BR112020012803B1

BR112020012803B1 - Parede de recipiente, recipiente que compreende um fundo conectado à mesma e método de produção

Info

Publication number: BR112020012803B1
Application number: BR112020012803-1A
Authority: BR
Inventors: Kelan Wieloch; Venumadhava S. Eleswarapu; Scott Stamback; James C. Walsh; Fred Biemuller
Original assignee: Penn Color, Inc
Priority date: 2017-12-29
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2022-07-19
Also published as: BR112020012803A2; MX2020006782A; ZA202003670B; RS62192B1; HUE055138T2; PT3592555T; CA3086010A1; CN111629900B; EP3592555A1; BR122022006456B1; CN114989576A; US20200399463A1; PL3592555T3; HRP20211222T1; EP3592555B1; EP3868558A1; CN111629900A; WO2019133713A1; SI3592555T1; CA3086010C

Abstract

Artigo para embalagem goniocromática branca. A parede da embalagem contém uma composição útil para o bloqueio da luz nas faixas do espectro entre cerca de 200 nm a cerca de 1200 nm. A composição tem poliéster, polimetilpenteno e um pigmento para dispersão da luz. A composição inclui opcionalmente pelo menos outro corante. Cada um de polimetilpenteno e o pigmento para dispersão da luz compreende cerca de 0,1 a cerca de 0,5 porcento em peso da parede. O poliéster e o polimetilpenteno são imiscíveis e quando submetidos ao estresse de orientação a composição produz um artigo para embalagem goniocromática.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

[001] Este pedido reivindica a prioridade e o benefício do Pedido de Patente Provisória dos Estados Unidos N° de Série 62/611.713, intitulado "White Polyester Packaging Material" depositado em 29 de dezembro de 2017. Este pedido também reivindi a prioridade e o benefício do Pedido de Patente Provisória dos Estados Unidos N° de Série 62/764.783, intitulado "White Polyester Packaging Material" depositado em 16 de agosto de 2018. Cada pedido está incorporado aqui por referência em sua totalidade.

CAMPO

[002] A presente invenção se refere a uma embalagem. Em particular, a invenção se refere a uma embalagem com alto valor de luminosidade, alto bloqueio de luz, baixo percentual de aditivos e aparência goniocromática (cor uniforme através de todos os ângulos de visão).

ANTECEDENTES

[003] No campo das embalagens, o plástico substituiu outros materiais, tais como o vidro. Essa substituição minimiza a quebra, reduz o peso e reduz a energia consumida na fabricação e transporte.

[004] Atrair consumidores para comprar recipientes de tamanho individual ou tamanho família inclui a marca comercial e a apresentação comercial. Entre os elementos valiosos da apresentação comercial está a cor do recipiente. Entre os elementos valiosos de uma marca comercial, está a visibilidade consistente da cor. Para certos produtos, tais como o leite, é desejado um recipiente branco claro ou brilhante.

[005] A luminosidade pode ser definida dentro do espaço de cores CIELAB, que descreve matematicamente todas as cores perceptíveis em três dimensões: L* para luminosidade, a* para verde- vermelho e b* para azul-amarelo. A Figura 1 representa a escala de cores CIELAB. No espaço de cores CIELAB, o eixo L* é orientado de cima para baixo. O máximo para L* é 100, o que seria um difusor de reflexão perfeito (ou seja, o branco mais brilhante). O mínimo para L* seria 0, o que seria um absorvedor perfeito (ou seja, o preto mais escuro). a* positivo é o vermelho. a* negativo é o verde. b* positivo é o amarelo. b* é o azul.

[006] Um dos atributos mais importantes do modelo CIELAB é a independência do dispositivo. Isso significa que as cores são definidas independentemente da natureza da criação ou do dispositivo em que são exibidas. O valor de L* da escala de cor CIELAB pode ser obtido usando qualquer instrumento de medida de cor CIELAB e é calculado usando a fórmula:

[007] em que Y é o valor tristímulo CIE e Yn é o valor de tristímulo do iluminante. O modelo CIELAB permite a quantificação de quão luminoso um produto é realmente. A luminosidade é normalmente obtida pela adição de componentes altamente reflexivos e de absorção mínima, por exemplo, dióxido de titânio (TiO2).

[008] As embalagens goniocromáticas mantêm cor e aparência em através de todos os ângulos de visão. As embalagens goniocromáticas são benéficas pela consistência uniforme da cor e reconhecimento da marca, independentemente da posição de visualização do consumidor. Por outro lado, as embalagens gônio- aparentes mostram uma diferença de cor através dos ângulos de visão. Efeitos metálicos ou perolados são gônio-aparentes. Embora os efeitos metálicos ou perolados possam chamar a atenção, eles podem levar ao reconhecimento reduzido da marca e à não uniformidade da cor.

[009] Misturas separadas por fase, como ilustrado na Figura 3, resultam quando polímeros imiscíveis são misturados. No entanto, quando essas misturas separadas por fase são submetidas a tensões de orientação (por exemplo, moldagem por sopro, orientação de chapa biaxial, alongamento monoaxial, termoformação ou fiação de fibras), as esferas do componente imiscível menor se achatam. O problema é que tais componentes imiscíveis podem não se achatar totalmente, levando a lacunas internas superpostas dentro do polímero estrutural, como ilustrado na Figura 4. Essas lacunas criam uma infinidade de superfícies de dispersão de luz que refletem a luz de maneira não uniforme, resultando em um efeito gônio-aparente (por exemplo, aparência perolada ou metálica), onde a diferença de cor nos ângulos de visão muda em mais de 10 unidades DECMC

[010] A gônio-aparência pode ser medida com um espectrofotômetro de múltiplos ângulos, tal como um MA-T12 da X- Rite. ASTM E2175 descreve a prática padronizada para especificar a geometria dos espectrofotômetros de múltiplos ângulos. A diferença de cor, como calculada usando CIELAB DECMC, entre os ângulos de visão especular próxima e especular distante pode ser usada para quantificar a magnitude gônio-aparência. Usando uma fonte de luz incidente a 45° e medindo a cor especular próxima (15°) e especular distante (110°), a diferença de cor demonstra a mudança na aparência em vários ângulos de visão. A Figura 2 mostra tal medição para a gônio-aparência. Para tal medição, uma diferença de mais de 10 unidades DECMC é significativa e indica a gônio-aparência. Uma diferença menor do que 10 unidades DECMC não é significativa e indica uma aparência goniocromática.

[011] Também é desejável uma barreira contra a luz porque é necessário obscurecer o conteúdo de uma embalagem ou impedir a degradação da qualidade do produto embalado durante o período de tempo entre a embalagem e o consumo. A exposição à luz pode causar alterações indesejadas nos produtos embalados. É difícil evitar essa degradação quando o produto é sensível à radiação luminosa. No leite, por exemplo, a luz tem efeitos fotoquímicos e ionizantes deletérios. Especificamente, a riboflavina é foto-degradada quando exposta à luz entre 200 nm e 520 nm. Essa degradação afeta prejudicialmente o sabor e o odor do leite.

[012] Uma barreira contra a luz impede que certos comprimentos de onda da luz passem através das paredes da embalagem. Isso pode ser alcançado através da reflexão ou absorção, o que evita efeitos deletérios no conteúdo contido na embalagem. No entanto, métodos típicos para obter uma barreira contra a luz estão associados a compensações no desempenho em outras áreas críticas da embalagem.

[013] Uma cor branca brilhante refletiria quase toda a luz, protegendo assim o produto da degradação posterior. Anteriormente, para a obtenção de um recipiente branco brilhante, corantes ou opacificantes eram adicionados. Tais corantes ou opacificantes adicionais aumentavam o custo do recipiente e podem resultar em uma aparência em turbilhão (ou seja, o corante e/ou o opacificante parecem não ter se dispersado completamente dentro da composição), o que pode ter um impacto negativo sobre a percepção do produto pelo consumidor. Os opacificantes também podem levar a propriedades físicas reduzidas devido ao alto conteúdo de pigmento, menor capacidade de reciclagem e menor brilho. Para garrafas PET moldadas por sopro ou peças termoformadas, altos níveis de opacificantes levam a dificuldades para reaquecer as pré-formas devido à alta refletividade da luz infravermelha.

