrito acima como revestimento da parte interna de um veículoquando se trata de uma superfície flocada, ou como artigo da parte interna deum veículo quando se trata de um artigo com três dimensões.

Por veículo, entende-se qualquer meio de transporte por terra, ar,ar. Pode-se citar como exemplos de veículos, os veículos de passeio, osautomóveis, os trens, os veículos utilitários, os veículos off-road, os veículoscom duas rodas, os pesos pesados, os veículos de transporte coletivo (ônibus,metrô, etc.), os aviões, os navios, etc.

Vantajosamente, o veículo é um automóvel. A título de exemplode revestimento da parte interna ou de artigo da parte interna de automóvelapropriado na presente invenção, pode-se citar os revestimentos de assentos,os painéis de portas, de partes de madeira, as luzes de teto, as mesinhasposteriores, os porta-objetos ou quaisquer outras peças decorativas.

Mais detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerãomais claramente nos exemplos a seguir dados unicamente a título indicativo.

Exemplos

Preparação dos Cabos ε das Fibras

Exemplo 1C (Comparativo)

A fabricação de uma poliamida 6.6 é realizada adicionando-se emum reator de polimerização 92,56 kg de sal Nylon seco (sal adipato dehexametileno diamônio) em 86,71 kg de água, 1380 g de caprolactama, 137 gde hexametileno diamina com 32,3% em peso na água, e 6,4 g de agenteantiespuma.

A poliamida é fabricada por um processo padrão de polimerizaçãode tipo poliamida 66.

6,1 de uma suspensão de dióxido de titânio revestido com 20%em peso é adicionada durante a fase de destilação sob pressão.

O polímero obtido é modelado da forma de cilindro, resfriado ecolocado na forma de granulado por corte dos cilindros.

O índice de viscosidade do polímero obtido, determinado a partirdos granulados é de 132 mg/g (de acordo com a norma ISO EN 307).

Os grupos terminais amina são medidos a 51,6 meq/kg porpotenciometria.

A poliamida 66 secada é extrudada é fiada a 4200 rpm por meio deuma fieira de 20 orifícios e uma temperatura de extrusão de 285°C. Os filamentosobtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio, e uma seção redonda.

O cabo é depois coartado em forma de fibras de 0,9 mm decomprimento.As fibras obtidas são tingidas e tratadas a seguir.

As fibras são tingidas por via clássica pelo método conhecido dotécnico no assunto.

As fibras são dispersadas na água. A tintura é realizada em umbanho de diluição de 1/30 em peso.

As fibras são tingidas em pleno banho com uma mistura dosseguintes corantes: 0,0079% de Irgalane® Bordô EL200%, 0,0235% deAmarelo Irgalane® 3RL KWL250% de 0,0913% de Irgalane® cinza GLN (asporcentagens estão expressas em peso em relação ao peso de fibras). Oscorantes escolhidos são usados para atender ao caderno de especificaçõestécnicas do mercado automobilístico (Resistência aos UV e à temperatura). Acor obtida é cinza.

No banho de tintura, são adicionados 1% de agente de uníssono,e em seguida 2,2 % em peso em relação ao peso de fibras de um produtocomercializado pela Ciba sob a referência Cibafast® N2.

Depois, as fibras são enxaguadas e secadas.

Em seguida, as fibras estão submetidas a um tratamento deativação à base de tanino e de sulfato de alumínio.

Exemplo 1

A fabricação de uma poliamida 6,6 é realizada adicionando-se emum reator de polimerização 92,56kg de sal Nylon seco (sal adipato dehexametileno diamônio) em 86,71 kg de água, 1380g de caprolactama, 137gde hexametileno diamina a 32,3% em peso na água, um composto fosforadoácido catalisador de tipo ácido fosfórico, um composto de tipo Hals oligomérico,e 6,4g de agente antiespumante.

A concentração final de fósforo no polímero é deaproximadamente 50 ppm de Ρ. A concentração final de composto de tipo Halsé de 0,21% em peso em relação ao peso do polímero.A poliamida é fabricada por um processo padrão de polimerizaçãode tipo poliamida 66.

