BR112021004445A2

BR112021004445A2 - material de pulverização, e, método de aplicação por pulverização a quente e a seco

Info

Publication number: BR112021004445A2
Application number: BR112021004445-0A
Authority: BR
Inventors: Yousuke Oono
Original assignee: Krosakiharima Corporation
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2021-05-25
Also published as: TW202019858A; US20220033302A1; CN112789257A; WO2020071189A1; JP6756794B2; TWI729513B; JP2020055710A

Abstract

MATERIAL DE PULVERIZAÇÃO, E, MÉTODO DE APLICAÇÃO POR PULVERIZAÇÃO A QUENTE E A SECO. A presente invenção aborda o problema para melhorar a resistência à corrosão em um material de pulverização e um método para trabalho de pulverização a quente e a seco. A presente invenção é um método para trabalho de pulverização a quente e a seco, em que um material de mistura compreendendo um material refratário e um aglutinante é alimentado por pressão através de um tubo em direção a um bocal pulverizador, água é adicionada ao material de mistura em uma extremidade distal do bocal pulverizador, e a mistura resultante é pulverizada a quente na extremidade distal, sendo o método distinguido pelo fato de que o material de mistura contém calcário de magnésio com um tamanho de grão de 0,075 mm ou maior e menor que 1 mm em uma quantidade de 10 a 50% em massa, inclusive em 100% em massa, ou seja, a massa total, do material refratário e do aglutinante, e o teor de calcário de magnésio com um tamanho de grão inferior a 0,075 mm é de 35% em massa ou menos (incluindo 0% em massa) em 100% em massa, ou seja, a massa total do material refratário e do aglutinante.

Description

1 / 13 MATERIAL DE PULVERIZAÇÃO, E, MÉTODO DE APLICAÇÃO POR

PULVERIZAÇÃO A QUENTE E A SECO SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[001] Material de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco, e método de aplicação por pulverização a quente e a seco.

CAMPO DA TÉCNICA

[002] A presente invenção se refere a um material de pulverização (material refratário disforme) para aplicação por pulverização a quente e a seco, que é usado adequadamente para reparo quente de um forno/estufa industrial, particularmente, para um pote de aço derretido ou um corpo de forno (parede de forno) de um forno elétrico.

[003] Observa-se que o termo “quente” significa um ambiente no qual a temperatura de uma superfície a ser aplicada (uma superfície na qual uma pulverização deve ser aplicada) é de aproximadamente 600ºC ou mais.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

[004] Um método de aplicação para um material refratário disforme varia dependendo das finalidades de uso. Por exemplo, quando o material refratário disforme é usado como um material fundível para um revestimento de um forno/estufa industrial, ele é aplicado após a realização de uma etapa de amassamento de mistura de água de material refratário, uma etapa de fundição, uma etapa de cura e uma etapa de secagem.

[005] Além disso, há outro caso em que o material refratário disforme é usado como um material de pulverização para construção ou reparo de um forno/estufa industrial. Nesse caso, um método de aplicação é aproximadamente classificado em um método de aplicação por pulverização úmida e um método de aplicação por pulverização seca. O método de aplicação por pulverização úmida compreende: amassar preliminarmente um material de pulverização e água suficientemente por um mecanismo de amassamento mecânico, como um misturador; alimentação por pressão do

2 / 13 produto amassado resultante em direção a um bocal pulverizador por uma bomba; e introdução de ar e um agente de aceleração definido em uma extremidade distal do bocal pulverizador para realizar a aplicação por pulverização. O método de aplicação por pulverização a seco compreende: alimentar um material pulverização em forma de pó seco sem passar pelo mecanismo mecânico de amassamento; e adicionar água ao material de pulverização na extremidade distal do bocal pulverizador para realizar a aplicação por pulverização.

