BR112018015945B1

BR112018015945B1 - Filme de polímero (p), método para embalar produtos alimentícios e método para produzir um filme de polímero

Info

Publication number: BR112018015945B1
Application number: BR112018015945-0A
Authority: BR
Inventors: Johannes Klaus Sprafke; Rolf Minkwitz; Walter Göetz
Original assignee: Basf Se
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2022-07-19
Also published as: ES2820926T3; AU2017215107B2; BR112018015945A2; EP3411429B1; JP2019507220A; CN108884247B; WO2017134054A1; IL260963B; CN108884247A; RU2018131601A3; US20190040216A1; AR107540A1; KR20180104325A; RU2018131601A; RU2726635C2; US11559973B2; EP3411429A1; AU2017215107A1; JP6840157B2; UA122361C2

Abstract

A presente invenção refere-se a um filme de polímero (P) que contém uma composição de poliamida (PC) que compreende uma poliamida amorfa (A) e uma poliamida semicristalina (B) e a um método para produzir o filme de polímero (P). A presente invenção refere-se ainda a um método para embalar produtos alimentícios com o filme de polímero (P).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um filme de polímero (P), compreendendo uma composição de poliamida (PC) que compreende uma poliamida amorfa (A) e uma poliamida semicristalina (B) e um método para produzir o filme de polímero (P). A presente invenção refere-se ainda a um método para embalar produtos alimentícios com o filme de polímero (P).

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Poliamidas são de particular importância industrial, uma vez que são caracterizadas por propriedades mecânicas, possuindo, em particular, alta resistência, firmeza, e resistência, boa resistência química, resistência à abrasão elevada. Elas são usadas, por exemplo, para produzir linhas de pesca, cordas de escalada e carpetes. Além disso, as poliamidas são usadas para a produção de filmes de embalagem e pacotes de embalagens.

[003] Com relação ao uso de poliamidas semicristalinas como filmes de embalagem ou pacotes de embalagens, como a permeabilidade ao oxigênio de poliamidas semicristalinas é muitas vezes demasiado alta, elas são inadequadas em particular para a embalagem de produtos alimentícios. Vários métodos são descritos no estado da técnica para modificar as poliamidas cristalinas de modo a alterar as suas propriedades para que possam ser usadas como filmes de embalagem ou pacotes de embalagens. Em particular, as propriedades de poliamidas semicristalinas são frequentemente modificadas pela produção de misturas de poliamidas semicristalinas com poliamidas amorfas. O documento US 5,266,655 descreve misturas de poliamidas amorfas com poliamidas semicristalinas. Poliamidas amorfas podem ser produzidas, por exemplo, a partir de 2-metil-1,5-pentametileno diamina e ácido isoftálico. Exemplos de poliamidas semicristalinas divulgadas são Nylon 66 e Nylon 6. A mistura das mesmas compreende menos que 40% em peso de poliamida semicristalina e de forma que ela é amorfa como um todo.

[004] O documento US 4,800,129 descreve misturas de uma poliamida amorfa e um poliamida semicristalina, em que um hexametileno diamina isoftalamida ou um copolímero de hexametileno diamina isoftalamida/ hexametileno diamina tereftalamida é utilizado como uma poliamida amorfa. 10 a 40% em peso da poliamida semicristalina e 90 a 60% em peso da poliamida amorfa são usados. Filmes podem ser produzidos a partir dessas misturas.

[005] O documento EP 0 358 038 também descreve misturas de poliamida compreendendo uma poliamida amorfa e uma poliamida semicristalina. Um copolímero de hexametileno diamina isoftalamida/ hexametileno diamina tereftalamida (poliamida 6I/6T) é usado como uma poliamida amorfa, e poliamidas tais como o Nylon 6/12 e Nylon 6/66 têm sido divulgadas como poliamidas semicristalinas. A mistura compreende 10 a 70% em peso da poliamida amorfa e 10 a 90% em peso da poliamida semicristalina. Essas misturas podem ser usadas para produzir filmes.

[006] As desvantagens das misturas descritas nos documentos US 5,266,655 e US 4,800,129 são que elas só podem ser extrudadas com dificuldade e tendem a formar filmes com rugas. Elas mostram apenas resistência muito baixa à perfuração. A desvantagem das misturas descritas no documento EP 0 358 038 é a sua permeabilidade ao oxigênio, em particular em alta umidade e maiores temperaturas. Elas também possuem apenas baixa resistência à tração e flexão.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[007] O objetivo da presente invenção foi o de fornecer um polímero que compreende uma poliamida e tanto não tem os inconvenientes dos filmes poliméricos descritos no estado da técnica ou tem estes inconvenientes apenas em uma extensão reduzida. O filme de polímero também deve ser produzido da maneira mais simples e econômica possível.

[008] Este objetivo foi conseguido por meio de um filme de polímero (P) que contêm pelo menos uma composição de poliamida (PC), que compreende os componentes (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B).

[009] Surpreendentemente, verificou-se que as filmes de polímero (P) de acordo com a invenção têm baixa permeabilidade ao oxigênio mesmo com umidade elevada e a temperaturas elevadas, por exemplo acima de 25 °C. Por conseguinte, fornecem uma barreira ao oxigênio melhor do que os filmes de polímero descritos no estado da técnica. Além disso, elas mostram alta resistência à tração e flexão e têm propriedades favoráveis de produção, particularmente como elas mostram pouco enrugamento em produção, em particular na produção por extrusão de filme.

[0010] Os filmes de polímero (P) de acordo com a invenção mostram também particularmente pouca migração em relação aos monômeros, em particular pouca migração em relação aos monômeros a partir dos quais o pelo menos uma poliamida amorfa (A) é produzida. Por exemplo, menos de 5 mg de ácido isoftálico e menos de 2,5 mg de 2-metil-1,5-diaminopentano migra em solução aquosa de ácido acético a 3%, solução aquosa de etanol a 10% e solução aquosa de etanol a 50%, medida durante 10 dias a 60 °C de acordo com EN 13130-1 e EN 13130-2. Se o ácido tereftálico é adicionalmente utilizado como o pelo menos um ácido dicarboxílico (A1), menos de 7,5 mg de ácido tereftálico migra sob essas condições. A medição é realizada imergindo-se um decímetro quadrado do filme de polímero (P) com uma espessura de 50 μm em ambos os lados em 100 ml de solvente (solução aquosa de ácido acético a 3%), solução aquosa de etanol a 10% ou solução aquosa de etanol a 50%) e multiplicando a concentração medida por 6 de acordo com EN 13130-1: 2004 Capítulo 10.2, a fim de simular o contato com 1 kg de produtos alimentícios.

