BRPI0616555A2 - dispositivo de modelagem por injeção com bocal de fecho de agulhas e bucha-guia - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO DE MODELAGEM POR INJEçáO COM BOCAL DE FECHO DE AGULHAS E BUCHA-GUIA. Dispositivo de modelagem por injeção (1) com uma placa distribuidora (3), na qual foi projetado pelo menos um canal de fluxo (4) para um material de livre fluxo, com no mínimo um bocal de fecho de agulhas, através do qual o material de livre fluxo pode ser alimentado em continuação do canal de fluxo até um molde separado, com no mínimo uma agulha para fechamento (20), a qual atravessa o canal de fluxo pelo menos em partes, com deslocamento longitudinal, e a qual pode ser movimentada por meio de um acionamento em uma posição de abertura e em uma posição de fechamento, e com uma bucha-guia (30) para a realização e a impermeabilização da agulha para fechamento (20) . A bucha-guia apresenta uma área, que abrange a agulha para fechamento com umapequena folga de movimento e que se encontra, pelo menos em partes, no canal de fluxo. Neste caso, a área possui uma superfície de contato para o material de livre fluxo, a qual se encontra, no mínimo em partes, no canal de fluxo. O material de livre fluxo flui pela área e pela superfície de contato (44) por todos os lados.

Description

"DISPOSITIVO DE MODELAGEM POR INJEÇÃO COM BOCALDE FECHO DE AGULHAS E BUCHA-GUIA"

A invenção se refere a um dispositivo demodelagem por injeção com bocais de fecho de agulhas de acordo como conceito genérico da reivindicação 1.

Os bocais de fecho de agulhas são utilizados emdispositivos de modelagem por injeção com a finalidade dealimentar uma massa de livre fluxo, em se tratando de umatemperatura pretendida sob alta pressão, em um molde separado.Esses bocais possuem, na maioria das vezes, agulhas parafechamento acionadas de forma pneumática ou hidráulica, que abreme fecham periodicamente os orifícios de vazamento no molde. Istopermite dosagens de material mais precisas, em especial, naseqüência rápida de disparos. Entretanto, também é possívelinjetar a massa de livre fluxo de forma segmentada, por exemplo,por vazamento em cascata.

Cada agulha para fechamento está instalada, comdeslocamento axial, na área lateral do dispositivo de modelagempor injeção e é conduzida até a área dos bocais, de preferência naárea central, através de um canal de fluxo para a massa a serprocessada (veja, por exemplo, DE 32 49 486 C3 ou DE 34 03 603Al) . O canal de fluxo termina em um adaptador de bocal, que formaum orifício de saída do bocal na extremidade. No ponto defechamento, a extremidade inferior da agulha para fechamentoengrena em um ajuste de estanqueidade, que é projetado noadaptador do bocal ou no molde.

Para a condução impermeável da agulha defechamento, é utilizada habitualmente uma bucha-guia ou uma luvade vedação na placa distribuidora do dispositivo de modelagem porinjeção, que recebe a haste cilíndrica da agulha para fechamento(veja, para tanto, por exemplo, DE 39 26 357 Al ou EP 1 223 020BI). Entre a agulha para fechamento e a bucha existe uma árealivre cilíndrica, na qual b material de livre fluxo penetradurante a operação do dispositivo de modelagem por injeção,impermeabilizando a agulha em relação ao canal de fluxo.Simultaneamente, surge um efeito lubrificante, que reduz o atritoentre a agulha para fechamento e a bucha.

Apesar da ótima formação de um sistema deimpermeabilização dessa espécie, não é possível evitar, devido àspressões relativamente elevadas dentro da ferramenta e devido aosmovimentos de elevação da agulha, que a massa a ser processada nãoseja infiltrada para a área externa pela bucha-guia ou de vedação.

As conseqüências são as perdas de material. Além disso, osresíduos de material contaminam tanto a agulha para fechamentoquanto a ferramenta, o que não apenas prejudica o efeito deimpermeabilização como também, a longo prazo, poderá impedir omovimento de abertura e de fechamento da agulha para fechamento.

São inevitáveis trabalhos dispendiosos de limpeza ou demanutenção.

