BR112020023788A2 - unidade de um aparelho de café e módulo de recipiente - Google Patents

Abstract

“unidade de um aparelho de café e módulo de recipiente”. a invenção se refere a uma unidade de um aparelho de café, em particular uma cafeteira para preparar uma bebida de café, tendo um recipiente de grãos de café (1) para armazenar os grãos de café, um dispositivo de porcionamento (2) para porcionar os grãos de café para uma porção individual e um moedor (4) para moer os grãos de café em porções. o recipiente de grãos de café (1) e o dispositivo de porcionamento (2) são formados em um módulo de recipiente comum. a unidade tem um receptáculo de módulo (3), por meio do qual o módulo de recipiente pode ser conectado durante o uso e removido após o uso, e o módulo de recipiente tem configurações para uma quantidade de porção e um grau de moagem, que podem ser selecionados pelo usuário, em que a configuração da quantidade da porção influencia o dispositivo de porcionamento (2) e o grau de configuração da moagem influencia o moedor (4). um módulo de troca de informações simples, econômico e fácil de usar entre o recipiente de café e o aparelho de café é criado.

Description

“UNIDADE DE UM APARELHO DE CAFÉ E MÓDULO DE RECIPIENTE” Domínio técnico

[001] A presente invenção refere-se a uma cafeteira para preparar uma bebida com café, em particular uma cafeteira para infundir uma bebida com café ou um moedor de café expresso, bem como um módulo de recipiente para uma unidade deste tipo. Técnica anterior

[002] O café é um estimulante natural que requer uma preparação especializada. Para que o café desenvolva seu aroma de maneira ideal, os grãos de café devem ser sempre moídos imediatamente antes do preparo do café, por exemplo. No entanto, isso geralmente não basta para garantir uma experiência ideal com o café.

[003] Em cada ciclo de moagem, resíduos significativos de pó de café moído permanecem no moedor, no duto de pó e na unidade de dosagem. Isso faz com que o café moído na hora seja misturado com o pó de café velho. Por esse motivo, os fabricantes de cafeteiras recomendam, na maioria dos casos, descartar duas a três porções de café quando a máquina de café não é usada há algum tempo. Caso contrário, o café pode ter um sabor rançoso porque o pó de café velho pode ter sido utilizado na preparação até certo ponto.

[004] Além disso, o aroma da bebida de café posteriormente distribuída, em particular quando se muda o tipo de café, é influenciado negativamente em virtude dos referidos resíduos, uma vez que os tipos de café são misturados na máquina quando ocorre uma mudança do tipo de café.

[005] Além disso, nas máquinas de café existentes, há também a desvantagem de não ser usada a quantidade exatamente predeterminada de café em pó para produzir a bebida, mas em cada caso uma quantidade mista indefinida de café em pó novo e velho entra na unidade de infusão.

[006] Além disso, o grau de moagem correto é muito importante para que todas as substâncias aromáticas se desenvolvam de maneira ideal. Em máquinas de café totalmente automáticas, o café em pó é normalmente produzido a partir de grãos de café expresso e, por exemplo, de grãos de café com leite ou então de grãos lungo, usando o mesmo grau de finura. No entanto, é extremamente importante que os grãos de café torrados escuros ou levemente torrados correspondentes também sejam moídos com o grau de moagem correto.

[007] Já se conhece uma pluralidade de sistemas que permitem a preparação de uma bebida com café a partir do grão de café para a bebida infundida na xícara de café. Os referidos sistemas, em certa medida, também tratam dos problemas acima, sem, no entanto, oferecer uma solução econômica e abrangente.

[008] Os sistemas divulgados em WO 2011/102720 A1 são relativamente complicados e complexos e, portanto, caros demais para uso doméstico.

[009] A EP 1 700 549 propõe a utilização de, pelo menos, dois recipientes de grãos, tendo em cada caso um moedor associado. As máquinas deste tipo são, no entanto, caras demais para uso doméstico. Além disso, o conjunto de problemas relativos às quantidades residuais retidas e à perda de aroma não é eliminado dessa forma.

[0010] O documento WO 2013/078437 propõe limpar a máquina entre os procedimentos de preparação individuais. Esta solução é também cara demais para uso doméstico e também demorada demais para aplicações comerciais.

[0011] Além disso, são conhecidos diferentes dispositivos de dosagem para grãos de café. US 2 584 781 e FR 2 755 431 divulgam câmaras de dosagem rotativas para café, chá, açúcar, cacau em pó ou farinha. O documento DE 93 08 402 U divulga um recipiente em pó de café com uma câmara de dosagem rotativa integrada. Este recipiente deve ser posteriormente mantido acima de um filtro, de modo a despejar no filtro a quantidade pré-medida de café em pó. A água quente é subsequentemente vertida para o filtro e uma pluralidade de porções de café são assim preparadas conjuntamente. FR 2 565 088 mostra um dispositivo de dosagem em forma de câmara entre um recipiente de grãos de café e um moedor. O dispositivo de dosagem é girado em torno de um eixo horizontal para alimentar uma quantidade pré-definida de grãos no moedor. Sumário da invenção

[0012] Portanto, um dos objetivos da invenção conseguir um aparelho que de uma maneira simples permite que uma bebida de café seja preparada de uma maneira ideal, sem que o aroma do café seja comprometido por preparações anteriores e sem que o usuário tenha que realizar ajustes demorados na cafeteira.

[0013] Este objetivo é alcançado por um aparelho de café, em particular uma cafeteira, com as características das reivindicações 1 ou 31, respectivamente, bem como um módulo de recipiente com as características da reivindicação 29.

[0014] A unidade de acordo com a invenção de um aparelho de café, em particular de uma cafeteira para infundir uma bebida de café ou de um moedor de café expresso, tem um recipiente de grãos de café para armazenar os grãos de café,

um dispositivo de dosagem para medir os grãos de café para uma bebida de café e um moedor para moer os grãos de café medidos. O recipiente de grãos de café e o dispositivo de dosagem são configurados em um módulo de recipiente comum. A unidade tem um receptáculo de módulo ao qual o módulo de recipiente pode ser conectado durante o uso e do qual o referido módulo de recipiente pode ser removido após o uso. O módulo de recipiente tem configurações selecionáveis pelo usuário de uma quantidade medida e de um grau de moagem, em que a configuração da quantidade medida afeta o dispositivo de porcionamento e a configuração do grau de moagem afeta o moedor.

[0015] Um aparelho de café neste texto é entendido como uma cafeteira tendo um moedor e um aparelho de infusão, ou então um moedor de café que, em termos de alojamento, mói os grãos de café separadamente de um aparelho de infusão, mas pode disponibilizar os referidos grãos de café para uso em breve ou diretamente depois disso, respectivamente, em um aparelho de infusão. Os referidos moedores de café são geralmente referidos como moedores de café expresso, em que os referidos moedores de café expresso, dependendo da concretização, também podem fornecer café em pó para cafés lungo e cafés de porção dupla em um único procedimento de moagem. Por motivos de simplicidade, faz-se menção aqui apenas a cafeteiras, em que os moedores de café descritos acima e aparelhos semelhantes para preparar o café estão incluídos.

[0016] Uma “bebida de café”, neste texto costuma ser entendida como uma única xícara ou duas xícaras de café, uma vez que as cafeteiras ão em cada caso configuradas para este tipo de preparação simultânea. No entanto, o termo também compreende a preparação de uma quantidade maior de café, por exemplo, uma pequena lata de café que é preenchida com café a partir de uma única dosagem e de uma única moagem.

[0017] Uma vez que as configurações relativas ao grau de moagem e à dosagem, que dependem do tipo de grão de café e também do sabor do respectivo usuário, podem ser definidas diretamente no módulo do recipiente, essas configurações estão associadas de forma fixa ao tipo de grão de café. Uma vez que as referidas configurações são levadas em consideração e implementadas sem qualquer outra ação por parte do usuário ao conectar o módulo do recipiente à parte restante da cafeteira, essas configurações não precisam ser definidas novamente na máquina cada vez que este tipo de café é usado novamente. O manuseio é, portanto, simples e a suscetibilidade a erros é minimizada. Uma vez que o dispositivo de porcionamento é disposto conjuntamente com o recipiente de grãos de café em um módulo, as substâncias aromáticas que permanecem no dispositivo de porcionamento não podem comprometer qualquer uso subsequente, uma vez que o mesmo tipo de café será de fato usado novamente, ou uma vez que o módulo do recipiente incluindo o dispositivo de porcionamento será de fato substituído ao mudar o tipo de café.

[0018] Recomenda-se projetar ou operar, respectivamente, o moedor de modo que o referido moedor fique completamente vazio após cada moagem e nenhum pó de café moído permaneça no moedor. Soluções para essa finalidade são bem conhecidas.

[0019] Dessa forma, a unidade de acordo com a invenção sempre oferece café recém-infundido sem comprometer o aroma.

A mudança do tipo de grão é possibilitada de uma maneira simples. Os grãos restantes podem ser armazenados sem perda de aroma, graças ao módulo do recipiente que pode ser fechado de forma hermética ou quase hermética. As configurações da cafeteira podem ser alteradas de maneira simples dependendo dos grãos e do usuário, sendo que os parâmetros uma vez definidos para um tipo de café não precisam ser ajustados novamente quando a máquina for usada posteriormente, mesmo quando outro tipo de café for infundido nesse meio tempo. Uma vez que o módulo de recipiente não precisa ter nenhum componente eletrônico, o referido módulo de recipiente pode ser produzido de uma maneira relativamente econômica. Em outras concretizações, em particular para o setor de hospitalidade ou para máquinas em uma categoria de preço superior, o módulo de recipiente de preferência também possui componentes eletrônicos.

[0020] Em concretizações simples, todas as configurações são realizadas manualmente e o efeito das configurações no dispositivo de porcionamento ou no moedor, respectivamente, ocorre por meios mecânicos. Em outras concretizações, suas peças são controladas eletronicamente.

[0021] Consoante a forma de realização, dá-se o arranque da máquina, ou seja, realiza-se o processo de trituração e o processo de infusão, depois de efetuados os ajustes no dispositivo de porcionamento e no moedor. Em outras concretizações, um programa de infusão pode ser definido na máquina, por exemplo, a temperatura de infusão e/ou a duração do procedimento de moagem e/ou do procedimento de infusão, dependendo do tipo de café ou dos requisitos individuais do usuário. Em outras concretizações, o módulo recipiente tem instruções correspondentes para o usuário ou para o sistema de controle da cafeteira. Se o sistema de controle da máquina de café implementar automaticamente esses itens adicionais de informação, um aparelho de leitura para identificar os referidos itens de informação pertencentes ao tipo de café ou outras configurações e para transmitir esses itens de informação para o sistema de controle estará preferencialmente presente no módulo de recipiente ou em outro local adequado da cafeteira.

[0022] O ajuste da quantidade medida e/ou o ajuste do grau de moagem podem ser realizados de preferência manualmente. Dependendo da concretização, uma ou ambas as ditas configurações podem ser realizadas antes de conectar o módulo do recipiente ao receptáculo do módulo. Por conta disso, as configurações desejadas podem ser realizadas já ao encher o recipiente, e todas as configurações terão sido predefinidas da maneira desejada quando o referido recipiente for usado. Além disso, recipientes preenchidos deste tipo já podem ser comercializados com as pré-configurações recomendadas. Além disso, não é necessário realizar uma nova configuração para cada novo uso, mas a configuração também pode ser alterada para cada novo uso. Em outras concretizações, uma das configurações, ou ambas as configurações, é/são, alternativamente ou adicionalmente, capazes de ser alteradas, mesmo depois de conectar o módulo do recipiente ao receptáculo do módulo. Por isso, diferentes variantes de configurações podem ser testadas sem que o módulo do recipiente tenha que ser removido entre as referidas configurações.

[0023] Em concretizações preferidas, uma proteção de rotação que evita que o dispositivo de porcionamento seja esvaziado prematuramente está presente. Esta proteção de rotação é preferencialmente retirada quando o módulo recipiente é preso ou colocado, respectivamente, quase completamente ou completamente no aparelho de café.

[0024] O receptáculo do módulo, de preferência, estabelece uma conexão entre o dispositivo de porcionamento e o moedor, em que o receptáculo do módulo e o moedor estão dispostos sobre ou dentro de um compartimento da cafeteira. Por conta disso, a unidade é configurada de forma compacta, podendo também ser configuradas cafeteiras de uso privativo nesta unidade.

[0025] Em uma concretização, os ajustes da quantidade medida e do grau de moagem são realizados mecanicamente. O efeito dos ajustes no dispositivo de porcionamento e na trituradora também ocorre de preferência mecanicamente. Esta é uma solução simples, robusta e econômica, principalmente para máquinas de uso particular.

[0026] Em uma concretização, as configurações do dispositivo de porcionamento e/ou do moedor são realizadas mecanicamente.

[0027] Em uma concretização, o efeito da configuração do moedor ocorre por meio de um sensor que está disposto no receptáculo do módulo, em que o sensor se comunica com o sistema de controle do aparelho.

[0028] Em uma concretização, o módulo de recipiente tem uma memória de dados gravável para se comunicar com uma unidade de leitura/gravação do receptáculo do módulo, em que, pelo menos, os dados pertencentes a uma configuração de grau de moagem atual do moedor podem ser armazenados na memória de dados.

[0029] Em concretizações preferidas, o dispositivo de porcionamento, após conectar o módulo do recipiente ao receptáculo do módulo, é ativável por meio de um acionamento que é externo ao módulo do recipiente, de modo a fornecer uma quantidade medida selecionada no dispositivo de porcionamento e fornecer a referida quantidade medida ao moedor. Esta solução minimiza a suscetibilidade a erros e simplifica o funcionamento da cafeteira. O usuário só precisa encaixar o módulo de recipiente na máquina e ligá-la.

