BR112019012552B1

BR112019012552B1 - Pastilha de corte e ferramenta de fresagem de rebordo

Info

Publication number: BR112019012552B1
Application number: BR112019012552-3A
Authority: BR
Inventors: Thomas Eriksson; Jorgen JANSSON UDD
Original assignee: Sandvik Intellectual Property Ab
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2017-11-10
Publication date: 2022-09-20
Also published as: CN110035856A; WO2018114131A1; US20190321898A1; JP7158387B2; EP3338926B1; US11229961B2; BR112019012552A2; KR20190100195A; KR102382900B1; JP2020501925A; CN110035856B; EP3338926A1

Abstract

Em concordância com a presente invenção, uma pastilha de corte (2) e uma ferramenta de fresagem de rebordo (60) são apresentadas. A pastilha de corte (2) compreende uma aresta de corte secundária de superfície de limpeza (28) inclinada em relação para um plano mediano (4) da pastilha de corte (2) de maneira tal que uma distância para o plano mediano (4) diminui em uma direção em direção de uma aresta de corte de canto (26). A aresta de corte de canto (26), como observada em uma vista lateral ao longo do plano mediano (4) e em direção de uma aresta de corte principal (24), compreende uma curva côncava.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção se refere a uma pastilha de corte para uma ferramenta de fresagem de rebordo. A presente invenção adicionalmente se refere a uma ferramenta de fresagem de rebordo.

ANTECEDENTES

[0002] Uma ou mais pastilhas de corte são asseguradas para uma ferramenta de fresagem de rebordo. Em uma operação de fresagem de rebordo, a ferramenta de fresagem de rebordo é rotacionada e alimentada a uma peça de trabalho. Uma aresta de corte de cada uma ou mais pastilhas de corte adentra em engate de corte com a peça de trabalho.

[0003] Pastilhas de corte são disponíveis em várias diferentes configurações, a maior parte das quais é intercambiável, isto é, as pastilhas de corte compreendem mais do que uma aresta de corte e podem ser asseguradas em diferentes posições de intercâmbio para a ferramenta de fresagem de rebordo. Uma pastilha de corte possuindo uma configuração em geral hexagonal compreendendo três cantos de aproximadamente 90 graus é também conhecida como uma pastilha de corte configurada triangular (trigonal).

[0004] O pedido WO 2015/174200 apresenta uma pastilha de corte configurada triangularmente compreendendo: uma primeira superfície e uma segunda superfície em que cada uma possui uma configuração hexagonal e que são dispostas em sequência, superfícies laterais que se estendem para a primeira superfície e para a segunda superfície, e arestas de corte que são, respectivamente, formadas por uma linha de cume em uma posição onde a primeira superfície e as superfícies laterais se interceptam, e por uma linha de cume em uma posição onde a segunda superfície e as superfícies laterais se interceptam. Superfícies de assento são dispostas paralelas e são, respectivamente, formadas na lateral central de pastilha da primeira superfície e da segunda superfície; e depressões para separação da superfície lateral que se estende para a primeira superfície e da superfície lateral que se estende para a segunda superfície. As arestas de corte são formadas de uma primeira aresta de corte e de uma segunda aresta de corte. A primeira aresta de corte é mais longa do que a segunda aresta de corte. Uma extremidade da primeira aresta de corte está em uma posição que é mais alta do que a superfície de assento.

SUMÁRIO

[0005] É um objetivo da presente invenção o de proporcionar uma pastilha de corte para fresagem de rebordo, a qual proporciona um fluxo de cavacos de corte sem provocar desgaste desnecessário da pastilha de corte, e sem arriscar que cavacos ficar presos entre uma peça de trabalho e a pastilha de corte, em particular em pequenas profundidades de corte. Portanto, é um objetivo da presente invenção o de conseguir um fluxo de cavacos controlado/desejado ou evacuação de cavacos em pequenas profundidades de corte na ferramenta de fresagem de rebordo.

[0006] Em concordância com um aspecto da presente invenção, o objetivo é conseguido por uma pastilha de corte para uma ferramenta de fresagem de rebordo, a pastilha de corte possuindo uma configuração triangular (trigonal) e um plano mediano se estendendo através da pastilha de corte. A pastilha de corte compreende uma primeira superfície, uma segunda superfície oposta, e uma superfície circunferencial se estendendo entre a primeira superfície e a segunda superfície, a primeira superfície e a segunda superfície se estendendo sobre laterais opostas do plano mediano. A pastilha de corte compreende pelo menos uma aresta de corte se estendendo ao longo de uma interseção entre a primeira superfície e a superfície circunferencial, a aresta de corte, como observada em uma vista em direção da primeira superfície, se estendendo ao longo de um canto da pastilha de corte. A pelo menos uma aresta de corte compreende uma aresta de corte principal, uma aresta de corte de canto, e uma aresta de corte secundária de limpeza de superfície, em que a aresta de corte principal se une à aresta de corte de canto, e a aresta de corte de canto se une à aresta de corte secundária de limpeza de superfície. A aresta de corte secundária de limpeza de superfície é inclinada em relação ao plano mediano de maneira que uma distância para o plano mediano diminui em direção à aresta de corte de canto. A aresta de corte de canto, como observada em uma vista lateral ao longo do plano médio e em direção da aresta de corte principal, compreende uma curva côncava. Em referida vista lateral ao longo do plano mediano e em direção à aresta de corte principal, a curva côncava da aresta de corte de canto pode ser formada de maneira que um ponto mais baixo sobre a curva côncava é situado mais próximo à aresta de corte principal do que a aresta de corte secundária de limpeza de superfície.

[0007] A aresta de corte secundária de limpeza de superfície é inclinada em relação ao plano mediano de maneira que a distância para o plano mediano diminui em uma direção em direção da aresta de corte de canto de maneira tal a proporcionar um componente de força sobre os cavacos para direcionar os mesmos para fora a partir de uma superfície central da pastilha de corte, evitando desgaste da mesma, em que a curva côncava da parte de aresta de canto previne que cavacos de corte venham a fluir para fora em direção da aresta de corte principal onde estes cavacos deveriam correr o risco de ficar presos entre a superfície circunferencial da pastilha de corte e a peça de trabalho, por intermédio do que o efeito coletivo conseguido é o de que cavacos de corte são direcionados para fora a partir da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (isto é, axialmente para cima na ferramenta de fresagem de rebordo) e aproximadamente em paralelo com a aresta de corte principal. Como um resultado, o objetivo anteriormente mencionado de evacuação de cavacos axialmente controlada é conseguido, em particular, em pequenas/rasas profundidades de corte, quando primordialmente a aresta de corte secundária de limpeza de superfície e a aresta de corte de canto são ativadas. Em profundidades de corte maiores, quando uma parte substancial ou crescente da aresta de corte principal se torna ativa, a influência da aresta de corte secundária de limpeza de superfície e da aresta de corte de canto sobre a direção de fluxo de cavacos se torna menos dominante.

