BR112018069210B1 - Revestimento interno flexível com formato cuboide, contentor com palete e método de inserção de um novo revestimento interno dentro de dito contentor com palete - Google Patents

Abstract

A presente invenção diz respeito a um revestimento interno flexível com formato cuboide (28) feito de filme de material plástico com conector de enchimento superior (44) e conector de remoção inferior (42) para um contentor com palete (10) para armazenamento e transporte de materiais de enchimento líquidos ou de fluxo livre, dotado de: contentor interno rígido de paredes finas (12) feito de um material termoplástico; estrutura de treliça tubular (14), como um invólucro de suporte que reveste firmemente o contentor interno de material plástico (12), feita com barras tubulares verticais soldadas entre si (18, 20); e de uma base de palete retangular (16) sobre a qual se apoia o contentor interno de material plástico (12) e à qual a estrutura de treliça tubular (14) é conectada de forma fixa. De acordo com a invenção, o revestimento interno flexível em formato cuboide (28) possui um recesso de parede (34) correspondente na região de remoção inferior, o qual é direcionado para dentro e adaptado à conformação em formato de carcaça de proteção (26) do contentor de material plástico rígido (12), possuindo duas partes de parede lateral (36), uma parte de parede superior (38) e uma parte de parede de retaguarda (40) possuindo um conector de remoção flexível (42) moldado nela, o qual é configurado para ter um ajuste completamente exato na superfície (...).

Description

[0001] A invenção diz respeito a um revestimento interno flexível com formato cuboide (também identificado a seguir alternativamente como saco de filme) com conectores de enchimento superiores e conectores de remoção inferiores para um contentor com palete (chamado de forma abreviada a seguir de IBC) para o armazenamento e transporte de materiais de enchimento líquidos ou de fluxo livre, possuindo um contentor interno rígido de paredes finas feito de um material termoplástico, possuindo uma estrutura de treliça tubular, como um invólucro de suporte que reveste firmemente o contentor interno de material plástico, feito com barras tubulares verticais soldadas juntas, e possuindo uma base de palete retangular sobre a qual se apoia o contentor interno de material plástico e à qual a estrutura de treliça tubular é conectada de forma fixa, em que o contentor de material plástico retangular possui duas paredes laterais mais longas, uma parede traseira mais curta, uma parede frontal mais curta, uma base superior possuindo um conector de enchimento fechável e uma base de contentor, em que no lado da base, no centro da parede frontal, é provida uma região de remoção inferior possuindo uma conformação em formato de carcaça de proteção (aqui também referido como sinônimo de "alojamento de proteção da conexão de remoção"), direcionada para dentro em direção à parte interna do contentor interno de material plástico, para a disposição de uma conexão de remoção fechável de uma forma rebaixada protegida.

Conjunto de problemas:

[0002] Contentores com palete, ou IBCs, respectivamente, são amplamente utilizados na indústria química, principalmente para o transporte de produtos químicos líquidos. A maioria desses produtos químicos é classificada como material de enchimento líquido perigoso pois eles representam um risco à saúde humana e de animais e para o meio ambiente de forma concentrada. Durante o armazenamento e transporte em IBCs, os produtos químicos podem causar estresse, como descolorir, contaminar ou danificar o material de PEAD dos contentores internos de material plástico de tal forma que os contentores internos usados não podem simplesmente ser lavados e reutilizados. No caso de uma utilização múltipla frequente dos IBCs, a única opção restante é a substituição do contentor interno de material plástico por um novo contentor interno. Considerando que um contentor interno de material plástico, dependendo da lista de requisitos, pode pesar de aproximadamente 14 kg a 18 kg, isso, porém, representa uma solução dispendiosa envolvendo um desperdício significante de material plástico. Uma solução mais econômica reside, por exemplo, na proteção do contentor interno de material plástico por meio da inserção de um revestimento interno ou saco de filme, respectivamente, contra qualquer contaminação pelo respectivo material de enchimento, o que, por conseguinte, permite a reutilização múltipla ou o uso repetido, respectivamente, do contentor interno. Nesse caso, apenas o revestimento interno contaminado precisa ser descartado, tal revestimento interno para um IBC de 1000 litros, dependendo da espessura do filme, possuindo meramente um peso de aprox. 0,7 a 1,3 kg em termos de sua massa de material plástico, e um novo revestimento interno precisa ser inserido para que o IBC possa ser reutilizado.

[0003] A inserção de sacos de filme de paredes finas, ou revestimentos internos, respectivamente, em contentores externos rígidos em formato de caixa, tais como caixas de papelão grandes e rígidas ou camisas de papelão ("bag-in-box") é uma medida que tem sido usual há anos. No entanto, sempre estiveram disponíveis apenas revestimentos internos cilíndricos, cuboides ou em formato de almofada de construção simples para contentores externos quadrados ou retangulares. Os referidos revestimentos internos podem ser usados sem problemas para contentores que possuem um sistema de remoção localizado externamente. Os referidos revestimentos internos simples também são utilizados para contentores com palete, ou IBCs, respectivamente, possuindo contentores internos de material plástico rígido, respectivamente, possuindo uma carcaça de proteção que é moldada internamente no contentor interno para uma conexão de remoção rebaixada que é protegida de influências externas; no entanto, eles são problemáticos, pois durante o manuseio para instalação, enchimento e remoção do contentor interno rígido do IBC, eles causam problemas de forma consistente, levando particular e inevitavelmente a uma formação de vincos na região ao redor do conector de remoção inferior.

