BR112020022772A2

BR112020022772A2 - cortina elétrica potencialmente acionada que inclui revestimento condutivo modificado por superfície de suporte de veneziana, métodos para fabricação da mesma e método de operação da mesma

Info

Publication number: BR112020022772A2
Application number: BR112020022772-2A
Authority: BR
Inventors: Jason Blush; Timothy Frey
Original assignee: Guardian Glass, LLC
Priority date: 2018-07-06
Filing date: 2019-07-05
Publication date: 2021-02-02
Also published as: BR112020022772B1; EP3818236A1; CA3097839C; CA3097839A1; JP2021529715A; EP3818236B1; KR20210030258A; US20200011121A1; RU2771124C1; CN112219005B; KR102507641B1; US10914114B2; AU2019297692A1; FI3818236T3; CN112219005A; JP7277479B2; WO2020008435A1

Abstract

  CORTINA ELÉTRICA POTENCIALMENTE ACIONADA QUE INCLUI REVESTIMENTO CONDUTIVO MODIFICADO POR SUPERFÍCIE DE SUPORTE DE VENEZIANA, MÉTODOS PARA FABRICAÇÃO DA MESMA E MÉTODO DE OPERAÇÃO DA MESMA. A presente invenção se refere a certas modalidades exemplificadoras relativas a cortinas elétricas potencialmente acionadas utilizáveis com unidades de vidro isolante (IG), sendo que as unidades de IG incluem tais cortinas e/ou métodos associados. Em tal unidade, uma cortina dinâmica está situada entre os substratos que definem a unidade de IG, e é móvel entre as posições retraída e estendida. A cortina dinâmica inclui camadas em vidro que incluem um condutor transparente e um filme isolante ou dielétrico, assim como uma veneziana. A veneziana inclui um polímero resiliente, um condutor e tinta opcional. O condutor pode ser transparente ou opaco. Quando o condutor é reflexivo, camadas de revestimento externo podem ser fornecidas para ajudar a reduzir a reflexão interna. O condutor da cortina pode ter uma superfície modificada, por exemplo, para promover reflexão difusa, reduzir a reflexão interna total, etc. O polímero pode ter capacidade de resistir a ambientes de alta temperatura e pode ser colorido em alguns casos.

Description

"CORTINA ELÉTRICA POTENCIALMENTE ACIONADA QUE INCLUI REVESTIMENTO CONDUTIVO MODIFICADO POR SUPERFÍCIE DE SUPORTE DE VENEZIANA, MÉTODOS PARA FABRICAÇÃO DA MESMA E MÉTODO DE OPERAÇÃO DA MESMA" CAMPO TÉCNICO

[0001] Certas modalidades exemplificadoras desta invenção se referem às cortinas que podem ser usadas com unidades de vidro isolante (unidades de IG ou IGUs), unidades de IG, incluindo tais cortinas e/ou métodos para a produção das mesmas. Mais particularmente, certas modalidades exemplificadoras desta invenção referem-se a cortinas elétricas potencialmente acionadas que podem ser usadas com unidades de IG, unidades de IG, incluindo tais cortinas e/ou métodos de fabricação das mesmas.

ANTECEDENTES E SUMÁRIO

[0002] O sector de construção é conhecido por seu alto consumo de energia, que tem sido mostrado como representando 30 a 40% das despesas da energia primária do mundo. Custos operacionais, como aquecimento, resfriamento, ventilação e iluminação representam a melhor parte desse consumo, especialmente em antigas estruturas construídas sob padrões de construção de eficácia energética menos rigorosos.

[0003] As janelas, por exemplo, fornecem luz natural, ar fresco, acesso e conexão com o mundo exterior. No entanto, muitas vezes também representam uma fonte significativa de energia desperdiçada. Com a tendência crescente de aumentar o uso de janelas arquitetônicas, equilibrar os interesses conflitantes da eficácia energética e conforto humano está se tornando cada vez mais importante. Além disso, as preocupações com o aquecimento global e as pegadas de carbono estão adicionando para o impulso por sistemas de envidraçamento de eficácia energética inovadores.

[0004] Nesse sentido, devido ao fato de que as janelas são, geralmente, o "elo fraco" em um isolamento do edifício, e considerando que projetos arquitetônicos modernos frequentemente incluem fachadas completas de vidro, se torna evidente que ter janelas isolantes melhores seria vantajoso em termos de controle e redução de desperdício de energia. Há, portanto, vantagens significativas tanto ambiental quanto economicamente no desenvolvimento de janelas altamente isolantes.

[0005] Unidades de vidro isolantes (unidades de IG ou IGUs) foram desenvolvidas e fornecem isolamento aprimorado aos edifícios e outras estruturas, e a Figura 1 é uma vista esquemática em seção transversal de uma unidade de IG exemplificadora. Na Figura 1, na unidade de IG exemplificadora, o primeiro e o segundo substratos 102 e 104 são substancialmente paralelos e espaçados um em relação ao outro. Um sistema espaçador 106 é fornecida na periferia do primeiro e do segundo substratos 102 e 104, ajudando a manter os mesmos em relação espaçada substancialmente paralela uns em relação aos outros e ajudando a definir um vão ou espaço 108 entre os mesmos. O vão 108 pode ser pelo menos parcialmente carregado com um gás inerte (como, por exemplo, Ar, Kr, Xe e/ou similares) em alguns casos, por exemplo, para otimizar as propriedades de isolamento da unidade de IG geral. As vedações externas opcionais podem ser fornecidas em adição ao sistema espaçador 106 em alguns casos.

[0006] As janelas são elementos únicos na maioria dos edifícios em que as mesmas têm a capacidade de "suprir" energia para o edifício sob a forma de ganho solar de inverno e luz do dia durante todo o ano. A tecnologia de janela atual, no entanto, muitas vezes leva a custos excessivos de aquecimento no inverno, resfriamento excessivo no verão e, muitas vezes, não consegue obter os benefícios da luz do dia, o que permitiria que a luz fosse regulada ou desligada em grande parte da reserva comercial da nação.

[0007] A tecnologia de filme fino é uma maneira promissora de melhorar o desempenho da janela. Os filmes finos podem, por exemplo, ser aplicados diretamente sobre o vidro durante a produção, sobre uma manta de polímero que pode ser adaptada a uma janela já pré-existente em custo inferior de modo correspondente, etc. E avanços foram feitos ao longo das duas últimas décadas, principalmente na redução do valor U de janelas através do uso de revestimentos de baixa emissividade estática ou "passiva" (E baixa), e reduzindo-se o coeficiente de ganho de calor solar (SHGC) através do uso de revestimentos de baixa E espectralmente seletivos. Os revestimentos de baixa E podem, por exemplo, ser usados em combinação com unidades de IG como, por exemplo, aqueles mostrados e descritos em combinação com a Figura 1. Contudo, melhorias adicionais ainda são possíveis.

[0008] Por exemplo, será entendido que seria desejável fornecer uma opção de unidade de IG mais dinâmica que leva em consideração o desejo de proporcionar melhor isolamento para edifícios e similares, aproveitar a capacidade do sol para "suprir" energia para seu interior, e que também forneça a privacidade de uma maneira mais "sob demanda". Será entendido que seria desejável que tais produtos tenham uma aparência esteticamente agradável também.

[0009] Certas modalidades exemplificadoras abordam estas e/ou outras preocupações. Por exemplo, certas modalidades exemplificadoras desta invenção referem-se a cortinas elétricas potencialmente acionadas que podem ser usadas com unidades de IG, unidades de IG, incluindo tais cortinas e/ou métodos de fabricação das mesmas.

[0010] Em certas modalidades exemplificadoras, uma unidade de vidro isolante (IG) é fornecida. O primeiro e o segundo substratos têm, cada um, superfícies principais interna e externa, e a superfície principal interna do primeiro substrato fica voltada para a superfície principal interna do segundo substrato. Um sistema espaçador ajuda a manter o primeiro e o segundo substratos em relação espaçada substancialmente um em relação ao outro e a definir um vão entre os mesmos. Uma cortina dinamicamente controlada é interposta entre o primeiro e o segundo substratos, em que a cortina inclui: um primeiro filme condutivo fornecido, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato; um filme isolante ou dielétrico fornecido, direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo; e uma veneziana que inclui um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera e/ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico. O primeiro e o segundo filmes condutivos são eletricamente conectáveis a uma fonte de energia que é controlável para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico para acionar de modo correspondenteo material polimérico entre as posições aberta e fechada de veneziana.

[0011] Em certas modalidades exemplificadoras, um método para fabricação de uma unidade de vidro isolante (IG) é fornecido. O método inclui fornecer um primeiro e um segundo substratos, sendo que cada um tem superfícies principais interna e externa; formar um primeiro filme condutivo, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato; fornecer um filme isolante ou dielétrico direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo; situar, adjacente ao filme isolante ou dielétrico, uma veneziana incluindo um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico em uso sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico; conectar eletricamente o primeiro e o segundo filmes condutivos a uma fonte de energia, em que o primeiro filme condutivo, filme isolante ou dielétrico e a veneziana formam pelo menos parcialmente uma cortina dinâmica que é controlável em conexão com a fonte de energia para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico e acionar de modo correspondente o material polimérico entre as posições aberta e fechada de veneziana; e conectar o primeiro e o segundo substratos juntos em relação espaçada e substancialmente paralela um em relação ao outro em combinação com um sistema espaçador de modo que as superfícies internas do primeiro e do segundo substratos estejam voltadas uma para a outra na fabricação da unidade de IG, em que um vão é definido entre os mesmos, sendo que a cortina dinâmica é interposta entre o primeiro e o segundo substratos no vão.

[0012] Em certas modalidades exemplificadoras, um método para fabricação de uma unidade de vidro isolante (IG) é fornecido. O método inclui ter um primeiro e um segundo substratos, sendo que cada um tem superfícies principais interna e externa, sendo que a superfície principal interna do primeiro substrato é voltada para a superfície principal interna do segundo substrato. Um primeiro filme condutivo é formado, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato e um filme isolante ou dielétrico é fornecido, direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo. Uma veneziana está situada, adjacente ao filme isolante ou dielétrico, sendo que a veneziana inclui um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico em uso sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico. O o primeiro e o segundo filmes condutivos são eletricamente conectáveis a uma fonte de energia, em que o primeiro filme condutivo, filme isolante ou dielétrico e a veneziana formam pelo menos parcialmente uma cortina dinâmica que é controlável em conexão com a fonte de energia para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico e acionar de modo correspondente o material polimérico entre as posições aberta e fechada da veneziana. O método inclui adicionalmente conectar o primeiro e o segundo substratos juntos em relação de espaçamento substancialmente um em relação ao outro em combinação com um sistema espaçador de modo que as superfícies internas do primeiro e do segundo substratos estejam voltadas uma para a outra na fabricação da unidade de IG, em que um vão é definido entre os mesmos, em que a cortina dinâmica é interposta entre o primeiro e o segundo substratos no vão.

[0013] Em certas modalidades exemplificadoras, é fornecido um método de operação de uma cortina dinâmica em uma unidade de vidro isolante (IG). O método compreende ter uma unidade de IG produzida de acordo com as técnicas aqui descritas; e ativar seletivamente a fonte de energia para mover o material polimérico entre as posições aberta e fechada de veneziana.

[0014] Os recursos, aspectos, vantagens e modalidades exemplificadoras aqui descritos podem ser combinados para materializar ainda outras modalidades.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] Estas e outras características e vantagens podem ser melhor e mais completamente compreendidas por referência à seguinte descrição detalhada de modalidades ilustrativas exemplificadoras em conjunto com os desenhos, nos quais:

[0016] A Figura 1 é uma vista esquemática em seção transversal de uma unidade de vidro isolante exemplificadora (unidade de IG ou IGU);

[0017] A Figura 2 é uma vista esquemática em seção transversal de uma IGU exemplificadora que incorpora cortinas elétricas potencialmente acionadas que podem ser usadas em combinação com certas modalidades exemplificadoras;

[0018] A Figura 3 é uma vista em seção transversal que mostra componentes "em vidro" exemplificadores da IGU exemplificadora da Figura 2 que permite ação de veneziana, de acordo com certas modalidades exemplificadoras;

[0019] A Figura 4 é uma vista em seção transversal de uma veneziana exemplificadora da Figura 2 de IGU exemplificadora, de acordo com certas modalidades exemplificadoras;

[0020] A Figura 5 é uma vista esquemática em seção transversal de uma IGU exemplificadora que inclui uma cortina elétrica potencialmente acionada que incorpora perfurações, que podem ser usadas em combinação com certas modalidades exemplificadoras;

[0021] As Figuras 6a e 6b demonstram como radiação solar pode ser seletivamente refletida em combinação com a Figura 5 de IGU exemplificadora, em certos exemplos de casos;

[0022] A Figura 7 é uma vista em seção transversal que mostra uma geometria alternativa para as perfurações formadas na Figura 5 de cortina exemplificadora, de acordo com certas modalidades exemplificadoras;

[0023] As Figuras 8a a 8c são vistas em seção transversal dos venezianas similares à Figura 3 exemplificadora, exceto pelo fato de que os revestimentos externos são incluídos para aprimorar a aparência estética da cortina geral, de acordo com certas modalidades exemplificadoras;

[0024] As Figuras 9 a 11 são gráficos de plotagem de porcentagem de reflectância versus comprimento de onda para certos materiais de revestimento externo exemplificadores que podem ser usados em combinação com as pilhas de camadas das Figuras 8a e 8b, em certas modalidades exemplificadoras;

[0025] A Figura 12 é um gráfico que demonstra o efeito de temperatura sobre o Módulo de Young;

[0026] A Figura 13 mostra curvas de relaxamento de tensão típicas para um filme de PET em diferentes temperaturas;

[0027] A Figura 14 resume as restrições básicas sobre a função de cortina que pode entrar em cena em certas modalidades exemplificadoras;

[0028] A Figura 15 é uma tabela que inclui propriedades relacionadas à resistência de bobina para vários materiais, que podem ser relevantes em certas modalidades exemplificadoras;

[0029] A Figura 16 é uma vista esquemática de uma veneziana que incorpora uma célula solar CIGS que pode ser usada em combinação com certas modalidades exemplificadoras;

[0030] As Figuras 17 a 19 mostram como a cortina pode ser conectada a uma vidraça e alimentada, de acordo com certas modalidades exemplificadoras;

[0031] A Figura 20 é um diagrama esquemático que mostra uma abordagem alternativa para como a cortina pode ser conectada à vidraça e alimentada, de acordo com certas modalidades exemplificadoras; e

[0032] A Figura 21 é um diagrama esquemático que mostra uma outra abordagem alternativa para como a cortina pode ser conectada à vidraça e alimentada, de acordo com certas modalidades exemplificadoras.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0033] Certas modalidades exemplificadoras desta invenção referem-se a cortinas elétricas potencialmente acionadas que podem ser usadas com unidades de IG, unidades de IG, incluindo tais cortinas e/ou métodos de fabricação das mesmas. Agora, mais particularmente em referência aos desenhos, a Figura 2 é uma vista esquemática em seção transversal de uma unidade de vidro isolante exemplificadora (unidade de IG ou IGU) que incorpora cortinas elétricas potencialmente acionadas que podem ser usadas em combinação com certas modalidades exemplificadoras. Mais especificamente, a Figura 2 é similar à Figura 1, em que o primeiro e o segundo substratos vítreos distanciados substancialmente paralelos 102 e 104 são separados um do outro com o uso de um sistema espaçador 106, e um vão 108 é definido entre os mesmos. A primeira e a segunda cortinas elétricas potencialmente acionadas 202a e 202b são fornecidas no vão 108, próximas às superfícies principais internas do primeiro e do segundo substratos 102 e 104, respectivamente. Conforme ficará evidente a partir da descrição fornecida abaixo, as cortinas 202a e 202b são controladas pela criação de uma diferença de potencial elétrico entre as cortinas 202a e 202b, e revestimentos condutivos formados sobre as superfícies internas dos substratos 102 e 104. Como também ficará mais evidente a partir da descrição fornecida abaixo, cada uma das cortinas 202a e 202b pode ser criada com o uso de um filme polimérico revestido com um revestimento condutivo (por exemplo, um revestimento que compreende uma camada que inclui Al, Cr, ITO e/ou similares). Uma cortina revestida com alumínio pode proporcionar reflexão parcial a completa de luz visível, e até quantidades significativas de energia solar total.