[0030] O dispositivo de dosagem tem, de preferência, uma câmara de dosagem, em que o volume recebido da câmara de dosagem é variável para fins de ajuste da quantidade medida. A câmara de dosagem é um meio simples e econômico de processar os grãos de café na quantidade desejada. Sensores ou outros meios de dosagem que consomem energia no módulo do recipiente podem ser dispensados por conta disso. O módulo de recipiente pode, assim, ser obtido de uma maneira relativamente simples e econômica. O referido módulo de recipiente, especialmente na ausência de componentes eletrônicos, pode em particular ser configurado de modo a ser completamente lavável.

[0031] Em uma concretização preferida, o dispositivo de porcionamento tem um primeiro disco rotativo e um segundo disco rotativo, o espaçamento mútuo dos referidos discos sendo variável, e o referido primeiro disco rotativo e o referido segundo disco rotativo sendo rotativos conjuntamente em relação ao recipiente de grãos de café e em relação a uma base do dispositivo de porcionamento. A câmara de dosagem é configurada entre o primeiro disco rotativo e o segundo disco rotativo, em que a câmara de dosagem, dependendo da posição rotativa do primeiro disco rotativo e do segundo disco rotativo, é aberta em relação a qualquer um dos dois componentes (recipiente de grãos de café e moedor) e fechado em relação ao outro dos referidos dois componentes.

[0032] Numa forma de realização preferida, o dispositivo de porcionamento tem uma primeira parte da câmara e uma segunda parte da câmara, sendo as referidas partes da câmara mutuamente deslocáveis na direção axial. A câmara de dosagem é configurada entre a primeira parte da câmara e a segunda parte da câmara. A câmara de dosagem, dependendo da posição rotativa de, pelo menos, uma das duas partes da câmara, é aberta em relação a qualquer um dos dois componentes (recipiente de grãos de café e moedor) e fechada em relação ao outro dos dois componentes.

[0033] Estas configurações de câmara de dosagem também podem ser utilizadas em outras máquinas de café, ou seja, de modo a não ser acoplado ao módulo de recipiente de acordo com a invenção. As referidas configurações de uma câmara de dosagem são, portanto, igualmente reivindicadas como uma invenção separada.

[0034] Um anel de fixação que é disposto de modo a ser rotativo em uma circunferência do recipiente de grãos de café está preferencialmente presente para ajustar a quantidade medida. Dependendo da concretização, o recipiente de grãos de café ou o dispositivo de porcionamento, durante o ajuste, gira em conjunto com o anel de ajuste em relação à parte restante do invólucro do módulo. No entanto, em uma concretização preferida, o recipiente de grãos de café e, de preferência, o invólucro restante do módulo do recipiente,

não rodam conjuntamente com o referido anel de fixação.

[0035] Em modalidades preferidas, o moedor tem dois discos de moagem, em que, em função do ajuste do grau de moagem, pelo menos um dos dois discos de moagem é deslocável quando ou depois de conectar o módulo do recipiente ao receptáculo do módulo.

[0036] Em modalidades preferidas, o módulo de recipiente tem um dispositivo de ajuste de grau de moagem que, ao conectar o módulo de recipiente ao receptáculo do módulo, pode ser mecanicamente e operativamente conectado ao moedor, e por conta disso o espaçamento dos discos de moagem do moedor é variado.

[0037] Um disco de moagem fixo não rotativo pode ser deslocado de preferência por meio dessa configuração, e um disco rotativo não é deslocável por meio da configuração. A disposição é exatamente invertida em outras modalidades, isto é, o disco de moagem fixo não é deslocável por meio da configuração, e o disco rotativo é correspondentemente deslocável.

[0038] A configuração do grau de moagem no módulo de recipiente é de preferência capaz de ser operativamente conectada a um disco de ajuste rotativo do receptáculo do módulo, em que o disco de ajuste está operativamente conectado a uma porca de união giratória do moedor e em que um primeiro disco de moagem, em virtude da rotação da porca de união, é deslocável em relação a um segundo disco de moagem de modo que o espaçamento entre tais discos seja variado. De preferência, um disco não rotativo é um disco de moagem fixo e o segundo disco de moagem é um disco de moagem giratório.

[0039] Esta configuração do disco de moagem fixo deslocável e do disco de giratório axialmente não deslocável, especialmente quando os ditos discos estão dispostos na horizontal ou quase horizontal, também pode ser utilizada em outras cafeteiras, ou seja, de forma a não ser acoplado ao módulo de recipiente de acordo com a invenção. Esta modalidade é, portanto, igualmente reivindicada como uma invenção separada.

[0040] O módulo de recipiente preferencialmente tem um meio de ajuste para ajustar o grau de moagem, em que o referido meio de ajuste está disposto no lado inferior ou na circunferência do módulo de recipiente. A configuração na circunferência tem a vantagem de que os meios de ajuste são mais acessíveis e o recipiente não precisa ser inclinado ou mesmo colocado de cabeça para baixo para que o ajuste seja alterado. Em uma forma de realização preferida, o referido meio de fixação é um anel de fixação que está disposto de modo a poder rodar numa circunferência do recipiente de grãos de café. O anel de ajuste para ajustar o grau de moagem é, de preferência, também rotativo em relação ao recipiente de grãos de café e, de preferência, também em relação à parte restante do compartimento externo do módulo de recipiente. O termo “rotativo” é entendido em todo o texto como sendo também giratório em torno de um ângulo inferior a 360°, quando for tecnicamente conveniente.

[0041] Em formas de realização preferidas, o ajuste do grau de moagem também é manualmente variável no caso de um módulo de recipiente montado. O ajuste do grau de moagem no caso de um módulo de recipiente montado pode, de preferência, variar na direção de um grau de moagem mais fino, bem como no sentido de um grau de moagem mais grosso.

[0042] Em modalidades preferidas, o recipiente de grãos de café é conectado de forma liberável ao dispositivo de porcionamento, em que o dispositivo de porcionamento, juntamente com um dispositivo de ajuste do grau de moagem para ajustar o grau de moagem, forma um submódulo que é configurado para se conectar ao receptáculo do módulo. Esta conexão removível permite uma limpeza mais simples do módulo do recipiente e, além disso, permite que recipientes de grãos de café descartáveis possam ser usados, os quais são descartados após terem sido completamente esvaziados.

[0043] O moedor apresenta, de preferência, um rotor de transporte que movimenta o disco de moagem, ou seja, um eixo de rotor ou um eixo rotativo disposto de modo a funcionar quase ou exatamente na horizontal e que está conectado a um motor elétrico. De preferência, utiliza-se um moedor horizontal. Isso economiza espaço e garante que o moedor possa ser totalmente esvaziado após cada moagem.

[0044] Em formas de realização preferidas, o moedor tem um duto de entrada de grãos que é configurado de modo a ser arqueado. Isso facilita o esvaziamento completo e suave da câmara de dosagem e garante a alimentação ideal dos grãos de café transportados para o moedor. O rotor de transporte estende-se preferencialmente até o duto de entrada de grãos. Essa disposição garante que todos os grãos de café passem pelo moedor e sejam moídos por ele. O moedor e, em particular, a sua saída de café em pó são concebidos de forma que nenhum pó de café seja deixado para trás, mas que toda a quantidade dosada de grãos de café moídos em cada caso vá para a unidade de infusão.

[0045] O módulo de recipiente de acordo com a invenção tem um recipiente de grãos de café para armazenar os grãos de café e um dispositivo de porcionamento para medir os grãos de café para a bebida de café, em que o módulo de recipiente tem meios de conexão para conectar de forma soltável ao receptáculo do módulo da cafeteira, e em que o módulo de recipiente tem configurações selecionáveis pelo usuário de uma quantidade medida e de um grau de moagem. A configuração da quantidade medida afeta o dispositivo de porcionamento e a configuração do grau de moagem afeta o moedor. Uma pluralidade de módulos de recipiente deste tipo pode ser usada em cada cafeteira, em que os referidos módulos de recipiente são conectados individualmente ao receptáculo do módulo. Dependendo da configuração da cafeteira, a referida cafeteira também pode ter uma pluralidade de receptáculos de módulo, tendo em cada caso moedores associados, ou tendo um moinho comum para todos os receptáculos de módulo. De preferência, o dispositivo de ajuste do grau de moagem que atua mecanicamente sobre o moedor também faz parte do módulo do recipiente.

[0046] Os módulos de recipiente individuais permitem que diferentes tipos de café já tenham parâmetros definidos para o preparo do café a ser armazenado e que os referidos parâmetros sejam implementados quando acoplados à cafeteira sem qualquer entrada adicional do usuário. Um módulo de troca de informações simples, econômico e fácil de operar entre o recipiente de café e a máquina de café foi assim alcançado.

[0047] Dependendo da área de aplicação, a referida unidade compreende o moedor, ou um moedor convencional em que a interface para a configuração do disco de moagem deve ser adaptada à unidade de acordo com a invenção. Uma unidade na qual o moedor não faz parte da unidade é, portanto, também reivindicada.

[0048] Outras modalidades são estabelecidas nas reivindicações dependentes. Breve descrição dos desenhos

[0049] As formas de realização preferidas da invenção serão descritas a seguir por meio dos desenhos que servem apenas para fins explicativos e não devem ser interpretados como limitativos. Nos desenhos:

[0050] A figura 1 mostra uma primeira ilustração explodida do aparelho de acordo com a invenção em uma primeira forma de realização, tendo um módulo de recipiente e parte da cafeteira;

[0051] A figura 2 mostra uma segunda ilustração explodida do aparelho de acordo com a figura 1;

[0052] A figura 3 mostra uma ilustração do módulo de recipiente antes da fixação à parte da cafeteira ilustrada na figura 1;

[0053] A figura 4 mostra o módulo de recipiente de acordo com a figura 1 no estado montado em uma posição de dosagem máxima;

[0054] A figura 5 mostra o módulo de recipiente de acordo com a figura 1 no estado montado em uma posição de dosagem mínima;

[0055] A figura 6 mostra uma seção longitudinal através do módulo de recipiente de acordo com a figura 4;

[0056] A figura 7 mostra uma seção longitudinal através do módulo de recipiente de acordo com a figura 5;

[0057] A figura 8 mostra uma vista de cima do módulo de recipiente de acordo com a figura 1, mas sem tampa;

[0058] A figura 9 mostra uma primeira ilustração em perspectiva de uma unidade de configuração do moedor;

[0059] A figura 10 mostra uma segunda ilustração em perspectiva da unidade de configuração do moedor de acordo com a figura 9;

[0060] A figura 11 mostra uma vista de baixo do módulo de recipiente de acordo com a figura 1, em uma posição de configuração do moedor mínima;

[0061] A figura 12 mostra uma vista de baixo do módulo de recipiente de acordo com a figura 1, em uma posição de configuração do moedor máxima;

[0062] A figura 13 mostra uma primeira ilustração explodida do moedor do aparelho de acordo com a figura 1;

[0063] A figura 14 mostra uma segunda ilustração explodida de parte do moedor de acordo com a figura 13;

[0064] A figura 15 mostra uma seção longitudinal através do moedor de acordo com a figura 13;

[0065] A figura 16a mostra uma ilustração em perspectiva do aparelho antes de fixar o módulo de recipiente à parte da cafeteira de acordo com a figura 1;

[0066] A figura 16b mostra uma seção longitudinal através da ilustração de acordo com a figura 16a na vista posterior;

[0067] A figura 17a mostra uma ilustração em perspectiva do aparelho após a montagem do módulo de recipiente e a parte da cafeteira de acordo com a figura 16a;

[0068] A figura 17b mostra uma seção longitudinal através da ilustração de acordo com a figura 17a na vista posterior;

[0069] A figura 18a mostra uma ilustração em perspectiva do aparelho em uma posição terminal girada do módulo de recipiente à parte da cafeteira de acordo com a figura 16a;

[0070] A figura 18b mostra uma seção longitudinal através da ilustração de acordo com a figura 18a na vista posterior;

[0071] A figura 19 mostra uma vista de baixo do módulo de recipiente de acordo com uma segunda concretização de acordo com a invenção, em uma posição de configuração do moedor máxima;

[0072] A figura 20 mostra uma vista de baixo do módulo de recipiente de acordo com a figura 19, em uma posição de configuração do moedor mínima;

[0073] A figura 21 mostra uma primeira ilustração em perspectiva da unidade de configuração do moedor da concretização de acordo com a figura 19;

[0074] A figura 22 mostra uma ilustração em perspectiva do módulo de recipiente de acordo com a figura 19;

[0075] A figura 23 mostra uma ilustração esquemática da unidade de acordo com a invenção;

[0076] A figura 24 mostra uma vista lateral de um módulo de recipiente de acordo com a invenção, de acordo com uma terceira modalidade;

[0077] A figura 25 mostra uma seção longitudinal através do módulo de recipiente de acordo com a figura 24 combinada com um moedor;

[0078] A figura 26 mostra uma seção longitudinal através do módulo de recipiente de acordo com a figura 24, com o tamanho máximo da câmara de dosagem;

[0079] A figura 27 mostra uma seção longitudinal através do módulo de recipiente de acordo com a figura 24, com o tamanho mínimo da câmara de dosagem;

[0080] A figura 28 mostra uma ilustração em perspectiva de parte do dispositivo de porcionamento do módulo de recipiente de acordo com a figura 24;

[0081] A figura 29 mostra uma seção longitudinal através da parte de acordo com a figura 28;

[0082] A figura 30 mostra uma ilustração em perspectiva de parte do dispositivo de porcionamento e dos meios para ajustar o grau de moagem da terceira modalidade exemplar;

[0083] A figura 31 mostra uma ilustração em perspectiva de parte do dispositivo de porcionamento do módulo de recipiente de acordo com a figura 24;

