BRPI0621643A2

BRPI0621643A2 - fluxÈmetro de coriolis, métodos de equilibrar um fluxÈmetro de coriolis, e, de fabricação de um fluxo de coriolis

Info

Publication number: BRPI0621643A2
Application number: BRPI0621643-9A
Authority: BR
Inventors: Van Cleve; Brainerd Craig
Original assignee: Micro Motion Inc
Priority date: 2006-05-01
Filing date: 2006-05-01
Publication date: 2011-12-20
Also published as: EP2027440B1; WO2007130024A1; JP2009534686A; KR20090007475A; CN101432600B; MX2008013262A; AU2006343395B2; AU2006343395A1; HK1132547A1; CA2650549A1; KR101073058B1; JP5193185B2; US20090249891A1; EP2027440A1; AR060728A1; CA2650549C; CN101432600A; US7845241B2

Abstract

FLUXÈMETRO DE CORIOLIS, MéTODOS DE EQUILIBRAR UM FLUXÈMETRO DE CORIOLIS, E, DE FABRICAçãO DE UM FLUXO DE CORIOLIS. Um fluxómetro de Coriolis é descrito que usa a deflexão de um membro de torção (430) para equilibrar a vibração de um tubo de fluxo único encurvado (308). As duas extremidades do membro de torção são fixadas em, e vibram com, uma seção central do tubo de fluxo único (308). Um membro de equilíbrio (432) é fixado a uma seção central do membro de torção (430) e vibra na fase oposta do tubo de fluxo único (308) levando o membro de torção (430) a ser defletido em torção.

Description

"FLUXÔMETRO DE CORIOLIS, MÉTODOS DE EQUILIBRAR UM FLUXÔMETRO DE CORIOLIS, E, DE FABRICAÇÃO DE UM FLUXO DE CORIOLIS"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

1. CAMPO DA INVENÇÃO

A invenção refere-se ao campo de fluxômetros e, particularmente, aos fluxômetros de Coriolis.

2. DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR

Os fluxômetros de Coriolis operam por vibração de um ou mais 10 tubos de fluxo e medindo-se as deflexões, ou diferenças de fase, nos tubos de fluxo vibrando induzidas pelas forças de um material fluindo através dos tubos de fluxo. Os fluxômetros de Coriolis têm um número de diferentes desenhos de tubos de fluxo. Alguns medidores têm tubos de fluxo retos e alguns têm tubos de fluxo encurvados Alguns medidores tem um tubo de fluxo único e alguns tem tubos de dois fluxos. Cada tipo de fluxômetro de Coriolis foi desenvolvido para se dirigir aos diferentes problemas na operação do fluxômetro. Um dos problemas dirigidos tem sido a vibração do fluxômetro no ponto de conexão do sistema de tubulações. Tipicamente, o fluxômetro terá um flange em cada extremidade do medidor para permitir que o medidor seja acoplado no sistema dos dutos.

Os desenhos de tubo duplo tipicamente dividem o fluxo de material em duas correntes usando coletores manifold e enviam as duas correntes de membro de torção em dois tubos de fluxo. Porque o fluxo é dividido em duas correntes, o diâmetro dos tubos de fluxo não precisa ser igual que o diâmetro do sistema de tubulação. Os dois tubos são tipicamente simétricos em forma e montados paralelos um ao outro. Os dois tubos tipicamente vibram na mesma freqüência mas em fase oposta. Porque os tubos são simétricos e viram opostos um ao outro, as vibrações tipicamente são cancelada onde os dois tubos são unidos. Isto cria um fluxômetro equilibrado (isto é com pouca ou nenhuma vibração do medidor nos coletores manifold). Uma mudança na densidade no material fluindo através dos dois tubos muda a massa de ambos os tubos igualmente e, assim os dois desenhos de tubo permanecem equilibrados através de uma ampla faixa de densidades de material. Os dois tubos são tipicamente unidos juntos nos coletores manifold. A divisão de uma ampla faixa de diferentes materiais em dois fluxos iguais é uma tarefa difícil para um desenho de tubo duplo. A divisão do fluxo também pode criar uma maior queda de pressão através do fluxômetro. Além disso, material pode se tornar entupido no ponto de divisão dentro do coletor manifold.

Os desenhos de tubo único não dividem o fluxo em duas correntes. Isto elimina os problemas associados com a divisão do fluxo em duas correntes iguais. Porque se tem apenas um tubo de vibração único, outro método deve ser usado para eliminar a vibração do fluxômetro nos flanges. Os desenhos de tubo único reto podem usar um membro de contrabalanço circundando pelo menos uma porção do tubo de fluxo vibrando. Um tal medidor é descrito na patente US 6 401 548 "Coriolis mass flow density sensor". Os desenhos de tubo de fluxo único encurvado tem usado várias técnicas para eliminar a vibração do medidor nos coletores manifold. Uma técnica consiste em incluir uma placa de suporte tendo uma massa substancialmente maior do que a massa do tubo de vibração, por exemplo patente US 5 705 754 "Coriolis-Type mass flowmeter with a single measuring tube". Outra técnica consiste em ter dois tubos paralelos um ao outro, mas somente material de fluxo através de um dos tubos. O segundo tubo "mudo" é usado como o contrabalanço e vibra em fase oposta com o tubo medidor. Um exemplo desta técnica é mostrada na patente US 6 666 098 "Vibratory transducer". Outra técnica consiste em construir uma estrutura fixada ao tubo único que tem um membro que vibra na fase oposta do tubo vibrador, por exemplo, patente US 6 484 591 "Mass flow rate/density sensor with a single curved measuring tube". Estes métodos podem criar um medidor equilibrado para um material único em uma dada densidade. Infelizmente, quando a densidade do material muda ou um material diferente com uma densidade diferente é medido, o fluxômetro não está mais tipicamente em equilíbrio.

Assim, existe a necessidade de um sistema e método para equilibrar um fluxômetro de Coriolis de tubo encurvado único em uma faixa de densidades de material.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Um fluxômetro de Coriolis é descrito o qual usa a deflexão de um membro de torção para equilibrar a vibração de um tubo de fluxo único encurvado. As duas extremidades do membro de torção são fixadas a, e vibram com, uma seção central do tubo de fluxo único. Um membro de equilíbrio é fixado a uma seção central do membro de torção e vibra na fase oposta do tubo de fluxo único levando o membro de torção a ser defletido em torção.

