BRPI0512486B1 - método para fabricar recipientes plásticos e sopradora-extrusora - Google Patents

Abstract

método para fabricar recipientes plásticos e sopradora-extrusora para fabricar recipientes plásticos a presente invenção se refere a um método de sopro-extrusão de frascos plásticos que apresenta as seguintes etapas de método: o tubo flexível plástico extrudado é colocado em um compartimento oco de molde (7), que é compostos por várias cavidades de molde de sopro (71, 72, 73) dispostas axialmente entre si, sendo que duas das cavidades de molde de sopro (71, 72) ficam dispostas em simetria de reflexão entre si e contíguas em suas área se abertura e uma cavidade de molde de sopro (73) é separada de um segmento de fundo da cavidade de molde de sopro adjacente (72) através de uma área de estrangulamento e apresenta uma abertura (10) em uma superfície externa do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6), estando previsto um número de mandris de sopro conduzidos (18) correspondente ao número das cavidades de molde de sopro (71, 72) alojadas aos pares em simetria de reflexão entre si, que podem ser lateralmente deslocados por furos (61) do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) e serem respectivamente recuados para dentro das duas cavidades de molde de sopro (71, 72) contíguas na área das aberturas confinantes a fim de soprar os segmentos ali colocados do tubo flexível plástico extrudado de acordo com as cavidades de molde de sopro (71, 72), enquanto um outro mandril livre de sopro (11) é recuado axialmente para dentro da abertura (10) da cavidade de molde de sopro (73) a fim de soprar o segmento que lá se encontra do tubo flexível plástico, sendo que os recipientes soprados de acordo com as cavidades de molde de sopro são retirados de dentro do molde. é descrita também uma sopradora-extrusora apropriada para a realização do método.