Estado da técnica:

[0004] O uso de um revestimento interno com formato cuboide feito de folha/material plástico fino em um recipiente interno rígido de material plástico possuindo uma carcaça de proteção moldada para a conexão de remoção de um contentor com palete típico é conhecido a partir da publicação EP 2 090 528 A1. O foco aqui está principalmente na fixação segura do conector de remoção do revestimento interno de paredes finas ao conector de remoção rígido do contentor interno de material plástico com o auxílio da conexão de remoção rosqueada. Para isso, utilizando-se um flange de vedação e um lábio de vedação, a porção da beirada frontal do filme tubular fino é encravada na porção de extremidade por um ombro anular na porca da carcaça da conexão de remoção na camisa roscada (possuindo uma rosca externa) que é soldada na conexão de remoção da garrafa. No entanto, quando a porca da carcaça é posicionada e está pronta para conexão, a beirada do filme tubular fino que é dobrada não pode mais ser mantida firmemente presa e não pode mais ser vista; a referida beirada dobrada pode deslizar facilmente para fora desse local ou até mesmo apresentar vincos. Pequenas protuberâncias na beirada do filme e respectivas depressões na parede de extremidade da camisa roscada se destinam a neutralizar isso. Em todo caso, a fixação e proteção contra rotação do conector de remoção do revestimento interno é realizada apenas por aperto, uma vez que a rosca da porca da carcaça for completamente apertada. Ao mesmo tempo, deve-se garantir que a alavanca de abertura da conexão de remoção esteja exatamente na posição vertical.

[0005] No caso de outro contentor grande que é conhecido a partir do US 6.55.657 B1, a formação indesejável de vincos do revestimento interno com formato cuboide na região da carcaça de proteção da conexão de remoção dentro do contentor interno de material plástico foi identificada como desfavorável, e o conector de remoção de paredes finas do revestimento interno como uma contramedida supostamente adequada não foi posicionado na proximidade do lado da base da parede frontal do revestimento interno, mas, em vez disso, próximo à beirada do lado frontal da base inferior do revestimento interno em formato cubóide. Após a inserção do revestimento interno no contentor interno rígido do IBC, a beirada do lado frontal da base inferior é, então, dobrada de forma retangular, e o conector de remoção de paredes finas do revestimento interno é guiado através do conector de remoção rígido do contentor interno e fixado. Em razão disso, no entanto, o revestimento interno não pode encostar na parede frontal do contentor interno de uma forma totalmente plana, e espaços livres ou cavidades, respectivamente, permanecem abaixo do revestimento interno, lateralmente juntos à carcaça de proteção do contentor interno. Conforme o enchimento do IBC aumenta, o revestimento interno com formato cuboide é, naturalmente, pressionado sobre a carcaça de proteção e, lateralmente junto à mesma, sobre a base do contentor interno. Aqui, o revestimento interno também é, inevitavelmente, retirado das regiões dos cantos laterais do contentor interno rígido, e a formação de vincos pelo revestimento interno de paredes finas também ocorre aqui, mesmo que em direção a um dos lados, e não mais diretamente em frente à abertura de saída do conector de remoção. Portanto, o problema da formação de vincos também não é completamente resolvido aqui.

[0006] No caso de todos os IBCs conhecidos, os revestimentos internos de paredes finas são fixados ao conector de remoção rígido inferior por meio do conector de remoção flexível inferior dos mesmos e, na parte superior, por meio do conector de enchimento flexível dos mesmos ao conector de remoção rígido superior do contentor interno de material plástico, de outro modo ficando livremente suspensos de cima para baixo. Ao encher o contentor com palete, independentemente de ser pelo topo ou por baixo no caso de um chamado "enchimento pela base", o material líquido de enchimento é, mais frequentemente, enchido no revestimento interno em temperaturas de processo ainda altas sob pressão, ou por meio de um jato forte. Geralmente ocorre aqui uma intensa agitação do material de filme. A base do revestimento interno é retirada dos cantos do contentor, formando vincos que mais tarde podem bloquear a abertura de remoção do lado da base durante uma remoção do material de enchimento. Dependendo do nível de enchimento, o revestimento interno, juntamente com o conteúdo líquido do mesmo, em virtude de movimentos de agitação de transporte externo agindo sobre ele, balança para trás e para a frente no contentor interno de material plástico, de tal modo que as tensões mecânicas, que são geralmente variáveis, agem sobre o conector de enchimento superior do revestimento interno, potencialmente rasgando o material de filme. A fim de se evitar esse fenômeno, dispendiosos materiais de filme resistentes a tensões precisam ser utilizados na produção do revestimento interno. Infelizmente, filmes de compostos possuindo propriedades de contenção avançadas possuem apenas uma fraca resistência à tensão, e não podem ser utilizados em muitas aplicações.

Objetivo:

[0007] A presente invenção se baseia no objetivo de facilitar o uso de revestimentos internos em contentores com palete (IBCs) e, particularmente, evitar, com alta confiabilidade, uma formação de vincos pelo revestimento interno no interior do contentor interno rígido.

Solução:

[0008] Esse objetivo é alcançado pelas características especiais da reivindicação 1 do pedido de patente. As características das reivindicações dependentes descrevem modalidades adicionais de design potencialmente vantajosas do revestimento interno de acordo com a invenção. O ensinamento técnico proposto possibilita uma maior segurança de manuseio do IBC configurado com revestimentos internos de forma adaptada possuindo uma carcaça de proteção, interiormente moldados no contentor interno, para dispor a conexão de remoção de uma maneira protegida rebaixada dentro da gaiola da treliça do contentor com palete. Estabeleceu-se que os clientes recusam o uso adicional dos revestimentos internos de paredes finas nos IBCs quando vazamentos do revestimento interno e rompimentos na remoção do material de enchimento ocorrem. Geralmente tal falta de estanqueidade e tais problemas resultam da formação de vincos pelo revestimento interno que causam a obstrução do conector de remoção do contentor interno.