[0011] A invenção é explicada em mais detalhes abaixo.

Filme de polímero (P)

[0012] De acordo com a invenção, o filme de polímero (P) compreende pelo menos uma composição de poliamida (PC).

[0013] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma composição de poliamida (PC)” é entendida como referindo-se a uma composição de poliamida (PC) e a uma mistura de duas ou mais composições de poliamida (PC).

[0014] O filme de polímero (P) tem, por exemplo, uma espessura na faixa de 0,1 μm a 1 mm, preferencialmente na faixa de 5 a 500 μm e particularmente de preferência na faixa de 20 a 100 μm

[0015] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) na qual o filme de polímero (P) tem uma espessura na faixa de 0,1 μm a 1 mm.

[0016] Em adição a pelo menos uma composição de poliamida (PC), o filme de polímero (P) pode compreender pelo menos um polímero adicional (P2).

[0017] No contexto da presente invenção, “pelo menos um polímero adicional (P2)” significa exatamente um polímero adicional (P2) e uma mistura de dois ou mais de outros polímeros (P2).

[0018] Adequado como pelo menos um polímero adicional (P2) são todos polímeros conhecido do técnico no assunto. Se uma mistura de dois ou mais de outros polímeros (P2) é utilizada como o pelo menos um polímero adicional (P2), esta mistura é então diferente da pelo menos uma composição de poliamida (PC).

[0019] De um modo preferido, o, pelo menos, um polímero adicional (P2) é selecionado a partir do grupo que consiste em poliolefinas, álcoois etilvinílicos, acetatos etilvinílicos, tereftalatos de polietileno, cloretos de polivinilideno, anidrido maleico enxertado de poliolefinas, poliésteres e ionômeros. Particularmente de preferência, pelo menos um polímero adicional (P2) é selecionada a partir do grupo composto por poliolefinas, álcoois etilvinílicos, acetatos etilvinílicos, tereftalatos de polietileno, cloretos de polivinilideno e anidrido maleico enxertado de poliolefinas. Mais preferencialmente, pelo menos um polímero adicional (P2) é selecionado a partir do grupo composto por poliolefinas, anidrido maleico enxertado de poliolefinas e álcoois etilvinílicos.

[0020] Se o pelo menos um polímero adicional (P2) é selecionado a partir do grupo que consiste em poliolefinas, é preferível usar, adicionalmente, o anidrido maleico enxertado de poliolefinas como o pelo menos um polímero adicional (P2). Neste caso, é possível utilizar uma mistura de poliolefinas e anidrido maleico enxertado de poliolefinas como o pelo menos um polímero adicional (P2). Se o filme de polímero (P) é um filme de camadas múltiplas, tal como descrito abaixo, é também possível que o filme de polímero (P) compreenda pelo menos uma primeira camada adicional de pelo menos um polímero adicional (P2), em que o pelo menos um polímero adicional (P2) é selecionado a partir do grupo composto por anidrido maleico enxertado de poliolefinas e o filme de polímero (P) compreendem pelo menos uma segunda camada adicional de pelo menos um polímero adicional (P2), e em que pelo menos um polímero adicional (P2) é selecionado a partir do grupo composto por poliolefinas. Neste caso, o filme de polímero (P) preferencialmente compreende a primeira camada adicional entre a primeira camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e a segunda camada adicional.

[0021] Poliolefinas são conhecidas per se pelo técnico no assunto. As poliolefinas preferidas são polipropileno (PP), polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) e polietileno de densidade muito baixa (VLDPE).

[0022] O polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) é um copolímero de etileno e pelo menos um C4-C8-α-olefina. O polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) é caracterizado por longas cadeias de polímeros com um baixo número de cadeias laterais ou ligações transversais. O número de as cadeias laterais em polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) é normalmente mais baixa do que em polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno de média densidade (MDPE). O ponto de fusão de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) é de preferência na faixa de 110 a 130 °C, e a sua densidade está na faixa de 0,91 para 0,93 g/cm3.

[0023] Os polietilenos de densidade muito baixa (VLDPE) são copolímeros de etileno e pelo menos um C4-C8-α-olefina. Eles normalmente têm um ponto de fusão na faixa de 110 a 130 °C e uma densidade na faixa de 0,86 a < 0,91 g/cm3. Como regra, o conteúdo de C4-C8-α-olefinas em VLDPE é maior do que em LLDPE.

[0024] No contexto da presente invenção, as “C4-C8-α-olefinas” são entendidas como se referindo a alquilenos lineares e ramificados, preferencialmente lineares (alcenos) com 4 a 8 átomos de carbono que são insaturados na posição α, ou seja, tem uma dupla ligação C-C na posição α. Exemplos são 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno. 1-buteno, 1-hexeno e 1-octeno são preferidos.

[0025] Poli(acetatos de vinil etileno) preferidos são copolímeros de etileno com acetato de vinila. Por exemplo, 82 a 99,9% em peso de etileno e 0,1 a 18% em peso de acetato de vinila e preferencialmente 88 a 99,9% em peso de etileno e 0,1 a 12% em peso de acetato de vinila são utilizados para produção.

[0026] Poli(álcoois de vinil etileno) preferidos são obtidos por saponificação completa ou parcial dos poli(acetatos de vinil etileno) descritos acima. Por exemplo, os poli(álcoois de vinil etileno) compreendem 50 a 75% em mol de etileno e 25 a 50% em mol de álcool vinílico com base na quantidade total de substância dos poli(álcoois de vinil etileno).

[0027] O filme de polímero (P) pode compreender, pelo menos, um polímero adicional (P2) como uma mistura (blend) com a, pelo menos, uma composição de poliamida (PC). Além disso, é possível e preferido de acordo com a invenção para o filme de polímero (P) compreender, pelo menos, uma composição de poliamida (PC), como a, pelo menos, uma primeira camada e para compreender o pelo menos um polímero adicional (P2) como a pelo menos uma camada adicional.

[0028] Nesta forma de realização, é preferível que a pelo menos uma primeira camada compreendendo a pelo menos uma composição de poliamida (PC) contenha nenhum polímero adicional (P2).

[0029] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma camada adicional” significa exatamente um camada adicional e duas ou mais camadas adicionais. Duas ou mais ainda camadas adicionais são preferidas.