6,1 kg de uma suspensão de dióxido de titânio revestido a 20%em peso é adicionado durante a fase de destilação sob pressão.

O polímero obtido é vazado em forma de cilindro, resfriado emoldado em forma de granulado por corte dos cilindros.

O índice de viscosidade do polímero obtido, determinado a partirdos granulados é de 128 ml/g (de acordo com a norma ISO EN 307).

Os grupos terminais amina são medidos a 56,5 meq/kg porpotenciometria.

Um pigmento preto e um sal de cobre são introduzidos na formade mistura-mestra em poliamida 6. 1% em peso da mistura mestra éintroduzida na PA66 em uma extrusora a uma temperatura de extrusão de285°C. A mistura fundida é fiada em seguida a 4200 rpm por meio de uma fieirade 20 orifícios. Os filamentos obtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio,e uma seção redonda. A cor obtida é cinza.

O cabo é depois cortado em forma de fibras de 0,9 mm decomprimento.

As fibras são então sumetidas a um tratamento de ativação àbase de tanino e de sulfato de alumínio. 2,2% em peso em relação ao peso defibras de um produto comercializado pela Ciba sob a referência Cibafast® N2são introduzidos durante o tratamento das fibras.

Exemplo 2C (Comparativo)

A fabricação de uma poliamida 6,6 é realizada adicionando-se emum reator de polimerização 92,56kg de sal Nylon seco (sal adipato dehexametileno diamônio) em 86,71 kg de água, 1380g de caprolactama, 137gde hexametileno diamina a 32,3% em peso em água, 9g de sal de manganêstetraidratado e 6,4g de agente antiespumante.A poliamida é fabricada por um processo padrão de polimerizaçãode tipo poliamida 66.

6,06 kg de uma suspensão de dióxido de titânio revestido a 20%em peso são adicionados durante a fase de destilação sob pressão.

O polímero obtido é vazado em forma de cilindro, resfriado emoldado em forma de granulado por corte dos cilindros.

O índice de viscosidade obtido, de terminado a partir dosgranulados é de 129 ml/g (de acordo com a norma ISO EN 307).

Os grupos terminais amina são medidos a 55 meq/kg porportenciometria.

A poliamida 66 secada é extrudada e fiada a 4200 m/min por meio deuma fieira de 20 orifícios e uma temperatura de extrusão de 285°C. Os filamentosobtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio, e uma seção redonda.

O cabo é depois cortado em forma de fibras de 0,9 mm decomprimento.

As fibras obtidas são então tingidas e tratadas.

As fibras são tingidas por via clássica por um método conhecidodo técnico no assunto.

As fibras são dispersadas em água. A tintura é realizada em umbanho de diluição de 1/30 em peso.

As fibras são tingidas em pleno banho com uma mistura dosseguintes corantes: 0,053% de Lanasyn® Amarelo S2GL comercializado pelaClariant, e 0,016% de Lanasyn® Marrom Escuro SGL comercializado pelaClariant (as porcentagens estão expressas em peso em relação ao peso defibras). Os corantes escolhidos são corantes metalíferos preconizados eutilizados para atender às exigências do caderno de especificações técnicas domercado automobilístico (Resistência aos UV e à temperatura). A cor obtida ébege.Ao banho de tintura, são adicionados 1% de um agente deuníssono e, em seguida, 2.2 % em peso em relação ao peso de fibras de umproduto comercializado pela Ciba sob a referência Cibafast® N2

As fibras são depois enxaguadas e secadas.

As fibras são então submetidas a um tratamento de ativação àbase de tanino e de sulfato de alumínio.

Exemplo 2

A fabricação de uma poliamida 6,6 é realizada em um reator depolimerização 92,56kg de sal Nylon seco (sal adipato de hexametilenodiamônio) em 86,71 kg de água, 1380g de caprolactama, 137g dehexametileno diamina a 32,3% em peso em água, 9g de sal de manganêstetraidratato, 25,9g de acetato de cobre monoidratato puro, 64,7g de iodeto depotássio e 6,4g de agente antiespumante.