[006] Geralmente, a aplicação por pulverização usando um material de pulverização é realizada em ambientes quentes e frios, e o método de aplicação por pulverização a seco é usado nos dois ambientes. No entanto, o método de aplicação por pulverização úmida geralmente não é usado em ambientes quentes. Isso ocorre porque o método de aplicação por pulverização úmida requer a operação preliminar de amassamento e, portanto, o trabalho de limpeza, como o trabalho de limpeza para um amassador e uma mangueira de alimentação usada durante a alimentação por pressão pela bomba, surge após a aplicação. Por essa razão, o método de aplicação por pulverização úmida não é adequado para aplicação por pulverização em ambiente quente, e é frequente que o método de aplicação por pulverização a seco seja usado em ambiente quente.

[007] Como um material de pulverização usado para o método de aplicação por pulverização a seco (material refratário disforme para aplicação por pulverização a seco), um material de pulverização contendo calcário de magnésio é descrito no seguinte Documento de Patente 1. No entanto, como resultado da aplicação por pulverização a quente realizada usando o material de pulverização contendo calcário de magnésio pelos presentes inventores, verificou-se que permanece uma necessidade de melhoria, particularmente em termos de resistência à corrosão.

LISTA DE CITAÇÃO

3 / 13 [Documento de Patente]

[008] Documento de Patente JP S58-145660 A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [Problema Técnico]

[009] Um problema a ser resolvido pela presente invenção é melhorar a resistência à corrosão, em um material de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco, e um método de aplicação por pulverização a quente e a seco. [Solução para o Problema Técnico]

[0010] Como resultado de várias pesquisas conduzidas para melhorar a resistência à corrosão em um material de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco e um método de aplicação por pulverização a quente e a seco, particularmente com foco na resistência à penetração de escória, os presentes inventores verificaram que calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm a menos de 1 mm contribui em grande parte para a melhoria da resistência à penetração da escória e veio para realizar a presente invenção.

[0011] De acordo com um aspecto da presente invenção, é provido um material de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco, que compreende um material refratário e um aglutinante, em que o material de pulverização contém calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm a menos de 1 mm, em uma quantidade de 10% em massa a 50% em massa, em 100% em massa de uma quantidade total do material refratário e o aglutinante, e em que um teor de calcário magnésio com um tamanho de partícula inferior a 0,075 mm em 100% em massa da quantidade total do material refratário e o aglutinante é de 35% em massa ou menos (incluindo 0).

[0012] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é provido um método de aplicação por pulverização a quente e a seco, que compreende

4 / 13 alimentar por pressão uma mistura compreendendo um material refratário e um aglutinante, em direção a um bocal pulverizador por meio de um tubo, e adicionar água à mistura em uma extremidade distal do bocal pulverizador para aplicar uma pulverização sob uma condição quente, em que a mistura contém calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm a menos que 1 mm, em uma quantidade de 10% em massa a 50% em massa, em 100% em massa de uma quantidade total do material refratário e do aglutinante, e em que um teor de calcário de magnésio com um tamanho de partícula inferior a 0,075 mm em 100% em massa da quantidade total do material refratário e do aglutinante é de 35% em massa ou menos (incluindo 0).

[0013] Deve-se observar que o termo “tamanho de partícula” na presente invenção significa um tamanho de malha de peneira quando as partículas de material refratário são selecionadas e separadas por uma peneira. Por exemplo, o calcário de magnésio com um tamanho de partícula inferior a 0,075 mm significa que uma partícula de calcário de magnésio pode passar por uma peneira com um tamanho de malha de 0,075 mm, e o calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm ou mais significa que uma partícula de calcário de magnésio que não pode passar pela peneira com um tamanho de malha de 0,075 mm. [Efeito da Invenção]

[0014] De acordo com a presente invenção, o teor de calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm a menos de 1 mm é definido em uma faixa específica, provendo assim resistência aprimorada à penetração de escória e, assim, provendo resistência à corrosão aprimorada.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] A FIG. 1 é um diagrama explicativo que mostra um método de avaliação para adesividade.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

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[0016] Um material de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco contém calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm a menos de 1 mm (doravante referido como “calcário de magnésio com um tamanho de partícula médio” ou “calcário de magnésio de tamanho de partícula médio”) em uma quantidade de 10% em massa a 50% em massa, em 100% em massa de uma quantidade total do material refratário e do aglutinante (doravante denominado “a quantidade total”)