[0009] Uma proteção de ativos de contentores internos de material plástico de utilização múltipla e alto valor é permitida pelas medidas construtivas da presente invenção pelo uso sem rompimentos de revestimentos internos ou sacos de filme econômicos, respectivamente, de tal modo que não ocorra mais desperdício de material em termos de dispendiosos contentores internos de material plástico moldado por sopro.

[0010] Isso é possibilitado, de uma maneira eficaz, pelo fato de o revestimento interno flexível em formato cuboide possuir um recesso na parede na região de remoção inferior, direcionado para dentro e adaptado para a moldagem no formato da carcaça de proteção do contentor de material plástico rígido, possuindo duas partes de parede lateral, uma parte de parede superior, e uma parte de parede de retaguarda possuindo um conector de remoção flexível moldado nela, e é configurado para ter um ajuste exato na superfície interna da conformação da carcaça de proteção da conexão de remoção, que se projeta para o interior do contentor de material plástico rígido. Em razão disso, não existem cavidades abaixo ou lateralmente ao lado da base ainda vazia do revestimento interno, as quais são sempre enchidas durante o enchimento contínuo de IBCs conhecidos com material de enchimento líquido, levando inevitavelmente a distorções do revestimento interno e à formação de vincos pelo último.

[0011] Em uma modalidade de design construtivo da invenção, é oportunamente provido que o revestimento interno flexível em formato cuboide é soldado juntamente com três painéis separados, e para esse fim, ele compreende uma parte de tampa horizontal superior possuindo um conector de enchimento flexível centralizado, uma parte de base horizontal inferior possuindo um espaço livre que corresponde ao formato da base do recesso da parede, e um painel separado verticalmente circundante da parede lateral possuindo porções de área para as duas partes de parede lateral, bem como a parte da parede superior e a parte da parede de retaguarda do recesso da parede do revestimento interno.

[0012] Em uma modalidade de design da invenção relacionada à tecnologia de produção, provê-se que os três painéis separados, em cada caso, sejam soldados entre si por meio de um cordão de solda que circunda horizontalmente a borda externa da parte da tampa superior e a borda externa da parte da base inferior e, para fechamento do painel separado da parede lateral, sejam soldados entre si por meio de um cordão de solda que passa verticalmente de cima para baixo no centro da parede frontal e através do centro do recesso da parede.

[0013] Em outra modalidade de design preferencial da invenção, relacionada à tecnologia de produção, é provido que os três painéis separados, em cada caso, são soldados entre si por meio de um cordão de solda que circunda horizontalmente a borda externa da parte da tampa superior e a borda externa da parte da base inferior e, para fechamento do painel separado da parede lateral, são soldados entre si por meio de um cordão de solda que passa verticalmente de cima para baixo no centro da parede traseira, em que uma soldagem de vedação passando verticalmente de cima para baixo até o recesso da parede é provida no centro da parede frontal para remoção da porção de filme excessiva sobre o recesso da parede. Na produção de revestimentos internos possuindo uma soldagem de vedação, o cordão de solda da soldagem de vedação vantajosamente não atravessa a parte da parede superior e de retaguarda do recesso da parede do revestimento interno. A posição da beirada do flange soldado em formato de disco anular do conector de remoção do revestimento interno flexível é, então, igualmente livre de um cordão de solda vertical passando ao longo do mesmo.

[0014] No revestimento interno de acordo com a invenção, o comprimento do cordão de solda horizontal superior é configurado mais curto do que o comprimento do cordão de solda horizontal inferior, ou a circunferência do cordão de solda superior da parte superior da tampa é configurada mais curta do que a circunferência do cordão de solda inferior da parte da base inferior, e o cordão de solda vertical da parte frontal do painel separado da parede lateral é configurado mais longo do que a altura do cuboide do revestimento interno. Isso é permitido ao se integrar as porções de área para as duas partes da parede lateral e para a parte da parede superior e de retaguarda do recesso da parede do revestimento interno para dentro do painel separado verticalmente circundante da parede lateral. Isso, de fato, requer um tanto mais de resíduos de corte em termos de material de filme, e um cordão de solda curvado na parte da parede superior e de retaguarda do recesso da parede, mas isso não exclui a soldagem complexa de quatro pequenas partes da parede do recesso da parede.

[0015] De acordo com uma modalidade particularmente preferencial da invenção, relacionada à tecnologia de produção, é provido que o revestimento interno, após a inserção e soldagem ao conector de enchimento rígido e do conector de remoção do contentor interno de material plástico, é inflado com ar comprimido, e o excesso de ar é removido por bombas de vácuo sem resíduos do espaço intermediário entre a superfície externa do revestimento interno e a superfície interna do contentor interno de material plástico até que nenhum ar e nenhum espaço intermediário exista entre o revestimento interno e o contentor interno de material plástico, de tal forma que um vácuo estável seja formado, com o referido vácuo, após o fechamento estanque a gases da abertura do contentor pela qual o excesso de ar foi evacuado, sendo mantido de forma durável durante todo o uso pretendido do contentor com palete até a próxima substituição do revestimento interno. Essa extraordinária facilidade de manuseio dos contentores com paletes de acordo com a invenção é alcançada pelo fato de que o revestimento interno flexível, por meio de seu conector de enchimento superior, é soldado de uma forma materialmente integrada ao conector de enchimento superior do contentor interno de material plástico rígido e, por meio de seu conector de remoção inferior de paredes finas, é soldado de uma forma materialmente integrada ao conector de remoção inferior do contentor interno de material plástico, em cada caso, de uma forma estanque a gases e líquidos, enquanto que toda a superfície externa do revestimento interno inserido é conectada operacionalmente a toda a superfície interna do contentor interno de material plástico, e é conectada a este por encaixe por pressão. Em razão disso, impede-se com máxima confiabilidade que os vincos continuem a ser formados à frente do conector de remoção inferior no revestimento interno. O revestimento interno assenta como uma segunda pele no contentor interno de material plástico, por assim dizer. A fim de se permitir o bombeamento de vácuo, uma abertura adicional do contentor pode ser disposta em qualquer local adequado na base superior. A abertura do contentor é, preferencialmente, configurada como uma abertura em formato de bico de 2 polegadas, a qual pode ser fechada de forma estanque a gases e líquidos por meio de um tampão de bico de 2 polegadas possuindo, preferencialmente, uma válvula de via única integrada. Uma bomba de vácuo/ar comprimido é conectada à abertura do contentor conforme necessário.