[0030] Também é preferível que o filme de polímero (P) compreenda pelo menos uma primeira camada de pelo menos uma composição de poliamida (PC) e o filme de polímero (P) compreenda ainda pelo menos uma camada adicional, em que a pelo menos uma camada adicional compreende pelo menos um polímero adicional (P2) selecionado a partir do grupo composto de poliolefinas, poli(álcoois de vinil etileno), poli(acetatos de vinil etileno), tereftalatos de polietileno, cloretos de polivinilideno e anidrido maleico enxertado de poliolefinas.

[0031] A matéria objeto da presente invenção é portanto também um filme de polímero (P), no qual o filme de polímero (P) compreende pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e o filme de polímero (P) compreende pelo menos uma camada adicional, em que a pelo menos uma camada adicional compreende pelo menos um polímero adicional (P2) que é selecionado a partir do grupo composto por poliolefinas, poli(álcoois de vinil etileno), poli(acetatos de vinil etileno), tereftalatos de polietileno, cloretos de polivinilideno e anidrido maleico enxertado de poliolefinas.

[0032] Se o filme de polímero (P) compreende exatamente uma primeira camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC), opcionalmente como uma mistura com pelo menos um polímero adicional (P2), e nenhuma outra camada, o filme de polímero (P) é também referido como um filme monocamada.

[0033] Se o filme de polímero (P) compreende pelo menos uma primeira camada de pelo menos uma composição de poliamida (PC) e pelo menos uma camada adicional de pelo menos um polímero adicional (P2), o filme de polímero (P) é também referido como um filme de camadas múltiplas.

[0034] Neste caso, por exemplo, o filme de polímero (P) compreende 1 a 5 primeiras camadas da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e 1 a 10 camadas adicionais do pelo menos um polímero adicional (P2), o filme de polímero (P) compreende 1 a 3 primeiras camadas de pelo menos uma composição de poliamida (PC) e 1 a 8 camadas adicionais do pelo menos um polímero adicional (P2), e o filme de polímero (P) particularmente de preferência compreende 1 a 2 primeiras camadas da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e 1 a 6 camadas adicionais do pelo menos um polímero adicional (P2).

[0035] No contexto da presente invenção, o termo “filme de polímero (P)” também compreende ambos os filmes de monocamada e filmes de camadas múltiplas.

[0036] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P), em que o filme de polímero (P) é um filme monocamada ou um filme de camadas múltiplas.

[0037] Como descrito acima, o filme de polímero (P) normalmente tem uma espessura na faixa de 0,1 μm a 1 mm, preferencialmente na faixa de 5 a 500 μm e particularmente de preferência na faixa de 10 a 100 μm

[0038] Se o filme de polímero (P) for um filme de monocamada, a mesma camada de pelo menos uma composição de poliamida (PC) do filme de polímero (P) normalmente tem a mesma espessura que o filme de polímero (P). Neste caso, a espessura da primeira camada de pelo menos uma composição de poliamida (PC) é, portanto, por exemplo, na faixa de 0,1 μm a 1 mm, preferencialmente na faixa de 5 a 500 μm e particularmente de preferência na faixa de 10 a 100 μm

[0039] Se o filme de polímero (P) é um filme de camadas múltiplas, a espessura das camadas individuais do filme de polímero (P), ou seja, a espessura da, pelo menos, uma primeira camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e a espessura de pelo menos uma camada adicional do pelo menos um polímero adicional (P2), são normalmente menores que a espessura do filme de polímero (P). Neste caso, a soma das espessuras das camadas individuais, geralmente corresponde à espessura do filme de polímero (P).

[0040] A, pelo menos, uma primeira camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC), portanto, tem uma espessura na faixa de 0,1 a 100 μm, preferencialmente na faixa de 0,5 a 50 μm e particularmente de preferência na faixa de 0,5 a 10 μm

[0041] Neste caso, a, pelo menos, uma camada adicional de, pelo menos, um polímero adicional (P2) compreende, por exemplo, uma espessura na faixa de 0,1 a 100 μm, preferencialmente na faixa de 0,5 a 50 μm e particularmente de preferência na faixa de 0,5 a 10 μm

[0042] O filme de polímero (P) pode compreender pelo menos um agente de ligação. Esta forma de realização é preferida se o filme de polímero (P) for um filme de camadas múltiplas.

[0043] No contexto da presente invenção, “pelo menos um agente de ligação” significa exatamente um agente de ligação e uma mistura de dois ou mais agentes de ligação.

[0044] Se o filme de polímero (P) é um filme de camadas múltiplas, o pelo menos um agente de ligação pode estar contido em conjunto com a, pelo menos, uma composição de poliamida (PC) na, pelo menos, uma primeira camada. Neste caso, a pelo menos uma composição de poliamida (PC) compreende o pelo menos um agente de ligação. É também possível que pelo menos um agente de ligação esteja contido em conjunto com o pelo menos um polímero adicional (P2) na pelo menos uma camada adicional. Neste caso, o pelo menos um polímero adicional (P2) compreende o pelo menos um agente de ligação. Além disso, é possível para o pelo menos um agente de ligação a ser contido no filme de polímero (P) como a pelo menos uma camada adicional. Esta forma de realização é preferida.

[0045] Se o pelo menos um agente de ligação está contido no filme de polímero (P) como a pelo menos uma camada adicional, esta, pelo menos, uma camada adicional é de preferência disposta entre a, pelo menos, uma camada adicional do polímero adicional (P2) e pelo menos uma primeira camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC).

[0046] Agentes de ligação adequados são conhecidos per se pelo técnico no assunto. De preferência, como agentes de ligação são copolímeros de etileno com anidrido maleico ou um copolímero de etileno com acetato de vinila. De preferência, é um copolímero de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) e de anidrido maleico ou um copolímero de etileno e acetato de vinila, em que, para produzir o copolímero, > 18% em peso de acetato de vinila e < 82% em peso de etileno são usados. Estes copolímeros estão comercialmente disponíveis, por exemplo sob as marcas Bynel 4105 da empresa DuPont ou Escorene FL00119 da empresa Exxon.

Composição de poliamida (PC)

[0047] De acordo com a invenção, o filme de polímero (P) compreende pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa, produzida por polimerização do componente (A1), pelo menos um ácido dicarboxílico, e (A2) pelo menos uma diamina, e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas na % total em peso dos componentes (A) e (B).

[0048] O filme de polímero (P) compreende, portanto, habitualmente, pelo menos, uma composição de poliamida (PC), que como componente compreende (a) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa que contém unidades derivadas de pelo menos um ácido dicarboxílico (A1) compreendendo ácido isoftálico e unidades derivadas de pelo menos uma diamina (A2) que compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e que como componente (B) compreende 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que as porcentagens respectivas em peso se baseiam na % total em peso dos componentes (A) e (B).