[0017] Presuma que o material de pulverização seja aplicado para formar um revestimento de um forno/estufa industrial. Nesse caso, quando o calcário de magnésio (CaCO3 ∙ MgCO3) com um tamanho de partícula médio recebe calor causado pela operação do forno/estufa industrial, vazios são formados no interior do mesmo, e CaO livre altamente reativo é formado, através de uma reação de desgaseificação (CaCO3 ∙ MgCO3 → CaO ∙ MgO + 2CO2). Assim, a lama que penetra a partir de uma superfície de trabalho do revestimento é presa pelos vazios formados e ainda reage com o CaO livre para formar uma composição de ponto de derretimento alto “2CaO ∙ SiO2” (ponto de derretimento: 2130ºC), suprimindo assim a penetração de escória.

[0018] Se o teor do calcário de magnésio de tamanho médio de partícula for inferior a 10% em massa, um efeito de supressão de penetração de escória (efeito de melhoria da resistência à penetração da X) não é suficientemente destacado e, portanto, um efeito de melhoria de resistência à corrosão suficiente não pode ser obtido. Por outro lado, se o teor do calcário de magnésio de tamanho médio de partícula for superior a 50% em massa, vazios (poros abertos) são excessivamente formados por meio da reação de desgaseificação e, assim, a penetração de X é indesejavelmente encorajada, levando à deterioração da resistência à corrosão.

[0019] O teor do calcário de magnésio de tamanho médio de partícula é preferivelmente 20% em massa a 40% em massa, em 100% em massa da quantidade total.

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[0020] O material de pulverização da presente invenção pode conter calcário de magnésio com um tamanho de partícula inferior a 0,075 mm (doravante referido como “calcário de magnésio com um tamanho de partícula fina” ou “calcário de magnésio de tamanho de partícula fina”).

[0021] Aqui, no calcário de magnésio de partículas finas, o CaO é formado por meio da reação de desgaseificação mencionada anteriormente. Uma vez que esse CaO é formado a partir do calcário de magnésio de tamanho de partícula fina com uma área de contato relativamente grande com a água, é mais provável desenvolver uma reação de hidratação (CaO + 2H2O → Ca2 + + 2OH‒), e o Ca2+ formado através da reação de hidratação reage com o aglutinante e outros. Assim, considera-se que o CaO contribui para a intensificação de ligação (intensificação de força) de uma matriz de um corpo aplicado por pulverização, mas não contribui para a formação mencionada anteriormente de uma composição de ponto de derretimento alto.

[0022] No entanto, se o calcário de magnésio de tamanho de partícula fina for excessivamente contido, a influência da reação de desgaseificação mencionada anteriormente (influência da formação de vazio) torna-se mais forte do que a ação (intensificação de força) de intensificação de ligante de matriz mencionada, de modo que vazios excessivamente formados na porção de matriz irão conduzir a uma deterioração significativa da força do corpo aplicado por pulverização (força do corpo aplicado por pulverização) e ainda conduz à deterioração da resistência à corrosão do corpo aplicado por pulverização. Portanto, o teor do calcário de magnésio com tamanho de partícula fina em 100% em massa da quantidade total é definido como 35% em massa ou menos (incluindo 0).

[0023] Por outro lado, o calcário de magnésio de tamanho de partícula fina traz à tona a ação (intensificação de força) de intensificação de ligante de matriz como mencionado anteriormente, e assim, do ponto de vista de utilizar positivamente essa ação (intensificação de força) de intensificação de ligação

7 / 13 de porção de matriz para melhorar a adesividade (adesividade entre o material de pulverização e uma superfície a ser aplicada, após o forno/estufa industrial inicia a operação desde a conclusão da aplicação por pulverização), o teor do calcário de magnésio de tamanho de partícula fina em 100% em massa da quantidade total é preferível definido como 5% em massa a 35% em massa, mais preferivelmente 5% em massa a 25% em massa.