Description

"MÉTODO PARA FABRICAR RECIPIENTES PLÁSTICOS E SOPRADORA-EXTRUSORA" [0001] A presente invenção refere-se a um processo de fabricação e a uma sopradora-extrusora de recipientes plásticos, principalmente de frascos plásticos, de acordo com os conceitos genéricos das respectivas reivindicações de método e dispositivo independentes. [0002] Os recipientes comuns no passado feitos de chapa estanhada ou chapa metálica multicolorida, de vidro ou também de cerâmica estão sendo cada vez mais substituídas por recipientes feitos de material plástico. Principalmente para a embalagem de substâncias fluidas, como por exemplo, de bebidas, óleo, agentes de limpeza, cosméticos, etc são empregados sobretudo recipientes plásticos. O baixo peso e os custos mínimos desempenham seguramente um papel muito relevante nessa substituição. O emprego de materiais plásticos recicláveis e o balanço energético total mais favorável para sua fabricação também contribuem para incentivar a aceitação de recipientes plásticos, principalmente de frascos plásticos junto ao consumidor. [0003] A fabricação de recipientes plásticos, principalmente de recipientes plásticos, como por exemplo, feitos de polietileno ou polipropileno, é feita pelo método de sopro-extrusão, principalmente em um método de sopro em tubo. Neste caso um tubo flexível plástico é extrudado por um cabeçote extrusor colocado em uma ferramenta de molde de sopro, soprado mediante sobrepressão através de um mandril de sopro e endurecido por refrigeração. As sopradoras-extrusoras utilizadas para essa finalidade possuem geralmente pelo menos uma extrusora para a condução do material plástico. A saída da extrusora fica conectada ao cabeçote extrusor, por cujo bocal de saida regulável preferivelmente na largura de abertura sai o tubo flexível extrudado em uma camada ou em multicamadas. 0 tubo flexível extrudado é transferido para uma ferramenta de molde de sopro e soprado dentro de sua cavidade através de um mandril de sopro. 0 tubo flexível plástico pode ser de uma camada ou de múltiplas camadas, ele pode ser extrudado como tubo flexível com tiras de visualização, tiras decorativas ou com relação ao perímetro com vários segmentos, por exemplo, de diversas cores. [0004] A estação de sopro provida do mandril de sopro fica normalmente alojada na lateral do cabeçote extrusor. A ferramenta de molde de sopro alimentada com o tubo flexível extrudado é deslocada para a estação de sopro, onde o mandril de sopro, normalmente por cima, é aproximado para dentro da cavidade do molde de sopro. Para o funcionamento contínuo estão previstas em sopradoras-extrusoras já conhecidas quase sempre duas estações de sopro. Cada estação de sopro é equipada com uma ferramenta de molde de sopro. As estações de sopro ficam alojadas neste caso em ambos os lados da extrusora, defrontes entre si e apresentam mesas de molde de sopro com as ferramentas de molde de sopro, que são movimentadas alternadamente sob o cabeçote extrusor para receber o tubo flexível extrudado. Neste caso, a ferramenta de molde de sopro é aberta para o recolhimento do tubo flexível. Depois de fechar a ferramenta de molde de sopro o tubo flexível é separado entre o cabeçote extrusor e a ferramenta de molde de sopro. Em seguida a mesa de molde de sopro é novamente deslocada para a estação de sopro, onde o mandril de sopro é aproximado para dentro da cavidade da ferramenta de molde de sopro e o tubo soprado de acordo com a cavidade do molde de sopro e depois retirado de dentro do molde. No caso de cabeçotes extrusores múltiplos e de ferramentas de molde de sopro múltiplas cada estação de sopro é equipada com um número correspondente de mandris de sopro, que são aproximados conjuntamente para dentro das cavidades do molde de sopro. Juntos a extrusora provida do cabeçote extrusor e as duas estações de sopro foram conferem praticamente um formato em T. Neste caso a extrusora provida do cabeçote extrusor representa a linha longa do T, enquanto as duas mesas de molde de sopro podem ser movimentadas alternadamente ao longo das metades da linha curta transversal sob o cabeçote extrusor. [0005] Uma sopradora-extrusora moderna, desenvolvida pela depositante, prevê que o tubo flexível plástico extrudado permaneça contínuo durante todo o ciclo da fabricação de um recipiente. Para tanto estão previstos nos lados defrontes entre si do arranjo de ferramenta de molde de sopro dispositivos de parada do tubo flexível plástico. Os dispositivos de parada do tubo flexível são formados por um lado pelo mandril de sopro e por outro pelo cabeçote extrusor. No lado afastado do cabeçote extrusor do arranjo de ferramenta de molde de sopro está previsto um dispositivo separador. O arranjo de ferramenta de molde de sopro fica alojado entre o cabeçote extrusor e o mandril de sopro. A cavidade de molde de sopro apresenta uma abertura no lado afastado do bocal de extrusão do arranjo de ferramenta de molde de sopro, pela qual o mandril de sopro pode ser aproximado para dentro da cavidade de molde de sopro. Através da permanente condução do tubo flexível plástico evita-se posições incorretas. Caso seja necessário, devido à permanente condução do tubo flexível plástico sua posição pode ser seletivamente alterada em relação à direção de extrusão. Desse modo, levar em conta também as exigências de geometrias mais complexas dos recipientes. [0006] Também são conhecidas sopradoras-extrusoras nas quais diversas ferramentas de molde de sopro ficam alojadas em uma roda giratória. A roda fica em sentido vertical e aproxima a ferramenta de molde de sopro em sentido tangencial do tubo flexível plástico extrudado continuamente pelo cabeçote extrusor. Pouco antes de obter o tubo flexível plástico extrudado a ferramenta então ali aproximada é aberta para retirada do tubo flexível. Ao executar mais um giro da roda a ferramenta de molde de sopro é fechada em torno do tubo flexível ali colocado e este é finalmente cortado ao ser executado outro giro. 0 arranjo da ferramenta de molde de sopro e a velocidade de giro da roda são de tal forma planejados que o tubo é cortado somente quando a ferramenta de molde de sopro seguinte tiver se fechado em torno do próximo tubo flexível. O tubo flexível situado dentro da cavidade da ferramenta de molde de sopro chega finalmente até a estação de sopro ao ser executado outro giro da roda, e lá será soprado de acordo com a cavidade de molde de sopro através de um mandril de sopro aproximado lateralmente até a ferramenta de molde. Finalmente o corpo oco soprado é retirado de dentro da ferramenta de molde de sopro durante sua abertura. A ferramenta de molde de sopro alojada na roda giratória é novamente aproximada até o cabeçote extrusor para alojar outro tubo extrudado. [0007] No caso de sopradoras com roda é desvantajosa o fato de que o grande número de ferramentas de molde de sopro separados na roda exija um gasto em investimento relativamente alto para a preparação da ferramenta de molde de sopro. Ferramentas de molde de sopro em geral não são totalmente idênticas. Isso pode acarretar diferenças de qualidade de uma ferramenta de molde de sopro para outra nos corpos ocos fabricados. A utilização de ferramentas de molde de sopro com diversas cavidades de molde de sopro se torna relativamente difícil e dispendiosa. As ferramentas de molde de sopro podem ser fixadas somente em pontos de montagem fixamente pré-estabelecidos. Esses pontos são determinados de acordo com a altura do corpo oco soprado máxima fabricável com a máquina. Os pontos de montagem então estabelecidos não poderão mais ser alterados. Isso também é uma conseqüência dos comandos mecânicos habituais nessas máquinas através de carnes de comando, discos excêntricos e similares. Se na sopradora com roda forem soprados recipientes com altura total pequena, então as ferramentas de molde de sopro menores montadas no perímetro da roda apresentarão uma distância angular maior entre si. Depois que o tubo flexível plástico sai continuamente do cabeçote extrusor, ocorrem maiores quantidades de refugo nas áreas entre as duas ferramentas de molde de sopro. O tubo flexível plástico extrudado é recebido pela ferramenta de molde de sopro que passa ao longo de um molde circular sob o cabeçote extrusor. Neste caso, o movimento de aproximação lateral das metades do molde de sopro que se fecham se sobrepõem a um movimento em arco. Na verdade procura-se através de um raio da roda maior possível manter esse movimento em arco das metades de molde de sopro o menor possível quando o tubo flexível plástico está sendo recebido por elas; ele, porém não pode ser totalmente eliminado. 0 fato também de que o tubo flexível é por um lado mantido entre duas ferramentas de molde de sopro seguidas uma da outra pelo cabeçote extrusor e por outro pela ferramenta de molde de sopro anterior, não pode alterar nada nas relações geométricas. Sob condições desfavoráveis pode ocorrer por isso principalmente no caso de geometrias mais complexas que o tubo flexível seja colocado na cavidade de sopro sem a precisão ideal e fique parcialmente entalado entre áreas contíguas das metades de molde de sopro que se fecha. Isso pode causar desperdícios indesejáveis. [0008] A quantidade fabricável por unidade de tempo ou por ciclo de recipientes plásticos atua diretamente sobre a eficiência econômica do processo de fabricação, sobre os custos de fabricação de cada recipiente, e conseqüentemente, sobre a amortização da ferramenta de molde de sopro e da instalação de fabricação. A interferência do fator quantitativo é tanto maior quanto menor for o recipiente plástico a ser fabricado. Por essa razão também são conhecidas instalações de sopro-extrusão, nas quais a ferramenta de molde de sopro apresenta para cada bocal extrusor uma cavidade dupla. Neste caso, a cavidade dupla é composta por duas cavidades de molde alojadas axialmente entre si, que ficam em contato entre si nas aberturas dos recipientes a serem soprados. Um mandril de sopro deslocável lateralmente através de um canal da ferramenta sopra dois recipientes em um ciclo a partir de um tubo flexível plástico colocado na cavidade dupla. Enquanto os custos de produção por recipiente plástico já podem ser reduzidos através de instalações desse tipo, permanece ainda o desejo por um aperfeiçoamento maior com relação ao rendimento e à quantidade de recipientes que pode ser obtida por unidade de tempo ou por ciclo. Ao mesmo tempo o refugo deve ser mantido o menor possível. Neste caso as dimensões da instalação e de seus componentes não devem ser alteradas. [0009] A solução dessas tarefas reside em um método de fabricação e em uma sopradora-extrusora de recipientes plásticos, principalmente de frascos plásticos, através das etapas de método e características relacionadas no trecho assinalado das respectivas reivindicações independentes. Variantes preferíveis de concretização e/ou aperfeiçoamentos da presente invenção constituem objeto das reivindicações dependentes da respectiva categoria de reivindicação. [0010] Em um método para fabricação de recipientes plásticos, principalmente de frascos plásticos, em um método de sopro-extrusão, um tubo flexível plástico extrudado por um cabeçote extrusor é colocado em um ciclo pré-determinável dentro de um compartimento oco de molde de um arranjo de ferramenta de molde de sopro, o qual é soprado através de um mandril de sopro deslocável mediante aplicação de sobrepressão de acordo com o compartimento oco de molde e em seguida retirado de dentro do molde. O controle de método, de acordo com a invenção, destaca-se pelo fato [0011] - de o tubo flexível plástico extrudado ser colocado em um compartimento oco de molde composto por várias cavidades de molde de sopro alojadas axialmente entre si, sendo que respectivamente duas cavidades de molde de sopro ficam alojadas em simetria de reflexão entre si, contíguas em suas áreas de aberturas e uma cavidade de molde de sopro fica separada de um segmento de fundo da cavidade de molde de sopro adjacente através de uma área de esmagamento e apresenta uma abertura em uma superfície externa do arranjo de ferramenta de molde de sopro, [0012] - de estar prevista uma quantidade de mandris de sopro correspondente à quantidade das cavidades de molde de sopro alojadas em simetria de reflexão entre si aos pares, os quais podem ser lateralmente deslocados por furos do arranjo de ferramenta de molde de sopro e respectivamente aproximados na área das aberturas contíguas às duas cavidades de molde de sopro contíguas para soprar os segmentos ali colocados do tubo flexível plástico extrudado de acordo com as cavidades de molde de sopro, enquanto outro mandril de sopro, livre, é aproximado axialmente até a abertura da cavidade de molde de sopro, para soprar o segmento que lá se encontra do tubo flexível plástico, [0013] - de os recipientes soprados de acordo com as cavidades de molde de sopro serem retirados de dentro do molde. [0014] O controle de processo, de acordo com a invenção, permite fabricar por ciclo uma quantidade bem maior de recipientes plásticos, principalmente de frascos plásticos, em relação à sopradoras-extrusoras já conhecidas. O método combina as vantagens de sopradoras-extrusoras com mandris de sopro, que são deslocados sendo conduzidos dentro do arranjo de ferramentas de molde de sopro, com as vantagens de sopradoras-extrusoras com mandris de sopro livres alojados fora do arranjo de ferramentas de molde de sopro, os quais são deslocados axialmente por um orifício de uma cavidade de molde de sopro e aproximados a ela. Os mandris de sopro conduzidos dentro do arranjo de ferramenta de molde de sopro, alojados de modo deslocável, são aproximados até o tubo flexível extrudado na área das aberturas contíguas dos pares de molde de sopro alojados em simetria de reflexão. Neste caso, a parede do tubo flexível plástico é impuslionada. A área de impulsão encontra-se, porém justamente no segmento do tubo no qual os recipientes são separados entre si. Neste caso, os recipientes soprados são cortados acima e abaixo da área de impulsão. 0 segmento seccionado pode, por exemplo, ser novamente reciclado. A modificação, de acordo com a invenção, é principalmente vantajosa na fabricação de recipientes menores, que apresentam um volume máximo de aproximadamente 50 ml a 500 ml e uma altura correspondentemente pequena. O arranjo axial das cavidades de molde de sopro para os recipientes é de tal forma selecionada que a altura do arranjo de ferramenta de molde de sopro de uma sopradora-extrusora pré-determinada não pode ser alterada, mas sim explorada de forma otimizada. Portanto é possível fabricar em um ciclo de fabricação uma quantidade bem maior de recipientes com custos adicionais proporcionalmente menores para a ferramenta de molde de sopro. Desse modo, os custos de fabricação podem ser bastante reduzidos por recipiente. [0015] Uma variante conveniente da presente invenção prevê que o tubo plástico extrudado seja colocado em um compartimento oco de molde, equipado com três cavidades de molde de sopro alojadas axialmente entre si. Essa variante é do ponto de vista técnico relativamente simples de dominar e fornece uma taxa de produção de recipientes plásticos já soprados bem mais elevada em relação a métodos já conhecidos a um custo básico discretamente mais elevado. [0016] Em uma variante do método, de acordo com a invenção, o tubo flexível plástico é mantido contínuo nos lados opostos do arranjo de ferramenta de molde de sopro durante um ciclo de sopro e de extrusão completo. Neste caso, o tubo flexível plástico é permanentemente conduzido, evitando assim que ocorram maus posicionamentos incorretos. A insuflação de ar no tubo flexível plástico situado nas cavidades de molde de sopro alojadas axialmente entre si, é feita imediatamente após o envio do tubo extrudado até a cavidade de molde de sopro. O tubo flexível plástico fica parado durante todo o ciclo de extrusão e sopro em uma posição definida e não pode mais balançar em volta de seu eixo. O cabeçote extrusor e o arranjo de ferramenta de molde de sopro permanecem durante todo o ciclo de extrusão e sopro em uma orientação relativa geométrica, ajustável e pré-determinável e o tubo flexível plástico pode ser alojado sempre de forma ideal. Desse modo, inclusive no caso de geometrias mais complicadas das cavidades de molde de sopro o risco de um entalamento acidental do tubo flexível plástico é reduzido. A condução de processo, de acordo com a invenção, permite em caso de necessidade alterar seletivamente a posição do tubo flexível extrudado com relação ao alinhamento das cavidades de molde de sopro para atender exigências geométricas especiais.