ASPECTOS

Um aspecto da invenção inclui um fluxômetro de Coriolis, compreendendo:

um tubo de fluxo único, compreendendo:

uma seção de entrada e uma seção de saída onde a seção de entrada e as seções de saída são axialmente alinhadas;

uma primeira seção curva fixada à seção de entrada e uma segunda seção curva fixada à seção de saída;

uma seção de conexão se estendendo entre a primeira seção curva e a segunda seção curva onde um centro da seção de conexão define um eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o tubo de fluxo único é simétrico em torno do eixo de simetria e onde o tubo de fluxo único é formado essencialmente em um plano;

um membro de torção tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade onde a primeira extremidade é fixada à seção de conexão do tubo de fluxo único próxima da primeira seção curva e a segunda extremidade é fixada à seção de conexão do tubo de fluxo único próximo da segunda seção curva;

um membro de equilíbrio fixado à membro de torção e se estendendo para o centro da seção de conexão do tubo de fluxo único e onde o membro de equilíbrio é geralmente perpendicular ao membro de torção;

pelo menos um suporte de acionamento fixado ao membro de equilíbrio onde pelo menos um suporte de acionamento é configurado para montar um dispositivo de acionamento onde o dispositivo de acionamento é configurado para ampliar uma força contra o tubo de fluxo único;

o membro de torção tendo uma seção central e onde a primeira extremidade e a segunda extremidade do membro de torção são configuradas para vibrar em fase com o tubo de fluxo único e a seção central é configurada para vibrar na fase oposta com relação ao tubo de fluxo único, assim levando o membro de torção a deformar em torção ao longo de um eixo de vibração torcional.

Preferivelmente, um primeiro coletor manifold acoplado à seção de entrada do tubo de fluxo único e um segundo coletor manifold acoplado à seção de saída do tubo de fluxo único;

um espaçador do coletor manifold se estendendo entre o primeiro e o segundo coletor manifold, o espaçador do coletor manifold tendo uma superfície externa, o espaçador do coletor manifold tendo uma primeira abertura através da superfície externa próxima do primeiro coletor manifold e uma segunda abertura através da superfície externa próxima do segundo coletor manifold, onde a primeira extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da primeira abertura e uma segunda extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da segunda abertura;

um membro flexível alinhado com o eixo de vibração torcional e acoplado à superfície externa do espaçador do coletor manifold e acoplado à segunda superfície da seção central do membro de torção.

Preferivelmente, o espaçador do coletor manifold encerra a seção de entrada e a seção de saída do tubo de fluxo único e a primeira seção curva e a segunda seção curva do tubo de fluxo único.

Preferivelmente, o espaçador do coletor manifold é essencialmente cilíndrico.

Preferivelmente, o eixo de vibração torcional está no plano definido pelo tubo de fluxo único.

Preferivelmente, um membro de suporte do detector fixado ao membro de equilíbrio onde o membro de suporte do detector é paralelo com o membro de torção e se estende entre dois segmentos da seção de conexão do tubo de fluxo único em lados opostos do eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o membro de suporte do detector é configurado para manter um primeiro dispositivo sensor em uma primeira extremidade do membro de suporte do detector e um segundo dispositivo sensor em uma segunda extremidade do membro de suporte do detector.

Preferivelmente, um dongle fixado ao membro de torção onde o dongle é perpendicular ao membro de torção e se estende descendentemente a partir do membro de torção, afastado do tubo de fluxo único, e é alinhado com o eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o dongle é configurado para eliminar qualquer movimento residual no primeiro e segundo coletores manifold. Preferivelmente, o dongle é uma placa plana com uma forma geralmente retangular com um eixo longo de forma retangular perpendicular ao membro de torção.

Preferivelmente, o membro de torção é uma placa geralmente plana paralela ao eixo de vibração torcional e onde a primeira extremidade do membro de torção é curva de modo que a primeira extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único onde a primeira extremidade do membro de torção é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único e a segunda extremidade do membro de torção é curva de modo que a segunda extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único onde a segunda extremidade do membro de torção é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único.

Preferivelmente, a seção de conexão do tubo de fluxo único ainda compreende:

uma primeira seção reta fixada à primeira seção curva e uma segunda seção reta fixada à segunda seção curva do tubo de fluxo único;

uma seção vertex encurvada fixada em, e se estendendo entre, a primeira seção reta e a segunda seção reta.

Preferivelmente, o membro de equilíbrio do tubo de fluxo único é uma placa geralmente plana tendo uma forma trapezoidal com a extremidade larga do trapezóide fixado ao membro de torção ao longo do eixo de vibração torcional.

Preferivelmente o membro de equilíbrio é configurado para ter uma elevada rigidez da curvatura ao longo do eixo de simetria do tubo de fluxo único.

Preferivelmente, uma rigidez do tubo de fluxo e uma rigidez do membro de torção e membro de equilíbrio são ajustadas de modo que a freqüência natural da vibração fora de fase do tubo de fluxo e membro de torção e membro de equilíbrio é bem maior do que a freqüência natural em fase.

Outro aspecto da invenção compreende um método de equilibrar um fluxômetro de Coriolis tendo um tubo de fluxo único curvo, compreendendo

suspender o tubo de fluxo único encurvado entre duas extremidades do fluxômetro de Coriolis onde duas seções curvas do tubo de fluxo único encurvado não são suportadas e onde as duas seções curvas estão em lados opostos de um eixo de simetria do tubo de fluxo único encurvado;

fixar as duas extremidades de um membro de torção para o tubo de fluxo único encurvado em dois pontos colocados simetricamente em torno do eixo de simetria do tubo de fluxo único encurvado e mais próximo do eixo de simetria do que as duas seções curvas do tubo de fluxo único encurvado;

gerar uma força entre o tubo de fluxo único encurvado e uma estrutura de contrabalanço de modo que a estrutura de contrabalanço e o tubo de fluxo único encurvado vibram na mesma freqüência mas na fase oposta e onde a estrutura de contrabalanço é fixada a uma seção central do membro de torção assim a seção central do membro de torção deflete em torção, ao longo de um eixo torcional de rotação, em fase com a estrutura de equilíbrio e as duas extremidades do membro de torção defletem em torção, ao longo do eixo torcional de rotação, em fase com o tubo de fluxo único encurvado.

Preferivelmente, o método ainda compreende que o membro de torção é fixado a um espaçador de coletor manifold com um membro flexível e onde o membro flexível é alinhado ao eixo torcional de rotação.

Preferivelmente, o método ainda compreende que um dongle é fixado ao membro de torção oposto à estrutura de contrabalanço e configurada para eliminar qualquer movimento residual nos dois coletores manifold. Outro aspecto da invenção compreende um método de equilibrar um fluxômetro de Coriolis tendo um tubo de fluxo único curvo, compreendendo:

vibrar o tubo de fluxo único encurvado;

escoar um material tendo uma primeira densidade através do tubo de fluxo único encurvado vibrando;

defletir em torção um membro de torção onde uma primeira extremidade e uma segunda extremidade do membro de torção defletem em fase com a vibração do tubo de fluxo único encurvado e onde uma seção central do membro de torção deflete em torção na fase oposta de vibração do tubo de fluxo único encurvado e onde um primeiro eixo de vibração é formado em um primeiro local entre a primeira extremidade e a seção central do membro de torção e um segundo eixo de vibração é formado em um segundo local entre a segunda extremidade e a seção central do membro de torção.