[0084] A figura 32 mostra uma vista de cima do módulo de recipiente de acordo com a figura 24;

[0085] A figura 33 mostra uma ilustração em perspectiva de parte do meio para ajustar o grau de moagem de acordo com a terceira modalidade;

[0086] A figura 34 mostra uma seção lateral da parte de acordo com a figura 33;

[0087] A figura 35 mostra uma ilustração em perspectiva de um módulo de recipiente de acordo com a invenção, de acordo com uma quarta modalidade, em posição invertida;

[0088] A figura 36a mostra, em uma ilustração em perspectiva, uma parte dos elementos para a definição do grau de moagem da quarta forma de realização de acordo com a figura 35 em contato com o arrastador;

[0089] A figura 36b mostra em uma ilustração em perspectiva a parte dos elementos de acordo com a figura 36a antes do contato com o arrastador;

[0090] A figura 37a mostra uma ilustração em perspectiva dos elementos de acordo com a figura 36a conjuntamente com o receptáculo do módulo em contato com o arrastador;

[0091] A figura 37b mostra uma ilustração em perspectiva dos elementos de acordo com a figura 36b conjuntamente com o receptáculo do módulo antes do contato com o arrastador;

[0092] A figura 38a mostra uma vista de cima dos elementos que têm o receptáculo do módulo de acordo com a figura 37a em contato com o arrastador;

[0093] A figura 38b mostra em uma vista de cima dos elementos, com o receptáculo do módulo de acordo com a figura 37b antes do contato com o arrastador;

[0094] A figura 38c mostra uma vista de cima dos elementos, de acordo com a figura 36b antes do contato com o arrastador;

[0095] A figura 39a mostra uma seção longitudinal através de B-B de acordo com a figura 38a;

[0096] A figura 39b mostra uma seção longitudinal através de A-A de acordo com a figura 38b;

[0097] A figura 39c mostra uma seção longitudinal através de A-A de acordo com a figura 38c;

[0098] A figura 40a mostra uma seção longitudinal através do módulo de recipiente de acordo com a figura 35, tendo um recipiente de grãos de uso único ou uso múltiplo, com o tamanho mínimo da câmara de dosagem;

[0099] A figura 40b mostra uma seção longitudinal através do módulo de recipiente de acordo com a figura 35, tendo um recipiente de grãos de uso único ou uso múltiplo, com o tamanho máximo da câmara de dosagem;

[00100] A figura 41a mostra uma ilustração em perspectiva do disco rotativo inferior 21 e da parte inferior do invólucro, bem como de uma proteção de rotação ativa;

[00101] A figura 41b mostra uma ilustração em perspectiva do disco rotativo inferior 21 e da parte inferior do invólucro, bem como da proteção de rotação em uma posição não ativa;

[00102] A figura 42a mostra uma vista de cima do módulo de recipiente de acordo com a figura 41a;

[00103] A figura 42b mostra uma vista de cima dos elementos, de acordo com a figura 41b;

[00104] A figura 43a mostra uma seção longitudinal através de A-A de acordo com a figura 42a;

[00105] A figura 43b mostra uma seção longitudinal através de A-A de acordo com a figura 42b;

[00106] A figura 44a mostra um fragmento ampliado de acordo com a figura 43a;

[00107] A figura 44b mostra um fragmento ampliado de acordo com a figura 43b; e

[00108] A figura 45 mostra uma ilustração explodida de parte do dispositivo de porcionamento. Descrição das concretizações preferidas

[00109] O conceito básico da invenção será primeiro descrito por meio da ilustração esquemática de acordo com a figura 23. As modalidades preferidas da unidade de acordo com a invenção serão subsequentemente descritas por meio das figuras 1 a 22 e 24 a 40.

[00110] Uma unidade de acordo com a invenção de uma cafeteira para moer e preparar uma bebida de café é identificada como E na figura 23. A unidade E compreende um recipiente 1 de grãos de café e um dispositivo de dosagem disposto no mesmo, aqui referido como o dispositivo de dosagem 2. Os referidos dois componentes formam um módulo de recipiente comum 1, 2. A parte restante da unidade compreende um receptáculo de módulo 3, um moedor 4 e um primeiro motor 5 para ativar o moedor 4. Dependendo da modalidade, um acionamento 60, de preferência tendo um segundo motor separado para ativar o dispositivo de porcionamento 2, bem como um sistema de controle 9 para controlar uma unidade e para transmitir sinais para a parte restante da cafeteira RK, com o referido sistema de controle sendo especificamente parte de uma unidade de infusão não ilustrada, também estão presentes.

[00111] O módulo de recipiente 1, 2 pode ser colocado na parte restante da unidade e ser removido novamente. Isso é ilustrado pela linha de separação simbólica A. A linha de separação simbólica B mostra que a parte restante da unidade é de fato uma parte componente da máquina de café e está preferencialmente integrada no alojamento desta última, mas aquela dita parte restante da unidade é de preferência configurada como um componente independente que, por meio de interfaces adequadas, pode ser usado em cafeteiras conhecidas. O módulo de recipiente pode, de preferência, ser fechado hermeticamente e, por isso, é adequado também para armazenar grãos que ainda não foram moídos.

[00112] O módulo de recipiente 1, 2, de preferência o recipiente de grãos 1, tem um aparelho de configuração 12 para definir a dosagem. O referido aparelho de configuração 12 é de preferência manualmente ativável e age mecanicamente no dispositivo de porcionamento 2. Outras soluções, por exemplo, soluções eletrônicas ou eletromecânicas, também são possíveis.

[00113] O módulo de recipiente 1, 2, de preferência o dispositivo de porcionamento 2, possui ainda um dispositivo de ajuste do grau de moagem 23 que atua sobre um meio de variação do grau de moagem 42 dentro do moedor. Esses dois componentes também podem ser eletronicamente e/ou mecanicamente eficazes. Os dois referidos componentes atuam preferencialmente de maneira puramente mecânica.

[00114] Em algumas modalidades, uma marca de identificação 24 está presente no módulo de recipiente 1, 2, aqui no dispositivo de porcionamento 2. O módulo de receptáculo 3 tem um aparelho de leitura 33 associado. Trata-se de um código de barras, por exemplo, e um scanner correspondente. O aparelho de leitura 33 é de preferência conectado ao sistema de controle eletrônico 9 da unidade que também controla o motor do moedor 5 e, se presente, o acionamento elétrico 60 do dispositivo de porcionamento 2. Alternativamente, uma memória de dados gravável, por exemplo uma etiqueta RFID, é disposta em vez de ou adicionalmente à marcação 24 no módulo de recipiente 1, 2, a referida memória de dados gravável contendo pelo menos informações relativas ao grau de moagem.

[00115] O módulo de recipiente 1, 2 é preferencialmente fornecido com informações básicas relativas ao grau de moagem e ao porcionamento, a referida informação básica permitindo que os ajustes do dispositivo de porcionamento 2 e do moedor 4 sejam realizados de tal maneira que um café aceitável seja já fermentado no uso inicial do módulo de recipiente 1, 2. Essas informações básicas podem ser alteradas pelo usuário antes ou somente após o uso inicial, dependendo da modalidade.

[00116] O ajuste do dispositivo de dosagem 2 faz com que uma quantidade correta de grãos de café seja fornecida. De preferência, isto ocorre apenas quando o módulo de recipiente

1, 2 é colocado no receptáculo do módulo 3 e a máquina de café é ligada. O acionador 60 então ativa o dispositivo de porcionamento 2 já pré-configurado.

[00117] Outros itens de informação I também podem ser lidos e transmitidos ao sistema de controle 9 ao conectar o módulo de recipiente 1, 2 à parte restante da cafeteira.

[00118] Ao conectar o módulo recipiente 1, 2 à parte restante da cafeteira, o grau de moagem desejado que foi definido no módulo recipiente 1, 2 é transmitido ao moedor 4 e este último é correspondentemente configurado. Também aqui a escolha do grau de moagem e a configuração do moedor 4 são feitas de preferência por meios puramente mecânicos. No entanto, também podem ser usados meios eletrônicos ou eletromecânicos.

[00119] Depois de terminada a moagem, o pó de café M para posterior processamento chega ao resto da cafeteira RK. O módulo recipiente pode ser usado para uma próxima preparação, ou o referido módulo recipiente pode ser removido e armazenado. Um segundo módulo recipiente 1, 2 com outro tipo de grão de café pode agora ser conectado à máquina de café, e outro tipo de café pode ser fornecido sem qualquer complexidade adicional e sem que o sabor seja misturado com o do tipo de café anterior.

[00120] A Figura 1 mostra uma ilustração explodida de um exemplo específico da unidade de acordo com a invenção ou aparelho de acordo com uma primeira modalidade, respectivamente.

[00121] O recipiente de grãos de café 1 para receber grãos de café para uma pluralidade de porções de bebida tem uma lata cilíndrica oca 10 que na parte superior pode ser fechada de uma maneira quase hermética por meio de uma tampa 11. A base parcialmente aberta da lata 10 é contígua ao dispositivo de porcionamento 2 que é descrito abaixo e que fecha a lata 10 no seu lado inferior de uma maneira preferencialmente quase hermética. Dependendo da forma de realização, a referida lata pode ser fechada hermeticamente por meio de uma tampa ou de um meio de fecho concebido de forma correspondente. A unidade formada pelo recipiente de grãos de café 1 e o dispositivo de dosagem 2 é, portanto, adequada para armazenar grãos de café.

[00122] Um elemento de alça 110 é disposto na tampa 11 de modo a ser capaz de levantar e fechar mais facilmente a tampa

11. O aparelho de fixação 12 é, de preferência, uma roda de fixação, aqui referida como um anel de fixação 12. O anel de fixação 12 é empurrado sobre a lata 10 e se apoia em um ressalto envolvente 102 da lata 10. A lata 10 tem uma base inferior 101 que, com exceção de uma abertura de saída, aqui referida como a saída de lata 103, está configurada de modo a ser fechada. A referida saída de lata 103 é de preferência configurada na forma de um setor de um círculo. A base 101 é, de preferência, pelo menos parcialmente configurada como uma inclinação e inclina-se em direção à saída da lata 103 de modo que todos os grãos de café situados no espaço interior 100 da lata 10 sejam guiados para a saída da lata 103 sem qualquer meio de transporte ativo. O espaço interior 100, a base 101, bem como a saída de lata 103 podem ser facilmente vistos nas figuras 6, 7, bem como 16a a 18b, por exemplo. Um lábio de desvio 13 flexível, de preferência macio, está disposto na periferia da saída de lata 103 na base 101. O referido lábio de desvio 13 na figura 1 é ilustrado como um componente que ainda não foi montado. Há espaço livre suficiente disponível atrás do lábio de desvio 13 para que os grãos de café presos possam ser desviados e não permaneçam fixos ou mesmo sejam quebrados.

[00123] A unidade de dosagem, aqui referida como dispositivo de dosagem 2, está disposta abaixo do recipiente de grãos de café 1. A referida unidade de dosagem permite a alimentação de uma quantidade dosada com exatidão de grãos de café não moídos para o moedor 4, que está disposto a jusante. A quantidade medida corresponde de preferência a uma única porção de bebida, ou seja, a quantidade de grãos necessária para a distribuição de café em pó para uma única xícara de café. O dispositivo de porcionamento 2 aqui descrito pode ser regulado de modo a variar a quantidade medida, dependendo do tipo de café e/ou dependendo da preferência de quem bebe o café.

[00124] O dispositivo de porcionamento 2 neste exemplo é configurado com uma câmara de dosagem que pode ser ajustada por meio de um movimento de rotação. O dispositivo de porcionamento 2 tem um disco rotativo superior 20 que tem um invólucro anular inerentemente fechado. O disco rotativo superior 20, com exceção de um primeiro setor que é configurado como uma abertura de passagem, tem uma face de cobertura plana fechada que é direcionada para cima. O referido primeiro setor forma uma parte da câmara superior

200.

[00125] O dispositivo de porcionamento 2 apresenta, além disso, um disco rotativo inferior 21, que apresenta uma face de base plana voltada para baixo e que, com exceção do segundo setor, está igualmente configurada para ser fechada.

O segundo setor do disco rotativo inferior 21 forma uma parte da câmara inferior 210. O disco rotativo inferior 21 forma um receptáculo para o disco rotativo superior 20. O disco rotativo superior 20 para esta extremidade tem ranhuras de receptáculo 201 na região do primeiro setor, de modo que o referido disco rotativo superior 20 possa ser empurrado contra o disco rotativo inferior 21. O disco giratório inferior 21 tem suportes de mola direcionados para cima 211 que são configurados na forma de mangas e são preferencialmente fornecidos com molas que são suportadas em relação ao lado interno direcionado para baixo do disco giratório superior 20. O disco rotativo superior 20 tem, de preferência, receptáculos de fixação correspondentes para as extremidades das molas e/ou meios de orientação 202 correspondentes, como pinos ou manga, por exemplo, para conectar aos suportes de mola 211 de modo orientado. Um meio de guia 202 deste tipo que serve simultaneamente como um receptáculo para as molas pode ser visto nas figuras 6 e 7.

[00126] Os discos rotativos superior e inferior 20, 21 são, portanto, conectados um ao outro de uma maneira rotacionalmente fixa, em que o espaçamento dos ditos discos 20, 21 é variável de uma maneira orientada. A orientação é realizada pelos suportes de mola 211 e os meios de orientação

202. A força restauradora é assegurada pelas molas nele mantidas. Os dois discos rotativos 20, 21 são ilustrados no estado montado na figura 2. Além disso, o anel de fixação 12 nesta figura 2 é mantido em sua posição e pronto para uso na lata 10.

