BR112021012049A2

BR112021012049A2 - Aparelho processador de alimentos motorizado

Info

Publication number: BR112021012049A2
Application number: BR112021012049-1A
Authority: BR
Inventors: Loïc FEVRE; Pierre Dumas
Original assignee: Hameur
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2021-10-19
Also published as: FR3090446A1; WO2020127948A1; CN113631338B; EP3898138A1; FR3090446B1; US20220072727A1; CN113631338A

Abstract

aparelho processador de alimentos motorizado. a presente invenção se refere a um aparelho processador de alimentos motorizado (100) que compreende: - um alojamento (101) que contém um motor de condução (102) para girar um eixo (103) em torno de um eixo geométrico de rotação (115), - pelo menos um cortador (104) girado pelo motor em torno do eixo geométrico, - uma tampa (106) dotada de um duto de alimentação (107) para o alimento, - uma abertura de saída (110) para o alimento cortado; - uma placa-guia (109) para guiar o alimento cortado para a abertura de saída (110), que compreende pelo menos uma borda guia (111), - uma ferramenta de saída (112) localizada no caminho do alimento em direção à abertura de saída, e - pelo menos um membro de condução (114) para conduzir através da ferramenta de saída. a ferramenta de saída compreende uma série de lâminas (113) nas quais, para qualquer par de lâminas adjacentes, as porções dessas duas lâminas adjacentes não têm qualquer interseção de suas projeções ortogonais em um plano que está - paralelo ao eixo geométrico de rotação (115) e - paralelo ao segmento formado pela interseção de uma dessas duas lâminas com um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação.

Description

“APARELHO PROCESSADOR DE ALIMENTOS MOTORIZADO” CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um aparelho processador de alimentos motorizado. Aplica-se particularmente ao campo de fatiadores de vegetais. Mais especificamente, a invenção se aplica ao corte de frutas e vegetais para formar batatas palito, palhas ou fritas e, especialmente, ao corte de batatas em batatas fritas antes de cozinhá-las.

ESTADO DA TÉCNICA ANTERIOR

[0002] Existem várias soluções diferentes no campo técnico da invenção, que se refere ao princípio que consiste em cortar uma fatia do vegetal com o uso de um cortador transportado por um disco rotativo, cuja fatia é movida neste movimento de corte de um lado do disco, geralmente o superior, voltado para o lado oposto, onde as formas de formato adequado o empurram em uma direção substancialmente perpendicular ao eixo geométrico de rotação do disco, contra uma grade feita de uma série de lâminas fixas, de modo a ser dividido em palitos. A primeira dimensão transversal de um palito é determinada pela espessura da fatia e a segunda dimensão pela distância entre as duas lâminas fixas que a formaram. Neste método, o comprimento das lâminas fixas é substancialmente igual à espessura da fatia do vegetal. Em particular, este método é utilizado nas patentes CH430970A e BE680437A.

[0003] Os conjuntos de disco/grelha atuais usados em aparelhos de processamento de alimentos para cortar vegetais de acordo com este princípio limitam o corte transversal dos palitos a um quadrado com lados de pelo menos oito milímetros. Uma fatia com uma espessura desejada igual ou superior a oito milímetros é colocada a montante da grelha de corte. Quando a fatia entra em contato com a série de lâminas paralelas transportadas pela grelha e separadas umas das outras por uma distância cujo valor é substancialmente igual à espessura da fatia, a dita fatia é novamente cortada em palitos com um corte transversal quadrado.

[0004] Este tipo de aparelho é mais frequentemente usado para cortar batatas em batatas fritas. Neste caso, a rigidez intrínseca da fatia de batata, medida pelo módulo de Young, por exemplo, evita que batatas fritas com corte transversal menor sejam produzidas. Isso porque, quando a fatia está sendo fatiada novamente pelas lâminas da grelha, cada porção de batata localizada entre duas lâminas adjacentes é submetida, devido à espessura da lâmina, a uma compressão lateral inversamente proporcional à razão da espessura da lâmina ao longo da distância entre essas duas lâminas adjacentes. Consequentemente, quanto mais próximas duas lâminas adjacentes da grade estiverem uma da outra para produzir palitos com cortes transversais menores, maior será a taxa de compressão e, portanto, maior será a força necessária para fazer esta porção de batata passar entre as lâminas.

[0005] Esse fenômeno é agravado pela força intrínseca de corte quando a fatia é cortada novamente, que deve aumentar com o número de lâminas, isto é, na tentativa de produzir palitos com corte transversal menor, bem como com o inevitável desgaste gradual da borda de corte das lâminas. A força de corte intrínseca aumenta diretamente a força de compressão. Consequentemente, a resistência ao corte da fatia é substancialmente inversamente proporcional ao corte transversal dos palitos.

[0006] Além disso, quando o corte transversal necessário das batatas fritas é pequeno, a fatia tem de ser cortada com uma espessura menor, por exemplo, menos de oito milímetros, o que consequentemente proporciona menor resistência ao empenamento ao ser pressionada contra as lâminas da grade. No entanto, a resistência ao empenamento é proporcional ao quadrado da espessura.

[0007] Portanto, com esses dispositivos, a combinação de todos ou parte desses efeitos, que é substancialmente proporcional ao cubo do corte transversal dos palitos, torna impossível cortar batatas fritas com um pequeno corte transversal, uma vez que a própria resistência das fatias de batata é incompatível com as forças a que estão sujeitos. O disco que empurra as fatias sucessivas faz com que as mesmas se curvem e quebrem ao entrar em contato com as lâminas da grade. Nessas condições, isso os leva a serem esmagados em vários pedaços quebrados de formatos e tamanhos aleatórios.

[0008] É especialmente difícil produzir batatas fritas com um corte transversal quadrado de seis milímetros, pois as fatias têm muito mais probabilidade de quebrar do que fatias de oito milímetros de espessura.

[0009] Existem dispositivos similares para cortar batatas em batatas fritas com o uso de um cortador transportado por um disco rotativo que forma uma fatia do vegetal a ser processado. Esta fatia se move de um lado geralmente superior do disco em direção ao lado oposto, onde uma rampa a pressiona em uma direção paralela ao eixo geométrico de rotação contra uma série de lâminas fixas paralelas entre si e localizadas sob o lado oposto do disco, onde são divididas em palitos. O documento FR 2109211 divulga um tal dispositivo. A distância entre as lâminas corresponde a uma dimensão do corte transversal desejado das batatas fritas. No entanto, com este dispositivo, o comprimento das lâminas fixas deve ser suficiente para cobrir toda a superfície do disco. O comprimento das lâminas é muito grande em comparação com as dimensões laterais dos palitos. As lâminas fixas são deformadas pelas forças de corte a que são submetidas; consequentemente, as mesmas não ficam paralelas entre si, causando o corte de palitos de formatos muito irregulares e aleatórios.

[0010] Existem outros dispositivos, geralmente apenas para uso com batatas, que utilizam um tambor de acionamento rotativo e pelo menos um conjunto de lâminas fixas mantido em sua periferia. As batatas são transportadas inteiras para o centro do tambor rotativo, que compreende superfícies internas em espiral. Essas superfícies internas em espiral, com a ação combinada da força centrífuga, empurram as batatas em direção à superfície periférica onde as aberturas feitas na parede lateral do tambor permitem que a batata se projete por uma distância definida pela distância até o alojamento que contém o tambor.

[0011] A batata é submetida ao movimento de rotação do tambor pela ação dos formatos em espiral, e sua trajetória encosta em todas as lâminas fixas, dispostas em formato de favo, a ser cortada em palitos. O “favo” está localizado no plano tangencial à superfície periférica do tambor. A patente GB844988 utiliza este princípio.