Preferivelmente, o método ainda compreende um material tendo uma segunda densidade através do tubo de fluxo único curvo onde a primeira densidade é diferente da segunda densidade e onde o primeiro eixo de vibração não é mais formado no primeiro local e o segundo eixo de vibração não é mais formado no segunda local.

Outro aspecto da invenção compreende um método de fabricação de um fluxômetro de Coriolis, compreendendo:

prover um tubo de fluxo único, o tubo de fluxo único compreendendo:

uma primeira seção curva fixada à seção de entrada e uma segunda seção curva fixada à seção de saída; uma seção de conexão se estendendo entre a primeira seção curva e a segunda seção curva onde um centro da seção de conexão define um eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o tubo de fluxo único é simétrico em torno do eixo de simetria e onde o tubo de fluxo único é formado essencialmente em um plano;

fixar uma primeira extremidade de um membro de torção à seção de conexão do tubo de fluxo único próximo da primeira seção curva e fixar uma segunda extremidade do membro de torção à seção de conexão do tubo de fluxo único próxima da segunda seção curva;

fixar um membro de equilíbrio ao primeiro lado do membro de torção onde o membro de equilíbrio se estende em direção ao centro da seção de conexão do tubo de fluxo único e onde o membro de equilíbrio é orientado na área do tubo de fluxo;

fixar pelo menos um suporte de acionamento ao membro de equilíbrio onde pelo menos um suporte de acionamento é configurado para montar um dispositivo de acionamento onde o dispositivo de acionamento é configurado para aplicar uma força contra o tubo de fluxo único;

Preferivelmente, o método ainda compreende acoplar um primeiro coletor manifold à seção de entrada do tubo de fluxo único e um segundo coletor manifold para a seção de saída do tubo de fluxo único;

fixar um espaçador de coletor manifold entre o primeiro e o segunda coletores manifold, o espaçador do coletor manifold tendo uma superfície externa, o espaçador do coletor manifold tendo uma primeira abertura através da superfície externa próxima do primeiro coletor manifold e uma segunda abertura através da superfície externa próxima do segundo coletor manifold onde a primeira extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da primeira abertura e uma segunda extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da segunda abertura;

fixar um membro flexível na superfície externa do espaçador de coletor manifold e ao membro de torção onde o membro flexível é alinhado com o eixo de vibração torcional.

Preferivelmente, o método ainda compreende o espaçador de coletor manifold encerrando a seção de entrada e a seção de saída do tubo de fluxo único e a primeira seção curva e a segunda seção curva do tubo de fluxo único.

Preferivelmente, o método ainda compreende que o espaçador do coletor manifold é essencialmente cilíndrico.

Preferivelmente, o método ainda compreende que o eixo de vibração torcional corre entre a seção de conexão do tubo de fluxo único próxima da primeira seção curva e a seção de conexão do tubo de fluxo único próxima da segunda seção curva ao longo de um comprimento da seção central do membro de torção.

Preferivelmente, o método ainda compreende fixar um membro de suporte do detector ao membro de equilíbrio onde o membro de suporte do detector é paralelo com o membro de torção e se estende entre dois segmentos da seção de conexão do tubo de fluxo único em lados opostos do eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o membro de suporte do detector é configurado para manter um primeiro dispositivo sensor em uma primeira extremidade do membro de suporte do detector e um segundo dispositivo sensor em uma segunda extremidade do membro de suporte do detector.

Preferivelmente, o método ainda compreende fixar um dongle ao membro de torção onde o dongle é perpendicular ao membro de torção e se estende descendentemente a partir do membro de torção, afastado do tubo de fluxo único, e é alinhado no plano do tubo de fluxo único e onde o dongle é configurado para eliminar qualquer movimento residual no primeiro e segundo coletores manifold.

Preferivelmente, o método ainda compreende que o dongle é uma placa plana com uma forma geralmente retangular com um eixo longo de forma retangular perpendicular ao membro de torção.

Preferivelmente, o método ainda compreende que o membro de torção é uma placa geralmente plana paralela ao eixo de vibração torcional e onde a primeira extremidade do membro de torção é curva de modo que a primeira extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único onde a primeira extremidade do membro de torção é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único e a segunda extremidade do membro de torção é curva de modo que a segunda extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único onde a segunda extremidade do membro de torção é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único.

Preferivelmente, o método ainda compreende que a seção de conexão do tubo de fluxo único ainda compreende:

uma seção vertex encurvada fixada a, e se estendendo entre, a primeira seção reta e a segunda seção reta.

Preferivelmente, o método ainda compreende que o membro de equilíbrio do tubo de fluxo único é uma placa geralmente plana tendo uma forma trapezoidal com a extremidade larga do trapezóide fixado ao membro de torção ao longo do eixo de vibração torcional.

Preferivelmente, o método ainda compreende que o membro de equilíbrio é configurado para ter uma elevada rigidez da curvatura ao longo do eixo de simetria do tubo de fluxo único.

Preferivelmente, o método ainda compreende que a rigidez do tubo de fluxo e uma rigidez do membro de torção e membro de equilíbrio são ajustadas de modo que a freqüência natural da vibração fora de fase do tubo de fluxo e membro de torção e membro de equilíbrio é bem maior do que a freqüência natural em fase.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista isométrica do fluxômetro de Coriolis 1OO com a caixa removida em uma forma de realização de exemplo da presente invenção.

A figura 2 é uma vista isométrica do fluxômetro de Coriolis 200 com sua caixa em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 3 é uma vista isométrica de um tubo de fluxo único encurvado 308 em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 4 é uma vista isométrica de uma seção de um fluxômetro de Coriolis 400 em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 5 é uma vista isométrica em seção transversal de um fluxômetro de Coriolis 500 em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 6a é uma vista terminal simplificada do fluxômetro de Coriolis 600 em um estado não defletido em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 6b é uma vista terminal simplificada do fluxômetro de Coriolis 600 em um deslocamento de pico exagerado durante a vibração, em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 7b é uma isométrica simplificada do membro de torção 730 em um estado não defletido em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 7b é uma vista isométrica simplificada de um membro de torção 730 em um estado defletido em uma forma de realização de exemplo da invenção.