[0008] A pastilha de corte pode aqui alternativamente ser referenciada simplesmente como a pastilha. A pastilha de corte é fixada em um assento da ferramenta de fresagem de rebordo. Portanto, a ferramenta de fresagem de rebordo é configurada para corte de um rebordo de 90° em uma peça de trabalho, ainda pode também ser utilizada para fresagem em imersão, isto é, para corte em uma direção axial da ferramenta de fresagem de rebordo para a peça de trabalho. O plano mediano é um plano imaginário se estendendo centralmente dentre a primeira superfície e a segunda superfície e intercepta a superfície circunferencial. A aresta de corte principal se estende na direção axial da ferramenta de fresagem de rebordo e é configurada para corte do rebordo ou parede de 90° na peça de trabalho, em relação à aresta de corte secundária de limpeza de superfície, a qual se estende na direção radial da ferramenta de fresagem de rebordo e é configurada para limpeza de superfície da superfície de peça de trabalho se estendendo perpendicularmente à direção axial da ferramenta de fresagem de rebordo. A curva côncava é uma curva como observada a partir de uma vista lateral ao longo do plano médio em direção da aresta de corte principal. A vista lateral ao longo do plano mediano é observada ao longo de uma direção se estendendo perpendicularmente à aresta de corte principal. A configuração triangular da pastilha de corte para a ferramenta de fresagem de rebordo pode proporcionar três arestas de corte se estendendo ao longo da interseção entre a primeira superfície e a superfície circunferencial, cada uma das três arestas de corte se estendendo ao longo de um canto da pastilha. A pastilha de corte é preferivelmente uma pastilha de corte de dois lados com pelo menos uma adicional aresta de corte (obviamente é beneficamente proporcionada com três adicionais arestas de corte) se estendendo ao longo de uma interseção entre a segunda superfície e a superfície circunferencial. Em outras palavras, a configuração triangular de dois lados pode vantajosamente proporcionar um total de seis arestas de corte intercambiáveis para serem utilizadas para fresagem de rebordo.

[0009] A disposição anteriormente apresentada da aresta de corte secundária de limpeza de superfície e a disposição da curva côncava da parte de aresta de canto é particularmente eficiente para direcionamento de cavacos de corte aproximadamente em paralelo à aresta de corte principal durante fresagem de rebordo, por intermédio do que um fluxo de cavacos axial desejado e evacuação de cavacos é conseguido na ferramenta de fresagem de rebordo. Em particular, para pequenas/rasas profundidades de corte este efeito é conseguido. Em outras palavras, o efeito é particularmente aparente quando primordialmente a aresta secundária de limpeza de superfície e a aresta de corte de canto são ativas. O fluxo de cavacos axial desejado é também conseguido em maiores profundidades de corte na medida em que partes da aresta de corte principal se tornam ativas, mas a influência da aresta secundária de limpeza de superfície e da aresta de corte de canto sobre o fluxo de cavacos irá gradualmente diminuir com profundidade de corte crescente.

[0010] Em concordância com uma modalidade da presente invenção, a aresta de corte secundária de limpeza de superfície se estende em um ângulo médio dentro de uma faixa de 1 grau - 6 graus para o plano mediano, ou em um ângulo médio dentro de uma faixa de 2 graus - 5 graus para o plano mediano, ou em um ângulo de aproximadamente 3,5 graus para o plano mediano. Esta faixa sobre o ângulo de inclinação proporciona um adequado componente de força radialmente para o exterior sobre os cavacos de maneira a conseguir o desejado fluxo de cavacos axial na ferramenta de fresagem de rebordo.

[0011] Em concordância com uma modalidade da presente invenção, a primeira superfície compreende uma face de saída adjacente a pelo menos uma aresta de corte. A face de saída compreende uma região primária se estendendo ao longo da pelo menos uma aresta de corte, a região primária possuindo uma largura se estendendo perpendicularmente a pelo menos uma aresta de corte. A região primária compreende uma primeira parte de região primária adjacente à aresta de corte principal, e uma parte de região primária de canto adjacente à aresta de corte de canto, e uma segunda parte de região primária adjacente à aresta de corte secundária de limpeza de superfície. A parte de região primária de canto possui uma largura menor do que a primeira parte de região primária e a segunda parte de região primária. Desta maneira, a parte de região primária de canto pode também contribuir com um componente de força para direcionar cavacos de corte radialmente para dentro da mesma maneira como a curva côncava da aresta de corte de canto. Mais precisamente, a combinação da aresta de corte secundária de limpeza de superfície inclinada e a parte de região primária de canto mais estreita irá direcionar cavacos de corte em uma direção substancialmente em paralelo com a aresta de corte principal durante fresagem de rebordo em pequenas profundidades de corte. A região primária de canto pode, em consequência disso, exibir uma largura sucessivamente decrescente a partir da primeira e da segunda parte de região primária para uma largura mínima em uma parte central da parte de região primária de canto. Referido componente de força para dentro sobre os cavacos pode ser reforçado por provisão da primeira parte de região primária em uma largura igual à da segunda parte de região primária.

[0012] Em concordância com uma outra modalidade da presente invenção, a primeira superfície compreende uma superfície central plana se transformando em uma face de saída principal inclinada adjacente à aresta de corte principal, em que a integridade de aresta de corte principal e da face de saída principal inclinada se estende em uma distância maior a partir do plano mediano do que a superfície central plana. Desta maneira, os cavacos de corte são facilmente formados ao longo da aresta de corte principal por serem direcionados para baixo a partir da aresta de corte principal e da superfície de saída principal em direção da superfície central plana. Nenhum cavaco rebaixado quebra em relação à superfície central ou nenhuma mudança direcional substancial é requerida em formação dos cavacos enrolados se deslocando a partir da aresta de corte principal em direção da superfície central plana, e por consequência, os cavacos cortados pela aresta de corte principal irão ser formados e fluxo substancialmente desimpedido ao longo da primeira superfície. As forças de corte podem, em consequência disso, serem reduzidas, enquanto de formação dos cavacos enrolados e possibilitando fluxo de cavacos desimpedido comparado com uma pastilha de corte proporcionada com quebradores de cavaco rebaixados e/ou onde pelo menos parte da superfície central plana é disposta acima da aresta de corte principal, por intermédio do que a pastilha de corte deveria exibir uma topografia sobre a qual os cavacos enrolados podem ficar presos e serem impedidos de serem efetivamente evacuados. Além do mais, na medida em que nenhum quebrador de cavacos é requerido sobre a primeira superfície, a superfície central plana pode formar uma parte maior da primeira superfície. Em uma modalidade adicional da presente invenção, a superfície central plana pode também se transformar em uma face de saída secundária inclinada adjacente à aresta de corte secundária de limpeza de superfície, em que a integridade de aresta de corte secundária de limpeza de superfície e a face de saída secundária inclinada são dispostas em uma distância maior a partir do plano mediano do que a superfície central plana. Desta maneira, quaisquer mudanças direcionais substanciais para formação dos cavacos a partir da aresta de corte secundária de limpeza de superfície são também evitadas e nenhum quebrador de cavacos é requerido, por intermédio do que a superfície central plana pode formar uma parte relativamente maior da primeira superfície, de uma correspondente maneira para a disposição da face de saída principal inclinada e da aresta de corte principal.

[0013] A pastilha de corte pode preferivelmente ser uma pastilha de corte de dois lados com uma adicional aresta de corte se estendendo ao longo de uma interseção entre a segunda superfície e a superfície circunferencial, cada uma da primeira superfície e da segunda superfície compreendendo uma superfície central plana para encostar-se contra uma superfície de suporte inferior de uma ferramenta de fresagem de rebordo. Em particular, em combinação com as modalidades anteriormente mencionadas, a pastilha de corte de dois lados pode ser seguramente suportada pelas superfícies centrais planas relativamente grandes sobre a primeira superfície e a segunda superfície, respectivamente.