[014] Para superar a alta refletividade, pigmentos absorventes e/ou corantes são comumente usados para aumentar a barreira contra a luz e reduzir o conteúdo total de corante. No entanto, adicionar pigmentos absorventes também reduz a leveza de uma embalagem. Até agora, a criação de uma embalagem mais leve com alta barreira contra a luz exigia sacrificar a luminosidade, a barreira da luz ou os altos níveis de carga (afetando o custo, as propriedades físicas, o brilho, a reciclagem).

[015] A Patente US 4.377.616 descreve aparência de cetim lustroso, composições de filme opacas e método de preparação das mesmas. A patente US 5.089.309 descreve um recipiente de resina semitransparente com brilho perolado. A Patente US 4.368.295 descreve filmes de composições de poliésteres e polímeros de olefina. A Patente US 3.640.944 descreve um filme de poliéster modificado para fitas perfuradas. A Patente US 8.575.296 descreve artigos de poliéster que possuem aparência metálica ou perolada simulada. EP 2035209B1 descreve uma pré-forma e um recipiente para produtos radio-sensíveis e um método para a sua fabricação. A publicação US N°. 2017/0306143A1 descreve uma composição de barreira contra a luz e artigos que compreendem a mesma.

[016] As referências identificadas acima descrevem artigos com aparência perolada, também descritos como lustrosos, nacarados ou metálicos, o que não é desejável. Além disso, essas referências evidenciam que o uso de polímeros incompatíveis, tal como o polipropileno, deve ser usado em níveis de carregamento superiores a 5% e não têm efeito sinérgico quando usados em combinação com um pigmento para dispersão da luz. Em resumo, tais referências não descrevem como criar uma aparência goniocromática com uma cor constante em uma ampla gama de ângulos de visão e aperfeiçoar sinergicamente a barreira contra a luz, permitindo uma carga reduzida de aditivos, L* mais alto e uma aparência mais brilhante e mais branca com baixos níveis de carregamento de polímeros incompatíveis.

[017] Assim, é necessária uma composição goniocromática de baixo custo produzida a partir de polímeros imiscíveis. É desejável que a composição tenha um comportamento antiturbilhonamento que forneça brancura e leveza sem as compensações típicas na barreira contra a luz ou quaisquer outras propriedades tais como propriedades físicas, capacidade de ser reciclada, brilho ou capacidade para reaquecer.

SUMÁRIO

[018] É sabido que os artigos brancos feitos com materiais separados por fases têm um efeito nacarado ou perolado (isto é, um aspecto gônio-aparente). Foi descoberto que o uso de polimetilpenteno e um pigmento de dispersão da luz tem um efeito sinérgico inesperado, mesmo em níveis de adição muito baixos de tais componentes e cria uma parede na embalagem com uma aparência goniocromática e excelentes propriedades de bloqueio da luz.

[019] Tal parede inclui um poliéster combinado com um polimetilpenteno orientado e um pigmento para dispersão da luz. Cerca de 0,1 a cerca de 5,0 porcento em peso da parede é polimetilpenteno e cerca de 0,1 a cerca de 5,0 porcento em peso da parede é um pigmento que dispersa a luz. A proporção de polimetilpenteno para o pigmento que dispersa a luz na parede é de cerca de 5:1 a cerca de 1:5. Além disso, a parede é goniocromática.

[020] A combinação de um pigmento para a dispersão da luz com o polimetilpenteno aumenta sinergicamente a reflexão da luz, o que consequentemente intensifica a barreira contra a luz. Como o aumento sinérgico na reflexão da luz não ocorre até depois da orientação (por exemplo, moldagem por sopro), L* e o índice de brancura podem ser mais baixos antes da orientação. Devido à quantidade reduzida de corantes e/ou opacificantes, a composição exibe um comportamento antiturbilhonamento, pois uma concentração mais baixa pode ser mais fácil de dispersar. Como resultado, a composição descrita fornece uma composição de baixo custo com comportamento antiturbilhonamento que requer pouco ou nenhum opacificante ou corante para produzir uma embalagem goniocromática branca brilhante.

[021] Sem um pigmento de dispersão da luz, uma embalagem com superfícies de dispersão de luz semelhante a uma placa alongada, terá um aspecto gônio-aparente, mostrando uma grande mudança de cor através de vários ângulos de visão e pode ser irreconhecível, dependendo das condições de iluminação e da posição do visualizador. A adição de um pigmento para dispersão de luz ao polímero estrutural (por exemplo, poliéster) e à composição de polimetilpenteno elimina surpreendentemente a gônio-aparência com apenas uma pequena quantidade de pigmento para dispersão de luz, tão baixa quanto 0,1%.

[022] Em certas modalidades da invenção, o pigmento para dispersão de luz é selecionado do grupo que consiste em tri-hidrato de alumínio (Al(OH)3), dióxido de titânio (TiO2), sulfato de bário (BaSO4), sulfeto de zinco (ZnS), mica, azul ultramarino (PB 29), partículas de óxido de metal, tais como pigmento amarelo 53 (PY 53), óxido de ferro vermelho (PR 101), óxido de ferro preto (PB1k 11), Chromium Green-Black Hematite (PG 17), aluminato de cobalto ( PB 28) e suas combinações.

[023] Outro efeito da quantidade reduzida de pigmentos ou corantes são as melhores propriedades físicas. Corantes e/ou opacificantes podem contribuir para a degradação do polímero, trazendo umidade e aumentando a tensão de cisalhamento no processamento do polímero. Os aditivos também reduzem a quantidade total de polímero estrutural que pode contribuir para as propriedades físicas. O polímero degradado pode resultar em propriedades físicas diminuídas, como carga máxima, resistência à tração ou rachaduras por estresse ambiental.

[024] Outro efeito da quantidade reduzida de corantes e/ou opacificantes é o desempenho melhorado de reaquecimento. Os corantes e/ou opacificantes que são tipicamente empregados para criar embalagens brancas refletem a luz, incluindo a luz infravermelha frequentemente usada para reaquecer materiais de embalagem para termoformação ou garrafa soprada. Com menos luz IR refletida, um polímero estrutural absorverá com mais eficiência e reaquecerá mais uniformemente. Como o polimetilpenteno cria reflexão após orientação, a cor e a aparência de uma amostra orientada serão diferentes de uma amostra não orientada (isto é, amorfa).

[025] Outro efeito da quantidade reduzida de corantes e/ou opacificantes é o brilho aprimorado ou mantido. Corantes e opacificantes podem afetar a suavidade da superfície quando usados em cargas muito altas, resultando em uma aparência menos brilhante. A redução da quantidade de corantes mantém a suavidade da superfície e uma aparência altamente brilhante.

[026] Outro efeito da quantidade reduzida de corantes e/ou opacificantes é a reciclagem melhorada. Corantes e/ou opacificantes podem ser considerados contaminantes no fluxo de reciclagem. Como o polimetilpenteno não mostra forte refletividade até depois da orientação, a reciclagem em um artigo não orientado tem menos impacto na capacidade de reciclagem do que outros pigmentos e/ou corantes.

[027] Em certas modalidades da presente invenção, a parede da embalagem pode conter um segundo pigmento ou um corante, separado do pigmento para dispersão da luz, em que o segundo pigmento é selecionado do grupo que consiste em: corantes, pigmentos, pigmentos termocrômicos, pigmentos fluorescentes, pigmentos perolados e pigmentos metálicos ou uma combinação dos mesmos.

[028] Em certas modalidades da presente invenção, a gônio- aparência da parede é inferior a 10 unidades, medida como DECMC com uma fonte de luz incidente a 45° entre 15° de reflexão especular próxima e 110° de reflexão especular distante.