[0017] Em uma variante vantajosa do método, de acordo com a invenção, o tubo flexível plástico é separado somente depois da insuflação completa de ar nos recipientes plásticos. A separação pode ser feita através do estrangulamento controlado ou por corte também. Preferivelmente é utilizada uma lâmina de corte ou similar. A variante de método se diferencia tanto do método de sopro com as sopradoras com roda já conhecidas nas quais o tubo flexivel é cortado basicamente sem um controle maior após ser recebido pela ferramenta de molde de sopro ao ser executado mais um giro da roda, como também dos métodos de sopro continuos e descontínuos com sopradoras-extrusoras já conhecidas, nas quais o tubo flexível plástico é cortado de modo controlado antes do processo de sopro propriamente dito. Na verdade, a condução do processo, de acordo com a invenção, é condicionada pelo fato de o mandril de sopro alojado em sentido axial ser sincronizado por um determinado tempo com o movimento do cabeçote extrusor e/ou com a velocidade de extrusão ou de transferência do tubo flexível plástico no arranjo de ferramenta de molde de sopro. Através dessa medida simples temos a garantia de que o tubo fica parado de modo controlado em cada fase do ciclo de fabricação. A separação do tubo flexível plástico é feita vantajosamente no lado afastado do cabeçote extrusor do arranjo de ferramenta de molde de sopro. Desse modo antes da separação a condução do tubo fica assegurada sobre o corpo oco já soprado situado no mandril de sopro livre e o cabeçote extrusor. Através de um arranjo do ponto de separação na área imediatamente vizinha em relação à abertura da cavidade de molde de sopro o refugo do tubo pode ser mantido o menor possível independentemente da altura da cavidade de molde de sopro. [0018] Com relação à direção de movimento do tubo flexível plástico o dispositivo de ferramenta de molde de sopro fica alojado entre o cabeçote extrusor e o mandril de sopro livre. O mandril de sopro livre é aproximado por uma abertura da cavidade de molde de sopro, disposta no lado afastado do bocal de extrusão do arranjo de ferramenta de molde de sopro. A salda do bocal de extrusão e a extensão axial do mandril de sopro livre ficam alojadas de tal modo que se alinham basicamente em sentido axial. [0019] Em um método de sopro-extrusão continuo o tubo flexível plástico é extrudado continuamente a partir do bocal de extrusão do cabeçote extrusor. Após a transferência do tubo flexível plástico extrudado para o compartimento oco do molde de múltiplas partes do arranjo de ferramenta de molde de sopro e durante todo o processo de sopro a distância relativa do cabeçote extrusor em relação ao arranjo de ferramenta de molde de sopro é aumentada, para que durante a extrusão subseqüente não se choque contra a superfície do arranjo de ferramenta de molde de sopro e o tubo possa ser mantido em um alinhamento controlado. Desse modo, é levado em conta o fato de o tubo flexível plástico ser extrudado continuamente do bocal de extrusão, enquanto o processo de sopro é um processo descontínuo nas cavidades de molde de sopro do arranjo de ferramenta de molde de sopro. [0020] A alteração relativa da distância entre o cabeçote extrusor e o arranjo de ferramenta de molde de sopro é feita pelo menos com uma velocidade que corresponde à velocidade de saída do tubo flexível plástico de dentro do bocal de extrusão. Desse modo, é assegurado que o tubo extrudado não fique entalado na superfície do arranjo de ferramente de molde de sopro. Para escolher uma velocidade de alteração da distância maior do que a velocidade de extrusão o tubo flexível plástico preso em certas áreas no arranjo de ferramenta de molde de sopro é puxado da ferramenta com bocais. Desse modo, a espessura de parede do tubo flexível plástico extrudado pode ser seletivamente alterada. Portanto, também é possível produzir um tubo de parede fina com uma abertura do bocal relativamente grande. Isso por um lado apresenta a vantagem de que apesar da elevada taxa de rendimento a pressão pode ser mantida relativamente pequena no cabeçote extrusor, e por outro lado a dissipação e, conseqüentemente, o aumento de temperatura no tubo torna-se menor. Outra vantagem reside no fato de no processamento de materiais que incham facilmente é possível produzir um tubo de parede fina, já que devido à abertura maior do bocal e ao cisalhamento menor em função disso é reduzido o risco de uma ruptura da massa fundida. Rambém pode ser previsto alterar as velocidades relativas entre o cabeçote extrusor e o mandril de sopro livre ou do mandril de sopro durante a saída contínua do tubo, operando de acordo com um programa de dilatação para interferir na espessura de parede do tubo na medida desejada. [0021] Para obter uma alteração de distância entre o cabeçote extrusor e o arranjo de ferramenta de molde de sopro existe a possibilidade de afastar o cabeçote extrusor ou o arranjo de ferramenta de molde de sopro ou realizar uma combinação dos dois movimentos. O deslocamento apenas de uma das duas peças do equipamento simplifica a estrutura construtiva e o comando das seqüências de movimento. Partindo de considerações de projeto neste caso mostrou-se conveniente se a alteração da distância for feita somente através de um afastamento do cabeçote extrusor mediante o arranjo de ferramenta de molde de sopro estacionário com relação à sua posição. Por um lado na área do cabeçote extrusor existe mais espaço para a colocação dos meios de elevação. Por outro lado é vantajoso para a aproximação do mandril de sopro axial se o arranjo de ferramenta de molde de sopro mantiver sua posição basicamente inalterada durante todo o ciclo de sopro. 0 arranjo de ferramente de molde de sopro precisa executar somente um movimento de abertura e de fechamento para alojar o segmento do tubo dentro da cavidade de molde de sopro. Esses processos podem ser controlados de forma simples e precisa se o arranjo de ferramenta de molde de sopro não executar nenhum outro movimento. [0022] Em um método de sopro descontínuo o tubo flexível plástico é expelido descontinuamente do bocal de extrusão de um cabeçote extrusor projetado como cabeçote de contenção dentro do compartimento oco do molde do arranjo de ferramenta de molde de sopro. Durante a expulsão do tubo flexível plástico a distância do mandril de sopro axial aumenta em relação ao cabeçote de contenção. A estrutura da sopradora-extrusora para o método descontínuo corresponde muito àquela das máquinas contínuas. Diferentemente dos métodos descontínuos já conhecidos o tubo, porém é mantido permanente e conduzido de forma controlada durante o processo de fabricação. Desse modo, evita-se que o tubo balance descontroladamente. Além disso, a paragem do tubo quando necessário também pode ser utilizada para uma expansão controlada ou alteração de posição do mesmo. No método descontínuo é preciso evitar também que o tubo entale na superfície do arranjo de ferramenta de molde de sopro. Para tanto, a velocidade da alteração de distância do mandril de sopro livre em relação ao cabeçote de contenção é ajustada como igual ou maior do que a velocidade de expulsão do tubo flexível plástico do bocal de extrusão. [0023] O método, de acordo com a invenção, no qual o tubo flexível plástico é conduzido de forma controlada durante um ciclo de fabricação total, permite uma condução do processo com uma direção de movimento praticamente aleatória do tubo flexível plástico. Enquanto os métodos já conhecidos ficam restritos basicamente a uma direção vertical de extrusão do tubo flexível, a condução do tubo também possibilita um alinhamento oblíquo, até mesmo horizontal. Por motivos de compatibilidade com máquinas já existentes, no entanto é preferível um alinhamento axial. Um arranjo axialmente alinhado do cabeçote extrusor, do arranjo de ferramenta de molde de sopro e do mandril de sopro livre permite um controle simples dos componentes de movimento axiais. Vantajosamente neste caso a velocidade de saída do tubo flexível plástico, o movimento do cabeçote extrusor, um movimento de ajuste da largura do bocal de extrusão, o movimento do mandril de sopro e o movimento de abertura ou de fechamento do arranjo de ferramenta de molde de sopro podem ser ajustados de forma coordenada entre si. Isso permite a implementação de seqüências de movimento ideais, que são ajustadas às exigências do recipiente a ser soprado, sem com isso precisar realizar alterações em todo o projeto do método, de acordo com a invenção. Por exemplo, pode ser previsto que o tubo flexível plástico seja colocado na posição obliqua durante um ciclo de fabricação para poder operar de forma ideal geometrias especiais de cavidades de molde de sopro e fabricar geometrias especiais de recipientes. [0024] Em uma variante de concretização conveniente da invenção o arranjo de molde de sopro compreende pelo menos duas partes de molde separáveis entre si, que são movimentadas para abrir e fechar a ferramenta de molde de sopro basicamente em sentido vertical em relação á direção de extrusão saindo de uma posição final de abertura para uma posição final de fechamento e vice-versa. Em um arranjo de ferramenta de molde de sopro fixado em sua posição os agentes de fixação podem ficar alojados fixamente no local para o processo de abertura e de fechamento. A dispensa de um componente adicional de movimento simplifica a estrutura mecânica e também colabora para reduzir os custos de controle para os movimentos controlados das partes de molde. [0025] As vantagens do método foram esclarecidas com base no exemplo de um cabeçote extrusor provida apenas de um bocal de extrusão e de um arranjo de ferramenta de molde de sopro com apenas um compartimento oco de molde compostos por várias cavidades de molde de sopro dispostas axialmente entre si. O arranjo de ferramenta de molde de sopro pode, por exemplo, ser também um arranjo de ferramentas com vários compartimentos ocos de molde, que apresentam respectivamente uma quantidade de cavidades de molde de sopro dispostas axialmente entre si. Em uma variante de método conveniente são utilizados um cabeçote extrusor provido de uma ferramenta múltipla com bocal de extrusão e um arranjo de ferramenta de molde de sopro, equipado com uma quantidade correspondente de compartimentos ocos de molde. Dessa forma, pode ser produzido em um ciclo de sopro com parâmetros invariáveis de máquinas e de ferramenta, uma quantidade maior de recipientes plásticos, como por exemplo, frascos plásticos. Com isso a taxa de rendimento é aumentada e a rentabilidade