[0016] A invenção será explicada e descrita com mais detalhes a seguir por meio de uma modalidade exemplar que é ilustrada esquematicamente nos desenhos, em que: Figura 1 mostra uma vista frontal de um IBC com um revestimento interno de acordo com a invenção inserido; Figura 2 mostra uma vista em perspectiva do revestimento interno de acordo com a invenção inserido; Figura 3 mostra uma vista plana de um painel separado da base superior do revestimento interno; Figura 4 mostra uma vista plana de um painel separado de parede vertical do revestimento interno; Figura 5 mostra uma vista plana de um painel separado da base inferior do revestimento interno; e Figura 6 mostra uma vista em perspectiva de uma seção parcial em torno da região da abertura de enchimento superior do contentor interno de material plástico; e Figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma seção parcial em torno da região da abertura de enchimento inferior do contentor interno de material plástico.

[0017] Um contentor com palete (= IBC), para o armazenamento e transporte particularmente de materiais de enchimento líquidos ou de fluxo livre perigosos é identificado pelo sinal de referência 10 na Fig. 1. Para emprego, ou para uso, respectivamente, no contexto de produtos de enchimento perigoso, o contentor com palete 10 atende, particularmente, aos critérios de teste, e é provido com uma respectiva classificação oficial. Em uma modalidade para um material a granel com volume de aprox. 1.000 l, o contentor com palete 10 possui dimensões padronizadas, possuindo um comprimento de aprox. 1.200 mm, uma largura de aprox. 1.000 mm, e uma altura de aprox. 1.151 mm. Os elementos salientes do contentor com palete 10 são compostos por um contentor interno rígido de paredes finas 12 que é produzido pelo método de moldagem por sopragem de um material termoplástico, por uma estrutura de treliça tubular 14 que envolve firmemente o contentor interno de material plástico 12 como um revestimento de suporte, e por um palete de base 16, sobre o qual o contentor interno de material plástico 12 é sustentado ao qual estrutura de treliça tubular 14 é conectada de forma fixa. A estrutura de treliça tubular 14 externa é composta por barras tubulares verticais e horizontais soldadas entre si 18, 20. A fim de se obter uma gaiola de treliça fechada como um contentor externo, as barras tubulares horizontais 18 que passam de uma maneira anular circundante são, cada uma, fixamente interligadas em um ponto de conexão. O palete de base 16 na versão ilustrada é configurado como um palete composto possuindo uma placa de suporte superior em chapa de aço, com uma estrutura de suporte tubular de aço disposta abaixo desta, e possuindo pés de material plástico no centro e nos cantos. Uma placa de identificação 22 feita de uma fina chapa de aço, para identificação do respectivo material líquido de enchimento, é fixada no lado frontal da estrutura de treliça tubular 14. Uma conexão de remoção 24 para recuperação do material líquido de enchimento é conectada no centro da base do contentor interno de material plástico 12.

[0018] De forma correspondente às dimensões do contentor com palete 10, o contentor interno de material plástico 12 possui duas paredes laterais mais longas, uma parede traseira mais curta, uma base superior possuindo um conector de enchimento fechável 30, e uma base de contentor, em que no lado da base, no centro da parede frontal, é provida uma região de remoção inferior possuindo uma conformação em formato de carcaça de proteção, direcionada para dentro em direção à parte interna do contentor interno de material plástico 12, para disposição da conexão de remoção fechável 24 de uma forma protegida e rebaixada. Para que o contentor interno rígido de material plástico 12 seja protegido contra contaminação pelo material de enchimento enchido, e para que a reutilização múltipla do valioso contentor interna seja possível, um revestimento interno flexível de paredes finas de formato semelhantemente cuboide 28, ou um saco de filme, de acordo com uma designação prévia, é inserido no contentor interno rígido de material plástico 12 antes de cada novo enchimento do contentor com palete 10, o revestimento interno 28 sendo conectado na parte superior ao conector de preenchimento 30 e, na parte inferior, ao conector de remoção 32 do contentor interno rígido de material plástico 12.

[0019] Esse revestimento interno flexível em formato cuboide 28 de acordo com a invenção é esquematicamente ilustrado per se (sem o contentor interno de material plástico 12) na Figura 2. Em oposição ao contentor interno rígido de material plástico 12, que, em qualquer caso, permanece estável durante o manuseio do mesmo, o revestimento interno 28, em virtude da sua construção de paredes finas, não é dimensionalmente estável per se, mas é muito flexível, elástico e adaptável. A espessura da parede do filme composto do revestimento interno, geralmente em multicamadas, é de aprox. 100 - 150 μm, possuindo uma massa por unidade área de aprox. 100 - 150 g/m2; isso resulta em um peso do material de aprox. 0,7 - 1,3 kg para um saco de revestimento interno de 1.000 l. Os revestimentos internos empregados são, geralmente, produzidos de um filme composto de material plástico multicamadas. Aqui, as finas camadas do composto podem ser compostas de diversos materiais, tais como, por exemplo, PEAD ou PEBD/EVOH/PET/PA/agentes adesivos/SiOx, e/ou ser providas com um reforço de fibra de vidro ou de tecido plano. Dependendo do tipo de aplicação, o filme composto é equipado com camadas de contenção contra a difusão de hidrocarbonetos, oxigênio ou vapor de água, ou com um revestimento asséptico antibactericida, ou uma chapa metálica produzida por deposição de vapor, contendo prata ou alumínio.