[0034] As cortinas 202a e 202b são normalmente retraídas (por exemplo, enroladas), mas as mesmas se estendem rapidamente (por exemplo, roladas para fora) quando uma tensão adequada é aplicada, a fim de cobrir pelo menos uma porção dos substratos 102 e 104, assim como, por exemplo, uma cortina "tradicional". A cortina enrolada para cima pode ter um diâmetro muito pequeno, e tipicamente será muito menor do que a largura do vão 108 entre o primeiro e o segundo substratos 102 e 104, de modo que a mesma possa funcionar entre os mesmos e ser essencialmente ocultadas da visão quando enroladas para cima. As cortinas enroladas para cima 202a e 202b aderem fortemente aos substratos adjacentes 102 e 104.

[0035] As cortinas 202a e 202b se estendem ao longo do todo ou de uma porção de um comprimento vertical da área visível ou "enquadrada" dos substratos 102 e 104 de uma configuração retraída até uma configuração estendida. Na configuração retraída, as cortinas 202a e 202b têm uma primeira área superficial que permite substancialmente a transmissão de radiação através da área enquadrada. Na configuração estendida, as cortinas 202a e 202b têm uma segunda área de superfície que controla substancialmente a transmissão de radiação através da área enquadrada. Em certas modalidades exemplificadoras, as cortinas 202a e 202b podem ter uma largura que se estende ao longo do todo ou de uma porção da largura horizontal da área enquadrada dos substratos 102 e 104 aos quais as mesmas são fixadas.

[0036] Cada uma das cortinas 202a e 202b é disposta entre o primeiro e o segundo substratos 102 e 104 e, de preferência, cada uma é fixada a uma extremidade para uma superfície interna do mesmo (ou uma camada dielétrica ou outra camada disposta no mesmo), próximo aos topos das mesmas. Uma camada adesiva pode ser usada nesse sentido. As cortinas 202 e 204 são mostradas parcialmente enroladas (parcialmente estendidas) na Figura 2. Em certas modalidades exemplificadoras, as cortinas 202a e 202b e qualquer camada adesiva ou outra estrutura de montagem, de preferência, estão ocultas da vista de modo que as cortinas 202a e 202b sejam apenas vistas quando pelo menos parcialmente desenroladas.

[0037] O diâmetro de uma cortina completamente enrolada é, de preferência, de cerca de 1 a 5 mm, mas pode ser maior que 5 mm em certas modalidades exemplificadoras. De preferência, o diâmetro de uma cortina enrolada não é maior que a largura do vão 108, que é tipicamente cerca de 10 a 15 milímetros, de modo a ajudar a facilitar operações de enrolar e desenrolar rápidas e repetidas. Embora duas cortinas 202a e 202b sejam mostradas na Figura 2 exemplificadora, deve ser observado que apenas uma cortina pode ser fornecida em certas modalidades exemplificadoras, e também será entendido que uma cortina pode ser fornecida em uma superfície interna do substrato interno ou externo 102 ou 104. Em modalidades exemplificadoras em que há duas cortinas, o diâmetro combinado das mesmas, de preferência, não é maior que a largura do vão 108, por exemplo, para facilitar as operações e enrolar e desenrolar de ambas as cortinas.

[0038] Um controlador eletrônico pode ser fornecido para ajudar a acionar as cortinas 202a e 202b. O controlador eletrônico pode ser eletricamente conectado às cortinas 202a e 202b, bem como aos substratos 102 e 104, por exemplo, através de fios adequados ou similares. Os fios podem ser obscurecidos da vista através da unidade de IG montada. O controlador eletrônico é configurado para fornecer uma tensão de saída para as cortinas 202a e 202b. A tensão de saída na faixa de cerca de 100 a 500 V CC pode ser usada para acionar as cortinas 202a e 202b em certas modalidades exemplificadoras. Uma fonte de alimentação CA ou CC externa, uma bateria de CC e/ou similares podem ser usadas nesse sentido. Será entendido que uma tensão de saída mais alta ou mais baixa pode ser fornecida, por exemplo, dependendo dos parâmetros de fabricação e materiais que compreendem as cortinas 202a e 202b, as camadas nos substratos 102 e 104, etc.

[0039] O controlador pode ser acoplado a uma chave manual, controle remoto (por exemplo, sem fio) ou outro dispositivo de entrada, por exemplo, para indicar se as cortinas 202a e 202b devem ser retraídas ou estendidas. Em certas modalidades exemplificadoras, o controlador eletrônico pode incluir um processador acoplado de modo operacional a uma memória que armazena instruções para receber e decodificar sinais de controle que, por sua vez, fazem com que a tensão seja aplicada seletivamente para controlar a extensão e/ou retração das cortinas 202a e 202b. Instruções adicionais podem ser fornecidas de modo que outra funcionalidade possa ser realizada. Por exemplo, um temporizador pode ser fornecido para que as cortinas 202a e 202b possam ser programadas para se estender e retrair em períodos especificados pelo usuário ou outros períodos, um sensor de temperatura pode ser fornecido para que as cortinas 202a e 202b possam ser programadas para se estender e retrair se temperaturas interiores ou exteriores especificadas pelo usuário forem alcançadas, os sensores de luz podem ser fornecidos de modo que as cortinas 202a e 202b possam ser programadas para se estender e retrair com base na quantidade de luz fora da estrutura, etc.

[0040] Embora duas cortinas 202a e 202b sejam mostradas na Figura 2, conforme observado acima, certas modalidades exemplificadoras podem incorporar apenas uma única cortina. Além disso, conforme observado acima, tais cortinas podem ser projetadas para se estender vertical e horizontalmente ao longo e através de substancialmente toda a unidade de IG, diferentes modalidades exemplificadoras podem envolver cortinas que cobrem apenas porções das unidades de IG na qual estão dispostas. Em tais casos, múltiplas cortinas podem ser fornecidas para entregar mais cobertura selecionável, para representar as estruturas internas ou externas como barras muntin, para simular venezianas de plantação (venezianas fixas), entre outros.

[0041] Em certas modalidades exemplificadoras, um sistema de retenção de travamento pode ser disposto no fundo da IGU, por exemplo, ao longo de sua largura, para ajudar a evitar que as cortinas se expandam por todo o seu comprimento. O sistema de retenção de travamento pode ser produzido a partir de um material condutivo, como um metal ou similares. O sistema de retenção de travamento também pode ser revestido com um polímero de fator de baixa dissipação como, por exemplo, polipropileno, etileno propileno fluorado (FEP), politetrafluoroetileno (PTFE) e/ou similares.

[0042] Detalhes exemplificadores da operação das cortinas 202a e 202b não serão fornecidos em combinação com as Figuras 3 e 4. Mais particularmente, a Figura 3 é uma vista em seção transversal que mostra componentes "em vidro" exemplificadores da Figura 2 de IGU exemplificadora que permite ação de veneziana, de acordo com certas modalidades exemplificadoras; e a Figura 4 é uma vista em seção transversal de uma veneziana exemplificadora da Figura 2 de IGU exemplificadora, de acordo com certas modalidades exemplificadoras. A Figura 3 mostra um substrato vítreo 302, que pode ser usado para um ou ambos os substratos 102 e 104 na Figura 2. O substrato vítreo 302 suporta os componentes “em vidro” 304, bem como a veneziana 312. Em certas modalidades exemplificadoras, quando desenrolado, o condutor 404 pode estar mais próximo ao substrato 302 do que a camada de tinta 406. Em outras modalidades exemplificadoras, essa disposição pode ser revertida de modo que, por exemplo, quando desenrolado, o condutor 404 possa estar mais distante do substrato 302 do que a camada de tinta 406.

[0043] Os componentes “em vidro” 304 incluem um condutor transparente 306, juntamente com um material dielétrico 308, que pode ser aderido ao substrato 302 por meio de um adesivo de baixa opacidade, transparente 310 ou similares. Esses materiais são, de preferência, substancialmente transparentes. Em certas modalidades exemplificadoras, o condutor transparente 306 é eletricamente conectado através de um terminal a um fio para o controlador. Em certas modalidades exemplificadoras, o condutor transparente 306 serve como um eletrodo fixo de um capacitor, e o material dielétrico 308 serve como o dielétrico desse capacitor.

[0044] O condutor transparente 306 pode ser formado a partir de qualquer material adequado como, por exemplo, com ITO, óxido de estanho (por exemplo, SnO2 ou outro método adequado de estequiometria), etc. O condutor transparente 306 pode ter 10 a 500 nm de espessura em certas modalidades exemplificadoras. O material dielétrico 308 pode ser um polímero de fator de baixa dissipação em certas modalidades exemplificadoras. Materiais adequados incluem, por exemplo, polipropileno, FEP, PTFE, tereftalato de polietileno (PET), poliimida (PI) e polietileno enaftalato (PEN), etc. O material dielétrico 308 pode ter uma espessura de 4 a 25 mícrons em certas modalidades exemplificadoras. A espessura do material dielétrico 308 pode ser selecionada de modo a equilibrar a confiabilidade da cortina com a quantidade de tensão (por exemplo, uma vez que camadas dielétricas mais finas tipicamente reduzem a confiabilidade, enquanto camadas dielétricas mais espessas tipicamente exigem uma alta tensão aplicada para fins operacionais).

[0045] Como é sabido, muitos revestimentos de baixa emissividade (baixa E) são condutivos. Dessa forma, em certas modalidades exemplificadoras, um revestimento de baixa E pode ser usado no lugar do condutor transparente 306 em certas modalidades exemplificadoras. O revestimento de baixa E pode ser um revestimento de baixa E à base de prata, por exemplo, em que uma, duas, três ou mais camadas que compreendem Ag podem ser ensanduichadas entre camadas dielétricas. Em tais casos, a necessidade pelo adesivo 310 pode ser reduzida ou completamente eliminada.

[0046] A veneziana 312 pode incluir uma camada resiliente 402. Em certas modalidades exemplificadoras, um condutor 404 pode ser usado em um lado da camada resiliente 402, e uma tinta decorativa 406 pode ser opcionalmente aplicada ao outro lado. Em certas modalidades exemplificadoras, o condutor 404 pode ser transparente e, conforme indicado, a tinta decorativa 406 é opcional. Em certas modalidades exemplificadoras, o condutor 404 e/ou a tinta decorativa 406 podem ser translúcidos ou, de outro modo, conferir coloração ou características estéticas para a veneziana 312. Em certas modalidades exemplificadoras, a camada resiliente 402 pode ser formada a partir de um polímero retrátil como, por exemplo, PEN, PET, sulfureto de polifenileno (PPS), poliéter éter cetona (PEEK), etc. A camada resiliente 402 pode ter 1 a 25 mícrons de espessura em certas modalidades exemplificadoras. O condutor 404 pode ser formado a partir do material igual ou diferente daquele usado para o condutor 306, em diferentes modalidades exemplificadoras. Materiais de metal ou de óxido metálico podem ser usados, por exemplo. Em certas modalidades exemplificadoras, um material de 10 a 50 nm de espessura que inclui uma camada que compreende, por exemplo, ITO, Al, Ni, NiCr, óxido de estanho e/ou similares, pode ser usado. Em certas modalidades exemplificadoras, a resistência do condutor 404 pode estar na faixa de 40 a 200 ohms/quadrados.

[0047] A tinta 406 pode incluir pigmentos decorativos, partículas e/ou outros materiais que refletem seletivamente e/ou absorvem radiação infravermelha de cores visíveis desejadas.

[0048] Conforme mostrado na Figura 2, as cortinas 202a e 202b são ordinariamente enroladas em espiral, com uma extremidade externa da espiral afixada por um adesivo aos substratos 102 e 104 (por exemplo, ou o dielétrico na mesma). O condutor 404 pode ser eletricamente conectado através de um terminal a um fio ou similar e pode servir como um eletrodo variável de um capacitor que tem o condutor 306 como seu eletrodo fixo 308 e o dielétrico como seu dielétrico.