[0024] O material de pulverização da presente invenção pode conter calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 1 mm ou mais (doravante referido como “calcário de magnésio com um tamanho de partícula grossa” ou “calcário de magnésio de tamanho de partícula grossa”). Entretanto, no calcário de magnésio de tamanho de partícula grossa, vazios relativamente grandes são formados por meio da reação de desgaseificação mencionada anteriormente. Assim, quando o calcário de magnésio de tamanho de partícula grossa está contido em uma grande quantidade, a penetração de escória é promovida, levando à tendência de deteriorar a resistência à corrosão. Portanto, o teor do calcário de magnésio com tamanho de partícula grossa em 100% em massa da quantidade total é definido preferivelmente como 35% em massa ou menos (incluindo 0).

[0025] Como acima, o efeito de supressão de penetração de escória mencionado anteriormente (efeito de melhoria da resistência à penetração de lama) da presente invenção pode ser obtido definindo o teor de calcário de magnésio com cada tamanho de partícula, particularmente o calcário de magnésio de tamanho médio de partícula, em uma faixa específica.

[0026] Como um material refratário diferente de calcário de magnésio, o material de pulverização da presente invenção pode incluir qualquer um dos vários materiais refratários que têm sido comumente usados em materiais de pulverização. No entanto, considerando a compatibilidade com o calcário de magnésio, é preferível usar principalmente um material refratário básico (óxido básico), como magnésia, olivina (peridoto) ou

8 / 13 resíduos de tijolos à base de magnésia-carbono usados. Exemplos de um material refratário diferente do material refratário básico pode incluir alumina.

[0027] Como aglutinante, é possível usar qualquer um dos vários aglutinantes que têm sido comumente usados em materiais de pulverização para aplicação por pulverização a seco. Exemplos dos mesmos incluem fosfato, silicato, piche, resina em pó e cimento de alumina. Normalmente, um aglutinante que contém pelo menos um selecionado dentre fosfato e silicato é usado. Exemplos de fosfato incluem fosfato de sódio, fosfato de potássio, fosfato de lítio, fosfato de cálcio, fosfato de magnésio e fosfato de alumínio, e exemplos de silicato incluem silicato de sódio, silicato de potássio e silicato de cálcio. Além disso, a quantidade de uso (teor) do aglutinante pode ser definida de uma maneira semelhante àquela comumente usada em materiais de pulverização para aplicação por pulverização a seco. Por exemplo, pode ser definido como 1% em massa a 10% em massa em 100% em massa da quantidade total.

[0028] Observa-se que o aglutinante pode ser usado em combinação com um aditivo. Como aditivo, é possível usar qualquer um dos vários aditivos, como um endurecedor, um dispersante e um espessante. Por exemplo, é possível usar cal apagada, fosfato e argila, respectivamente, como o endurecedor, o dispersante e o espessante.

[0029] O material de pulverização acima da presente invenção é oferecido a um método de aplicação por pulverização a quente e a seco que compreende a alimentação por pressão de uma mistura compreendendo o material refratário e o aglutinante como mencionado acima, em direção a um bocal pulverizador por meio de um tubo e adicionar água à mistura a uma extremidade distal do bocal pulverizador para aplicar uma pulverização sob uma condição quente, Uma quantidade de adição de água pode ser definida de uma maneira semelhante àquela em um método de aplicação por pulverização a

9 / 13 quente e a seco geralmente usado. Por exemplo, pode ser definido como 10% em massa a 40% em massa em relação a e em adição a 100% em massa da quantidade total. [EXEMPLOS]

[0030] A Tabela 1 mostra um composição de material e um resultado de avaliação de cada um dos Exemplos Inventivos e Exemplos Comparativos, em relação ao material de pulverização da presente invenção. Na Tabela 1, “Outros” significa argila, cal apagada, dispersante e outros. Seguem os itens de avaliação e um método de avaliação. < Resistência a Corrosão >

[0031] Um material de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco, em cada Exemplo, foi aplicado a partir de um bocal pulverizador para a superfície de um tijolo de magnésia aquecido a 1000ºC para servir como uma superfície a ser aplicada, em uma quantidade pulverizadora de 15 kg/minuto para um minuto. Nesse processo, a quantidade de água a ser adicionada em uma extremidade distal do bocal pulverizador foi definida a 20% em massa em relação a e em adição a 100% em massa da quantidade total.