[029] Em certas modalidades da presente invenção, o polyester é selecionado a partir do grupo que consiste em: tereftalato de polietileno (PET), copolímeros de PET, tereftalato de polibutileno (PBT), copolímeros de PBT, ácido poliláctico (PLA), tereftalato de poli-trimetileno (PTT), naftalato de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF), tereftato de dimetileno policiclo-hexileno (PCT), copolímeros de PCT, poliésteres sulfonados, copolímeros de poliésteres, policaprolactona (PCL), poli-hidroxialcanoato (PHA).

[030] Em certas modalidades da presente invenção, o polimetilpenteno compõe: cerca de 0,1 a cerca de 3,0, cerca de 0,2 a cerca de 2,0 ou cerca de 0,2 a cerca de 4,0 porcento em peso da parede.

[031] Em certas modalidades da presente invenção, a proporção de polimetilpenteno para pigmento de dispersão da luz na parede da embalagem é de: cerca de 4:1 a cerca de 1:4 ou cerca de 3:1 a cerca de 1:3.

[032] Em certas modalidades da presente invenção, o pigmento de dispersão da luz é dióxido de titânio (TiO2).

[033] Em certas modalidades da presente invenção, a parede tem uma barreira contra luz para comprimentos de onda que variam entre cerca de 200 nm a cerca de 1200 nm, de mais do que: cerca de 90, cerca de 95, cerca de 98, cerca de 99 ou cerca de 99,5 porcento . Em outras modalidades, a parede tem uma barreira contra a luz para comprimentos de onda que variam entre cerca de 400 nm a cerca de 700 nm, de mais do que: cerca de 90, cerca de 95, cerca de 95, cerca de 98, cerca de 99 ou cerca de 99,5 porcento.

[034] Em certas modalidades da presente invenção, o valor de L* da parede de acordo com o espaço de cores CIELAB é maior do que: cerca de 75, cerca de 80 ou cerca de 85.

[035] Em certas modalidades da presente invenção, a parede é uma parede de recipiente de camada única. Em outras modalidades, a parede é uma parede de recipiente de múltiplas camadas, em que pelo menos uma camada inclui um poliéster, um polimetilpenteno orientado e um pigmento para dispersão de luz.

[036] Em certas modalidades, corantes adicionais (isto é, um componente separado do pigmento de dispersão da luz) são adicionados à parede, incluindo: corantes, pigmentos de efeitos especiais ou outros aditivos, como absorvedores de UV, estabilizantes antioxidantes, dispersantes, ceras, aditivos antiderrapantes, outros polímeros ou outros componentes, tais como, por exemplo, pigmentos termocrômicos, pigmentos fluorescentes, pigmentos perolados e pigmentos metálicos.

[037] Em certas modalidades da presente invenção, o polimetilpenteno é orientado por moldagem por sopro por injeção, moldagem por sopro de extrusão, filme ou folha com orientação uniaxial ou biaxial, filme soprado, termoformação ou fiação de fibras. Não há limites específicos de orientação. Em geral, uma orientação mais alta leva a superfícies refletivas mais altas e maior bloqueio de luz.

[038] Finalmente, é descrito um método de produção da parede da embalagem, através do qual um poliéster, um polimetilpenteno e um pigmento para dispersão de luz são combinados para produzir uma mistura com cerca de 0,1 a cerca de 5,0 porcento em peso de polimetilpenteno e cerca de 0,1 a cerca de 5,0 porcento em peso do pigmento de dispersão da luz. Além disso, a proporção de polimetilpenteno para pigmento para a dispersão da luz é de cerca de 5: 1 a cerca de 1: 5. A parede é então produzida submetendo a mistura à tensão de orientação, orientando dessa maneira o polímero estrutural.

[039] Em certas modalidades, a densidade da mistura antes de ser submetida à tensão de orientação é igual ou menor do que a do poliéster. Em outras modalidades, a densidade da parede após ser submetida à tensão de orientação é igual ou menor do que aquela do poliéster.

[040] Em uma modalidade não limitante, um produto pode ser adicionado a um recipiente com paredes que possuem um poliéster orientado, polimetilpenteno e um pigmento para dispersão da luz e, opcionalmente, outro pigmento e/ou corante. O recipiente pode então ser selado.

[041] Deve ser entendido que a descrição geral anterior e a descrição detalhada a seguir são exemplificadoras, mas não são restritivas da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[042] A Figura 1 é um diagrama do espaço de cores CIELAB L*,a*, b*;

[043] A Figura 2 é um diagrama de medição de cores gônio- aparentes.

[044] A Figura 3 é uma modalidade exemplificadora de uma mistura de polímeros imiscíveis; e a

[045] Figura 4 é uma modalidade exemplificadora de uma mistura de polímeros imiscíveis submetidos à orientação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[046] As modalidades aqui descritas incluem composições quesão úteis na fabricação de embalagens brancas brilhantes. As modalidades incluem uma parede de embalagem que compreende, que consiste essencialmente em ou que consiste em: um poliéster; entre cerca de 0,1 a cerca de 5,0 porcento em peso de polimetilpenteno; e entre cerca de 0,1 a cerca de 5,0 porcento em peso de pigmento para dispersão da luz, em que a proporção de polimetilpenteno para o pigmento de dispersão da luz é de cerca de 5:1 a cerca de 1:5, e a parede é goniocromática. Uma vez submetida à tensão de orientação biaxial (por exemplo, moldagem por sopro), a parede da embalagem é branca brilhante, tendo um valor L* de acordo com a escala de cores CIELAB superior a cerca de 75. Além disso, em algumas modalidades, a composição possui uma barreira contra a luz maior do que 90% para a luz dentro do comprimento de onda entre cerca de 200 nm e cerca de 1200 nm.

Polímero Estrutural de Poliéster

[047] Como usada aqui, a expressão "polímero estrutural" se refere a um material polimérico que compreende a maioria da composição e que fornece a maioria das propriedades mecânicas para um artigo tal como, por exemplo, um recipiente de plástico. De preferência, o polímero estrutural é um polímero de poliéster. O polímero estrutural é referido como referência N°. 100 nas Figuras 3 e 4.

[048] Qualquer poliéster é um candidato para uso na presente invenção. A formação de um poliéster a partir de um monoálcool ou um poliol e um ácido ou seu éster abrange muitos tipos diferentes de poliésteres adequados para uso nesta invenção. As unidades monoméricas podem ser reações formadas por porções alifáticas, porções aromáticas ou por ambas. Desejavelmente, o poliéster é transparente ou semitransparente.

[049] Exemplos não limitantes de poliésteres incluem tereftalatos, tereftalatos glicóis, lactides, (hidróxi)alcanoatos, copoliésteres de resíduos de ácido tereftálico, 2,2,4,4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol e 1,4-ciclo-hexanodimetanol, etc. ou suas combinações.

[050] Além disso, homopoliésteres ou copoliésteres, tais como homopolímeros e copolímeros de ácido tereftálico e ácido isoftálico podem ser usados. Os poliésteres lineares podem ser produzidos pela condensação de um ou mais ácidos dicarboxílicos ou um diéster de alquila inferior, por exemplo, dimetiltereftalato, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido 2,5-, 2,6- ou 2,7-naftalenodicarboxílico, ácido succínico, ácido sebácico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido bibenzóico e ácido hexa-hidrotereftálico ou bis-p- carboxifenoxietano, com um ou mais glicóis, por exemplo, etileno glicol, pentil glicol e 1,4-ciclo-hexanodimetanol.

[051] Desses vários candidatos a poliéster, devido à disponibilidade comercial, os tereftalatos, tal como o tereftalato de polietileno (PET) ou o tereftalato de polibutileno (PBT), os lactídes, tal como o ácido poliláctico (PLA), e os hidroxialcanoatos, tal como o poli-hidroxibutirato (PHB) ou poli-hidroxibutirato-co-valerato (PHBV), são desejáveis para uso. PET é preferido devido à sua onipresença e custo, embora PLA e PHBV estejam emergindo como poliésteres termoplásticos de origem biológica que podem suplantar o PET em algumas situações. Em algumas modalidades, o PET pode ser misturado com outros poliésteres.

