BR112021006001A2

BR112021006001A2 - subconjunto de fibra óptica e conector de fibra óptica

Info

Publication number: BR112021006001A2
Application number: BR112021006001-4A
Authority: BR
Inventors: Wei Xiong; Xiupeng Li; Jianxiong YU; Shang Jun Peng; Boyong He
Original assignee: Huawei Technologies Co., Ltd.
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2020-07-24
Publication date: 2021-06-29
Also published as: US20210181432A1; JP7183400B2; WO2021018015A1; EP3822677A4; MX2021003630A; JP2022500696A; US11604318B2; CN110542952A; CN110542952B; EP3822677A1

Abstract

subconjunto de fibra óptica e conector de fibra óptica. as modalidades deste pedido divulgam um subconjunto de fibra óptica e um conector de fibra óptica. o subconjunto de fibra óptica pode ser usado ao ar livre e pode ser montado no local para ligar-e-usar. além disso, um comprimento de um cabo óptico do subconjunto de fibra óptica pode ser definido de forma flexível em um local de construção, ajudando assim a economizar o cabo óptico, e implementando uma montagem conveniente e rápida. o subconjunto de fibra óptica inclui: um manípulo, um retentor traseiro, um cabo óptico, um conjunto fmc, um eixo e uma capa de proteção. uma extremidade do cabo óptico é conectada ao conjunto fmc, e o cabo óptico se projeta de uma primeira extremidade do conjunto fmc. o conjunto fmc inclui um ferrolho, e o ferrolho é fornecido em uma segunda extremidade do conjunto fmc. o fuso é encamisado fora da primeira extremidade do conjunto fmc, a capa de proteção é encamisada fora da segunda extremidade do conjunto fmc, e a capa de proteção é fixamente conectada ao fuso. uma extremidade que é a do fuso e que fica afastada da capa de proteção é conectada ao retentor traseiro, e a extremidade que é a do fuso e que fica afastada da capa de proteção é utilizada para prender o cabo óptico. o manípulo é encamisado por fora da capa de proteção e do fuso.

Description

SUBCONJUNTO DE FIBRA ÓPTICA E CONECTOR DE FIBRA ÓPTICA

[0001] Este pedido reivindica a prioridade do Pedido de Patente Chinesa Nº. 201910683577.X, depositado na Administração Nacional de Propriedade Intelectual da China em 26 de julho de 2019 e intitulado "OPTICAL FIBER SUB- ASSEMBLY AND OPTICAL FIBER CONNECTOR", o qual é incorporado neste documento em sua totalidade para referência.

CAMPO TÉCNICO

[0002] Este pedido se refere ao campo das tecnologias de comunicações ópticas e, em particular, a um subconjunto de fibra óptica e um conector de fibra óptica.

ANTECEDENTES

[0003] Com o desenvolvimento da sociedade moderna e o crescimento explosivo da informação, as pessoas apresentam um requerimento cada vez mais alto para a capacidade de desempenho de rede. A transmissão ótica, com suas características exclusivas, como largura de banda ultra-alta e baixa interferência eletromagnética, gradualmente se torna uma solução comum para as comunicações modernas. Particularmente, novas redes construídas em estágio atual, como as redes de acesso representadas por fibra para domicílio (fiber to the home, FTTH), estão sendo implantadas em larga escala.

[0004] Na construção de uma rede de fibra para domicílio, um cabo óptico alimentador, um cabo óptico de distribuição e um cabo transceptor precisam ser roteados em sequência entre um terminal de linha óptica (optical line terminal, OLT) e uma caixa de terminal de acesso (access terminal box, ATB) de um usuário. O cabo transceptor é usado para conectar uma caixa de distribuição de fibra à caixa de terminal de acesso. Durante a disposição do cabo transceptor da rede FTTH, um método é emendar. Para ser mais específico, um terminal de fibra ótica correspondente a cada residência é alocado na caixa de distribuição de fibra, o terminal de fibra ótica de cada residência e o cabo transceptor são emendados na caixa de distribuição de fibra através de um dispositivo de emenda de fibra ótica e, em seguida, o cabo transceptor é direcionado para cada família. Na outra extremidade do cabo transceptor, a emenda no local também precisa ser realizada para conectar o cabo transceptor a uma caixa de terminal de acesso de cada residência. Um problema resultante deste método é que um dispositivo de emenda de fibra óptica dedicado é necessário, colocando assim um requerimento comparativamente alto para habilidades técnicas de um operador, e tornando um processo de operação complicado e inconveniente.

SUMÁRIO

[0005] As modalidades deste pedido fornecem um subconjunto de fibra óptica e um conector de fibra óptica, de modo que o subconjunto de fibra óptica seja conveniente para ligar-e-usar (plug-and-play) com um adaptador ao ar livre, e uma operação seja simples, rápida, segura e confiável.

[0006] De acordo com um primeiro aspecto, uma modalidade deste pedido fornece um subconjunto de fibra óptica, incluindo um manípulo, um retentor traseiro, um cabo óptico, um conjunto de conector montável em campo (field mountable connector, FMC), um fuso e uma capa de proteção. Uma extremidade do cabo óptico é conectada ao conjunto FMC, e o cabo óptico se projeta de uma primeira extremidade do conjunto FMC. O conjunto FMC inclui um ferrolho, e o ferrolho é fornecido em uma segunda extremidade do conjunto FMC. O fuso é encamisado fora da primeira extremidade do conjunto FMC, a capa de proteção é encamisada fora da segunda extremidade do conjunto FMC, e a capa de proteção é fixamente conectada ao fuso. Uma extremidade que é a do fuso e que fica afastada da capa de proteção é conectada ao retentor traseiro, e a extremidade que é a do fuso e que fica afastada da capa de proteção é utilizada para prender o cabo óptico. O manípulo é encamisado por fora da capa de proteção e do fuso.

[0007] Nesta implementação, no subconjunto de fibra óptica nesta modalidade deste pedido, o cabo óptico é conectado usando o conjunto FMC. Portanto, um cabo óptico de um comprimento realmente necessário pode ser obtido pelo pessoal de montagem por meio de corte flexível com base em um comprimento de cabo óptico que é exigido por um cliente ou realmente exigido em um local de montagem. Um terminal de cabo óptico aparado pode ser montado no local de montagem. Por exemplo, o conjunto FMC pode ser primeiro montado e, em seguida, o manípulo, o retentor traseiro, o fuso, a capa de proteção e semelhantes são montados com o conjunto FMC, para montar o subconjunto de fibra óptica no local. Pode ser aprendido que um comprimento do cabo óptico do subconjunto de fibra óptica nesta modalidade pode ser definido de forma flexível em um local de construção, ajudando assim a salvar o cabo óptico e implementando uma montagem conveniente e rápida. Além disso, o fuso, a capa de proteção, o manípulo, e o retentor traseiro são encamisados fora do conjunto FMC para montar o subconjunto de fibra óptica, de modo que o conjunto FMC possa ser protegido para atender a uma classe de proteção IP68. O conjunto FMC é efetivamente protegido, de modo que o subconjunto de fibra óptica é conveniente para ligar-e-usar com um adaptador ao ar livre, e a operação é simples, rápida, segura e confiável. Além disso, como o subconjunto de fibra óptica usando o conjunto FMC pode ser montado e desmontado no local, se o ferrolho ou o conjunto FMC forem danificados durante o uso, apenas o conjunto FMC precisa ser substituído, sem substituir todo o subconjunto de fibra óptica que inclui o cabo óptico, reduzindo bastante as despesas de manutenção subsequentes e reduzindo custos.