[0014] Em concordância com ainda uma outra modalidade da presente invenção, a aresta de corte principal é inclinada em relação ao plano mediano de maneira que uma distância para o plano mediano diminui em uma direção para fora a partir da aresta de corte de canto. Isto proporciona uma inclinação positiva da aresta de corte principal, por intermédio do que a aresta de corte principal pode primeiramente engatar com a peça de trabalho a mais próxima para a aresta de corte de canto, e depois disso gradualmente adentrar com as partes remanescentes da aresta de corte principal, até mesmo se a pastilha é montada em um ângulo de saída axial negativo na ferramenta de fresagem de rebordo. Por consequência, os cavacos são cortados a partir da peça de trabalho pela aresta de corte principal em uma direção a partir da aresta de corte de canto e para fora de lá a partir de ao longo da aresta de corte principal inclinada positivamente para proporcionar ação de corte suavizada. A inclinação positiva sobre a aresta de corte principal adicionalmente proporciona um componente de força axial sobre os cavacos para consecução de uma evacuação de cavacos axial também em profundidades de corte relativamente maiores. A aresta de corte principal pode em consequência disso, se estender em um ângulo médio dentro de uma faixa de 6 graus - 14 graus para o plano mediano, ou em um ângulo médio dentro de uma faixa de 9 graus - 11 graus para o plano mediano, ou em um ângulo de aproximadamente 9,5 graus para o plano mediano.

[0015] Em uma modalidade adicional da presente invenção, a superfície circunferencial compreende uma superfície de folga se estendendo ao longo da aresta de corte principal, em que a superfície de folga ao longo da aresta de corte principal se estende em um ângulo agudo para o plano mediano, de maneira que a superfície de folga forma um ângulo de folga nominal negativo. Tais superfícies de folga proporcionam uma resistência aumentada sobre a aresta de corte principal comparada com uma aresta de corte com um ângulo de folga nominal positivo. A superfície de folga ao longo da aresta de corte principal pode, em consequência disso, se estender em um ângulo agudo dentro de uma faixa de 83 graus - 87 graus para o plano mediano.

[0016] É um objetivo adicional da presente invenção o de proporcionar uma ferramenta de fresagem de rebordo, a qual proporciona para um fluxo de cavacos de corte sem provocar desgaste desnecessário de uma pastilha de corte, e sem risco de corte de cavacos ficando presos entre uma peça de trabalho e a pastilha de corte, por intermédio do que uma evacuação de cavacos axial controlada é conseguida.

[0017] Em concordância com um aspecto adicional da presente invenção, este objetivo é conseguido por uma ferramenta de fresagem de rebordo compreendendo um corpo de ferramenta sendo proporcionado com um assento de pastilha para recepção de uma pastilha de corte em concordância com qualquer um dos aspectos e/ou modalidades apresentadas aqui dispostas no assento de pastilha.

[0018] Adicionais características da, e vantagens com, a presente invenção irão se tornar aparentes quando de estudo das reivindicações e da descrição detalhada a seguir.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0019] Vários aspectos da presente invenção, incluindo suas características e vantagens particulares, irão ser prontamente compreendidos a partir das modalidades exemplificativas discutidas na descrição detalhada a seguir e nos desenhos, nos quais:

[0020] As Figuras 1a - 1d ilustram várias vistas de uma pastilha de corte em concordância com uma modalidade da presente invenção;

[0021] As Figuras 2a - 2c ilustram adicionais vistas da pastilha de corte das Figuras 1a - 1d;

[0022] A Figura 3 ilustra uma vista de topo da pastilha de corte das Figuras 1a - 1d;

[0023] As Figuras 3a - 3c ilustram três seções transversais parciais através de uma pastilha de corte;

[0024] A Figura 4a e a Figura 4b ilustram uma ferramenta de fresagem de rebordo em concordância com uma modalidade da presente invenção; e:

[0025] A Figura 5 ilustra um assento de pastilha da ferramenta de fresagem de rebordo da Figura 4a e da Figura 4b.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0026] Aspectos da presente invenção irão agora ser descritos mais completamente. Números assemelhados se referem a elementos assemelhados inteiramente. Funções ou construções bem conhecidas não irão necessariamente ser descritas em detalhes por brevidade e/ou por clareza.

[0027] As Figuras 1a - 1d ilustram várias vistas de uma pastilha de corte (2) em concordância com uma modalidade da presente invenção. A pastilha de corte (2) é configurada para utilização em uma ferramenta de fresagem de rebordo. Entretanto, a pastilha de corte (2) pode também ser utilizada para fresagem de imersão. A pastilha de corte (2) é de dois lados e seis vezes intercambiável, isto é, a pastilha de corte (2) compreende seis arestas de corte idênticas no total, de maneira que a pastilha de corte (2) pode ser montada em seis diferentes posições de intercâmbio na ferramenta de fresagem de rebordo, para proporcionar uma aresta de corte ativa de cada vez para fresagem de uma peça de trabalho. A pastilha de corte (2) compreende um furo passante (3) para parafuso de montagem da pastilha de corte (2) para a ferramenta de fresagem de rebordo, e o furo passante (3) se estendendo centralmente através da pastilha de corte (2).

[0028] A pastilha de corte (2) é preferivelmente fabricada a partir de um material de metal duro, mas a pastilha de corte (2) pode ser fabricada a partir de um material compreendendo, por exemplo, um ou mais de cerâmica, nitreto de boro cúbico, diamante policristalino e/ou metalo-cerâmica (cermet). A pastilha de corte (2) é também preferivelmente revestida com revestimentos de superfície, tais como, por exemplo, nitreto de titânio, carbonitreto de titânio, e/ou óxido de alumínio.

[0029] A pastilha de corte (2) possui uma configuração triangular (trigonal) e um plano mediano imaginário (4) se estendendo através da pastilha de corte (2). O plano mediano (4) se estende perpendicularmente a um eixo geométrico central (5) do furo passante (3). A Figura 1d mostra uma seção transversal através da pastilha de corte (2), ao longo do plano mediano (4). Observada em uma vista em direção do plano mediano (4), a configuração triangular possui três cantos angulados de aproximadamente 90 graus (6) e três cantos angulados de aproximadamente 150 graus (8) dentre os cantos angulados de aproximadamente 90 graus (6). Um ângulo de aproximadamente 60 graus (10) é formado entre as laterais (12) de dois diferentes cantos angulados de aproximadamente 90 graus (6).

[0030] A pastilha de corte (2) compreende uma primeira superfície (14), e uma segunda superfície (16) oposta à primeira superfície (14), e uma superfície circunferencial (18) se estendendo entre a primeira superfície (14) e a segunda superfície (16). A primeira superfície e a segunda superfície (14, 16) se estendem sobre as laterais opostas do plano mediano (4). O plano mediano (4) se estende centralmente dentre a primeira superfície e a segunda superfície (14, 16) e intercepta a superfície circunferencial (18). Colocado diferentemente, o plano mediano (4) se estende no meio da pastilha de corte (2) com uma metade da pastilha de corte (2) sobre cada lateral do plano mediano (4). Cada uma da primeira superfície e da segunda superfície (14, 16) também como uma configuração triangular correspondendo substancialmente à configuração triangular do plano mediano (4) apresentado acima com referência para a Figura 1d. Os cantos do plano mediano (4) da primeira superfície e da segunda superfície (14, 16) são substancialmente alinhados.