[0049] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) contendo pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa que contém unidades derivadas de pelo menos um ácido dicarboxílico (A1) compreendendo ácido isoftálico e unidades derivadas de pelo menos uma diamina (A2) compreendendo 2-metil-1,5-diaminopentano, e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B).

[0050] No contexto da presente invenção, os termos “pelo menos uma poliamida amorfa (A)” e “componente (A)” são usados como sinônimos e, por conseguinte, têm o mesmo significado.

[0051] No contexto da presente invenção, os termos “pelo menos uma poliamida semicristalina (B)” e “componente (B)” são usados como sinônimos e, por conseguinte, têm o mesmo significado.

[0052] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma poliamida amorfa (A)” significa exatamente uma poliamida amorfa (A) e uma mistura de duas ou mais poliamidas amorfas (A).

[0053] O mesmo se aplica a “pelo menos uma poliamida semicristalina (B).” No contexto da presente invenção, “pelo menos uma poliamida semicristalina (B)” significa tanto exatamente uma poliamida semicristalina (B) quanto uma mistura de duas ou mais poliamidas semicristalinas (B).

[0054] De acordo com a invenção, a composição de poliamida (PC) compreende 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa (A), de preferência de 2 a 20% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa (A) e particularmente de preferência 2 a 15% em peso da pelo menos uma poliamida amorfa (A), com base em cada caso sobre a soma das porcentagens em peso dos componentes (A) e (B), de preferência com base no peso total da composição de poliamida (PC).

[0055] De acordo com a invenção, pelo menos uma composição de poliamida (PC) compreende 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina (B), preferencialmente 80 a 98% em peso e particularmente de preferência 85 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina (B), com base em cada caso sobre a soma das porcentagens em peso dos componentes (A) e (B), de preferência com base no peso total da, pelo menos, uma composição de poliamida (PC).

[0056] De preferência, a soma das porcentagens em peso dos componentes (A) e (B) é de 100%.

[0057] A pelo menos uma composição de poliamida (PC) tem geralmente uma temperatura de transição vítrea (TG(PC)). Por exemplo, a temperatura de transição vítrea (TG(PC)) está na faixa de 20 a 90 °C, de preferência na faixa de 30 a 80 °C e especialmente de preferência na faixa de 40 a 70 °C, determinado de acordo com a ISO 11357-2:2014. No contexto da presente invenção, a temperatura de transição vítrea (TG(PC)) de pelo menos uma composição de poliamida (PC) refere-se de acordo com a norma ISO 113572:2014 à temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da composição de poliamida seca (PC). No contexto da presente invenção, “seco” significa que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) compreende menos de 1% em peso, de preferência menos de 0,5% em peso e particularmente de preferência menos do que 0,1% em peso de água, com base no peso total da pelo menos uma composição de poliamida (PC). Mais preferencialmente, “seco” significa que a, pelo menos, uma composição de poliamida (PC) não contém água, e mais preferencialmente que, pelo menos, uma composição de poliamida (PC) não contém nenhum solvente.

[0058] Além disso, a pelo menos uma composição de poliamida (PC) normalmente tem um ponto de fusão (Tm(PC)). O ponto de fusão (Tm(PC)) de pelo menos uma composição de poliamida (PC) está, por exemplo, na faixa de 130 a 230 °C, de preferência na faixa de 150 a 220 °C e especialmente de preferência no faixa de 180 a 215 °C, determinado de acordo com a ISO 113573:2014.

[0059] A pelo menos uma composição de poliamida (PC) geralmente tem uma viscosidade intrínseca (IV(PC)) na faixa de 70 a 350 mL/g, determinada em 0,5% em peso de solução da pelo menos uma composição de poliamida (PC) em 96% em peso de ácido sulfúrico a 25 °C. A viscosidade intrínseca (IV(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) está preferencialmente na faixa de 100 a 300 ml/g e particularmente de preferência na faixa de 150 a 260 ml/g, determinada em 0,5% em peso de solução da pelo menos uma composição de poliamida (PC) em 96% em peso de ácido sulfúrico a 25 °C, medida de acordo com a ISO 307:2013-08.

[0060] A pelo menos uma composição de poliamida (PC) pode ainda compreender pelo menos um polímero adicional (P2). Para o pelo menos um polímero adicional (P2), as formas de realização e preferências acima descritas aplicam-se correspondentemente a pelo menos um polímero adicional (P2).

[0061] De um modo preferido, a, pelo menos, uma composição de poliamida (PC) não compreende polímero adicional (P2).

[0062] A pelo menos uma composição de poliamida (PC) também pode compreender aditivos. Tais aditivos são conhecidos pelo técnico no assunto e, por exemplo, são selecionados a partir do grupo que consiste em estabilizadores, corantes, antiestáticos, agentes de adesividade, agentes antibloqueio, auxiliares de processamento, antioxidantes, estabilizadores de luz, absorventes de UV, lubrificantes e agentes nucleantes.

[0063] Os estabilizadores adequados, corantes, antiestáticos, agentes de adesividade, agentes antibloqueio, auxiliares de processamento, antioxidantes, estabilizadores de luz, absorventes de UV, lubrificantes e agentes nucleantes são conhecidos per se por um técnico no assunto.

[0064] Apropriados como corantes são pigmentos orgânicos e inorgânicos tais como dióxido de titânio fornecido com um agente de colagem (sizing). Exemplos de agentes de adesividade adequados são poliisobutileno (PIB) ou acetato de etilvinila (EVA). Agentes antiabloqueio adequados são, por exemplo, dióxido de silício ou partículas de carbonato de cálcio. Estabilizadores de luz adequados são por exemplo os chamados HALS (estabilizadores de luz de amina impedida). Um exemplo de um auxiliar de processamento ou lubrificante adequado é cera de etileno bis estearamida (EBS). Agentes nucleantes podem por exemplo ser todos os tipos de agentes nucleantes orgânicos ou inorgânicos, tais como talco.

Componente (A)

[0065] O componente (A) é pelo menos uma poliamida amorfa.

[0066] No contexto da presente invenção, “amorfo” significa que a poliamida mostra nenhum ponto de fusão na medida por calorimetria de varredura diferencial (DSC) de acordo com a ISO 11357.

[0067] “Sem ponto de fusão” significa que a entalpia de fusão ΔH2(A) é menor que 10 J/g, de preferência menor que 8 J/g e particularmente de preferência menor que 5 J/g, medida em cada caso por meio de calorimetria de varredura diferencial dinâmica (DSC) de acordo com a norma ISO 11357-4:2014.