[0008] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, a capa de proteção inclui um corpo da capa e uma luva de fixação formada estendendo uma extremidade do corpo da capa. A luva de fixação é inserida no fuso, o conjunto FMC penetra na luva de fixação e no corpo da capa, e o corpo da capa é encamisado por fora do ferrolho. Nesta implementação, o corpo da capa é encamisado fora do ferrolho para proteger o ferrolho. Quando o subconjunto de fibra óptica é montado no local, a luva de fixação é inserida no fuso, para que a capa de proteção possa ser rapidamente localizada. Isso ajuda a alinhar rapidamente um eixo da capa de proteção com um eixo do fuso, implementando assim uma montagem rápida.

[0009] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, uma parede interna na extremidade que é do fuso e que está longe da capa de proteção tem um ombro de eixo, e a primeira extremidade do conjunto FMC pressiona contra o ombro de eixo. Isso pode impedir que o conjunto FMC deslize ao longo de uma direção axial do fuso em uma direção afastada da capa de proteção.

[0010] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, a extremidade que é do fuso e que está longe da capa de proteção inclui uma porção fixa e uma estrutura de crimpagem formada estendendo uma face de extremidade da porção fixa. A porção fixa e a estrutura de crimpagem são encamisadas fora do cabo óptico. Uma parede externa da porção fixa tem uma rosca externa. Uma parede interna do retentor traseiro é fornecida com uma rosca interna. O retentor traseiro é encamisado fora da porção fixa e da estrutura de crimpagem, e a rosca interna no retentor traseiro é aparafusada à rosca externa na porção fixa, de modo que a estrutura de crimpagem prenda o cabo óptico. Nesta modalidade, o cabo óptico é conectado ao conjunto FMC e o cabo óptico é pressionado firmemente pela estrutura de crimpagem no fuso, de modo que o conjunto FMC pode ser ainda mais impedido de se mover para frente e para trás no fuso ao longo da direção axial do fuso.

[0011] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, a estrutura de crimpagem inclui pelo menos dois cantiléveres. As extremidades fixas dos pelo menos dois cantiléveres são conectadas à porção fixa. As estruturas de relevo são formadas nas paredes internas das extremidades móveis dos pelo menos dois cantiléveres. As extremidades móveis dos pelo menos dois cantiléveres são usadas para pressionar firmemente o cabo óptico. Nesta implementação, é fornecida uma implementação específica da estrutura de crimpagem, melhorando assim a praticabilidade desta solução. Além disso, as estruturas de relevo podem melhorar o desempenho de tração do cabo óptico.

[0012] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, um diâmetro externo da luva de fixação é menor do que um diâmetro externo do corpo da capa, de modo que a luva de fixação pode ser convenientemente inserida no fuso. Além disso, uma estrutura de fixação pode ser fornecida em uma região em uma face de extremidade que é do corpo da capa e que está perto da luva de fixação, para se conectar de forma fixa ao fuso.

[0013] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, uma primeira estrutura de fixação é fornecida no fuso, uma segunda estrutura de fixação é fornecida na capa de proteção, e a primeira estrutura de fixação e a segunda estrutura de fixação são fixamente conectadas por meio de afivelamento, para impedir que a capa de proteção mova para frente e para trás ao longo da direção axial do fuso. Além disso, o fuso e a capa de proteção são conectados de forma fixa por meio de afivelamento, para que o subconjunto de fibra óptica possa ser montado e desmontado de forma mais conveniente. Em comparação com uma conexão roscada, isso pode encurtar muito o tempo de montagem e desmontagem do subconjunto de fibra óptica no local.

[0014] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, a primeira estrutura de fixação é um clipe de encaixe por pressão, e a segunda estrutura de fixação é uma fenda de encaixe por pressão; ou a primeira estrutura de fixação é uma fenda de encaixe por pressão e a segunda estrutura de fixação é um clipe de encaixe por pressão. Nesta implementação, uma implementação específica da primeira estrutura de fixação e da segunda estrutura de fixação é fornecida, melhorando assim a implementabilidade desta solução.

[0015] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, a primeira estrutura de fixação é um clipe de encaixe por pressão fornecido em uma face de extremidade que é do fuso e que fica voltado para a capa de proteção, e a segunda estrutura de fixação é uma fenda de encaixe por pressão fornecida na face de extremidade que é do corpo da capa e que fica próxima à luva de fixação. Nesta implementação, o clipe de encaixe por pressão e a fenda de encaixe por pressão são fornecidos na face de extremidade do fuso e a face de extremidade do corpo da capa, respectivamente, de modo que o clipe de encaixe por pressão e a fenda de encaixe por pressão são encaixados à pressão, e o espaço é mais compacto.

[0016] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, o subconjunto de fibra óptica inclui ainda um pino, a primeira estrutura de fixação é um primeiro conector, a segunda estrutura de fixação é um segundo conector, e o pino é configurado para ser inserido no primeiro conector e no segundo conector. Nesta implementação, outra implementação de fixação do fuso à capa de proteção é fornecida, melhorando assim a escalabilidade desta solução.

[0017] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, o subconjunto de fibra óptica inclui ainda uma mola de encaixe por pressão, a primeira estrutura de fixação é uma primeira ranhura, a segunda estrutura de fixação é uma segunda ranhura, e a mola de encaixe por pressão está configurada para ser inserida na primeira ranhura e na segunda ranhura. Nesta implementação, outra implementação de fixação do fuso à capa de proteção é fornecida, melhorando ainda mais a escalabilidade desta solução.

[0018] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, a face de extremidade que é do fuso e que é voltada para a capa de proteção é colada, por meio de cola, à face de extremidade que é do corpo da capa e que está perto da luva de fixação. Nesta implementação, além de dispor a primeira estrutura de fixação e a segunda estrutura de fixação, a capa de proteção e o fuso podem ser alternativamente fixados diretamente por meio de cola, melhorando assim a flexibilidade desta solução.

[0019] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, uma chave de localização é fornecida na face de extremidade que é do fuso e que é voltada para a capa de proteção, e uma fenda de localização é fornecida na face de extremidade que é do corpo da capa e que está perto da luva de fixação; ou uma fenda de localização é fornecida na face de extremidade que é do fuso e que é voltada para a capa de proteção, e uma chave de localização é fornecida na face de extremidade que é do corpo da capa e que está perto da luva de fixação. A chave de localização é inserida na fenda de localização. Nesta implementação, a luva de fixação pode ser impedida de rotacionar no fuso após a luva de fixação ser inserida no fuso, impedindo ainda mais que a luva de fixação deslize para dentro do fuso.