[0031] Uma aresta de corte (20) se estende ao longo de uma interseção entre a primeira superfície (14) e a superfície circunferencial (18). A aresta de corte (20), como observada em uma vista em direção da primeira superfície (14), ver a Figura 1b, se estende ao longo de um canto (22) da pastilha de corte (2). O canto (22) é configurado para fresagem de rebordo quadrado e forma um ângulo reto ou pelo menos um canto de aproximadamente 90 graus e é disposto em um dos cantos de aproximadamente 90 graus (6) do plano mediano (4) que é mostrado na Figura 1d. O canto (22) observado na vista da Figura 1b pode possuir um raio de canto de pastilha de corte para formação de um raio de canto padrão em uma peça de trabalho, tal como um raio, por exemplo, de 0,8 mm, de 1,2 mm ou de 1,6 mm. A aresta de corte (20) compreende três partes; uma aresta de corte principal (24), uma aresta de corte de canto (26), e uma aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28). A aresta de corte principal (24) se une à aresta de corte de canto (26), e a aresta de corte de canto (26) se une à aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28).

[0032] Quando disposta na ferramenta de fresagem de rebordo, a aresta de corte principal (24) se estende em uma direção axial da ferramenta de fresagem de rebordo e é alimentada a uma peça de trabalho, em uma direção radial da ferramenta de fresagem de rebordo. A aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) se estende em uma direção radial da ferramenta de fresagem de rebordo e pode ser alimentada à peça de trabalho, na direção axial da ferramenta de fresagem de rebordo. A alimentação é na direção radial quando um rebordo de 90° é fresado na peça de trabalho durante fresagem de rebordo convencional (sem rampa), enquanto durante fresagem de imersão, a alimentação à peça de trabalho é na direção axial da ferramenta de fresagem. Em uma operação de fresagem de rebordo, a aresta de corte principal (24) desempenha um corte principal para a peça de trabalho, enquanto a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) apenas desempenha um corte de suavização de superfície rasa. Durante fresagem de imersão, a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) desempenha um corte mais profundo para a peça de trabalho, na direção axial da ferramenta de fresagem de rebordo, do que durante uma operação de fresagem de rebordo. Durante fresagem de imersão, a aresta de corte principal (24) pode também desempenhar um corte substancial para a peça de trabalho.

[0033] As Figuras 2a - 2c ilustram vistas da pastilha de corte (2) das Figuras 1a - 1d. Em particular, a aresta de corte (20) é mostrada em maiores detalhes nas Figuras 2a - 2c. A Figura 2a e a Figura 2b mostram a aresta de corte (20) ao longo do plano mediano (4) a partir de duas diferentes laterais da pastilha de corte (2). A Figura 2c e a Figura 2d mostram ampliações parciais de partes da aresta de corte (20).

[0034] A aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) é inclinada em relação ao plano mediano (4) de maneira que uma distância para o plano mediano (4) diminui em direção à aresta de corte de canto (26). Em concordância com isso, e como é ilustrado na Figura 2a, próxima à aresta de corte de canto (26) uma primeira distância (D1) entre a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) e o plano mediano (4) é mais curta do que uma segunda distância (D2) entre a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) e o plano mediano (4) mais distante para fora a partir da aresta de corte de canto (26). Devido ao fato de tal inclinação da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28), cavacos de corte são direcionados para fora a partir de uma parte central da primeira superfície (14) e em direção à aresta de corte principal (24). Por consequência, cavacos de corte não irão provocar desgaste da primeira superfície (14). Em particular, desgaste da primeira superfície (14), que poderia afetar adicionais arestas de corte (20’, 20”) na primeira superfície (14) é evitado.

[0035] Observada em uma vista ao longo do plano mediano (4) e em direção da aresta de corte principal (24), isto é, como na Figura 2c, a aresta de corte de canto (26) compreende uma curva côncava (34) adjacente à aresta de corte principal (24). A curva côncava (34) é uma curva da aresta de corte de canto (26) como observada em uma vista lateral da pastilha de corte (2), isto é, na direção paralela ao plano mediano (4), e ao longo de uma direção perpendicular à aresta de corte principal (24). Uma linha de referência (RL) é ilustrada na Figura 2c de maneira a facilitar identificação da curva côncava (34). A linha de referência (RL) se estende entre um ponto de transição (30) a partir da aresta de corte principal (24) para a aresta de corte de canto (26) e um ponto de transição (32) a partir da aresta de corte de canto (26) para a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28). Esta disposição com a curva côncava (34) da aresta de corte de canto (26) direciona cavacos de corte para fora a partir da aresta de corte principal (24). Uma direção de cavacos de corte para dentro em direção de um centro da primeira superfície (14) é proporcionada por esta disposição.

[0036] A Figura 2d ilustra uma outra vista lateral em direção de um ponto mediano (ao longo de uma bissetriz) da aresta de corte de canto (28) e paralelo (ao longo) do plano mediano (4). Nesta vista lateral, a curva côncava (34) é também claramente visível. Novamente, a linha de referência (RL) se estende entre o ponto de transição (30) a partir da aresta de corte principal (24) para a aresta de corte de canto (26) e o ponto de transição (32) a partir da aresta de corte de canto (26) para a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28). A curva côncava (34) da aresta de corte de canto (26) se conecta à aresta de corte principal (24) no ponto de transição (30) formando uma curva convexa de maneira a suavemente conectar à aresta de corte principal (24). A aresta de canto (26) forma uma outra curva convexa (33) próxima ao ponto de transição (32) para a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) de maneira a proporcionar uma conexão suave entre a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) e a curva côncava (34) da aresta de corte de canto (26).

[0037] Na medida em que cavacos de corte são direcionados para a aresta de corte principal (24) pela aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) anteriormente discutida, e na medida em que os cavacos de corte são direcionados para fora a partir da aresta de corte principal (24), para dentro em direção à primeira superfície (14), pela curvatura anteriormente discutida da aresta de corte de canto (26), o efeito coletivo é o de que cavacos de corte são direcionados substancialmente em paralelo à aresta de corte principal (24), isto é, substancialmente para cima durante fresagem em pequenas/rasas profundidades de corte utilizando a pastilha de corte (2) na ferramenta de fresagem de rebordo. Ver a Figura 1a e a Figura 1b, em que a direção geral do fluxo de cavacos de corte é indicada com flecha (27). Por consequência, cavacos de corte nem irão ficar presos entre a superfície circunferencial (18) da aresta de corte principal (24) e a peça de trabalho, e nem provocarão desgaste desnecessário de outras arestas de corte (20’, 20”) da pastilha de corte (2), ver a Figura 1a. Em particular, durante fresagem de rebordo, a combinação da aresta de corte secundária de limpeza de superfície inclinada (28) e a curvatura côncava anteriormente discutida da aresta de corte de canto (26) contribuem para uma direção de fluxo de cavacos em paralelo à aresta de corte principal (24), por intermédio do que os cavacos podem ser evacuados axialmente e deixam a pastilha de corte (2) em uma região entre a aresta principal ativa (24) e a aresta secundária de limpeza de superfície adjacente (28’) da pastilha configurada triangular (2) na ferramenta de fresagem de rebordo durante tais pequenas profundidades de corte.