A figura 8 é uma vista em seção transversal de uma extremidade de um fluxômetro de Coriolis em uma forma de realização de exemplo da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA

As figuras 1-7 e a descrição seguinte mostram exemplos específicos para ensinar aos versados na arte como fazer e usar o melhor modo da invenção. Para o fim de ensinar os princípios da invenção, alguns aspectos convencionais foram simplificados ou omitidos. Os versados irão notar variações dos exemplos que estão no escopo da invenção. Os versados irão notar que os aspectos descritos abaixo podem ser combinados em vários modos para formar variações múltiplas da invenção. Como um resultado, a invenção não é limitada aos exemplos específicos descritos abaixo, mas somente pelas reivindicações e seus equivalentes.

A figura 1 é uma vista isométrica do fluxômetro de Coriolis 100 em uma forma de realização de exemplo da presente invenção. O fluxômetro de Coriolis 100 compreende um flange de entrada 102, um flange de saída 104, um coletor manifold de entrada 154, um coletor manifold de saída 152, um espaçador do coletor manifold 106, um tubo de fluxo único encurvado 108 e uma estrutura de equilíbrio 110. Os flanges de entrada e saída (102 e 104) são usados para acoplar o fluxômetro de Coriolis 100 em um sistema de tubulação (não mostrado). Os flanges de entrada e saída (102 e 104) tipicamente tem furos para parafusos mas são mostrados sem o furo para parafuso para simplicidade. Os coletores manifold de entrada e saída (152 e 154) são presos em ambas as extremidades do espaçador do coletor manifold 106. O espaçador do coletor manifold 104 é tipicamente cilíndrico, mas também pode ser formado com outras seções transversais, por exemplo uma seção transversal retangular. Cada extremidade do tubo de fluxo único 108 se ajusta nas aberturas dos coletores manifold de entrada e saída (152 e 154).

Uma conexão mole (não mostrada) pode ser usada para unir as extremidades do tubo de fluxo único encurvado 108 para os dois coletores manifold (152 e 154). Uma seção encurvada do tubo de fluxo único 108 se estende acima da superfície externa do espaçador do coletor manifold 106 através de uma abertura em cada extremidade do espaçador do coletor manifold 106. A estrutura de equilíbrio 110 fixada ao tubo de fluxo único 108 em dois pontos de conexão. Os dois pontos de conexão estão localizados próximo ou da extremidade do tubo de fluxo único 108 próximo do local onde o tubo de fluxo único 108 se estende para forma do espaçador do coletor manifold 106.

A estrutura de equilíbrio 110 é suspensa entre os dois pontos de conexão sobre o tubo de fluxo único 108 e está posicionada entre o tubo de fluxo único 108 e o espaçador do coletor manifold 106. Em operação, uma cobertura protetora deve ser fixada ao espaçador do coletor manifold e proteger o tubo de fluxo único encurvado e estrutura de equilíbrio do dano. A figura 2 é uma vista isométrica do fluxômetro de Coriolis 200 em uma forma de realização de exemplo da invenção. O fluxômetro de Coriolis 200 compreende um flange de entrada 202, um flange de saída 204, um coletor manifold de entrada 254, um coletor manifold de saída 252, um espaçador de coletor manifold 206, e uma caixa 212.

A figura 3 é uma vista isométrica de um tubo de fluxo único encurvado 308 em uma forma de realização de exemplo da invenção. O tubo de fluxo único encurvado 308 é composto de uma seção de entrada 312, uma seção de saída 314, uma primeira seção curva 316, uma segunda seção curva 318, uma primeira seção reta 320, uma segunda seção reta 322, e uma seção vertex encurvada 324. A seção de entrada 312 e a seção de saída 314 são alinhadas axialmente e se juntem no coletor manifold de entrada e saída (não mostrados), respectivamente. A primeira seção curva 316 é acoplada à seção de entrada 312. A segunda seção curva 318 é acoplada à seção de saída 314. A primeira seção reta 320 é acoplada à primeira seção curva. A segunda seção reta 322 é acoplada à segunda seção curva 318. A seção vertex encurvada 324 é acoplada à primeira e segunda seções retas (320 e 322). A seção vertex encurvada 324 pode tomar a forma de um segmento circular ou pode tomar outras formas encurvadas. Em uma forma de realização de exemplo da invenção (não mostrada), a seção vertex encurvada deve acoplar diretamente à primeira e segunda seções curvas (316 e 318) assim eliminando as duas seções retas (320 e 322). O tubo de fluxo único encurvado é formado em essencialmente um plano. O tubo de fluxo único encurvado é simétrico em torno do eixo AA, assim o eixo AA forma um eixo de simetria para o tubo de fluxo único.

A figura 4 é uma vista isométrica de uma seção de um fluxômetro de Coriolis 400 em uma forma de realização de exemplo da invenção. O fluxômetro de Coriolis 400 compreende um espaçador de coletor manifold 406, tubo de fluxo 408, e estrutura de equilíbrio 410. A estrutura de equilíbrio 410 compreende um membro de torção 430, membro de equilíbrio 432, membro de suporte de detector 434, suportes de acionamento 438. A estrutura de equilíbrio 410 e o tubo de fluxo 408 atuam como um sistema dinâmico que se comporta como um sistema de massa de mola de dois corpos livre-livre. Cada extremidade do membro de torção 430 é fixada a um tubo de fluxo 408. As extremidades podem ser fixadas por solda forte, solda, colagem, grampos ou outros. Em uma forma de realização de exemplo da invenção, as extremidades do membro de torção 430 fixam ao tubo de fluxo 408 próximo de onde o tubo de fluxo 408 se estende acima da superfície externa do espaçador do coletor manifold 406. O membro de torção 430 é uma placa geralmente plana com duas extremidades inclinadas para cima de modo que as duas extremidades são perpendiculares ao tubo de fluxo nos dois locais onde o membro de torção 430 se fixa no tubo de fluxo 408. O membro de torção 430 tem um lado de topo e um lado de fundo. O lado de topo está voltado para a seção vertex encurvada do tubo de fluxo 408. O lado de fundo está voltado para o espaçador do coletor manifold 406. Um primeiro nó de vibração (isto é, um eixo de movimento zero) se estende ao longo do comprimento do membro de torção interseccionando o eixo do tubo de fluxo de simetria próximo de onde o membro de torção se fixa ao tubo de fluxo. O primeiro nó de vibração também pode ser chamado do nó de vibração torcional ou um eixo de vibração torcional. O membro de torção é mostrado como uma placa geralmente plana mas pode tomar outras formas, por exemplo, um tubo, uma barra quadrada, ou outro.