[0049] Quando um acionamento elétrico é fornecido entre o eletrodo variável e o eletrodo fixo, por exemplo, quando um acionador elétrico de tensão ou corrente é aplicada entre o condutor 404 da veneziana 312 e o condutor 306 no substrato 302, a veneziana 312 é puxada em direção ao substrato 302 por meio de uma força eletrostática criada pela diferença de potencial entre os dois eletrodos. A puxada no eletrodo variável faz com que a cortina enrolada em espiral role para fora. A força eletrostática sobre a variável faz com que a veneziana 312 eletrodo seja presa firme contra o eletrodo fixo 302 do substrato. Como resultado, a camada de revestimento de tinta 406 da cortina seletivamente reflete ou absorve certas cores visíveis e/ou radiação infravermelha. Dessa forma, a cortina desenrolada ajuda a controlar a transmissão de radiação bloqueando-se seletivamente e/ou refletindo- se um pouco de luz ou outra radiação de passar através da unidade de IG e, dessa maneira, alterações da função geral da unidade de IG que são transmissivas para ser parcial ou seletivamente transmissiva, ou mesmo opaca em alguns casos.

[0050] Quando o acionamento elétrico entre o eletrodo fixo e o eletrodo variável é removido, a força eletrostática sobre o eletrodo variável da mesma forma é removido. A constante de mola presente na camada resiliente 402 e no condutor 404 faz com que a cortina role de volta para sua posição original, firmemente enrolada. Devido ao movimento da cortina ser controlado por um circuito principalmente capacitivo, corrente flui essencialmente apenas enquanto a cortina é ou enrolada ou desenrolada. Como resultado, o consumo de potência média da cortina é extremamente baixo. Dessa forma, várias baterias AA padrão podem ser usadas para operar a cortina durante anos, pelo menos em alguns casos.

[0051] Em um exemplo, o substrato 302 pode ter 3 mm de espessura de vidro transparente comercialmente disponível junto ao cessionário. Um adesivo à base de acrílico que tem uma baixa opacidade pode ser usado para a camada adesiva 310. ITO pulverizado que tem uma resistência de 100 a 300 ohms/quadrados pode ser usado para o condutor 306. O filme polimérico pode ser um material de PET de baixa opacidade (por exemplo, < 1% de opacidade) que tem 12 mícrons de espessura. Uma tinta à base de PVC disponível junto à Sun Chemical Inc. aplicada a 3 a 8 mícrons de espessura pode ser usada como tinta decorativa 406. Um material de PEN comercialmente disponível junto à DuPont que tem 6, 12 ou 25 mícrons de espessura pode ser usado como a camada resiliente 402. Para um condutor opaco 406, Al evaporado que tem uma espessura nominal de 375 nm pode ser usado. Para uma opção transparente, ITO pulverizado com íons pode ser usado. Em ambos os casos, a resistência pode ser 100 a 400 ohm/quadrados. O ITO ou outro material (ou materiais) condutor pode ser pulverizado sobre ou, de outro modo, formado sobre suas respectivas camadas de suporte de polímero em certas modalidades exemplificadoras. É evidente que esses materiais, espessuras, propriedades elétricas exemplificadores e suas várias combinações e subcombinações, etc., não devem ser considerados limitadores a menos que especificamente reivindicado.

[0052] Fabricação, funcionamento adicional e/ou outros detalhes e alternativas podem ser implementados. Consulte, por exemplo, a Patente n° U.S. 8.982.441;

8.736.938; 8.134.112; 8.035.075; 7.705.826; e 7.645.977; em que todo o conteúdo de cada uma dos quais é incorporado ao presente documento a título de referência.

[0053] Certas modalidades exemplificadoras podem incluir perfurações microscópicas ou orifícios passantes que permitem a passagem de luz através da cortina e fornecem quantidades progressiva de transmitância solar com base no ângulo do sol.

Essas perfurações ou orifícios podem ajudar a proteger contra o sol direto, progressivamente.

Os efeitos de sombreamento dos orifícios microscópicos podem ser comparados com aqueles de persianas externa, exceto pelo fato de que os orifícios permanecem invisíveis, uma vez que os mesmos são formados para ser pequenos demais para o olho humano para ver, em certas modalidades exemplificadoras.

O tamanho, a distribuição e o ângulo dos orifícios podem ser projetados para controlar a quantidade de energia solar permitida no edifício durante diferentes períodos do ano.

Por exemplo, no verão, quando o sol está alto no céu, o tamanho, a distribuição e o ângulo dos orifícios podem ajudar a garantir que a transmitância solar da luz solar seja reduzida enquanto ainda permite que uma parte de luz entre no edifício.

Em contrapartida, os orifícios podem ser projetados de modo que a cortina permita transmitância solar no inverno, o que reduz a necessidade de aquecimento durante o período frio.

Por exemplo, com o projeto de furo passante, pode ser possível reduzir a quantidade de energia da luz solar que passa através da unidade de IG em até cerca de 90% no verão (e, por vezes, ainda mais), enquanto também fornece cerca de 35% de transmitância solar no inverno (e, por vezes, ainda mais). As perfurações, dessa forma, podem ser usadas para fornecer uma abordagem passiva para controle solar em combinação com o uso mais ativo e dinâmico da cortina eletrostaticamente acionada.

Em certas modalidades exemplificadoras, o projeto de orifício pode permitir uma redução na quantidade de energia da luz solar que passa através da unidade de IG no verão em 50% pelo menos, mais preferencialmente, pelo menos 60%, ainda mais preferencialmente, pelo menos 75% e, às vezes, 80 a 90% ou mais.

Além disso, ou alternativamente, em certas modalidades exemplificadoras, o projeto de orifício pode permitir transmissão de energia da luz solar que passa através da unidade de IG no inverno de 20% pelo menos, mais preferencialmente, pelo menos 25% e,

às vezes, 30 a 35% ou mais. Em certas modalidades exemplificadoras, um projeto de único orifício pode permitir uma diferença na transmissão de energia da luz solar que passa através da unidade de IG entre o verão e inverno de pelo menos cerca de 30%, mais preferencialmente, pelo menos cerca de 40% e, ainda mais preferencialmente, pelo menos cerca de 50 a 55% e, às vezes, até mais.

[0054] Será entendido que o tamanho, o formato e/ou a disposição dos orifícios pode ter como base, por exemplo, a latitude aproximada na qual a IGU deve ser instalada, a orientação da IGU no local (por exemplo, se a IGU estiver para cima, como para uma porta ou janela, plana ou angular, como para uma claraboia, etc.), etc. Diferentes ângulos para os orifícios podem, por exemplo, ser ajustados e/ou nesses outros aspectos, por exemplo, para proporcionar coeficientes de sombreamento aprimorados, valores de ganho de luz para solar, etc.

[0055] Além disso, em relação ao tamanho, diâmetro, ângulo do orifício, etc., será entendido que a espessura (T) da cortina dinâmica pode ser 10 a 32 um em certas modalidades exemplificadoras. O tamanho do diâmetro de orifício ou distância principal (D) pode depender da espessura em alguns casos. Por exemplo, o diâmetro do orifício ou a maior distância em certas modalidades exemplificadoras pode estar entre 0,5 T e 5 T. Será entendido que 0,5 T equivale à luz direta do sol não passar através do filme em um ângulo maior que 26,5 graus com o horizonte. Isso pressupõe que o ângulo de orifício é perpendicular à face externa da cortina dinâmica. A quantidade de luz é dependente do diâmetro do orifício, da espessura da cortina dinâmica, do ângulo dos orifícios e do número de orifícios. A angulação do orifício para baixo permite capacidades de bloqueio de luz semelhantes, mas o orifício, então, pode ter um tamanho maior, permitindo, assim, maior penetração de luz indireta. É possível angular os orifícios de tal forma que nenhuma luz direta passe através da cortina. Em um caso em que D=T, os orifícios devem ser deslocados em 45 graus (para cima ou para baixo) da perpendicular. Esse ângulo aumenta se D>T.

[0056] A Figura 5 é uma vista esquemática em seção transversal de uma IGU exemplificadora que incorpora uma cortina elétrica potencialmente acionada que inclui perfurações 502, que podem ser usadas em combinação com certas modalidades exemplificadoras. Conforme mostrado na Figura 5, os orifícios são formados na porção da veneziana 312 da cortina. Isto é, os orifícios 502 se estendem através da tinta decorativa 406, polímero resiliente 402, e o condutor transparente 404 sobre o mesmo. Os orifícios 502 não precisam, no entanto, se estender através da porção inferior no vidro 304 da cortina em certas modalidades exemplificadoras. Isso pode ser vantajoso a partir de uma perspectiva de fabricação, uma vez que a porção no vidro 304 pode ser formada separadamente da porção de veneziana 312, em alguns casos. Além disso, em certas modalidades exemplificadoras, a porção “em vidro” 304 pode usar processos de revestimento de manta como bombardeamento iônico ou similares, enquanto a porção de veneziana 312 pode incluir etapas adicionais praticadas após o polímero resiliente 402 ser revestido com o condutor transparente 404 e/ou a tinta 406.

[0057] Em certas modalidades exemplificadoras, os orifícios 502 na porção de veneziana 312 podem ser formados por qualquer técnica adequada. Por exemplo, os micro orifícios podem ser formados por corte a laser, estampagem, corte por punção, uma abordagem fotolitográfica, uma abordagem de perfuração (como, por exemplo, perfuração física, perfuração por feixe de elétrons, etc.), e/ou similares. Os orifícios podem ser formados para ter uma seção transversal que é substancialmente circular, retangular, etc. Em certas modalidades exemplificadoras, o diâmetro de orifício ou grande distância será aproximadamente a espessura de toda a cortina e, dessa forma, aproximadamente 10 a 30 mícrons. Em certas modalidades exemplificadoras, 30 a 70% da porção de veneziana 312 pode ser removida como um resultado da formação de orifício, mais preferencialmente, 40 a 60% da porção de veneziana 312 pode ser removida como um resultado da formação de orifício e, em alguns casos, cerca de 50% da porção de veneziana 312 pode ser removida como um resultado da formação de orifício. Em certas modalidades exemplificadoras, não mais que 50% da porção de veneziana 312 é removida como um resultado da formação de orifício (ou orifícios). Em certas modalidades exemplificadoras, os orifícios modificam o valor de índice de renderização de cor (CRI) da cortina geral, de preferência, não mais que 10, mais preferencialmente, não mais que 5 por, ainda mais preferencialmente, não mais que 2 a 3 e, às vezes, não mais que 1 (por exemplo, não mais que 0,5).

[0058] Embora certas modalidades exemplificadoras tenham sido descritas como envolvendo orifícios passantes, diferentes modalidades podem envolver orifícios que se estendem somente parcialmente através da veneziana 312. Em certas modalidades exemplificadoras, os orifícios podem ser formados fornecendo múltiplas lamelas empilhadas uma no topo da outra. Em tais casos, os orifícios nas camadas de lamela adjacentes podem ou não se sobrepor parcial ou completamente um em relação ao outro. Por exemplo, múltiplas camadas de lamela podem se sobrepor completamente uma à outra para, em essência, formar um furo passante em um exemplo, enquanto outro exemplo pode envolver camadas de lamela adjacentes, que podem se sobrepor apenas parcialmente uma à outra para, em essência, formar um furo passante angulado. Em outro exemplo, múltiplas camadas de lamela podem não se sobrepor uma à outra. Em certas modalidades exemplificadoras, múltiplas lamelas podem ser empilhadas para formar (ou, em essência, ocupar o lugar de uma separada) a veneziana 312.

[0059] As Figuras 6a e 6b demonstram como a radiação solar pode ser seletivamente refletida em combinação com a Figura 5 de IGU exemplificadora, em certos exemplos de casos. Conforme mostrado na Figura 6a, por exemplo, quando o sol 600 está alto (por exemplo, nos meses de verão), é mais provável que a radiação solar 602a entre em contato com uma porção não removida da veneziana 312 da cortina estendida, em comparação com os orifícios 502 formados na mesma. Dessa forma, uma quantidade substancial de radiação solar é refletida 602b (e/ou absorvida, dependendo da modalidade exemplificadora). Em contraste, conforme mostrado na Figura 6b, quando o sol 600 está mais baixo no céu (por exemplo, nos meses de inverno), é mais provável que a radiação solar 602c passe através dos orifícios 502 formados na porção de veneziana 312 da cortina.

[0060] A Figura 7 é uma vista em seção transversal que mostra uma geometria alternativa para as perfurações formadas na Figura 5 de cortina exemplificadora, de acordo com certas modalidades exemplificadoras. Em certas modalidades exemplificadoras, os orifícios formados na porção da veneziana 312 da cortina podem ser angulados. A Figura 7, por exemplo, mostra os orifícios 502' formados na veneziana 312 que são angulados. Isso pode auxiliar na transmissão seletiva através da cortina em certas modalidades exemplificadoras.

[0061] Conforme será entendido a partir da descrição acima, o mecanismo de cortina dinâmica usa um polímero enrolado em espiral com uma camada condutiva. Em certas modalidades exemplificadoras, o condutor 402 pode ser formado para ser integral com o polímero 402, ou pode ser um revestimento que é aplicado extrínseco, depositado, ou formado de outra maneira no polímero 402. Conforme também mencionado acima, a tinta decorativa 406 pode ser usada juntamente com um material condutor transparente (por exemplo, com base em ITO) e/ou uma camada condutiva apenas parcialmente transparente ou opaca. Uma camada condutiva opaca ou apenas parcialmente transparente pode eliminar a necessidade por tinta em certas modalidades exemplificadoras. Nesse sentido, um metal ou material substancialmente metálico pode ser usado em certas modalidades exemplificadoras. Alumínio é um material exemplificador que pode ser usado com ou sem uma tinta decorativa.

[0062] O uso de alumínio pode ser tido como sendo vantajoso em alguns casos, uma vez que fornece excelente condutividade (baixa resistividade) e altos níveis de refletividade em relação à luz incidente do sol, tanto no espectro visível quanto no espectro infravermelho. Ainda um problema com o uso de um metal ou camada substancialmente metálica (como uma camada que compreende ou consiste essencialmente em alumínio) é que a reflexão interna (e, particularmente, a reflexão especular) da mesma pode ser esteticamente desagradável. Adicionalmente, mesmo quando reflexão não é um problema, a inclusão da camada pode resultar em uma coloração desagradável para um observador no lado voltado para o interior da IGU.