[0068] A pelo menos uma poliamida amorfa (A) de acordo com a invenção também tem normalmente uma entalpia de fusão ΔH2(A) menor que 10 J/g, de preferência menor que 8 J/g e particularmente de preferência menor que 5 J/g, medida em cada caso por meio de calorimetria de varredura diferencial dinâmica (DSC) de acordo para ISO 11357-4:2014.

[0069] Poliamidas amorfas adequadas (A) geralmente têm uma viscosidade intrínseca (IV(A)) na faixa de 60 a 200 ml/g, preferivelmente na faixa de 70 a 150 ml/g e com particular preferência na faixa de 75 a 125 ml/g, determinado em 0,5% em peso de solução do componente (A) em 96% em peso de ácido sulfúrico a 25 °C, de acordo com a ISO 307: 2013-08.

[0070] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) no qual o componente (A) tem uma viscosidade intrínseca. (IV(A)) na faixa de 60 a 200 ml/g determinada em 0,5% em peso da solução de componente (A) em 96% em peso de ácido sulfúrico a 25 °C.

[0071] O componente (A) de acordo com a invenção normalmente tem uma temperatura de transição vítrea (TG(A)), em que a temperatura de transição vítrea está normalmente na faixa de 130 a 150 °C, de preferência na faixa de 133 a 147 °C e especialmente de preferência na faixa de 135 a 145 °C, determinada de acordo com a norma ISO 11357-2:2014.

[0072] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) no qual o componente (A) do filme de polímero (P) tem uma temperatura de transição vítrea (TG(A)), em que a temperatura de transição vítrea (TG(A)) está na faixa de 130 a 150 °C.

[0073] Componentes (A) adequados têm um peso molecular ponderal médio (Mw(A)) na faixa de 5000 a 35000 g/mol, de preferência na faixa de 10000 a 30000 g/mol e de modo particularmente preferido na faixa de 15000 a 25000 g/mol. O peso molecular ponderal médio é determinado por SECMALLS (dispersão de luz de laser por cromatografia-multiângulo de exclusão por tamanho) de acordo com a Chi-san Wu, “Handbook of size exclusion chromatograpy and related techniques”, página 19.

[0074] A pelo menos uma poliamida amorfa (A) é produzida de acordo com a invenção por polimerização de pelo menos um ácido dicarboxílico (A1) e pelo menos uma diamina (A2), em que o pelo menos um ácido dicarboxílico (A1) compreende ácido isoftálico e pelo menos uma diamina (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano.

[0075] Por exemplo, 45 a 70% em peso de pelo menos um ácido dicarboxílico (A1) e 30 a 55% em peso de pelo menos uma diamina (A2) são polimerizadas para produzir o poliamida amorfa (A), com base em cada caso sobre a soma das porcentagens em peso dos componentes (A1) e (A2).

[0076] De preferência, 50 a 65% em peso de pelo menos um ácido dicarboxílico (A1) e 35 a 50% em peso de pelo menos uma diamina (A2) são polimerizados para produzir o poliamida amorfa (A), com base em cada caso sobre a soma das porcentagens em peso dos componentes (A1) e (A2).

[0077] Particularmente de preferência, 55 a 60% em peso de pelo menos um ácido dicarboxílico (A1) e 40 a 45% em peso de pelo menos uma diamina (A2) são polimerizados para produzir o poliamida amorfa (A), com base em cada caso sobre a soma das porcentagens em peso dos componentes (A1) e (A2).

[0078] As porcentagens em peso dos componentes (A1) e (A2) baseiam-se nos componentes (A1) e (A2) antes da polimerização, ou seja, sobre as porcentagens em peso dos componentes (A1) e (A2) antes dos componentes (A1) e (A2) reagirem um com o outro.

[0079] As porcentagens em peso dos componentes (A1) e (A2) de preferência se somam 100%.

[0080] No contexto da presente invenção, “pelo menos um ácido dicarboxílico (A1)” é entendido como referindo-se a um ácido dicarboxílico (A1) e a uma mistura de dois ou mais ácidos dicarboxílicos (A1). Preferida de acordo com a invenção é uma mistura de dois ou mais ácidos dicarboxílicos.

[0081] No contexto da presente invenção, os termos “pelo menos um ácido dicarboxílico (A1)” e “componente (A1)” são utilizados como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado.

[0082] De acordo com a invenção, o componente (A1) compreende ácido isoftálico. O componente (A1) pode ser composto de ácido isoftálico. De acordo com a invenção, componente (A1) preferencialmente compreende 20 a 95% em mol de ácido isoftálico, e o componente (A1) compreende, de preferência, 25 a 90% em mol de ácido isoftálico e particularmente de preferência 30 a 85% em mol de ácido isoftálico, com base respectivamente na quantidade total de substância do componente (A1).

[0083] O componente (A1) também pode compreender mais ácidos dicarboxílicos, com ácidos dicarboxílicos aromáticos como sendo preferido ácidos dicarboxílicos adicionais. Isto também é preferível se o componente (A1) também contém ácidos dicarboxílicos aromáticos adicionais. Tais ácidos dicarboxílicos aromáticos são conhecidos por um técnico no assunto e, por exemplo, são selecionados a partir do grupo que consiste em ácido tereftálico e ácido ftálico, ácido tereftálico, em que é o preferido.

[0084] De acordo com a invenção, o componente (A1) preferencialmente compreende ácido isoftálico e ácido tereftálico. Particularmente preferível, o componente (A1) é composto de ácido isoftálico e ácido tereftálico.

[0085] Por exemplo, o componente (A1) contém 20 a 95 % em mol de ácido isoftálico e 5 a 80% em mol de ácido tereftálico, com base respectivamente na quantidade total de substância do componente (A1).

[0086] De preferência, o componente (A1) compreende 25 a 90% em mol de ácido isoftálico e 10 a 75% em mol de ácido tereftálico, com base respectivamente na quantidade total de substância do componente (A1).

[0087] De um modo particularmente preferido, o componente (A1) compreende 30 a 85% em mol de ácido isoftálico e 15 a 70% em mol de ácido tereftálico, com base respectivamente na quantidade total de substância do componente (A1).

[0088] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) no qual o componente (A1) compreende 20 a 95% em mol de ácido isoftálico e 5 a 80% em mol de ácido tereftálico, com base respectivamente na quantidade total de substância do componente (A1).

[0089] No contexto da presente invenção, “pelo menos uma diamina (A2)” é entendida como significando ambos exatamente uma diamina (A2) e uma mistura de duas ou mais diaminas (A2). De acordo com a invenção, a preferida é exatamente uma diamina (A2).