[0012] Esses dispositivos requerem meios complexos para transportar as batatas para o centro do tambor. Além disso, palitos perfeitamente retilíneos não podem ser produzidos pelo método de corte, especificamente por causa do efeito de corte tangencial.

[0013] Por fim, um aparelho que utiliza este dispositivo não fornece a ampla diversidade de cortes disponíveis a partir de um dispositivo que utiliza um disco, uma vez que o tambor tem apenas uma função de empurrar. Consequentemente, cortar vegetais em cubos, por exemplo, não pode ser considerado com um tal aparelho, o que é uma desvantagem significativa. Existem também dispositivos que não cortam a batata em rodelas de antemão, mas em vez disso, a dividem em palitos em uma única operação. Esses dispositivos utilizam uma grade formada por lâminas dispostas em duas direções perpendiculares, cujas bordas de corte formam quadrados. Todo o comprimento da batata é empurrado através da grelha. Este método é muitas vezes reservado para cortadores de batatas fritas manuais porque é mais difícil de mecanizar, devido ao movimento de corte que deve ser exercido em uma longa trajetória retilínea, que não pode ser alcançada simplesmente com o uso de um motor rotativo.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0014] A presente invenção visa remediar todas ou parte dessas desvantagens. Para este fim, a presente invenção prevê um aparelho processador de alimentos motorizado que compreende:

[0015] - um alojamento que contém um motor de acionamento para girar um eixo em torno de um eixo geométrico de rotação;

[0016] - pelo menos um cortador colocado em rotação em torno do eixo geométrico pelo motor, em que o dito cortador compreende uma borda de corte que se estende a partir do eixo em direção ao exterior do alojamento;

[0017] - uma cobertura conectada ao alojamento e que circunda a trajetória do cortador, em que a cobertura é equipada com um duto de alimentação para trazer o produto alimentício a ser cortado para a dita trajetória;

[0018] - uma abertura de saída para o produto alimentício cortado;

[0019] - uma placa-guia para guiar o produto alimentício cortado para a abertura de saída;

[0020] - pelo menos um rebordo-guia na placa que definiu a trajetória do produto alimentício cortado em direção à ferramenta de saída;

[0021] - uma ferramenta de saída localizada no trajeto do alimento em direção à abertura de saída;

[0022] - pelo menos uma unidade de acionamento submetida à mesma rotação em torno do eixo geométrico como o cortador, seguindo uma trajetória localizada no lado da trajetória do cortador oposta ao duto de entrada, para conduzir o produto alimentício cortado entre a placa-guia e a trajetória do cortador em direção à ferramenta de saída; em que a ferramenta de saída compreende uma série de lâminas onde, para qualquer par de lâminas adjacentes, as porções dessas duas lâminas adjacentes localizadas na trajetória do produto alimentício cortado não têm qualquer interseção de suas projeções ortogonais em um plano que está

[0023] - paralelo ao eixo geométrico de rotação e

[0024] - paralelo ao segmento formado pela interseção de uma dessas duas lâminas com um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação.

[0025] Verifica-se que, para uma lâmina em um plano vertical, tal como o eixo geométrico de rotação, o plano de projeção ortogonal é o plano da lâmina. Neste caso, de acordo com a invenção, a projeção ortogonal da porção utilizável de uma lâmina vertical no plano vertical de uma lâmina adjacente está inteiramente fora da porção utilizável desta lâmina adjacente:

[0026] A porção localizada na trajetória da fatia de produto alimentício (“porção utilizável”) de uma dessas lâminas no plano geral da outra não compreende nenhum ponto da porção desta outra lâmina localizada na trajetória da fatia de produto alimentício.

[0027] Devido a esses arranjos, duas lâminas adjacentes na série de lâminas não comprimem e não esmagam lateralmente a mesma porção do produto alimentício durante o seu movimento. Uma vez que o produto alimentício começa a ser dividido pela borda de corte de uma primeira lâmina adjacente, a porção assim formada se move lateralmente pela espessura de meia lâmina sem tensão, uma vez que nenhuma segunda lâmina adjacente está localizada na frente da primeira. De modo similar, à medida que continua seu movimento, a porção do produto alimentício se move lateralmente na outra direção pela espessura de meia lâmina sem tensão, quando está sendo dividida pela borda de corte de uma segunda lâmina adjacente, uma vez que não há outra lâmina adjacente na sua frente que pode comprimir o produto alimentício (consultar a figura 16).

[0028] Dessa forma, cada porção do produto alimentício segue uma espécie de chicane durante seu movimento em direção à saída do aparelho, sendo afastada pela largura de meia lâmina primeiro de um lado por uma primeira das duas lâminas adjacentes, depois do outro lado pela segunda, sem que o produto alimentício esteja em qualquer lugar ao longo de seu trajeto comprimido entre duas lâminas adjacentes uma de frente para a outra. Dessa forma, a força de compressão é eliminada em relação ao arranjo de lâminas adjacentes frente a frente de cada lado do trajeto de cada porção do produto alimentício, pois as lâminas não atuam simultaneamente sobre o produto alimentício em um único ponto de sua trajetória.

[0029] A invenção torna possível produzir palitos retos, isto é, cujo formato geral são retângulos paralelepipédicos com um pequeno corte transversal, por exemplo, um quadrado de seis milímetros por seis milímetros para batatas, de acordo com a demanda do consumidor.

[0030] Uma vez que a força de compressão é assim eliminada, o produto alimentício pode ser cortado em fatias mais finas e, simultaneamente, duas lâminas adjacentes da ferramenta de saída também podem ser dispostas a uma distância aparente menor entre si, perpendicular à trajetória do produto alimentício sem o produto alimentício se curvar ou quebrar apesar sua menor resistência devido à sua menor espessura.

[0031] Em algumas modalidades, as lâminas têm bordas de corte cuja inclinação média forma um ângulo de menos de 70° em relação a um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação.

[0032] Tendo uma lâmina com sua borda de corte em uma posição substancialmente paralela ao eixo geométrico de rotação, a borda de corte da lâmina perfura a fatia em toda a sua altura no mesmo momento. Quando as bordas de corte das lâminas formam um ângulo suficientemente menor do que um ângulo reto em relação a um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação, a perfuração na fatia é gradual com uma iniciação no início e, por sua vez, as forças de corte são muito reduzidas. Este arranjo contribui ainda para reduzir as forças que a fatia de produto alimentício é submetida quando é dividida, permitindo assim cortar produtos alimentícios de baixa resistência em palitos com um pequeno corte transversal.

[0033] Em algumas modalidades, as lâminas têm bordas de corte feitas de uma sucessão de arcos côncavos. Essas modalidades permitem proporcionar às bordas de corte uma sucessão de serrilhamentos formados pelas interseções de sucessivos arcos côncavos. A presença dessas pontas é uma alternativa ou um arranjo adicional à inclinação das lâminas acima descritas, o que facilita o corte do produto alimentício ao reduzir a força necessária para o início do corte através do efeito de perfuração superficial dos serrilhamentos. A reduzida força de corte atingida desta forma reduz as forças a que está sujeita a fatia de produto alimentício, contribuindo assim para o objetivo de poder cortar um produto alimentício de baixa resistência, especialmente batatas, em palitos com um pequeno corte transversal.