[0020] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, uma cavidade interna da luva de fixação corresponde ao conjunto FMC, para impedir que a luva de fixação rotacione em relação ao conjunto FMC.

[0021] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, uma abertura é fornecida em uma extremidade que é da capa de proteção e que está longe do fuso, de modo que uma seção transversal da extremidade que é da capa de proteção e que está longe do fuso é em forma de C, e a abertura pode ser em forma de chifre, ou seja, uma extremidade da abertura possui uma superfície em arco, que implementa um efeito de guia, ajudando a guiar a inserção do subconjunto de fibra óptica no adaptador.

[0022] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, um anel de vedação de cabo óptico é fornecido fora de uma extremidade que é do cabo óptico e que está perto do conjunto FMC, para impedir que corpos estranhos externos, umidade, poeira e semelhantes entrem no subconjunto de fibra óptica através de uma lacuna entre o cabo óptico e o retentor traseiro ou o fuso; e um anel de vedação do fuso é fornecido fora de uma extremidade que é do fuso e que está perto da capa de proteção, para impedir que corpos estranhos externos, umidade, poeira e semelhantes entrem no subconjunto de fibra óptica através de uma lacuna entre o manípulo e o fuso, melhorando assim o desempenho de vedação do subconjunto de fibra óptica.

[0023] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, o subconjunto de fibra óptica inclui ainda uma tampa à prova de poeira, e a tampa à prova de poeira é conectada a uma extremidade que é do manípulo e que está longe do retentor traseiro. A tampa à prova de poeira pode impedir poeira e água e proteger o conjunto FMC antes que o subconjunto de fibra óptica seja inserido no adaptador.

[0024] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, uma estrutura de travamento saliente é fornecida em uma parede interna na extremidade que é do manípulo e que está longe do retentor traseiro, uma ranhura de travamento é fornecida em uma superfície externa de uma extremidade da tampa à prova de poeira, a estrutura de travamento é configurada para encaixar à pressão na ranhura de travamento, e um anel de vedação de tampa à prova de poeira é fornecido fora de uma extremidade que é da tampa à prova de poeira e que está perto do manípulo. A estrutura de travamento e a ranhura de travamento são encaixadas por pressão, de modo que o manípulo e a tampa à prova de poeira podem ser fixados. O anel de vedação da tampa à prova de poeira implementa um bom efeito de vedação quando a tampa à prova de poeira e o cabo são encaixados por pressão.

[0025] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, um identificador de indicação é fornecido em uma superfície externa na extremidade que é do manípulo e que está longe do retentor traseiro, e é usado para indicar um estado conectado ou um estado liberado do manípulo. Isso ajuda a aprender visualmente sobre o estado de conexão do subconjunto de fibra óptica durante a montagem no local.

[0026] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, dois planos de corte simétricos são formados em uma superfície externa em uma extremidade que é do manípulo e que está perto do retentor traseiro, e ranhuras são formadas nos planos de corte. Quando é realizada uma operação para fixar o manípulo à tampa à prova de poeira, os planos de corte podem ser fixados para realizar uma operação de rotação, para impedir escorregamento. As ranhuras podem aumentar ainda mais o atrito para melhorar a sensação da mão ao realizar uma operação.

[0027] De acordo com um segundo aspecto, uma modalidade deste pedido fornece um conector de fibra óptica, incluindo um adaptador e o subconjunto de fibra óptica de acordo com qualquer implementação do primeiro aspecto. Uma cavidade e uma fenda em torno da cavidade são fornecidas em uma extremidade do adaptador. Um conjunto FMC do subconjunto de fibra óptica é inserido na cavidade do adaptador. Uma capa de proteção do subconjunto de fibra óptica é inserida na fenda.

[0028] Opcionalmente, em algumas implementações possíveis, um conduto é fornecido em uma superfície externa em uma extremidade do adaptador, uma estrutura de travamento saliente é fornecida em uma parede interna em uma extremidade, longe de um retentor traseiro, do manípulo do subconjunto de fibra óptica, e a estrutura de travamento é conectada de forma deslizante ao conduto.

[0029] Pode ser aprendido a partir das soluções técnicas anteriores que as modalidades deste pedido têm as seguintes vantagens: no subconjunto de fibra óptica nas modalidades deste pedido, o cabo óptico é conectado usando o conjunto FMC Portanto, um cabo óptico de um comprimento realmente necessário pode ser obtido pelo pessoal de montagem por meio de corte flexível com base em um comprimento de cabo óptico que é exigido por um cliente ou realmente exigido em um local de montagem. Um terminal de cabo óptico aparado pode ser montado no local de montagem. Por exemplo, o conjunto FMC pode ser primeiro montado e, em seguida, o manípulo, o retentor traseiro, o fuso, a capa de proteção e semelhantes são montados com o conjunto FMC, para montar o subconjunto de fibra óptica no local. Pode ser aprendido que um comprimento do cabo óptico do subconjunto de fibra óptica nesta modalidade pode ser definido de forma flexível em um local de construção, ajudando assim a salvar o cabo óptico e implementando uma montagem conveniente e rápida. Além disso, o fuso, a capa de proteção, o manípulo, e o retentor traseiro são encamisados fora do conjunto FMC para montar o subconjunto de fibra óptica, de modo que o conjunto FMC possa ser protegido para atender a uma classe de proteção IP68. O conjunto FMC 150 é efetivamente protegido, de modo que o subconjunto de fibra óptica é conveniente para ligar-e-usar com o adaptador ao ar livre, e a operação é simples, rápida, segura e confiável. Além disso, como o subconjunto de fibra óptica usando o conjunto FMC pode ser montado e desmontado no local, se o ferrolho ou o conjunto FMC forem danificados durante o uso, apenas o conjunto FMC precisa ser substituído, sem substituir todo o subconjunto de fibra óptica que inclui o cabo óptico, reduzindo bastante as despesas de manutenção subsequentes e reduzindo custos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0030] A FIG. 1 é um diagrama de arquitetura de uma rede à qual este pedido é aplicado; a FIG. 2 é um diagrama estrutural esquemático de um conector de fibra óptica de acordo com este pedido; a FIG. 3 é um diagrama esquemático de uma estrutura externa de um subconjunto de fibra óptica de acordo com este pedido; a FIG. 4 é uma vista explodida de um subconjunto de fibra óptica de acordo com este pedido; a FIG. 5 é uma vista em corte de um subconjunto de fibra óptica de acordo com este pedido;