[0038] Retornando para a Figura 2a, em concordância com a modalidade que é mostrada, a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) se estende em um ângulo médio dentro de uma faixa de 1 grau - 6 graus para o plano mediano (4), ou em um ângulo médio dentro de uma faixa de 2 graus - 5 graus para o plano mediano (4), ou em um ângulo médio (a) de aproximadamente 3,5 graus para o plano mediano (4). Um ângulo médio (a) dentro das faixas anteriormente mencionadas, ou de aproximadamente 3,5 graus para o plano mediano (4) proporciona uma direção adequada para cavacos de corte. O ângulo médio (a) pode ser definido por um ângulo entre o plano mediano (4) e uma linha se estendendo entre uma interseção (36) entre a aresta de corte de canto (26) e a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) e uma extremidade (38) da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) oposta para a aresta de corte de canto (26). A aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) pode ser ligeiramente encurvada.

[0039] Mencionado puramente como um exemplo, a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) pode possuir um comprimento de aproximadamente 1,3 mm e pode ser convexamente encurvada com um raio de aproximadamente 330 mm, observado na vista da Figura 2a. O ângulo entre uma tangente da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) e o plano mediano (4) pode ser de 3,6 graus próximo para a aresta de corte de canto (26) e de 3,4 graus o mais distante a partir da aresta de corte de canto (26), resultando em um ângulo médio (a) de aproximadamente 3,5 graus.

[0040] A Figura 3 ilustra uma vista de topo da pastilha de corte (2) das Figuras 1a - 1d. As Figuras 3a - 3c ilustram três seções transversais parciais através da pastilha de corte (2) ao longo das linhas |||a - |||a, |||b - |||b, e |||c - |||c na Figura 3. A primeira superfície (14) compreende uma face de saída (40) adjacente à aresta de corte (20), em que a face de saída (40) possui uma região primária (42’ - 42’’’) se estendendo ao longo da aresta de corte (20). A região primária (42’ - 42’’’) possui uma largura (W1 - W3) se estendendo perpendicularmente à aresta de corte (20). A região primária (42’ - 42’’’) compreende uma primeira parte de região primária (42’) adjacente à aresta de corte principal (24), e uma parte de região primária de canto (42”) adjacente à aresta de corte de canto (26), e uma segunda parte de região primária (42’’’) adjacente à aresta de corte secundaria de limpeza de superfície (28). A parte de região primária de canto (42”) possui uma largura menor (W2) do que uma largura (W1) da primeira parte de região primária (42’) e uma largura (W3) da segunda parte de região primária (42’’’). A largura menor (W2) da parte de região primária de canto (42”) do que aquelas da primeira e da segunda partes de região primária (W1, W3) irá contribuir em direcionamento de cavacos de corte para dentro a partir da aresta de corte (20) em direção à primeira superfície (14). Novamente, juntamente com a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28), os cavacos de corte podem, em consequência disso, serem direcionados em paralelo à aresta de corte principal (24). Em particular, durante fresagem de rebordo em pequenas profundidades de corte, a combinação da aresta de corte secundária de limpeza de superfície inclinada (28) e a largura menor (W2) da parte de região primária de canto (42”) contribuem para uma direção de fluxo de cavacos em paralelo para a aresta de corte principal (24).

[0041] Em concordância com a modalidade que é mostrada, a segunda parte de região primária (42’’’) possui uma largura (W3) igual à primeira parte de região primária (42’), que possui a largura (W1). Por consequência, a parte de região primária (42’’’) na aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) possui a mesma largura que a da parte de região primária (42’) na aresta de corte principal (24). Esta disposição irá também contribuir para prevenir que cavacos de corte venham a ficarem presos entre a superfície circunferencial (18) da aresta de corte principal (24) e a peça de trabalho.

[0042] Mencionado puramente como um exemplo, para uma pastilha de corte (2) possuindo um canto (22) que proporciona um raio de 0,8 mm em uma peça de trabalho, a largura (W1) da primeira parte de região primária (42’) e a largura (W3) da segunda parte de região primária (42’’’) podem ser na faixa de 0,1 mm até 0,15 mm, em que a largura (W2) da parte de região primária de canto (42”) pode ser em uma faixa de 0,08 mm até 0,14 mm em sua parte a mais estreita. Adicionalmente, a parte de região primária, particularmente a parte de região primária de canto (42”), pode ser proporcionada em um ângulo negativo em relação ao plano mediano (ou um plano de referência superior que é paralelo ao plano mediano). A parte de região primária (42”) é preferivelmente mais negativamente inclinada se sua largura (W2) é escolhida na parte inferior da faixa. Existe preferivelmente uma transição gradual entre a largura relativamente maior (W1) da primeira parte de região primária (42’) e a largura mínima (W2) da parte de região primária de canto (42”), e bem como entre a largura mínima (W2) da parte de região primária de canto (42”) e a largura relativamente maior (W3) da segunda parte de região primária (42’’’).

[0043] Referindo-se às Figuras 1a - 1c, a primeira superfície (14) compreende uma superfície central plana (44) se transformando em uma face de saída principal inclinada (40’) adjacente à aresta de corte principal (24), em que a integridade de aresta de corte principal (24) e a face de saída principal inclinada (40’) se estendem em uma distância maior a partir do plano mediano (4) do que a superfície central plana (44). Na medida em que a integridade de aresta de corte principal (24) e a superfície de saída principal (40’) se estendem em uma distância maior a partir do plano mediano (4) do que a superfície central plana (44), os cavacos de corte são facilmente formados ao longo da aresta de corte principal (24). Cavacos de corte irão ser direcionados para baixo a partir da aresta de corte principal (24) e da superfície de saída principal (40’) em direção da superfície central plana (44). Nenhum quebrador de cavacos rebaixados em relação à superfície central ou nenhuma mudança direcional substancial são requeridos em formação dos cavacos enrolados se deslocando a partir da aresta de corte principal (24) em direção à superfície central plana (44), e por consequência, o fluxo de cavacos a partir da aresta de corte principal (24) irá ser formado e fluir substancialmente desimpedido ao longo da primeira superfície (14). Por consequência, as forças de corte podem ser reduzidas, enquanto formando os cavacos enrolados e possibilitando fluxo de cavacos desimpedido comparado com uma pastilha de corte proporcionada com quebradores de cavacos rebaixados e/ou onde pelo menos parte da superfície central plana (44) é disposta acima da aresta de corte principal (24), por intermédio do que a pastilha de corte deveria exibir uma topografia sobre a qual os cavacos enrolados podem ficar presos e serem prevenidos de virem a ser efetivamente evacuados. Além do mais, na medida em que nenhum quebrador de cavaco é requerido sobre a primeira superfície (14), a superfície central plana (44) pode formar uma parte maior da primeira superfície (14). Pelo menos uma parte da superfície central plana (44) forma uma superfície de encosto quando a pastilha de corte de dois lados (2) é virada de cabeça para baixo com a primeira superfície (14) voltando-se para um assento de pastilha de uma ferramenta de fresagem de rebordo. Em concordância com isso, quando a superfície central plana (44) encosta-se contra uma superfície de suporte em um assento de pastilha de uma ferramenta de fresagem de rebordo, por exemplo, como discutido abaixo com referência à Figura 5, um suporte mais estável da pastilha de corte (2) no assento de pastilha pode ser proporcionado. Adequadamente, uma parte radialmente externa da superfície central plana (44) forma uma superfície de encosto contra uma superfície de suporte inferior no assento de pastilha da ferramenta de fresagem de rebordo.