O objetivo da invenção é evitar essas e outrasdesvantagens da tecnologia atual e continuar aperfeiçoando acondução e a impermeabilização de agulhas de fechamento em umdispositivo de modelagem por injeção. Almeja-se, em especial, umadisposição impermeável, que possa der desenvolvida com custosacessíveis utilizando recursos simples, bem como facilmentemanuseada.As características principais da invenção estãoindicadas na reivindicação 1. As configurações são objeto dasreivindicações de 2 a 23.

Em um dispositivo de modelagem por injeção comuma placa distribuidora, na qual está projetado no mínimo um canalde fluxo para um material de livre fluxo, com pelo menos um bocalde fecho de agulhas, através do qual o material de livre fluxopode ser alimentado em continuação do canal de fluxo até um moldeseparado, com no mínimo uma agulha para fechamento, que atravessao canal de fluxo pelo menos em partes, com deslocamentolongitudinal, e que pode ser levada até uma posição de abertura ede fechamento por meio de um acionamento, e com uma bucha-guiapara a realização e impermeabilização da agulha para fechamento, ainvenção prevê que a bucha-guia apresente no mínimo uma área, queabrange a agulha para fechamento com uma pequena folga demovimento e que se encontre, pelo menos em partes, no canal defluxo.

Desta forma, uma área da bucha-guia fica emcontato direto com o material de livre fluxo, exercendo, em cadaprocesso de injeção, pressão sobre a bucha-guia. Isto implicará nofato de que a área de contato, superando a pequena folga demovimento, seja pressionada contra a agulha para fechamento comefeito impermeabilizante, evitando que nenhum material seja levadodo dispositivo de modelagem por injeção para a área externaatravés da bucha-guia durante a fase de alta pressão.Simultaneamente, a agulha para fechamento é fixada, pela bucha-guia, em sua posição central, impedindo que se manifestemmovimentos de deflexão da agulha durante a fase de pressão dainjeção. Sendo eliminada a pressão de injeção, a bucha-guia liberanovamente a agulha, que poderá ser levada de imediato até a suaposição de fechamento.

Vantajosamente, a área possui ou forma, nomínimo, uma superfície de contato com o material de livre fluxo,que também se encontra, pelo menos em partes, no canal de fluxo. 0material a ser processado poderá exercer influência diretamentesobre a superfície de contato, na área central, e a bucha-guiaoperar, nessa área, como uma válvula de retenção.

Sob o aspecto construtivo, é vantajoso quando aárea com a superfície de contato se projeta no canal de fluxo, emsentido radial ou axial. Isto simplifica não apenas a estrutura dabucha-guia, mas também a sua montagem, o que atua de formatotalmente favorável sobre os custos de fabricação e de montagem.

As vantagens especiais surgem quando o materialde livre fluxo flui pela área e/ou pela superfície de contato portodos os lados. Esse material poderá exercer influênciasimultaneamente sobre a bucha-guia ou sobre a superfície decontato, de modo que a área que se projeta no canal de fluxo sejapressionada simultaneamente sobre toda a extensão da agulha parafechamento. A agulha é impermeabilizada em todos os lados e écentralizada a sua posição central. Também é vantajoso neste casoquando a área apresenta uma extensão interna cilíndrica, alinhadaem sentido coaxial em relação à agulha de fechamento. Essaextensão interna forma, na parte central, não apenas umasuperfície impermeável entre a agulha e a bucha-guia, mas tambémum elemento de centralização para a agulha.

Para que a pressão possa atuar diretamente sobrea superfície de impermeabilização ou sobre o elemento decentralização, a extensão interna cilíndrica e a superfície decontato ficam substancialmente em um nível axial, ou seja, aextensão interna cilíndrica também se encontra diretamente nocanal de fluxo.

Um aperfeiçoamento vantajoso prevê que, a áreaque se projeta no canal de fluxo forme uma área extrema da bucha-guia, sendo que a superfície de contato seja formada pela extensãoexterna da área. Isto também permite uma formação simples e comcustos acessíveis da bucha-guia, que poderá ser produzida depreferência como peça rotativa.

Para garantir uma compressão homogênea da bucha-guia, a extensão externa da área extrema é de preferência umasuperfície oblíqua, preferivelmente, uma superfície cônica. Destaforma, não é aperfeiçoado apenas o contato com o material de livrefluxo. Ao mesmo tempo, reduz-se a espessura da parede da áreaextrema, que poderá ser seguramente pressionada em sentido radial.Neste caso, poderá ser de vantagem se a superfície cônica fordesenvolvida de forma côncava ou convexa.