[0063] As técnicas antirreflexo (AR) são conhecidas e são usadas em combinação com certos artigos revestidos. Tipicamente, uma camada ou série de camadas podem ser depositadas no topo da superfície cuja reflexão deve ser reduzida. Tais técnicas, muitas vezes, usam um modelo de interferência óptica, por exemplo, em que alto e baixo índices de materiais de refração são fornecidos sobre a superfície cuja reflexão deve ser reduzida, tipicamente em uma maneira alternada. Infelizmente, no entanto, reduzir o reflexo de um metal "muito brilhante" como aquele resultante de uma superfície de alumínio, cromo, molibdênio ou, de outro modo, revestida, apresenta maiores desafios técnicos. A redução da reflexão da superfície de vidro não revestido de cerca de 10% a cerca de 1%, por exemplo, pode ser complicada, mas pode, mesmo assim, ser realizada com o uso da técnica de interferência óptica descrita acima. Ainda assim, reduzir o reflexo de uma superfície revestida com alumínio, a qual pode ter uma reflexão de cerca de 90%, para o mais baixo possível é ainda mais complicado, e técnicas padrão (incluindo materiais padrão) podem não funcionar como pretendido e, de ouro modo, como esperado com base na experiência de artigo revestido típico. Manter a consistência de coloração e/ou consistência das alterações de coloração através dos comprimentos de onda visíveis também pode ser muito desafiador quando se trabalha com, e se tenta reduzir a reflexão de um material altamente reflexivo como alumínio. De fato, existem boas razões pelas quais o alumínio é frequentemente usado em revestimentos de espelho.

[0064] Certas modalidades exemplificadoras podem ajudar a solucionar essas preocupações pelo fornecimento de uma ou mais camadas de revestimento externo sobre o condutor para ajudar a reduzir a reflexão de luz visível e/ou alterar a cor da cortina para fornecer um produto esteticamente mais agradável, e/ou por "divisão" do condutor de modo que uma camada de deslocador de fases aparece entre as mesmas. Nesse sentido, as Figuras 8a a 8c são vistas em seção transversal dos venezianas similares à Figura 3 exemplificadora, exceto pelo fato de que os revestimentos externos são incluídos para aprimorar a aparência estética da cortina geral, de acordo com certas modalidades exemplificadoras. A veneziana

312' da Figura 8a inclui um revestimento externo redutor de reflexão 802, ao passo que a veneziana 312" da Figura 8b inclui um revestimento externo de espelho dielétrico 804. Conforme mostrado nas Figuras 8a e 8b, o revestimento externo redutor de reflexão 802 e o revestimento externo de espelho dielétrico 804 são fornecidos sobre um condutor 404 e sobre uma superfície principal do polímero de camada 402 que compreende (por exemplo) tinta decorativa oposta de PEN 406. Será entendido, entretanto, que a tinta 406 não precisa ser fornecida, por exemplo, se o condutor 404 não for transparente. Os revestimentos de espelho, como, por exemplo, de Al, podem eliminar a necessidade por tinta decorativa 406. Também será entendido que o revestimento externo redutor de reflexão 802 o revestimento externo de espelho dielétrico 804 podem ser fornecidos sobre as superfícies principais do polímero de cortina 402 que compreende (por exemplo) PEN oposto ao condutor 404 em certas modalidades exemplificadoras.

[0065] Uma variedade de materiais pode ser usada para o revestimento externo redutor de reflexão 802 e o revestimento externo de espelho dielétrico 804. Camadas únicas que podem ser usadas para o revestimento externo redutor de reflexão 802 podem incluir, por exemplo, camadas que compreendem ou que consistem essencialmente em Ni, Cr, NiCr, NiCrOx, Inconel, silício amorfo (a-Si), carbono arco, carbono amorfo tetraédrico (Ta-C), Sb, Ti, NiTi, NiTiOx e/ou similares. Em geral, tais camadas podem ser formadas para uma espessura de 5 a 100 nm, mais preferencialmente, 5 a 60 nm, ainda mais preferencialmente, 10 a 60 nm e, às vezes, 20 a 50 nm ou 30 a 50 nm. Exemplos mais específicos serão fornecidos abaixo.

[0066] O mesmo material ou materiais similares podem ser usados em combinação com o revestimento externo de espelho dielétrico 804. Por exemplo, em certas modalidades exemplificadoras, uma pilha de camadas que compreende uma camada de Al ensanduichado entre camadas que compreendem um óxido de Ni, a Ti e/ou Cr (por exemplo, camadas que compreendem NiCrOx) pode ser usado em certas modalidades exemplificadoras.

[0067] A Figura 8c é uma veneziana similar à da Figura 3, exceto que uma camada de deslocador de fase 806, em essência, "divide" a camada condutiva, de acordo com certas modalidades exemplificadoras.

Em outras palavras, conforme pode ser observado a partir da Figura 8c, a primeira e a segunda camadas condutivas 404a e 404b ensanduicham uma camada de deslocador de fases 806 na formação de veneziana 312"’. O mesmo material ou materiais similares e/ou espessuras de material, como aqueles mencionados acima, em combinação com os exemplos das Figuras. 8a e 8b, podem ser usados em combinação com o exemplo da Figura 8c.

Por exemplo, a primeira e a segunda camadas condutivas 404a e 404b podem compreender ou consistir essencialmente em um metal, como Al ou Ni, NiCr, óxido de estanho, ITO e/ou similares.

A camada de deslocador de fase 806 pode compreender ou consistir essencialmente em Ni, Cr e/ou Ti ou um óxido dos mesmos.

Nitreto de titânio e oxinitreto de titânio também podem ser usados em combinação com a camada de deslocador de fase 806. A camada de deslocador de fase 806 trabalha em combinação com a primeira e a segunda camadas condutivas de condutor 404a e 404b e podem ser pensadas como uma camada redutora de reflexão.

Mais particularmente, ter um deslocador de fase entre uma camada completamente reflexiva e uma camada parcialmente reflexiva cria vantajosamente duas intensidades idênticas da luz e simplesmente deslocamentos de fase para obter pelo menos um efeito de cancelamento parcial.

Será entendido que a camada condutiva inferior 404a pode ser condutiva em certas modalidades exemplificadoras.

Em certas modalidades exemplificadoras, a pilha que inclui a camada de deslocador de fase 806 e as camadas condutivas 404a e 404b pode ser condutiva.

Conforme indicado acima, diferentes níveis de refletividade podem ser fornecidos para a primeira e a segunda camadas condutivas 404a e 404b, embora esse não precise ser necessariamente o caso em todas as modalidades exemplificadoras.

Em certas modalidades exemplificadoras, o nível de refletividade pode ser ajustado com base na espessura dos revestimentos (por exemplo, revestimentos mais espessos tendem a ser mais reflexivos). Em certas modalidades exemplificadoras, a primeira camada condutiva

404a pode ser mais delgada e/ou menos reflexiva que a segunda camada condutiva 404b, por exemplo, de modo a permitir que a luz seja absorvida pela tinta decorativa

406. Essa disposição pode ser revertida em certas modalidades exemplificadoras.

[0068] Em geral, a reflexão espectral também pode ser ajustada mediante a redução da reflexão total e/ou ao mover a camada de um material reflexivo especular a um material reflexivo difuso. As seguintes técnicas podem ser usadas nesse sentido, e podem ser usadas em qualquer combinação, subcombinação ou combinação de subcombinações adequadas uma com a outra e com as abordagens das Figuras 8a a 8c. A primeira técnica envolve a asperização da superfície superior da camada condutiva (muitas vezes, metálica) por areia, microesferas, grânulos ou outro jateamento, através de ablação a laser, impressão com o uso de um carimbo ou similares, etc. Isso pode ajudar a aumentar a aspereza de superfície da camada condutiva e criar um efeito reflexivo difuso desejado. Em certas modalidades exemplificadoras, a aspereza de superfície (Ra) é menor que 3,2 µm.

[0069] Outra abordagem que pode ser utilizada envolve gravação por corrosão química (por exemplo, a ácido) da camada condutiva que adiciona cavidades e, portanto, aumenta a aspereza de superfície. Ainda outra abordagem envolve da impressão do substrato polimérico com vários padrões, antes do revestimento do material com o revestimento condutivo. Isso pode ajudar a aumentar a aspereza de superfície do substrato polimérico e, com um processo de formação de filme fino genericamente conformal como bombardeamento iônico ou similares, a textura do substrato polimérico pode, de fato, ser transferida para o revestimento condutivo. Isso pode ser realizado durante um processo de calandragem, por exemplo, no qual os cilindros que o filme polimérico passa têm um padrão que é transferido para o substrato polimérico. Quando uma abordagem de texturização física como esta é usada, a primeira e/ou a segunda superfícies principais do substrato polimérico podem ser padronizadas para ter uma textura em um padrão predefinido, por exemplo, com aquele padrão que é definido pelo menos em parte em termos de recursos de textura a serem conferidos ao material polimérico. Nesse sentido, a profundidade dos recursos pode ser predefinida. Além disso, em certas modalidades exemplificadoras, o padrão predefinido pode ser definido pelo menos em parte em relação à área que se estende através do substrato polimérico. Em algumas modalidades exemplificadoras, pode ser utilizado um padrão fractal. Deve ser reconhecido que a estampagem, perfuração e/ou similares podem ser usados além de, ou no lugar da calandragem.

[0070] Quando uma camada metálica como alumínio é usada, a mesma pode ser anodizada. A anodização da camada metálica pode ajudar a tornar áspera a superfície e adicionar cor, também, o que pode ser vantajoso em certas modalidades exemplificadoras.

[0071] Ainda outra abordagem envolve a aplicação de uma tinta direta ou indiretamente à superfície da camada condutiva. A tinta pode ser contínua ou não. Atualmente, uma tinta à base de PVC é aplicada ao substrato polimérico do lado oposto à camada condutora. No entanto, colocar uma tinta sobre a camada condutiva ajudaria a reduzir a reflexão e criar outra via para adicionar cores, imagens diferentes e/ou similares, para a veneziana. A tinta aqui pode ser usada em lugar de, ou juntamente com, a tinta no lado oposto do substrato polimérico.

[0072] Em suma, além de ou no lugar do uso de técnicas de interferência óptica para reduzir a reflexão, também é possível adicionar uma superfície texturizada para o polímero básico, modificar a camada condutiva química ou fisicamente, e/ou adicionar uma camada de tinta, por exemplo, para alcançar a mesma finalidade ou similares, obter reduções adicionais em reflexão indesejada, etc.

[0073] As Figuras 9 a 11 são gráficos de plotagem de porcentagem de reflectância versus comprimento de onda para certos materiais de revestimento externo exemplificadores que podem ser usados em combinação com as pilhas de camadas das Figuras 8a e 8b, em certas modalidades exemplificadoras. Os dados mostrados nesses gráficos são modelados. Cada uma das Figuras 9 a 11 mostra o reflexo de alumínio exposto em uma folha de PET de espessura de 12 mícrons, como uma função de comprimento de onda. O alumínio pode ser depositado por meio de uma técnica evaporativa, deposição eletroquímica e/ou similares. Esses gráficos mostram também o reflexo de uma pilha de camadas, incluindo o mesmo revestimento externo de camada de alumínio com um revestimento de camada única de vários materiais (com a exceção da pilha de camadas de ZnOx/de Al/ZnOx sobrerrevestida).

[0074] A espessura dessas camadas foi selecionada para se obter uma reflexão tão baixa quanto possível, enquanto, ao mesmo tempo, minimiza a alteração de cor refletida. Conforme pode ser entendido a partir desses gráficos, a baixa refletividade e o pancromatismo são difíceis de alcançar simultaneamente. A melhor curva é obtida com arco carbono, um material que não seja pulverizado com íons, mas, em vez disso, possa ser formado pela aplicação de um arco pela passagem de correntes grandes através de uma haste de carbono puro que é pressionada contra uma placa de carbono. Embora esse material seja desejável a partir de perspectivas de refletividade e cromatismo, pode não ser exequível para produção em larga escala. No entanto, Ta-C se aproxima do desempenho de arco de carbono, e Ta-C pode ser pulverizado com íons com o uso, por exemplo, de um alvo de grafite. Uma camada que compreende Ta- C, portanto, pode ser desejável em certas modalidades exemplificadoras. Constatações adicionais sobre materiais de revestimento externo são apresentadas abaixo.

[0075] Uma camada de revestimento externo que compreende ZnOx foi formada sobre uma camada que compreende Al, reduzindo a reflexão, conforme mostrado nas Figuras 9 e 11. As espessuras para a camada de revestimento externo que compreende NiCrOx estão, geralmente, na faixa de 20 a 60 nm, com exemplos específicos, incluindo 20 nm, 30 nm, 40 nm, 45 nm, 47 nm, 49 nm, 50 nm e 57 nm. Em certas modalidades exemplificadoras, um alvo de 80Ni-20Cr pode ser usado, e esse alvo foi presumido para fins das simulações mostradas nas Figuras 9 e 11. O teor de oxigênio pode ser modificado para produzir uma matriz de cores variadas, enquanto ainda é condutivo. Um filme de amostra de espessura de 50 a 60 nm foi formado sobre uma camada que compreende Al, e a cor do filme foi azul-púrpura, o que mostra boa concordância com os modelos. Nesse caso é usado. Estequiometria alternada de NiCr pode produzir diferentes resultados em diferentes modalidades exemplificadoras.

[0076] Para reduzir ainda mais a reflexão de luz visível fora da cortina, camadas adicionais de NiCrOx e Al podem ser aplicadas na cortina. Ou seja, uma camada que compreende Al foi ensanduichada entre camadas que compreendem NiCrOx, e essa pilha de três camadas foi aplicada sobre a camada condutiva que compreende Al. A modelagem foi completada para otimizar as camadas para produzir uma superfície de revestimento superior de baixa reflectância. Os resultados do modelo podem ser observados na Figura 9. A reflectância total foi menor que 15%. Nesse caso, 80Ni-20Cr foi usado, embora estequiometria alternativa para o NiCr possa produzir resultados diferentes. Conforme descrito acima, o teor de oxigênio pode ser modificado para produzir uma matriz de cores variadas, enquanto ainda é condutivo. Em certas modalidades exemplificadoras, uma pilha de camadas que compreende NiCrOx/Al/NiCrOx pode ter uma espessura total de 3 a 60 nm, mais preferencialmente, 3 a 30 nm e, ainda mais preferencialmente, 3 a 15 nm. Em certas modalidades exemplificadoras, monocamadas que compreendem NiCrOx, Al ou similares podem ter 3 a 15 nm de espessura.