[0090] No contexto da presente invenção, os termos “pelo menos uma diamina (A2)” e “componente (A2)” são usados como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado.

[0091] De acordo com a invenção, o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano. Por exemplo, o componente (A2) compreende pelo menos 20% em mol, de preferência pelo menos 50% em mol e particularmente de preferência pelo menos 90% em mol de 2-metil-1,5-diaminopentano, com base respectivamente na quantidade total de substância do componente (A2). Mais preferencialmente, o componente (A2) é composto por 2-metil-1,5- diaminopentano.

[0092] Além disso, o componente (A2) pode compreender outras diaminas. Outras diaminas adequadas são conhecidas per se por um técnico no assunto, com hexametileno diamina sendo um exemplo.

[0093] Por exemplo, o componente (A2) compreende 2-metil-1,5- diaminopentano, na faixa de 20 a 99,9% em mol e hexametileno diamina na faixa de 0,1 para 80% em mol, com base, respectivamente, na quantidade total de substância do componente (A2).

[0094] De um modo particularmente preferido, o componente (A2) é composto por 2-metil-1,5-diaminopentano. Neste caso, o componente (A2) não contém diamina adicional.

[0095] É portanto preferível que o componente (A) compreenda uma poliamida amorfa (A) produzida a partir de ácido isoftálico (componente (Al)) e 2-metil-1,5-diaminopentano (componente (A2)), e particularmente preferível, o componente (A) é composto por esta amida amorfa (A). O componente (A) estão compreende uma poli(2-metil-1,5-pentametileno isoftalamida) e o componente (A) é particularmente de preferência composto por uma poli(2-metil-1,5- pentametileno isoftalamida).

[0096] Também é preferível o componente (A) compreender uma poliamida amorfa (A) produzida a partir de ácido isoftálico e ácido tereftálico (componente (A1)) e 2-metil-1,5-diaminopentano (componente (A2)), e particularmente de preferência, o componente (A) é composto por esta poliamida amorfa (A). O componente (A) então compreende uma poli(2-metil-1,5- pentametileno amina isoftalamida-2-metil-1,5-pentametilenotereftalamida) e o componente (A) é particularmente de preferência composto por uma poli(2-metil- 1,5-pentametileno amina isoftalamida-2-metil-1,5-pentametileno tereftalamida).

[0097] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) no qual o componente (A) compreende uma poli(2- metil-1,5-pentametileno isoftalamida-2-metil-1,5-pentametileno tereftalamida).

[0098] O componente (A) é produzido por polimerização dos componentes (A1) e (A2). A polimerização de componentes (A1) e (A2) é conhecida por um técnico no assunto. Normalmente, a polimerização dos componentes (A1) e (A2) é uma reação de condensação.

[0099] A polimerização dos componentes (A1) e (A2) pode ocorrer na presença de um catalisador.

[00100] Adequados como catalisadores são todos os catalisadores conhecidos pelos técnicos no assunto que catalisam a polimerização dos componentes (A1) e (A2). Tais catalisadores são conhecidos pelo técnico no assunto. Catalisadores preferidos são compostos de fósforo, tais como hipofosfito de sódio, ácido fosfórico, trifenil fosfina e ou trifenil fosfita.

[00101] Na polimerização dos componentes (A1) e (A2), é obtida a pelo menos uma poliamida amorfa (A). A pelo menos uma poliamida amorfa compreende, portanto, unidades estruturais derivadas do componente (A1) e unidades estruturais derivadas do componente (A2).

[00102] Em uma forma de realização da presente invenção, é preferível que a, pelo menos, uma poliamida amorfa (A) a ser produzida por polimerização dos componentes (A1) e (A2) e, adicionalmente, um componente (A3). O componente (A3), é pelo menos um monômero adicional selecionado a partir do grupo composto de lactamas com 4 a 12 átomos de carbono e misturas de monômero (M) compreendendo pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear com 4 a 12 átomos de carbono e, pelo menos, uma diamina alifática linear com 4 a 12 átomos de carbono.

[00103] A matéria objeto da presente invenção é portanto também um filme de polímero (P) no qual a pelo menos uma poliamida amorfa (A) é produzida por polimerização dos componentes (A1) e (A2) e adicionalmente um componente (A3), em que componente (A3) é selecionado a partir do grupo composto de lactamas com 4 a 12 átomos de carbono e misturas de monômero (M) compreendendo pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear com 4 a 12 átomos de carbono e, pelo menos, uma diamina alifática linear com 4 para 12 átomos de carbono.

[00104] No contexto da presente invenção, “pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear” significa que o pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear não tem ramificação, significando que o pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear não tem substituintes alquila.

[00105] O mesmo se aplica ao “pelo menos uma diamina alifática linear.” No contexto da presente invenção, “pelo menos uma diamina alifática linear” significa que a, pelo menos, uma diamina alifática linear tem nenhuma ramificação, o que significa que a, pelo menos, uma diamina alifática linear não tem substituintes alquila. Por este motivo, a pelo menos uma diamina alifática linear contida na mistura de monômero (M) é diferente de 2-metil-1,5- diaminopentano contido no componente (A2).

[00106] Por exemplo, 38,5 a 60% em peso de componente (A1), 28 a 45% em peso do componente (A2) e 0,1 a 30% em peso do componente (A3) são polimerizados para produzir a poliamida amorfa (A), com base em cada caso sobre a soma das porcentagens em peso dos componentes (A1), (A2) e (A3).

[00107] De um modo preferido, 44 a 60% em peso de componente (A1), 32 a 45% em peso do componente (A2) e 0,1 a 20% em peso do componente (A3) são polimerizados para produzir a poliamida amorfa (A), com base em cada caso da soma das porcentagens em peso dos componentes (A1), (A2) e (A3).

[00108] Particularmente de preferência, 50 a 60% em peso de componente (A1), 35 a 45% em peso do componente (A2) e 0,1 a 10% em peso do componente (A3) são polimerizados para produzir a poliamida amorfa (A), com base em cada caso sobre a soma das porcentagens em peso dos componentes (A1), (A2) e (A3).

[00109] No contexto da presente invenção, “pelo menos um monômero adicional” significa exatamente um monômero adicional e uma mistura de dois ou mais monômeros adicionais.

[00110] No contexto da presente invenção, os termos “pelo menos um monômero adicional” e “componente (A3)” são utilizados como sinônimos e, portanto, têm o mesmo significado.