de um arranjo de ferramenta de molde de sopro pode ser ainda mais otimizada. [0026] Uma variante de método vantajosa prevê que os recipientes plásticos soprados sejam impulsionados para a retirada de dentro do molde com pelo menos um ejetor avançável lateralmente em relação à parede interna do molde. O ejetor é neste caso de tal modo deslocado para os recipientes já soprados que estes são tocados pelo ejetor na área das aberturas contiguas do par de cavidades de molde de sopro alojado em simetria de reflexão. Isso apresenta a vantagem de que pontos de pressão do ejetor ocorram em uma área perdida que é separada dos dois recipientes contíguos pelas aberturas. Por isso nos recipientes já prontos não ocorrem impressões pelos ejetores. [0027] Uma sopradora-extrusora projetada de acordo com a invenção para fabricar recipientes plásticos, principalmente frascos plásticos, possui um cabeçote extrusor alojado em um rack provido de pelo menos um bocal de extrusão, um arranjo de ferramenta de molde de sopro com pelo menos um compartimento oco de molde, e com pelo menos um mandril de sopro. O compartimento oco de molde apresenta várias cavidades de molde de sopro alojadas axialmente entre si, sendo que respectivamente duas das cavidades de molde de sopro ficam dispostas em simetria de reflexão entre si e contíguas em suas áreas de abertura e uma cavidade de molde de sopro fica separada de um segmento de fundo da cavidade de molde de sopro adjacente e apresenta uma abertura em uma superfície externa do arranjo de ferramenta de molde de sopro. A sopradora-extrusora possui uma quantidade de mandris de sopro conduzidos que corresponde à quantidade das cavidades de molde de sopro dispostas entre si em simetria de reflexão aos pares. Os mandris de sopro conduzidos são lateralmente deslocáveis por furos do arranjo de ferramenta de molde de sopro e podem ser levados para dentro das duas cavidades contíguas do molde de sopro para soprar os segmentos ali colocados do tubo flexível extrudado de acordo com as cavidades de molde de sopro. Adicionalmente está previsto outro mandril de sopro livre que pode ser aproximado para dentro da abertura da cavidade de molde de sopro para soprar o segmento que ali se encontra do tubo flexível plástico. [0028] A sopradora-extrusora, de acordo com a invenção, reúne os princípios de construção de instalações providas de mandris de sopro conduzidos de modo deslocável dentro do arranjo de ferramenta de molde de sopro e instalações providas de um mandril de sopro livre, axialmente deslocável. Ambos os princípios foram testados e comprovados. A sopradora-extrusora, de acordo com a invenção, permite, portanto a custos de projeto adicionais relativamente pequenos uma ejeção bem maior de recipientes plásticos soprados por unidade de tempo. [0029] Partindo de considerações de projeto e devido a custos adicionais relativamente pequenos uma sopradora-extrusora se mostra vantajosa quando seu arranjo de ferramenta de molde de sopro apresenta um compartimento oco de molde com três cavidades de molde de sopro dispostas axialmente entre si. [0030] Vantajosamente o arranjo de ferramenta de molde de sopro apresenta pelo menos um ejetor que pode ser avançado lateralmente em relação à parede interna do molde para a retirada dos recipientes flexíveis plásticos soprados de dentro do molde. O ejetor fica de tal forma alojado que durante a ejeção ele toca os recipientes na área das aberturas adjacentes do par de cavidades de molde de sopro alojado em simetria de reflexão. Preferivelmente estão previstos dois ejetores que ficam alojados defrontes entre si respectivamente em uma das metades do molde do arranjo de ferramenta de molde de sopro. 0 arranjo do ou dos ejetores apresentam a vantagem de ocorrerem pontos de pressão somente em uma área perdida que é separada dos dois recipientes contiguos pelas aberturas. Nos recipientes já prontos não podem ocorrer seguramente quaisquer impressões feitas pelos ejetores. [0031] Uma variante do dispositivo de sopro-extrusão apresenta em lados opostos do arranjo de ferramenta de molde de sopro dispositivos de parada do tubo flexível plástico. Ao prever dispositivos de parada em ambos os lados do arranjo de ferramenta de molde de sopro o tubo flexível plástico é mantido contínuo e conduzido durante todo o ciclo de fabricação de um recipiente. Com isso pode-se evitar que ocorram posicionamentos incorretos do tubo flexível. A posição do tubo, porém poderá ser alterada também seletivamente em relação à direção de extrusão, se isso se fizer necessário. Desse modo, pode-se assim levar em conta também, por exemplo, as exigências de geometrias mais complicadas. A insuflação de ar nos segmentos situados nas cavidades de molde de sopro do tubo flexível plástico é feita imediatamente após o envio do tubo flexível plástico extrudado. O tubo flexível plástico é fixado durante todo o ciclo de fabricação em uma posição definida e não pode mais pender em volta de seu eixo. O cabeçote extrusor e o arranjo de ferramenta de molde de sopro permanecem durante todo o processo de extrusão-sopro basicamente em uma posição relativa geométrica pré-determinável e ajustável, e o tubo flexível plástico pode ser recebido sempre de forma ideal. Desse modo pode-se reduzir o risco de o tubo flexível plástico ficar acidentalmente entalado no caso de geometrias mais complicadas. [0032] Os dispositivos de parada do tubo são formados por um lado pelo mandril de sopro livre e por outro pelo cabeçote extrusor. Ao se utilizar componentes de máquina já existentes para a função de parada a estrutura pode permanecer simples e o modo construtivo permanecer compacto. [0033] Em um arranjo conveniente por motivos de espaço o arranjo de ferramenta de molde de sopro fica alojado entre o cabeçote extrusor e o mandril de sopro livre. A cavidade do molde de sopro apresenta uma abertura no lado afastado do bocal de extrusão do arranjo de ferramenta de molde de sopro, para dentro da qual o mandril de sopro livre pode ser aproximado. Nesse arranjo os movimentos de ajuste e aproximação dos componentes de equipamento estão limitados basicamente a movimentos ao longo da direção de movimento do tubo flexível plástico ou basicamente perpendicular. Isso acarreta esforços mecânicos muito pequenos e reduz as vibrações e trepidações que ocorrem durante a operação. [0034] Para impedir que durante o ciclo de extrusão e sopro o tubo flexível plástico entale em componentes do equipamento estão previstos meios de ajuste através dos quais pode-se ajustar a distância relativa entre o cabeçote extrusor e o arranjo de ferramenta de molde de sopro. Uma variante vantajosa prevê neste caso que o cabeçote extrusor fique conectado a meios de ajuste e possa ser ajustável quanto à distância em relação ao arranjo de ferramenta de molde de sopro. Esse arranjo apresenta a vantagem de no arranjo de ferramenta de molde de sopro precisarem ser previstos basicamente somente dispositivos para a abertura e fechamento das partes do molde e para a aproximação do mandril de sopro conduzido internamente e do ejetor. Isso simplifica as seqüências de movimento e o esforço de controle. [0035] O cabeçote extrusor pode ser projetado para uma extrusão continua do tubo flexível plástico. Nessa variante de concretização a alteração da distância entre o cabeçote extrusor e o arranjo de ferramenta de molde de sopro é feita pelo menos com a velocidade de extrusão do tubo flexível plástico. Em uma variante alternativa de extrusão da presente invenção o cabeçote extrusor é projetado como um cabeçote de contenção descontínuo do tubo flexível plástico. Nessa variante o mandril de sopro livre pode ser ajustável quanto à distância com relação ao arranjo de ferramenta de molde de sopro pelo menos com a velocidade de ejeção do tubo flexível plástico. [0036] Ao prover os dois lados do arranjo de ferramenta de molde de sopro com dispositivos de parada para o tubo flexível plástico, o alinhamento do bocal de extrusão, do arranjo da ferramenta de molde de sopro e do mandril de sopro livre pode ser aleatoriamente selecionado. Por motivos de compatibilidade com equipamentos já existentes e componentes de instalações também já existentes é preferível porém um arranjo no qual o cabeçote extrusor apresente um bocal de extrusão alinhado basicamente em sentido vertical e o arranjo de ferramenta de molde de sopro bem como o mandril de sopro livre ficam dispostos verticalmente entre si. O arranjo vertical também beneficia a ação estabilizadora em determinada proporção da força da gravidade sobre o tubo flexivel plástico extrudado. [0037] O arranjo de ferramenta de molde de sopro compreende pelo menos duas partes de molde separáveis entre si que podem ser movimentadas para abrir e fechar basicamente em sentido perpendicular à direção de extrusão do tubo flexivel plástico, saindo de uma posição final de abertura para uma posição final de fechamento e vice-versa. Em um arranjo de ferramenta de molde de sopro fixado com relação à sua posição os meios de ajuste poder ficar igualmente dispostos de forma fixa no local para o processo de abertura e fechamento. Ao se dispensar um componente adicional de movimentação simplifica-se a estrutura mecânica, colaborando também para reduzir o esforço de controle dos movimentos controlados das partes de molde. [0038] Para obter uma taxa de rendimento mais elevada mostrou-se vantajoso quando o cabeçote extrusor apresenta vários bocais de extrusão e o arranjo de ferramenta de molde de sopro é equipado com um número correspondente de compartimentos ocos de molde providos de cavidades de molde de sopro dispostas entre si. Não levando em consideração a taxa de rendimento mais elevada e a melhor rentabilidade da ferramenta múltipla de molde de sopro nessa variante de concretização é possivel obter uma maior quantidade de recipientes plásticos, por exemplo de frascos plásticos, com parâmetros invariáveis de máquina e de ferramenta. Isso possui a vantagem com relação à uniformidade da qualidade dos produtos produzidos. [0039] A seguir a presente invenção é mais detalhadamente esclarecida sob-referência às ilustrações esquemáticas, fora de escala, onde: [0040] A figura 1 mostra uma ilustração do principio de uma sopradora-extrusora do estado da técnica; [0041] A figura 2 mostra um esquema de um arranjo, de acordo com a invenção, de um cabeçote extrusor, de uma ferramenta de molde e de um mandril de sopro; [0042] As figuras 3-11 mostram ilustrações esquemáticas para esclarecimento do método de fabricação através de uma ferramenta de molde