a FIG. 6a é uma vista explodida de um conjunto de FMC de acordo com este pedido; a FIG. 6b é uma vista em corte de um conjunto FMC de acordo com este pedido; a FIG. 7 é um diagrama esquemático de uma estrutura de crimpagem em um fuso de acordo com este pedido; a FIG. 8 é um diagrama esquemático de uma estrutura de travamento em um manípulo de acordo com este pedido; a FIG. 9 é um diagrama estrutural esquemático de um subconjunto de fibra óptica com uma tampa à prova de poeira de acordo com este pedido; a FIG. 10a é um diagrama estrutural esquemático no qual um fuso é fixado a uma capa de proteção usando um clipe de encaixe por pressão de acordo com este pedido; a FIG. 10b é um diagrama estrutural esquemático de uma fenda de localização em um fuso de acordo com este pedido; a FIG. 10c é um diagrama estrutural esquemático de uma chave de localização em uma capa de proteção de acordo com este pedido; a FIG. 11 é um diagrama estrutural esquemático no qual um fuso é fixado a uma capa de proteção usando um pino de acordo com este pedido; a FIG. 12 é um diagrama estrutural esquemático no qual um fuso é fixado a uma capa de proteção usando uma mola de encaixe por pressão de acordo com este pedido; a FIG. 13 é um diagrama estrutural esquemático de um adaptador de acordo com este pedido; e a FIG. 14 é uma vista explodida de um adaptador de acordo com este pedido.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0031] As modalidades deste pedido fornecem um subconjunto de fibra óptica e um conector de fibra óptica. O subconjunto de fibra óptica pode ser montado no local para ligar-e-usar. Além disso, um comprimento de um cabo óptico do subconjunto de fibra óptica pode ser definido de forma flexível em um canteiro de obras, ajudando assim a economizar o cabo óptico e implementando uma montagem rápida e conveniente.

[0032] O que se segue descreve clara e completamente as soluções técnicas nas modalidades da presente invenção com referência aos desenhos anexos nas modalidades da presente invenção. É claro que as modalidades descritas são apenas algumas, mas não todas as modalidades da presente invenção. Todas as outras modalidades obtidas por uma pessoa com conhecimento comum técnica com base nas modalidades da presente invenção, sem esforços criativos, devem cair dentro do escopo de proteção da presente invenção.

[0033] A FIG. 1 mostra uma parte de uma rede óptica FTTx. FTTx pode ser FTTH (fibra para domicílio, fiber to the home), FTTC (fibra para a calçadas, fiber to the curb), FTTP (fibra para premissas, fiber to the premises), FTTN (fibra para o nó ou vizinhança, fiber to the node or neighborhood), FTTO (fibra para o escritório, fiber to the office) ou FTTSA (fibra para a área de serviço, fiber to the service area). Usando uma rede FTTH como exemplo, de uma perspectiva a jusante de um escritório central (centre office, CO), o FTTH inclui um enlace de alimentador 1, um divisor 1:N 2, um enlace de distribuição 3, um divisor 1:m 4 e pelo menos um enlace de ramificação 5. Neste pedido, um conector de fibra óptica aplicado a um ambiente externo é aplicável ao enlace de ramificação 5. Embora um tipo de rede com uma estrutura FTTx seja usada como exemplo neste pedido, outra estrutura de rede também é aplicável.

[0034] A FIG. 2 mostra um conector de fibra óptica 10 neste pedido. Conforme mostrado na FIG. 2, o conector de fibra óptica 10 inclui um subconjunto de fibra óptica 100, um subconjunto de fibra óptica 300 e um adaptador de fibra óptica 200. O subconjunto de fibra óptica 100 é conectado a outro subconjunto de fibra óptica 300 usando o adaptador de fibra óptica 200, para implementar a interconexão de fibras ópticas internas.

[0035] A FIG. 3 é um diagrama esquemático de uma estrutura externa do subconjunto de fibra óptica 100. De uma perspectiva de uma aparência externa geral do subconjunto de fibra óptica 100, o subconjunto de fibra óptica 100 inclui uma tampa à prova de poeira 110, um manípulo 120, um retentor traseiro 130 e um cabo óptico 140.

[0036] A FIG. 4 é uma vista explodida do subconjunto de fibra óptica 100. Pode ser aprendido a partir de uma estrutura interna que o subconjunto de fibra óptica 100 inclui ainda um conjunto de conector montável em campo (field mountable connector, FMC) 150, um fuso 160 e uma capa de proteção 170. O manípulo 120 e o retentor traseiro 130 são encamisados fora do fuso 160 e da capa de proteção 170. Além disso, o fuso 160 e a capa de proteção 170 são encamisados fora do conjunto FMC 150.

[0037] A FIG. 5 é uma vista em corte do subconjunto de fibra óptica 100. Uma extremidade do cabo óptico 140 é conectada a uma extremidade do conjunto FMC 150 e o cabo óptico 140 se projeta de uma primeira extremidade 150a do conjunto FMC 150. O conjunto FMC 150 inclui um ferrolho 1501, e o ferrolho 1501 é fornecido em uma segunda extremidade 150b do conjunto FMC 150. O fuso 160 é encamisado fora da primeira extremidade 150a do conjunto FMC 150, a capa de proteção 170 é encamisada fora da segunda extremidade 150b do conjunto FMC 150, e o fuso 160 é conectado fixamente à capa de proteção 170. O manípulo 120 é encamisado fora do fuso 160 e da capa de proteção 170. O retentor traseiro 130 é conectado a uma extremidade que é do fuso 160 e que está longe da capa de proteção 170, e a extremidade que é do fuso 16 e que está longe da capa de proteção 170 é usada para prender o cabo óptico 140.

[0038] Com referência a uma vista explodida do conjunto FMC na FIG. 6a e uma vista em corte do conjunto FMC na FIG. 6b, o conjunto FMC 150 pode incluir o ferrolho 1501, uma porção de fixação do ferrolho 1502, uma luva de estrutura externa 1503, uma base 1504, uma mola 1505 e um retentor traseiro de FMC 1506. O cabo óptico 140 é conectado à base 1504 e é desencapado em uma fibra óptica. Em seguida, a fibra óptica é conduzida através da porção de fixação do ferrolho 1502 e é conectada ao ferrolho 1501. A porção de fixação do ferrolho 1502 é configurada para fixar o ferrolho 1501 e proteger a fibra óptica. A luva de estrutura externa 1503 é encamisada fora do ferrolho 1501 e da porção de fixação do ferrolho 1502. A luva de estrutura externa 1503 está fixamente conectada a uma extremidade que é da base 1504 e que está perto do ferrolho 1501. Uma extremidade que é da base 1504 e que está longe do ferrolho 1501 é aparafusada ao retentor traseiro de FMC 1506 através de uma rosca. A mola 1505 é fixada a uma parede interna da base 1504. Uma extremidade que é da mola 1505 e que está perto do ferrolho 1501 pressiona contra a porção de fixação do ferrolho 1502, para fornecer suporte para o ferrolho 1501 e a porção de fixação do ferrolho 1502, e tornar o ferrolho 1501 flexível.