[0020] De acordo com a presente invenção, o revestimento interno flexível em formato cuboide 28 se distingue pelo fato de que o último, na região de remoção inferior frontal 24, possui um recesso de parede 34 direcionado para dentro e adaptado de tal modo a corresponder à conformação em formato de carcaça de proteção 26 do contentor de material plástico rígido 12, possuindo duas partes de parede lateral 36, uma parte de parede superior 38, e uma parte de parede de retaguarda 40 possuindo um conector de remoção flexível 42 moldado nela, e é configurado para ter um ajuste completamente exato na superfície interna da conformação 26 que se projeta na forma de uma carcaça de proteção para o interior do contentor de material plástico rígido 12. Para motivos de clareza, esse recesso de parede 34 do revestimento interno 28 mencionado aqui é ilustrado como sendo em formato de caixa. Naturalmente, as paredes e transições de paredes também podem ser configuradas de tal modo que sejam fortemente arredondadas, achatadas e/ou mutuamente transicionáveis, mas, em todo caso, de tal modo que sejam adaptadas à respectiva conformação em formato de carcaça de proteção 26 do contentor interno de material plástico rígido 12.

[0021] O revestimento interno flexível 28 para um contentor com palete típico de 1000 l possui um design em formato cuboide, possuindo um comprimento LI de aprox. 1.150 - 1.190 mm, uma largura (BI) de aprox. 950 - 1.050 mm, e uma altura (HI) de aprox. 950 - 1.050 mm. As medidas de comprimento devem ser exatamente seguidas dentro de uma tolerância positiva/negativa (+/-) de 2 mm. Em termos de tecnologia de produção, o revestimento interno flexível em formato cuboide 28 é soldado junto com três painéis separados. Esses três painéis separados são compostos por uma parte de tampa horizontal superior 46 possuindo um conector de enchimento flexível centralizado 44, como mostrado na Figura 3, por uma parte de base horizontal inferior 48 possuindo um espaço livre 50 que corresponde ao formato da base do recesso da parede 3, como mostrado na Figura 5, e por um painel separado verticalmente circundante da parede lateral 52 possuindo porções de área para as duas partes de parede lateral 36, bem como para a parte da parede superior 38 e da parte de retaguarda 40 do recesso da parede 34 do revestimento interno 28, como ilustrado na Figura 4. Os três painéis separados são soldados entre si por meio de dois cordões de solda 54, 56 que circundam horizontalmente a borda externa da parte da tampa superior 46 e a borda externa da parte da base inferior 48 e, para fechamento do painel separado da parede lateral 52, são soldados entre si por meio de um cordão de solda 58 que passa verticalmente de cima para baixo no centro da parede frontal e através do centro do recesso da parede 34.

[0022] Após a conclusão do revestimento interno 28 a partir dos três painéis brancos, o comprimento do cordão de solda horizontal superior 54, ou seja, a circunferência do cordão de solda superior SNUo é de aprox. 4.100 - 4.150 mm, o comprimento do cordão de solda horizontal inferior 56, ou seja, a circunferência do cordão de solda inferior SNUu é de aprox. 4.265 - 4.310 mm, e o comprimento do cordão de solda vertical do lado frontal 58 é de aprox. 1050 - 1100 mm para um revestimento interno para um material de enchimento com um volume de aprox. 1.000 l.

[0023] O painel separado da parede lateral 52 ilustrado na Figura 4 é disposto duplicadamente e no fundo possui duas cunhas triangulares de c = 320 mm x a = 70 mm; uma faixa dupla de 70 x 875 mm é feita por "soldagem de vedação" acima do recesso 34. O início da soldagem de vedação se encontra a uma altura HAA de 125,5 mm do cordão de solda inferior. A partir desse ponto, a soldagem de vedação passa de forma oblíqua, subindo em um ângulo agudo, até que a referida soldagem de vedação alcance a largura máxima de 70mm a uma altura HvBA de 250 mm do cordão de solda inferior. Essa soldagem de vedação 60 é removida e representa apenas resíduo de corte. No entanto, isso é necessário para que o contorno curvado da conformação 26 no contentor interno de material plástico moldado por sopro 12 possa ser imitado. Porém, um filme tubular possuindo uma altura constante de 1.070 mm mais 2x o a beirada do cordão de solda também pode ser utilizada. Isso resultaria em uma geometria de corte mais simples, com consumo aproximadamente idêntico de material devido aos resíduos de solda. Uma vez que a solda de resíduos de 60 tiver sido realizada na parede de corte vertical 52, ou no filme tubular, respectivamente, enquanto configura o recesso da parede do revestimento interno curvado 34, o conector de remoção flexível 42 é soldado fixamente na parte da parede de retaguarda 40 por meio de um flange anular menor soldado 66, e uma abertura de passagem correspondente é cortada. Do mesmo modo, por meio de um flange anular soldado 68 que é maior em termos de diâmetro, o conector de enchimento flexível superior 44 é soldado centralizadamente e fixamente na parte da tampa horizontal superior 46, e uma passagem de abertura correspondentemente maior é cortada. Em seguida, o painel separado da parede 54, incluindo o conector de remoção flexível 42, é então soldado à parte da tampa 46 incluindo o conector de enchimento flexível 44 por meio do cordão de solda superior 54, e a parte da base 48, em uma etapa operacional final, é soldada por meio do cordão de solda inferior 56 para formar o revestimento interno concluído.