[0044] Referindo-se às Figuras 3 - 3c, a primeira superfície (14) compreende uma superfície central plana (44) se transformando em uma face de saída secundária inclinada (40”) adjacente à aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28), e em que a integridade de aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) e a face de saída secundária inclinada (40”) é disposta em uma distância maior a partir do plano mediano (4) do que a superfície central plana (44). Desta maneira, mudanças direcionais substanciais para formação dos cavacos a partir da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) são evitadas e nenhum quebrador de cavacos é requerido, e a superfície central plana (44) pode formar uma parte relativamente maior da primeira superfície (14). De uma maneira correspondente à disposição da face de saída principal inclinada (40’) e da aresta de corte principal (24).

[0045] A superfície central plana (44) pode se estender em paralelo ao plano mediano (4), ou a superfície central plana (44) pode ser ligeiramente inclinada em direção do furo passante (3), isto é, possuir uma configuração geral ligeiramente côncava ou cônica de maneira a assegurar um suporte/encosto estável na periferia da superfície central plana (44) (isto é, prevenir um suporte instável em torno do furo de parafuso). Durante a fabricação da pastilha de corte (2), a superfície central plana (44) não pode ser submetida a uma operação de esmerilhamento devido às arestas de corte elevadas (20 - 20”) e irá inevitavelmente incluir desvios a partir de uma superfície estritamente plana devido às tolerâncias de fabricação. Tais tolerâncias de fabricação irão tipicamente determinar uma geração de uma desigualdade que não excede uma variação de 0,2 mm observada dentro de uma região de 1 cm2 da superfície central plana (44), além de qualquer configuração geral côncava/cônica da superfície central plana (44). Tal desigualdade emana a partir de um processo de fabricação da pastilha de corte (2) envolvendo prensagem e sinterização. O processo de fabricação pode também provocar a configuração ligeiramente côncava em torno do furo passante (3), a menos que isso venha a ser compensado em uma ferramenta de prensagem para prensagem da pastilha de corte antes da sinterização da pastilha de corte (2).

[0046] A pastilha de corte (2) é uma pastilha de corte de dois lados com uma adicional aresta de corte (20’’’) se estendendo ao longo de uma interseção entre a segunda superfície (16) e a superfície circunferencial (18). Cada uma da primeira superfície e da segunda superfície (14, 16) compreende uma superfície central plana (44) para encostar-se contra uma superfície de suporte inferior de uma ferramenta de fresagem de rebordo, ver também abaixo com referência à Figura 5. Na Figura 1a e na Figura 1b somente a superfície central plana (44) da primeira superfície (14) é mostrada. A segunda superfície (16) compreende uma correspondente superfície central plana.

[0047] Referindo-se à Figura 2b, a aresta de corte principal (24) é inclinada em relação ao plano mediano (4) de maneira que uma distância para o plano mediano (4) diminui em uma direção para fora a partir da aresta de corte de canto (26). Em concordância com isso, e como é ilustrado na Figura 2b, próximo à aresta de corte de canto (26), uma terceira distância (D3) entre a aresta de corte principal (24) e o plano mediano (4) é mais longa do que uma quarta distância (D4) entre a aresta de corte principal (24) e o plano mediano (4) mais distante a partir da aresta de corte de canto (26). Devido à inclinação positiva da aresta de corte principal (24), a aresta de corte principal (24) irá primeiro engatar com uma peça de trabalho mais próxima à aresta de corte de canto (26) e depois disso gradualmente adentrar com as partes remanescentes da aresta de corte principal (24), até mesmo quando a pastilha de corte (2) é montada em um ângulo de saída axial negativo na ferramenta de fresagem de rebordo. Por consequência, cavacos de corte são cortados a partir da peça de trabalho pela aresta de corte principal (24) em uma direção a partir da aresta de corte de canto (26) e para fora de lá a partir e ao longo da aresta de corte principal positivamente inclinada (24) para proporcionar ação de corte suavizada.

[0048] Em concordância com a modalidade que é mostrada, a aresta de corte principal (24) se estende em um ângulo médio (b) dentro de uma faixa de 6 graus - 14 graus para o plano mediano (4), mais precisamente em um ângulo médio (b) dentro de uma faixa de 9 graus - 11 graus para o plano mediano (4), ou em um ângulo (b) de aproximadamente 9,5 graus para o plano mediano (4). Um ângulo médio (b) dentro das faixas anteriormente mencionadas, ou de aproximadamente 9,5 graus para o plano mediano (4) proporciona um engate gradual adequado da aresta de corte principal (24) a partir da aresta de corte de canto (26) e para fora a partir da mesma ao longo da aresta de corte principal (24). O ângulo médio (b) pode ser definido por um ângulo entre o plano mediano (4) e uma linha se estendendo entre uma interseção (46) entre a aresta de corte de canto (26) e a aresta de corte principal (24) e uma extremidade (48) da aresta de corte principal (24) oposta para a aresta de corte de canto (26). Mencionado puramente como um exemplo, um ângulo entre uma tangente da aresta de corte principal (24) e o plano mediano (4) pode ser de aproximadamente 8 graus próximo à aresta de corte de canto (26) e de aproximadamente 12 graus na extremidade (48) mais distante da aresta de corte de canto (26), o ângulo médio (b) pode, neste caso, ser de aproximadamente 9,5 graus.

[0049] Referindo-se à Figura 3a, a superfície circunferencial (18) compreende uma superfície de folga (50) se estendendo ao longo da aresta de corte principal (24). A superfície de folga (50) ao longo da aresta de corte principal (24) se estende em um ângulo agudo (c) ao plano mediano (4), de maneira que a superfície de folga (50) ao longo da aresta de corte principal (24) forma um ângulo de folga nominal negativo (α). Tais superfícies de folga proporcionam uma resistência aumentada sobre a aresta de corte principal (24) comparada com uma aresta de corte com um ângulo de folga nominal positivo.

[0050] Em concordância com a modalidade que é mostrada, a superfície de folga (18) ao longo da aresta de corte principal (24) se estende em um ângulo agudo (c) dentro de uma faixa de 83 graus - 87 graus para o plano mediano (4). Desta maneira, um ângulo de folga nominal negativo (α) dentro de uma faixa de 3 graus - 7 graus é proporcionado. Mais precisamente, em concordância com a modalidade que é mostrada, o ângulo de folga nominal negativo (α) ao longo da aresta de corte principal (24) é de aproximadamente 5 graus, isto é, o ângulo agudo (c) é de aproximadamente de 85 graus ao longo da integridade de aresta de corte principal (24).

[0051] O ângulo de folga nominal (α) é o ângulo de folga da superfície de folga (50) medido sobre a pastilha de corte (2) como tal, em relação a uma normal do plano mediano (4). Um ângulo de folga funcional é formado quando a pastilha de corte (2) é assegurada para uma ferramenta de fresagem de rebordo, ver a Figura 4a e a Figura 4b. O ângulo de folga funcional é sempre positivo e é medido em relação a um plano de corte da ferramenta de fresagem de rebordo.

[0052] A pastilha de corte (2) compreende no total três arestas de corte (20, 20’, 20”) do mesmo tipo como o da pelo menos uma aresta de corte (20) como discutido aqui se estendendo ao longo da interseção entre a primeira superfície (14) e a superfície circunferencial (18), e três arestas de corte (20’’’, 20””, 20v) do mesmo tipo como o da pelo menos uma aresta de corte (20) se estendendo ao longo de uma interseção entre a segunda superfície (16) e a superfície circunferencial (18), ver a Figura 1a e a Figura 1c. Desta maneira, a pastilha de corte (2) é seis vezes intercambiável em uma ferramenta de fresagem de rebordo, por intermédio do que cada uma das seis arestas de corte (20 - 20v) pode ser utilizada, uma de cada vez até que a integridade de pastilha de corte venha a ser desgastada.