de sopro axialmente alinhada no bocal de extrusão e através do mandril de sopro atribuído a cada uma das cavidades de molde de sopro; [0043] A figura 12 mostra um arranjo de ferramenta de molde de sopro projetado de acordo com a invenção com três cavidades de molde de sopro alojadas axialmente entre si no estado aberto; [0044] A figura 13 mostra o arranjo de ferramenta de molde de sopro de acordo com a figura 12 com ejetores sugeridos; e [0045] A figura 14 mostra uma ilsutração em corte do arranjo de ferramenta de molde de sopro de acordo com a linha de corte A-A na figura 13. [0046] A sopradora-extrusora ilustrada na figura 1 somente sob o aspecto do seu princípio, é assinalada com o sinal de referência 1. A estrutura de máquinas sopradoras-extrusoras de curso longo desse tipo é bastante conhecida e é descrita, por exemplo, no "Blow molding handbook, edited by Donald V. Rosato and Dominick V. Rosato, 1989, ISBN 1-56990-089-2, Library of Congress Catalogue Card Nummer 88-016270". A ilustração na figura 1 se restringe por isso às partes integrantes da sopradora-extrusora 1 necessárias para a compreensão. No exemplo de concretização ilustrado trata-se de uma sopradora-extrusora de duas estações, conforme é também proposta pela depositante. Ela apresenta uma unidade de extrusão 2 duas estações de sopro 12, 13. A unidade de extrusão 2 compreende um extrusor 3 para o granulado plástico e um cabeçote extrusor 4 a ela conectada o qual apresenta pelo menos um bocal de extrusão 5. As estações de sopro 12, 13 possuem respectivamente um cabeçote de sopro provido de um mandril de sopro. Cada estação de sopro 12, 13 é equipada com uma mesa de moldagem de sopro 14, 15, na qual são montadas ferramenta de molde de sopro 6. As ferramentas de molde de sopro 6 circundam respectivamente um compartimento oco de molde 7, que forma a cavidade de molde de sopro para o copor oco a ser produzido, como por exemplo um frasco. As cavidades de molde de sopro 7 possuem em seu lado superior voltado ao cabeçote extrusor 4 uma abertura 10. A mesa de molde de sopro 14, 15 podem ser alternadamente deslocadas saindo de suas posições finais laterais nas estações de sopro 12, 13 para uma posição na qual a abertura da ferramenta de molde de sopro 6 se alinha axialmente com a saída do bocal de extrusão 5. O deslocamento lateral da mesa de molde de sopro 14, 15é feito neste caso basicamente em sentido perpendicular à extensão longitudinal do extrusor 3. [0047] O granulado plástico conduzido através do extrusor 3 é fundido no extrusor e/ou no cabeçote extrusor e extrudado pelo bocal de extrusão 5 como tubo sem fim. O tubo pode ser extrudado em uma camada ou em múltiplas camadas. Para tanto também podem ser previstos outras extrusoras, que transportem os diferentes materiais plásticos necessários até o cabeçote extrusor 4. As mesas de molde de sopro 14, 15 providas das ferramentas de molde de sopro 6 são deslocadas alternadamente saindo de suas posições finais nas estações de sopro 12, 13 lateralmente sob o cabeçote extrusor 4, as ferramentas de molde de sopro 6 abertas e um pedaço do tubo extrudado retirado. Em seguida a mesa de molde de sopro respectiva 14, 15 é novamente recuada para sua posição final na estação de sopro 12 ou 13. Lá então com ajuda de um mandril de sopro levado pela abertura para dentro da cavidade 7 o corpo oco é soprado. 0 copor oco pronto é ejetado e o ciclo repetido. Enquanto em uma estação de moldagem de sopro 12 é soprado um tubo, a mesa de molde de sopro 15 da segunda estação de sopro é movimentada lateralmente sob o cabeçote extrusor 4 para retirar um outro pedaço do tubo extrudado. Isso possibilita uma operação continua. [0048] A figura 2 mostra esquematicamente um arranjo dos componentes de equipamento fundamentais da invenção. Neste caso, forma mantidas as denominações extraídas da figura 1 para possibilitar uma comparação direta das instalações. O cabeçote extrusor por sua vez é assinalado com o sinal de referência 4, o qual apresenta o bocal de extrusão 5. O sinal de referência 6 é atribuído ao arranjo de ferramenta de molde de sopro do dispositivo de sopro-extrusão o qual apresenta no exemplo de concretização ilustrado duas metades de molde de sopro 8,9. As duas metades de molde de sopro 8,9 delimitam o compartimento oco do molde 7, composto de acordo com a invenção por várias cavidades de molde de sopro 71, 72, 73 dispostas axialmente entre si. Neste caso, duas das cavidades de molde de sopro 71, 72 de acordo com o exemplo de concretização ilustrado, no total três cavidades de molde de sopro, ficam alojadas em simetria de reflexão entre si de tal forma que suas aberturas ficam adjacentes. Uma terceira cavidade de molde de sopro 73 fica separada do fundo da cavidades de molde de sopro 72 anterior por uma área de estrangulamento e possui uma abertura 10 no lado do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 afastado do bocal de extrusão 5. Se partirmos do arranjo dos componentes de equipamento de acordo com a prática, então a abertura 10 da cavidade de molde de sopro 73 se encontrará no lado inferior do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6. Um assim chamado mandril de sopro livre assinalado pelo sinal de referência 11 pode ser aproximado até a abertura 10 da cavidade de molde de sopro. O arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 apresenta um furo 61, no qual um mandril de sopro conduzido 18 pode ser deslocável lateralmente. O mandril de sopro 18 deslocável lateralmente fica de tal forma disposto que ele pode ser aproximado na área das aberturas adjacentes do par 71, 72 de cavidades de molde de sopro em simetria de reflexão. [0049] O cabeçote extrusor 4 e o arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 ficam de tal forma alojados quê os eixos da cavidade de molde de sopro 7 e a saida do bocal de extrusão 5 no cabeçote extrusor 4 se alinham axialmente entre si. No exemplo de concretização ilustrado o mandril de sopro livre 11 também fica de tal forma alojado que ele se alinha com o eixo do compartimento oco do molde composto por três partes. Isso, porém não é nenhuma exigência obrigatória. Entende-se que em uma abertura da cavidade de molde de sopro 73 disposta excentricamente o mandril de sopro livre 11 também possa ser lateralmente deslocado. É ainda sugerida através do sinal de referência 17 uma lâmina que serve para separar o arranjo de corpo oco já soprado do tubo extrudado. [0050] As setas que aparecem na figura 2 sugerem a capacidade de ajuste dos componentes de equipamento. Portanto, o cabeçote extrusor 4 pode ser ajustável basicamente somente com relação à sua altura para alterar a distância em relação ao arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 durante o processo de extrusão e sopro. Para o ajuste básico necessário e o ajuste fino ele apresenta todos os graus de liberdade. As metades do molde de sopro 8,9 do arranjo de ferramente de molde de sopro 6 são ajustáveis somente lateralmente partindo de uma posição final de abertura para uma posição final de fechamento e vice-versa. Em uma variante da presente invenção também pode ser prevista uma ajustabilidade em altura do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6. O mandril de sopro 18 conduzido pelo furo 61 fica alojado na altura da área de abertura do par de cavidades de molde de sopro 71,72 em simetria de reflexão. O mandril de sopro livre 11 possui altura ajustável para poder ser aproximado da e novamente recuado da abertura 10 da cavidade de molde de sopro 73. [0051] 0 arranjo de ferramenta de molde de sopro ilustrado na figura 2 provido de várias, principalmente de três cavidades de molde de sopro dispostas axialmente entre si pode ser previsto, por exemplo, também no caso de um dispositivo de sopro-extrusão de acordo com a figura 1. Nesse caso a terceira cavidade de molde de sopro poderia apresentar sua abertura também no lado superior do arranjo de ferramenta de molde de sopro. O mandril de sopro livre previsto para a terceira cavidade de molde de sopro é então aproximado por cima da abertura da terceira cavidade de molde de sopro. As duas cavidades de molde de sopro contíguas por suas aberturas são impulsionadas por um mandril de sopro conduzido dentro de um furo do arranjo de ferramenta de molde de sopro na altura da área de abertura das cavidades de molde de sopro dispostas aos pares, deslocável lateralmente. [0052] As ilustrações nas figuras 3 a 11 servem para esclarecer o método de produção de um corpo oco plástico em um arranjo axialmente alinhado. [0053] A figura 3 mostra o ciclo de fabricação iniciando com o estado no qual o arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 fica fechado. O tubo flexível T extrudado continuamente saindo dobocal de extrusão 5 do cabeçote extrusor 4 é sugerido pelo T. Dois assim chamados mandris de sopro livre 11 são montados sobre um dispositivo de fixação do mandril de sopro 16 giratório e podem ser aproximados alternadamente até a abertura 10 da cavidade do molde de sopro 73. O sinal de referência 17 é atribuído à lâmina inativa nesse estado. No estado ilustrado na figura 3 os segmentos do tubo situados nas cavidades de molde de sopro 71, 72 e 73 são soprados. Os segmentos do tubo situados nas duas cavidades de molde de sopro 71,72 em simetria de reflexão são soprados juntos através do mandril de sopro 18 lateralmente deslocável. [0054] Enquanto na figura 3 aparece ilustrado um arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 com três cavidades de molde de sopro 71, 72, 73 dispostas entre si, as ilustrações de princípio simplificadas nas figuras 4 a 11 mostram o arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 respectivamente somente com uma cavidade de molde de sopro. Principalmente neste caso aparece ilustrada a cavidade de molde de sopro 73 do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 d figura 2, que substitui o arranjo de três, ou várias cavidades de molde de sopro, as quais formam todo o compartimento oco do molde. A quantidade das cavidades de molde de sopro em simetria de reflexão previstas aos pares não é determinante para a seqüência a seguir relatada do método de extrusão e sopro. Entende-se porém que o compartimento oco do molde do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 apresenta sempre pelo menos as duas cavidades de molde de sopro 71,72 dispostas em simetria de reflexão as quais para cima ficam em contato se unem à cavidade de molde de sopro 73 e são impulsionadas pelo mandril de sopro conduzido pelo furo do arranjo de ferramenta de molde de