[0024] Antes que o revestimento interno 28 seja inserido no contentor interno de material plástico rígido 12, o conector de enchimento superior 44 do revestimento interno flexível deve ter um diâmetro de aprox. 145 mm ou 225 mm e um comprimento de aprox. 300 mm, e o conector de remoção flexível 44 deve ter um diâmetro de aprox. 2”, 3”, ou 145 mm, e um comprimento mínimo de 100 mm. Após a inserção do revestimento interno 28 no contentor interno de material plástico rígido 12, o conector de enchimento (44) e o conector de remoção (42) do revestimento interno flexível 28 são dobrados, cada um, sobre o conector de enchimento (30) e o conector de remoção (32) do contentor interno de material plástico rígido 12, encaixados sobre eles, soldados a eles de uma maneira sem tração e sem tensão e, em seguida, cortados no comprimento adequado.

[0025] A região de enchimento do contentor interno de material plástico 12 com conector de enchimento 30 moldado e o conector de enchimento 44 do revestimento interno flexível 28 soldado a ele, podem ser vistos em uma ilustração fragmentada na Figura 6. Por meio de uma beirada estreita do flange 68, o conector de enchimento flexível 44 é, por um lado, tensionado no lado superior do revestimento interno 28 e ascendentemente no lado externo, alinhado ao posicionamento correto de acordo com uma marcação "circular" (não visível) e, então, encaixado por engate sobre o conector de enchimento rígido 30, e por meio de um cordão de solda anular maior 72, soldado de uma forma rotacionalmente segura e estanque a gases e líquidos no lado interno logo abaixo do lado da extremidade do conector de enchimento rígido 30, por meio do que o excesso da peça tubular do conector de enchimento do revestimento interno flexível 44 é cortado para ficar nivelado. A fim de permitir que o excesso de ar escape do espaço intermediário entre o revestimento interno 28 e o contentor interno de material plástico 12 durante o inflamento do revestimento interno, e/ou para permitir o bombeamento de vácuo a partir desse espaço intermediário, uma abertura adicional do contentor 64 é disposta em qualquer local adequado na base superior. A abertura do contentor 64 é, preferencialmente, configurada como uma abertura em formato de bico de 2 polegadas, a qual pode ser fechada de forma estanque a gases e líquidos por meio de um tampão de bico de 2 polegadas possuindo, preferencialmente, uma válvula de via única integrada. Uma bomba de vácuo/ar comprimido é conectada à abertura do contentor 64 conforme necessário.

[0026] Por fim, a região de remoção do contentor interno de material plástico 12 possuindo o conector de remoção rígido 32 e o conector de remoção 42, moldados a ela no lado da extremidade, do revestimento interno flexível 28 pode ser vista em uma ilustração fragmentada na Figura 7.

[0027] Para melhor compreensão, um retângulo foi cortado da parede do contentor interno de material plástico rígido 12 mencionado aqui, em que a linha de seção atravessa o conector de remoção 32, através da carcaça de proteção moldada 26, e através de uma pequena parte da parede frontal do contentor interno de material plástico 12 de tal forma que o revestimento interno 28 que se suporta no mesmo, possuindo um recesso de parede curva 34, identificado por uma pluralidade de linhas verticais, pode ser visto no retângulo recortado. A parte traseira esquerda oculta do recesso da parede 34 é, adicionalmente, indicada também por linhas tracejadas.

[0028] No recorte retangular, pode-se ver claramente que o conector de remoção flexível 42 no interior ou na parte traseira, respectivamente, por meio de um flange estreito soldado 16, é soldado na parte da parede de retaguarda 40 do recesso da parede 34 do revestimento interno 28, e no lado externo por meio de um cordão de solda de extremidade menor 70, é soldado na face de extremidade do conector de remoção rígido 32, em cada caso, de uma forma estanque a gases e líquidos. Aqui, é importante que o revestimento interno 28, por meio do recesso da parede de formato adaptado 34 do mesmo, seja sustentado na superfície interna da conformação 26 do contentor interno rígido 12 de forma totalmente plana, como uma segunda pele, como mostrado na Figura 7, de tal modo que nenhum espaço intermediário ou cavidade, respectivamente, possa haver entre eles, como tem sido o caso até o momento com os IBCs conhecidos possuindo revestimentos internos típicos.

[0029] Uma vantagem substancial do revestimento interno de segunda pele está no fato de que o saco de filme não requer alta resistência à tração em relação à vibração durante o enchimento ou a oscilação de entrada e saída do material de enchimento líquido durante movimentos de transporte, uma vez que nenhum movimento do material de filme do revestimento interno ocorre aqui, pois o último fica encostado constantemente no lado interno do contentor interno de material plástico 12, como se estivesse colado adesivamente, por assim dizer. Em razão disso, agora também podem ser usados materiais de filme sensíveis a ruptura possuindo propriedades avançadas de contenção.

[0030] O conector de enchimento flexível superior 44 e o conector de remoção flexível inferior 42 do revestimento interno flexível 28 são oportunamente produzidos do mesmo material de filme, possuindo as mesmas propriedades de contenção que o material de filme do revestimento interno flexível (28). Os revestimentos internos conhecidos são geralmente providos com conectores de enchimento e conectores de remoção, possuindo uma beirada de flange integralmente moldada para soldagem ao material de filme composto multicamadas do revestimento interno, que são pré-fabricados com um material termoplástico, como o PEBD pelo método de moldagem por injeção. Esses conectores de enchimento e conectores de remoção, na maioria dos casos, também são configurados de modo a serem um tanto mais espessos e rígidos. No entanto, os referidos conectores, per se, não têm nenhuma propriedade de contenção. Os revestimentos internos desse tipo, possuindo conectores de preenchimento/conectores de remoção que são produzidos pelo método de moldagem por injeção não são adequados para líquidos sensíveis a oxigênio, tais como fragrâncias para a produção de perfume, por exemplo, ou aditivos para a produção de alimentos. Por outro lado, no caso do revestimento interno 28 de acordo com a invenção, o os conectores de enchimento/conectores de remoção (42, 44) possuem as mesmas propriedades de barreira que o revestimento interno 28, per se, e procedimentos desvantajosos de difusão que penetram o material plástico são evitados.