Polimetilpenteno

[052] Como usado aqui, "polimetilpenteno" se refere a um homopolímero ou copolímero termoplástico que consiste principalmente em unidades de 4-metil-1-penteno. O polimetilpenteno pode incluir copolímeros com 1-deceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno ou combinações dos mesmos. Com referência às Figuras 3 e 4, o polimetilpenteno é referido como referência N°. 110 e é incompatível com o polímero estrutural de poliéster 100 e constitui uma fase dispersa menor. Em uma modalidade não limitante, o polimetilpenteno 110 está presente entre cerca de 0,1 porcento em peso e cerca de 5,0 porcento em peso da composição.

[053] Quando presente em uma parede de uma embalagem, o polimetilpenteno 110 está presente em cerca de 0,1 porcento em peso e cerca de 5,0 porcento em peso, ou entre cerca de 0,1 a cerca de 3,0 porcento em peso, ou de cerca de 0,2 a cerca de 2,0 porcento em peso, ou de cerca de 0,2 a cerca de 4,0 porcento em peso, ou de cerca de 0,1 a cerca de 0,5 porcento em peso, ou de cerca de 0,1 a cerca de 0,7 porcento em peso, ou de cerca de 0,1 a cerca de 1,0 porcento em peso, ou de cerca de 0,5 a cerca de 2,0 porcento em peso, do peso da parede.

[054] Com referência às Figuras 3 e 4 e sem estar limitado por nenhuma teoria em particular, é considerado que quando um polímero estrutural 100 com fases dispersas de polimetilpenteno 110 é submetido a tensão de orientação (por exemplo, moldagem por sopro), a rigidez e a tensão superficial do polimetilpenteno 110 permitem que o polímero estrutural 100 flua em torno do polimetilpenteno 110. O polimetilpenteno 110 mantém sua forma, dentro de um grau razoável de tolerância, resultando na formação de espaços vazios 120 dentro do polímero estrutural 100. Os pigmentos de dispersão de luz se dispersam dentro do polímero estrutural 100, mesmo que eles tenham sido dispersos ao mesmo tempo em polimetilpenteno 110. Os pigmentos de dispersão da luz dispersam a luz em várias direções e interrompem o aspecto gonioaparente dos espaços vazios 120 para criar uma aparência goniocromática. Assim, o polimetilpenteno 110, quando combinado com pigmentos de dispersão da luz em uma composição empregada para formar um recipiente por um processo de orientação (por exemplo, moldagem por sopro) confere uma aparência goniocromática a uma parede do recipiente uma vez orientada.

[055] Em algumas modalidades, as composições e as paredes das embalagens descritas neste documento estão livres de polipropileno.

Pigmento Para Dispersão da Luz

[056] Como usado aqui, "pigmento para dispersão da luz" se refere a qualquer inclusão no polímero estrutural 100 ou no polímero imiscível que interage com a luz incidente primariamente pela difração de luz e, opcionalmente, dispersão e/ou absorção. A difração ocorre como resultado de uma diferença no índice de refração entre o pigmento para dispersão da luz e o polímero imiscível ou o polímero estrutural 100. Os pigmentos para dispersão da luz podem difratar apenas, como no caso do dióxido de titânio (TiO2), ou ambos podem dispersar e absorver, como no caso do óxido de ferro preto (PBlk 11). Alguns exemplos de pigmentos para dispersão da luz incluem dióxido de titânio (TiO2), azul ultramarino (PB 29), partículas de óxido de metal tais como óxido de ferro vermelho (PR 101), óxido de ferro preto (PB1k 11), hematita cromo verde-preto (PG 17) ou aluminato de cobalto (PB 28), tri-hidrato de alumínio (Al(OH)3), sulfato de bário (BaSO4), sulfeto de zinco (ZnS) ou mica.

[057] Quando presente em uma parede de uma embalagem, o pigmento para dispersão de luz está presente entre cerca de 0,1% em peso e cerca de 5,0% em peso, ou entre cerca de 0,1% em peso e cerca de 4,0% em peso ou entre cerca de 0,1 a cerca de 3,0% em peso, ou entre cerca de 0,2 a cerca de 2,0 porcento em peso, ou entre cerca de 0,2 a cerca de 4,0 porcento em peso, ou entre cerca de 0,1 a cerca de 0,5 porcento em peso, ou entre cerca de 0,1 a cerca de 0,7 porcento em peso, ou entre cerca de 0,1 a cerca de 1,0 porcento em peso, ou entre cerca de 0,5 a cerca de 2,0 porcento em peso, do peso da parede.

[058] Além disso, a proporção de polimetilpenteno para o pigmento de dispersão da luz em peso da parede está entre cerca de 5:1 a cerca de 1:5, ou entre cerca de 4:1 a cerca de 1:4 ou entre cerca de 3:1 a cerca de1:3 ou entre cerca de 2,5:1 a cerca de 1:2,5 ou entre cerca de 2:1 a cerca de 1:2 ou entre cerca de 1,5:1 a cerca de 1:1,5 ou entre cerca de1,25:1 a cerca de 1:1,25, ou entre cerca de 0,75:1 a cerca de 3:1, ou entre cerca de 0,5:1 a cerca de 3:1, entre cerca de 0,75:1 a cerca de 2:1 ou entre cerca de 0,5:1 a cerca de 2:1. Gônio-aparência

[059] A gônio-aparência de uma superfície 200 pode ser medida com um espectrofotômetro de múltiplos ângulos, tal como um MA- T12 de X-Rite. A diferença de cor de uma fonte de luz original 210, calculada usando CIELAB DECMC, entre um ângulo de visão especular inicial 220, um ângulo de visão especular próxima 230 e um ângulo de visão especular distante 240 pode ser usada para quantificar a magnitude da gônio-aparência. A fonte de luz original 210 pode se aproximar da superfície 200 em qualquer ângulo desejado. Por exemplo, como representado na Figura 2, a fonte de luz 210 pode se aproximar da superfície em um ângulo de incidência de 45 graus. Além disso, o ângulo de visão especular próxima 230 forma um ângulo com o ângulo de visão especular inicial 220 que é menor que o ângulo formado pelo ângulo de visão especular distante 240 e o ângulo de visão especular inicial 220. Por exemplo, como representado na Figura 2, o ângulo de visão especular próxima 230 pode ser de 15 graus e o ângulo de visão especular distante 240 pode ser de 110 graus.

Corante

[060] As composições instantâneas incluem opcionalmente pelo menos um corante. O corante pode absorver uma primeira faixa de comprimentos de onda luminosa, contida em um espectro de comprimentos de onda luminosa entre cerca de 200 nm e cerca de 1200 nm. Corantes adequados incluem qualquer um dos corantes orgânicos, pigmentos orgânicos, corantes inorgânicos e pigmentos inorgânicos que são normalmente usados como corantes em aplicações de polímeros. Exemplos desses corantes incluem os seguintes corantes das respectivas cores, a serem mostrados abaixo. A seguir, a designação "CI" significa índice de cores.

[061] Um corante preto inclui, por exemplo, negro de fumo, óxido de cobre, dióxido de manganês, preto de anilina, carvão ativado, ferrita não magnética, ferrita magnética e magnetita.

[062] Um pigmento amarelo inclui, por exemplo, C.I. pigmento amarelo 13, C.I. pigmento amarelo 14, C.I. pigmento amarelo 17, C.I. pigmento amarelo 74, C.I. pigmento amarelo 93, C.I. pigmento amarelo 155, C.I. pigmento amarelo 180, C.I. pigmento amarelo 180 e C.I. pigmento amarelo 185.

[063] Um corante laranja inclui, por exemplo, vermelho cromo amarelo, laranja molibdênio, laranja GTR permanente, laranja pirazolona, laranja vulcão, laranja brilhante indathrene RK, laranja benzidina G, laranja brilhante indatrene GK, C.I. pigmento laranja 31, C.I. pigmento laranja 43.

[064] Um corante vermelho inclui, por exemplo, C.I. pigmento vermelho 52, C.I. pigmento vermelho 53, C.I. pigmento vermelho 19, C.I. pigmento vermelho 48:1, C.I. pigmento vermelho 48:2, C.I. pigmento vermelho 48:2, C.I. pigmento vermelho 48:3 , C.I. pigmento vermelho 57:1, C.I. pigmento vermelho 122, C.I. pigmento vermelho 150 e C.I. pigmento vermelho 184.