[00127] Os dois discos rotativos 20, 21 estão dispostos em uma base 22 do dispositivo de porcionamento 2, a referida base 22 sendo facilmente visível na figura 1. A base neste exemplo também é configurada de forma circular. A base apresenta um anel de base inferior com cames de travamento 220 que se projetam radialmente, bem como um anel roscado superior com um diâmetro menor do que o anel de base. O anel roscado da base 22 é fornecido com uma rosca externa 221. O anel da base 22, com exceção da saída da câmara 224, é configurado de modo a ser fechado em direção ao fundo. A base 22 é configurada de modo a ser aberta em direção ao topo, em que a referida base 22 tem uma área de base direcionada para cima que, com exceção da saída da câmara, forma uma face nivelada 228. Esta face 228 forma o limite inferior da câmara de dosagem, ou seja, a base desta. Os dois discos rotativos 20, 21 podem ser girados conjuntamente em relação à base 22 do dispositivo de porcionamento 2 de modo que a conexão entre as duas partes da câmara 200, 210 e a saída da lata 103 ou a saída da câmara 224 seja estabelecida, dependendo da posição dos referidos discos rotativos 20, 21.

[00128] O dispositivo de ajuste do grau de moagem 23 está disposto no lado inferior direcionado para fora da base 22 do dispositivo de porcionamento 2, como também pode ser visto na figura 1. O referido dispositivo de definição do grau de moagem 23 tem um anel rotativo 230 tendo um braço 232 que se projeta radialmente a partir do formador no mesmo plano. Uma janela 236 na qual uma placa de deslocamento 233 é mantida de forma deslocável está presente no braço 232. A placa de deslocamento 233 em um lado de extremidade tem um dente 235, e em um lado de extremidade oposto apoia uma mola de compressão 234 (de acordo com a figura 10). Um disco de fixação 237 está presente no lado inferior do anel giratório

230, o referido disco de fixação 237 tendo furos de fixação penetrantes 238, aqui exatamente três furos, que são distribuídos ao longo da circunferência, bem como uma primeira abertura de passagem do eixo de transmissão central

239.

[00129] Os elementos aqui mencionados, ou seja, o recipiente 1 de grãos de café, bem como o dispositivo de porcionamento 2, que também compreende o dispositivo de definição do grau de moagem 23, formam conjuntamente o módulo recipiente 1, 2. Este módulo de recipiente 1, 2 pode ser fixado no receptáculo do módulo 3, que é igualmente ilustrado na figura 1.

[00130] O receptáculo do módulo 3 tem um corpo do receptáculo 30 que é configurado de modo a ser circular- cilíndrico e forma uma bandeja que é aberta na direção do topo. O invólucro envolvente do receptáculo de módulo 3 tem um fechamento de baioneta 300. Um furo cêntrico no qual um disco de fixação anular 31 está disposto está situado na base do receptáculo do módulo. O disco de fixação anular 31 tem uma engrenagem nivelada 312 de um acionador de engrenagem cônica, como pode ser facilmente visto na figura 9. Os dentes não são ilustrados na figura 9. No entanto, os dentes da transmissão de engrenagem cônica podem ser facilmente vistos na figura 21. Como também pode ser visto nas figuras 9 e 10, mas também na figura 1, um arrastador direcionado para cima 310 está disposto no disco de fixação 31. Um disco de fixação 32 que tem uma segunda abertura de passagem de eixo motriz cêntrica 320 e orifícios de passagem 321 que estão alinhados com os orifícios de fixação 238 do disco de fixação 237 (conforme figura 1) está disposto no centro livre do disco de fixação 31. A base do receptáculo do módulo 3, com exceção das aberturas mencionadas e uma abertura de passagem de grãos excentricamente disposta 311, é de preferência configurada de modo a ser fechada (como visto na figura 3).

[00131] O receptáculo do módulo 3 é, de preferência, conectado de forma fixa ao moedor 4. O receptáculo do módulo 3 e o moedor 4 são, de preferência, partes componentes de uma cafeteira. A cafeteira pode ser totalmente automática. A referida cafeteira pode ser uma máquina para uso profissional, por exemplo num café ou restaurante, ou para uso doméstico privado. A cafeteira pode, contudo, ser também uma máquina semiautomática ou uma máquina elétrica de construção relativamente simples para uso doméstico.

[00132] A máquina não está totalmente ilustrada. As peças não mostradas são componentes normalmente conhecidos de uma cafeteira deste tipo. Apenas uma placa de base 7 de uma caixa de uma cafeteira deste tipo é mostrada aqui. A placa de base 7 pode formar a superfície da cafeteira ou ser disposta de forma a ser rebaixada no invólucro da máquina. O receptáculo do módulo 3 é fixado nesta placa de base 7 por meio de parafusos correspondentes ou outros meios de fixação conhecidos. O moedor 4 é igualmente fixado à placa de base 7. Isso pode ser facilmente visto na figura 1. Em outras formas de realização, partes do receptáculo do módulo 3 estão dispostas acima da placa de base e outras partes abaixo, isto é, dentro do invólucro da cafeteira. Em particular, o disco de ajuste 31, também referido como a roda de ajuste para o moedor 4, pode ser disposto dentro do invólucro.

[00133] O moedor 4 será descrito com mais detalhes ainda mais abaixo no texto. O referido moedor 4, como pode ser visto na figura 1, tem uma entrada de grãos 41, bem como os meios de variação para o moedor, aqui na forma de uma porca de união 42. Os discos de moagem alinhados verticalmente 430, 440 que serão descritos mais tarde estão dispostos na referida porca de união 42. O moedor 4 está conectado ao primeiro motor, isto é, ao motor do moedor 5. O último é de preferência um motor elétrico.

[00134] Um eixo de transmissão 6 que se projeta para cima através da placa de base 7 e no estado montado se projeta através da segunda abertura de passagem do eixo de transmissão 320 do receptáculo de módulo 30 pode da mesma forma ser visto na figura 1. O referido eixo de transmissão 6, no caso de um módulo de recipiente 1, 2 que está no lugar, penetra na primeira abertura de passagem do eixo de transmissão 239, bem como uma terceira abertura de passagem do eixo de transmissão 222 da base 22 do dispositivo de porcionamento 2, e é recebido de uma maneira rotativamente fixa em um primeiro receptáculo de eixo de transmissão 212 do disco rotativo inferior 21 (como nas figuras 6, 16b e 17b). O receptáculo do eixo motriz 212 é preferencialmente configurado como uma garra de embreagem.

[00135] Pode ser facilmente visto na figura 3 como o módulo de recipiente 1, 2 pode ser colocado no receptáculo do módulo 3 e, portanto, pode ser conectado ao moedor 4 da máquina de café.

[00136] Pode-se demonstrar por meio das figuras 4 a 8 como ocorre o ajuste da dosagem. O espaçamento do disco rotativo superior 20 do disco rotativo inferior 21 pode ser selecionado girando manualmente o anel de fixação 12 ao longo da rosca 221 da base 22 do dispositivo de porcionamento 2.

Para que o usuário obtenha uma indicação relativa à posição selecionada por ele ou a ser potencialmente selecionada por ele, uma escala está presente no invólucro da lata 10, de preferência acima do anel giratório 12, ou outras marcas estão anexadas. As referidas marcas não estão ilustradas nas figuras.

[00137] Uma câmara de dosagem tendo o volume máximo é ilustrada na posição do anel giratório 12 de acordo com as figuras 4 e 6. Como pode ser facilmente visto na figura 6, a parte superior da câmara 200 e a parte inferior da câmara 210 ficam em cima uma da outra e quase não engatam uma na outra.

[00138] O anel giratório 12 é girado para baixo nas figuras 5 e 7, e por conta disso o referido anel giratório 12 também arrasta a lata 10. A lata 10 aqui não foi girada conjuntamente, uma vez que a referida lata 10 é fixada contra a direção de rotação em relação à base 22. O anel rotativo 12, além disso, apoia-se no ressalto 102 e pode rodar em relação a este último. A lata 10, neste contexto, empurrou o disco rotativo superior 20 para baixo contra o disco rotativo inferior 21. A parte da câmara superior 200 foi empurrada para a parte inferior da câmara 210. Por conta disso, toda a câmara de medição foi reduzida em tamanho e minimizada, como pode ser facilmente visto na figura 7. O movimento do anel de fixação 12, portanto, apenas variou a posição axial relativa mútua dos dois discos rotativos 20, 21. Os discos rotativos 20, 21, no entanto, não giraram. O anel giratório 12 e, portanto, a configuração de medição selecionada podem ser mantidos em suas respectivas posições por meio de meios conhecidos, por exemplo, por meio de uma mola e uma esfera, ou uma peça de compressão de cabeça esférica.

[00139] Nesta modalidade exemplar, a dosagem na faixa de 5 a 20 g de grãos, de preferência de 7 a 15 g de grãos, pode ser alcançada por meio da variação do tamanho da câmara de medição 200, 210. Outros intervalos também podem ser alcançados selecionando outras dimensões em outras formas das partes da câmara.

[00140] O módulo de recipiente 1, 2 é ilustrado quando visto de cima e sem a tampa 11 na figura 8. O disco rotativo superior 20 tendo o recorte em forma de setor que forma a parte da câmara superior 200 pode ser facilmente visto.

[00141] A configuração e, assim, a seleção da quantidade de dosagem ocorre, de preferência, manualmente girando o anel de fixação 12. O tamanho da câmara de dosagem varia em função disso.

[00142] A dosagem, isto é, a medição da quantidade desejada de grãos para a moagem subsequente e a preparação subsequente do café, em uma modalidade simples da mesma forma, ocorre manualmente em que a câmara 200, 210 é primeiro girada para uma posição de enchimento para ser preenchida com grãos da lata 10 e, subsequentemente, para uma posição de esvaziamento, portanto, para uma posição aberta acima da entrada de grãos 41 do moedor 4.

[00143] A dosagem é, no entanto, preferencialmente realizada automaticamente quando a cafeteira é ativada para preparar uma porção de café. Para este fim, o dispositivo de porcionamento 2 é preferencialmente acionado eletricamente. Para este fim, o eixo de acionamento 6 é preferencialmente conectado ao segundo motor ou ao acionamento 60 que é ilustrado na figura 23. O segundo motor está, de preferência, disposto dentro do alojamento da máquina de café e é ativado por meio do sistema de controle eletrônico da máquina. Se o café for preparado, o referido eixo motriz 6 é então primeiro ativado. Uma vez que o referido eixo de transmissão 6 está conectado de uma maneira rotativamente fixa ao disco rotativo inferior 21, o referido eixo de transmissão 6, assim, arrasta girando o disco rotativo inferior 21 e o disco rotativo superior 20 e também a câmara de medição 200, 210. A câmara 200, 210 é primeiro movida para uma posição na qual a referida câmara 200, 210 é aberta em relação ao espaço interior 100 da lata 10, de modo que os grãos de café deslizem através da inclinação 101 para a câmara 200, 210 até que esta esteja cheia. A medição aqui ocorre por meio do tamanho predefinido da câmara 200, 210. Nenhum sensor ou outro meio de medição é necessário para este fim. O disco rotativo superior 20 e o disco rotativo inferior 21, ambos tendo a câmara 200, 210 preenchida, são subsequentemente girados até que a câmara 200, 210, que está aberta em direção ao fundo, fique acima da saída da câmara 224 da base 22 do dispositivo de porcionamento 2. Os grãos de café agora deslizam para fora da câmara 200, 210 e através da entrada de grãos 41 para o moedor 4. O moedor 4 em função do sistema de controle eletrônico da cafeteira é ativado já antes disso, apenas neste momento, ou logo depois.

[00144] O moedor 4 será descrito a seguir por meio das figuras 13 a 15. O referido triturador 4 tem a já mencionada entrada de grãos 41, que neste exemplo é contínua na forma de um duto de alimentação arqueado 410. Este componente tem um flange 411 com furos de fixação 400 para fixação a um flange de disco fixo 43, os ditos furos de fixação 400 sendo ilustrados na figura 13. Um contra-rolamento 40 para receber e montar um rotor de transporte 441 é configurado no lado oposto do componente preferencialmente integral. O rotor de transporte 441 por meio de uma porca de conexão 50 na extremidade oposta do mesmo é conectado a um eixo de acionamento do motor triturador 5.

[00145] O disco de moagem fixo 430 é mantido de uma maneira rotativamente fixa no flange do disco fixo 43. O flange de disco fixo 43, como também os componentes restantes do moedor 4 que serão descritos a seguir, tem uma abertura de passagem central 432 que é penetrada pelo rotor de transporte 441. O flange de disco fixo 43 tem cames que se projetam radialmente 431 que engatam em uma primeira ranhura 420 de um fechamento de baioneta da porca de união 42. A primeira porca 420 do fechamento de baioneta, em termos da face da seção transversal axial da porca de união 42, encontra-se em um plano inclinado, isto é, em um ângulo em relação ao rotor de transporte 441. Por conta disso, o flange de disco fixo 43, juntamente com o disco de moagem fixo 430, é deslocado axialmente na rotação da porca de união 42, mas o referido flange de disco fixo 43 e o referido disco de retificação fixo 430 não são girados. Uma vez que a entrada de grãos 41 está igualmente conectada de maneira fixa ao flange do disco fixo 43, a entrada de grãos 41, conjuntamente com o flange do disco fixo 43, também é deslocada axialmente. Esta rotação da porca de união 42 ocorre ao colocar e fixar o módulo de recipiente 1, 2 no receptáculo do módulo, como já foi descrito por meio das figuras 9 e 10, uma vez que o disco de fixação 31 por conta disso é girado para uma posição pré- definida e aciona a porca de união 42.