sopro, mandril esse deslocável lateralmente. [0055] Durante o processo de sopro o cabeçote extrusor 4 é levantado continuamente e a distância em altura em relação ao arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 continuamente aumentada. Isso é sugerido na figura 4 através do prolongamento do tubo T extrudado. Se o cabeçote extrusor for levantado com uma velocidade que seja maior do que a velocidade de extrusão do tubo flexível plástico, então o tubo flexível será arrancado do bocal de extrusão e expandido e sua espessura de parede reduzida. Durante o levantamento do cabeçote extrusor 4 pode ser rodado em caso de necessidade um programa de regulagem de espessura de parede, no qual a espessura de parede do tubo pode ser alterada no perímetro desejado pela variação da largura de abertura do bocal de extrusão. Durante o levantamento do cabeçote extrusor também pode ser rodado um programa de ar de apoio. No segundo mandril de sopro livre 11 situado fora da cavidade de molde de sopro 73 estão suspensos ainda os frascos contíguos B (figura 3) , soprados de acordo com as cavidades de molde de sopro. Nessa posição eles podem ficar sujeitos, por exemplo, a um processo de refrigeração posterior não detalhadamente ilustrado ou a outros processamentos posteriores. A seguir os frascos contíguos serão simbolizados sempre através de um frasco individual. [0056] O fim do processo de sopro é mostrado na figura 5. O cabeçote extrusor 4 fica ainda mais distante do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 e continua sendo levantado. O ar éevacuado do frasco soprado e situado na cavidade de molde de sopro 73, e dos frascos soprados, situados em simetria de reflexão através do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6. Os frascos B suspensos no mandril 11 de sopro livre inferior são retirados. Após essa processo as metades do molde de sopro 8,9 do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 são abertas, conforme sugere a figura 6. O cabeçote extrusor 4 continua sempre sendo levantado. Depois de os frascos B soprados nas cavidades de molde de sopro terem sido removidos totalmente de dentro do compartimento oco do molde o movimento do cabeçote extrusor 4 é interrompido e vice-versa. Conforme ilustra a figura 7 o cabeçote extrusor 4 com a peça de tubo T extrudada e os frascos B já soprados, ainda unidos assim é conduzido para baixo em direção do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6. O mandril de sopro 11 livre, montado no dispositivo de fixação 16 do mandril de sopro é também abaixado. [0057] Podemos observar na figura 6 e 7 que o tubo extrudado T é mantido em uma posição definitiva alinhada no sentido axial também no caso de arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 aberta. Pelo fato de o tubo flexível ficar sempre conectado aos recipientes B já soprados, o tubo flexível fica fixado por um lado pelo bocal de extrusão 6 e por outro através do mandril de sopro oivre 11. Desse modo pode-se evitar com segurança que o tubo flexível T não balance. A velocidade de abaixamento do cabeçote extrusor 4 e do mandril de sopro livre 11 é feita vantajosamente de modo sincronizado e corresponde pelo menos à velocidade de extrusão do tubo flexível T. Através de uma diferença pré-determinável das velocidades de abaixamento o tubo extrudado continuamente T pode ser extendido pelo perímetro desejado. O arranjo axial alinhado do cabeçote extrusor 4, do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 e do mandril de sopro livre 11 permite também um controle relativamente simples dos componentes axiais de movimento. Vantajosamente neste caso a velocidade de saída do tubo flexível plástico T, o movimento do mandril livre 11 e o movimento de ajuste da largura do bocal de extrusão 5 são ajustáveis individualmente e de forma sintonizada entre si. Isso permite a implementação de seqüências de movimento ideais que são sintonizadas às necessidades dos recipientes B a serem soprados, sem que com isso precisem ser feitas alterações no conceito total do processo axialmente alinhado. [0058] A figura 8 mostra o estado no qual o dispositivo de fixação do mandril de sopro 16 alcançou sua posição mais profunda. Em seguida as metades do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 são fechadas novamente para incluir um novo segmento de tubo dentro das cavidades do molde de sopro alinhadas entre si. Um pouco antes de o arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 ser totalmente fechado, a lâmina 17 é lateralmente aproximada para separar os frascos já soprados B do refugo que sobressai de dentro da abertura da cavidade de molde de sopro. Isso está indicado na figura 8 através de uma seta dupla. 0 cabeçote extrusor 4 inverteu novamente sua direção de movimento e é novamente levantado. Depois de separar o refugo o dispositivo de fixação do mandril de sopro é girado para alinhar o segundo mandril de sopro livre 11 à abertura da segunda cavidades do mandril de sopro. Durante o giro do dispositivo de fixação do mandril de sopro 16 este pode ser aproximado já ao arranjo de ferramenta de molde de sopro 6. 0 giro e o ajuste em altura do dispositivo de fixação do mandril de sopro 16 são sugeridos na figura 9 através de setas correspondentes. Durante esse processo o cabeçote extrusor 4 é levantado mais um pouco. A figura 10 mostra o estado no qual o processo de giro do dispositivo de fixação do mandril de sopro 16 está concluído e o mandril de sopro livre 11 chegou na sua posição correta de elevação. Em seguida, ele é recuado para dentro da abertura 10 da cavidade do molde de sopro 7. Neste caso, o orifício seguinte do frasco a ser soprado é calibrado. Já durante o recuo do mandril de sopro livre 11 para dentro da cavidade do molde de sopro 73 é dado início ao primeiro sopro. O cabeçote extrusor 4 é levantado mais um pouco. Na figura 11 o mandril de sopro livre 11 é recuado definitivamente para dentro da cavidade do molde de sopro do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 e o ciclo de produção é novamente iniciado do início. A ilustração na figura 11 corresponde neste caso à ilustração na figura 3. [0059] A figura 12 mostra uma ilustração ampliada do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6. Ele é composto por duas metades de molde 8,9 que circundam o compartimento oco do molde 7. 0 compartimento oco do molde 7 é composto de acordo com o exemplo de concretização ilustrado por três cavidades de molde de sopro 71, 72, 73, que ficam alojadas axialmente entre si. As duas cavidades de molde de sopro superiores 71, 72 na ilustração ficam alojadas em simetria de reflexão em ter si e contíguas por suas áreas de abertura. A terceira cavidade de molde de sopro 73 fica separada através de uma área de estrangulamento pelo fundo da cavidade do molde de sopro 72 anterior. Ela possui sua abertura 10 no lado inferior do arranjo de ferramenta de molde de sopro 6. Um segmento de tubo situado na cavidade de molde de sopro 73 é soprado através de um mandril de sopro 11, que pode ser recuado para dentro da abertura 10 da cavidade do molde de sopro 73. Os segmentos de tubo nas duas cavidades de molde de sopro 71,72 contíguas por suas aberturas são sopradas através de um mandril de sopro 18 conduzido por um furo 61 no arranjo de ferramenta de molde de sopro 6, lateralmente deslocável. O mandril de sopro conduzido 18 fica alojado neste caso de tal maneira que ele perfura o tubo flexível plástico na área das aberturas contíguas. A figura 12 mostra as metades do molde 8,9 no estado aberto. Os três frascos B já soprados são desprendidos das paredes internas do molde e fixados sobre o mandril de sopro livre 11. Os frascos plásticos já soprados são separados posteriormente no ponto de estrangulamento entre os fundos dos dois frascos inferiores e na área das aberturas contíguas dos dois frascos superiores. Neste caso, na área das aberturas contíguas é separado um pedaço central. O arranjo de ferramenta de sopro 6 ilustrado esquematicamente a título de exemplo apresenta um compartimento oco de molde 7 que é composto por três cavidades 71, 72,73. Entende-se que o compartimento oco do molde também pode ser composto por mais de três cavidades de molde de sopro. A seqüência das cavidades de molde de sopro previstas aos pares e individualmente também pode ser alterada e a cavidade do molde de sopro pode apresentar sua abertura no lado superior do arranjo de ferramenta de molde de sopro. [0060] A figura 13 e 14 mostram que o arranjo de ferramenta de molde de sopro 6 apresenta ejetores 19,20, que podem ser avançados durante a abertura das metades do molde 8,9 em relação à parede interna e facilitam a retirada dos frascos já soprados de dentro do molde. Os ejetores 19,20 são conduzidos por furos 62, 63 nas metades do molde 8,9 e podem ser acionados, por exemplo, por via hidráulica. O arranjo dos ejetores 19,20 se apresenta de tal forma que eles tocam os frascos já soprados somente em uma área central das aberturas contíguas das cavidades de molde de sopro 71, 72 dispostas em simetria de reflexão. A área central entre as aberturas contíguas é depois separada. Desse modo pode-se evitar com toda a segurança que apareça qualquer ponto de pressão nos frascos já soprados provocado pelos ejetores. [0061] A presente invenção aparece ilustrada nos desenhos esquemáticos no exemplo de um cabeçote extrusor provido de apenas um bocal de extrusão e de um arranjo de ferramenta de molde de sopro que por sua vez apresenta comente um compartimento oco de molde. Entende-se que o arranjo apresentado e o método relatado também possam ser aplicados em equipamentos de sopro-extrusão com ferramentas providas de múltiplos bocais e ferramentas de múltiplos moldes de sopro ou arranjos de ferramentas com moldes de sopro múltiplos ou com um molde de sopro simples. 0 número dos mandris de sopro neste caso é coordenado com o número das cavidades de molde de sopro. [0062] A presente invenção foi esclarecida tomando como base um exemplo de um método de sopro-extrusão continuo e de um equipamento projetado de forma correspondente provido de um arranjo vertical do cabeçote extrusor, do arranjo de ferramenta do molde de sopro e dos mandris de sopro. Entende-se que o arranjo dos componentes do equipamento também possa ser feito em alinhamento horizontal ou qualquer outro alinhamento de acordo com a direção de extrusão. O método, de acordo com a invenção, também pode ser aplicado em um processo de sopro-extrusão descontínuo e também portanto possibilita a fabricação em sopradora-extrusora descontínua.