[065] Um corante púrpura inclui, por exemplo, C.I. pigmento violeta 23, manganês púrpura, violeta rápido B e verniz metil violeta.

[066] Um corante azul inclui, por exemplo, C.I. pigmento azul 15,C.I. pigmento azul 15:2, C.I. pigmento azul 15:3, C.I. pigmento azul 15:4, C.I. pigmento azul 16 e C.I. pigmento azul 60.

[067] Um corante verde inclui, por exemplo, cromo verde, óxido de cromo, pigmento verde B, verniz verde micalita, amarelo verde final G e C.I. pigmento verde 7.

[068] Um corante branco inclui um composto, por exemplo, pó de zinco, titânio óxido, antimônio branco e sulfeto de zinco.

[069] O corante pode incluir pigmentos não tradicionais. Exemplos desses não tradicionais também chamados de "pigmentos de efeito" são: pigmentos termocrômicos, pigmentos fluorescentes, pigmentos perolados, pigmentos metálicos e combinações dos mesmos. Esses "pigmentos de efeito" são compostos separados em relação ao pigmento de dispersão da luz.

[070] Os corantes podem ser utilizados sozinhos ou dois ou mais deles de cores diferentes podem ser usados juntos. Uma pluralidade de corantes de um sistema de cores idêntico também pode ser usada em conjunto. A proporção do corante opcional para o polímero estrutural 100 não é particularmente restrita e pode ser adequadamente selecionada dentro de uma ampla faixa de acordo com várias condições, tais como o tipo de polímero estrutural 100 ou as características necessárias para que a cor desejada seja alcançada. Como um exemplo, a proporção do corante usado para o polímero estrutural 100 pode ser preferivelmente de 0,0001 partes em peso ou 5 partes em peso ou menos e, mais preferivelmente, 0,0004 partes em peso ou mais e 5 partes em peso ou menos com base em 100 partes em peso do polímero estrutural 100.

Valor de L*

[071] No espaço de cor CIELAB L*, a*, b*, o valor de L* maior do que cerca de 80 parece brilhante. Na presente invenção, o valor de L * da composição após a orientação pode estar entre cerca de: 70, 75, 80, 85, 90, 95 ou 97 a 99,5, que normalmente é o máximo. Antes da orientação do polimetilpenteno, o valor de L* pode ter uma faixa mais baixa. Em modalidades preferidas, as paredes para embalagens brancas têm um valor de L* maior do que 80 ou maior do que 85 ou maior do que 90 ou maior do que 95.

Barreira contra a Luz

[072] A barreira contra a luz é uma qualidade que caracteriza a prevenção da luz de viajar através de uma amostra ao longo de vários comprimentos de onda luminosa. A barreira contra a luz pode ser medida como a quantidade média de luz impedida de passar através de uma amostra de 400 nm a 700 nm. A barreira contra a luz também pode ser medida como densidade óptica. A densidade óptica é o log10 da proporção de luz que passa através de uma amostra. Isso é benéfico para medir amostras com barreira contra a luz muito alta. Por exemplo, uma densidade óptica de 3 significa que 99,9% da luz é impedida de passar. Na presente invenção, a parede pode impedir que: 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 97%, 98%, 99% ou 99.5% a 100% da luz passe através da parede.

Espectro de Comprimentos de Onda Luminosa

[073] O espectro de luz relevante que o recipiente descrito bloqueia não está restrito ao espectro de luz visível. De fato, a luz no espectro ultravioleta e no infravermelho pode causar alterações indesejadas nos produtos. Em exemplos não limitantes, o espectro de comprimentos de onda da luz bloqueado pela combinação do polímero estrutural 100 e polimetilpenteno, o pigmento de dispersão da luz e/ou o corante inclui: entre cerca de 200 nm a cerca de 1200 nm; entre cerca de 250 nm a cerca de 1000 nm; entre cerca de 300 nm a cerca de 900 nm; entre cerca de 350 nm a cerca de 800 nm; entre cerca de 400 nm a cerca de 700 nm; entre cerca de 350 nm a cerca de 600 nm; e entre 350 nm a 550 nm.

Propriedades de Barreira

[074] A embalagem pode fornecer outras propriedades de barreira para, por exemplo, umidade, oxigênio, micróbios, graxa ou dióxido de carbono. De fato, em certas modalidades, a parede da embalagem pode incluir sequestradores de oxigênio. Exemplos desses sequestradores de oxigênio são: copolímeros em bloco de polibutadieno-PET com sais de metais de transição usados como catalisador; polialquileno glicóis, seus copolímeros e suas misturas; e co-poliéteres.

Densidade

[075] O polimetilpenteno tem uma vantagem particular de ter uma baixa densidade. A baixa densidade reduz o peso total da peça e gera economia de custos. Por exemplo, o polimetilpenteno tem uma densidade de 0,83 g/cm3, enquanto que o tereftalato de poliéster tem uma densidade de 1,39 g/cm3. Pela incorporação de 5 partes de polimetilpenteno com 100 partes de tereftalato de poliéster, por exemplo, a densidade do compósito é reduzida em 3,1%. Como muitos artigos de plástico são fabricados em um volume específico, isso resulta em um peso menor do artigo e menor consumo de polímero. Pigmentos para a dispersão da luz, tais como TiO2, BaSO4 ou ZnS têm densidade muito alta que, quando incorporados a um polímero estrutural, podem levar ao aumento do peso do artigo. Por exemplo, incorporando 5 partes de TiO2, a densidade do compósito aumenta em 3,2%. Em vez disso, com o uso de uma combinação de 5 partes de polimetilpenteno e 5 partes de TiO2, o peso total de, por exemplo, um recipiente é equivalente ao de um recipiente PET.

Artigos de Embalagem

[076] As composições brancas que bloqueiam a luz aqui descritas podem ser empregadas para fabricar artigos de embalagem com várias formas. Os artigos adequados incluem, mas não são limitados a filmes flexíveis, bolsas flexíveis, sacos, recipientes semirrígidos e rígidos, tais como garrafas (por exemplo, garrafas PET), bandejas e recipientes.

[077] As películas e bolsas flexíveis típicas incluem aquelas usados para embalar vários itens alimentícios e podem ser constituídas por uma ou uma multiplicidade de camadas para formar o filme global ou o material para embalagem semelhante a uma bolsa. A composição que bloqueia a luz branca da presente invenção pode ser usada em uma, algumas ou todas as camadas desse material de embalagem.

[078] Os artigos rígidos ou semirrígidos típicos incluem recipientes de plástico, papel ou papelão, tais como aqueles utilizados para leite, sucos, refrigerantes, álcool, assim como bandejas ou copos termoformados, que possuem normalmente uma espessura na faixa entre cerca de 100 μm a cerca de 1000 μm. As paredes de tais artigos podem compreender uma ou várias camadas de materiais. Os artigos também podem assumir a forma de uma garrafa ou lata, ou uma chapinha, tampa, revestimento de chapinha ou tampa, plastisol ou vedação. A composição que bloqueia a luz branca da presente invenção pode ser usada como uma camada integral ou uma porção de ou como revestimento ou cobertura externo ou interno do artigo de embalagem semirrígido ou rígido formado. Como revestimento, a composição que bloqueia a luz branca pode ser extrudada como um filme junto com o próprio artigo rígido, em, por exemplo, um processo de revestimento por co- extrusão, revestimento por extrusão ou laminação por extrusão, de modo a formar o revestimento in situ durante a produção do artigo; ou, alternativamente, pode ser aderido por calor e/ou pressão, por adesivo ou por qualquer outro método adequado a uma superfície externa do artigo após o artigo ter sido produzido.