[0053] A Figura 4a e a Figura 4b ilustram uma ferramenta de fresagem de rebordo (60) em concordância com uma modalidade da presente invenção. A ferramenta de fresagem de rebordo (60) compreende um corpo de ferramenta (62) sendo proporcionado com um assento de pastilha (64) para recepção da pastilha de corte (2) descrita anteriormente. Por consequência, a ferramenta de fresagem de rebordo (60) compreende a pastilha de corte (2) disposta no assento de pastilha (64). A pastilha de corte (2) é assegurada para o corpo de ferramenta (62) no assento de pastilha (64) por intermédio de um parafuso (66) se estendendo através do furo passante (3) da pastilha de corte (2). O parafuso (66) engata com roscas internas (67) no corpo de ferramenta (62). Outros recursos de assegurar a pastilha de corte (2) para a ferramenta de fresagem de rebordo (60) podem ser utilizados.

[0054] A ferramenta de fresagem de rebordo (60) é tipicamente proporcionada com mais do que uma pastilha de corte (2). Nesta modalidade da presente invenção, o corpo de ferramenta (62) compreende seis pastilhas de corte (2) dispostas em seis assentos de pastilha (64) da ferramenta de fresagem de rebordo (60). A ferramenta de fresagem de rebordo (60) é rotacionável em torno de um eixo geométrico de rotação central (68) em uma direção indicada pela flecha (70), em que a pastilha de corte (2) é montada para corte de uma peça de trabalho com a aresta de corte principal se estendendo na direção axial e a aresta secundaria de limpeza de superfície se estendendo na direção radial da ferramenta de fresagem de rebordo. A ferramenta de fresagem de rebordo (60) pode também ser utilizada para fresagem de imersão, isto é, fresagem na direção axial da ferramenta de fresagem (60). Mencionado puramente como um exemplo, a ferramenta de fresagem de rebordo (60) pode possuir um diâmetro dentro de uma faixa de 32 mm - 250 mm. Obviamente, o número de assentos de pastilha e de pastilhas de corte (2) pode variar dependendo, por exemplo, do diâmetro da ferramenta de fresagem de rebordo e/ou das condições de operação (por exemplo, da estabilidade operacional, do consumo de energia e do material de peça de trabalho).

[0055] Em concordância com a modalidade que é mostrada, o assento de pastilha (64) é configurado para proporcionar um ângulo de saída axial negativo (yp) para o plano mediano (4) da pastilha de corte (2) disposta no assento de pastilha (64). O assento de pastilha (64) é aqui configurado para proporcionar um ângulo de saída axial negativo (yp) dentro de uma faixa de 1 grau - 11 graus, mais precisamente de 4 graus - 8 graus, ou de aproximadamente 6 graus. O ângulo de saída axial negativo (yp) é mensurado entre o plano mediano (4) da pastilha de corte (2) e uma linha (72) se estendendo em paralelo ao eixo geométrico de rotação (68) (a direção axial da ferramenta de fresagem de rebordo) e proporciona uma folga axial entre a superfície de folga da aresta secundária de limpeza de superfície e a peça de trabalho durante fresagem.

[0056] Em concordância com a modalidade que é mostrada, o assento de pastilha (64) é também configurado para proporcionar um ângulo de saída radial negativo (yf) para o plano mediano (4) da pastilha de corte (2) disposta no assento de pastilha (64). O assento de pastilha (64) é configurado para proporcionar um ângulo de saída radial negativo (Yf) dentro de uma faixa de 8 graus - 20 graus, mais precisamente de 11 graus - 17 graus, ou de aproximadamente 14 graus. O ângulo de saída radial negativo (Yf) é medido entre o plano mediano (4) da pastilha de corte (2) e uma linha se estendendo radialmente (74) a partir do eixo geométrico de rotação (68) (a direção radial da ferramenta de fresagem de rebordo). Em combinação com o ângulo de folga negativo nominal (α) da aresta de corte principal (24), discutido anteriormente com referência à Figura 3a, um ângulo de folga positivo funcional da aresta de corte principal é formado pelo ângulo de saída radial (Yf). Por exemplo, o ângulo de folga negativo exemplificado (α) de aproximadamente 5 graus e o ângulo de saída radial negativo (Yf) de aproximadamente 14 graus proporciona um ângulo de folga funcional da aresta de corte principal de aproximadamente 9 graus.

[0057] A aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) é inclinada em relação ao plano mediano (4), como discutido anteriormente com referência, por exemplo, para a Figura 2a. O ângulo de saída radial negativo (Yf) para o plano mediano (4) da pastilha de corte (2) disposta no assento de pastilha (64) proporciona para uma inclinação maior da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) em relação à linha se estendendo radialmente (74). A inclinação de aproximadamente 3,5 graus exemplificada em relação ao plano mediano (4) juntamente com o ângulo de saída radial negativo (yf) exemplificado de aproximadamente 14 graus proporciona uma inclinação de aproximadamente 17,5 graus da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) em relação à linha se estendendo radialmente (74).

[0058] A Figura 5 ilustra um assento de pastilha (64) da ferramenta de fresagem de rebordo (60) da Figura 4a e da Figura 4b. O assento de pastilha (64) é proporcionado com uma superfície de suporte inferior (76), uma primeira superfície de suporte lateral (78), uma segunda superfície de suporte lateral (80), e uma terceira superfície de suporte lateral (82). A primeira superfície e a segunda superfície de suporte lateral (78, 82) são também mostradas na Figura 4a. A superfície de suporte inferior (76) é mostrada como uma superfície hachurada na Figura 5. Como pode ser observada, a superfície hachurada da superfície de suporte inferior (76) proporciona uma parte periférica elevada do assento de pastilha (64) para assegurar um suporte/encosto estável na periferia da superfície central plana (44) (evita encosto instável em torno do furo de parafuso). O assento de pastilha (64) obviamente compreende uma abertura radial (84) para exposição da aresta de corte principal ativa da pastilha de corte, quando assegurada no assento de pastilha (64), e uma abertura axial (86) para exposição da aresta de corte secundária de limpeza de superfície ativa da pastilha de corte.

[0059] A primeira superfície de suporte (78), a segunda superfície de suporte (80), e a terceira superfície de suporte (82) são dispostas em um ângulo de aproximadamente 90 graus para a superfície de suporte inferior (76). A primeira superfície e a segunda superfície de suporte (78, 80) são dispostas em um ângulo de aproximadamente 90 graus uma à outra em uma extremidade do assento de pastilha (64) oposta à abertura axial (86), e a terceira superfície de suporte (82) é disposta em uma extremidade do assento de pastilha (64) próxima à abertura axial (86). A primeira superfície de suporte (78) volta-se em direção à abertura radial (84). A segunda superfície de suporte (80) volta-se para fora a partir da abertura radial (84). A terceira superfície de suporte (82) volta-se em direção à abertura radial (84).

[0060] Quando assegurada no assento de pastilha (64), uma pastilha de corte (2) é disposta com pelo menos parte da superfície de encosto uniforme (44), ver a Figura 1a, encostando-se contra a superfície de suporte inferior (76). Respectivas partes da cintura proporcionada na superfície circunferencial (18), ver a Figura 1a, encostam- se contra a primeira superfície de suporte (78), a segunda superfície de suporte (80), e a terceira superfície de suporte (82).