De acordo com um outro aspecto da invenção, abucha-guia apresenta no mínimo, com intervalo axial em relação àárea que se projeta no canal do fluxo, uma outra área, que possuiuma extensão interna cilíndrica direcionada coaxialmente emrelação à agulha de fechamento, sendo que as áreas extremas que seencontram preferivelmente umas sobre as outras recebem a agulhapara fechamento com a menor folga de movimento possível. Destaforma, a agulha de fechamento é mantida e conduzida exatamente emuma posição central, evitando, de forma eficaz, deflexões daposição central, pelo menos na área de condução.

Um espaço livre projetado entre as áreasextremas, cujo diâmetro interno é insignificante-mente maior doque o diâmetro externo da agulha para fechamento, providencia umalubrificação da agulha de fechamento, que desliza pela bucha-guia,através do material a ser processado, reduzindo as forças deatrito na bucha-guia.

As áreas extremas e o espaço livre formam, depreferência, uma perfuração de passagem cêntrica.

Uma outra forma de configuração importante dainvenção prevê que a bucha-guia esteja disposta na placadistribuidora. Entretanto, também é possível dispor a bucha-guia,de forma alternativa ou complementar, no bocal de fecho deagulhas. Em todo o caso, instala-se a bucha-guia, de preferência,em um entalhe da placa distribuidora e/ou do bocal de fecho deagulhas, sendo que a bucha-guia poderá ser fixada no entalhe.

Para que nenhum material possa sair da ferramentapelo entalhe, a bucha-guia é impermeabilizada dentro do entalhe,pelo menos sobre uma superfície, em sentido vertical em relação aoeixo longitudinal, sendo que a superfície forma, preferivelmente,a base do entalhe.

Para manusear e fixar a bucha-guia, é vantajosoque essa bucha apresente um flange, instalado na parte central doentalhe. No flange, está projetada uma seção intermediária, quesustenta ou forma a área que se projeta no canal de fluxo.

Se a espessura da parede da área extrema forselecionada, ao todo, menor do que a espessura da parede da seçãointermediária, a área extrema também será pressionada, de formaextremamente uniforme, em cada processo de injeção. A extensãointerna da área extrema se inclina, como uma válvula de uniãopositiva, em torno da extensão externa da agulha para fechamento,impedindo que nenhum material seja infiltrado na bucha 3 0 pelocanal de fluxo e conseqüentemente possa passar para área externa.

0 flange e a seção intermediária são, depreferência, uma peça única. No entanto, é possível projetá-latambém separadamente e com diversos materiais.

Outras características, particularidades evantagens da invenção poderão ser observadas do teor dasreivindicações, bem como da descrição a seguir dos exemplos deconfiguração, com o auxílio dos desenhos. Mostram-se:

Figura 1: uma representação parcial esquemáticade um dispositivo de modelagem por injeção com uma disposiçãoimpermeável para uma agulha de fechamento, parcialmente em corte,e

Figura 2: uma vista lateral separada dodispositivo de impermeabilização da figura 1.

0 dispositivo de modelagem por injeçãoidentificado genericamente na figura 1 com 1 serve para afabricação de peças modeladas de uma massa de livre fluxo, porexemplo, de uma massa fundida plástica. Possui uma placa defixação 2, bem como paralelamente a ela uma placa distribuidora 3,na qual está projetado um sistema de canais de fluxo 4. Essescanais desembocam em um bocal de fecho de agulhas (nãorepresentado), instalado na lateral inferior 5 da placadistribuidora 3.

Cada bocal de fecho de agulhas possui um corpoinjetor de preferência aquecido externamente (também nãorepresentado) , no qual está projetado um tubo de material para acontinuação do canal de fluxo 4, em sentido concêntrico em relaçãoao eixo longitudinal. Esse canal termina em um adaptador do bocal,que forma um orifício de saída do bocal na extremidade, através doqual o material a ser processado é alimentado em um molde separado(também não representado) através de um orifício de vazamento.

Para abrir e fechar o orifício de vazamentoformado de preferência no molde, está prevista uma agulha parafechamento 20, que atravessa o canal de fluxo no bocal de fecho deagulhas, bem como uma seção do canal de fluxo 4 na placadistribuidora 3, com deslocamento longitudinal, e que pode serconduzida por um acionamento mecânico, elétrico, pneumático ouhidráulico (não representado) em uma posição de fechamento ou deabertura. Na posição de fechamento, a agulha para fechamento 20engrena uma peça de fechamento projetada na extremidade (nãorepresentada) no orifício de vazamento através do orifício desaída do bocal, com efeito impermeabilizante.