[0039] Especificamente, ao realizar a montagem no local, um operador pode primeiro obter, por meio de corte, um cabo óptico 140 de qualquer comprimento de acordo com um requerimento real; em seguida, conectar sequencialmente o cabo óptico 140 à base 1504, a porção de fixação do ferrolho 1502 e o ferrolho 1501; em seguida, encamisar a luva de estrutura externa 1503 fora do ferrolho 1501 e da porção de fixação de ferrolho 1502, e fixar a luva de estrutura externa 1503 à base 1504; em seguida, encamisar o retentor traseiro de FMC 1506 fora da base 1504, e aparafusar o retentor traseiro de FMC 1506 à base 1504 através de uma rosca, para completar a montagem para conectar o cabo óptico 140 ao conjunto FMC 150; e, em seguida, encamisar o fuso 160, a capa de proteção 170, o manípulo 120, e o retentor traseiro 130 fora do conjunto FMC 150, para completar a montagem do subconjunto de fibra óptica 100. Deve-se notar que o cabo óptico 140 neste pedido pode incluir vários tipos de cabos, como um cabo borboleta, um cabo redondo, e um cabo plano. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0040] Em uma modalidade, a capa de proteção 170 inclui um corpo da capa 171 e uma luva de fixação 172 formada ao estender uma extremidade do corpo da capa 171. A luva de fixação 172 é inserida no fuso 160 e o corpo da capa 171 é encamisado fora do ferrolho 1501 para proteger o ferrolho

1501. Quando o subconjunto de fibra óptica 100 é montado no local, a luva de fixação 172 é inserida no fuso 160, de modo que a capa de proteção 170 possa ser rapidamente localizada. Isso ajuda a alinhar rapidamente um eixo da capa de proteção 170 com um eixo do fuso 160, implementando assim uma montagem rápida. Uma cavidade na luva de fixação 172 pode corresponder à luva de estrutura externa 1503 do conjunto FMC 150. Por exemplo, uma seção transversal da cavidade na luva de fixação 172 pode ser um quadrado, uma seção transversal da luva de estrutura externa 1503 do conjunto FMC 150 também pode ser um quadrado, e os tamanhos das duas seções transversais coincidem, evitando assim a luva de fixação 172 de rotacionar em relação ao conjunto FMC 150.

[0041] Pelo contrário, para um subconjunto de fibra ótica ao ar livre da técnica anterior que não pode ser montado no local, um comprimento de cabo ótico do subconjunto de fibra ótica ao ar livre é fixado antes da entrega, e não pode ser alterado em um local de construção. Por exemplo, um fabricante geralmente produz subconjuntos de fibra óptica de várias especificações, por exemplo, as especificações de comprimentos de cabo óptico dos subconjuntos de fibra óptica são 50 metros, 100 metros, 200 metros e semelhantes. Se apenas um cabo óptico de 60 metros de comprimento for necessário no local, um subconjunto de fibra óptica com um cabo óptico de 100 metros de comprimento ainda precisa ser fornecido para o cliente durante a construção, inevitavelmente desperdiçando um cabo óptico de 40 metros.

[0042] No subconjunto de fibra óptica 100 nesta modalidade deste pedido, o cabo óptico 140 é conectado usando o conjunto FMC 150. Portanto, um cabo óptico de um comprimento realmente necessário pode ser obtido pelo pessoal de montagem por meio de corte flexível com base em um comprimento de cabo óptico que é exigido por um cliente ou realmente exigido em um local de montagem. Um terminal de cabo óptico aparado pode ser montado no local de montagem. Por exemplo, o conjunto FMC 150 pode ser montado primeiro e, em seguida, o manípulo 120, o retentor traseiro 130, o fuso 160, a capa de proteção 170 e semelhantes são montados com o conjunto FMC 150, para montar o subconjunto de fibra óptica 100 no local. Pode ser aprendido que um comprimento do cabo óptico do subconjunto de fibra óptica 100 nesta modalidade pode ser definido de forma flexível em um local de construção, ajudando assim a salvar o cabo óptico e implementando uma montagem conveniente e rápida. Além disso, o fuso 160, a capa de proteção 170, o manípulo 120 e o retentor traseiro 130 são encamisados fora do conjunto FMC 150 para montar o subconjunto de fibra óptica 100, de modo que o conjunto FMC 150 possa ser protegido para atender a uma classe de proteção IP68. O conjunto FMC 150 é efetivamente protegido, de modo que o subconjunto de fibra óptica 100 é conveniente para ligar-e-usar com o adaptador 200 ao ar livre, e uma operação é simples, rápida, segura e confiável. Além disso, como o subconjunto de fibra óptica usando o conjunto FMC pode ser montado e desmontado no local, se o ferrolho ou o conjunto FMC forem danificados durante o uso, apenas o conjunto FMC precisa ser substituído, sem substituir todo o subconjunto de fibra óptica que inclui o cabo óptico, reduzindo bastante as despesas de manutenção subsequentes e reduzindo custos.

[0043] Com referência à FIG. 4 e a FIG. 5, em uma modalidade, um anel de vedação de cabo óptico 141 é fornecido fora de uma extremidade que é do cabo óptico 140 e que está perto do conjunto FMC 150, para impedir que corpos estranhos externos, umidade, poeira e semelhantes entrem no subconjunto de fibra óptica 100 através de uma lacuna entre o cabo óptico 140 e o retentor traseiro 130 ou o fuso 160.

[0044] Em uma modalidade, um anel de vedação do fuso 164 é fornecido fora de uma extremidade que é do fuso 160 e que está perto da capa de proteção 170, para impedir que corpos estranhos externos, umidade, poeira e semelhantes entrem no subconjunto 100 através de uma lacuna entre o manípulo 120 e o fuso 160, melhorando assim o desempenho de vedação do subconjunto de fibra óptica 100.

[0045] Em uma modalidade, uma parede interna na extremidade que é do fuso 160 e que está longe da capa de proteção 170 tem um ombro de eixo 161, e o ombro de eixo 161 pressiona contra a primeira extremidade 150a do conjunto FMC

150. Isso pode impedir que o conjunto FMC 150 deslize ao longo de uma direção axial do fuso 160 em uma direção para longe da capa de proteção 170, limitando assim o conjunto FMC 150.

[0046] Em uma modalidade, a extremidade que é do fuso 160 e que está longe da capa de proteção 170 inclui uma porção fixa 162 e uma estrutura de crimpagem 163 formada ao estender uma face de extremidade da porção fixa 162. A porção fixa 162 e a estrutura de crimpagem 163 são encamisadas fora do cabo óptico 140. Uma parede externa da porção fixa 162 tem uma rosca externa. Uma parede interna do retentor traseiro 130 é fornecida com uma rosca interna. O retentor traseiro 130 é encamisado fora da porção fixa 162 e da estrutura de crimpagem 163, e a rosca interna no retentor traseiro 130 é aparafusada à rosca externa na porção fixa 162, de modo que a estrutura de crimpagem 163 prenda o cabo óptico 140.