A poliamida é fabricada por um processo padrão de polimerizaçãode tipo poliamida 66.

6,1 kg de uma suspensão de dióxido de titânio revestido a 20%em peso são adicionados durante a fase de destilação sob pressão.

O polímero obtido é vazado em forma de cilindro, resfriado emoldado em forma de granulado por corte dos cilindros.

O índice de viscosidade obtido, de terminado a partir dosgranulados é de 130 ml/g (de acordo com a norma ISO EN 307).

Os grupos terminais amina são medidos a 54,2 meq/kg porportenciometria.

Um pigmento preto, um pigmento marrom e um pigmento amarelosão introduzidos na forma de mistura mestra. Uma primeira mistura mestra éconstituída de pigmento preto introduzido a 20% em peso em poliamida 6. Umasegunda mistura mestra é constituído de pigmento marrom introduzido a 50%em peso em poliamida 6. Uma terceira mistura mestra é constituída depigmento amarelo introduzido a 25% em peso em poliamida 6.

0.08% em peso da primeira mistura mestra, 0.048% em peso dasegunda mistura mestra e 0.89% em peso da terceira mistura mestra sãointroduzidos na PA66 em uma extrusora a uma temperatura de extrusão de285°C. A mistura fundida é fiada a seguir a 4200 m/min por meio de uma fieirade 20 orifícios. Os filamentos obtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio,e uma seção redonda. A cor obtida é bege.

O cabo é em seguida cortado em forma de fibras de 0,9 mm decomprimento.

As fibras são então submetidas a um tratamento de ativação àbase de tanino e de sulfato de alumínio. 2,2 % em peso em relação ao peso defibras de um produto comercializado pela Ciba sob a referência Cibafast® N2são introduzidos durante o tratamento das fibras.

Preparação das Superfícies Flocadas

As fibras dos Exemplos 1 C1 1, 2C e 2 são em seguida flocadasem um tecido de poliamida/algodão (substrato) recoberto pelo adesivo Tubvinyl235SL (da CHT) + 4% em peso de Tubassist Fix 102W (da CHT) sobre umaespessura de 20/100èsimo mm.

As fibras são depois flocadas pelo processo usual. A densidadedas fibras sobre o substrato é de aproximadamente 70 g/m2.

A superfície flocada é colocada a seguir em uma estufa para sertratada nela termicamente a fim de secar e reticular a cola descrita acima.

Resultados em Termos de Estabilidade à Luz

As superfícies flocadas são em seguida expostas em um recintoSuntest XLS+ que compreende uma lâmpada de arco de xenônio comresfriamento por ar de uma potência de 700W/m2 entre 300 e 800 nm dotadade um filtro de vidro sinterizado e de um filtro borossilicato. No recinto, atemperatura do painel preto é de 99°C.Após uma exposição de 240 e 320 horas, a variação de cor dassuperfícies flocadas antes e depois da exposição é medida de acordo com aescala dos cinzas.

Escala dos Cinzas

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Os resultados mostram a melhora nítida do produto provenientedas fibras coloridas e estabilizadas em relação ao produto proveniente dasfibras tingidas por um processo clássico.

Preparação dos Cabos ε das Fibras

Exemplo 3C (Comparativo)

Uma poliamida 66 é fabricada pelo processo padrão depolimerização de tipo poliamida 66 por polimerização de sal N em presença deágua; adiciona-se caprolactama (1,7 % peso em relação ao polímero acabado),sal de manganês tetraidratado (em uma concentração idêntica à do Exemplo 2)e uma solução de antiespumante.

O polímero obtido é vazado em forma de cilindro, resfriado emoldado em forma de granulado por corte dos cilindros.

O índice de viscosidade obtido, de terminado a partir dosgranulados é de 130 ml/g (de acordo com a norma ISO EN 307).

Os grupos terminais amina são medidos a 53 mmoles/kg porportenciometria.

A poliamida 66 secada é extrudada e fiada a 4200 m/min por meiode uma fieira de 20 orifícios e uma temperatura de extrusão de 2850C. Osfilamentos obtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio, e uma seçãoredonda.