O membro de equilíbrio 432 é fixado ao lado de topo do membro de torção 430 e é centrado entre das duas extremidades do membro de torção 430. O membro de equilíbrio 432 é essencialmente uma placa plana formada em um plano. O membro de equilíbrio 432 é perpendicular ao lado de topo do membro de torção 430. O plano definido pelo membro de equilíbrio 432 é alinhado com o primeiro nó de vibração. O membro de equilíbrio 432 é mostrado como um trapezóide na figura 4, mas pode ter outras formas, por exemplo um retângulo ou outro. O membro de equilíbrio 432 é configurado para ter uma rigidez elevada da curvatura para dentro e para fora do plano definido pelo tubo de fluxo único.

Em uma forma de realização de exemplo da invenção, o membro de suporte do detector 434 é fixado ao topo do membro de equilíbrio 432. O membro de suporte do detector é geralmente uma placa plana formada em um plano com um suporte do detector 436 em cada extremidade. O membro de suporte do detector 434 é perpendicular ao membro de equilíbrio 432. O membro de suporte do detector é centrado, de lado a lado, e de frente para trás, no membro de equilíbrio 432. Os suportes de detector 436 em cada extremidade do membro de suporte de detector 434 são configurados para montar os sensores (não mostrados) que medem a posição relativa ou velocidade entre os suportes do detector e o tubo de fluxo. Qualquer tipo de sensor pode ser usado, por exemplo, um par de imãs ou de bobinas, um sensor óptico, ou outros. Em uma forma de realização de exemplo da invenção, um imã é fixado ao tubo de fluxo e uma bobina é fixada ao suporte do detector. O membro de suporte do detector 434 é configurado como uma estrutura de rigidez elevada e baixa massa, de modo que a freqüência natural de quaisquer modos de vibração no membro de suporte do detector está bem afastada da freqüência de acionamento da estrutura de tubo/equilíbrio. Esta separação de freqüências naturais minimiza qualquer acoplamento entre a freqüência de acionamento e outros modos de vibração. Em outra forma de realização da invenção (não mostrada), os sensores do detector não devem ser montados sobre a estrutura de equilíbrio. Os sensores de detector devem ser montados em outras partes do fluxômetro de Coriolis, por exemplo o espaçador do coletor manifold.

Em uma forma de realização de exemplo da invenção, os suportes de acionamento 438 são fixados no topo do membro de suporte do detector 434. Os suportes de acionamento 438 são configurados para montar um sistema de acionamento (não mostrado) que é usado para aplicar uma força entre a estrutura de equilíbrio e o tubo de fluxo. A força é tipicamente aplicada ao tubo de fluxo no eixo de simetria do tubo no centro da seção encurvada do tubo de fluxo. Em uma forma de realização de exemplo da invenção (não mostrada), se tem somente um suporte de acionamento montado no membro de suporte do detector. Em outra forma de realização da invenção (na mostrada), os suportes de controle podem ser montados diretamente sobre o membro de equilíbrio.

A figura 5 é uma vista isométrica em seção transversal, parcial, do fluxômetro de Coriolis 500 em uma forma de realização de exemplo da invenção. O fluxômetro de Coriolis 500 compreende um espaçador de coletor manifold 506, um tubo de fluxo 508, uma estrutura de equilíbrio 510. Uma vista em seção transversal do espaçador do coletor manifold 506 é mostrada para expor o dongle 540 e a dobradiça 542. Como descrito na figura 4, o membro de torção 530 é fixado ao tubo de fluxo 508. O dongle 540 é fixado no lado de fundo do membro de torção 530 e se estende para baixo no interior do espaçador do coletor manifold 506 através de uma abertura no espaçador do coletor manifold 506. Em uma forma de realização de exemplo da invenção, o dongle é uma placa plana geralmente retangular com o eixo longo perpendicular à superfície de fundo do membro de torção 530. O dongle 540 pode ter outras formas, por exemplo um comprimento mais curto com uma massa fixada na ponta da chave. O dongle 540 é centrado em e simétrica em torno do eixo de simetria do tubo de fluxo 508, que intersecciona o centro da seção vertex encurvada do tubo de fluxo 508. A dobradiça 542 é um membro fino que acopla a superfície de fundo do membro de torção 530 à superfície de topo do espaçador do coletor manifold 506. A dobradiça é tipicamente formada em duas partes, uma em cada lado da abertura da chave no espaçador do coletor manifold 506. A dobradiça 542 forma um plano que é alinhado com o primeiro ou nó de vibração torcional no membro de torção 530. Porque a dobradiça 542 é alinhada com o nó de vibração torcional, a dobradiça tem pouco ou nenhum efeito para elevar a freqüência do tubo de fluxo e a estrutura de equilíbrio. A dobradiça 542 também pode ser chamada um membro flexível.

As figuras 6a e 6b são vistas terminais simplificadas do fluxômetro de Coriolis 600 em uma forma de realização de exemplo da invenção. O fluxômetro de Coriolis 600 compreende coletor manifold 612, tubo de fluxo 608, e estrutura de equilíbrio compreendendo membro flexível 642, membro de torção 630, membro de equilíbrio 632, membro de suporte do detector 634, suporte do detector 636, suporte de acionamento 638 e dongle 640. Algumas partes do fluxômetro de Coriolis 600 foram simplificadas para clareza na descrição da operação do fluxômetro, por exemplo membro de torção 630 é mostrado como uma placa plana e não mostrado como tendo as extremidades inclinadas para cima. A figura 6a mostra o tubo de fluxo e a estrutura de equilíbrio em repouso ou em uma posição não deslocada. Em operação, um acionador (não mostrado) fixado aos suportes de acionamento deve levar o tubo de fluxo a vibrar ao longo de setas BB. A estrutura de equilíbrio deve vibrar na mesma freqüência mas na fase oposta.

A figura 6b é uma vista terminal de um fluxômetro de Coriolis 600 em um deslocamento de pico exagerado durante a vibração, em uma forma de realização de exemplo da invenção. O tubo de fluxo 608 girou em sentido anti-horário e o estrutura de equilíbrio 632, membro de suporte do detector 634 e dongle 630 giraram no sentido horário para equilibrar o movimento do tubo de fluxo 608. O membro de torção 630 foi deformado em torção com as seções terminais do membro de torção 630 se movimentando em uníssono com o tubo de fluxo 608 e a seção do meio do membro de torção 630 se movimentando em uníssono com a estrutura de equilíbrio 632, dongle 640 e membro de suporte do detector 634. O eixo de torção de rotação é essencialmente ao longo da interseção do membro flexível 642 com o membro de torção 630.