Na área lateral da ferramenta, a agulha defechamento 20 está conectada ao acionamento através da placadistribuidora 3 e da placa de fixação 2, sendo que a agulha 20sustenta um adaptador 22 na extremidade, que está equipado com umaseção extrema angular 23 no corte transversal. Essa seção servepara o posicionamento de uma ferramenta (não representada) paramontar a agulha 20 e poder regular a sua longitude. É possívelfixar rotativamente a agulha 20 com uma contraporca (nãorepresentada).

Para a execução da agulha de fechamento 20, umaperfuração de passagem 6 está projetada na placa de fixação 2,cujo diâmetro interno é maior do que o diâmetro externo da agulhade fechamento 20.

Na placa de fixação 2, ainda está projetado umdispositivo de limpeza 10 para a agulha de fechamento 20. Essedispositivo apresenta uma caixa 11 com uma parede substancialmentecilíndrica e com um rebordo de flange 13 formado na extremidade,que engata radialmente na parte interna. Esse rebordo sustentaaxialmente vários elementos de limpeza 40 em forma de disco, quesão mantidos no rebordo de peças de afastamento anerales 14 comintervalos uniformes. Para proteger os elementos de limpeza 40projetados como peças planas, bem como as peças de afastamentointermediárias 14, dentro do dispositivo de limpeza 10, existe umanel de proteção 15, aparafusado na caixa 11, de preferência, emsentido axial.

Cada elemento de limpeza 40 está equipado, naparte central, com um orifício (não representado) para a execuçãoda agulha de fechamento 20. O diâmetro interno do orifício foiselecionado, neste caso, de modo que as bordas formadas peloorifício tenham contato com a extensão externa 24 da agulha defechamento 20, com união positiva e sem atrito. Os resíduos dematerial aderentes na extensão externa 24 da agulha parafechamento 20, que saem por exemplo da bucha-guia 30, sãocoletados pelas bordas adaptadas dos elementos de limpeza 40, deforma segura, e removidos pela agulha 20, ou seja, a agulha defechamento 20 conduzida pelo dispositivo de limpeza 10 e peloselementos de limpeza 40 é mantida limpa durante a operação dodispositivo de modelagem por injeção 1 durante cada movimentobidirecional.

Na placa distribuidora 3, está instalada, comovedação da agulha, uma bucha-guia 30 com uma perfuração depassagem cêntrica 31, cujo diâmetro interno nas áreas extremas 32,33 da bucha 30, à exceção da pequena folga de movimento,corresponde ao diâmetro externo da agulha para fechamento 20. Essaagulha sofre, dentro da bucha 30, uma condução e sustentaçãocêntrica.

Entre as áreas extremas e de condução 32, 33,está projetado axialmente um espaço livre em forma de cilindro 34,cujo diâmetro interno é insignificantemente maior do que odiâmetro externo da agulha para fechamento 20. Esse espaço recebe,durante a operação do dispositivo de modelagem por injeção,deliberadamente, uma pequena quantidade do material de livre fluxoa partir do canal de fluxo 4, o que implica na impermeabilizaçãoda agulha para fechamento 2 0 em relação ao canal de fluxo 4 e dosarredores da ferramenta. Simultaneamente, a massa de livre fluxoatua como agente deslizante dentro do espaço livre 34, reduzindo oatrito entre a agulha para fechamento 20 e a bucha-guia 30. Abucha se encontra - assim como a perfuração de passagem 6 na placade fixação 2 - em sentido coaxial em relação à agulha defechamento 20 ou o seu eixo longitudinal L.

A bucha-guia 30 apresenta um flange propagado 35instalado na parte central de um entalhe 3 6 na placa distribuidora3. Sobre o flange 35, a bucha 30 apresenta (em sentido da placa defixação 2) uma peça principal 3 8 com diâmetro externo menor, queforma a área de condução (superior) 32 na extremidade. Essa áreaabrange a agulha de fechamento 20 com sua extensão internacilíndrica 42, à exceção de uma pequena folga de movimento.Simultaneamente, essa área restringe o espaço livre em forma decilindro 34 na parte de superior, para que o material que seencontra nesse local não possa passar para a parte externa.