[0034] Em algumas modalidades, pelo menos um rebordo-guia na placa tem uma elevação crescente na direção da trajetória do produto alimentício a ser cortado, acima da superfície de suporte de produto alimentício na placa-guia. O rebordo-guia na placa é necessária para trazer a fatia de produto alimentício na direção da ferramenta de saída localizada na periferia da trajetória do cortador. Para isso, o rebordo-guia funciona, exercendo assim forças sobre a fatia de produto alimentício submetida à ação da unidade de acionamento de empurrar em rotação, para que ela se desvie de sua trajetória na direção da ferramenta de saída.

[0035] Os arranjos que proporcionam a elevação crescente do rebordo-guia na direção da trajetória do produto alimentício a ser cortado, acima da superfície da placa-guia, também contribuem para reduzir as forças às quais o produto alimentício é submetido como a ranhura criada no produto alimentício durante seu movimento em torno do rebordo-guia que é formado gradualmente após uma iniciação no início.

[0036] Em algumas modalidades, pelo menos um rebordo-guia na placa tem uma porção de corte em pelo menos sua porção a montante na direção da trajetória do produto alimentício a ser cortado. Essas modalidades contribuem para o objetivo de obtenção de palitos com pequenos cortes transversais, pois permitem reduzir as forças às quais a fatia de produto alimentício é submetida no local de início da ranhura criada no produto alimentício pelo rebordo-guia e obrigá-lo a seguir sua trajetória na direção da ferramenta.

[0037] Em algumas modalidades, a espessura das lâminas é menor que ou igual a 0,3 mm. Dessa forma, as forças de corte às quais o produto alimentício é submetido ao ser cortado com lâminas são reduzidas ao mínimo. O risco de quebrar o produto alimentício é, portanto, menor.

[0038] Em algumas modalidades, a distância mínima entre duas lâminas adjacentes, medida em um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação e ao longo de uma direção perpendicular à trajetória do produto alimentício nas proximidades dessas duas lâminas é menor que ou igual a 8 mm. Essas modalidades permitem produzir palitos menores do que os dispositivos atuais, para os mesmos produtos alimentícios.

[0039] Em algumas modalidades, a distância entre o cortador e a placa-guia é menor que ou igual a 8 mm. Essas modalidades permitem produzir palitos menores do que os dispositivos atuais, para os mesmos produtos alimentícios.

[0040] Dessa forma, é possível ceder o espaço para guiar o produto alimentício em direção à ferramenta de saída, formado entre a trajetória do cortador no lado oposto ao duto de alimentação, que é também a superfície inferior do disco, e a placa-guia, uma dimensão perfeitamente ajustada à espessura da fatia de produto alimentício, eliminando assim qualquer excesso de espaço no qual o produto alimentício possa se dobrar e quebrar devido ao efeito das forças a que está sujeito. A resistência da fatia à compressão é bastante aumentada pelo efeito de contenção aplicado a ela dessa forma; assim, é possível transportar fatias menos grossas em direção à ferramenta de saída e cortá-las, apesar de sua menor resistência, pois estão perfeitamente contidas em sua espessura. Isso torna possível produzir palitos menores do que os dispositivos atuais, para os mesmos produtos alimentícios.

[0041] Em algumas modalidades, a ferramenta de saída é conectada mecanicamente à placa-guia de uma maneira removível.

Dessa forma, a ferramenta de saída pode ser facilmente limpa ou trocada por outra ferramenta de saída.

[0042] Em algumas modalidades, o aparelho que é o objeto da invenção compreende pelo menos duas ferramentas de saída, em que o espaçamento entre as lâminas de uma das ferramentas de saída é diferente do espaçamento entre as lâminas de outra ferramenta de saída. Essas modalidades permitem que um usuário altere o tamanho e/ou aspecto dos palitos na saída do aparelho. Em algumas modalidades, o cortador é imobilizado em translação pela placa-guia ao longo da direção definida pelo eixo geométrico de rotação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0043] Outras vantagens, objetivos e recursos particulares da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição não limitante a seguir de pelo menos uma modalidade particular do aparelho e da ferramenta de saída que são os objetos da invenção, com referência aos desenhos incluídos em um apêndice, em que:

[0044] a Figura 1 representa, de forma esquemática e em corte parcial, uma primeira modalidade particular do aparelho que é objeto da invenção e, em uma vista em perspectiva, dois elementos deste aparelho;

[0045] as Figuras 2 a 11 representam, esquematicamente e em uma vista de topo, respectivamente a primeira à décima modalidades particulares de uma ferramenta de saída que é o objeto da invenção;

[0046] as Figuras 12 e 13 representam, esquematicamente e em uma vista lateral, duas modalidades particulares de orientação de fatia de produto alimentício, inclinação da lâmina e formato de borda de corte de uma lâmina;

[0047] a Figura 14 representa, esquematicamente e em corte transversal, um disco de apoio e uma placa-guia de uma segunda modalidade do aparelho que é o objeto da invenção;

[0048] a Figura 15 representa, em uma vista de topo, um disco de apoio suspenso a partir de uma placa-guia da primeira modalidade do aparelho que é o objeto da invenção; e

[0049] a Figura 16 representa o trajeto de uma fatia de produto alimentício cortada por lâminas adjacentes.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0050] A presente descrição é dada de uma forma não limitante, em que cada característica de uma modalidade pode ser combinada com qualquer outra característica de qualquer outra modalidade de uma forma vantajosa.

[0051] Em toda a descrição, um eixo geométrico vertical de rotação foi representado, definindo assim os termos “acima”, “abaixo”, “superior” e “inferior”. Apesar disso, a invenção não se limita a aparelhos cujo eixo geométrico de rotação é vertical; estende-se a qualquer aparelho com eixo geométrico de rotação oblíquo ou horizontal, para o qual simplesmente girar as figuras fornecerá a equivalência para os termos acima mencionados. Dessa forma, em relação ao disco de apoio para apoiar o cortador, “acima” significa “no lado do duto de alimentação para introduzir os produtos alimentícios” e “abaixo” significa o lado oposto.

[0052] Ao longo da descrição, um aparelho que compreende um único cortador para cortar fatias de produtos alimentícios. Apesar disso, a invenção se estende a modalidades em que vários cortadores são usados para formar fatias de produtos alimentícios, por exemplo, dois, três ou quatro cortadores dispostos em um único disco de apoio.

[0053] Ao longo da descrição, “adjacente” refere-se a duas lâminas que cortam duas faces opostas de um único palito.

[0054] Ao longo do pedido, “na frente de”, conforme aplicado a duas lâminas, especialmente duas lâminas adjacentes, significa que a projeção ortogonal de uma dessas lâminas no plano geral da outra dessas lâminas inclui pelo menos um ponto nesta outra lâmina, cujo ponto é, portanto, um aperto lateral do palito entre essas duas lâminas adjacentes.

[0055] Observe que as Figuras 12 e 13 não estão em escala, enquanto as Figuras 1 a 11, 14 e 15 estão em escala.

[0056] A Figura 16 mostra duas lâminas adjacentes (151) e (152) e uma lâmina (153) adjacente à lâmina (151). As lâminas são mostradas em preto. A direção do movimento do produto alimentício a ser cortado em palitos é representada pela seta tracejada (158). Ao longo desta direção de movimento, a lâmina (151) está a montante das lâminas (152) e (153). Uma vez que o produto alimentício começa a ser dividido pela borda de corte da lâmina (151), sua parede se move ao longo da seta (154), por metade da espessura da lâmina (151), com baixas tensões, uma vez que nenhuma das lâminas (152) e (153) adjacentes à lâmina (151) está localizada na lâmina oposta (151). De modo similar, à medida que seu movimento continua, passando a lâmina (151), sob o efeito de sua elasticidade, então, quando o produto alimentício começa a ser cortado pela borda de corte de uma lâmina (152) ou (153), esta porção do produto alimentício move-se lateralmente na outra direção pela metade da espessura da lâmina (151) (seta (156)) com baixa tensão, uma vez que esta porção do produto alimentício passou pela lâmina (151).