[00146] Como pode ser visto nas figuras 13 e 14, um disco de moagem rotativo 440 que é mantido de uma maneira rotativamente fixa em um flange de disco rotativo 44 segue o disco de moagem fixo 430. O flange do disco rotativo 44 é conectado fixamente ao rotor de transporte 441 ou mesmo configurado conjuntamente com o rotor de transporte 441 como um componente integral, como é ilustrado aqui.

[00147] O flange do disco de rotativo 44 é mantido de modo a ser rotativo em um invólucro do moedor 45. A referida flange de disco rotativo 44 tem uma abertura de passagem direcionada para baixo 450, bem como cames 451 que se projetam de radialmente para fora. Os cames 451 engatam em uma segunda ranhura 421 da porca de união 42 de modo que o invólucro do moedor 45 seja mantido na porca de união 42, em que o referido invólucro do moedor 45 pode rodar em relação à referida porca de união 42. A segunda ranhura 421 corre em um plano perpendicular ao rotor de transporte 441 de modo que o flange do disco rotativo 44 e o disco de moagem rotativo 440 nele mantidos não se movam axialmente durante a rotação.

[00148] O compartimento do moedor 45 do moedor 4 está rigidamente posicionado e por meio de furos de fixação 452 conectados indiretamente ou diretamente à placa de base 7. O compartimento do moedor 45 tem uma saída de café em pó direcionada para baixo 450 que leva a uma unidade de infusão da cafeteira (não ilustrada aqui).

[00149] Uma mola de transporte 47, de preferência na forma de uma mola helicoidal, é preferencialmente disposta entre o contra-rolamento 40 e o flange do disco de rolamento 44. A mola transportadora 47, em particular na sua forma configurada como mola helicoidal, serve para transportar os grãos de café dentro do moedor 4. Alternativamente ou adicionalmente, o rotor de transporte 441 pode ser configurado com uma esteira de transporte de modo a transportar os grãos de café dentro do moedor 4.

[00150] Deve-se notar que o rotor de transporte 441 e de preferência também a mola de transporte 47 se estendem direto para o duto de alimentação arqueado 410, como pode ser facilmente visto na figura 15. Os grãos de café são transportados de forma ideal já na entrada do moedor 4. A mola de transporte 47 está, de preferência, ligada ao rotor de transporte 441 de uma forma fixada rotativamente, por exemplo fixada à mola de transporte 47 por meio de ganchos ou de outra forma mecânica.

[00151] O moinho 4 por meio do dispositivo de ajuste do grau de moagem 23, também denominado dispositivo de ajuste do moedor, pode agora ser ajustado para um grau de moagem desejado. Isso será explicado aqui por meio das figuras 9 a

12.

[00152] As Figuras 11 e 12 mostram o módulo de recipiente 1, 2 visto de baixo. A saída da câmara 224 que está situada de forma excêntrica na região da circunferência externa pode ser facilmente vista. A base, com exceção da já mencionada primeira abertura de passagem do eixo de transmissão 239, é configurada de outra forma para ser fechada. Por motivos de tecnologia de produção, a referida base aqui é fornecida com teias e nervuras. Outras modalidades de projeto do lado inferior da base são possíveis. O braço 232 que, em comparação com a ilustração de acordo com as figuras 9 e 10 é agora ilustrado do outro lado, pode também ser facilmente visto. A placa de deslocamento 233 que neste lado está disposta de uma maneira rebaixada pode da mesma forma ser vista através da janela 236.

[00153] O referido lado inferior tem um padrão de travamento de detenção que compreende a placa de deslocamento 233 acima mencionada e um segmento de aro de engrenagem 225. O dente 235 da placa de deslocamento 233 pode ser engatado no referido segmento de aro de engrenagem 225. Para este fim, a placa de deslocamento 233 é empurrada manualmente, em oposição à força da mola de compressão 234, para trás em direção ao eixo central longitudinal do aparelho de modo que o dente 235 seja solto dos dentes. A placa de deslocamento 233, juntamente com o anel rotativo 230, é então girada em torno do eixo central longitudinal, a placa de deslocamento 233 é liberada pelo usuário e o dente 235 é engatado com o segmento de aro de engrenagem 225 novamente em uma posição desejada. As várias posições rotativas do dente 235 no caso de um aparelho montado resultam em diferentes posições dos discos de moagem 430, 440 do moedor 4, como é explicado mais abaixo no texto. Para que as configurações de disco de moagem correspondentes sejam identificadas, uma marcação correspondente é preferencialmente fixada ao longo do segmento de aro de engrenagem 225. A referida marcação não é ilustrada aqui.

[00154] Uma ranhura de arrastamento 226 para receber o arrastador 310 do disco de configuração 31 do receptáculo de módulo 3 está situada em uma extremidade, aqui a extremidade superior do segmento de aro de engrenagem 225.

[00155] A ativação da placa de deslocamento 233 e, assim, a configuração ao longo do segmento de aro da engrenagem 225 ocorre quando um usuário coloca um de seus dedos através da janela 236 e sobre a placa de deslocamento 233, pressiona ligeiramente e desloca a última para trás em direção ao eixo central longitudinal. Quando a posição de rotação desejada do dente 235 é alcançada, o usuário retira o dedo e libera a placa de deslocamento 233 novamente de modo que o dente 235 possa travar na posição desejada.

[00156] A posição na qual os discos de moagem 430, 440 após a fixação do módulo do recipiente estão em um espaçamento mútuo máximo e na qual um pó de café com grãos grossos é assim obtido é ilustrada na figura 11. A posição na qual os discos de moagem 430, 440 após a fixação do módulo do recipiente estão em um espaçamento mútuo mínimo e na qual um pó de café com grão fino é assim obtido é ilustrada na figura

12. Como pode ser visto por meio da multiplicidade de dentes do segmento de aro de engrenagem 225, uma pluralidade de posições intermediárias é possível e uma graduação muito fina do grau de moagem pode, assim, ser alcançada. O espaçamento entre os discos de moagem 430, 440 pode preferencialmente variar na faixa de 100 µm a 800 µm, preferencialmente de aproximadamente 250 µm a aproximadamente 600 µm, e ainda mais preferencialmente de aproximadamente 200 µm a aproximadamente 600 µm.

[00157] Pode ser visto nas figuras 9 e 10 como as várias posições rotativas do dente 235 afetam o moedor 4. Quando o módulo de recipiente 1, 2 é colocado no receptáculo de módulo 3, isso ocorre de preferência por meio do fechamento de baioneta 300 do receptáculo de módulo 3 e dos cames de travamento 220 associados do dispositivo de porcionamento 2. Por causa disso, o dispositivo de ajuste do grau de moagem 23 se apoia no disco de ajuste 31. Para que a ligação de fechamento de baioneta seja estabelecida, o módulo de recipiente 1, 2 é rodado dentro do receptáculo do módulo 3, de preferência em 90°, como pode ser visto ao comparar as figuras 17a e 18a. Devido à rotação do módulo de recipiente 1, 2, o anel rotativo 230 do mesmo também é rodado conjuntamente com o braço 232. Assim que o braço 232 afeta o arrastador 310, o disco de fixação 31 é igualmente girado conjuntamente especificamente para a posição rotativa que é predefinida pelas configurações do braço 232.

[00158] A primeira engrenagem cônica 312 do disco de fixação 31, portanto, também é girada e gira ao longo da segunda engrenagem cônica 422 da porca de união 42. A porca de união 42 é rodada por causa da ação de rotação, em particular por causa do dentado chanfrado.

[00159] A rotação da porca de união 42 resulta no movimento axial do flange de disco fixo 43, juntamente com o disco de retificação fixo 430, na direção do disco de moagem rotativo

440. O espaçamento entre o flange do disco fixo 43 e o flange do disco rotativo 44 diminui. Este espaçamento aqui é referido como o primeiro espaçamento 80 e pode ser visto nas figuras 16b, 17b e 18b. Por causa disso, um segundo espaçamento 81 entre o disco de moagem fixo 430 e o disco de moagem de rotativo 440 diminui da mesma forma.

[00160] Uma vez que o rotor de transporte 441 é mantido de modo a ser axialmente deslocado no contra-rolamento 40, o rotor do transportador 441 não é deslocado.

[00161] Quanto mais longo o caminho no qual o arrastador 310 pode ser arrastado pelo braço 232, mais a porca de união 42 pode girar e mais a porca de união 42 pode mover o flange do disco fixo 43 axialmente em direção ao flange do disco rotativo 44. Quanto menor for o espaçamento entre os dois discos de moagem 430 e 440, e mais fino o grau de moagem definido. No cenário de acordo com a figura 11, o caminho do arrastador é relativamente curto, sendo o referido caminho relativamente longo no processo de fixação de acordo com a figura 12.

[00162] O deslocamento da entrada de grãos 41 em conjunto com a flange do disco fixo 43 nesta modalidade está presente em virtude do modo de construção muito compacto. Um deslocamento deste tipo pode ser evitado em outras modalidades. No caso de a entrada de grãos 41 ser axialmente deslocada, a referida entrada de grãos 41 é de preferência configurada com tamanho suficiente de modo que a referida entrada de grãos 41 em todas as posições de deslocamento forme uma abertura de receptáculo de um tamanho correspondente ao tamanho da saída de grãos 224.

[00163] Os discos de moagem 430, 440 preferencialmente movidos para uma configuração inicial quando o módulo do recipiente é removido. Os discos de moagem 430, 440 nesta configuração inicial estão situados em um espaçamento mútuo máximo. O ajuste inicial dos discos de moagem 430, 440 pode ser alcançado por meio de uma mola de restauração, por exemplo, assim que o módulo do recipiente 1, 2 é removido e a porca de união 42 é, assim, liberada do disco de ajuste 31. O ajuste inicial também pode ser obtido por meio de um motor de redefinição ou por outros meios. Os discos de moagem 430, 440 podem ser trazidos de volta ao espaçamento mútuo desejado quando o módulo do recipiente é reapertado.

[00164] O eixo de acionamento e, portanto, o moedor, de preferência, continuam a funcionar para além de uma duração predefinida, quando o procedimento de moagem houver terminado, de modo a transportar todo o pó de café para fora do moedor 4. Esta operação pode ocorrer na mesma ou em outra velocidade de rotação.

[00165] A comparação das figuras 16a a 18b mostra as várias posições dos componentes individuais e os elementos dos mesmos antes de encaixar o módulo de recipiente 1, 2 (figuras 16a, 16b), brevemente após a sua colocação em uma posição ainda não girada (figuras 17a e 17b), bem como uma vez que a rotação do módulo de recipiente 1, 2 tenha ocorrido de modo que os discos de moagem 430 e 440 estejam situados no espaçamento mútuo desejado, e uma vez que a ativação do eixo de acionamento 6 tenha ocorrido, de modo que também a câmara 200, 210 do dispositivo de porcionamento 2 já esteja situada acima da entrada de grãos 41 do moedor 4 (figuras 18a e 18b).

[00166] O módulo de recipiente 1, 2 pode ser facilmente removido novamente, fechado e armazenado para um uso subsequente, por exemplo, na geladeira, uma vez que o processo de infusão tenha terminado. As configurações relativas à medição e ao grau de moagem podem ser mantidas sem alterações ou ser alteradas se necessário. Um segundo ou terceiro módulo de recipiente que é de construção idêntica, mas é preenchido com outro tipo de grãos de café e/ou tem outra configuração relativa à dosagem e/ou outra configuração relativa ao grau de moagem pode ser subsequentemente conectado ao receptáculo do módulo, e outro tipo de café pode ser preparado imediatamente, sem mais ajustes pelo usuário, na dosagem e grau de moagem apropriados e sem comprometer o aroma por causa do café anterior.

[00167] Uma segunda modalidade da invenção é ilustrada nas figuras 19 a 22. Esta modalidade é projetada de modo a ser substancialmente idêntica à primeira modalidade.

No entanto, o ajuste do grau de moagem agora é realizado lateralmente no módulo do recipiente 1, 2. Como pode ser visto na figura 21, um acionador de engrenagem cônica está novamente presente, tendo uma primeira engrenagem cônica 312 e uma segunda engrenagem cônica 422. O anel rotativo 230 e o braço 232 que se projeta radialmente sobre o anel também estão presentes.

Um elemento angular 233` é disposto de modo a ser suspenso no braço 232, em que o elemento angular 233` tem uma perna 233`` que é direcionada para cima e se apoia na circunferência externa do módulo de recipiente 1, 2. Isso pode ser facilmente visto nas figuras 19 22. Uma cremalheira curva 235’ que pode ser engatada no segmento de aro de engrenagem 225 está disposta no elemento angular 233'. A referida cremalheira 235’ substitui assim o dente 235 do primeiro exemplo.

O movimento do disco de fixação 31 é predeterminado e o grau de moagem também é determinado por causa disso.

O disco de fixação 31 neste exemplo possui dois arrastadores 310, 310‘ que são diametralmente opostos.

No entanto, apenas um arrastador também pode ser usado aqui, ou dois arrastadores podem estar presentes no primeiro exemplo, respectivamente.

Como pode ser facilmente visto na figura 22, o grau de moagem pode agora ser ajustado e o ajuste do moedor pode ser definido de modo que a perna 233`` do elemento angular 233` seja empurrada radialmente para dentro a partir do exterior, e com o braço 232 tendo o anel 230, o elemento angular 23'' é deslocado por um ângulo específico.

Uma marcação ou escala é preferencialmente disposta na circunferência do módulo de recipiente 1, 2 de modo a ficar adjacente à perna 233''.

[00168] Uma outra modalidade do aparelho de acordo com a invenção é ilustrada nas figuras 24 a 33. Os ajustes e a transmissão dos ajustes para o dispositivo de porcionamento e moedor, neste exemplo, ocorrem novamente de forma puramente mecânica. No entanto, também é possível que apenas o dispositivo de porcionamento ou o moedor sejam ajustados mecanicamente, ou que um ajuste seja transmitido mecanicamente e o outro ajuste, ou transmissão, seja realizado eletronicamente, ou por meio de transferência de dados. O aparelho é configurado de modo a ser substancialmente idêntico à descrição acima, de modo que a divulgação acima também se aplique a esta modalidade exemplar, a menos que diferenças que são explicadas abaixo ou visíveis nas figuras estejam presentes.