[0047] Com referência à FIG. 7, em uma modalidade, a estrutura de crimpagem 163 pode incluir dois cantiléveres

1631. As extremidades fixas dos dois cantiléveres 1631 são conectadas à porção fixa 162. As estruturas de relevo 1632 são fornecidas nas paredes internas das extremidades móveis dos dois cantiléveres 1631. Uma quantidade de estruturas de relevo 1632 não é especificamente limitada neste documento. Uma cavidade interna do retentor traseiro 130 pode ser ligeiramente menor do que uma periferia formada pelos dois cantiléveres 1631 em um estado natural. Além disso, em um processo no qual a rosca interna no retentor traseiro 130 é aparafusada à rosca externa na porção fixa 162, as extremidades móveis dos dois cantiléveres 1631 são firmemente pressionadas e espremidas em uma direção em direção ao cabo óptico 140 para prender o cabo óptico 140. As estruturas de relevo 1632 podem melhorar o desempenho de tração do cabo óptico 140. O cabo óptico 140 é conectado ao conjunto FMC 150, e o cabo óptico 140 é pressionado firmemente pela estrutura de crimpagem 163 no fuso 160, de modo que o conjunto FMC 150 pode ser impedido de se mover para frente e para trás no fuso 160 ao longo da direção axial do fuso 160. Deve-se notar que a estrutura de crimpagem 163 pode incluir mais cantiléveres 1631, por exemplo, três ou quatro cantiléveres. Isso não é especificamente limitado neste documento. Em outra modalidade, a estrutura de crimpagem 163 pode ser, alternativamente, uma estrutura cilíndrica, e a estrutura cilíndrica é feita de um material elástico. Uma cavidade interna do retentor traseiro 130 pode ser ligeiramente menor do que uma periferia da estrutura cilíndrica. Além disso, em um processo no qual a rosca interna no retentor traseiro 130 é aparafusada à rosca externa na porção fixa 162, o retentor traseiro 130 pressiona contra a estrutura de crimpagem elástica 163 para prender o cabo óptico 140.

[0048] Em uma modalidade, o manípulo 120 é uma estrutura cilíndrica que tem uma superfície escalonada no interior. A superfície escalonada dentro do manípulo 120 pressiona contra a extremidade que é do fuso 160 e que está perto da capa de proteção 170, para impedir que o manípulo 120 deslize em uma direção para longe do retentor traseiro 130. Depois que o retentor traseiro 130 é aparafusado à porção fixa 162, o retentor traseiro 130 pode pressionar contra o manípulo 120, para impedir que o manípulo 120 deslize em uma direção em direção ao retentor traseiro 130. Além das maneiras acima mencionadas, pode haver, alternativamente, outra maneira de fixar o manípulo 120. Por exemplo, um conduto é fornecido em uma superfície externa do fuso 160, um flange é fornecido em uma superfície interna do manípulo 120, e o manípulo pode ser rotacionado para encaixar à pressão no flange e no conduto para fixar o manípulo. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0049] Com referência à FIG. 8, em uma modalidade, uma estrutura de travamento 1201 saliente é fornecida em uma parede interna em uma extremidade que é do manípulo 120 e que está longe do retentor traseiro 130. A estrutura de travamento 1201 pode ser um relevo cilíndrico e pode haver uma ou mais estruturas de travamento 1201. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0050] Com referência à FIG. 9, em uma modalidade, uma tampa à prova de poeira 110 é presa ao subconjunto de fibra óptica 100 usando uma corda. A tampa à prova de poeira 110 se destina principalmente a impedir poeira e água e proteger o conjunto FMC 150 antes que o subconjunto de fibra óptica 100 seja inserido no adaptador 200. Para alcançar um bom efeito de vedação quando a tampa à prova de poeira 110 e o manípulo 120 são encaixados, um anel de vedação de tampa à prova de poeira 111 é fornecido fora da tampa à prova de poeira 110. Uma cavidade de acomodação do subconjunto de fibra óptica 110 é fornecida em uma extremidade da tampa à prova de poeira 110. A cavidade de acomodação se estende ao longo de uma direção axial da tampa à prova de poeira 110 e pode acomodar extremidades, conectadas ao exterior, da capa de proteção 170 e do conjunto FMC 150 no subconjunto de fibra óptica 100. Pelo menos uma ranhura de travamento 112 é fornecida em uma superfície externa da tampa à prova de poeira 110. Uma quantidade de ranhuras de travamento 112 é igual a uma quantidade de estruturas de travamento 1201 no manípulo 120. A estrutura de travamento 1201 é configurada para encaixar à pressão na ranhura de travamento 112, de modo que a tampa à prova de poeira 110 seja fixada ao manípulo

120.

[0051] Em uma modalidade, um identificador de indicação 121 é fornecido em uma superfície externa na extremidade que é do manípulo 120 e que está longe do retentor traseiro 130, para indicar um estado conectado ou um estado liberado do manípulo 120. Planos de corte 122 são fornecidos em uma superfície externa em uma extremidade que é do manípulo 120 e que está perto do retentor traseiro 130. Quando uma operação é realizada para fixar o manípulo 120 à tampa à prova de poeira 110, os planos de corte 122 podem ser fixados para realizar uma operação de rotação, para impedir escorregamento. Para aumentar ainda mais o atrito, ranhuras antiderrapantes podem ser ainda formadas nos planos de corte 122 para melhorar a sensação da mão ao realizar uma operação. Deve-se notar que os planos de corte 122 podem ser um par de planos de corte simétricos ou podem ser uma pluralidade de pares de planos de corte simétricos, por exemplo, dois pares ou três pares. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0052] Com referência à FIG. 10a, em uma modalidade, uma abertura 1703 é fornecida em uma extremidade que é da capa de proteção 170 e que está longe do fuso 160, de modo que uma seção transversal da extremidade que é da capa de proteção 170 e que está longe de o fuso 160 é em forma de C, ou seja, a capa de proteção 170 é uma capa em forma de C com a abertura 1703 em uma superfície periférica.

[0053] Certamente, em outra modalidade, pode haver, alternativamente, mais do que uma abertura 1703 na superfície periférica da capa de proteção 170. Por exemplo, duas ou três aberturas podem ser incluídas. Isso não é especificamente limitado neste documento. A abertura 1703 pode ser em forma de chifre, ou seja, uma extremidade da abertura 1703 tem uma superfície de arco, que implementa um efeito de guia, ajudando a guiar a inserção do subconjunto de fibra óptica 100 no adaptador 200.

[0054] Em uma modalidade, com base na proteção do conjunto FMC 150, para impedir que a capa de proteção 170 se mova ao longo da direção axial do fuso 160, a luva de fixação 172 é inserida no fuso 160, uma primeira estrutura de fixação 1601 é fornecida em uma face de extremidade que é do fuso e que está perto da capa de proteção 170, uma segunda estrutura de fixação 1701 é fornecida em uma face de extremidade que é do corpo da capa 171 e que está perto da luva de fixação 172 ,e a primeira estrutura de fixação 1601 e a segunda estrutura de fixação 1701 são afiveladas, de modo que o fuso 160 seja conectado de forma fixa à capa de proteção 170. O fuso e a capa de proteção são conectados de forma fixa por meio de afivelamento, para que o subconjunto de fibra óptica possa ser montado e desmontado de forma mais conveniente. Comparado com um subconjunto de fibra ótica no qual um eixo é conectado a uma capa de proteção de forma roscada, isso pode encurtar muito o tempo de montagem e desmontagem do subconjunto de fibra ótica no local. Os testes mostram que um tempo de montagem e desmontagem do subconjunto de fibra óptica fornecido nesta modalidade é apenas 1/5 de um tempo de montagem e desmontagem de um subconjunto de fibra óptica usando uma conexão roscada.