A peça principal 38 é envolvida por uma buchaaparafusada 37. Essa bucha possui uma rosca externa 47, queengrena em uma rosca interna correspondente 56 do entalhe 36. Abucha 30 será fixada na ferramenta girando-se a bucha aparafusada37 no entalhe 36 e conseqüentemente na placa distribuidora 3. Abase 41 do entalhe 36 e a lateral inferior (não descrita com maisdetalhes) do flange 3 5 se encontram, neste caso, uma sobre aoutra, com união positiva, de modo que a bucha-guia 30 não sejaapenas fixada na placa distribuidora 3, mas tambémimpermeabilizada simultaneamente por uma superfície vertical emrelação ao eixo longitudinal L.

Abaixo do flange 35, a bucha 3 0 apresenta (emsentido do bocal de fecho de agulhas) uma seção intermediária 39,cujo diâmetro externo também é menor do que o diâmetro externo doflange 35. A extremidade inferior da seção intermediária 39 formaa área de condução 33 (inferior) , que envolve a agulha parafechamento 20 em sua extensão interna cilíndrica 43, à exceção deuma pequena folga de movimento, e restringe o espaço livre emforma de cilindro 34 correspondentemente para baixo. Neste caso,conforme mostrado em detalhes na figura 2, a espessura da parede Wda área extrema e de condução 33 é projetada preferivelmente menordo que a espessura da parede U da seção intermediária 39. Alémdisso, a extensão externa da área 33 forma, no nível da extensãointerna 43, uma superfície oblíqua 44, de preferência, umasuperfície cônica, permitindo que a espessura da parede W continuea receber o bocal de fechamento de agulhas.

Para receber a seção intermediária 39 na placadistribuidora 3, uma perfuração de passagem 46 está projetadaentre o entalhe 36 e o canal de fluxo 4, cujo diâmetro internocorresponde substancialmente ao diâmetro externo da seçãointermediária 39. Essa seção chega até o canal de fluxo 4, sendoque a área extrema 33 projeta sua extensão interna 43, que envolvea agulha para fechamento 20, bem como sua superfície cônica 44, emsentido radial e concêntrico em relação ao eixo longitudinal L, nocanal de fluxo 4. A área de condução 33 da agulha de fechamento 20se encontra totalmente no fliixo da massa, sendo que a superfícieoblíqua ou cônica 44 forma uma superfície de contato para omaterial, que é banhada, em todos os lados, pelo material a serprocessado, dentro do canal de fluxo 4, igualmente a agulha parafechamento 2 0.

O funcionamento da impermeabilização da agulha ouda bucha-guia 3 0 é baseado substancialmente na paredeelasticamente deformável da área extrema 33, que se encontra nocanal de fluxo 4. Abrindo-se a agulha para fechamento 20, eladeslizará primeiramente dentro da bucha-guia 30, sem obstáculos,da posição de fechamento para a posição de abertura, sendo que asáreas extremas 32, 33 deslizarão ao longo da extensão externa 24da agulha 20 com uma pequena folga de movimento. Sendo alcançada asua posição extrema ou de abertura, é desenvolvida a pressão deinjeção, ou seja, a massa fundida a ser processada é pressionadana cavidade do molde, com elevada pressão, através do canal demassa fundida 4. Neste caso, a massa de livre fluxo flui pelaagulha de fechamento 2 0 e área de contato 44 da área extrema 33simultaneamente por todos os lados, sendo que a área extrema 33 épressionada em sentido radial devido à sua espessura de parederelativamente pequena. A extensão interna cilíndrica 43 seinclina, como um elemento de fechamento ou de válvula, com uniãopositiva e efeito impermeabilizante, contra a extensão externa 24da agulha para fechamento 20, impedindo que o material não passe,durante o processo de injeção, do canal de fluxo 4 para o espaçolivre 34 da bucha-guia 30. A vedação da agulha de fechamento 20 éevidentemente aperfeiçoada em relação às construções tradicionais,pois, no momento da elevada carga de pressão no canal de fluxo 4,nenhum material mais pode sair da ferramenta e passar para a parteexterna através da bucha-guia 30. Simultaneamente, a agulha 20 éfixada em sua posição concentricamente em relação ao eixolongitudinal L. Também não poderá sofrer deflexão de sua posiçãocentral pelo material que flui, o que atua favoravelmente sobre asrelações de fluxo no canal de fluxo 4.