[00169] O módulo de recipiente de acordo com a figura 24 tem um recipiente de grãos de café 1 tendo uma lata 10 para receber grãos de café que ainda não foram moídos, bem como uma tampa 11 que fecha a lata 10 de preferência de maneira hermética. A tampa 11 neste exemplo tem um elemento de botão de pressão que se projeta radialmente 111. O dispositivo de porcionamento 2 e o dispositivo de definição do grau de moagem 23 estão dispostos em ou sobre uma parte de alojamento central 14, respectivamente, que é de preferência conectada de maneira fixa à lata 10. A referida parte do invólucro 14 é preferencialmente aparafusada à referida lata 10. A parte de invólucro central 14 tem preferencialmente um diâmetro externo menor do que a lata 10. A referida parte de invólucro central 14 é rodeada por um anel de fixação inferior 12 e um anel de fixação superior 25. Uma parte inferior da caixa 15 está fixamente ligada à parte central do invólucro14 a partir de baixo. A referida parte do invólucro inferior 15 é preferencialmente aparafusada à referida parte de invólucro central 14. Dependendo da modalidade, a conexão pode ser solta e restabelecida, ou não separável de uma maneira não destrutiva.

[00170] O módulo de recipiente 1, 2 é configurado de modo a ser substancialmente cilíndrico-circular e tem um diâmetro externo que é de preferência consistente em toda a altura. Apenas a tampa 11 tem um diâmetro externo diferente, dependendo da modalidade.

[00171] O tamanho da porção a ser moída pode ser selecionado por meio do anel de fixação superior 12, enquanto o grau de moagem pode ser selecionado por meio do anel de fixação inferior 25. O anel de fixação superior 12 é de preferência não variável em termos de altura do mesmo, enquanto o anel de fixação inferior 25 deve ser preferencialmente levantado ou puxado para baixo, dependendo da modalidade, antes que o referido anel de fixação inferior 25 possa ser girado. Pelo menos uma mola de lâmina 27 que está disposta entre o anel de fixação inferior 25 e o anel de fixação superior 12 garante que o anel de fixação inferior 25, quando não estiver em uso, seja restaurado para a sua posição inferior. A mola 27 é preferencialmente presa entre o anel de fixação inferior 25 e uma periferia projetando-se radialmente da parte inferior do compartimento 15. Isso pode ser visto na figura 26.

[00172] O módulo de recipiente 1, 2 pode ser novamente fixado no módulo receptáculo 3 de um aparelho de café. Isso é ilustrado na figura 25. Os cames de travamento 220 neste exemplo são direcionados radialmente para dentro, como pode ser facilmente visto nas figuras 31 e 32. O moedor 4 e o motor do moedor 5 são ilustrados na figura 25 e não serão descritos mais uma vez em detalhes. No entanto, o duto de alimentação 410 nesta modalidade leva do eixo central longitudinal do módulo de recipiente para fora e o moedor 4 está correspondentemente disposto não adjacente ao referido eixo central longitudinal L, mas de modo a ser periférico ao módulo de recipiente 1, 2. O motor do moedor 5 está correspondentemente disposto no lado oposto. O acoplamento mecânico 31, 42 entre o dispositivo de fixação do moedor e o moedor 4 também ocorre de uma maneira periférica ao módulo do recipiente. Esta disposição facilita a adaptação aos aparelhos de café existentes.

[00173] O dispositivo de porcionamento 2 também neste exemplo está conectado a um acionamento, por exemplo um motor elétrico, por meio do eixo de acionamento 6, conforme ilustrado na figura 25. O primeiro receptáculo de eixo de transmissão associado 212 e o terceiro receptáculo de eixo de transmissão 222 são identificados nas figuras 26 e 27. O tamanho da câmara de medição 200, 210 é selecionado por meio do anel de ajuste superior 12 também neste exemplo, caso o referido tamanho da câmara de dosagem 200, 210 ainda não tenha sido definido para o tamanho desejado por conta do uso anterior do módulo de recipiente. Quando o módulo de recipiente 1, 2 é colocado no aparelho de café e o aparelho de café é ativado, o acionamento 60 gira a câmara de dosagem cheia 200, 210 para a saída da câmara 224 e libera a porção de grão para ser moída através do duto de alimentação 410 para dentro do moedor 4.

[00174] A câmara de medição 200, 210 é novamente formada pelo disco rotativo superior 20 e o disco rotativo inferior 21, os ditos discos 20, 21 sendo mutuamente deslocáveis na direção axial. Uma parte de medição superior 26 que é igualmente deslocável na direção axial em relação ao disco rotativo inferior 21 está disposta acima do disco rotativo superior 20. A parte superior de dosagem 26 e o disco superior rotativo 20 formam conjuntamente uma parte superior da câmara; o disco rotativo inferior 21 forma uma parte da câmara inferior. Dependendo da configuração da parte de medição superior 26, a referida parte de medição superior 26 é de fato deslocável axialmente juntamente com o disco rotativo inferior 20, mas não participa em termos do volume da câmara de medição superior 200. Dependendo da configuração da parte de medição 26, a última não faz parte da parte superior da câmara, mas pode ser deslocada axialmente de modo a deslocar axialmente o disco rotativo superior 21.

[00175] A região inferior da parte central do invólucro 14 forma de preferência a base do dispositivo de porcionamento e, assim, a face plana direcionada para cima 228 que, dependendo da posição rotativa da câmara de dosagem, fecha a referida câmara em direção ao fundo. A saída da câmara 224 conduz para baixo através da parte central do invólucro 14 e da parte inferior do invólucro 15. Em outras modalidades, a base do dispositivo de porcionamento é formada pela parte inferior do invólucro 15 ou outro componente.

[00176] Para que o tamanho da câmara de medição 200, 210 seja variado, o anel de fixação 12 pode ser girado em relação à lata 10. A parte de dosagem superior 26 preferencialmente forma um limite inferior da lata 10, isto é, uma base móvel 262 da lata 10. O lábio de desvio 13 está novamente, de preferência, disposto na base móvel 262. A parte de dosagem superior 26 é preferencialmente aparafusada à referida parte de invólucro central 14.

[00177] A parte de medição superior 26 na circunferência da mesma tem porções de rosca externas 260 (figura 30) que se projetam para fora e que engatam em uma rosca interna 121 do anel de fixação 12 (figura 26). Estas porções de rosca externa 260 aqui penetram nas janelas 140 da parte central do invólucro 14. Quando o anel de fixação superior 12 é girado ao longo das referidas janelas 140, a parte de medição superior 26 é empurrada para baixo ou para cima, respectivamente, enquanto o disco rotativo superior 20 é da mesma forma deslocado para baixo ou para cima, respectivamente, e o espaçamento do disco rotativo inferior 21 bem como o tamanho da câmara de medição 200, 210 é variado.

[00178] As folgas ou concavidades 261 estão, além disso, presentes na circunferência da parte de medição 26. As ditas folgas ou concavidades 261 permitem um vazio para que as cabeças dos parafusos (não ilustradas aqui) conectem a lata 10 à parte central do invólucro 14. A câmara de medição cheia 200, 210, quando em operação, pode ser esvaziada no moedor 4 girando a parte superior da câmara 20 e a parte inferior da câmara 21 por meio do acionamento 6. A parte superior de dosagem 26 aqui é de preferência não rodada conjuntamente.

[00179] Para que uma dosagem, uma vez selecionada, não possa ser ajustada acidentalmente quando o módulo do recipiente for removido do aparelho de café, a fixação do anel de ajuste 12 será preferencialmente fornecida. Nesta modalidade, o anel de fixação 12 nesta extremidade tem furos circulares ou depressões 120 no lado da extremidade superior do referido anel de fixação 12, como pode ser facilmente visto na figura 28. As depressões 120 podem ser dispostas de modo a serem distribuídas por toda a circunferência, ou estar situadas apenas em uma porção da referida circunferência, como é ilustrado aqui. Pelo menos uma esfera montada em mola 16 que é levantada quando o anel de fixação 12 é girado e na posição de repouso é abaixada de uma maneira suspensa em uma das depressões 120 e, assim, fixa o anel de fixação 12 na sua posição rotativa, é fornecida no lado da extremidade inferior da lata 10. Isso pode ser visto nas figuras 28 e 26, em que a esfera 16 é ilustrada apenas pela indicação do sinal de referência. Uma pluralidade de esferas 16 deste tipo está preferencialmente presente.

[00180] Esta forma de realização tem a vantagem de que a lata 10 ou o dispositivo de porcionamento 2 não têm de ser rodados conjuntamente quando a quantidade medida está a ser ajustada. Apenas o anel de ajuste 12 é girado para selecionar a quantidade de grãos de café a serem moídos. Além disso, as molas de restauração e, portanto, os suportes de mola 211 podem ser dispensados. A montagem na fábrica é simplificada, e os custos de produção e material são minimizados. Além disso, é vantajoso que o anel de fixação superior 12 possa ser configurado de modo a ficar nivelado com a face do invólucro da lata 10.

[00181] O ajuste do grau de moagem agora também ocorre por meio de um anel rotativo, especificamente por meio do anel de fixação inferior 25. A transmissão deste ajuste para o moedor ocorre preferencialmente como tem sido determinado até o momento, de maneira puramente mecânica por meio do disco de fixação 31, para a segunda engrenagem cônica 422 da porca de união 42 e, portanto, para o moedor 4 (como na figura 25) O disco de fixação 31 tem novamente o arrastador 310, com o braço 232 do anel rotativo 230 impactando o último. O anel rotativo 230 pode ser facilmente visto nas figuras 31 a 34.

[00182] Neste exemplo, o disco de fixação 31 está disposto dentro da placa de base 7 do invólucro da cafeteira. Para este fim, a placa de base 7 tem uma abertura de passagem 70 para o arrastador 310.

[00183] A configuração do grau de moagem, em oposição às modalidades exemplares descritas acima, tem uma engrenagem que está disposta entre o anel de fixação inferior 25 e o anel rotativo 230. O anel de fixação inferior rotativo 25 tem uma engrenagem interna inferior 250 que, ao girar o anel de fixação inferior 25, gira ao longo de uma engrenagem com um dentado externo 251. Um outro dentado externo 252 com um diâmetro externo menor é ligado de forma fixa ao referido dentado externo de uma maneira concêntrica, mas de modo a ser coaxialmente deslocado em relação ao último. O referido outro dentado externo 252 gira sobre um dentado interno 253 do anel giratório 230, gira o anel de fixação 230 de uma maneira correspondente à rotação do anel de fixação inferior 25 e, assim, determina a posição do braço 232 do anel giratório

230. O percurso potencial do arrastador 310 é determinado por conta disso, e por conta disso, ocorre a fixação do moedor 4. O dentado interno 253 está, de preferência, disposto em um segmento que se projeta axialmente a partir da área de base do anel rotativo 230. O anel rotativo 230 também é preferencialmente configurado como um segmento.

[00184] A fim de que uma configuração selecionada do grau de moagem não possa ser involuntariamente alterada durante a remoção do módulo de recipiente 1, 2 do aparelho de café e durante o armazenamento subsequente do módulo de recipiente 1, 2, a parte inferior do compartimento 15 no lado da extremidade superior do mesmo tem um dentado 150 no qual as formas correspondentes na face da extremidade inferior do anel de fixação inferior 25 engatam. Isso é ilustrado na figura 30. O anel rotativo inferior 25, portanto, tem que ser levantado a fim de ser girado. A mola de lâmina 27 posteriormente garante a ação restauradora.

[00185] O anel de fixação inferior 25 na circunferência interna do mesmo, de preferência, tem um padrão de travamento parcial ou circular 255 que fornece ao usuário um sinal háptico e/ou acústico quando o anel de fixação 25 é girado de modo que o usuário tenha certeza ao realizar uma configuração do grau de moagem.

[00186] Esta modalidade permite uma aparência despretensiosa e clássica e é visualmente atraente em virtude dos dois anéis de fixação 12, 25 que estão nivelados com a superfície. O uso dos dois anéis de fixação 12, 25, que são facilmente acessíveis do lado de fora, permite o manuseio seguro e simples do módulo de recipiente 1, 2.

[00187] Uma outra modalidade exemplar do aparelho de acordo com a invenção é ilustrada nas figuras 35 a 45. A construção corresponde substancialmente à variante de acordo com a terceira forma de realização exemplar. Também estão presentes dois anéis de fixação 12, 25 que podem ser girados em relação ao recipiente de grãos de café e a parte central do compartimento 14 e a parte inferior do compartimento 15, de modo a selecionar a configuração no dispositivo de dosagem,

ou no dispositivo de dosagem 2, bem como o grau de moagem. Os anéis de fixação 12, 25 agora têm uma periferia com pregas 122, 256, que é fácil de agarrar, bem como marcações. A marca de referência fixada no local deve estar na região intermediária 141 da parte central do invólucro 14.

[00188] Ao contrário dos exemplos anteriores, a base do recipiente 1 de grãos de café é configurada para ser aberta. A referida base tem uma rosca externa 104 que engata em uma rosca interna da parte central do invólucro 14. Isso pode ser facilmente visto na figura 40. O dispositivo de porcionamento 2 está disposto na parte central do invólucro 14, enquanto o dispositivo de ajuste do grau de moagem 23 está disposto na parte inferior do invólucro 15. A parte central do invólucro 14 e a parte inferior do invólucro 15 são de preferência fixamente conectadas entre si. Em outras modalidades, no entanto, a referida parte central do invólucro 14 e a referida parte inferior do invólucro 15 são conectadas uma à outra de modo a serem soltas de uma maneira não destrutiva, em particular para fins de limpeza simples. A conexão pode ser uma conexão de plugue, por exemplo.