[0077] Outro método para reduzir significativamente o total de reflectância de luz visível da camada de alumínio envolve a adição de um revestimento externo de carbono. A aplicação de carbono através de deposição de arco catódico foi modelada para determinar a redução da reflexão de luz visível e pode ser observada nas Figuras 9 e 11. O modelo otimizado prevê uma reflectância total menor que 10%. As espessuras exemplificadoras estão na faixa de 30 a 60 nm, com exemplos específicos de 45 nm e 50 nm.

[0078] A camada que compreende NiCr metálico também pode ser depositada sobre a camada condutiva que compreende Al para reduzir a reflexão de luz visível total. A Figura 10 mostra o desempenho modelado de camadas que têm 10 nm de espessura, 20 nm de espessura, 30 nm de espessura e 40 nm de espessura. A Figura 11 mostra um exemplo de amostras que têm 43 nm de espessura e amostras de 45 nm e 47 nm de espessura também são especificamente contempladas.

[0079] Conforme observado acima, outros materiais que podem ser usados em camada única ou outros revestimentos externos incluem: a-Si (por exemplo, 20 a 30 nm de espessura e, por exemplo, 21 nm de espessura, 23 nm de espessura, conforme mostrado na Figura 11, e 25 nm de espessura); Inconel como, por exemplo, Inconel 600 (por exemplo, 40 a 60 nm de espessura e, por exemplo, 47 nm de espessura, 50 nm de espessura, conforme mostrado na Figura 11, e 53 nm de espessura); e Ta-C (por exemplo, 20 a 60 nm de espessura, com exemplos específicos tendo 39 nm de espessura, 41 nm de espessura, 43 nm de espessura, 45 nm de espessura, conforme mostrado na Figura 11, 47 nm de espessura e 49 nm de espessura). As camadas que compreendem Sb e/ou Ti também podem ser utilizadas nas espessuras gerais descritas acima e podem ser úteis em alcançar baixa reflexão e boa coloração. Como é conhecido, Inconel é uma família de super ligas à base de cromo-níquel austenítico que são materiais resistentes à corrosão- oxidação. Inconel 600 inclui (em massa) 72,0% de Ni, 14,0 a 17,0% de Cr, 6,0 a 10,0% de Fe, 1,0% de Mn, 0,5% de Cu, 0,5% de Si, 0,15% de C e 0,015% de S.

[0080] Em certas modalidades exemplificadoras, através do uso de revestimentos externos do tipo aqui descrito e/ou outros revestimentos externos, a reflexão interna é, de preferência, reduzida para menos que 60% em geral ou substancialmente toda uma faixa de comprimento de onda de 400 a 700 nm, mais preferencialmente, menor que 50% em geral ou substancialmente toda uma faixa de comprimento de onda de 400 a 700 nm e, ainda mais preferencialmente, menor que 30 a 40% em geral ou substancialmente toda uma faixa de comprimento de onda de 400 a 700 nm. Às vezes, a reflexão interna é reduzida para menos que 20% sobre toda ou substancialmente toda uma faixa de comprimento de onda de 400 a 700 nm (por exemplo, como pode ser o caso com um revestimento externo à base de carbono). De preferência, a quantidade de reflexão varia em não mais que 30% de pontos em toda ou substancialmente toda uma faixa de comprimento de onda de 400 a 700 nm, mais preferencialmente, em não mais que 20% de pontos sobre toda ou substancialmente toda uma faixa de comprimento de onda de 400 a

700 nm e, às vezes, em não mais que 10 a 15% de pontos em toda ou substancialmente toda uma faixa de comprimento de onda de 400 a 700 nm.

[0081] Um plasma de oxigênio e/ou outro processo de limpeza podem ser usados no polímero 402, por exemplo, antes da formação da camada condutiva 404, em certas modalidades exemplificadoras.

[0082] Dado que o filme fino e/ou outros materiais que compreendem a veneziana devem suportar numerosas operações de enrolar e desenrolar de acordo com o funcionamento da cortina geral, será entendido que os materiais podem ser selecionados, e que a pilha de camadas formada geral tem propriedades mecânicas e/ou outras propriedades que facilitam a mesma. Por exemplo, um excesso de tensão em uma pilha de camadas de filme fino tipicamente é visto como uma desvantagem. Entretanto, em certas modalidades exemplificadoras, excesso de tensão pode levar ao craqueamento, "delaminação"/remoção e/ou outros danos ao condutor 404 e/ou uma camada de revestimento externo ou camadas formadas no mesmo. Dessa forma, baixa tensão (e, em particular, uma resistência à tração baixa) pode ser particularmente desejável em combinação com a camada (ou camadas) formada nas bases de polímero de venezianas em certas modalidades exemplificadoras.

[0083] Nesse sentido, a adesão de filmes finos de bombardeamento iônico depende, entre outras coisas, a tensão no filme de deposição. Um modo como a tensão pode ser ajustada é com pressão de deposição. Tensão versus pressão por bombardeamento iônico não segue uma curva monotônica, mas, em vez disso, inflige em uma pressão de transição que, em essência, é única para cada material e é uma função da razão entre a temperatura de fusão do material e a temperatura do substrato. A engenharia de tensão pode ser realizada através de otimizações de pressão do gás, tendo esses orientadores em mente.

[0084] Outras propriedades físicas e mecânicas da cortina que podem ser levados em consideração incluem o módulo elástico do polímero e as camadas formadas no mesmo, a razão entre a densidade das camadas (que pode ter um efeito sobre a tensão/estiramento), etc. Essas propriedades podem ser equilibradas com os seus efeitos em reflexão interna, condutividade e/ou similares.

[0085] Como é conhecido, as temperaturas internas para uma unidade de IG pode se tornar bastante elevadas. Por exemplo, foi observado que uma unidade de IG, de acordo com o exemplo da Figura 2 e incluindo um pigmento negro, pode atingir uma temperatura de 87 graus C, por exemplo, se a porção preta da cortina estiver voltada para o sol em temperatura elevada, contexto de alta radiação solar (como, por exemplo, em áreas do Sudoeste dos Estados Unidos como o Arizona). O uso de um material de PEN para o polímero enrolável/desenrolável pode ser vantajoso, uma vez que PEN tem uma temperatura de transição vítrea maior (~120 graus C), em comparação com outros polímeros comuns, como PET (Tg=67 a 81 graus C), polipropileno ou PP (Tg=~32 graus C). Mesmo se o PEN for exposto às temperaturas próximas da temperatura de transição vítrea, o desempenho das propriedades mecânicas vantajosas do material (incluindo seu módulo elástico, limite elástico, resistência à tração, módulo de relaxamento de tensão, etc.), de outro modo, pode se degradar ao longo do tempo, especialmente com exposição à temperatura elevada. Se essas propriedades mecânicas degradarem significativamente, a cortina pode não mais funcionar (por exemplo, a cortina não irá retrair).

[0086] As Figuras 12 e 13 ajudam a demonstrar esses pontos. Mais particularmente, a Figura 12 demonstra o efeito da temperatura sobre o Módulo de Young, em que é um gráfico plotando o módulo de Young versus temperaturas para materiais poliméricos diferentes, e a Figura 13 mostra a curvas de relaxamento de tensão típica para um filme de PET filme em diferentes temperaturas. Na Figura 12, filme A é PEN, filme B é PET e filme C é PI. Em geral, os materiais de polímeros com temperaturas de transição vítrea mais altas têm propriedades mecânicas de temperatura elevada aprimoradas.

[0087] A fim de ajudar a cortina a suportar melhor ambientes de temperatura elevada, uma substituição de PEN para polímeros com melhor resistência à temperatura elevada pode ser vantajosa. Dois polímeros potenciais incluem PEEK e Poliimida (PI ou Kapton). PEEK tem uma Tg de~142 graus C e Kapton HN tem uma Tg de~380 graus C. Ambos os materiais têm propriedades mecânicas melhores em ambientes de temperatura elevada, em comparação com PEN. Isso é especialmente verdadeiro para uma temperatura acima de 100 graus C. O gráfico a seguir demonstra isso, referenciando propriedades mecânicas de PEN (Teonex), PEEK e PI (Kapton HN). UTS representa a resistência máxima à tração, no gráfico.

PEN PEEK PI 25 graus C UTS (psi) 39.000 16.000 33.500 Módulo (psi) 880.000 520.000 370.000 Rendimento (psi) 17.500 10.000 200 graus C UTS (psi) 13.000 8.000 20.000 Módulo (psi) 290.000 Rendimento (psi) <1.000 6.000 Tg ~121 Graus C ~143 Graus C ~380 Graus C

[0088] Será entendido que a modificação do material de base de cortina de sua seu material atual (PEN) para um polímero alternativo (por exemplo, PEEK ou PI/Kapton) que tem propriedades mecânicas de temperatura elevada aumentadas pode ser vantajoso, em certas modalidades exemplificadoras, no sentido de que pode possibilitar que a cortina suporte melhor a temperaturas de IG internas, especialmente se a cortina for instalada em climas com temperaturas mais elevadas. Será entendido que um polímero alternativo pode ser usado em combinação com a veneziana e/ou a camada “em vidro” em certas modalidades exemplificadoras.

[0089] Além disso, ou como uma alternativa, certas modalidades exemplificadoras podem utilizar um material polimérico tingido. Por exemplo, um PEN tingido, PEEK, PI/Kapton, ou outro polímero podem ser usados para criar as cortinas com uma variedade de cores e/ou estética. Por exemplo, polímeros tingidos podem ser vantajosos para modalidades em aplicações transparentes/translúcidas, por exemplo, em que a camada condutiva de cortina é um revestimento condutivo transparente ou similares.

[0090] Embora PI/Kapton seja um polímero conhecido que tem sido usado em uma variedade de aplicações, às vezes, o mesmo é tido como inaceitável em aplicações em que a óptica e a estética são importantes. Isso inclui muitas aplicações de janela. Uma razão para a adoção limitada de PI/Kapton se refere ao pensamento convencional que tem uma coloração laranja amarelada geral. Essa coloração é tipicamente observada como esteticamente desagradável. Dada a infinidade de polímeros alternativos disponíveis, PI/Kapton pode ser facilmente evitado. No entanto, seria desejável utilizar PI/Kapton (e/ou PEN) para a cortina em certas modalidades exemplificadoras, uma vez que pode suportar altas temperaturas e possui boas propriedades mecânicas, mesmo em altas temperaturas, por exemplo, conforme descrito acima. PI/Kapton (e/ou PEN) também têm boas características de encolhimento (por exemplo, taxas de encolhimento controláveis e altas, capacidade de formar bobinas fortes, etc.), fornecendo, assim, uma boa mola para a veneziana. Devido às típicas limitações ópticas e as propensões dos versados na técnica, no entanto, seria contraintuitivo usar PI/Kapton para a veneziana. Os inventores, no entanto, reconheceram que em modalidades exemplificadoras em que a veneziana é opaca ou substancialmente opaca, a coloração do PI/Kapton se torna bastante sem importância. Ou seja, quando PI/Kapton é usado em combinação com uma veneziana opaca ou apenas parcialmente transparente, sua coloração laranja-amarela não é facilmente perceptível a olho nu. As propriedades vantajosas de PI/Kapton relacionadas à capacidade de suportar alta temperatura, ação da mola, etc., podem, portanto, ser realizadas, mesmo em uma aplicação do tipo janela em que, de outro modo, não seria intuitivo utilizar esse material. Em certas modalidades exemplificadoras, PI/Kapton pode ser aplicado como um líquido (por exemplo, sobre ITO ou outro revestimento condutivo) e curado, permitindo, assim, uma fabricação rápida, de baixo custo e de alto volume em áreas potencialmente grandes, adequadas para janelas. Em geral, PI/Kapton tem um melhor módulo de temperatura alta e limite elástico de temperatura alta, melhor resistência ao relaxamento de tensão de temperatura elevada, temperatura de transição vítrea maior, etc., em comparação com materiais alternativos de veneziana. PI/Kapton também pode, agora, vir em cores diferentes (por exemplo, relacionadas ao tingimento) como, por exemplo, preto.

[0091] Nesse sentido, será entendido que uma cortina transparente ou translúcida pode ser desejável para algumas aplicações. Cortinas desses tipos podem ser criadas com o uso do polímero básico (por exemplo, PEN) juntamente com uma camada condutiva de um revestimento condutor transparente como ITO ou um revestimento do tipo E baixa ou ITO que cria uma alteração de cor. Para fornecer uma cortina translúcida ou transparente com uma variedade de cores, certas modalidades exemplificadoras podem usar um polímero básico tingido (por exemplo, PEN, PEEK, PI/Kapton), e/ou outro material. O tingimento pode ser realizado pela impregnação de corantes, absorvedores de UV e/ou similares por toda a matriz do substrato de filme. Isso pode criar filmes com propriedades como, por exemplo, transmissão de luz a partir de 1% a 85% de VLT5 (5% de transmissão de luz visível) e pode ser mais baixa em alguns comprimentos de onda; Densidade Óptica de 0,10 para 1,3; Proteção UV até 97% de absorção; qualquer cor (ou cores); etc.

[0092] Com base na descrição acima, será entendido que o condutor na veneziana serve para diversos propósitos, incluindo, por exemplo, receber tensão para fazer a cortina ir para cima e para baixo. Em certas modalidades exemplificadoras, o condutor na veneziana pode ser altamente reflexivo nos espectros de IR e/ou UV. O condutor transparente também aumenta a força de mola em espiral da cortina, por exemplo, como resultado de suas propriedades mecânicas (incluem módulo de elasticidade e limite elástico). A força de bobina também é aumentada através do condutor transparente como resultado da defasagem de expansão térmica entre o material condutor e o substrato de polímero durante o processo de tratamento por calor usado para fabricar uma bobina. O substrato polimérico (por exemplo, PI, PEN, ou similares) quando aquecido acima de sua temperatura de transição vítrea (Tg) encolhe irreversivelmente. Quando ambos os materiais são aquecidos acima da

Tg e, em seguida, resfriados novamente até a temperatura ambiente, o encolhimento irreversível do polímero ocasiona uma disparidade de tensão residual entre o substrato polimérico e a camada condutiva que cria uma mola enrolada em espiral. Em geral, a diferença de CET é boa para força de bobina, mas ruim para craqueamento/fendilhamento/delaminação/etc. Essa é uma das razões pelas quais uma camada condutiva de metal ou um revestimento condutivo que compreende uma camada condutiva de metal, conforme descrito aqui, pode ter um desempenho melhor do que a camada de ITO. Ou seja, o ITO é intrinsecamente quebradiço e racham extensivamente em altas tensões, resultando na perda da capacidade de manter a tensão necessária para desenvolvimento de força de mola.