REVINDICAÇÕES

Claims (26)

1. Método para fabricar recipientes plásticos, principalmente frascos plásticos através de um método de sopro-extrusão, no qual um tubo flexível plástico (T) extrudado por um cabeçote extrusor (4) é colocado em um ciclo pré-determinável dentro de um compartimento oco de molde (7) de um arranjo de ferramenta de molde de sopro (6), sendo o tubo flexível plástico (T) ali colocado, soprado por sobre pressão através de um mandril de sopro deslocável, de acordo com o compartimento oco do molde e depois retirado de dentro do molde, de o tubo flexível plástico extrudado (T) ser colocado em um compartimento oco de molde (7) o qual é composto por várias cavidades de molde de sopro (71, 72, 73) dispostas axialmente entre si, sendo que duas das cavidades do molde (71, 72) ficam alojadas em simetria de reflexão entre si e são contíguas em suas áreas de abertura e sendo que uma cavidade de molde de sopro (73) é separada de um segmento de fundo da cavidade adjacente (72) do molde de sopro através de uma área de estrangulamento e apresenta uma abertura (10) em uma superfície externa do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6), caracterizado pelo fato de: - existir um número de mandris de sopro (18) conduzidos, correspondente ao número das cavidades de molde de sopro (71, 72) alojadas aos pares, em simetria de reflexão entre si, os quais podem ser lateralmente deslocados por furos (61) do arranjo de ferramenta do molde de sopro (6), e serem respectivamente recuados para dentro das duas cavidades de molde de sopro (71, 72) contíguas na área das aberturas contíguas a fim de soprar os segmentos ali colocados do tubo flexível plástico extrudado (T) , de acordo com as cavidades de molde de sopro (71, 72), enquanto um outro mandril livre de sopro(11) é aproximado axialmente para dentro da abertura (10) da cavidade de molde de sopro (73) a fim de soprar o segmento ali situado do tubo flexivel plástico, - e de os recipientes (B) soprados de acordo com as cavidades de molde de sopro (71, 72, 73) serem retirados de dentro do molde.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o tubo flexivel plástico (T) ser colocado em um compartimento oco de molde (7), o qual apresenta três cavidades (71, 72,73) de molde de sopro dispostas axialmente entre si.