[00189] O recipiente de grãos de café 1 nesta modalidade exemplar é configurado de modo a ser circular-cilíndrico. Não há tampa nessa configuração. A extremidade do recipiente de grãos de café 1 que é direcionada para cima durante o uso é configurada de forma a ser fechada, como pode ser visto na figura 40. O recipiente 1 de grãos de café quando não está em uso pode ser separado da parte 14 do invólucro central e ser fechado com uma tampa hermética. Os grãos de café que atualmente não estão em uso podem ser armazenados de maneira ideal. A parte central do invólucro 14 e a parte inferior do invólucro 15 podem além disso ser limpas mais facilmente desta forma. Além disso, o recipiente de grãos de café 1 pode, assim, ser configurado como uma peça de uso único. A parte central do invólucro 14 e a parte inferior do invólucro 15 que, conjuntamente, formam um dispositivo de porcionamento e o módulo do dispositivo de ajuste do grau de moagem podem ser usados várias vezes. Em outras modalidades, o recipiente de grãos de café também tem uma abertura na extremidade superior, a referida abertura podendo ser fechada de forma hermética por uma tampa.

[00190] O dispositivo de porcionamento 2 é de outra forma configurado de modo a ser substancialmente idêntico à modalidade exemplar de acordo com as figuras 24 a 30. As mesmas peças também são fornecidas com os mesmos sinais de referência dispostos aqui. A parte de medição superior 26, o disco rotativo superior 20 e o disco rotativo inferior 21 podem ser facilmente vistos na figura 45. Ao contrário do exemplo anterior, a parte de medição superior 26 tem nervuras de reforço 263. Além disso, nenhuma concavidade está presente, uma vez que a lata 10 do recipiente de grãos de café 1 é aparafusada na parte central do invólucro 14. O modo de funcionamento é o mesmo do exemplo anterior. Deve-se notar que a base da câmara 200 é configurada de modo a ser aberta, como nos exemplos anteriores, e o corpo do disco rotativo inferior 21 que é aberto em direção ao topo e se estende quase através de três quartos de um círculo é de preferência configurado de modo a ser fechado na direção do fundo. A parte superior de dosagem 26, com exceção da base 262, é igualmente configurada de modo a ser aberta para o fundo, ou seja, o invólucro da parte de medição 26 forma um anel na região restante. A parte superior de medição 26 fecha a câmara de medição em direção ao topo quando os dois discos rotativos 20, 21 são girados de modo que a câmara de medição seja aberta em direção ao fundo. O dispositivo de porcionamento é ilustrado no tamanho mínimo da câmara de dosagem na figura 40a, enquanto o dispositivo de porcionamento é ilustrado no tamanho máximo da câmara de dosagem na figura 40b. A câmara por si só não pode ser facilmente vista nas duas figuras em virtude da seção selecionada.

[00191] O dispositivo de porcionamento 2 desta forma de realização tem uma proteção de rotação. A referida proteção de rotação evita que a câmara de dosagem se abra para o fundo de forma não intencional ou prematuramente, respectivamente, especialmente quando o módulo do recipiente é colocado na cafeteira. Um pistão de proteção de rotação 213 é disposto na parte de invólucro inferior 15. O referido pistão de proteção de rotação 213 na extremidade inferior do mesmo tem o primeiro receptáculo de eixo de transmissão 212. Um flange envolvente 214 que é direcionado radialmente para fora é moldado na extremidade superior do referido pistão de proteção de rotação 213. Isso pode ser facilmente visto nas figuras 43a, 43b, 44a, 44b. Um dentado está presente no lado inferior do flange 214, como pode ser facilmente visto nas figuras 41a e 41b. Este dentado engata num dentado voltado para cima 151 da parte inferior do invólucro 15, como pode ser visto na figura 41b. Uma mola de restauração 29 está disposta entre o pistão de proteção de rotação 213 e o disco rotativo inferior 21.

[00192] A situação na qual a proteção rotativa está ativa é ilustrada nas figuras 41a a 44a. Esta situação permanece quando o módulo de recipiente ainda não foi inserido na cafeteira. O flange 214 apoia-se na parte inferior do invólucro 15; os dentes 215 e 151 engatam um no outro. A mola de restauração 29 é relaxada e mantém o disco rotativo inferior 21 em uma posição superior. Por conta disso, o disco rotativo inferior 21 é fixo em relação à parte inferior do invólucro 15. O referido disco rotativo inferior 21 não pode, portanto, ser girado e a câmara de medição 200 não pode, portanto, ser aberta em direção ao fundo.

[00193] A situação na qual a proteção rotativa está inativa é mostrada nas figuras 41b a 44b. Esse é o caso quando o módulo recipiente está inserido na cafeteira. Neste caso, o eixo de transmissão 6 (como nas figuras 17b e 25) engata no primeiro receptáculo de eixo de transmissão 212 e levanta o pistão de proteção de rotação 213 contra a força da mola de restauração 29. Por conta disso, o flange 214 é levantado e os dentes 215, 151 desengatam um do outro. O polígono 216 está engatado no soquete poligonal 217. O disco rotativo inferior 21 é conectado de uma maneira rotativamente fixa ao pistão de proteção de rotação 213 e, portanto, ao eixo de transmissão 6. O referido disco rotativo inferior 21 é, além disso, liberado da parte 15 inferior do invólucro e pode rodar em relação a este. A parte da câmara inferior 210 e, portanto, a câmara de medição podem agora ser abertos em direção ao fundo.

[00194] Um outro ponto de diferenciação em relação às modalidades descritas acima deve ser encontrado no dispositivo de ajuste do grau de moagem 23. A mesma engrenagem, ou uma engrenagem semelhante, como no exemplo anterior, está presente. O anel giratório 230 aqui também é configurado na forma do segmento. O dentado interno 253 é novamente disposto de modo a se projetar axialmente em um segmento.

[00195] O anel rotativo 230 neste exemplo é mantido de modo a ser carregado por mola entre o disco de configuração 31 e a parte inferior do invólucro 15. A mola correspondente é identificada pelo sinal de referência 28 nas figuras 36, 37 e

39. O local onde a mola está situada no estado montado do módulo de recipiente 1, 2 é identificado por uma seta na figura 40a, sem a mola 28 ser traçada.

[00196] O anel rotativo 230 nesse exemplo é configurado como um segmento. O referido anel rotativo 230 compreende pelo menos 180°. O referido anel rotativo 230 tem novamente dois braços 232 que são diametralmente opostos. Os dois braços 232 neste exemplo são direcionados para baixo, como pode ser facilmente visto nas figuras 35, 39a a 39c e 40. Os cames 232’ que se projetam na direção radial se projetam do anel giratório 230 na região dos braços 232. Os referidos cames 232’ podem ser facilmente vistos nas figuras já mencionadas.

[00197] O módulo de recipiente 1, 2 para uso é novamente conectado a um receptáculo de módulo 3. O corpo de receptáculo 30 associado está ilustrado em 37a, 37b, bem como em 39a, 39b. O referido corpo de receptáculo 30 tem um disco para fixação em um compartimento de uma cafeteira, bem como um fecho de baioneta 300. Os cames de travamento do dispositivo de porcionamento, mais especificamente da parte de compartimento inferior 15, engatam em uma rosca de baioneta correspondente na circunferência externa do fecho de baioneta 300. O fecho de baioneta 300 no lado interno do mesmo tem um guia de portão 301. Os dois cames 232’ do anel giratório 230 engatam neste guia de portão 301. O anel rotativo 230 é, assim, preso em ambos os lados.

[00198] O disco de fixação 31 tem dois arrastadores 310 que são direcionados para cima e que são igualmente diametralmente opostos. Os referidos arrastadores 310 estão, de preferência, no mesmo espaçamento do eixo central longitudinal L que os braços 232 que são direcionados para baixo em direção aos referidos arrastadores 310 (ver figura 39a).

[00199] Quando o módulo de recipiente 1, 2 é torcido no fechamento de baioneta 300, o anel rotativo 230 é, portanto, também preso, em que o referido anel rotativo 230 ao longo da guia de porta interna 301 é empurrado para cima e a mola 28 é comprimida. Quando o módulo de recipiente é torcido ainda mais ao longo do fecho de baioneta no receptáculo de módulo 3, o anel giratório 230 é liberado do guia de portão 310 ou é guiado para baixo ao longo do referido guia de portão 310. O anel giratório 230 é abaixado e a mola 28 é relaxada. Por causa disso, pelo menos um dos dois braços 232 entra em contato com um ou ambos os arrastadores 310, respectivamente, e por causa disso, gira o disco de fixação 31. Os braços 232 aqui engatam nos arrastadores 310 ou simplesmente tocam os referidos arrastadores 310.

[00200] A situação que prevalece no caso do módulo de recipiente completamente preso ou colocado, respectivamente, é ilustrada nas figuras 36a, 37a, 38a e 39a. Os arrastadores 310 foram contatados e o disco de fixação 31 foi movido para a posição rotativa desejada.

[00201] A situação anterior ao anel rotativo 230 ser torcido no fechamento de baioneta 300 é ilustrada nas figuras 36b, 37b, 37c, 38b, 38c, 39b e 39c.

[00202] Esta disposição permite que o moedor seja ajustado em ambas as direções. O grau de moagem pode assim variar mesmo no caso de um módulo de recipiente 1, 2 que já foi montado na cafeteira. O anel rotativo 230 é girado conjuntamente em uma rotação do anel de fixação 25 em uma direção desejada. Independentemente da direção de rotação, pelo menos um dos dois braços 232 entra em contato com um ou ambos os arrastadores 310, respectivamente, e por causa disso, gira o disco de fixação 31. A porca de união 42 roda devido à rotação do disco de fixação 31, a dita porca de união 42 engatando no dito disco de fixação 31, e os discos de moagem são assim deslocados um em relação ao outro. No entanto, a cafeteira nesta forma de realização exemplar é preferencialmente também reiniciada automaticamente para o maior espaçamento dos discos de moagem após o uso, quando o módulo do recipiente está sendo removido.

[00203] As características individuais das modalidades exemplares descritas acima também podem ser usadas nas outras modalidades exemplares. Por exemplo, o recipiente de grãos de café aparafusável também pode ser usado nas três primeiras modalidades exemplares. O mesmo se aplica, por exemplo, ao ajuste do grau de moagem da quarta modalidade. Isso também pode ser usado nas três primeiras modalidades exemplares.

[00204] Aspectos individuais dos aparelhos descritos aqui são, além disso, reivindicados como invenções separadas que também podem ser usadas sem os elementos restantes, por exemplo, sem o conceito inventivo do módulo de recipiente.

Por exemplo, vários tipos de ajuste mecânico do moedor descrito aqui também podem ser usados em outros aparelhos de café, mas em particular não exclusivamente em combinação com o dispositivo de ajuste manual do grau de moagem. As diferentes variantes do dispositivo de porcionamento, tendo as duas partes da câmara que são variáveis em termos de seu espaçamento mútuo e que formam uma câmara de medição de tamanho variável e que são preferencialmente configuradas de modo a serem pelo menos parcialmente rotativas e axialmente deslocáveis também podem estar em outros dispositivos de porcionamento, por exemplo, sem um dispositivo de ajuste do grau de moagem e/ou sem acoplamento a um aparelho de café. Os elementos individuais do triturador, em particular a disposição do sem-fim de transporte na conduta de alimentação preferencialmente arqueada, também podem ser utilizados em outros moedores, independentemente do módulo de recipiente descrito.

[00205] Em vez de uma forma de realização puramente mecânica, a informação relativa ao grau de moagem, por exemplo, também pode ser transmitida ao moedor por meio de uma transferência de dados, como foi mencionado acima. Uma memória de dados gravável pode estar presente no módulo do recipiente, um grau de moagem adequado ao tipo de café, de preferência já sendo inserido nela pelo fabricante. O aparelho de café, por exemplo o moinho de café ou a máquina de café, de preferência tem uma unidade de leitura e varredura que se comunica com o sistema de controle do moedor ou faz parte do referido sistema de controle. O usuário do dispositivo, no entanto, tem a possibilidade de variar o grau de moagem, por exemplo, em que o referido usuário insere uma entrada correspondente pertencente a um grau de moagem de corrente desejado no aparelho de café, por exemplo, no sistema de controle por meio de um módulo de entrada. Esta nova seleção do grau de moagem é transferida para a memória de dados do módulo de recipiente por meio da unidade de leitura e varredura e é armazenada na referida memória de dados de modo a servir de base para a próxima ativação do aparelho. Nesta modalidade, o grau de moagem não é mais definido manualmente no módulo do recipiente, mas por meio de uma memória de dados gravável no módulo do recipiente, em que uma variação do grau de moagem real é inserida pelo usuário no aparelho e não no módulo do recipiente. Em vez do grau de moagem, outros dados podem ser armazenados e individualmente variados pelo usuário, como o tempo de funcionamento do moedor, a velocidade do moedor, a temperatura da água durante a infusão, o tamanho do copo a ser preenchido ao servir o café, por exemplo.

[00206] Em outra modalidade, o ajuste do grau de moagem ocorre como antes, manualmente e de preferência mecanicamente no módulo do recipiente. A transmissão da informação relativa ao ajuste do grau de moagem, no entanto, não ocorre mecanicamente, mas por meio de um sensor que está preferencialmente disposto no ou sobre o receptáculo do módulo 3 e que se comunica com o sistema de controle do moedor. O sensor lê a configuração do grau de moagem selecionado pelo usuário a partir do módulo do recipiente e transmite essa configuração para o sistema de controle do moedor, e então o moedor é correspondentemente configurado.