[0093] Portanto, será entendido que a resistência da mola enrolada em espiral depende do material que está sendo usado como a camada condutiva, bem como da espessura da camada condutiva. Conforme indicado acima, a camada condutiva constatada no polímero pode compreender Al, uma combinação de Al e Cr, ITO e/ou similares. As camadas condutoras inclusivas de Al podem ser benéficas em aplicações opacas, enquanto camadas condutivas inclusivas de ITO podem ser mais adequadas para aplicações transparentes/translúcidas. Com um exemplo da espessura de Al de cerca de ~375 nm e dado o baixo módulo de elasticidade de Al, uma bobina com essa composição pode ser limitada à medida em que pode funcionar (por exemplo, a altura da unidade de IG ou comprimento da cortina pode ser limitada).

[0094] Todo o restante sendo igual, uma bobina mais longa terá mais massa e, se a força de mola não for maior que o peso da bobina na condição estendida, a cortina não irá retrair (enrolar). Existe uma faixa de força de mola que uma bobina deve ter para ser uma cortina de trabalho. Por exemplo, se a força de mola da bobina for menor do que o peso da bobina, então a bobina não irá se retrair (e a cortina estará sempre na posição abaixada). De modo similar, se a força de mola em espiral for maior que a soma do peso da bobina e a máxima força eletrostática que pode ser aplicada (com a força eletrostática sendo função da tensão aplicada e a espessura da camada dielétrica e sua constante dielétrica), a bobina não irá se estender ("desenrolar"). A Figura 14 resume as restrições básicas sobre a função de cortina que pode entrar em cena em certas modalidades exemplificadoras.

[0095] Certas modalidades exemplificadoras se referem a materiais condutivos alternativos que modificam beneficamente a força de mola da cortina enrolada em espiral para se tornar utilizáveis para vários comprimentos. Nesse sentido, os inventores reconheceram que as propriedades da camada condutiva que aumentam a resistência da bobina incluem um aumento do módulo elástico, um aumento na diferença de coeficiente de expansão térmica (CTE) entre o substrato polimérico e a camada condutiva, e um aumento do módulo elástico para razão de densidade. Alguns dos metais puros que podem ser usados para aumentar a resistência da bobina em comparação com Al ou Cr incluem Ni, W, Ta, Mo, Ti e Ta. O módulo elástico das camadas de metal estudadas está na faixa de 70 GPa para Al a 330 GPa para Mo. O CET de camadas de metal estudadas se situa na faixa de 23,5 x 10-6/k para Al a 4,8 × 10-6/k para Mo. Em geral, quanto maior o módulo elástico, quanto maior a incompatibilidade de CET entre o PEN ou outro polímero e o metal, menor a densidade, etc., melhor a seleção do material em termos de formação de bobina. Foi constatado que a incorporação de camadas condutivas à base de Ti e Mo em cortinas resultou em uma força de mola da bobina que é significativamente mais alta que aquela que pode ser obtido com Al. A tabela da Figura 15 inclui propriedades relacionadas à resistência de bobina para vários materiais, que podem ser relevantes em certas modalidades exemplificadoras. Certas modalidades exemplificadoras incluem, vantajosamente, um substrato polimérico à base de PEN, PEEK, PI, ou similares, que suporta (para se afastar do substrato) uma camada que compreende Al seguida por uma camada que compreende Mo. Certas modalidades exemplificadoras incluem vantajosamente camada (ou camadas) de filme fino em um revestimento condutivo e/ou um revestimento condutivo por si só com um módulo maior e CET menor que Al.

[0096] Alguns dos materiais aqui identificados podem não ser tão resistentes à corrosão quanto é desejável. Dessa forma, certas modalidades exemplificadoras podem incorporar uma camada de revestimento externo fina que compreende Al, Ti,

aço inoxidável ou similares, por exemplo, para aumentar a resistência à corrosão.

A formação de um óxido protetor (por exemplo, óxido de alumínio, óxido de titânio ou óxido de cromo para SS), em geral, irá ajudar na resistência à corrosão.

O óxido, em geral, irá formar cerca de 2 a 7 nm de espessura.

Pelo menos 5 nm do metal básico é necessário para proporcionar alguma proteção, e certas modalidades exemplificadoras podem incluir cerca de 50 nm ou mais do material básico, uma vez que a espessura adicional pode ajudar a aumentar a resistência de bobina.

Também é observado que embora a força de mola e a firmeza da bobina possam ser aprimoradas em comparação com uma camada condutiva à base de Al, o desfasamento por tensão entre a camada polimérica e esses materiais condutivos alternativos pode ser problemático.

Por exemplo, fissuras, craqueamento, delaminação e/ou outros problemas foram observadas em relação ao Mo e Ti em camadas condutivas com base nesses materiais.

Acredita-se que esses problemas estejam relacionados à tensão residual deixada nas camadas condutivas.

A introdução de uma camada fina que compreende Al entre o substrato polimérico e a camada condutiva pode, no entanto, aliviar alguns desses problemas, por exemplo, facilitando a criação de um regime de tensão que é menos quebradiço e/ou menos propenso às rugas, delaminação, etc.

Por exemplo, em certas modalidades exemplificadoras, a camada fina que compreende Al pode ser usada para deslocar o regime de tensão da pilha de camadas suportado pelo substrato polimérico a partir de um regime de tensão de tração de rede para um regime de estresse compressivo de rede.

Deve-se notar que há um equilíbrio , no entanto, em termos da passagem de um regime que poderia promover o craqueamento para um regime, que se excessivamente aplicado, pode produzir enrugamento.

Dessa forma, será entendido que certas modalidades exemplificadoras podem melhorar o desempenho de mola através do uso de materiais alternativos, com ou sem subcamadas de alívio de tensão.

A espessura da camada de redução de tensão pode variar com base na quantidade de tensão que deve ser aliviada, e outros materiais podem ser usados em diferentes modalidades exemplificadoras.

Além disso, devido ao fato de que uma camada fina que compreende Al é usada para a camada inferior de redução de tensão e/ou revestimento externo redutor de corrosão, a refletividade pode não ser tão alta quanto seria de outro modo e/ou a coloração pode não ser deslocada muito longe em uma faixa desvantajosa, mesmo para aplicações de tipo transparente. Em certas modalidades exemplificadoras, a espessura da camada inferior e/ou do revestimento externo redutor de corrosão, individual ou coletivamente, pode ser menor que 375 nm. Será entendido que a camada (ou camadas) de filme fino no segundo revestimento condutivo pode ser selecionada e formada para fazer com que a veneziana se mova entre as posições aberta e fechada com uma força de mola maior que aquela de uma veneziana que tem um segundo revestimento condutivo incluindo apenas uma camada que compreende Al.

[0097] Dessa forma, em certas modalidades exemplificadoras, um PEN, PI ou outro substrato polimérico usado coma veneziana pode suportar uma camada fina que compreende Al para propósitos de engenharia de tensão, com uma camada condutiva que compreende Mo, Ti ou similares direta ou indiretamente na mesma. A camada condutiva pode suportar uma camada resistente à corrosão que compreende Al, Ti, aço inoxidável ou similares. O lado do substrato oposto a estas camadas opcionalmente pode suportar uma tinta decorativa ou similares.

[0098] A tecnologia fotovoltaica integrada por construção (BIPV) continua a ganhar tração em uma variedade de casas e conjuntos comerciais. Certas modalidades exemplificadoras podem incorporar as células solares à unidade de IG projeto e, dessa forma, se referir à tecnologia de BIPV. Por exemplo, certas modalidades exemplificadoras incorporam células solares para a veneziana. Dessa forma, a energia solar não é "desperdiçada". Uma variedade de diferentes tecnologias solares está disponível. No entanto, certas modalidades exemplificadoras tomam como vantagem células solares do tipo seleneto de gálio de índio de Cobre (CIGS), uma vez que as mesmas são tipicamente o tipo mais flexível de células solares disponíveis. Uma célula solar CIGS é uma célula solar de filme fino usada para converter luz solar em energia elétrica. Uma célula solar CIGS pode ser fabricada pela deposição de uma camada fina de cobre, índio, gálio e seleneto em vidro ou apoio de plástico, juntamente com eletrodos na parte frontal e traseira para coletar corrente. Devido ao fato de que o material tem um alto coeficiente de absorção e absorve fortemente a luz solar, um filme muito mais fino do que outros é necessário além de outros materiais semicondutores. Isso, por sua vez, confere o potencial para alta flexibilidade observado acima. Certas modalidades exemplificadoras usam a camada condutiva (por exemplo, metálica) na bobina como a camada condutiva de base do módulo CIGS. Uma camada de tampão do tipo n fina é adicionada no topo do absorvente. A camada tampão na camada condutiva é tipicamente o sulfeto de cádmio (CD) depositado por meio de deposição por banho químico ou similares. O tampão é sobreposto com uma camada fina e intrínseca de óxido de zinco (i-ZnO), que é tampada por uma camada de óxido de zinco dopado com alumínio mais espessa (ZnO: Al ou AZO). A camada i-ZnO é usada para proteger os CdS e a camada absorvente contra danos por bombardeamento iônico durante a deposição da camada de ZnO: Al, uma vez que a mesma é geralmente depositada por bombardeamento iônico de CC, que é conhecido por ser um processo que provavelmente danifica materiais sensíveis. O processo de salinização é conhecido por usar altas temperaturas também. Dessa forma, usar PI, PEN, e similares, é uma boa opção para a veneziana, por exemplo, uma vez que os mesmos têm capacidade de lidar com as temperaturas mais altas, conforme discutido acima. A camada de AZO serve como um óxido condutivo transparente para coletar e se movem os elétrons para fora da célula enquanto absorve tão pouca luz quanto possível. Mais detalhes sobre tecnologia de CIGS, incluindo técnicas para criar células solares de CIGS, materiais e espessuras de material que podem ser usados, etc., podem ser encontrados em nas Patentes n° U.S. 9.691.917; 9.419.151;

9.312.417; 9.246.025; 8.809.674; 8.415.194 e todo o conteúdo de cada uma das quais é incorporado ao presente documento a título de referência.

[0099] Conforme será entendido a partir da descrição acima, a tensão é aplicada à camada condutora para mover a cortina para cima e para baixo. Quando uma tensão não é aplicada à camada condutiva e é o caso quando a veneziana está na posição estendida, a cortina poderia atuar como um módulo fotovoltaico de CIGS. A energia gerada a partir da cortina de CIGS poderia ser usada para alimentar as baterias recarregáveis que são usadas na função da cortina ou ser colocadas em contato com a casa/escritório. Isso pode ser particularmente vantajoso em aplicações de adaptação, por exemplo, em que pode ser difícil ou impossível conectar a cortina a uma fonte de alimentação externa. Independentemente de a unidade de IG ser usada em uma aplicação de instalação adaptada ou nova, a unidade de certas modalidades exemplificadoras pode ser autossuficiente em termos de potência em virtude da inclusão da célula solar de CIGS.

[0100] A Figura 16 é uma vista esquemática de uma veneziana que incorpora uma célula solar de CIGS que pode ser usada em combinação com certas modalidades exemplificadoras. Conforme mostrado na Figura 16, o substrato polimérico de cortina 406 suporta uma camada condutiva 404 em uma superfície principal, e uma tinta decorativa opcional na superfície principal oposta. Outras camadas envolvidas na funcionalidade de célula solar de CIGS são formadas na camada condutiva 404 e incluem, por exemplo, a camada absorvente de CIGS 404, outra camada condutiva 1604 (por exemplo, de ou incluindo ZnO). Um revestimento antirreflexo opcional 1606 é formado sobre a camada condutiva superior 1604. Esse revestimento antirreflexo 1606 pode ajudar a aumentar a quantidade de luz visível que chega à camada absorvente de CIGS 404 em certas modalidades exemplificadoras. O revestimento de AR 1606 pode ser uma única camada de AR de banda larga em certas modalidades exemplificadoras. Em outras modalidades exemplificadoras, o revestimento de AR 1606 pode incluir múltiplas camadas que atuam sobre o princípio de interferência óptica observado acima e, dessa forma, pode incluir índices alto e baixo alternado de refração das camadas de material dielétrico. O revestimento de AR 1606 também pode auxiliar na coloração da veneziana, conforme descrito acima. O contato frontal 1608 também é fornecido. A camada condutiva 404 em certas modalidades exemplificadoras pode ser um revestimento de múltiplas camadas. Em tais casos, o revestimento condutivo pode incluir uma camada ou camadas que compreendem Mo, Al, Cr, Ni, Y e/ou similares. Por exemplo, em certas modalidades exemplificadoras, uma camada fina que compreende Al pode suportar uma camada que compreende Mo. Essa disposição pode ser vantajosa pelo fato de que a inclusão da camada inclusiva de Mo pode servir como um contato posterior eficaz para a camada absorvente de CIGS 1602, enquanto também melhora a operação da mola associada à veneziana, enquanto a inclusão da camada inclusiva de Al pode auxiliar na manutenção da condutividade do contato posterior de Mo enquanto também impacta vantajosamente o regime de tensão nas camadas relacionadas a CIGS sobrejacentes (incluindo a camada que compreende de Mo). Dessa forma, os materiais de CIGS já flexíveis podem ser fabricados para serem ainda mais adequados para aplicações relacionadas à veneziana, em certas modalidades exemplificadoras. A seguir são mostrados exemplos de espessuras que podem ser usadas em conexão com certas modalidades exemplificadoras: uma camada compreendendo Mo com 0,5 a 5 μm de espessura, uma camada incluindo CIGS com 1 a 7 μm de espessura, uma camada incluindo CdS com 0,01 a 0,1 μm de espessura, uma camada compreendendo ZnO com 0,1 a 1 μm de espessura, e um revestimento AR com 0,05 a 0,15 μm de espessura.