[0057] Dessa forma, cada porção do produto alimentício segue uma trajetória do tipo chicane (155) e (157) durante seu movimento em direção à saída do aparelho, sendo mantida afastada pela largura de meia lâmina primeiro em um lado por uma primeira das duas lâminas adjacentes, então do outro lado, pela segunda dessas duas lâminas adjacentes, sem que o produto alimentício esteja em qualquer lugar ao longo de seu trajeto comprimido entre duas lâminas adjacentes voltadas uma para a outra.

[0058] Dessa forma, a força de compressão é grandemente reduzida em relação ao arranjo de lâminas adjacentes voltadas uma para a outra em ambos os lados do trajeto de cada porção do produto alimentício, pois as lâminas não agem simultaneamente sobre o produto alimentício em um único ponto de sua trajetória.

[0059] De preferência, a altura das porções utilizáveis das lâminas é maior do que a distância entre o disco de apoio (116) e a placa- guia (109) (consultar abaixo), de modo que nenhuma compressão seja exercida paralelamente à borda das lâminas.

[0060] Os palitos (159) e (160) são produzidos desta forma.

[0061] No lado direito da Figura 16, um plano (163) é representado, que está simultaneamente paralelo ao eixo geométrico de rotação (aqui, perpendicular à Figura 16) e paralelo ao segmento formado pela interseção de uma dessas duas lâminas com um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação (o plano da Figura 16).

[0062] Pode-se observar que as projeções ortogonais (161) e (162) das porções utilizáveis (localizadas na trajetória da fatia do produto alimentício) das lâminas (151) e (152) não possuem ponto comum, possibilitando este trajeto de chicane, sem compressão entre duas lâminas adjacentes.

[0063] As Figuras 1 e 15 mostram uma modalidade do aparelho (100) que é o objeto da invenção. O aparelho (100) para processamento de alimentos, também denominado “produtos alimentícios”, compreende:

[0064] - um alojamento (101) que contém um motor de acionamento (102) para girar um eixo (103) em torno de um eixo geométrico de rotação (115);

[0065] - pelo menos um cortador (104) colocado em rotação em torno do eixo geométrico (115) pelo motor (102), em que o dito cortador compreende uma borda de corte (105) que se estende a partir do eixo (103) em direção ao exterior do alojamento;

[0066] - uma cobertura (106) conectada ao alojamento (101) e circundando a trajetória do cortador (104), em que a cobertura

(106) é equipada com um duto de alimentação (107) para trazer o produto alimentício a ser cortado para a dita trajetória;

[0067] - uma abertura de saída (110) para o produto alimentício cortado;

[0068] - uma placa-guia (109) para guiar o produto alimentício cortado para a abertura de saída (110);

[0069] - pelo menos um rebordo-guia (111) na placa (109) que define a trajetória do produto alimentício cortado em direção à ferramenta de saída (112);

[0070] - a ferramenta de saída (112) localizada no trajeto do produto alimentício em direção à abertura de saída (110), e

[0071] - pelo menos uma unidade de acionamento (114) submetida à mesma rotação em torno do eixo geométrico (115) que o cortador (104), seguindo uma trajetória localizada no lado da trajetória do cortador (104) oposto ao duto de entrada (107), para conduzir o produto alimentício cortado entre a placa-guia (109) e a trajetória do cortador (104) em direção à ferramenta de saída (112).

[0072] A ferramenta de saída (112) compreende uma série de lâminas (113) onde, para qualquer par de lâminas adjacentes (113), as porções dessas duas lâminas adjacentes (113) localizadas na trajetória do produto alimentício cortado não têm qualquer interseção de suas projeções ortogonais em um plano que está paralelo ao eixo geométrico de rotação (115) e paralelo ao segmento formado pela interseção de uma dessas duas lâminas com um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação.

[0073] O alojamento (101) do aparelho de processamento pode ser de qualquer formato conhecido pelos versados na técnica. O alojamento (101) é, por exemplo, um tronco de um cilindro com uma geratriz circular ou paralelepipédica. Lembrete: o tronco de um cilindro é um tronco de uma superfície regida definida por uma curva-guia e uma geratriz de linha reta percorrendo ao longo dessa curva.

[0074] De preferência, o alojamento (101) compreende uma abertura interna na qual a placa (109) e a ferramenta de saída (112) estão localizadas, em que as dimensões do dito alojamento são compatíveis com as dimensões da placa (109) e da ferramenta de saída (112). Por exemplo, a abertura interna tem o formato de um tronco de cilindro com uma curva-guia circular.

[0075] O aparelho (100) tem uma cobertura (106) conectada ao alojamento (101). Por exemplo, a cobertura (106) tem um ressalto, cujas dimensões correspondem às dimensões do alojamento (101), em que o dito ressalto envolve uma parte do alojamento (101) oposta à abertura interna. O ressalto pode compreender meios de travamento entre a cobertura (106) e o alojamento (101). Por exemplo, o meio de travamento pode compreender pelo menos um acessório de engate em uma abertura correspondente no alojamento (101). Em algumas modalidades, os meios de travamento permitem a operação do motor de acionamento (102). Dessa forma, quando os meios de travamento não estão engatados, o motor de acionamento (102) não pode ser ligado, evitando o risco de ferimentos ao operador, tal como um corte do cortador (104). O meio de desativação pode ser um interruptor ativado por pelo menos um engate do meio de travamento durante o travamento. A cobertura (106) está equipada com um duto de alimentação (107) para trazer o produto alimentício a ser cortado para a dita trajetória.

[0076] Em algumas modalidades, o aparelho (100) compreende uma haste impulsora (não mostrada) com um formato que é compatível com o formato do duto de alimentação (107). Esta haste impulsora torna possível empurrar o produto alimentício a ser cortado na trajetória do cortador (104), sem se ferir.

[0077] De preferência, o duto de alimentação (107) é um tronco de um cilindro com uma curva-guia em formato de feijão, com uma projeção ortogonal inscrita na superfície definida pela trajetória do cortador e com uma linha-guia reta paralela ao eixo geométrico de rotação (115). Em algumas modalidades, o cortador (104) é montado em um disco de apoio que tem substancialmente o formato de um disco com um raio ligeiramente maior do que a maior dimensão do duto de alimentação (107), conforme medido a partir do eixo geométrico de rotação (115) e um plano perpendicular ao mesmo. Verifica- se que o disco de apoio (116) e a placa-guia (109) podem não ser planos, mas sim cônicos ou toroidais, por exemplo.

[0078] Em algumas modalidades, a borda de corte (105) do cortador (104) é contínua e suas extremidades, vistas a partir de um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação (115), estão localizadas fora da projeção ortogonal da curva-guia do tronco de cilindro que forma o duto de alimentação (107).

[0079] Em algumas modalidades, a curva-guia em formato de feijão na base do tronco de cilindro que constitui o duto de alimentação (107) é desenvolvida para cobrir substancialmente três quartos da superfície varrida pelo cortador (104). Essa disposição torna possível dar ao duto de alimentação (107) um maior volume de carga utilizável para o produto alimentício a ser cortado.