[00111] De acordo com a invenção, o componente (A3) é selecionado a partir do grupo composto de lactamas com 4 a 12 átomos de carbono e misturas de monômero (M).

[00112] De acordo com a invenção, as lactamas são entendidas como sendo amidas cíclicas tendo 4 a 12, de preferência 5 a 8 átomos de carbono no anel. Lactamas adequadas são selecionadas por exemplo a partir do grupo que consiste em propio-3-lactama (β-lactama; β-propiolactama), butiro-4- lactama (Y-lactama; Y-butilrolactama), 2-piperidinona, (δ-lactama; δ- valerolactama), hexano-6-lactama (ε-lactama; ε-caprolactama), heptano-7- lactama (Z—lactama; Z-heptanolactama), octano-8-lactama (n-lactama; n- octanolactama), nonano-9-lactama (θ-lactama; θ-nonanolactama), decano-10- lactama (w-decanolactama), undecano-11-lactama (w-undecanolactama) e dodecano-12-lactama (w-dodecanolactama).

[00113] As lactamas podem ser não substituídas ou pelo menos mono-substituídas. Nos casos em que, pelo menos, lactamas mono-substituídas são utilizadas, estas podem ter átomos de nitrogênio e/ou de carbono do anel dois ou mais substituintes que são selecionados, independentemente um do outro, a partir do grupo composto por grupos alquila C1 a C10, cicloalquila C5 a C6 e arila C5 a C10.

[00114] Exemplos de substituintes alquila C1 a C10 adequados são grupos metila, etila, propila, isopropila, n-butil, sec-butil e tert-butil. Um exemplo de um substituinte cicloalquila C5 a C6 adequados é um grupo ciclohexila. Preferencialmente substituintes arila C5 a C10 são grupos fenila e antranila.

[00115] Preferencialmente, são utilizadas lactamas não substituídas, em que são preferidos a Y-lactama (Y-butirolactama), δ-lactama (δ- valerolactama) e ε-lactama (ε-carolactama). Particularmente de preferência são δ-lactama (δ-valerolactama) e ε-lactama (ε-caprolactama), em que ε- caprolactama é mais particularmente preferido.

[00116] De acordo com a invenção, a mistura de monômero (M) compreende, pelo menos, um ácido dicarboxílico alifático linear com 4 a 12 átomos de carbono e, pelo menos, uma diamina alifática linear com 4 a 12 átomos de carbono.

[00117] Adequados como pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear com 4 a 12 átomos de carbono são todos ácidos dicarboxílicos alifáticos lineares com 4 a 12 átomos de carbono conhecidos do técnico no assunto.

[00118] Por exemplo, o, pelo menos, um ácido dicarboxílico alifático linear com 4 a 12 átomos de carbono é selecionado a partir do grupo composto por ácido succínico (ácido butanodioico), ácido glutárico (ácido pentanodioico), ácido adípico (ácido hexanodioico), ácido pimélico (ácido heptanodioico), ácido subérico (ácido octanodioico), ácido azelaico (ácido nonanodioico), ácido sebácico (ácido decanodioico), ácido undecanodioico e ácido dodecanodioico. Particularmente preferido como o pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear com 4 a 12 átomos de carbono é o ácido adípico (ácido hexanodioico).

[00119] Adequadas como pelo menos uma diamina alifática linear com 4 a 12 átomos de carbono são todas as diaminas alifáticas lineares com 4 a 12 átomos de carbono conhecidas do técnico no assunto.

[00120] A, pelo menos, uma diamina alifática linear com 4 a 12 átomos de carbono é por exemplo selecionada a partir do grupo composto por butano-1,4-diamina, pentametileno diamina (pentano-1,5-diamina), hexametileno diamina (hexano-1,6-diamina), heptano-1,7-diamina, octano-1,8- diamina, nonano-1,9-diamina, decano-1,10-diamina, undecano-1,11-diamina e dodecano-1,12-diamina. Particularmente preferível como a pelo menos uma diamina alifática linear com 4 a 12 átomos de carbono é hexametileno diamina (hexano-1,6-diamina).

[00121] A polimerização dos componentes (A1) e (A2) e adicionalmente do componente (A3) é conhecida pelo técnico no assunto. A polimerização dos componentes (A1) e (A2) e adicionalmente do componente (A3) pode ocorrer na presença de um catalisador. Para o catalisador, as formas de realização e preferências acima descritas para o catalisador para a polimerização dos componentes (A1) e (A2) aplicam-se de modo correspondente.

[00122] Se o componente (A) é produzido pela polimerização dos componentes (A1) e (A2) e adicionalmente componente (A3), o componente (A) compreende unidades estruturais derivadas do componente (A1), unidades estruturais derivadas do componente (A2) e unidades estruturais derivadas do componente (A3).

Componente (B)

[00123] O componente (B) é pelo menos uma poliamida semicristalina.

[00124] No contexto da presente invenção, “semicristalino” significa que a poliamida tem uma entalpia de fusão ΔH2(B) maior que 45 J/g, preferencialmente maior que 50 J/g e particularmente de preferência maior que 55 J/g, medida em cada caso por meio de calorimetria de varredura diferencial dinâmica (DSC) de acordo com a ISO 11357-4:2014.

[00125] A pelo menos uma poliamida semicristalina (B) de acordo com a invenção, portanto, normalmente tem uma fusão entalpia ΔH2(B) superior a 45 J/g, preferivelmente maior do que 50 J/g e de modo particularmente preferido maior do que 55 J/g, medida em cada caso por meio de calorimetria de varredura diferencial dinâmica (DSC) de acordo com a ISO 11357-4:2014.

[00126] A, pelo menos, poliamida semicristalina (B) de acordo com a invenção tem geralmente uma entalpia de fusão ΔH2(B) inferior a 200 J/g, de preferência inferior a 150 J/g e especialmente de preferência inferior a 100 J/g, medida em cada caso por meio de calorimetria de varredura diferencial dinâmica (DSC) de acordo com a ISO 11357-4:2014.

[00127] As poliamidas semicristalinas (B) adequadas geralmente tem uma viscosidade intrínseca (IV(B)) na faixa de 90 para 350 ml/g, de preferência na faixa de 180 a 275 ml/g e de modo particularmente preferido na faixa de 160 para 250 ml/g, determinada em 0,5% em peso de solução de 96% em peso de ácido sulfúrico, a 25 °C, medida de acordo com a norma ISO 307:2013-8.

[00128] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) no qual o componente (B) tem uma viscosidade intrínseca (IV(B)) na faixa de 90 a 350 ml/g, determinada em 0,5% em peso da solução de componente (B) em 96% em peso de ácido sulfúrico, a 25 °C.