O cabo é depois cortado em forma de fibras de 0,9 mm decomprimento.

As fibras obtidas são então tingidas e tratadas.

As fibras são tingidas por via clássica por um método conhecidodo técnico no assunto.

As fibras são dispersadas em água. A tintura é realizada em umbanho de diluição de 1/30 em peso.

As fibras são tingidas em pleno banho com o seguinte corante:3% de Irgalane® RBLN preto comercializado pela Ciba (a porcentagem éexpressa em peso em relação ao peso de fibras). O corante escolhido é umcorante metalífero preconizado e utilizado para atender ao caderno deespecificações técnicas do mercado automobilístico (Resistência aos UV e àtemperatura). A cor obtida é preta.

Ao banho de tintura, são adicionados 1% de um agente deuníssono, e a seguir 2,2 % em peso em relação ao peso de fibras de umproduto comercializado pela Ciba sob a referência Cibafast® N2.

As fibras são depois enxaguadas e secadas.

As fibras são então submetidas a um tratamento de ativação àbase de tanino e de sulfato de alumínio.

Exemplos 3A ε 3B

O polímero utilizado é o mesmo do Exemplo 3C.

Um pigmento preto é introduzido na forma de mistura mestra empoliamida 6. 4,8% em peso da mistura mestra são introduzidos na PA66 emuma extrusora à uma temperatura de extrusão de 285Λ. A mistura fundida éfiada a seguir a 4200 m/min por meio de uma fieira de 20 orifícios. Osfilamentos obtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio, e uma seçãoredonda. A cor obtida é preta.O cabo é depois cortado em forma de fibras de 0,9 mm decomprimento.

De acordo com o exemplo 3A, as fibras são então submetidasa um tratamento de ativação à base de tanino e de sulfato de alumínio. 2,2% em peso em relação ao peso de fibras de um produto comercializadopela Ciba sob a referência Cibafast® N2 são introduzidos durante otratamento das fibras.

De acordo com o Exemplo 3B, as fibras são então submetidas aum tratamento de ativação à base de tanino e de sulfato de alumínio.

Exemplo 4

A poliamida 66 cuja síntese está descrita no exemplo 3C émisturada a um polímero D na proportion 1/3 poliamida 66 do Exemplo 3C - 2/3do polímero D em peso durante a fiação.

O polímero D é uma poliamida 66 fabricada por um processoadrão de polimerização de tipo poliamida 66 por polimerização de sal N empresença de água, adiciona-se caprolactama (1,7 % peso em relação aopolímero acabado), um sal de manganês tetraidratado (em uma concentraçãoidêntica à do exemplo 2), dióxido de titânio revestido até 1,5% em peso e umasolução de antiespumante.

Um pigmento preto é introduit na forma de mistura mestra empoliamida 6. 1,4% em peso da mistura mestra é introduzido na PA66 em umaextrusora à uma temperatura de extrusão de 2850C. A mistura fundida é fiadaa seguir a 4200 m/min por meio de uma fieira de 20 orifícios. Os filamentosobtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio, e uma seção redonda. A corobtida é cinza.

Exemplo 5

Os polímeros descritos no Exemplo 4 são misturados emproporções 1/3 2/3 como acima, durante a fiação.Um pigmento preto é introduzido na forma de mistura mestraem poliamida 6. 1,4% em peso da mistura mestra é introduzido na misturade polímeros em uma extrusora à uma temperatura de extrusão de 285°C.

Cul/KI é também introduzido na forma de mistura mestra empoliamida 6. 0,51 % em peso da mistura mestra é introduzido na mistura depolímeros na extrusora. A mistura fundida é fiada a seguir a 4200 m/min pormeio de uma fieira de 20 orifícios.

Os filamentos obtidos apresentam um título de 1,9 dtex por fio, euma seção redonda. A cor obtida é cinza.