No ciclo de injeção, é reduzida novamente apressão do canal de fluxo 4. A área extrema 33 adota novamente,devido à sua elasticidade, a sua forma original e a extensãointerna 43 da área extrema 33 se desprende da extensão externa 24da agulha para fechamento 20. Essa agulha poderá ser movimentadasem obstáculos para a posição de fechamento.

Reconhece-se que a espessura de parede W da áreaextrema 33, produzida preferivelmente de um material de aço, éselecionada de modo a permitir que essa área possa ser moldada naárea de elasticidade do material e que, neste caso, seja dominadaa pequena folga de movimento entre a agulha para fechamento 20 e aextensão interna 43 com a pressão do material, tornando possívelque a agulha 20 seja fixada na parte central da ferramenta durantea fase de alta pressão e evitando que o material possa passar paraa parte externa. Mesmo assim, a agulha 20 é conduzida de formaprecisa, entre os ciclos individuais de pressão, dentro das áreasextremas subseqüentes 32, 33.

A invenção não se restringe a uma das formas deconfiguração descritas, podendo ser aplicada em diversas formas.

Desta maneira, exemplificando, a bucha-guia 30 não deverá estardisposta obrigatoriamente na placa distribuidora 3. Pelocontrário, ela também poderá ser instalada no bocal de fecho deagulhas, por exemplo, no corpo injetor, montado na parte inferior5 da placa distribuidora 3. Essa placa possui uma perfuração depassagem simples para a execução sem atritos da agulha defechamento 20, enquanto o corpo injetor da lateral frontal éequipado com o entalhe 3 6 para a recepção da bucha-guia 3 0 dabucha aparaf usada 37. A seção intermediária 3 9 da bucha 3 0 seprojeta em sentido axial no tubo de material, enquanto o canal defluxo 4 desemboca diretamente abaixo e em sentido lateral do tubode material. Desta forma, a área extrema 33, preferivelmente comdiâmetro externo reduzido em relação à seção intermediária 39,encontra-se em sentido axial na área de fluxo. O material a serprocessado flui, em todos os lados, por sua área de contato 44,bem como pela agulha para fechamento 20, de modo que a pressãosurgida no canal de fluxo 4 possa pressionar elasticamente a áreaextrema 33, que atua como um tipo de válvula de retenção, bem comocomprimir contra a extensão externa 24 da agulha de fechamento 20,com efeito impermeabilizante. Desta forma, o canal de fluxo 4 étotalmente impermeabilizado na parte externa, durante o processode injeção. A agulha 20 é fixada em sua posição central.

A espessura de parede W da área extrema ou guia33 não deverá ser incondicionalmente menor do que a espessura deparede U da seção intermediária 39. Ambas as espessuras tambémpoderão apresentar quase a mesma espessura. É importante apenasque a área extrema 33, banhada pelo material de livre fluxo, possaser moldada elasticamente durante a fase de alta pressão,permitindo que a extensão interna 43 se incline em torno daextensão externa 24 da agulha para fechamento 20, com efeitoimpermeabilizante.

A superfície de contato 44, projetadaeventualmente na extremidade da área extrema 33, também poderá sermoldada de forma côncava ou convexa, o que também permite umaprodução simples e precisa. A evolução da superfície atuafavoravelmente à distribuição de pressão.

Para fixar a bucha-guia 30 na ferramenta 1,também poderá ser utilizado um anel de flange (não representado)ao invés da bucha aparafusada 37, que será fixado na placadistribuidora 3 ou no bocal de fecho de agulhas por meio deparafusos. Neste caso, é importante que a bucha-guia 30 estejaimpermeabilizada dentro do entalhe 36, pelo menos sobre umasuperfície 41, verticalmente em relação ao eixo longitudinal L.

O flange 35, a peça principal 38 e a seçãointermediária 3 9 são preferivelmente uma única peça. Entretanto,também é possível projetar a peça principal 38 e/ou a seçãointermediária 39 separadamente e ligá-las ao flange 35, porexemplo, por meio de ligação aparafusada. Desta forma, é possívelproduzir a seção intermediária 3 9 com a área extrema 33 e asdemais peças da bucha-guia 30 a partir de diversos materiais. Ouno caso de processamento de agentes abrasivos, é possívelsubstituir em qualquer momento, em caso de necessidade, a seçãointermediária 3 9 por um novo elemento, sem precisar trocar toda abucha-guia 30.