[0080] Em outras modalidades, a abertura do duto de alimentação (107) é construída na base de um tronco de cilindro com uma curva- guia circular; o duto (107), então, circunda o eixo geométrico de rotação (115), expondo assim a carga de produtos alimentícios a serem cortados no duto de alimentação sobre uma superfície do disco maior do que a superfície definida pela trajetória do cortador (104), especialmente em uma área central em relação ao eixo de acionamento onde o cortador (104) não pode ter qualquer efeito de corte sobre o produto alimentício. De preferência, pelo menos uma partição (não mostrada) conectada de maneira removível ou não ao duto de alimentação apresenta superfícies que preenchem um volume central, evitando que o produto alimentício seja empurrado para a área central, onde o cortador (104) não está ativo. A partição está substancialmente alinhada com a superfície da ferramenta de saída (112) mais a jusante em relação à direção de rotação do cortador (104).

Com esta disposição, uma fatia de produto alimentício cortada pelo cortador (104) está localizada em uma projeção ortogonal na placa-guia (109), a montante ou a jusante da projeção ortogonal da partição.

[0081] Sob o efeito da unidade de acionamento (114) e de um rebordo-guia (111), uma fatia localizada a montante da partição é imediatamente empurrada contra a ferramenta de saída (112) em direção à abertura de saída (110), enquanto uma fatia localizada a jusante da partição é acionada em rotação em torno do eixo geométrico (115) ao longo de quase três quartos de volta da unidade de acionamento (114) antes de ser guiado por um rebordo-guia (111) na direção da ferramenta de saída (112). Consequentemente, com esta disposição da partição, nenhuma fatia do produto alimentício pode acabar na placa-guia (109), parcialmente nos rebordos-guia (111) e parcialmente na área da placa-guia localizada a jusante, em relação à direção de rotação do cortador (104), da ferramenta de saída (112); em tal situação, a fatia seria submetida pela unidade de acionamento (114) a pelo menos dois movimentos contraditórios, o primeiro na direção da ferramenta de saída (112) e o segundo em rotação em torno do eixo geométrico (115); o efeito disso seria quebrar e partir completamente a fatia sem produzir palitos.

[0082] Em outras modalidades, o aparelho (100) não compreende uma haste impulsora para trazer o produto alimentício a ser cortado em direção à trajetória do cortador (104). O duto de alimentação (107) sobe da trajetória do cortador em uma direção não paralela ao eixo geométrico de rotação (115) e tem superfícies que formam um ângulo agudo com a trajetória do cortador (104). De preferência, a extremidade do duto de fornecimento mais distante do cortador (104) tem acima dela uma tremonha para receber o produto alimentício a ser cortado, com paredes dispostas em uma chicane de modo que a mão do usuário não possa entrar em contato com o cortador móvel (104). Os produtos alimentícios localizados na tremonha chegam por gravidade na abertura do duto de alimentação e, em seguida, entram na trajetória do cortador (104). Com os efeitos combinados do cortador, da gravidade e das superfícies do duto formando o ângulo agudo, o produto alimentício é empurrado para a trajetória do cortador (104) pelo efeito de canto e, em seguida, é cortado em fatias de espessura regular.

[0083] O motor de acionamento (102) é um motor de acionamento conhecido pelos versados na técnica. A ligação entre o motor de acionamento (102) e o eixo (103), e a ligação entre o eixo (103) e o cortador (104), por exemplo, com o uso de uma cunha ou um pino dividido, são conhecidas pelos versados na técnica. O cortador (104) é montado em um disco de apoio (116). No canto inferior esquerdo da Figura 1, este disco de apoio (116) é representado duas vezes para mostrar ambas as superfícies. O disco de apoio (116) tem substancialmente o formato de um disco completo que compreende uma abertura (108), cuja borda de corte (105) forma uma das bordas. A abertura (108) permite que o produto alimentício passe. Durante a rotação do motor, a borda de corte (105) provoca o corte do produto alimentício, e a parte cortada, na forma de uma fatia ou tira, cai, então, na placa (109) por gravidade. O formato da borda de corte (105) em uma vista de topo pode ser arcos circulares ou retilíneos.

[0084] No que diz respeito à posição relativa do disco de apoio do cortador (104) em relação à placa (109), a distância entre cada superfície inferior do disco de apoio e a placa (109), medida ao longo do eixo geométrico de rotação (115), deve ser o mais próximo possível da espessura da fatia ou tira do produto alimentício, que deve ser dividida pela ferramenta de saída (112). Nos dispositivos atuais, a placa repousa sobre o alojamento, e a distância da placa até o disco ao longo do eixo geométrico de rotação é definida pelo pino dividido conectado ao eixo de acionamento por meio de um sistema do tipo baioneta, por exemplo. Como resultado, a dita distância é determinada pela adição de 15 dimensões diferentes, no pior caso. As tolerâncias de tamanho inerentes à produção em massa podem fazer com que essa distância varie em mais de 2,5 milímetros. Se forem desejadas fatias de produtos alimentícios com

6 milímetros de espessura, tais tolerâncias tornam-se inaceitáveis e o dispositivo não pode mais desempenhar sua função.

[0085] No aparelho, o pino dividido (118) que fixa o disco de apoio (116) do cortador (104) ao eixo (103) é mantido para conduzir o cortador em rotação, mas, usar uma fenda longitudinal (117) no cubo (122) do disco de apoio (116), significa que o pino dividido (118) não determina a posição axial do dito disco de apoio ao longo do eixo (103). O disco de apoio (116) é pressionado diretamente contra a placa-guia (109) na porção central, isto é, próximo ao eixo (103), por meio de superfícies opostas projetadas para atrito, uma vez que a placa-guia (109) é fixada e o disco de apoio (116) gira. Consequentemente, o pino dividido (118) agora tem apenas uma função de acionamento, em vez de uma função de acionamento e posicionamento de acordo com a técnica anterior.

[0086] Em algumas modalidades, como aquela parcialmente mostrada na Figura 14, o cortador (105) é suportado por um disco de apoio (116), que compreende um cubo (122) em seu centro, cujo cubo é livremente ajustado no eixo rotativo. Um sistema para o eixo conduzir o disco de apoio (116) em rotação é produzido, por exemplo, a partir de uma cunha entre o eixo e o cubo (122) do disco de apoio (116) ou, conforme mostrado na Figura 14, de um pino dividido (118) inserido transversalmente no eixo oposto a pelo menos uma fenda (117) produzida longitudinalmente no cubo (122) do disco de apoio (116) para esta finalidade. Portanto, o disco de apoio (116) é acionado em rotação pelo eixo e permanece livre do eixo ao longo da direção definida pelo eixo geométrico de rotação (115). Este último grau de liberdade na translação é bloqueado por um encosto direto do disco de apoio (116) em uma superfície superior da placa-guia (109), de preferência, em uma área central próxima ao cubo (122) e utilizando superfícies opostas, cujos formatos, tamanhos e tipos são escolhidos pela pessoa versada na técnica para reduzir o atrito, ou mesmo eliminá-lo por meio de uma ação de rolamento.

[0087] Para complementar esses arranjos, o disco de apoio (116) compreende uma trava (123) em seu cubo (122) sob a placa-guia (109), por exemplo, como na Figura 14, uma porca aparafusada, que também se apoia em uma superfície inferior da placa-guia (109). Quanto ao disco de apoio (116) que repousa na parte superior da placa-guia (109), a trava (123) repousa na parte inferior, de preferência, em uma área central próxima ao cubo (122) e utilizando superfícies opostas, cujos formatos, tamanhos e tipo são escolhidos pela pessoa versada na técnica para reduzir o atrito, ou mesmo eliminá-lo por meio de uma ação de rolamento.