Preparação das Superfícies Flocadas

As fibras dos exemplos 3C, 3A e 3B são em seguida flocadas emum tecido de poliamida/algodão (substrato) recoberto do adesivo Tubvinyl235SL (da CHT) + 4% em peso de Tubassist Fix 102W (da CHT) sobre umaespessura de 20/100ésimos mm.

As fibras são flocadas pelo processo usual. A densidade dasfibras no substrato é de aproximadamente 70 g/m2.

A superfície flocada é depois colocada em uma estufa para sertratada termicamente a fim de secar e reticular a cola descrita acima.

Resultados em Termos de Estabilidade à Luz

As superfícies flocadas obtidas a partir das fibras, bem comoos cabos dos exemplos 4 e 5, são a seguir expostos em um recinto SuntestXLS+ que compreende uma lâmpada de arco de xenônio com resfriamentopor ar de uma potência de 700W/m2 entre 300 e 800 nm dotada de um filtrode vidro e de um filtro borossilicato.

No recinto, a temperatura do painel preto é de 99 °C.

Após uma exposição 240 e 320 horas, a variação de cor dassuperfícies flocadas antes e depois da exposição é medida pela escala doscinzas.Escala dos Cinzas

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Os resultados mostram a melhora nítida do produto provenientedas fibras coloridas e estabilizadas em relação ao produto proveniente dasfibras tingidas por um processo clássico.

A tenacidade verdadeira dos cabos é medida antes de depois daexposição Sun test.

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Os resultados mostram as boas propriedades mecânicas doscabos provenientes das fibras coloridas, em particular das fibras coloridas eestabilizadas.

Claims (17)

1. CABO DE POLÍMERO TERMOPLÁSTICO FORMADO DEUMA PLURALIDADE DE FILAMENTOS CONTÍNUOS, onde os filamentos sãoobtidos por fiação de uma composição que compreende pelo menos um amatriz à base de polímero termoplástico e um corante, de preferência tambémum estabilizante à luz e/ou ao calor.

2. CABO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato do corante ser inorgânico e de se tratar de um oxido metálico.

3. CABO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelofato do metal ser diferente do cádmio.

4. CABO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelofato do metal ser diferente do cádmio, do chumbo e do cromo VI.

5. CABO, de acordo com uma das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato do corante ser orgânico e de ser escolhido entre osperilenos e os derivados de ftalocianina, de indantrona, de benzimidazolona, aquinacridona, a perinona, os derivados de azometina.

6. CABO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelofato do corante ser escolhido entre os perilenos, os derivados de ftalocianina eos derivados da azometina.

7. CABO, de acordo com uma das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato do estabilizante ser escolhido entre os antioxidantesfenólicos impedidos, os estabilizantes fosforados, os compostos do cobre e oscompostos do manganês.

8. CABO, de acordo com uma das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato da matriz ser à base de poliamida.

9. CABO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelofato da poliamida ser escolhida entre a poliamida 6, a poliamida 66, suasmisturas e copolímeros.

10. CABO, de acordo com uma das reivindicações anteriores,caracterizado pelo fato dos filamentos possuírem um título compreendido entre-0,1 e 100 dtex.

11. CABO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato dos filamentos possuírem um título compreendido entre 0,5 e 60 dtex.

12. CABO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11 parapreparar um artigo flocado.

13. ARTIGO FLOCADO, que compreende fibras obtidas porfiação de uma composição que compreende pelo menos uma matriz à base depolímero termoplástico e um corante, composição essa que é tal como definidaem qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

14. ARTIGO FLOCADO, de acordo com a reivindicação 13,caracterizado pelo fato de compreender pelo menos 50% em peso, depreferência pelo menos 80% em peso em relação ao peso de fibras, de fibrastais como definidas na reivindicação 7.

15. ARTIGO FLOCADO, de acordo com a reivindicação 13 ou-14, caracterizado pelo fato das fibras apresentarem um comprimentocompreendido entre 0,1 e 6 mm.

16. USO DO ARTIGO FLOCADO, de acordo com uma dasreivindicações 13 a 15 como revestimento da parte interna de veículo ou comoartigo da parte interna de veículo.

17. USO, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelofato do veículo ser um automóvel.