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o tubo flexivel plástico (T) ser mantido continuo durante todo um ciclo de sopro-extrusão em lados opostos entre si do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6).

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de o tubo flexivel plástico (T) ser separado no lado afastado do cabeçote extrusor (4) do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) , após a etapa de sopro do corpo oco (B).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 ou 4, caracterizado pelo fato de o arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) ficar alojado com relação à direção de movimento do tubo flexivel plástico (T) entre o cabeçote extrusor (4) e o mandril livre de sopro (11), o qual pode ser recuado para dentro da abertura (10) da cavidade de molde de sopro (7), a qual fica alojada no lado do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) afastado do bocal de extrusão (5).

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o tubo flexível plástico (T) ser continuamente extrudado e após a transferência do tubo flexível plástico extrudado (T) para as cavidades de molde de sopro (71, 72, 73) e durante o processo de sopro a distância relativa entre o cabeõte extrusor (4) e o arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) ser aumentada.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de a alteração da distância ser feita mediante o distanciamento do cabeçote extrusor (4) em relação ao arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) basicamente estacionário com relação à sua posição.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 ou 7, caracterizado pelo fato de a alteração de distância ser feita com uma velocidade igual ou superior a velocidade de saída do tubo flexível plástico (T) do bocal de extrusão (5) do cabeçote extrusor (4).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de o cabeçote extrusor ser projetado como cabeçote de contenção provido de um bocal de extrusão, através do qual o tubo flexível plástico é expelido descontinuamente na cavidade de molde de sopro do arranjo de ferramenta de molde de sopro, e de durante a ejeção do tubo flexível plástico a distância relativa do mandril de sopro em relação ao cabeçote de contenção ser aumentada.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de a velocidade da alteração de distância do mandril de sopro em relação ao cabeçote de contenção ser igual ou maior do que a velocidade de expulsão do tubo flexível plástico de dentro do bocal de extrusão.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de o arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) compreender pelo menos duas partes de ferramenta (8,9) separáveis entre si, as quais são deslocadas para abertura e fechamento do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) basicamente em sentido perpendicular à direção de extrusão do tubo flexível plástico (T) partindo de uma posição final de abertura para uma posição final de fechamento e vice-versa.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de ser utilizado um cabeçote extrusor (4) provido de uma ferramenta com bocais de extrusão múltiplos, de ser empregado um arranjo de ferramenta de molde de sopro (6), o qual é provido de um número correspondente de compartimentos ocos de molde (7) , os quais são compostos respectivamente por várias cavidades de molde de sopro (71, 72, 73) dispostas axialmente entre si.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações , a 12, caracterizado pelo fato de os recipientes plásticos soprados (B) serem impulsionados por pelo menos um ejetor (19, 20) que podem ser avançados lateralmente em relação à parede interna do molde, sendo que os recipientes (B) são tocados pelo ejetor (19,20) na área das aberturas contíguas do par disposto em simetria de reflexão de cavidades (71,72) de molde de sopro.

14. Sopradora-extrusora, para fabricar recipientes plásticos, principalmente frascos plásticos, provida de um cabeçote extrusor (4) alojado em um rack do equipamento, o qual apresenta um bocal de extrusão (5), de um arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) com um compartimento oco de molde (7), e de pelo menos um mandril de sopro (11), o compartimento oco de molde (7) apresentar várias cavidades de molde de sopro (71,72,73) dispostas axialmente entre si, sendo que respectivamente duas das cavidades de molde de sopro (71, 72) ficam dispostas entre si em simetria de reflexão e contíguas em suas áreas de abertura e que uma cavidade de molde de sopro (73) fica separada de um segmento de fundo da cavidade de molde de sopro (72) adjacente através de uma área de estrangulamento e apresenta uma abertura (10) em uma superfície externa do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6), caracterizado pelo fato de haver ou existir um número de mandris de sopro conduzidos (18) correspondente ao número das cavidades (71, 72) de molde de sopro dispostas aos pares em simetria de reflexão entre si, os quais podem ser deslocados lateralmente por furos (61) do arranjo de molde de sopro (6) e respectivamente serem recuados para dentro das duas cavidades de molde de sopro (71, 72) contínuas na área das aberturas confinantes a fim de soprar os segmentos ali colocados do tubo flexível plástico extrudado (T), de acordo com as cavidades de molde de sopro (71, 72) , e de estar previsto um outro mandril livre de sopro (11), o qual pode ser recuado axialmente para dentro da abertura (10) da cavidade de molde de sopro (73) a fim de soprar o segmento que lá se encontra do tubo flexível plástico (T).

15. Sopradora-extrusora, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de o compartimento oco de molde (7) apresentar três cavidades de molde de sopro (71, 72,73) dispostas axialmente entre si.

16. Sopradora-extrusora, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizada pelo fato de o arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) apresentar pelo menos um ejetor (19,20), que pode ser avançado lateralmente em relação à parede interna de molde para a retirada dos recipientes plásticos (B) soprados de dentro do molde e que está de tal forma alojado que pode tocar durante a expulsão os recipientes (B) na área das aberturas confinantes do par de cavidades de molde de sopro (71, 72) disposto em simetria de reflexão.

17. Sopradora-extrusora, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de em cada metade de molde (8,9) do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) estar alojado um ejetor (19, 20).

18. Sopradora-extrusora, de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 17, caracterizada pelo fato de em lados axialmente opostos do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) estarem previstos dispositivos de fixação para o tubo flexível plástico extrudado (T) e de estar alojado um dispositivo de separação (17) no lado afastado do cabeçote extrusor (4) do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6).

19. Sopradora-extrusora, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato os dispositivos de fixação para o tubo flexível plástico (T) serem formados por um lado pelo cabeçote extrusor (4) e por outro pelo mandril livre de sopro (11) -

20. Sopradora-extrusora, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de o arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) ficar disposto entre o cabeçote extrusor (4) e o mandril livre de sopro (11) , e de a cavidade de molde de sopro (73) no lado do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) que fica afastado do bocal de extrusão (5) apresentar uma abertura (10), através da qual o mandril livre de sopro (11) pode ser recuado para dentro da cavidade de molde de sopro (73) .

21. Sopradora-extrusora, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14-20, caracterizada pelo fato de estarem previstos meios de ajuste, através dos quais a distância relativa entre o cabeçote extrusor (4) do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) pode ser ajustada durante um ciclo de fabricação.

22. Sopradora-extrusora, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de meios de ajuste ficarem conectados ao cabeçote extrusor (4).

23. Sopradora-extrusora, de acordo com qualquer uma das outras reivindicações de 14 a 22, caracterizada pelo fato de o cabeçote extrusor (4) ser projetado para uma extrusão continua do tubo flexível plástico (T).

24. Sopradora-extrusora, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 22, caracterizada pelo fato de o cabeçote extrusor ser projetado como cabeçote de contenção para a expulsão descontínua do tubo flexível plástico, e de um mandril de sopro axialmente disposto poder ser ajustável quanto à distância pelo menos com a velocidade de expulsão do tubo flexível plástico em relação ao arranjo de ferramenta de molde de sopro.

25. Sopradora-extrusora, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 24, caracterizada pelo fato de o arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) compreender pelo menos duas partes de molde (8,9) separáveis entre si, que podem ser deslocadas para a abertura ou fechamento basicamente em sentido perpendicular á direção de extrusão do tubo flexível plástico (T) partindo de uma posição final de abertura para uma posição final de fechamento e vice-versa.

26. Sopradora-extrusora, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 14 a 25, caracterizada pelo fato de um cabeçote extrusor (4) apresentar vários bocais de extrusão (5), e de o arranjo de ferramenta de molde de sopro (6) ser equipado com um número correspondente de compartimentos ocos de molde (7), o qual apresenta respectivamente cavidades de molde de sopro (71, 72, 73) axialmente dispostos entre si, sendo que respectivamente duas das cavidades de molde de sopro (71, 72) estarem dispostas em simetria de reflexão entre si e contíguas em suas áreas de abertura e de uma cavidade de molde de sopro (73) ser separada de um segmento de fundo da cavidade de molde de sopro (72) adjacente através de uma área de estrangulamento e apresentar uma abertura (10) em uma superfície externa do arranjo de ferramenta de molde de sopro (6).