[0088] Dessa forma, com todos os arranjos de tais modalidades, a posição do disco de apoio (116) e, portanto, do cortador (104), sua trajetória e a unidade de acionamento (114) para conduzir ao longo da direção definida pelo eixo geométrico de rotação (115), é determinada diretamente pela placa-guia de produtos alimentícios (109). O disco é, então, ligado à placa (109) para ser submetido a forças em ambas as direções ao longo da direção definida pelo eixo geométrico de rotação (115). A posição no espaço do disco, cortador, placa-guia e conjunto de unidades de acionamento ao longo da direção do eixo geométrico (115) é exclusivamente determinada pela placa (109) apoiada no alojamento (101).

[0089] Como pode ser visto a partir da leitura da descrição na Figura 14, o cortador (104) é, de preferência, imobilizado em translação pela placa-guia (109) na direção definida pelo eixo geométrico de rotação (115). Nessas condições, a distância entre o disco de apoio (116) e a placa (109) agora depende apenas de um pequeno número de dimensões, ou mesmo apenas duas dimensões, dependendo das modalidades. Assim, é fácil para a produção em massa manter a variação dessa distância em um valor baixo, por exemplo, da ordem de 0,2 a 0,3 mm, o que é compatível com a função em todos os casos.

[0090] Ao mesmo tempo, essas modalidades resolvem um segundo problema técnico relacionado ao acionamento do disco de apoio (116) do cortador (104) com um encaixe de baioneta; isto parece ser um grande problema por causa da grande inércia do disco ao longo de seu eixo geométrico de rotação em modalidades de dispositivos conhecidos. Isso ocorre porque, para um dispositivo multiuso projetado para cortar espessuras muito diferentes de alimentos, o disco de apoio necessário para cortar fatias de produtos de alimentícios da ordem de seis milímetros é mais espesso e, portanto, mais maciço, isto é, com inércia mais forte, do que um disco de apoio para cortar fatias mais grossas de produtos alimentícios.

[0091] Além disso, por sua própria natureza, o acionamento de baioneta utilizado no estado da técnica anterior cria uma folga angular significativa entre o pino dividido e o disco de apoio. Como consequência dessa folga, a cada início, o pino dividido atinge o disco e, reciprocamente, a cada parada, o disco atinge o pino dividido do lado oposto por causa de sua inércia. A energia utilizada nesses choques sucessivos é diretamente proporcional à inércia do disco. Os testes de resistência mostraram que isso leva à quebra prematura do pino dividido e que esse tipo de unidade não é adequado. As modalidades divulgadas acima evitam o uso de tal tipo de baioneta, eliminam toda a folga angular e, consequentemente, todos os efeitos de choque.

[0092] Por último, as modalidades descritas acima, na medida em que definem um espaço de orientação de uma altura adequadamente ajustada à espessura de uma fatia de produto alimentício entre a placa (109) e o disco de apoio do cortador, torna impossível que várias fatias de produtos alimentícios se sobreponham dentro deste espaço de orientação. Com os dispositivos existentes, isso ocorre atualmente quando há uma agregação adversa de todas as dimensões que definem esta altura, devido às tolerâncias para a produção em massa. Nesta situação, forças muito altas são produzidas entre as fatias sobrepostas por efeito de canto. Desse modo, as modalidades acima descritas reduzem as tensões geradas na ferramenta de saída (112) pelas forças verticais e permitem simplificar e tornar mais leve a sua construção.

[0093] O disco de apoio (116) compreende pelo menos uma unidade de acionamento (114) submetida à mesma rotação em torno do eixo geométrico (115) que o cortador (104), seguindo uma trajetória localizada no lado da trajetória do cortador (104) oposto ao duto de entrada (107), para conduzir o produto alimentício cortado entre a placa-guia (109) e a trajetória do cortador (104) em direção à ferramenta de saída (112). A unidade de acionamento (114) está, na modalidade mostrada na Figura 14, angularmente distante do cortador (104) no disco de apoio (116). Inversamente, na modalidade mostrada nas Figuras 1 e 15, a unidade de acionamento (114) está angularmente perto do cortador (104) no disco de apoio (116). A unidade de acionamento (114) é, por exemplo, uma protuberância conhecida pela pessoa versada na técnica no lado do disco de apoio oposto ao duto (107). Por exemplo, a protuberância forma uma porção elevada convexa que atravessa o disco de apoio (116) ao longo de um raio do disco de apoio (116). A unidade de acionamento (114) empurra o produto alimentício cortado na placa (109) até a ferramenta de saída (112).

[0094] De preferência, a distância entre o disco de apoio do cortador (104) e a placa-guia (109) é igual ou muito ligeiramente maior do que a espessura da fatia de produto alimentício.

[0095] A forma da placa (109) é substancialmente a de um disco sólido que compreende uma porção equipada com pelo menos um rebordo-guia (111) até a ferramenta de saída (112). O rebordo-guia (111) pode ser uma aba que é arredondada ou com uma borda bruta. De preferência, o rebordo-guia (111) segue um segmento de linha reta perpendicular a um raio da placa (109) e paralelo a pelo menos uma lâmina (113) da ferramenta de saída (112).

[0096] A ferramenta de saída (112) compreende um conjunto de lâminas (113) substancialmente na periferia da placa (109), ao longo de aproximadamente um quarto da periferia da placa (109). A ferramenta de saída (112) e a placa (109) do aparelho (100) podem ser combinações das modalidades de ferramentas de saída descritas em relação às Figuras 2 a 11. A abertura de saída (110) é uma abertura em uma das superfícies laterais do alojamento (101). O alojamento (101) pode ser equipado com uma aba em torno da abertura de saída (115) para evitar que o produto alimentício cortado se espalhe e localize a queda do produto alimentício cortado.

[0097] De preferência, cada elemento do aparelho (100) com o qual o produto alimentício pode entrar em contato é destacável para substituição ou limpeza. Em algumas modalidades, a ferramenta de saída (112) é conectada mecanicamente à placa-guia (109) de uma maneira removível para facilitar a troca da ferramenta de saída (112). A ferramenta de saída (112) pode ser montada na placa-guia (109) por meio de um encaixe de acoplamento em uma fenda de formato correspondente.

[0098] Em algumas modalidades, o aparelho (100) compreende pelo menos duas ferramentas de saída (112), em que o espaçamento lateral, isto é, no plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação do motor, entre as lâminas de uma das ferramentas de saída (112) é diferente do espaçamento entre as lâminas de outra ferramenta de saída. Essas modalidades permitem ajustar o tamanho de corte do produto alimentício.

[0099] Como pode ser visto a partir da leitura da descrição acima dos elementos, os produtos alimentícios, batatas, por exemplo, são colocados no duto de alimentação (107). O produto alimentício entra em contato com o cortador (104), seja por gravidade ou sendo empurrado pela haste impulsora. A borda de corte (105), que é acionada em rotação pelo motor (102) por meio do eixo (103), corta o produto alimentício em tiras de espessura substancialmente igual. A tira, à medida que vai sendo produzida, é guiada pelo cortador (104) na direção da abertura (108) para ser depositada por gravidade na placa (109), que é fixada. Ao continuar seu movimento de rotação, o disco de apoio do cortador chega a conter totalmente a tira em sua espessura contra a placa-guia, então, a tira é empurrada pela unidade de acionamento (114), que é fixada sob o disco de apoio do cortador (104) e, portanto, acionada em rotação na mesma velocidade e ao longo da mesma trajetória que o cortador (104). A unidade de acionamento (114) empurra a tira na placa (109) em direção aos rebordos-guia (111), que orientam as tiras empurradas em direção às lâminas (113) da ferramenta de saída (112). A tira passa através da ferramenta de saída (112) em direção à abertura de saída (110), sendo cortada em batatas palito, batatas fritas ou batatas palhas. Por exemplo, para obter batatas palhas com um corte transversal quadrado com seis milímetros de cada lado, a borda de corte (105) do cortador (104) é espaçada aproximadamente seis milímetros de uma superfície superior do disco de apoio do cortador (104) e as lâminas (113) são espaçadas em aproximadamente seis milímetros de distância.