[0032] Como resultado da aplicação por pulverização por um minuto, um corpo aplicado por pulverização compreendido do material de pulverização aplicado em uma espessura de aproximadamente 50 mm foi obtido. Um corte de amostra desse corpo aplicado por pulverização para ter um tamanho dado foi submetido à corrosão a uma temperatura de 1650 a 1700ºC por 3 horas em um testador de corrosão rotatório usando escória sintética com C/S = 1,0, como um agente corrosivo. Uma quantidade de desgaste máxima em cada Exemplo foi medida, e, na presunção de que a quantidade de desgaste máxima no Exemplo Inventivo 1 é 100, uma quantidade relativa foi obtida para cada um dos Exemplos remanescentes. Um valor relativo menor significa resistência à corrosão mais alta (resistência à

10 / 13 penetração de escória). Na avaliação de resistência à corrosão, uma amostra com um valor relativo de 100 ou menos foi avaliado como ◎ (Bom), e uma amostra com um valor relativo maior que 100 a 110 foi avaliado como ○ (Permissível). Além disso, uma amostra com um valor relativo maior que 110 foi avaliada como × (NG). < Força de Corpo Aplicada por Pulverização >

[0033] O corte de amostra a partir do corpo aplicado por pulverização em cada Exemplo para ter o tamanho dado da maneira mencionada anteriormente foi submetido à medição de força compressiva em temperaturas normais de acordo com JIS R2575, e, na presunção de que a força compressiva medida no Exemplo Inventivo 1 é 100, uma quantidade relativa foi obtida para cada um dos Exemplos remanescentes. Um valor relativo maior significa força de corpo aplicada por pulverização maior. Na avaliação de força de corpo aplicada por pulverização, uma amostra com um valor relativo de 80 ou mais foi avaliada como ◎ (Bom), e uma amostra com um valor relativo de 70 a menos que 80 foi avaliada como ○ (Permissível). Além disso, uma amostra com um valor relativo menor que 70 foi avaliado como × (NG). < Adesividade >

[0034] Como mostrado no lado superior da FIG. 1, um espaço de 15 mm foi provido em uma região longitudinalmente média de um tijolo de magnésia em formato de paralelepípedo retangular. Então, um produto amassado obtido ao adicionar água (em uma quantidade de 20% em massa em relação e em adição a 100% em massa da quantidade total) ao material de pulverização em cada Exemplo, e amassar a mistura resultante foi fundida no espaço e submetida à curagem e secagem. Então, como mostrado no lado inferior da FIG. 1, o tijolo de magnésia em formato paralelepípedo retangular obtido foi submetido à queima a 1400ºC por 3 horas em um estado no qual uma carga de 0,25 Mpa foi aplicada a partir de uma borda de topo do tijolo,

11 / 13 para obter uma peça de teste. Para a peça de teste para cada Exemplo, uma força de flexão de superfícies aderidas foi medida por um teste de flexão de três pontos, e, na presunção que a força de flexão medida no Exemplo Inventivo 1 é 100, uma quantidade relativa foi obtida para cada um dos Exemplos remanescentes. Um valor relativo maior significa adesividade mais alta. Na avaliação de adesividade, uma amostra com um valor relativo de 100 ou mais foi avaliada como ◎ (Bom), e uma amostra com um valor relativo maior que 60 a menos que 100% em massa foi avaliada como ○ (Permissível).

[0035] Esse resultado de avaliação de adesividade serve como um indicativo de índice de força de adesão entre o material de pulverização e a superfície a ser aplicada, após o forno/estufa começar operação desde a conclusão de aplicação por pulverização real. < Avaliação Abrangente >

[0036] Uma amostra, na qual todos os itens de avaliação foram avaliados como ◎, foi avaliada de maneira abrangente como ◎ (Bom), e uma amostra, na qual nenhum item de avaliação foi avaliado como × e qualquer um dos itens de avaliação foi avaliado como ○, foi avaliada de maneira abrangente como ○ (Permissível). Além disso, uma amostra na qual qualquer um dos itens de avaliação foi avaliada como × foi avaliada de maneira abrangente como × (NG). Esse resultado de avaliação abrangente serve como um indicativo de índice de durabilidade de um corpo aplicado por pulverização real. TABELA 1

Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Exemplo Inventivo Inventivo Inventivo Inventivo Inventivo Inventivo Inventivo Inventivo Inventivo Inventivo 1 Inventivo 2 Inventivo 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Calcário de magnésio de tamanho 0 0 0 0 0 0 0 0 35 0 0 0 de partícula grossa Calcário de magnésio de tamanho 25 10 50 25 25 20 40 25 25 5 60 25 de partícula média Material Calcário de Refratário magnésio de tamanho 15 15 15 35 0 5 25 15 15 15 15 50 de partícula

12 / 13 fina Magnésia (tamanho de 54 70 30 35 70 70 30 54 20 75 20 20 partícula: menos que 3 mm) Silicato de 3 3 3 3 3 3 0 0 3 3 3 3 sódio Aglutinant Fosfato de e 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 sódio Outros 3 2 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 Resistência a Corrosão ◎ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ × × × ◎ ◎ ○ 〇 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ × Adesividade ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ < Avaliação ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎ × × × Abrangente >

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[0037] Os Exemplos Inventivos 1 a 9 são materiais de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco, cada um dos quais se enquadra no escopo da presente invenção como apresentado nas reivindicações anexos. Em cada Exemplo Inventivo, a avaliação abrangente foi ◎ (Bom) ou ○ (Permissível), isto é, um resultado bom pode ser obtido.

[0038] O Exemplo Comparativo 1 é um exemplo no qual o teor do calcário de magnésio de tamanho de partícula média é excessivamente pequeno. Nesse exemplo, o efeito de supressão de penetração de escória (efeito de melhoria de resistência à penetração de lama) não pode ser suficientemente obtido, e portanto a avaliação de resistência à corrosão foi × (NG).

[0039] O Exemplo Comparativo 2 é um exemplo no qual o teor do calcário de magnésio de tamanho de partícula média é excessivamente grande. Nesse exemplo, os vazios (poros abertos) foram formados excessivamente através da reação de desgaseificação mencionada anteriormente, e assim a penetração de escória foi encorajada de maneira não desejada, de modo que a avaliação de resistência à corrosão foi × (NG).

[0040] O Exemplo Comparativo 3 é um exemplo no qual o teor do calcário de magnésio de tamanho de partícula fina é excessivamente grande. Nesse exemplo, os vazios foram excessivamente formados em uma matriz da amostra devido a uma influência da reação de desgaseificação mencionada anteriormente, de modo que as avaliações de resistência à corrosão e força de corpo aplicada por pulverização foram × (NG).

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Material de pulverização para aplicação por pulverização a quente e a seco, compreendendo um material refratário e um aglutinante, caracterizado pelo fato de que o material de pulverização contém calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm a menos de 1 mm, em uma quantidade de 10% em massa a 50% em massa, em 100% em massa de uma quantidade total do material refratário e o aglutinante, e em que um teor de calcário magnésio com um tamanho de partícula inferior a 0,075 mm em 100% em massa da quantidade total do material refratário e o aglutinante é de 35% em massa ou menos (incluindo 0).

2. Material de pulverização de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aglutinante contém pelo menos um selecionado dentre fosfato e silicato.

3. Material de pulverização de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o teor do calcário de magnésio com um tamanho de partícula de menos que 0,075 mm é de 5% em massa a 35% em massa.

4. Método de aplicação por pulverização a quente e a seco, caracterizado pelo fato de que compreende alimentar por pressão uma mistura compreendendo um material refratário e um aglutinante, em direção um bocal pulverizador por meio de um tubo, e adicionar água à mistura em uma extremidade distal do bocal pulverizador para aplicar uma pulverização sob uma condição quente, em que a mistura contém calcário de magnésio com um tamanho de partícula de 0,075 mm a menos que 1 mm, em uma quantidade de 10% em massa a 50% em massa, em 100% em massa de uma quantidade total do material refratário e do aglutinante, e em que um teor de calcário de magnésio com um tamanho de partícula inferior a 0,075 mm em 100% em massa da quantidade total do material refratário e do aglutinante é de 35% em massa ou menos (incluindo 0).