Todas as características e vantagens resultantesdas reivindicações, da descrição ou do desenho, incluindo asparticularidades construtivas, disposições espaciais e etapas deprocesso, poderão ser substanciais para invenção tanto por si sóscomo em diversas combinações.

Lista de Números Referenciais

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Claims (23)

1. Dispositivo de modelagem por injeção (1) comuma placa distribuidora (3), na qual foi projetado pelo menos umcanal de fluxo (4) para um material de livre fluxo, com no mínimoum bocal de fecho de agulhas, através do qual o material de livrefluxo é alimentado em continuação do canal de fluxo (4) até ummolde separado, com no mínimo uma agulha para fechamento (20), queatravessa o canal de fluxo (4), pelo menos em partes, comdeslocamento longitudinal, e que pode ser conduzida até umaposição de abertura ou de fechamento por meio de um acionamento, ecom uma bucha-guia (30) para a execução e impermeabilização daagulha de fechamento (20), caracterizado pelo fato de que a bucha-guia (30) apresenta no mínimo uma área (33), que abrange a agulhapara fechamento (20) com pequena folga de movimento e que estálocalizada, pelo menos em partes, no canal de fluxo (4).

2. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que aárea (33) possui ou forma no mínimo uma superfície de contato (44)para o material de livre fluxo, que está localizada, pelo menos empartes, no canal de fluxo (4).

3. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de quea área (33) se projeta em sentido radial ou axial no canal defluxo (4).

4. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizadopelo fato de que a área (33) apresenta uma extensão internacilíndrica (43), que está direcionada em sentido coaxial emrelação à agulha de fechamento (20) .

5. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que aextensão interna cilíndrica (43) e a superfície de contato (43)estão localizadas, em sentido axial, substancialmente em um nível.

6. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizadopelo fato de que a área (33) forma uma área extrema da bucha-guia(30) .

7. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizadopelo fato de que a superfície de contato (44) é formada pelaextensão externa da área (33).

8. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que aextensão externa (44) é uma superfície oblíqua, de preferência,uma superfície cônica.

9. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que asuperfície cônica (44) é projetada de forma côncava ou convexa.

10. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizadopelo fato de que a bucha-guia (30) apresenta no mínimo uma outraárea (32), com distância axial em relação à área (33) projetada nocanal de fluxo (4) , a qual apresenta uma extensão internacilíndrica (42) direcionada em sentido coaxial em relação à agulhapara fechamento (20) .

11. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que asáreas extremas (32, 33) recebem a agulha de fechamento (20) com amenor folga de movimento possível.

12. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado pelo fato deque entre as áreas extremas (32, 33) está projetado um espaçolivre (34), cujo diâmetro interno é insignificantemente menor doque o diâmetro externo da agulha para fechamento (20).

13. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 10 a 12,caracterizado pelo fato de que as áreas extremas (32, 33) e oespaço livre (34) formam uma perfuração de passagem cêntrica (31) .

14. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13,caracterizado pelo fato de que a bucha-guia (30) está disposta naplaca distribuidora (3).

15. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13,caracterizado pelo fato de que a bucha-guia (30) está disposta nobocal de fecho de agulhas.

16. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 15,caracterizado pelo fato de que a bucha-guia (30) está- instalada emum entalhe (36) na placa distribuidora (33) e/ou no bocal de fechode agulhas.

17. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que abucha-guia (30) poderá ser fixada no entalhe (36).

18. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 16 ou 17, caracterizado pelo fato deque a bucha-guia (30) é impermeabilizada dentro do entalhe (36),no mínimo sobre a uma superfície (41), verticalmente em relação aoeixo longitudinal (L).

19. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que asuperfície (41) é a base do entalhe (36).

20. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 19,caracterizado pelo fato de que a bucha-guia (30) apresenta umflange (35), que está instalado na parte central do entalhe (36).

21. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com qualquer uma das reivindicações de 16 a 20,caracterizado pelo fato de que a bucha-guia (30) apresenta umaseção intermediária (39), que sustenta ou forma a área (33) naextremidade.

22. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que aespessura de parede (W) da área extrema (33) é menor do que aespessura de parede (U) da seção intermediária (39) .

23. Dispositivo de modelagem por injeção, deacordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato deque o flange (35) e a seção intermediária (39) são uma única peça.