[0100] As Figuras 2 a 11 mostram dez arranjos de lâminas de ferramenta de saída. As Figuras 12 e 13 mostram duas modalidades diferentes de lâminas e rebordos-guia que são compatíveis entre si e com os arranjos das Figuras 2 a 11.

[0101] No restante da descrição, cada lâmina é definida por uma extremidade denominada “extremidade a montante” e uma extremidade denominada “extremidade a jusante” ao longo do trajeto seguido pelo produto alimentício na placa (109) em direção à abertura de saída (110). A extremidade a montante é aquela que entra em contato com o produto alimentício para cortá-lo. A extremidade a montante compreende a borda de corte da lâmina. A extremidade a jusante é a extremidade mais próxima da abertura de saída.

[0102] As modalidades das ferramentas de saída (222) a (922) mostradas nas Figuras 2 a 9 compreendem catorze lâminas. Essas lâminas estão em planos paralelos espaçados de acordo com um tamanho de corte predefinido, por exemplo, seis milímetros. De forma mais geral, o número de lâminas da ferramenta de saída é definido pelo tamanho de corte predefinido e pelo tamanho da ferramenta de saída (112). As Figuras 2 a 11 mostram, para cada lâmina, uma linha perpendicular a essa lâmina passando pela extremidade a montante dessa lâmina. Essas linhas mostram que a projeção ortogonal de uma lâmina no plano de cada lâmina que está adjacente à mesma não tem nenhum ponto nessa lâmina adjacente. Em outras palavras, para qualquer par de lâminas adjacentes, as porções dessas duas lâminas adjacentes localizadas na trajetória do produto alimentício cortado não têm qualquer interseção de suas projeções ortogonais em um plano que está

[0103] - paralelo ao eixo geométrico de rotação e

[0104] - paralelo ao segmento formado pela interseção de uma dessas duas lâminas com um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação.

[0105] As modalidades das ferramentas de saída (222) a (1022) mostradas nas Figuras 2 a 10 compreendem rebordos-guia (221) a (1021) paralelos uns aos outros e paralelos às lâminas. A porção da placa (209) a (1009) coberta pelos rebordos-guia representa aproximadamente um quarto da superfície da placa (209).

[0106] A Figura 2 mostra um primeiro arranjo das lâminas (201) a (214) de uma ferramenta de saída (222). As lâminas (201) e (202) estando paralelas, a projeção ortogonal de cada uma das lâminas no plano de uma lâmina (201), por exemplo, é tal que:

[0107] - a projeção ortogonal tem uma extremidade a jusante de uma lâmina (202) alternando com a extremidade a montante de uma lâmina adjacente (201), de modo que as projeções ortogonais das quatorze lâminas estejam alinhadas sem sobreposição; e

[0108] - cada extremidade a jusante de uma lâmina (202) não tem interseção com a extremidade a montante de outra lâmina (201) diretamente adjacente.

[0109] Em uma vista superior, conforme mostrado na Figura 2, algumas das extremidades a montante das lâminas são colocadas em um arco circular que é compatível com a periferia do disco que forma a placa (209). Outra parte das extremidades a montante de lâminas são colocadas em uma linha reta tangencial à periferia do disco que forma a placa (209). Isto permite iniciar o corte do produto alimentício e acompanhar a sua passagem pelos espaços entre as outras lâminas, sem que duas lâminas adjacentes se oponham e comprimam o palito durante a produção.

[0110] Na modalidade mostrada na Figura 2, a extremidade a montante das lâminas (209) a (214) são colocadas em um arco circular que corresponde à periferia do disco que forma a placa (209) e a extremidade a montante das lâminas (201) a (208) são colocadas em uma linha reta tangencial à periferia do disco que forma a placa (209).

[0111] Para descrever os primeiros oito arranjos mostrados nas Figuras 2 a 9, utiliza-se a seguinte tabela, que associa, para cada lâmina na ordem de seu número, dois indicadores “Am” [do francês “amont” para a montante] ou “Av” [do “aval” francês para a jusante] dependendo se esta lâmina está a montante ou a jusante da lâmina anterior; e “C” se a borda de corte da lâmina estiver em um arco circular compatível com a periferia do disco que forma a placa, ou “T” se a borda de corte da lâmina estiver, com a borda de corte da lâmina anterior ou seguinte, em uma linha reta tangencial à periferia do disco que forma a placa.

[0112] Em comparação com a Figura 2, o nono arranjo mostrado na Figura 10 tem menos lâminas, uma vez que o tamanho da abertura de saída permanece inalterado e o espaçamento entre as lâminas muda por um valor maior entre as lâminas (1001) e (1002) e um valor mais baixo entre as lâminas (1008) e (1009). Os cortes transversais de pelo menos algumas das batatas palhas, batatas palito ou batatas fritas produzidas com a ferramenta de saída (1022) são retângulos de comprimentos diferentes.

[0113] A Figura 11 mostra um décimo arranjo das lâminas (1101) a (1111) de uma ferramenta de saída (1122). A ferramenta de saída (1122) compreende onze lâminas (1101) a (1111). Essas lâminas são espaçadas de acordo com um tamanho de corte predefinido, por exemplo, sete milímetros. De forma mais geral, o número de lâminas da ferramenta de saída (1122) é definido pelo tamanho de corte predefinido e o tamanho da ferramenta de saída (1122).

[0114] Os rebordos-guia (1121) são arcos circulares, de preferência, concêntricos, cujo centro é diferente do eixo geométrico de rotação (115) do cortador (104). Cada cortador (1101) a (1111) é tangencial ao arco circular que define um rebordo-guia (1121). Os cortadores (1101) a (1111) não são paralelos uns aos outros, mas cada um individualmente é tangencial à trajetória do produto alimentício cortado definido pelos rebordos-guia (1121). Assim, embora não sejam paralelos, não constituem um obstáculo à passagem do produto alimentício, e a operação de cortar a fatia ou tira em batatas fritas, palhas ou palito é realizada sem dificuldade. Pelo contrário, os ângulos entre os planos das lâminas fazem com que as batatas fritas, palhas ou palito se espalhem durante a produção, facilitando o seu corte. De preferência, o raio do arco circular que define cada rebordo-guia (1121) é maior ou igual a uma vez e meia o raio do disco que define a placa (1109). Os arcos circulares dos rebordos- guia são concêntricos. Este arranjo permite desviar a trajetória, inicialmente circular, da fatia (imposta pela unidade de acionamento) por um segmento que está mais próximo de uma porção de espiral do que de um segmento de linha reta.

[0115] Em uma vista de topo, conforme mostrado na Figura 11, algumas das extremidades a montante das lâminas, (1103) a (1111), são colocadas em um arco circular combinando com a periferia do disco que forma a placa (1109). Outra parte das extremidades a montante das lâminas, (1101) a (1103), é colocada em uma linha reta tangencial à periferia do disco que forma a placa (1109). Isto permite iniciar o corte do produto alimentício e seguir a sua passagem pelos espaços entre as outras lâminas, sem que haja duas lâminas adjacentes opostas uma à outra, o que resultaria na compressão do palito lateralmente durante a produção.

[0116] A porção da placa (1109) coberta pelos rebordos-guia (1121) representa aproximadamente um quarto da superfície da placa (1109).

[0117] A Figura 12 mostra um corte transversal de uma modalidade de uma ferramenta de saída (1222).