[0101] Uma célula solar de CIGS ou outro mecanismo de autoalimentação não precisa ser fornecido em todas as modalidades. Dessa forma, técnicas alternativas para conectar eletricamente a cortina a uma fonte de energia externa e/ou controlador podem ser fornecidas. Nesse sentido, as Figuras 17 a 19 mostram como a cortina pode ser conectada a uma vidraça e alimentada, de acordo com certas modalidades exemplificadoras. Conforme mostrado nesses desenhos, os componentes “em vidro” da cortina 1702 são fixados a um batente de âncora oco 1704 ou barra de barramento e o substrato 1706 por meio de uma pasta de prata 1708 e 1710 epóxi ou similares. Os fios são soldados ao batente de âncora 1704 e, então, se deslocam ao redor do perímetro até o fundo da unidade de IG, em que o batente de âncora de fundo (de retenção de travamento) está localizado.

[0102] Uma conexão elétrica é criada entre o ITO e outro revestimento condutivo 306 no substrato 302 e fitas condutivas 1802 e 1804 (como, por exemplo, fita de cobre) através de um epóxi condutivo, Filme Condutivo Anisotrópico (ACF), ou similares

1806. Os fios são soldados à fita condutiva 1802 e 1804 e se deslocam ao longo do perímetro da unidade de IG para um canto inferior em que dois fios (com fio de substrato de ITO e fio de batente de âncora) se projetam através do espaçador de IG para o exterior da unidade de IG, por exemplo, para conexão elétrica a uma fonte de energia externa ou similares. Em certas modalidades exemplificadoras, em geral, há uma conexão do ITO ao epóxi condutivo à fita de cobre ou frita de Ag no vidro.

[0103] A Figura 20 é um diagrama esquemático que mostra uma abordagem alternativa para como a cortina pode ser conectada à vidraça e alimentada, de acordo com certas modalidades exemplificadoras. Esse projeto alternativo exemplificador inclui imprimir ou, de outro modo, aplicar frita de prata 2002a e 2002b no substrato vítreo 2000, por exemplo, em torno de suas bordas periféricas. Os componentes “em vidro” 304 (por exemplo, incluindo o PET ou outro filme polimérico 308 e o TCC 306 que compreende ITO ou similares) são laminados no topo da frita de Ag 2002a e 2002b. Uma primeira porção da frita de Ag 2002a no vidro 2002 é ligada ou, de outro modo, conectada eletricamente à TCC 306 que compreende ITO ou similares através de um epóxi condutivo, ACF, ou similares, formando, assim, uma frita de Ag para conexão de camada de ITO 2012. A cortina (mostrada na Figura 20 em configuração parcialmente estendida 2016 para fins de explicação), barra de barramento superior 2004 e barra de barramento inferior 2006 são presas no topo dos componentes “em vidro” 304 com epóxi ou similares. Os fios 2008a e 2008b são soldados das barras de barramento superior e inferior 2004 e 2006 para uma segunda porção da frita de Ag 2002b, conforme mostrado na Figura 20, e a partir da barra de barramento inferior 2006 e da primeira porção da frita de Ag 2002a. Os fios 2014a e 2014b da primeira porção da frita de Ag 2002a e da barra de barramento inferior 2006 se projetam através do espaçador de IG para o exterior da IG. Esses fios protuberantes podem ser conectados a uma fonte de energia e/ou a um controlador. Uma ou mais vedações podem ser fornecidas para ajudar a restringir a emissão de gases da cavidade da unidade de IG, a entrada de umidade na cavidade da unidade de IG, etc.

[0104] A Figura 21 é um diagrama esquemático que mostra uma abordagem alternativa da forma como a cortina pode ser conectada à vidraça e alimentada, de acordo com certas modalidades exemplificadoras. Esse projeto alternativo exemplificador inclui o uso de frita de Ag, mas carece de fios, pelo menos internos ao espaçador. Como com a Figura 20 exemplificadora, os componentes “em vidro” 304 são laminados no topo da frita de Ag 2002a e 2002b. Também conforme descrito acima, uma primeira porção da frita 2002a é ligada ou, de outro modo, conectada eletricamente a TCC 306 que compreende ITO ou similares através de um epóxi condutivo, ACF, ou similares. A cortina, a barra de barramento superior 2004 e a barra de barramento inferior 2006 são presas no topo do vidro 2000' com epóxi ou similares e à frita de Ag por meio de brasagem, soldagem e/ou similares. Essa configuração, dessa forma, é similar à da Figura 20 exemplificadora. Entretanto, brasagem, soldagem, epóxi condutivo, ACF e/ou similares são usados para formar as conexões de barra de barramento para frita de Ag 2100a e 2100b mostradas na Figura 21. Essas conexões de barra de barramento para frita de Ag 2100a e 2100b são dotadas da segunda porção da frita de Ag 2002b e tomam o lugar dos fios 2008a e 2008b. As conexões elétricas com a borda do vidro ocorrem através de frita de Ag 2102 que se estende sob o espaçador. Essa frita de Ag 2102 se estende a partir da barra de barramento de inferior 2006 e uma extremidade da primeira porção de frita de Ag 2002a que está mais próxima à barra de barramento inferior 2006, tomando, assim, o lugar dos fios 2014a a 2014b na modalidade da Figura 20, e evitando potencialmente a necessidade de um orifício ou orifícios através do espaçador. Novamente, brasagem, soldagem, epóxi condutivo, ACF e/ou similares, podem ser usados para formar essas conexões elétricas. Os conectores de fio elétrico podem ser soldados à frita de Ag do lado de fora da IG, ou pelo menos externos ao espaçador.

[0105] Será entendido que tendo a Ag no vidro 2000' e a execução sob o espaçador (em vez de formar um orifício no espaçador) podem ser vantajosos em certas modalidades exemplificadoras. Por exemplo, a falta de um orifício pode reduzir a probabilidade, ou retardar o progresso, de vazamentos de gás, a entrada de umidade dentro da cavidade da unidade de IG, etc. Esses problemas, de outro modo, poderiam reduzir a vida útil da unidade de IG, por exemplo, mediante a redução da probabilidade de ocorrência de umidade interna. A presença de umidade interna pode criar opacidade indesejável e mesmo em 5 a 8% de umidade relativa pode causar carregamento indesejado e falha prematura de cortina.

[0106] Embora frita de Ag seja mencionada, será entendido que outros tipos de frita podem ser usados em diferentes modalidades exemplificadoras. Também será reconhecido que ter um revestimento de baixa E, ITO ou outro material condutor diretamente sobre o vidro (por exemplo, sem uma camada de laminação) pode ser usado para servir ao mesmo propósito ou similar que a frita de Ag.

[0107] Dessa forma será reconhecido a partir das Figuras 20 e 21 que a primeira e a segunda barras de barramento eletricamente condutivas podem estar situadas na primeira e na segunda bordas opostas do primeiro substrato, sendo que cada uma das barras de barramento tem primeira e segunda extremidades, e sendo que a primeira e a segunda barras de barramento são fornecidas, direta ou indiretamente, no filme dielétrico ou isolante. O primeiro e o segundo padrões de frita condutiva podem ser aplicados, direta ou indiretamente, ao primeiro substrato, em que a frita é interposta entre o primeiro substrato e o primeiro revestimento condutivo, em que o primeiro padrão de frita se conecta eletricamente ao primeiro revestimento condutivo, em que o primeiro e o segundo padrão se estendem ao longo da terceira e da quarta bordas opostas do primeiro substrato, em que a primeira até a quarta bordas são diferentes umas da outras, e em que o primeiro padrão se estende em uma direção a partir da primeira extremidade da primeira barra de barramento em direção à primeira extremidade da segunda barra de barramento, em que o segundo padrão se estende em uma direção a partir da segunda extremidade da primeira barra de barramento em direção à segunda extremidade da segunda barra de barramento. Um epóxi condutivo, filme condutivo anisotrópico (ACF), ou similares podem se conectar eletricamente ao primeiro padrão de frita com o primeiro revestimento condutivo.

[0108] Em certas modalidades exemplificadoras, um primeiro conjunto de fios pode conectar eletricamente a primeira e a segunda barras de barramento ao segundo padrão de frita próximo à segunda extremidades dos mesmos; e um segundo conjunto de fios pode se conectar eletricamente à primeira extremidade da segunda barra de barramento e a uma extremidade do primeiro padrão de frita próximo à primeira extremidade da segunda barra de barramento. Em tais casos, o segundo conjunto de fios pode se projetar através de um orifício no sistema espaçador para conexão elétrica com a fonte de energia.

[0109] Em certas modalidades exemplificadoras, o terceiro e o quarto padrões de frita condutiva podem conectar eletricamente a primeira e a segunda barras de barramento ao segundo padrão de frita próximo às segundas extremidades da primeira e da segunda barras de barramento; e o quinto e o sexto padrões de frita condutiva podem se conectar eletricamente à primeira extremidade da segunda barra de barramento e a uma extremidade do primeiro padrão de frita próximo à primeira extremidade da segunda barra de barramento. Em tais casos, o quinto e o sexto padrões de frita podem se estender em direção às bordas externas do primeiro substrato sob o sistema espaçador para conexão elétrica com a fonte de energia, por exemplo, de modo que o quinto e o sexto padrões de frita sejam fornecidos entre o espaçador sistema e o primeiro substrato. Em certas modalidades exemplificadoras, as conexões elétricas entre a fonte de energia e o primeiro e o segundo revestimentos condutivos podem carecer de fios internos ao sistema espaçador.

[0110] As unidades de IG aqui descritas podem incorporar revestimentos de baixa E em qualquer uma ou mais das superfícies 1, 2, 3 e 4. Conforme observado acima, por exemplo, tais revestimentos de baixa E podem servir como as camadas condutivas para cortinas. Em outras modalidades exemplificadoras, além de ou independentemente de servir como camadas condutivas para cortinas, um revestimento de baixa E pode ser fornecido em outra superfície interna. Por exemplo, um revestimento de baixa E pode ser fornecido sobre a superfície 2, e uma cortina pode ser fornecida em relação à superfície 3. Em outro exemplo, a localização da cortina e do revestimento de baixa E pode ser revertida. Em qualquer caso, um revestimento de baixa E separado pode ou não ser utilizado para ajudar a operar a cortina fornecida em relação à superfície. Em certas modalidades exemplificadoras, os revestimentos de baixa E fornecidos nas superfícies 2 e 3 podem ser revestimentos de baixa E à base de prata. Os revestimentos de baixa E exemplificadores são apresentados nas Patentes n° U.S. 9.802.860; 8.557.391; 7.998.320; 7.771.830;

7.198.851; 7.189.458; 7.056.588; e 6.887.575; em que todo o conteúdo de cada uma dos quais é incorporado ao presente documento a título de referência. Os revestimentos de baixa E à base ITO e/ou similares podem ser usados para superfícies internas e/ou superfícies externas. Consulte, por exemplo, a Patente n° U.S. 9.695.085 e 9.670.092; em que todo o conteúdo de cada uma dos quais é incorporado ao presente documento a título de referência. Esses revestimentos de baixa R podem ser usados em combinação com certas modalidades exemplificadoras.

[0111] Revestimentos antirreflexivos podem ser fornecidos em superfícies principais da unidade de IG também. Em certas modalidades exemplificadoras, um revestimento de AR pode ser fornecido em cada superfície principal na qual um revestimento de baixa E e a cortina não são fornecidos. Os revestimentos de AR exemplificadores são descritos em, por exemplo, Patentes n° U.S. 9.796.619 e

8.668.990, bem como o Pedido n° U.S. 2014/0272314; em que todo o conteúdo de cada uma dos quais é incorporado ao presente documento a título de referência. Consulte também 9.556.066, cujo todo o conteúdo é incorporado ao presente documento a título de referência. Esses revestimentos de AR podem ser usados em combinação com certas modalidades exemplificadoras.

[0112] As modalidades exemplificadoras descritas na presente invenção podem ser incorporadas a uma ampla variedade de aplicações, incluindo, por exemplo, janelas internas e externas para aplicação comerciais e/ou residencial, claraboias, portas, mercadorias, como refrigeradores/congeladores (por exemplo, para as portas e/ou "paredes" dos mesmos), aplicações em veículos, entre outros.

[0113] Embora certas modalidades exemplificadoras tenham sido descritas em combinação com as unidades de IG que incluem dois substratos, será entendido que as técnicas aqui descritas podem ser aplicadas no que diz respeito às chamadas unidades de IG tripla. Em tais unidades, o primeiro, o segundo e o terceiro substratos substancialmente paralelos espaçados são separadas pelo primeiro e pelo segundo sistemas espaçadores, e as cortinas podem ser fornecidas adjacentes a qualquer uma ou mais dentre as superfícies internas dos substratos mais interno e mais externo, e/ou a uma ou ambas as superfícies do substrato intermediário.

[0114] Embora certas modalidades exemplificadoras tenham sido descritas como a incorporação de substratos de vidro (por exemplo, para painéis internos e externos das unidades de IG aqui descritas), será entendido que outras modalidades exemplificadoras podem incorporar um substrato não vítreo para um ou ambos dentre tais painéis. Plásticos, materiais compósitos e/ou similares podem ser usados, por exemplo. Quando substratos de vidro são usados, tais substratos podem ser tratadas por calor (por exemplo, termicamente reforçado e/ou termicamente temperados), quimicamente temperados, deixados no estado recozido, etc. Em certas modalidades exemplificadoras, o substrato interno ou externo pode ser laminado para outro substrato do mesmo material ou de material diferente.

[0115] Como utilizados na presente invenção, os termos "sobre", "suportado por" e similares, não devem ser interpretados como significando que dois elementos estão diretamente adjacentes um ao outro, a menos que explicitamente declarado. Em outras palavras, uma primeira camada pode ser dita como estando "sobre" ou "suportada por" uma segunda camada, mesmo se houver uma ou mais camadas entre as mesmas.

[0116] Em certas modalidades exemplificadoras, uma unidade de vidro isolante (IG) é fornecida. O primeiro e o segundo substratos têm, cada um, superfícies principais interna e externa, e a superfície principal interna do primeiro substrato fica voltada para a superfície principal interna do segundo substrato. Um sistema espaçador ajuda a manter o primeiro e o segundo substratos em relação espaçada substancialmente um em relação ao outro e a definir um vão entre os mesmos. Uma cortina dinamicamente controlada é interposta entre o primeiro e o segundo substratos, em que a cortina inclui: um primeiro filme condutivo fornecido, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato; um filme isolante ou dielétrico fornecido, direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo; e uma veneziana que inclui um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera e/ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico. O primeiro e o segundo filmes condutivos são eletricamente conectáveis a uma fonte de energia que é controlável para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico para acionar de modo correspondenteo material polimérico entre as posições aberta e fechada de veneziana.