Conclusão:

[0031] Quando um revestimento interno de acordo com a invenção é usado, apenas o revestimento interno contaminado precisa ser descartado após o uso para se alcançar o recondicionamento, o referido revestimento interno, dependendo da espessura do filme, para um IBC de 1.000 litros, possuindo um peso de apenas aprox. 0,7 a 1,3 kg em termos de massa de material plástico, excluindo contaminações do material de enchimento, e um novo revestimento interno precisa ser inserido para que o IBC possa ser reutilizado. No caso de uma substituição do contentor interno rígido, possuindo um peso de aprox. 14 kg, cerca de EUR 35 precisariam ser absorvidos em termos de custos de produção, enquanto que a substituição de um revestimento interno tem um custo de aprox. EUR 15. A presente invenção oferece, assim, uma solução para a reutilização de IBCs usados que funciona perfeitamente, é eficaz em termos de custo e economiza material. Lista de sinais de referência 10 Contentor com palete 12 Contentor interno de material plástico 14 Estrutura de treliça tubular 16 Palete de base 18 Barras tubulares horizontais (12) 18 Barras tubulares verticais (12) 22 Placa de identificação 24 Conexão de remoção 26 Conformação (12) 28 Revestimento interno (saco de filme) 30 Conector de enchimento (12) rígido 32 Conector de remoção rígido (12) 34 Recesso do revestimento interno (28) 36 Partes da parede lateral (34, 28) 38 Parte da parede superior (34, 28) 40 Parte da parede de retaguarda (34, 28) 42 Conector de remoção flexível (28) 44 Conector de enchimento flexível (28) 46 Parte da tampa horizontal superior (28) 48 Parte da tampa horizontal inferior (28) 50 Espaço livre (28, 34) 52 Painel separado de parede lateral (28) 54 Cordão de solda horizontal superior (46, 52) 56 Cordão de solda horizontal inferior (48, 52) 58 Cordão de solda vertical frontal (52) 60 Soldagem de vedação (52) 62 Desobstrução 64 Abertura de 2“ de vácuo do contentor 66 Flange anular soldado (42, 40) pequeno 68 Flange anular soldado (44, 28) grande 70 Cordão de soda do lado de extremidade (24, 42) pequeno 72 Cordão de solda anular (30, 44) grande LI Comprimento do revestimento interno (28) BI Largura do revestimento interno (28) SNUo Circunferência do cordão de solda da parte superior SNUu Circunferência do cordão de solda da parte inferior c Cunha triangular do lado longo a Cunha triangular do lado curto BA Largura da soldagem de vedação (60) HAA Altura do início da soldagem de vedação (60) HvBA Altura de largura máxima da soldagem de vedação (60)

Claims (12)

1. Revestimento interno flexível com formato cuboide (28) feito de filme de material plástico com conectores de enchimento superiores (44) e conectores de remoção inferiores (42) para um contentor com palete (10) para armazenamento e transporte de materiais de enchimento líquidos ou de fluxo livre, possuindo um contentor interno rígido de paredes finas (12) feito de um material termoplástico, possuindo uma estrutura de treliça tubular (14) como um invólucro de suporte que reveste firmemente o contentor interno de material plástico (12), feito com barras tubulares verticais soldadas entre si entre si (18, 20) e possuindo uma base de palete retangular (16) sobre a qual se apoia o contentor interno de material plástico (12) e à qual a estrutura de treliça tubular (14) é conectada de forma fixa, em que o contentor de material plástico em formato cuboide (12) possui duas paredes laterais mais longas, uma parede traseira mais curta, uma parede frontal mais curta, uma base superior possuindo um conector de enchimento fechável (30) e uma base de contentor, em que no lado da base, no centro da parede frontal, é provida uma região de remoção inferior com uma conformação em formato de carcaça de proteção (26), direcionada para dentro em direção à parte interna do contentor de material plástico (12), para a disposição de uma conexão de remoção fechável (24) tal como em um recesso protegido, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno flexível em formato cuboide (28) possui um recesso de parede (34) correspondente na região de remoção inferior, o qual é direcionado para dentro e adaptado à conformação em formato de carcaça de proteção (26) do contentor de material plástico rígido (12), possuindo duas partes de parede lateral (36), uma parte de parede superior (38) e uma parte de parede de retaguarda (40) possuindo um conector de remoção flexível (42) moldado nela, o qual é configurado para ter um ajuste completamente exato na superfície interna da conformação (26) que se projeta na forma de uma carcaça de proteção para o interior do contentor de material plástico rígido (12).

2. Revestimento interno, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno flexível em formato cuboide (28) é soldado juntamente com três painéis separados e compreende uma parte de tampa horizontal superior (46) possuindo um conector de enchimento flexível centralizado (44), uma parte de base horizontal inferior (48) possuindo um espaço livre (50) que corresponde ao formato da base do recesso da parede (34), e um painel separado verticalmente circundante da parede lateral (52) possuindo porções de área para as duas partes de parede lateral (36), a parte da parede superior (38) e a parte da parede de retaguarda (40) do recesso da parede (34) do revestimento interno (28).

3. Revestimento interno, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os três painéis separados, em cada caso, são soldados entre si por meio de um cordão de solda superior e inferior (54, 56) que circunda horizontalmente a borda externa da parte da tampa superior (46) e a borda externa da parte da base inferior (48) e, para fechamento do painel separado da parede lateral (52), são soldados entre si por meio de um cordão de solda (58) que passa verticalmente de cima para baixo no centro da parede frontal e através do centro do recesso da parede (34).