[079] Em uma modalidade não limitante, um recipiente inclui um fundo conectado a uma parede lateral, definindo um espaço interior. O recipiente pode ser formado pela composição que bloqueia a luz branca. Em tal modalidade, o recipiente também pode incluir um topo que contém uma abertura conectada à parede lateral com opcionalmente uma vedação para abertura. Um produto sensível à luz, por exemplo, um produto alimentício, tal como o leite, pode ser colocado dentro do espaço interior. A composição que bloqueia a luz branca pode envolver todo ou parte do recipiente ou se restringir apenas à abertura. Finalmente, o recipiente pode ser resistente ao oxigênio.

[080] Em uma modalidade não limitante da presente invenção, a composição da presente invenção (por exemplo, uma base de polímero estrutural, polimetilpenteno e um pigmento para dispersão da luz e, opcionalmente, outro pigmento e/ou corante) pode ser empregada para formar uma monocamada de uma garrafa. Em outra modalidade não limitante da presente invenção, a composição da presente invenção pode formar uma ou mais camadas de uma garrafa com multicamadas.

[081] Além dos artigos aplicáveis à embalagem de alimentos e bebidas, os artigos para embalagem de outros produtos também podem se beneficiar da presente invenção. Tais produtos incluem produtos farmacêuticos, produtos médicos sensíveis à luz, filmes audiovisuais e similares. Os propósitos de rotulagem do produto também podem exigir que a embalagem seja de cor branca brilhante, para que a marca comercial específica possa ser impressa no recipiente.

Paredes do Artigo

[082] Em algumas modalidades, a invenção se refere ao uso das composições aqui descritas como um componente de uma parede que é usada em uma embalagem branca desejada para materiais sensíveis à luz.

[083] A parede pode ser rígida, uma folha flexível ou um filme adesivo. Pode ser homogênea ou laminada ou revestida com outros polímeros. Se for laminada ou revestida, a cor branca e propriedade de bloqueio da luz poderá residir em uma camada da parede que por si só não funcionará satisfatoriamente (por exemplo, não será suficientemente branca brilhante). No entanto, se a camada for combinada com outras camadas brancas que bloqueiam a luz, o artigo pode ter um desempenho satisfatório (por exemplo, aparecendo branco brilhante e bloqueando a luz).

[084] As paredes da embalagem da presente invenção podem ser de uma única camada ou uma construção em múltiplas camadas. Em algumas modalidades que usam as paredes com múltiplas camadas, as camadas externa e interna podem ser camadas estruturais com uma ou mais camadas protetoras que contêm a camada estrutural e o polimetilpenteno entre elas. Em algumas modalidades, as camadas externa e interna compreendem uma poliolefina, um poliéster ou nylon. Em certas modalidades, é preferido um desenho de camada única. Essa camada pode ter vantagens na simplicidade de fabricação e custo.

Método de Fabricação

[085] As presentes composições podem ser feitas misturando um polímero estrutural de poliéster (PET, por exemplo) com polimetilpenteno, um pigmento que dispersa a luz e, opcionalmente, outro pigmento e/ou corante. Tais composições podem ser feitas por qualquer método conhecido por aqueles versados na técnica. Em certas modalidades, um pouco ou parte do pigmento que dispersa a luz e/ou corante podem existir no polímero estrutural de base ou no polimetilpenteno antes da mistura. Esse opacificante ou corante residual, por exemplo, pode existir como resultado de um processo de recuperação (ou seja, reciclagem). Em algumas modalidades, o polímero estrutural, polimetilpenteno, pigmento que dispersa a luz e outros pigmentos e/ou corantes opcionais são misturados por rotação em uma tremonha. Outros ingredientes opcionais podem ser adicionados durante esse processo de misturação ou adicionados à mistura depois da misturação mencionada acima ou a um componente individual antes da etapa de misturação acima mencionada.

[086] A presente composição também pode ser feita pela adição de cada ingrediente separadamente e misturando os ingredientes antes do processamento de fusão da composição para formar um artigo. Em algumas modalidades, a mistura pode ser imediatamente anterior à zona do processo de fusão. Em outras modalidades, um ou mais ingredientes podem ser pré-misturados em uma etapa separada anterior a reunião de todos os ingredientes.

[087] A presente composição também pode ser produzida de fusão por amassamento. Em tal modalidade não limitante, o polímero estrutural de poliéster, polimetilpenteno, pigmento para dispersão da luz e o corante opcional (e outros componentes, se presentes) são fundidos por amassamento para preparar um produto de resina amassada. A fusão por amassamento é conduzida substancialmente sem a utilização de um solvente orgânico, no entanto, pequenas quantidades de um líquido orgânico (incluindo um solvente orgânico) podem estar presentes como um auxiliar de processo para, por exemplo, controlar a poeira do polímero. A composição de polímero amassado pode opcionalmente conter aditivos, por exemplo, um agente de liberação tal como cera e um aditivo como um controlador de carga. Os aditivos são amassados juntamente com o polímero estrutural de poliéster, polimetilpenteno, pigmento para a dispersão da luz e o corante opcional e dispersos na composição de polímero amassado.

[088] Em outro aspecto, a invenção fornece uma embalagem, rígida, semirrígida, dobrável, com tampa ou flexível ou uma combinação destas, que compreende uma parede como formada a partir das composições aqui descritas. Tais embalagens podem ser formadas por métodos bem conhecidos por aqueles versados na técnica.

[089] Entre as técnicas que podem ser usadas para fazer artigos estão a moldagem de modo geral, moldagem elástica por sopro, extrusão, termoformação, moldagem por sopro via extrusão, orientação biaxial e (especificamente para estruturas de múltiplas camadas) co-extrusão e laminação usando camadas adesivas ligadas. A orientação, por exemplo, por moldagem por sopro por estiramento, do polímero é especialmente atraente para os poliésteres devido às vantagens mecânicas conhecidas que resultam.

[090] A zona de processamento de fusão para a fabricação doartigo pode ser operada sob condições usuais eficazes para a fabricação dos artigos pretendidos, tais como pré-formas, garrafas, bandejas e outros artigos mencionados abaixo. Em uma modalidade, essas condições são eficazes para processar a fusão sem aumentar substancialmente o IV da fusão e que são ineficazes para promover reações de transesterificação. Em algumas modalidades preferidas, condições operacionais adequadas eficazes para estabelecer uma mistura física de polímero estrutural, polimetilpenteno, pigmento para dispersão da luz e corante são temperaturas na zona de processamento de fusão dentro de uma faixa de cerca de 200°C a cerca de 300°C em um ciclo de tempo total inferior a cerca de 6 minutos e tipicamente sem a aplicação de vácuo e sob uma pressão positiva que varia entre cerca de 0 psig a cerca de 900 psig. Em algumas modalidades, o tempo de permanência do produto fundido na rosca pode variar de cerca de 1 a cerca de 4 minutos.

[091] Os artigos específicos incluem pré-formas, bandejas, recipientes e embalagens rígidas para a embalagem de alimentos, bebidas, cosméticos, produtos farmacêuticos e produtos para higiene pessoal, onde uma embalagem branca brilhante é desejada e é necessário o bloqueio da luz. Exemplos de recipientes para bebidas são garrafas para armazenar cerveja e suco, e a invenção é particularmente útil em aplicações para garrafas que contenham leite ou qualquer outra bebida em que se deseja que a embalagem seja branca brilhante e a luz afete prejudicialmente o sabor, a fragrância e o desempenho (evita a degradação de vitamina) ou cor da bebida. Embalagens rígidas incluem bandejas e tampas para alimentos. Exemplos de aplicações de bandeja de alimentos incluem bandejas duplas forneáveis para alimentos ou bandejas para armazenamento a frio, tanto na base do recipiente quanto no revestimento (seja uma tampa termoformada ou um filme), onde o frescor do conteúdo alimentício pode deteriorar quando exposto à luz. As composições da presente invenção também são úteis na fabricação de recipientes para produtos farmacêuticos ou dispositivos médicos.