[0117] Além das características do parágrafo anterior, em certas modalidades exemplificadoras, a superfície superior tornada áspera e/ou texturizada do segundo filme condutivo pode ter uma aspereza (Ra) menor que 3,2 µm.

[0118] Além das características de qualquer um dos dois parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser gravado a ácido para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superficie superior áspera do mesmo.

[0119] Além das características de qualquer dos três parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser substancialmente metálico.

[0120] Além das características de qualquer um dos quatro parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser anodizado para conferir aspereza à superfície superior do mesmo.

[0121] Além das características do parágrafo anterior, em certas modalidades exemplificadoras, a anodização pode conferir uma mudança de cor ao segundo filme condutivo.

[0122] Além das características de qualquer um dos seis parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, uma primeira tinta decorativa pode ser aplicada sobre o segundo filme condutivo, por exemplo, com a aplicação da primeira tinta decorativa criando a superfície superior texturizada do segundo silme condutivo.

[0123] Além das características do parágrafo anterior, em certas modalidades exemplificadoras, a primeira tinta decorativa pode ser aplicada como um estrato contínuo de material sobre o segundo filme condutivo, em um padrão descontínuo sobre o segundo filme condutivo, etc.

[0124] Além das características de qualquer um dos dois parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, uma segunda tinta decorativa pode ser aplicada ao material polimérico em um lado do mesmo oposto à segunda camada condutiva.

[0125] Além das características do parágrafo anterior, em certas modalidades exemplificadoras, a primeira e/ou a segunda tintas decorativas pode ser à base de PVC.

[0126] Além das características de qualquer um dos quatro parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, a primeira tinta decorativa confere uma cor desejada à veneziana.

[0127] Em certas modalidades exemplificadoras, um método para fabricação de uma unidade de vidro isolante (IG) é fornecido. O método inclui fornecer um primeiro e um segundo substratos, sendo que cada um tem superfícies principais interna e externa; formar um primeiro filme condutivo, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato; fornecer um filme isolante ou dielétrico direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo; situar, adjacente ao filme isolante ou dielétrico, uma veneziana incluindo um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico em uso sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico; conectar eletricamente o primeiro e o segundo filmes condutivos a uma fonte de energia, em que o primeiro filme condutivo, filme isolante ou dielétrico e a veneziana formam pelo menos parcialmente uma cortina dinâmica que é controlável em conexão com a fonte de energia para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico e acionar de modo correspondente o material polimérico entre as posições aberta e fechada de veneziana; e conectar o primeiro e o segundo substratos juntos em relação espaçada e substancialmente paralela um em relação ao outro em combinação com um sistema espaçador de modo que as superfícies internas do primeiro e do segundo substratos estejam voltadas uma para a outra na fabricação da unidade de IG, em que um vão é definido entre os mesmos, sendo que a cortina dinâmica é interposta entre o primeiro e o segundo substratos no vão.

[0128] Além das características do parágrafo anterior, em certas modalidades exemplificadoras, a superfície superior tornada áspera e/ou texturizada do segundo filme condutivo pode ter uma aspereza (Ra) menor que 3,2 µm.

[0129] Além das características de qualquer um dos dois parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser gravado a ácido para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superficie superior áspera do mesmo.

[0130] Além das características de qualquer dos três parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser substancialmente metálico.

[0131] Além das características de qualquer dos quatro parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras,

[0132] Além dos recursos do parágrafo anterior, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser anodizado para conferir aspereza à superfície superior do mesmo.

[0133] Além das características de qualquer um dos seis parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, uma tinta decorativa pode ser aplicada sobre o segundo filme condutivo, por exemplo, com a aplicação da primeira tinta decorativa para criar a superfície superior texturizada do segundo filme condutivo.

[0134] Além das características do parágrafo anterior, em certas modalidades exemplificadoras, a primeira tinta decorativa pode ser aplicada como um estrato contínuo sobre o segundo filme condutivo.

[0135] Além das características de qualquer um dos oito parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser areia, microesferas ou grânulos jateados para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superficie superior áspera do mesmo.

[0136] Em certas modalidades exemplificadoras, um método para fabricação de uma unidade de vidro isolante (IG) é fornecido. O método inclui ter um primeiro e um segundo substratos, sendo que cada um tem superfícies principais interna e externa, sendo que a superfície principal interna do primeiro substrato é voltada para a superfície principal interna do segundo substrato. Um primeiro filme condutivo é formado, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato e um filme isolante ou dielétrico é fornecido, direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo. Uma veneziana está situada, adjacente ao filme isolante ou dielétrico, sendo que a veneziana inclui um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico em uso sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico. O o primeiro e o segundo filmes condutivos são eletricamente conectáveis a uma fonte de energia, em que o primeiro filme condutivo, filme isolante ou dielétrico e a veneziana formam pelo menos parcialmente uma cortina dinâmica que é controlável em conexão com a fonte de energia para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico e acionar de modo correspondente o material polimérico entre as posições aberta e fechada da veneziana. O método inclui adicionalmente conectar o primeiro e o segundo substratos juntos em relação de espaçamento substancialmente um em relação ao outro em combinação com um sistema espaçador de modo que as superfícies internas do primeiro e do segundo substratos estejam voltadas uma para a outra na fabricação da unidade de IG, em que um vão é definido entre os mesmos, em que a cortina dinâmica é interposta entre o primeiro e o segundo substratos no vão.

[0137] Além das características de qualquer um dos dois parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser gravado a ácido para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superficie superior áspera do mesmo.

[0138] Além das características de qualquer um dos dois parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser substancialmente metálico e pode ser anodizado para conferir aspereza à superfície superior do mesmo.

[0139] Além das características de qualquer um dos três parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, uma tinta decorativa pode ser aplicada sobre o segundo filme condutivo, por exemplo, com a aplicação da primeira tinta decorativa para criar a superfície superior texturizada do segundo filme condutivo.

[0140] Além das características de qualquer um dos quatro parágrafos anteriores, em certas modalidades exemplificadoras, o segundo filme condutivo pode ser areia, microesferas ou grânulos jateados para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superficie superior áspera do mesmo.

[0141] Em certas modalidades exemplificadoras, é fornecido um método de operação de uma cortina dinâmica em uma unidade de vidro isolante (IG). O método inclui ter uma unidade de IG produzida de acordo com as técnicas aqui descritas (por exemplo, de acordo com qualquer um dos 25 parágrafos anteriores); e ativar seletivamente a fonte de energia para mover o material polimérico entre as posições aberta e fechada de veneziana.

[0142] Embora a invenção tenha sido descrita em combinação com o que é considerado atualmente como sendo a modalidade mais prática e preferencial, deve ser entendido que a invenção não deve ser limitada à modalidade revelada e/ou técnicas de deposição, mas, pelo contrário, tem como objetivo cobrir várias modificações e disposições equivalentes incluídas no espírito e no escopo das reivindicações anexas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Unidade de vidro isolante (IG), caracterizada por compreender: um primeiro e um segundo substratos, sendo que cada um tem superfícies principais interna e externa, a superfície principal interna do primeiro substrato voltada para a superfície principal interna do segundo substrato; um sistema espaçador para ajudar a manter o primeiro e o segundo substratos em relação substancialmente espaçada um em relação ao outro e para definir um vão entre si; e uma cortina controlável de maneira dinâmica interposta entre o primeiro e o segundo substratos, sendo que a cortina inclui: um primeiro filme condutivo fornecido, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato; um filme isolante ou dielétrico fornecido, direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo; e uma veneziana incluindo um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico em uso sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico; e sendo que o primeiro e o segundo filmes condutivos são configurados para ser eletricamente conectáveis a uma fonte de energia que é controlável para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico para acionar de modo correspondente o material polimérico entre as posições aberta e fechada da veneziana.

2. Unidade de IG, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a superfície superior áspera e/ou texturizada do segundo filme condutivo ter uma aspereza (Ra) menor que 3,2 µm.

3. Unidade de IG, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o segundo filme condutivo ser gravado a ácido para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superfície superior áspera do mesmo.

4. Unidade de IG, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por o segundo filme condutivo ser substancialmente metálico.

5. Unidade de IG, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada por o segundo filme condutivo ser anodizado para conferir aspereza à superfície superior do mesmo.

6. Unidade de IG, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por a anodização conferir uma alteração de cor no segundo filme condutivo.

7. Unidade de IG, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada por compreender adicionalmente uma primeira tinta decorativa aplicada sobre o segundo filme condutivo, sendo que a aplicação da primeira tinta decorativa cria a superfície superior texturizada do segundo filme condutivo.

8. Unidade de IG, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a primeira tinta decorativa ser aplicada como um estrato contínuo de material sobre o segundo filme condutivo.

9. Unidade de IG, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a primeira tinta decorativa ser aplicada em um padrão contínuo sobre o segundo filme condutivo.

10. Unidade de IG, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 9, caracterizada por compreender adicionalmente uma segunda tinta decorativa aplicada ao material polimérico em um lado do mesmo que é oposto à segunda camada condutiva.

11. Unidade de IG, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a primeira e/ou a segunda tintas decorativas serem à base de PVC.

12. Unidade de IG, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizada por a primeira tinta decorativa conferir uma cor desejada à veneziana.

13. Método para fabricação de uma unidade de vidro isolante (IG), sendo o método caracterizado por compreender: fornecer um primeiro e um segundo substratos, sendo que cada um tem superfícies principais interna e externa; formar um primeiro filme condutivo, direta ou indiretamente, na superfície principal interna do primeiro substrato; fornecer um filme isolante ou dielétrico direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo; situar, adjacente ao filme isolante ou dielétrico, uma veneziana incluindo um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico em uso sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico; conectar eletricamente o primeiro e o segundo filmes condutivos a uma fonte de energia, em que o primeiro filme condutivo, filme isolante ou dielétrico e a veneziana formam pelo menos parcialmente uma cortina dinâmica que é controlável em conexão com a fonte de energia para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico e acionar de modo correspondente o material polimérico entre as posições aberta e fechada de veneziana; e conectar o primeiro e o segundo substratos juntos em relação espaçada e substancialmente paralela um em relação ao outro em combinação com um sistema espaçador de modo que as superfícies internas do primeiro e do segundo substratos estejam voltadas uma para a outra na fabricação da unidade de IG, em que um vão é definido entre os mesmos, sendo que a cortina dinâmica é interposta entre o primeiro e o segundo substratos no vão.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a superfície superior áspera e/ou texturizada do segundo filme condutivo ter uma aspereza (Ra) menor que 3,2 µm.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 e 14, caracterizado por o segundo filme condutivo ser gravado a ácido para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superfície superior áspera do mesmo.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 15, caracterizado por o segundo filme condutivo ser substancialmente metálico.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 16, caracterizado por o segundo filme condutivo ser anodizado para conferir aspereza à superfície superior do mesmo.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado por uma primeira tinta decorativa ser aplicada sobre o segundo filme condutivo, sendo que a aplicação da primeira tinta decorativa cria a superfície superior texturizada do segundo filme condutivo.

19. Método, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por a primeira tinta decorativa ser aplicada como um estrato contínuo de material sobre o segundo filme condutivo.

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 19, caracterizado por o segundo filme condutivo ser areia, microesferas, ou grânulos jateados para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superfície superior áspera do mesmo.

21. Método para fabricação de uma unidade de vidro isolante (IG), sendo o método caracterizado por compreender: ter um primeiro e um segundo substratos, sendo que cada um tem superfícies principais interna e externa, a superfície principal interna do primeiro substrato voltada para a superfície principal interna do segundo substrato, em que um primeiro filme condutivo é formado, direta ou indiretamente, na superfície principal interior do primeiro substrato e um filme isolante ou dielétrico é fornecido, direta ou indiretamente, no primeiro filme condutivo; sendo que uma veneziana está situada, adjacente ao filme isolante ou dielétrico, sendo que a veneziana inclui um material polimérico que apoia um segundo filme condutivo, o material polimérico em uso sendo extensível para servir como uma posição fechada da veneziana e retrátil para servir como uma posição aberta da veneziana, sendo que uma superfície superior do segundo filme condutivo é tornada áspera e/ou texturizada para contribuir para uma redução na reflexão total a partir da veneziana e/ou para promover a reflexão difusa, em comparação com uma veneziana que tem um segundo filme condutivo que não é tornada áspera ou texturizada de modo correspondente, sendo que a superfície superior do segundo filme condutivo é voltada para o lado oposto do material polimérico; sendo que o primeiro e o segundo filmes condutivos são eletricamente conectáveis a uma fonte de energia, em que o primeiro filme condutivo, filme isolante ou dielétrico e a veneziana formam pelo menos parcialmente uma cortina dinâmica que é controlável em conexão com a fonte de energia para estabelecer seletivamente uma diferença de potencial elétrico e acionar de modo correspondente o material polimérico entre as posições aberta e fechada da veneziana; e conectar o primeiro e o segundo substratos juntos em relação espaçada e substancialmente paralela um em relação ao outro em combinação com um sistema espaçador de modo que as superfícies internas do primeiro e do segundo substratos estejam voltadas uma para a outra na fabricação da unidade de IG, em que um vão é definido entre os mesmos, sendo que a cortina dinâmica é interposta entre o primeiro e o segundo substratos no vão.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado por o segundo filme condutivo ser gravado a ácido para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superfície superior áspera do mesmo.

23. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 e 22, caracterizado por o segundo filme condutivo ser substancialmente metálico e ser anodizado para conferir aspereza à superfície superior do mesmo.

24. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 23, caracterizado por uma tinta decorativa ser aplicada sobre o segundo filme condutivo, sendo que a aplicação da primeira tinta decorativa cria a superfície superior texturizada do segundo filme condutivo.

25. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado por o segundo filme condutivo ser areia, microesferas, ou grânulos jateados para nele criar cavidades com uma distribuição de tamanho desejada e estabelecer a superfície superior áspera do mesmo.

26. Método de operação de uma cortina dinâmica em uma unidade de vidro isolante (IG), sendo o método caracterizado por compreender: ter uma unidade de IG produzida de acordo com o método conforme definido em quaisquer das reivindicações 21 a 25; e ativar seletivamente a fonte de energia para mover o material polimérico entre as posições aberta e fechada da veneziana.