[0055] Pode ser entendido que, para inserir a luva de fixação 172 no fuso 160 e dispor convenientemente a segunda estrutura de fixação 1701, um diâmetro externo da luva de fixação 172 é menor do que um diâmetro externo do corpo da capa 171. Além disso, a primeira estrutura de fixação 1601 pode ser fornecida em qualquer local em uma face de extremidade do fuso 160, e a segunda estrutura de fixação 1701 pode ser fornecida em qualquer local em uma face de extremidade do corpo da capa 171. Usando um capuz em forma de C como exemplo, a segunda estrutura de fixação 1701 pode ser fornecida em uma localização que está na face de extremidade do corpo da capa 171 e que corresponde à abertura

1703.

[0056] Com referência à FIG. 10b e a FIG. 10c, em uma modalidade, para impedir que a luva de fixação 171 rotacione no fuso 160 após a luva de fixação 171 ser inserida no fuso 160, e ainda impedir que a luva de fixação 171 deslize para dentro do fuso 160, uma fenda de localização 1602 é fornecida em uma face de extremidade que é do fuso 160 e que está perto da capa de proteção 170. Correspondentemente, uma chave de localização 1702 é fornecida na face de extremidade que é do corpo da capa 171 e que está perto da luva de fixação 172. A chave de localização 1702 pode ser inserida na fenda de localização 1602. Certamente, alternativamente, uma chave de localização 1702 pode ser fornecida na face de extremidade que é do fuso 160 e que está perto da capa de proteção 170, e uma fenda de localização 1602 pode ser fornecida na face de extremidade que é do corpo da capa 171 e que está perto da luva de fixação 172. Além disso, pode haver um ou mais grupos de chaves de localização 1702 e fendas de localização

1602. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0057] A primeira estrutura de fixação 1601 e a segunda estrutura de fixação 1701 podem ser implementadas de uma pluralidade de maneiras. As maneiras são descritas separadamente abaixo.

[0058] Com referência à FIG. 10a, em uma modalidade, a primeira estrutura de fixação 1601 pode ser um clipe de encaixe por pressão, a segunda estrutura de fixação 1701 pode ser uma fenda de encaixe por pressão, e o clipe de encaixe por pressão e a fenda de encaixe por pressão são encaixados à pressão, de modo que o fuso 160 é fixado à capa de proteção 170. Alternativamente, a primeira estrutura de fixação 1601 pode ser uma fenda de encaixe por pressão e a segunda estrutura de fixação 1701 pode ser um clipe de encaixe por pressão. Além disso, um ou mais grupos de clipes de encaixe por pressão e fendas de encaixe por pressão correspondentes podem ser fornecidos. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0059] Com referência à FIG. 11, em uma modalidade, o subconjunto de fibra óptica 100 pode incluir ainda um pino 180, a primeira estrutura de fixação 1601 pode ser um primeiro conector, a segunda estrutura de fixação 1701 pode ser um segundo conector, e o pino 180 pode ser inserido no primeiro conector e no segundo conector, de modo que o primeiro conector e o segundo conector são fixos. Pode ser entendido que um ou mais grupos de pinos 180, primeiros conectores e segundos conectores podem ser fornecidos. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0060] Com referência à FIG. 12, em uma modalidade, o subconjunto de fibra óptica pode incluir ainda uma mola de encaixe por pressão 190, a primeira estrutura de fixação 1601 pode ser uma primeira ranhura, a segunda estrutura de fixação 1701 pode ser uma segunda ranhura, e a mola de encaixe por pressão 190 pode ser inserida na primeira ranhura e na segunda ranhura, de modo que a primeira ranhura e a segunda ranhura são fixas. Pode ser entendido que um ou mais grupos de molas de encaixe por pressão 190, primeiras ranhuras e segundas ranhuras podem ser fornecidos. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0061] Além das várias maneiras listadas acima, a capa de proteção 170 pode ser fixada alternativamente ao fuso 160 de outra maneira. Por exemplo, uma face de extremidade que é do fuso 160 e que é voltada para a capa de proteção 170 pode ser colada, usando cola, à face de extremidade que é do corpo da capa 171 e que está perto da luva de fixação 172. Isso não é especificamente limitado neste documento.

[0062] O anterior descreve o subconjunto de fibra óptica 100 nas modalidades deste pedido, e o seguinte descreve um conector de fibra óptica 10 neste pedido.

[0063] Conforme mostrado na FIG. 2, além do subconjunto de fibra óptica 100 anterior, o conector de fibra óptica 10 inclui ainda o adaptador 200. Com referência à FIG. 13, um soquete 201 é fornecido em uma extremidade do adaptador de fibra óptica 200.

[0064] Uma cavidade 2011 e uma fenda 2012 são fornecidos no soquete 201. A cavidade 2011 está localizada no meio do soquete 201. A cavidade 2011 e a fenda 2012 se estendem ao longo de uma direção axial do soquete 201. A fenda 2012 circunda uma periferia da cavidade 2011. O conjunto FMC 150 no subconjunto de fibra óptica 100 pode ser inserido na cavidade 2011. A capa de proteção 170 na submontagem de fibra óptica 100 pode ser inserida na fenda 2012. Se a capa de proteção 170 for uma capa em forma de C, um relevo em forma de tira 2014 que se estende ao longo da direção axial do soquete 201 pode ser fornecido adicionalmente na fenda 2012, de modo que uma seção transversal da fenda 2012 seja em forma de C. A largura do relevo em forma de tira 2014 é equivalente à de uma abertura da capa em forma de C. A fenda 2012 pode ser conectada perfeitamente à capa em forma de C, implementando assim o acoplamento cego do subconjunto de fibra óptica 100, facilitando as operações e implementando ainda mais o ligar-e-usar do conector de fibra óptica 10.

[0065] Em uma modalidade, um segundo conduto 2015 é fornecido em uma periferia do soquete de fibra óptica 201. O conduto 2015 é uma espiral. O conduto 2015 se estende de uma extremidade do soquete 201 ao longo de uma direção circunferencial do soquete 201, e uma extremidade de extensão do conduto 2015 é afivelada à estrutura de travamento 1201 no manípulo 120. Um identificador de seta e os identificadores "0" e "1" são fornecidos em uma superfície externa do soquete de fibra óptica 201. Quando o subconjunto de fibra óptica 100 é inserido no soquete de fibra óptica 201, o identificador 121 no manípulo 120 deve ser alinhado com o identificador de seta do soquete 201. Quando o subconjunto de fibra óptica 100 é rotacionado em uma direção em direção a "0", o subconjunto de fibra óptica 100 está em um estado travado. Quando o subconjunto de fibra óptica 100 é rotacionado em uma direção em direção a "1", o subconjunto de fibra óptica 100 está em um estado liberado. Nesta implementação, o conduto 2015 pode ter uma mesma forma que uma forma da ranhura de travamento 112 na tampa à prova de poeira 110.