As figuras 7a e 7b são vistas isométricas simplificadas do membro de torção 730 em uma forma de realização de exemplo da invenção. O membro de torção 730 foi simplificado mostrando o mesmo como uma placa plana sem as extremidades inclinadas para cima. Figura 7a mostra o membro de torção 730 em um estado não defletido. Durante a operação do fluxômetro, o tubo de fluxo e o estrutura de equilíbrio vibram na mesma freqüência mas em fase oposta, levando o tubo de fluxo e a estrutura de equilíbrio a sempre se movimentar em direções opostas. A figura 7b mostra membro de torção em uma das formas tomadas durante a vibração do tubo de fluxo e estrutura de equilíbrio. As duas extremidades do membro de torção 730 que são fixadas ao tubo de fluxo (não mostrado) foram torcidas ou giradas em torno do eixo BB em uma direção em sentido anti-horário, seguindo o movimento do tubo de fluxo. A seção do meio ou central do membro de torção 730, fixada na estrutura de equilíbrio (não mostrada) foi torcida ou girada em torno do eixo BB na direção oposta ou sentido horário, seguindo o movimento da estrutura de equilíbrio. Na posição de vibração oposta do tubo de fluxo e da estrutura de equilíbrio (não mostrados), as duas extremidades do membro de torção devem ser defletidas torcionalmente em uma direção de sentido horário em torno do eixo BB e a seção do meio do membro de torção 730 deve ser defletida torcionalmente na direção oposta ou anti-sentido horário em torno do eixo BB.

O eixo CC e o eixo DD representam o local dos dois nós de vibração ou eixos de vibração formados no membro de torção 730. Cada parte do membro de torção 730 entre o eixo CC e o eixo DD gira com a estrutura de equilíbrio em torno do eixo BB. Cada parte do membro de torção 730 para a esquerda do eixo CC e para a direita do eixo DD gira em torno do eixo BB junto com o tubo de fluxo. A posição ou local do eixo CC e eixo DD pode mudar em reposta a uma mudança em densidade no material fluindo através do tubo de fluxo. Quando a densidade do material fluindo através do tubo de fluxo aumenta, levando a massa do tubo de vibração a aumentar, os dois nós de vibração se afastam um do outro. Quando a densidade do material fluindo através do tubo de fluxo diminui, diminuindo a massa do tubo de vibração, os dois nós de vibração se movimentam um em direção ao outro. A amplitude de vibração do tubo de fluxo dividida pela amplitude de vibração da estrutura de equilíbrio será chamada a relação de amplitude. A relação de amplitude também muda com uma mudança na densidade do material fluindo através do tubo de fluxo. A medida que a densidade de fluido aumenta, a relação de amplitude diminui.

A figura 8 é uma vista em seção transversal de uma extremidade de um fluxômetro de Coriolis em uma forma de realização de exemplo da invenção. A figura 8 compreende um coletor manifold de saída 852, um flange de saída 804, um espaçador de coletor manifold 806, uma seção de saída 816 do tubo de fluxo, segunda seção curva 818 do tubo de fluxo, segunda seção reta 820 do tubo de fluxo, e membro de torção 830. O coletor manifold de saída 852 é instalado na extremidade do espaçador de coletor manifold 806. A seção de saída do tubo de fluxo 814 é instalada no flange de saída 804. Nesta forma de realização, o tubo de fluxo passa através do coletor manifold 852 sem o tocar. Ao contrário, a extremidade do tubo de fluxo 814 é fixada ao flange 804. Para evitar o movimento do tubo na direção de vibração, o tubo é fixado na ligação de conexão com a caixa 856. A segunda seção curva 818 do tubo de fluxo não é suportada. O membro de torção 830 é acoplado com a segunda seção reta do tubo de fluxo próximo de onde o tubo de fluxo sai do espaçador do coletor manifold 806. A primeira seção curva (não mostrada) do tubo de fluxo também não é suportada.

A estrutura de equilíbrio e o tubo de fluxo da presente invenção atuam como um sistema dinâmico que se comporta como um sistema de massa de mola de dois corpos livre-livre. O sistema é auto-equilibrado em que sem quaisquer forças externas, o momentum do sistema irá somar a zero. O sistema irá se auto-equilibrar com mudanças na densidade do material fluindo através do fluxômetro. O auto-equilíbrio será automaticamente obtido por um deslocamento na relação de amplitude, pelo que a amplitude do tubo de fluxo diminui e a amplitude de estrutura de equilíbrio aumenta à medida que a densidade do fluido aumenta. Além da mudança na relação de amplitude, se terá um deslocamento correspondente na posição dos dois nós de vibração que dividem o membro de torção na parte que se movimenta com a estrutura de equilíbrio e as partes que se movimentam com o tubo de fluxo. A freqüência de vibração natural, ou freqüência de acionamento, do tubo e estrutura de equilíbrio estão bem acima da freqüência de vibração natural das outras estruturas do fluxômetro. A grande separação de freqüência entre as outras freqüências estruturais e as freqüências de tubo de fluxo/ estrutura de equilíbrio permite que o tubo de fluxo/ estrutura de equilíbrio se comporte como um sistema de dois corpos livre-livre. As duas seções curvas do tubo de fluxo são deixadas não suportadas (como mostrado na figura 8) para prover uma conexão mole ao coletor manifold. Ao usar uma conexão mole entre o tubo de fluxo/ estrutura de equilíbrio e o coletor manifold, a estrutura dinâmica do tubo de fluxo /estrutura de equilíbrio está livre para atuar como um sistema de dois corpos livre-livre.

A rigidez dos tubos de fluxo e estrutura de equilíbrio são ajustadas de modo que a freqüência natural da vibração fora de fase do tubo e estrutura de equilíbrio do tubo e a estrutura de equilíbrio é bem maior do que a freqüência natural em fase. Isto minimiza o acoplamento entre os dois modos de vibração dos tubos de fluxo e estrutura de equilíbrio. Em uma forma de realização de exemplo da invenção, a freqüência natural em fase é de 247 Hz e a freqüência natural fora de fase é de 408 Hz. O desenho do fluxômetro é também configurado para fixar a freqüência natural de outro modo de vibração a pelo menos 100 Hz fora da freqüência de acionamento.

O dongle é usado para contrabalançar o movimento da seção curva (316 e 318) do tubo de fluxo fora da estrutura dinâmica do tubo de fluxo/estrutura de equilíbrio. O comprimento, forma e massa do dongle são ajustados para eliminar qualquer movimento residual nos flanges (102 e 104).