Master Batch

[092] Em outro aspecto, a presente composição pode ser usada como um master batch para a mistura com um polímero ou um componente que contém o polímero. Em tais composições, a concentração de, por exemplo, o polimetilpenteno, do pigmento para dispersão da luz e, opcionalmente, outro pigmento e/ou um corante será maior para permitir que o produto final misturado tenha quantidades adequadas desses componentes. O master batch também pode conter uma quantidade de polímero estrutural de poliéster com o qual o master batch deve ser misturado. Em outras modalidades, o master batch pode conter um polímero estrutural de poliéster que seja compatível com um segundo polímero estrutural ao qual o master batch deve ser misturado. Em outras modalidades, o master batch pode conter polimetilpenteno e um segundo polímero funcional, um ou ambos podendo ser incompatíveis com o polímero estrutural. Definições

[093] Neste pedido e nas reivindicações a seguir, será feita referência a várias expressões, que devem ser definidas para ter os significados a seguir.

[094] Como usadas aqui, as expressões "o/a", "um/uma" e similares se referem ao singular e ao plural, a menos que o contexto indique claramente o contrário. "Uma garrafa", por exemplo, se refere a uma única garrafa ou mais de uma garrafa.

[095] Também como usado aqui, a descrição de uma ou mais etapas do método não impede a presença de etapas adicionais do método antes ou depois das etapas citadas combinadas. Etapas adicionais também podem ser etapas intermediárias àquelas descritas. Além disso, é entendido que a inscrição das etapas ou ingredientes do processo é um meio conveniente para identificar atividades ou ingredientes distintos e a inscrição citada pode ser organizada em qualquer sequência.

[096] Quando uma faixa de números é apresentada no pedido, é entendido que o intervalo inclui todos os números inteiros e suas frações entre os limites declarados da faixa. Uma faixa de números inclui expressamente números menores que os pontos extremos declarados e aqueles entre a faixa indicada. Uma faixa de 1 a 3, por exemplo, inclui os números inteiros um, dois e três, assim como as frações que residem entre esses números inteiros.

[097] Conforme usado aqui, "master batch" se refere a uma mistura de polimetilpenteno, pigmento para a dispersão da luz e um corante opcional e um polímero estrutural opcional, e outro polímero opcional e outros aditivos opcionais que serão diluídos, tipicamente com pelo menos polímero estrutural adicional, antes da formação de um artigo. Como tal, as concentrações de polimetilpenteno, pigmento para a dispersão da luz e/ou corante são maiores do que no artigo formado.

[098] Os exemplos a seguir são incluídos para demonstrar as modalidades preferidas da invenção em relação à utilidade da resina a base de PET misturada com polimetilpenteno e um pigmento para a dispersão de luz para fazer embalagens brancas brilhantes. Deve ser apreciado por aqueles versados na técnica que as técnicas divulgadas nos exemplos a seguir representam técnicas descobertas pelos inventores para funcionar bem na prática da invenção e, portanto, podem ser consideradas como modos para sua prática. No entanto, aqueles versados na técnica devem, à luz da presente descrição, apreciar que muitas mudanças podem ser feitas nas modalidades específicas que estão descritas e ainda obter um resultado semelhante ou similar sem se afastar do espírito e escopo da invenção.

EXEMPLOS

[099] Os materiais a seguir são referenciados na Tabela 1 abaixo:

[0100] PMP - polimetilpenteno, grau RT-31 da Mitsui Chemicals America, Inc. O Contraexemplo 5 e o Exemplo 6 usaram o grau RT- 18 da Mitsui Chemicals America, Inc.

[0101] PET - p tereftalato de polietileno, grau PQB-4 da Polyquest, Inc. Garrafa de polímero grau 0,80 IV.

[0102] PETG - co-poliéster modificado com glicol, grau Skygreen K2012 da SK Chemicals.

[0103] TiO2 - dióxido de titânio, pigmento para dispersão da luz, Cl Pigment White 6, classe CR-834 da Tronox Limited, classe de rutilo de uso geral.

[0104] PPRO-polipropileno, grau Primaflex® HP 3500 da Plastics Solutions, Inc. homopolímero de fluxo fundido 35.

[0105] ZnS - Sulfeto de zinco, pigmento para dispersão da luz, Cl Pigment White 7, Sachtloth HD-S da Venator.

[0106] PBlk 7 - negro de fumo, Esferas Pretas 4350 da Cabot.

[0107] PBlk 11 - Óxido de ferro preto, Cl Pigment Black 11, classe Bayferrox 318M da Lanxess.

[0108] SB 104 - Cl Solvent Blue 104, corante não dispersor de luz, grau Keyplast Blue KR da Milliken.

[0109] TiO2 MB - 65% de TiO2 e 35% de PET foram extrudados em uma extrusora de rosca dupla de 25 mm em corrotação a 300 RPM e 250°C e cortados em péletes.

[0110] ZnS MB - 50% de ZnS e 50% de PET foram extrudados em uma extrusora de parafuso duplo de 25mm em corrotação a 300RPM e 250°C e cortados em péletes.

[0111] SB 104 MB - 10% SB 104 e 89,3% PETG, 0,5% de óleo de soja epoxidado e 0,2% de antioxidante de grau estabilizador BNX 1010 foram extrudados em uma extrusora de rosca de 25 mm em corrotação a 300RPM e 250°C e cortados em péletes.

[0112] Os exemplos 6, 7a, 7b, 7c, 7d, 8a, 8b, 8c, 9 e 10 utilizaram todos um master batch pré-fabricado. A composição de cada master batch está listada na Tabela 1. Todas as composições do master batch foram extrudadas em uma extrusora de rosca dupla de 25 mm em corrotação a 300 rpm e cortadas em péletes. Cada master batch foi adicionado à garganta de alimentação da etapa de extrusão de um processo de moldagem por sopro, na quantidade mostrada na Tabela 1 abaixo: Tabela 1: Amostras de master batch usadas nos exemplos e contraexemplos

[0113] Para todas as amostras, os aditivos foram misturados na garganta de alimentação da etapa de extrusão de um processo de moldagem por sopro em uma máquina de moldagem por sopro Nissei ASB 50M. As garrafas foram sopradas com uma orientação axial de 3,3x e uma orientação circunferencial de 3,3x para uma orientação total da parede de 10,9x <2>. A composição final de cada amostra é mostrada na Tabela 2 abaixo: Tabela 2: Composições finais das garrafas

[0114] As composições acima mencionadas foram submetidas a forças de orientação e as propriedades de suas aparências foram medidas. Os resultados das medições são mostrados na Tabela 3 abaixo: Tabela 3: Propriedades medidas da aparência

Exemplos 1a, 1b, 1c, 1d

[0115] Ex 1a, 1b, 1c e 1d mostram que há sinergia quando uma parede orientada de uma embalagem combina PMP e um pigmento para a dispersão de luz. O Ex. 1a, que usa apenas PMP, tem uma aparência gonioaparente e barreira à luz de 96,2%. Ex 1b, que usa apenas um pigmento para a dispersão da luz, requer um nível muito alto de masterbatch para alcançar a mesma barreira contra a luz de 96,3%. Pelo uso da metade da contribuição da barreira contra a luz do Ex 1a e Ex 1b, aquele versado na técnica poderá antecipar o mesmo desempenho da barreira contra a luz. No entanto, o Ex 1c mostra que a barreira contra a luz é melhorada enquanto mantém uma aparência goniocromática. O Ex 1d ilustrou ainda mais a sinergia, reduzindo a quantidade total de PMP e o pigmento para dispersão da luz em 20%, enquanto ainda correspondia com a barreira contra luz do Ex 1a e Ex 1b e mantinha uma aparência goniocromática.

Contraexemplos 2a, 2b, 2c

[0116] Ex 2a, Ex 2b e Ex 2c mostram que não há sinergia quando uma parede de embalagem orientada combina um polímero de olefina diferente e um pigmento para dispersão de luz. O Ex 2a, que usa PPRO, requer um nível de carga muito alto e ainda não consegue alcançar uma barreira contra a luz semelhante a do Ex 1. O Ex 2b, que usa apenas um pigmento para a dispersão da luz, corresponde à barreira para dispersão da luz do Ex 2a. Utilizando metade da contribuição da barreira contra a luz do Ex 1a e Ex 1b, aquele versado na técnica anteciparia o mesmo desempenho da barreira contra a luz. No entanto, o Ex 2c mostra que a barreira contra a luz é um pouco pior que a do Ex 2a e o Ex 2b.