4. Revestimento interno, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que os três painéis separados, em cada caso, são soldados entre si por meio de um cordão de solda superior e inferior (54, 56) que circunda horizontalmente a borda externa da parte da tampa superior (46) e a borda externa da parte da base inferior (48) e, para fechamento do painel separado da parede lateral (52), são soldados entre si por meio de um cordão de solda (58) que passa verticalmente de cima para baixo no centro da parede traseira, em que uma soldagem de vedação (60) passando de cima para baixo até o recesso da parede (34) é provida no centro da parede frontal.

5. Revestimento interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o comprimento do cordão de solda superior horizontal (54) é menor do que o comprimento do cordão de solda inferior horizontal (56), ou que a circunferência do cordão de solda superior da parte da tampa superior (46) é menor do que a circunferência do cordão de solda inferior da parte da base inferior (48) e o cordão de solda vertical do lado frontal (58) do painel separado da parede lateral (52) é maior do que a altura do cuboide do revestimento interno.

6. Revestimento interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que no caso de um revestimento interno (28) possuindo um volume de material de 1.000 l, o comprimento do cordão de solda horizontal superior (54), ou seja, a circunferência do cordão de solda superior (SNUo), é de 4.100 mm - 4.150 mm, o comprimento do cordão de solda inferior horizontal (56), ou seja, a circunferência do cordão de solda inferior (SNUu), é de aprox. 4.265 - 4.310 mm, e o comprimento do cordão de solda vertical do lado frontal (58) é de aprox. 800 - 1.100 mm.

7. Revestimento interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno flexível (28) para um volume de material de enchimento de aprox. 1000 l possui um formato cuboide com um comprimento (LI) de 1.150 - 1.190 mm, uma largura (BI) de 950 - 1.050 mm e uma altura (HI) de 950 - 1.050 mm, e que a parede do referido revestimento interno é soldada juntamente com três painéis separados.

8. Revestimento interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno flexível (28) possui um conector de enchimento superior (44) possuindo um diâmetro de aprox. 145 mm ou 225 mm e um comprimento de 290 - 310 mm, e um conector de remoção flexível inferior (42) possuindo um diâmetro de aprox. 2”, 3”, ou 145 mm, e um comprimento mínimo de 100 mm.

9. Revestimento interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno flexível (28), por meio de seu conector de enchimento superior (44), é soldado de uma forma materialmente integrada ao conector de enchimento superior (30) do contentor interno de material plástico rígido (12) e, por meio de seu conector de remoção flexível inferior (42), é soldado de uma forma materialmente integrada ao conector de remoção inferior (32) do contentor interno de material plástico (12), em cada caso, de uma forma estanque a gases e líquidos, enquanto que toda a superfície externa do revestimento interno inserido (28) é conectada operacionalmente a toda a superfície interna do contentor interno de material plástico (12), e é conectada a este por encaixe por pressão.

10. Revestimento interno, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o conector de enchimento flexível superior (44) e o conector de remoção flexível inferior (42) do revestimento interno flexível (28) são produzidos como filme tubular a partir do mesmo material de filme composto multicamadas possuindo as mesmas propriedades de contenção que o material de filme composto multicamadas do revestimento interno flexível (28).

11. Contentor com palete (10) para o armazenamento e transporte de materiais líquidos ou de fluxo livre, possuindo um contentor interno rígido de paredes finas (12) feito de um material termoplástico, possuindo uma estrutura de treliça tubular (14) como um invólucro de apoio envolvendo firmemente o contentor interno de material plástico (12), feita de barras tubulares verticais e horizontais soldadas entre si (18, 20), e possuindo um palete de base retangular (16) sobre o qual o contentor interno de material plástico (12) se suporte e ao qual a estrutura de treliça tubular (14) é fixamente conectada, em que no lado da base, no centro da parede frontal, uma região de remoção inferior possuindo uma conformação no formato de carcaça de proteção (26), para a disposição de uma conexão de remoção fechável (24) de uma forma rebaixada protegida, e em que um revestimento interno flexível em formato cuboide (28) feito de um filme plástico, possuindo um conector de enchimento superior (44) e um conector de remoção inferior (42), conforme qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, é inserido no contentor interno rígido (12), caracterizado pelo fato de que o revestimento interno flexível em formato cuboide (28) na região de remoção inferior possui um recesso de parede (34), direcionado para dentro e adaptado de tal modo a corresponder à conformação em formato de carcaça de proteção (26) do contentor de material plástico rígido (12), possuindo duas partes de parede lateral (36), uma parte de parede superior (38), e uma parte de parede de retaguarda (40) possuindo um conector de remoção superior (42) moldada a ela, e é configurado de tal modo que possa se suportar completamente em um encaixe exato na superfície interna da conformação (26) que se projeta como uma carcaça de proteção no interior do contentor interno de material plástico (12).

12. Método para a inserção de um novo revestimento interno (28), conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, em um contentor com palete, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno (28), após a inserção e soldagem ao conector de enchimento rígido (30) e do conector de remoção (32) do contentor interno de material plástico (12), é inflado com ar comprimido, e o excesso de ar é removido por bombas de vácuo sem resíduos do espaço intermediário entre a superfície externa do revestimento interno (28) e a superfície interna do contentor interno de material plástico (12) até que nenhum ar e nenhum espaço intermediário exista entre o revestimento interno (28) e o contentor interno de material plástico (12), de tal forma que um vácuo estável seja formado, com o referido vácuo, após o fechamento estanque a gases da abertura do contentor pela qual o excesso de ar foi evacuado, sendo mantido de forma durável durante todo o uso pretendido do contentor com palete (10) até a próxima substituição do revestimento interno (28) usado.

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