Claims

1. Fluxômetro de Coriolis, caracterizado pelo fato de compreender: um tubo de fluxo único, compreendendo: uma seção de entrada (312) e uma seção de saída (314) onde a seção de entrada (312) e seções de saída (314) são axialmente alinhadas; uma primeira seção curva (316) fixada à seção de entrada (312) e uma segunda seção curva (318) fixada à seção de saída (314); uma seção de conexão (324) se estendendo entre a primeira seção curva (316) e a segunda seção curva (318) onde um centro da seção de conexão (324) define um eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o tubo de fluxo único é simétrico em torno do eixo de simetria e onde o tubo de fluxo único é formado essencialmente em um plano; um membro de torção (430) tendo uma primeira extremidade e uma segunda extremidade onde a primeira extremidade é fixada à seção de conexão (324) do tubo de fluxo único próxima da primeira seção curva (316) e a segunda extremidade é fixada à seção de conexão (324) do tubo de fluxo único próximo da segunda seção curva (318); um membro de equilíbrio (432) fixado à membro de torção (430) e se estendendo para o centro da seção de conexão do tubo de fluxo único e onde o membro de equilíbrio (432) é geralmente perpendicular ao membro de torção (430); pelo menos um suporte de acionamento (438) fixado ao membro de equilíbrio (432) onde pelo menos um suporte de acionamento (438) é configurado para montar um dispositivo de acionamento onde o dispositivo de acionamento é configurado para ampliar uma força contra o tubo de fluxo único; o membro de torção (430) tendo uma seção central e onde a primeira extremidade e a segunda extremidade do membro de torção (430) são configuradas para vibrar em fase com o tubo de fluxo único e a seção central é configurada para vibrar na fase oposta com relação ao tubo de fluxo único, assim levando o membro de torção a deformar em torção ao longo de um eixo de vibração torcional.

2. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender: um primeiro coletor manifold (154) acoplado à seção de entrada (312) do tubo de fluxo único e um segundo coletor manifold (152) acoplado à seção de saída (314) do tubo de fluxo único; um espaçador do coletor manifold (106) se estendendo entre o primeiro e o segundo coletor manifold (152, 154), o espaçador do coletor manifold (106) tendo uma superfície externa, o espaçador do coletor manifold (106) tendo uma primeira abertura através da superfície externa próxima do primeiro coletor manifold (154) e uma segunda abertura através da superfície externa próxima do segundo coletor manifold (152), onde a primeira extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da primeira abertura e uma segunda extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da segunda abertura; um membro flexível (542) alinhado com o eixo de vibração torcional e acoplado à superfície externa do espaçador do coletor manifold e acoplado à segunda superfície da seção central do membro de torção.

3. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o espaçador do coletor manifold (106) encerra a seção de entrada (312) e a seção de saída (314) do tubo de fluxo único e a primeira seção curva (316) e a segunda seção curva (318) do tubo de fluxo único.

4. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o espaçador do coletor manifold (106) é essencialmente cilíndrico.

5. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o eixo de vibração torcional está no plano definido pelo tubo de fluxo único.

6. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender: um membro de suporte do detector (434) fixado ao membro de equilíbrio (432) onde o membro de suporte do detector (434) é paralelo com o membro de torção (430) e se estende entre dois segmentos da seção de conexão (324) do tubo de fluxo único em lados opostos do eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o membro de suporte do detector (434) é configurado para manter um primeiro dispositivo sensor em uma primeira extremidade do membro de suporte do detector (434) e um segundo dispositivo sensor em uma segunda extremidade do membro de suporte do detector.

7. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender: um dongle (540) fixado ao membro de torção (530) onde o dongle (540) é perpendicular ao membro de torção (530) e se estende descendentemente a partir do membro de torção (530), afastado do tubo de fluxo único, e é alinhado com o eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o dongle (540) é configurado para eliminar qualquer movimento residual no primeiro e segundo coletores manifold.

8. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o dongle (540) é uma placa plana com uma forma geralmente retangular com um eixo longo de forma retangular perpendicular ao membro de torção (530).

9. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro de torção (430) é uma placa geralmente plana paralela ao eixo de vibração torcional e onde a primeira extremidade do membro de torção é curva de modo que a primeira extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único onde a primeira extremidade do membro de torção é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único e a segunda extremidade do membro de torção é curva de modo que a segunda extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único onde a segunda extremidade do membro de torção é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único.

10. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a seção de conexão do tubo de fluxo único ainda compreende: uma primeira seção reta (320) fixada à primeira seção curva (316) e uma segunda seção reta (322) fixada à segunda seção curva (318) do tubo de fluxo único; uma seção vertex encurvada fixada a, e se estendendo entre, a primeira seção reta e a segunda seção reta.

11. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro de equilíbrio (410) do tubo de fluxo único é uma placa geralmente plana tendo uma forma trapezoidal com a extremidade larga do trapezóide fixado ao membro de torção (430) ao longo do eixo de vibração torcional.

12. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o membro de equilíbrio (410) é configurado para ter uma elevada rigidez da curvatura ao longo do eixo de simetria do tubo de fluxo único.

13. Fluxômetro de Coriolis de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a rigidez do tubo de fluxo (308) e uma rigidez do membro de torção (430) e membro de equilíbrio (432) são ajustadas de modo que a freqüência natural da vibração fora de fase do tubo de fluxo e membro de torção e membro de equilíbrio é bem maior do que a freqüência natural em fase.

14. Método de equilibrar um fluxômetro de Coriolis tendo um tubo de fluxo único encurvado, caracterizado pelo fato de compreender: suspender o tubo de fluxo único encurvado (308) entre duas extremidades do fluxômetro de Coriolis onde duas seções curvas do tubo de fluxo único encurvado (308) não são suportadas e onde as duas seções curvas estão em lados opostos de um eixo de simetria do tubo de fluxo único encurvado; fixar as duas extremidades de um membro de torção (430) no tubo de fluxo único encurvado (308) em dois pontos colocados simetricamente em torno do eixo de simetria do tubo de fluxo único encurvado (308) e mais próximo do eixo de simetria do que as duas seções curvas do tubo de fluxo único encurvado; gerar uma força entre o tubo de fluxo único encurvado (308) e uma estrutura de contrabalanço de modo que a estrutura de contrabalanço e o tubo de fluxo único encurvado (308) vibram na mesma freqüência mas na fase oposta e onde a estrutura de contrabalanço é fixada em uma seção central do membro de torção (430) assim a seção central do membro de torção (430) deflete em torção, ao longo de um eixo torcional de rotação, em fase com a estrutura de equilíbrio e as duas extremidades do membro de torção defletem em torção, ao longo do eixo torcional de rotação, em fase com o tubo de fluxo único encurvado (308).

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o membro de torção (430) é fixado a um espaçador de coletor manifold (406) com um membro flexível (542) e onde o membro flexível (542) é alinhado para o eixo torcional de rotação.

16. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que um dongle (540) é fixado ao membro de torção (430) oposto à estrutura de contrabalanço e configurado para eliminar qualquer movimento residual nos dois coletores manifold.