Exemplo 3 e Contraexemplo 4

[0117] O Exemplo 3 e o Contraexemplo 4 mostram que a uma proporção de PMP para pigmento para a dispersão da luz de cerca de 3:1 resulta em uma aparência que é goniocromática e mantém a cor através de vários ângulos de visão. No entanto, aumentar essa proporção de PMP para pigmento de dispersão da luz para cerca de 6:1 resulta em uma aparência gônio-aparente e não mantém mais a cor através de vários ângulos de visão.

Contraexemplo 5

[0118] O contraexemplo 5 mostra que o uso de um pigmento que não dispersa a luz não proporciona uma aparência goniocromática. O corante adicionado deve ser um pigmento para dispersão da luz, não um corante absorvente.

Exemplo 6

[0119] O exemplo 6 mostra que outros pigmentos para a dispersão da luz podem ser utilizados, no caso do Ex 6, Cl Pigmento branco 7, sulfeto de zinco.

Exemplos 7a a 7d

[0120] Ex 7a, 7b e 7c mostram que os Ex 7a, 7b e 7c usam o mesmo polímero estrutural, PMP e pigmento para a dispersão de luz como no Ex 1a, Ex 1b e Ex 1c, mas com a adição de 0,060% de PBlk 11 na composição final. Como a barreira contra a luz é muito alta, a sinergia na barreira contra a luz é medida usando a densidade óptica. Ex 7d mostra que, devido à sinergia entre PMP e TiO2, a mesma barreira contra a luz pode ser alcançada, mas com uma quantidade reduzida de PBlk 11, produzindo um L* mais alto e um branco mais brilhante, enquanto mantém uma aparência goniocromática.

[0121] Contraexemplos 8a a 8c

[0122] Ex 8a, Ex 8b e Ex 8c usam o mesmo polímero estrutural, PPRO e pigmento para a dispersão de luz que Ex 2a, Ex 2b e Ex 2c, mas com a adição de 0,060% de PBlk 11 na composição final. Como não há sinergia entre o PPRO e o TiO2, a aparência de L* do Ex 7c é menor que o Ex 8a e do Ex 8b.

Exemplos 9 e 10

[0123] Ex 9 e 10 mostram que há sinergia quando uma parede de embalagem orientada combina PMP e um pigmento para a dispersão de luz. O Ex 9, que usa PMP e TiO2, possui aparência gonioaparente e barreira contra a luz de 91,5%. O Ex 10 usa PMP, TiO2 e negro de fumo (PBlk 7) e também tem uma aparência gonioaparente e bloqueia toda a luz.

[0124] Embora ilustrada e descrita acima com referência a certas modalidades específicas, a presente invenção não se destina, no entanto, a ser limitada aos detalhes mostrados. Em vez disso, várias modificações podem ser feitas nos detalhes dentro do escopo e alcance dos equivalentes das reivindicações e sem se afastar do espírito da invenção. É pretendido expressamente, por exemplo, que todos os intervalos amplamente descritos neste documento incluam em seu escopo todos os intervalos mais estreitos que se enquadram nos intervalos mais amplos. Também é pretendido expressamente que as etapas dos métodos de utilização das várias composições divulgadas acima não sejam restritas a nenhuma ordem específica.

Claims

1. Parede de recipiente, caracterizada pelo fato de que compreende: um poliéster; entre 0,2 e 4,0 porcento em peso de polimetilpenteno (PMP) tendo como base o peso da parede; e entre 0,1 e 5,0 porcento em peso de um pigmento para dispersão da luz tendo como base o peso da parede, em que a proporção de PMP para o pigmento para dispersão da luz está entre 5:1 e 1:5; em que a parede tem uma gônio-aparência de menos do que 10 unidades, medida com um espectrofotômetro de múltiplos ângulos como CIELAB DECMC com uma fonte de luz incidente a 45°C entre 15° de reflexão especular próxima e 110°C de reflexão especular distante; e em que o pigmento para dispersão da luz interage com a luz incidente primariamente pela difração de luz.

2. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster é selecionado dentre tereftalato de polietileno (PET), copolímeros de PET, tereftalato de polibutileno (PBT), copolímeros de PBT, ácido polilático (PLA), tereftalato de poli- trimetileno (PTT), naftalato de polietileno (PEN), furanoato de polietileno (PEF), tereftato de dimetileno policiclo-hexileno (PCT), copolímeros de PCT, poliésteres sulfonados, copolímeros de poliésteres, policaprolactona (PCL), poli-hidroxialcanoato (PHA) e copolímeros de PHA.

3. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster é PET.

4. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento para dispersão de luz é selecionado dentre dióxido de titânio (TiO2), azul ultramarino (PB 29), óxido de ferro vermelho (PR 101), óxido de ferro preto (PB1k 11), Chromium GreenBlack Hematite (PG 17), aluminato de cobalto (PB 28), tri-hidrato de alumínio (Al(OH)3), sulfato de bário (BaSO4), sulfeto de zinco (ZnS) e mica.

5. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento para dispersão de luz compreende partículas de óxido de metal.

6. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento para dispersão de luz é o dióxido de titânio (TiO2).

7. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que: (a) a parede tem uma barreira contra a luz, para a luz com comprimentos de onda que variam entre 400 nm a 700 nm, maior do que 90%; ou (b) a parede tem um valor de L* de acordo com o espaço de cor CIELAB maior do que 75; ou (c) parede é uma parede de monocamada do recipiente.

8. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a parede compreende ainda um corante selecionado dentre tintas, pigmentos termocromáticos, pigmentos fluorescentes, pigmentos perolados, pigmentos metálicos e combinações dos mesmos.

9. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster compreende tereftalato de polietileno (PET), o pigmento para dispersão de luz é o dióxido de titânio, a parede tem um valor de L*, de acordo com a escala de cor CIELAB, maior do que 75, e a parede tem uma barreira contra a luz, para a luz com comprimentos de onda que variam entre 400 nm a 700 nm, maior do que 90%.

10. Parede, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o poliéster é PET, o PMP está presente em uma quantidade de 0,2 a 3,0 por cento em peso com base no peso da parede, o pigmento para dispersão da luz é dióxido de titânio presente em uma quantidade de 0,2 a 4,0 por cento do peso com base no peso da parede, a proporção de PMP para dióxido de titânio é de 3:1 a 1:3; a parede tem um valor L*, de acordo com o espaço de cor CIELAB, maior do que 80; e a parede tem uma barreira contra a luz, para luz com comprimentos de onda variando de 400 nm a 700 nm, maior do que 98%.

11. Recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende um fundo conectado a uma parede lateral, em que a parede lateral é uma parede de recipiente, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, e em que o fundo e a parede lateral definem um espaço interior.

12. Método de produção da parede de um recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende: misturar um poliéster, um polimetilpenteno (PMP), e um pigmento para a dispersão da luz para produzir uma mistura, em que o polimetilpenteno compreende de 0,2 a 4,0 porcento em peso da mistura, o pigmento para dispersão da luz compreende 0,1 a 5,0 porcento em peso da mistura, a proporção de polimetilpenteno para o pigmento para dispersão da luz está entre 5:1 e 50:1, e o pigmento para dispersão da luz interage com a luz incidente primariamente pela difração de luz; e submeter a mistura a um estresse de orientação para produzir a parede do recipiente, em que a parede tem uma gônio- aparência de menos do que 10 unidades, medida com um espectrofotômetro de múltiplos ângulos como CIELAB DECMC com uma fonte de luz incidente a 45°C entre 15° de reflexão especular próxima e 110°C de reflexão especular distante.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que: (a) a densidade da mistura antes de ser submetida ao estresse de orientação, ou a densidade da parede depois de ser submetida ao estresse de orientação, é igual ou menor do que a densidade do poliéster; ou (b) o estresse de orientação é selecionado dentre moldagem por sopro, orientação uniaxial ou biaxial da folha, termoformação ou fiação da fibra.