[0061] Durante utilização da ferramenta de fresagem de rebordo (60), a primeira superfície e a segunda superfície de suporte lateral (78, 80) formam superfícies de suporte axial para a pastilha de corte, a primeira superfície e a terceira superfície de suporte lateral (78, 82) formam superfícies de suporte radial para a pastilha de corte, e a superfície de suporte inferior (76) forma uma superfície de suporte tangencial para a pastilha de corte.

[0062] A pastilha de corte (2) é estavelmente suportada na ferramenta de fresagem de rebordo devido à provisão da superfície central plana (44) debaixo da aresta de corte (20) e a falta de um quebrador de cavacos, como discutido anteriormente com referência às Figuras 1a - 1c e às Figuras 3a - 3c, uma superfície de encosto plana comparativamente grande é formada em uma distância relativamente grande a partir do eixo geométrico central (5) do furo de pastilha, isto é, na periferia da superfície central plana (44), que encosta-se contra a superfície de suporte inferior (76) do assento de pastilha (64).

[0063] Deve compreendido que o anteriormente divulgado é ilustrativo de várias modalidades exemplificativas da presente invenção e que a presente invenção é definida unicamente pelas reivindicações. Uma pessoa especializada no estado da técnica irá perceber que as modalidades exemplificativas da presente invenção podem ser modificadas, e que diferentes características das modalidades exemplificativas da presente invenção podem ser combinadas para criar modalidades outras do que aquelas descritas aqui, sem afastamento do escopo e do espírito inventivo da presente invenção, conforme definido pelas reivindicações.

Claims

1. Pastilha de corte (2) para uma ferramenta de fresagem de rebordo (60), a pastilha de corte (2) compreendendo: um corpo tendo uma configuração triangular e um plano mediano (4) se estendendo através do corpo; uma primeira superfície (14), uma segunda superfície oposta (16), e uma superfície circunferencial (18) se estendendo entre a primeira superfície (14) e a segunda superfície (16), a primeira superfície e a segunda superfície (14, 16) se estendendo sobre laterais opostas do plano mediano (4); e pelo menos uma aresta de corte (20) se estendendo ao longo de uma interseção entre a primeira superfície (14) e a superfície circunferencial (18), a pelo menos uma aresta de corte (20), como observada em uma vista em direção à primeira superfície (14), se estendendo ao longo de um canto (22) da pastilha de corte (2); em que a pelo menos uma aresta de corte (20) compreende uma aresta de corte principal (24), uma aresta de corte de canto (26), e uma aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28), em que a aresta de corte principal (24) se une à aresta de corte de canto (26), e a aresta de corte de canto (26) se une à aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28); caracterizada pelo fato de que a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) é inclinada em relação ao plano mediano (4) de maneira que uma distância para o plano mediano (4) diminui em direção à aresta de corte de canto (26); em que a aresta de corte de canto (26), como observada em uma vista lateral ao longo do plano mediano (4) e em direção à aresta de corte principal (24), compreende uma curva côncava (34); em que a primeira superfície (14) compreende uma superfície central plana (44) se transformando em uma face de saída principal inclinada (40’) adjacente à aresta de corte principal (24), em que uma integridade da aresta de corte principal (24) e da face de saída principal inclinada (40’) se estende a uma distância maior a partir do plano mediano (4) do que a superfície central plana (44).

2. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) se estende em um ângulo médio (a) dentro de uma faixa de 1 - 6 graus para o plano mediano (4).

3. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a primeira superfície (14) compreende uma face de saída (40) adjacente a pelo menos uma aresta de corte (20), em que a face de saída (40) compreende uma região primária (42’, 42”, 42’’’) se estendendo ao longo da pelo menos uma aresta de corte (20), a região primária (42’, 42”, 42’’’) tendo uma largura se estendendo perpendicularmente à pelo menos uma aresta de corte (20); em que a região primária (42’, 42”, 42’’’) compreende uma primeira parte de região primária (42’) adjacente à aresta de corte principal (24), uma parte de região primária de canto (42”) adjacente à aresta de corte de canto (26), e uma segunda parte de região primária (42’’’) adjacente à aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28); em que a parte de região primária de canto (42”) tem uma largura menor (W2) do que uma largura (W1) da primeira parte de região primária (42’) e do que uma largura (W3) da segunda parte de região primária (42’’’).

4. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a largura (W1) da primeira parte de região primária (42’) é igual à largura (W3) da segunda parte de região primária (42’’’).

5. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície central plana (44) se transforma em uma face de saída secundária inclinada (40”) adjacente à aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28), em que uma integridade da aresta de corte secundária de limpeza de superfície (28) e a face de saída secundária inclinada (40”) são dispostas em uma distância maior a partir do plano mediano (4) do que a superfície central plana (44).

6. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pastilha de corte (2) é uma pastilha de corte de dois lados (2) com uma aresta de corte adicional (20’’’) se estendendo ao longo de uma interseção entre a segunda superfície (16) e a superfície circunferencial (18), cada uma da primeira superfície e da segunda superfície (14, 16) compreendendo uma superfície central plana (44) para encostar-se contra uma superfície de suporte inferior (76) de uma ferramenta de fresagem de rebordo (60).

7. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a aresta de corte principal (21) é inclinada em relação ao plano mediano (4) de maneira que uma distância para o plano mediano (4) diminui em uma direção para fora a da aresta de corte de canto (26).

8. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que a aresta de corte principal (24) se estende em um ângulo médio (b) dentro de uma faixa de 6 - 14 graus para o plano mediano (4).

9. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície circunferencial (18) compreende uma superfície de folga (50) se estendendo ao longo da aresta de corte principal (24), em que a superfície de folga (50) ao longo da aresta de corte principal (24) se estende em um ângulo agudo ao plano mediano (4), de maneira que a superfície de folga (50) forma um ângulo de folga nominal negativo (α).

10. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a superfície de folga (50) ao longo da aresta de corte principal (24) se estende em um ângulo agudo (c) dentro de uma faixa de 83 - 87 graus ao plano mediano (4).

11. Pastilha de corte (2), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pastilha de corte (2) compreende três arestas de corte (20, 20’, 20”) que são as mesmas que a pelo menos uma aresta de corte (20), se estendendo ao longo da interseção entre a primeira superfície (14) e a superfície circunferencial (18), e três arestas de corte (20’’’, 20””, 20v) que são as mesmas que a pelo menos uma aresta de corte (20), se estendendo ao longo de uma interseção entre a segunda superfície (16) e a superfície circunferencial (18).

12. Ferramenta de fresagem de rebordo (60), compreendendo: um corpo de ferramenta (62) tendo um assento de pastilha (64) para recepção de uma pastilha de corte (2), caracterizada pelo fato de que a ferramenta de fresagem de rebordo (60) compreende uma pastilha de corte (2) conforme definida em qualquer uma das reivindicações precedentes disposta no assento de pastilha (64).

13. Ferramenta de fresagem de rebordo (60), de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o assento de pastilha (64) é configurado para proporcionar um ângulo de saída axial negativo (YP) para o plano mediano (4) da pastilha de corte (2) disposta no assento de pastilha (64), o ângulo de saída axial negativo (yp) estando dentro de uma faixa de 1 grau - 11 graus.

14. Ferramenta de fresagem de rebordo (60), de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o assento de pastilha (64) é configurado para proporcionar um ângulo de saída radial negativo (yf) para o plano mediano (4) da pastilha de corte (2) disposta no assento de pastilha (64), o ângulo de saída radial negativo (yf) estando dentro de uma faixa de 8 graus - 20 graus.