17. Método de equilibrar um fluxômetro de Coriolis tendo um tubo de fluxo único encurvado, caracterizado pelo fato de compreender: vibrar o tubo de fluxo único encurvado (308); escoar um material tendo uma primeira densidade através do tubo de fluxo único encurvado vibrando; defletir em torção um membro de torção (430) onde uma primeira extremidade e uma segunda extremidade do membro de torção defletem em fase com a vibração do tubo de fluxo único encurvado (308) e onde uma seção central do membro de torção (430) deflete em torção na fase oposta de vibração do tubo de fluxo único encurvado (308) e onde um primeiro eixo de vibração é formado em um primeiro local entre a primeira extremidade e a seção central do membro de torção e um segundo eixo de vibração é formado em um segundo local entre a segunda extremidade e a seção central do membro de torção.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de ainda compreender: escoar um material tendo uma segunda densidade através do tubo de fluxo único encurvado (308) onde a primeira densidade é diferente da segunda densidade e onde o primeiro eixo de vibração não é mais formado no primeira local e o segundo eixo de vibração não é mais formado no segundo local.

19. Método de fabricação de um fluxômetro de Coriolis, caracterizado pelo fato de compreender: prover um tubo de fluxo único, o tubo de fluxo único compreendendo: uma seção de entrada (312) e uma seção de saída (314) onde a seção de entrada (312) e as seções de saída (314) são axialmente alinhadas; uma primeira seção curva (316) fixada à seção de entrada (312) e uma segunda seção curva (318) fixada à seção de saída (314); uma seção de conexão (324) se estendendo entre a primeira seção curva (316) e a segunda seção curva (318) onde um centro da seção de conexão (324) define um eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o tubo de fluxo único é simétrico em torno do eixo de simetria e onde o tubo de fluxo único é formado essencialmente em um plano; fixar uma primeira extremidade de um membro de torção (430) à seção de conexão do tubo de fluxo único próximo da primeira seção curva (316) e fixar uma segunda extremidade do membro de torção (430) à seção de conexão do tubo de fluxo único próxima da segunda seção curva (318); fixar um membro de equilíbrio (432) ao primeiro lado do membro de torção (430) onde o membro de equilíbrio (432) se estende em direção ao centro da seção de conexão do tubo de fluxo único e onde o membro de equilíbrio (432) é orientado no plano do tubo de fluxo; fixar pelo menos um suporte de acionamento (438) ao membro de equilíbrio (432) onde pelo menos um suporte de acionamento (438) é configurado para montar um dispositivo de acionamento onde o dispositivo de acionamento é configurado para aplicar uma força contra o tubo de fluxo único; o membro de torção (430) tendo uma seção central e onde a primeira extremidade e a segunda extremidade do membro de torção (430) são configuradas para vibrar em fase com o tubo de fluxo único e a seção central é configurada para vibrar na fase oposta com relação ao tubo de fluxo único, assim levando o membro de torção a deformar em torção ao longo de um eixo de vibração torcional.

20. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de ainda compreender: acoplar um primeiro coletor manifold (154) à seção de entrada (312) do tubo de fluxo único e um segundo coletor manifold (152) à seção de saída (314) do tubo de fluxo único; fixar um espaçador de coletor manifold (406) entre o primeiro e o segunda coletores manifold (154, 152), o espaçador do coletor manifold (406) tendo uma superfície externa, o espaçador do coletor manifold tendo uma primeira abertura através da superfície externa próxima do primeiro coletor manifold (154) e uma segunda abertura através da superfície externa próxima do segundo coletor manifold (152) onde a primeira extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da primeira abertura e uma segunda extremidade da seção de conexão do tubo de fluxo único se estende através da segunda abertura; fixar um membro flexível (542) na superfície externa do espaçador de coletor manifold (406) e ao membro de torção onde o membro flexível é alinhado com o eixo de vibração torcional.

21. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o espaçador de coletor manifold (406) encerra a seção de entrada (312) e a seção de saída (314) do tubo de fluxo único e a primeira seção curva (316) e a segunda seção curva (318) do tubo de fluxo único.

22. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o espaçador de coletor manifold (406) é essencialmente cilíndrico.

23. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o eixo de vibração torcional corre entre a seção de conexão do tubo de fluxo único próximo da primeira seção curva e a seção de conexão do tubo de fluxo único próxima da segunda seção curva ao longo de um comprimento da seção central do membro de torção.

24. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de ainda compreender: fixar um membro de suporte de detector (434) ao membro de equilíbrio (432) onde o membro de suporte do detector (434) é paralelo com o membro de torção (430) e se estende entre dois segmentos da seção de conexão do tubo de fluxo único em lados opostos do eixo de simetria do tubo de fluxo único e onde o membro de suporte do detector é configurado para manter um primeiro dispositivo sensor em uma primeira extremidade do membro de suporte do detector e um segundo dispositivo sensor em uma segunda extremidade do membro de suporte do detector.

25. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de ainda compreender: fixar um dongle (540) ao membro de torção (430) onde o dongle (540) é perpendicular ao membro de torção (430) e se estende descendentemente a partir do membro de torção (430), afastado do membro de equilíbrio (432), e é alinhado no plano do tubo de fluxo único e onde o dongle (540) é configurado para eliminar qualquer movimento residual no primeiro e segundo coletores manifold.

26. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que o dongle (540) é uma placa plana com uma forma geralmente retangular com um eixo longo de forma retangular perpendicular ao membro de torção.

27. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o membro de torção (430) é uma placa geralmente plana paralela ao eixo de vibração torcional e onde a primeira extremidade do membro de torção (430) é curva de modo que a primeira extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único onde a primeira extremidade do membro de torção (430) é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único e a segunda extremidade do membro de torção (430) é curva de modo que a segunda extremidade é perpendicular à seção de conexão do tubo de fluxo único, onde a segunda extremidade do membro de torção (430) é acoplada à seção de conexão do tubo de fluxo único.

28. Método de fabricação de um fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a seção de conexão do tubo de fluxo único ainda compreende: uma primeira seção reta (320) fixada à primeira seção curva (316) e uma segunda seção reta (322) fixada à segunda seção curva (318) do tubo de fluxo único; um seção vertex encurvada fixada, e se estendendo entre, a primeira seção reta e a segunda seção reta.

29. Método de fabricação de um fluxo Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o membro de equilíbrio (432) do tubo de fluxo único é uma placa geralmente plana tendo uma forma trapezoidal com a extremidade ampla do trapezóide fixado ao membro de torção (430) ao longo do eixo de vibração torcional.

30. Método de fabricação de um fluxo Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o membro de equilíbrio (432) é configurado para ter uma elevada rigidez da curvatura ao longo do eixo de simetria do tubo de fluxo único.

31. Método de fabricação de fluxo de Coriolis de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a rigidez do tubo de fluxo e uma rigidez do membro de torção (430) e membro de equilíbrio (432) são ajustadas de modo que a freqüência natural da vibração fora de fase do tubo e membro de torção e membro de equilíbrio é bem maior do que a freqüência natural em fase.