[0118] A ferramenta de saída (1222) compreende pelo menos uma lâmina (1201). As lâminas (1201) têm bordas de corte cuja inclinação média forma um ângulo menor do que 70° em relação a um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação (115). Isso ocorre porque quando o ângulo é maior do que 70°, a lâmina penetra menos profundamente no produto alimentício e a capacidade de corte é limitada. Na modalidade mostrada na Figura 12, o rebordo-guia é terminado por um ressalto a uma distância predefinida da lâmina (1201).

[0119] A ferramenta de saída (1222) compreende pelo menos um rebordo-guia (1221). Pelo menos um rebordo-guia na placa (1209) tem uma elevação crescente na direção da trajetória do produto alimentício a ser cortado, acima da superfície superior da placa-guia.

[0120] De preferência, a distância entre o ressalto- guia e o disco que sustenta o cortador (104) é menor ou igual à espessura desejada da tira de produto alimentício.

[0121] A Figura 13 mostra um corte transversal de uma modalidade de uma ferramenta de saída (1322).

[0122] A ferramenta de saída (1322) compreende lâminas (1301) que têm bordas de corte produzida a partir de uma sucessão de arcos côncavos. A sucessão de arcos côncavos forma uma sucessão de serrilhamentos, um em cada interseção de arcos côncavos, substancialmente semelhante ao de um cortador de pão. Obviamente, as lâminas (1301) são, de preferência, inclinados, conforme mostrado na Figura 12. Em algumas modalidades, as lâminas (1301) têm bordas de corte cuja inclinação média forma um ângulo inferior a 70° em relação a um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação (115). A ferramenta (1322) compreende pelo menos um rebordo-guia (1321) na placa (1309) que tem uma porção de corte (1310) ao longo de pelo menos sua porção a montante na direção da trajetória do produto alimentício a ser cortado. A porção de corte torna possível pré-cortar o produto alimentício e guiá-lo em direção às lâminas (1301). De preferência, a porção de corte representa um tamanho inferior a dez por cento do tamanho desejado do produto alimentício a ser cortado. A ferramenta de saída (112) mostrada na Figura 1 pode ser qualquer modalidade das ferramentas de saída mostradas nas Figuras 2 a

13.

[0123] As ferramentas de saída mostradas nas Figuras 2 a 11 podem ter os recursos particulares divulgados com referência às Figuras 12 e 13 para as lâminas e os rebordos-guia de acordo com qualquer combinação. De preferência, os cortadores são produzidos e afiados individualmente e fixados a uma montagem. De preferência, nas modalidades descritas com referência às Figuras 2 a 13, a espessura das lâminas é inferior ou igual a 0,3 milímetro. De preferência, nas modalidades descritas com referência às Figuras 2 a 13, a distância mínima entre duas lâminas adjacentes,

medida em um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação e ao longo de uma direção perpendicular à trajetória do produto alimentício nas proximidades dessas duas lâminas, é menor que ou igual a oito milímetros.

Em algumas modalidades, o espaçamento entre os cortadores da ferramenta de saída não é constante.

Estes arranjos permitem dividir uma única fatia de produto alimentício em palitos com um corte transversal retangular, para conseguir um corte menos regular, semelhante ao que se consegue com uma faca manual.

Em algumas modalidades, as bordas de corte das lâminas da ferramenta de saída não estão todas contidas em um plano paralelo ao eixo geométrico de rotação.

Esses arranjos permitem dividir uma fatia de produto alimentício em palitos com cortes transversais em formato de trapézio.

Em algumas modalidades, algumas bordas de corte das lâminas da ferramenta de saída são onduladas.

Esses arranjos permitem dividir uma fatia de produto alimentício em palitos cujas faces cortadas pelas lâminas da ferramenta apresentam substancialmente as mesmas ondulações que as bordas das lâminas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho processador de alimentos motorizado (100) caracterizado pelo fato de que compreende: - um alojamento (101) que contém um motor de acionamento (102) para girar um eixo (103) em torno de um eixo geométrico de rotação (115); - pelo menos um cortador (104) colocado em rotação em torno do eixo geométrico pelo motor, em que o dito cortador compreende uma borda de corte (105) que se estende para fora do eixo; - uma cobertura (106) conectada ao alojamento e que circunda a trajetória do cortador, em que a cobertura é equipada com um duto de alimentação (107) para trazer o produto alimentício a ser cortado para a dita trajetória; - uma abertura de saída (110) para o produto alimentício cortado; - uma placa-guia (109) para guiar o produto alimentício cortado para a abertura de saída (110); - pelo menos um rebordo-guia (111) na placa que define a trajetória do produto alimentício cortado em direção à ferramenta de saída; - uma ferramenta de saída (112, 222, 322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1022, 1122, 1222, 1322) localizada no trajeto do produto alimentício na direção da abertura de saída; - pelo menos uma unidade de acionamento (114) submetida à mesma rotação em torno do eixo geométrico que o cortador, seguindo uma trajetória localizada no lado da trajetória do cortador oposto ao duto de entrada, para conduzir o produto alimentício cortado entre a placa-guia e a trajetória do cortador em direção à ferramenta de saída; com a particularidade de que a ferramenta de saída compreende uma série de lâminas (113, 201 a 214, 301 a 314, 401 a 414, 501 a 514, 601 a 614, 701 a 714, 801 a 814, 901 a 914, 1001 a 1009, 1101 à 1111, 1201, 1301) em que, para qualquer par de lâminas adjacentes, as porções dessas duas lâminas adjacentes localizadas na trajetória do produto alimentício cortado não têm qualquer interseção de suas projeções ortogonais em um plano que está - paralelo ao eixo geométrico de rotação (115) e - paralelo ao segmento formado pela interseção de uma dessas duas lâminas com um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação.

2. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o cortador (104) é imobilizado em translação pela placa-guia (109) ao longo da direção definida pelo eixo geométrico de rotação (115).

3. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as lâminas (1201) têm bordas de corte cuja inclinação média forma um ângulo inferior a 70° com um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação (115).

4. Aparelho (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que as lâminas (1301) têm bordas de corte produzidas a partir de uma sucessão de arcos côncavos.

5. Aparelho (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos um rebordo-guia (1221) na placa (1209) tem uma elevação crescente na direção da trajetória do produto alimentício a ser cortado, acima do plano da placa-guia.

6. Aparelho (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos um rebordo-guia (1321) na placa (1309) tem uma porção de corte em pelo menos sua porção a montante na direção da trajetória do produto alimentício a ser cortado.

7. Aparelho (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a espessura das lâminas é menor ou igual a 0,3 mm.

8. Aparelho (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a distância mínima entre duas lâminas adjacentes, medida em um plano perpendicular ao eixo geométrico de rotação e ao longo de uma direção perpendicular à trajetória do produto alimentício nas proximidades dessas duas lâminas, é menor ou igual a 8 mm.

9. Aparelho (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a distância entre um disco de apoio (116) de cada cortador e a placa-guia ao longo de uma direção definida pelo eixo geométrico de rotação é menor ou igual a 8 mm.

10. Aparelho (100), de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de saída (112, 222, 322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1022, 1122, 1222, 1322) é conectada mecanicamente à placa-guia de forma removível.

11. Aparelho (100), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos duas ferramentas de saída (112, 222, 322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1022, 1122, 1222, 1322), em que o espaçamento entre as lâminas (1022) de uma das ferramentas de saída é diferente do espaçamento entre as lâminas de outra ferramenta de saída (112, 222, 322, 422, 522, 622, 722, 822, 922, 1122, 1222, 1322).