[00207] A unidade de acordo com a invenção permite assim uma comutação simples e fácil entre tipos de café e/ou ajustes de dosagem e/ou ajustes de grau de moagem sem que o café previamente preparado prejudique o sabor do café preparado subsequentemente.

Lista de sinais de referência 1 Recipiente de grãos de café 10 Lata 100 Espaço interno 101 Base 102 Ressalto 103 Saída da lata 104 Rosca externa 11 Tampa 110 Elemento de alça 111 Elemento de botão 12 Anel de fixação 120 Depressões 121 Rosca interna 122 Periferia canelada 13 Lábio de desvio 14 Parte do invólucro central 140 Janela 141 Região central do invólucro 15 Parte do invólucro inferior 150 Dentado 151 Dentado 16 Bola 2 Dispositivo de porcionamento 20 Disco rotativo superior 200 Parte da câmara superior 201 Fenda do receptáculo

202 Meio de guia 21 Disco rotativo inferior 210 Parte da câmara inferior 211 Suporte de mola 212 Primeiro receptáculo do eixo motriz 213 Pistão de proteção de rotação 214 Flange 215 Dentado 216 Polígono 217 Soquete poligonal 22 Base do dispositivo de porcionamento 220 Cames de travamento 221 Rosca externa 222 Terceiro receptáculo do eixo motriz 224 Saída da câmara 225 Segmento de aro de engrenagem 226 Ranhura de arrasto 227 Parede 228 Face 23 Dispositivo de ajuste de grau de moagem 230 Anel rotativo 232 Braço 232’ Came 233 Placa de deslocamento 233’ Elemento de angular 233`` Perna 234 Mola de tensão 235 Dente 235’ Painel 236 Janela

237 Disco de fixação 238 Furo de fixação 239 Primeiro receptáculo do eixo motriz 24 Marca de identificação 25 Anel de fixação inferior 250 Aro de engrenagem interno 251 Dentado externo 252 Dentado externo 253 Dentado interno 255 Padrão de travamento 256 Periferia canelada 26 Parte de dosagem superior 260 Porções de rosca externas 261 Concavidades 262 Base móvel 263 Costela de reforço 27 Mola 28 Mola 29 Mola de restauração 3 Receptáculo do módulo 30 Corpo do receptáculo 300 Fecho de baioneta 301 Guia de portão 31 Disco de fixação 310 Arrastador 310’ Arrastador 311 Passagem de abertura de grãos 312 Primeira engrenagem cônica 32 Disco de fixação 320 Segundo receptáculo do eixo motriz

321 Furo de fixação 33 Aparelho de leitura 4 Moedor 40 Contra-rolamento 400 Furo de fixação 41 Entrada de grãos 410 Duto de alimentação 411 Flange 42 Porca de união 420 Primeira ranhura do fecho de baioneta 421 Segunda ranhura 422 Segunda engrenagem cônica 43 Flange do disco fixo 430 Disco de moagem fixo 431 Came 432 Passagem de abertura 44 Flange do disco rotativo 440 Disco de moagem rotativo 441 Rotor de transporte 45 Invólucro do moedor 450 Passagem de abertura 451 Came 452 Furo de fixação 47 Mola de transporte 5 Motor do moedor 50 Porca de conexão 6 Eixo motor 60 Acionador 7 Placa de base 70 Passagem de abertura

8 Primeiro espaçamento 81 Segundo espaçamento 9 Sistema de controle da unidade M Pó de café I Informação E Unidade RK Parte restante da cafeteira L Eixo central longitudinal A Separação entre o módulo do recipiente e a parte restante da unidade B Separação entre a unidade e o restante da cafeteira.

Claims (31)

REIVINDICAÇÕES

1. Unidade de um aparelho de café, em particular de uma cafeteira para preparar uma bebida de café, caracterizada pelo fato de a unidade ter um recipiente de grãos de café (1) para armazenar os grãos de café, um dispositivo de dosagem (2) para medir os grãos de café para a bebida de café, e um moedor (4) para moer os grãos de café dosados, caracterizado pelo fato de que o recipiente de grãos de café (1) e o dispositivo de dosagem (2) são configurados em um módulo de recipiente comum, em que a unidade possui um receptáculo de módulo (3) ao qual o módulo de recipiente, quando em uso, é conectável e a partir do qual o referido módulo de recipiente após o uso é removível, e em que o módulo de recipiente tem configurações selecionáveis pelo usuário de uma quantidade medida e de um grau de moagem, em que a configuração da quantidade medida afeta o dispositivo de porcionamento (2) e o ajuste do grau de moagem afeta o moedor (4).

2. Unidade, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de o ajuste da quantidade medida e/ou o ajuste do grau de moagem poderem ser realizados manualmente.

3. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o ajuste da quantidade medida e/ou o ajuste do grau de moagem poderem ser realizados antes de conectar o módulo de recipiente ao receptáculo do módulo.

4. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fato de o ajuste da quantidade medida e/ou o ajuste do grau de moagem poderem ser realizados após a conexão do módulo de recipiente ao receptáculo do módulo.

5. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de o receptáculo do módulo (3) estabelecer uma conexão entre o dispositivo de porcionamento (2) e o moedor (4), em que o receptáculo do módulo (3) e o moedor (4) estão dispostos sobre ou dentro de um compartimento da cafeteira.

6. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fato de o módulo de recipiente ter uma memória de dados gravável para se comunicar com uma unidade de leitura/gravação do receptáculo do módulo (3), em que, pelo menos, os dados pertencentes a uma configuração de grau de moagem atual do moedor (4) podem ser armazenados na memória de dados.

7. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizada pelo fato de os ajustes da quantidade dosada e do grau de moagem serem realizados mecanicamente, e em que o efeito dos ajustes no dispositivo de porcionamento (2) e/ou moedor (4) ocorre mecanicamente.

8. Unidade, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de o receptáculo do módulo (3) ter um sensor para detectar o ajuste do grau de moagem no módulo do recipiente e em que o sensor se comunica com um sistema de controle do aparelho.

9. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizada pelo fato de o dispositivo de porcionamento (2), após conectar o módulo do recipiente ao receptáculo do módulo (3), ser ativável por meio de um acionamento (60) que é externo ao módulo do recipiente, de modo a fornecer uma quantidade dosada selecionada no dispositivo de porcionamento (2) e fornecer a referida quantidade medida ao moedor (4).

10. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizada pelo fato de o dispositivo de porcionamento (2) ter uma câmara de dosagem (200, 210), e em que o volume recebido da câmara de dosagem (200, 210) é variável para fins de configuração da quantidade dosada.

11. Unidade, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de o dispositivo de porcionamento (2) ter um primeiro disco rotativo (20) e um segundo disco rotativo (21), sendo o espaçamento mútuo dos referidos discos (20, 21) variável, e o referido primeiro disco rotativo disco (20) e o referido segundo disco rotativo (21) sendo rotativos conjuntamente em relação ao recipiente de grãos de café (1) e em relação a uma base (22) do dispositivo de porcionamento (2), em que a câmara de dosagem (200, 210) é configurada entre o primeiro disco rotativo (20) e o segundo disco rotativo (21), e em que a câmara de medição (200, 210), dependendo da posição rotativa do primeiro disco rotativo (20) e do segundo disco rotativo (21), é aberta em relação a qualquer um dos dois componentes do recipiente de grãos de café (1) e moedor (4) e fechada em relação ao outro dos dois componentes.

12. Unidade, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de o dispositivo de porcionamento (2) ter uma primeira parte da câmara (26, 20) e uma segunda parte da câmara (21), as ditas partes da câmara (26, 20, 21) sendo mutuamente deslocáveis no eixo axial, em que a câmara de medição (200, 210) é configurada entre a primeira parte da câmara (26, 20) e a segunda parte da câmara (21), e em que a câmara de dosagem (200, 210), dependendo de uma posição rotativa de, pelo menos, uma das duas partes da câmara (26, 20, 21) é aberta em relação a qualquer um dos dois componentes do recipiente de grãos de café (1) e moedor (4) e fechada em relação ao outro dos dois componentes.

13. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizada pelo fato de existir um anel de fixação (12), o qual, visando regular a quantidade dosada, pode rodar na circunferência do recipiente de grãos de café (1).

14. Unidade, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de o anel de fixação (12) poder rodar em relação ao recipiente de grãos de café (1).

15. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 14, caracterizada pelo fato de o moedor (4) ter dois discos de moagem (430, 440), em que, pelo menos, um dos dois discos de moagem (430, 440) é deslocável quando ou depois de conectar o módulo do recipiente ao receptáculo do módulo (3).

16. Unidade, de acordo com a reivindicação 15, caracterizada pelo fato de o módulo de recipiente ter um dispositivo de ajuste de grau de moagem (23) que, ao conectar o módulo de recipiente ao receptáculo do módulo (3), pode ser mecanicamente e operativamente conectado ao moedor (4), e por conta disso o espaçamento dos discos de moagem (430, 440) do moedor (4) é variado.

17. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 ou 16, caracterizada pelo fato de a configuração do grau de moagem no módulo de recipiente ser capaz de ser operativamente conectada a um disco de ajuste rotativo (31) do receptáculo do módulo (3), em que o disco de ajuste (31) está operativamente conectado a uma porca de união giratória

(42) do moedor (4) e em que um primeiro disco de moagem (430), em virtude da rotação da porca de união (42), é deslocável em relação a um segundo disco de moagem (440) de modo que o espaçamento entre tais discos (430, 440) seja variado.

18. Unidade, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de o primeiro disco de moagem ser um disco de moagem fixo não rotativo (430) e o segundo disco de moagem é um disco de moagem giratório (440).

19. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 18, caracterizada pelo fato de o módulo de recipiente ter um meio de ajuste (23, 25) para ajustar o grau de moagem, em que o referido meio de ajuste (23, 25) está disposto no lado inferior ou na circunferência do módulo de recipiente.

20. Unidade, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de o meio de fixação ser um anel de fixação (25) que está disposto de modo a poder rodar numa circunferência do recipiente de grãos de café (1).

21. Unidade, de acordo com a reivindicação 20, caracterizada pelo fato de o anel de fixação (25) para definir o grau de moagem, pode rodar em relação ao recipiente de grãos de café (1).

22. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 21, caracterizada pelo fato de o ajuste do grau de moagem ser manualmente variável no caso de um módulo de recipiente montado.

23. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 15 a 22, caracterizada pelo fato de o ajuste do grau de moagem no caso de um módulo de recipiente montado ser variável na direção de um grau de moagem mais fino, bem como no sentido de um grau de moagem mais grosso.

24. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 23, caracterizada pelo fato de incluir uma proteção de rotação que evita que o dispositivo de porcionamento (2) seja esvaziado prematuramente.

25. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 24, caracterizada pelo fato de o recipiente de grãos de café (1) ser conectado de forma liberável ao dispositivo de porcionamento (2), em que o dispositivo de porcionamento, juntamente com um dispositivo de ajuste do grau de moagem (23) para ajustar o grau de moagem, forma um submódulo que é configurado para se conectar ao receptáculo do módulo (3).

26. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 25, caracterizada pelo fato de o moedor (4) ter um rotor de transporte (441) que aciona os discos de moagem (430, 440), em que o rotor de transporte (441) está disposto de modo a funcionar quase ou exatamente horizontalmente.

27. Unidade, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 26, caracterizada pelo fato de o moedor (4) apresentar um duto de entrada de grãos (410), que está configurado de modo a ser arqueado.

28. Unidade, de acordo com as reivindicações 25 e 26, caracterizada pelo fato de o rotor de transporte (441) se estender para o interior do duto de entrada de grãos (410).

29. Módulo de recipiente, em particular de uma unidade, conforme reivindicada em qualquer uma das reivindicações de 1 a 28, caracterizado pelo fato de o módulo de recipiente ter um recipiente de grãos de café (1) para armazenar os grãos de café e um dispositivo de dosagem (2) para medir os grãos de café para a porção única, em que o módulo do recipiente tem meios de conexão para conectar de forma liberável ao receptáculo do módulo (3) do aparelho de café, e em que o módulo do recipiente tem configurações selecionáveis pelo usuário de uma quantidade medida e de um grau de moagem, em que a configuração da quantidade medida afeta o dispositivo de porcionamento (2), e o ajuste do grau de moagem afeta o moedor.

30. Módulo de recipiente, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de o módulo de recipiente ter um dispositivo de ajuste de grau de moagem (23) para definir o grau de moagem, em que o dispositivo de ajuste de grau de moagem (23), ao conectar o módulo de recipiente ao receptáculo do módulo (3), pode ser mecanicamente e operativamente conectado ao moedor (4), e por conta disso o espaçamento dos discos de moagem (430, 440) do moedor (4) é variado.

31. Unidade de um aparelho de café, em particular de uma cafeteira para preparar uma bebida de café, caracterizada pelo fato de a unidade ter um recipiente de grãos de café (1) para armazenar os grãos de café, um dispositivo de dosagem (2) para medir os grãos de café para a bebida de café, e um dispositivo de configuração de grau de moagem (23) para conectar-se de maneira mecânica e operativa a um moedor (4) para moer os grãos de café dosados, caracterizado pelo fato de o recipiente de grãos de café (1) e o dispositivo de dosagem (2) são configurados em um módulo de recipiente comum, em que a unidade possui um receptáculo de módulo (3) ao qual o módulo de recipiente, quando em uso, é conectável e a partir do qual o referido módulo de recipiente após o uso é removível, e em que o módulo de recipiente tem configurações selecionáveis pelo usuário de uma quantidade medida e de um grau de moagem, em que a configuração da quantidade medida afeta o dispositivo de porcionamento (2) e o ajuste do grau de moagem por meio do dispositivo de configuração do grau de moagem (23) afeta o moedor (4).