[0066] Com referência a uma vista explodida do adaptador 200 na FIG. 14, em uma modalidade, o adaptador de fibra óptica 200 inclui um anel de vedação em forma de O 222, uma porca de travamento 220, um anel de vedação em forma de O 240, um corpo de soquete 210 e uma luva de cerâmica 212. O anel de vedação em forma de O 240, a porca de travamento 220 e o anel de vedação em forma de O 222 são sequencialmente encamisados fora do corpo de soquete 210. A luva de cerâmica 212 é inserida na outra extremidade do corpo de soquete 210 e é fixada usando o anel de vedação em forma de O 222. O soquete 201 é fornecido em uma extremidade do corpo de soquete 210, e um soquete 202 é fornecido na outra extremidade do corpo de soquete 210. O soquete 201, o soquete 202 e a luva de cerâmica 212 colocados no meio do corpo de soquete 210 podem ser soldados juntos usando uma onda ultrassônica.

[0067] Em uma modalidade, o adaptador de fibra óptica 200 inclui uma tampa à prova de poeira de adaptador 230. Uma cavidade de acomodação do adaptador para acomodar o adaptador de fibra óptica 200 é fornecida em uma extremidade da tampa à prova de poeira de adaptador 230. A cavidade de acomodação é configurada para acomodar o soquete 201 quando o adaptador de fibra óptica 200 é inserido na tampa à prova de poeira

230.

[0068] As descrições anteriores são meramente exemplos de implementações da presente invenção, mas não se destinam a limitar o escopo de proteção da presente invenção. Qualquer variação ou substituição facilmente percebida por uma pessoa versada na técnica dentro do escopo técnico divulgado na presente invenção deve cair dentro do escopo de proteção da presente invenção. Portanto, o escopo de proteção da presente invenção estará sujeito ao escopo de proteção das reivindicações.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Subconjunto de fibra óptica, caracterizado pelo fato de que compreende: um manípulo, um retentor traseiro, um cabo óptico, um conjunto de conector montável em campo FMC, um fuso e uma capa de proteção; uma extremidade do cabo óptico é conectada ao conjunto FMC, e o cabo óptico se projeta de uma primeira extremidade do conjunto FMC, em que o conjunto FMC compreende um ferrolho, e o ferrolho é fornecido em uma segunda extremidade do conjunto FMC; o fuso é encamisado fora da primeira extremidade do conjunto FMC, a capa de proteção é encamisada fora da segunda extremidade do conjunto FMC, e a capa de proteção é fixamente conectada ao fuso; uma extremidade que é do eixo e que fica afastada da capa de proteção é conectada ao retentor traseiro, e a extremidade que é do eixo e que fica afastada da capa de proteção é utilizada para fixação do cabo óptico; e o manípulo é encamisado por fora da capa de proteção e do fuso.

2. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a capa de proteção compreende um corpo da capa e uma luva de fixação formada estendendo uma extremidade do corpo da capa, a luva de fixação é inserida no fuso, o conjunto FMC penetra na luva de fixação e no corpo da capa, e o corpo da capa é encamisado fora do ferrolho.

3. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que uma parede interna na extremidade que é do fuso e que está longe da capa de proteção tem um ombro de eixo, e a primeira extremidade do conjunto FMC pressiona contra o ombro de eixo.

4. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a extremidade que é do fuso e que está longe da capa de proteção compreende uma porção fixa e uma estrutura de crimpagem formada pela extensão de uma face de extremidade da porção fixa, a porção fixa e a estrutura de crimpagem são encamisadas fora do cabo óptico, uma parede externa da porção fixa tem uma rosca externa, uma parede interna do retentor traseiro é fornecida com uma rosca interna, o retentor traseiro é encamisado fora do porção fixa e da estrutura de crimpagem, e a rosca interna no retentor traseiro é aparafusada à rosca externa na porção fixa, de modo que a estrutura de crimpagem prenda o cabo óptico.

5. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a estrutura de crimpagem compreende pelo menos dois cantiléveres, as extremidades fixas dos pelo menos dois cantiléveres são conectadas à porção fixa, as estruturas de relevo são formadas nas paredes internas das extremidades móveis de pelo menos dois cantiléveres e as extremidades móveis dos pelo menos dois cantiléveres são usadas para pressionar firmemente o cabo óptico.

6. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um diâmetro externo da luva de fixação é menor do que um diâmetro externo do corpo da capa.

7. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que uma primeira estrutura de fixação é fornecida no fuso, uma segunda estrutura de fixação é fornecida na capa de proteção, e a primeira estrutura de fixação e a segunda estrutura de fixação são fixamente conectadas por meio de afivelamento.

8. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a primeira estrutura de fixação é um clipe de encaixe por pressão e a segunda estrutura de fixação é uma fenda de cartão; ou a primeira estrutura de fixação é uma fenda de encaixe por pressão e a segunda estrutura de fixação é um clipe de encaixe por pressão.

9. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a primeira estrutura de fixação é um clipe de encaixe por pressão fornecido em uma face de extremidade que é do fuso e que está voltada para a capa de proteção, e a segunda estrutura de fixação é uma fenda de encaixe por pressão fornecida na extremidade que é do corpo da capa e que fica próxima à luva de fixação.

10. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o subconjunto de fibra óptica compreende ainda um pino, a primeira estrutura de fixação é um primeiro conector, a segunda estrutura de fixação é um segundo conector, e o pino é configurado para ser inserido no primeiro conector e no segundo conector.

11. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o subconjunto de fibra óptica compreende ainda uma mola de encaixe por pressão, a primeira estrutura de fixação é uma primeira ranhura, a segunda estrutura de fixação é uma segunda ranhura, e a mola de encaixe por pressão é configurada para ser inserida na primeira ranhura e na segunda ranhura.

12. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a face de extremidade que é do fuso e que está voltada para a capa de proteção é colada, por meio de cola, à face de extremidade que é do corpo da capa e que está perto da luva de fixação.

13. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que uma chave de localização é fornecida na face de extremidade que é do fuso e que está voltada para a capa de proteção, e uma fenda de localização é fornecida na face de extremidade que é do corpo da capa e que fica próxima à luva de fixação; ou uma fenda de localização é fornecida na face de extremidade que é do fuso e que é voltada para a capa de proteção, e uma chave de localização é fornecida na face de extremidade que é do corpo da capa e que está perto da luva de fixação; e a chave de localização é inserida na fenda de localização.

14. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que uma cavidade interna da luva de fixação corresponde ao conjunto FMC, para impedir que a luva de fixação rotacione em relação ao conjunto FMC.

15. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que uma abertura é fornecida em uma extremidade que é da capa de proteção e que está longe do fuso, de modo que uma seção transversal da extremidade que é do capa de proteção e que fica longe do fuso é em forma de C.

16. Subconjunto de fibra óptica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que um anel de vedação de cabo óptico é fornecido fora de uma extremidade que é do cabo óptico e que está perto do conjunto FMC, e um anel de vedação de fuso é fornecido fora de uma extremidade que é do fuso e que fica perto da capa de proteção.

17. Conector de fibra óptica, caracterizado pelo fato de que compreende: um subconjunto de fibra óptica, em que o subconjunto de fibra óptica é o subconjunto de fibra óptica conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 16; e um adaptador, em que uma cavidade e uma fenda em torno da cavidade são fornecidas em uma extremidade do adaptador, e uma segunda extremidade de um conjunto FMC do subconjunto de fibra óptica é inserida na cavidade do adaptador, e uma capa de proteção do subconjunto de fibra óptica é inserida na fenda.