[00129] O componente (B) de acordo com a invenção tem normalmente uma ponto de fusão (TM(B)). De preferência, a ponto de fusão (TM(B)) do componente (B) está na faixa de 170 a 230 °C, preferencialmente na faixa de 180 a 225 °C e particularmente preferível na faixa de 185 a 225 °C, determinada de acordo com a ISO 11357-3:2014.

[00130] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) no qual o componente (B) tem uma ponto de fusão (TM(B)), em que a ponto de fusão (TM(B)) está na faixa de 170 a 230 °C.

[00131] Os componentes adequados (B) ter um peso molecular ponderal médio (MW(B)) na faixa de 500 a 2000000 g/mol, de preferência na faixa de 10000 a 90000 g/mol e particularmente de preferência na faixa de 20000 a 70000 g/mol. O peso molecular ponderal médio (MW(B)) é determinado por SECMALLS (dispersão de luz de laser por cromatografia-multiângulo de exclusão por tamanho) de acordo com a Coi-san Wu, “Handbook of size exclusion chromatography and related techniques”, página 19.

[00132] Exemplos de substâncias adequadas como a pelo menos uma poliamida semicristalina (B) são poliamidas semicristalinas (B) derivadas de lactamas com 4 a 12 membros de anel. São também adequadas as poliamidas semicristalinas (B) obtidas pela reação de ácidos dicarboxílicos com diaminas. Como exemplos da pelo menos uma poliamida semicristalina (B) derivada de lactama, pode-se citar as poliamidas derivadas de policaprolactama, polycaprilactama e/ou polilaurolactama.

[00133] Nos casos em que se utiliza pelo menos uma poliamida semicristalina (B) que pode ser obtida a partir de ácidos dicarboxílicos e diaminas, podem ser utilizados ácidos dicarboxílicos ou ácidos alcano dicarboxílicos com 6 a 12 átomos de carbono. Ácidos dicarboxílicos aromáticos, também são adequados.

[00134] Como exemplos de ácidos dicarboxílicos, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico e ácido dodecanodioico podem ser mencionados.

[00135] Os exemplos de diaminas adequadas incluem alcano diaminas com 4 a 12 átomos de carbono e diaminas aromáticas ou cíclicas, tais como a m-xilileno diamina, di-(4-aminofenil)metano, di-(4-aminociclohexil)- metano, 2,2-di-(4-aminofenil)-propano ou 2,2-di-(4-amino ciclohexil)-propano.

[00136] Preferido como componente (B) são policaprolactama (poliamida 6) e copoliamida 6/66 (poliamida 6/6,6). Copoliamida 6/66 preferencialmente tem um teor de 5 para 95% em peso de unidades de caprolactama, com base no peso total da copoliamida 6/66.

[00137] Além disso, adequados como a pelo menos uma poliamida semicristalina (P) são poliamidas que podem ser obtidas por copolimerização de dois ou mais dos monômeros mencionados acima ou abaixo ou misturas de uma pluralidade de poliamidas, em que qualquer proporção de mistura desejada pode ser usada. Particularmente preferidas são misturas de poliamida 6 com outras poliamidas, em especial copoliamida 6/66.

[00138] A seguinte lista não exaustiva contém as poliamidas semicristalinas (B) acima mencionadas e ainda mais adequadas e os monômeros nelas contidos.

[00139] Polímeros AB: PA 4 Pirrolidona PA 6 ε-Caprolactama PA 7 Enantolactama PA 8 Caprilactama PA 9 ácido 9-aminopelargônico P 11 11-ácido aminoundecanoico P 12 Laurolactama

[00140] Polímeros AA/BB: PA 46 Tetrametileno diamina, ácido adípico PA 66 Hexametileno diamina, ácido adípico PA 69 Hexametileno diamina, ácido azeláico PA 610 Hexametileno diamina, ácido sebácico PA 612 Hexametileno diamina, ácido decanodicarboxílico PA 613 Hexametileno diamina, ácido undecanodicarboxílico PA 1212 1,12-Dodecano diamina, ácido decanodicarboxílico PA 1313 1,13-Diaminotridecano, ácido undecanedicarboxílico PA 6T Hexametileno diamina, ácido tereftálico PA MXD6 m-Xilileno diamina, ácido adípico PA 6/66 (cf. PA 6 e PA 66) PA 6/12 (cf. PA 6 e PA 12)

[00141] De um modo preferido, a, pelo menos uma poliamida semicristalina (B) é selecionada a partir do grupo composto por poliamida 6 e poliamida 6/6,6.

[00142] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) no qual o componente (B) é selecionado a partir do grupo composto de poliamida 6 e poliamida 6/6.6.

Produção do filme de polímero (P)

[00143] O filme de polímero (P) de acordo com a invenção é preferencialmente produzido por um método que compreende as seguintes etapas: (i) fornecimento de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes: (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B) em forma fundida em uma primeira extrusora, (ii) extrusão da pelo menos uma composição de poliamida (PC) fornecida na etapa (i) na forma fundida desde a primeira extrusora através de um bocal para obter um filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, e (iii) arrefecimento do filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) obtida na etapa (ii) na forma fundida, em que pelo menos uma composição de poliamida (PC) solidifica para produzir o filme de polímero (P).

[00144] A matéria objeto da presente invenção é assim também um método para produzir o filme de polímero (P) de acordo com a invenção, compreendendo as seguintes etapas: (i) fornecimento de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes: (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B) em forma fundida em uma primeira extrusora, (ii) extrusão da pelo menos uma composição de poliamida (PC) fornecida na etapa (i) na forma fundida desde a primeira extrusora através de um bocal para obter um filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, e (iii) arrefecimento do filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) obtida na etapa (ii) na forma fundida, em que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) solidifica para produzir o filme de polímero (P).

[00145] Na etapa (i), a composição de poliamida (PC) é fornecida na forma fundida em uma primeira extrusora.

[00146] No contexto da presente invenção, “uma primeira extrusora” significa exatamente uma primeira extrusora e também duas ou mais primeiras extrusoras. Ordinariamente, o mesmo número de primeiras extrusoras é usado como o número de primeiras camadas da pelo menos uma composição de poliamida (PC) a ser contidas no filme de polímero (P).

[00147] Por exemplo, se o filme de polímero (P) deve conter exatamente uma primeira camada de pelo menos uma composição de poliamida (PC), é utilizada exatamente uma primeira extrusora. Se o filme de polímero (P) deve conter exatamente duas primeiras camadas da pelo menos uma composição de poliamida (PC), exatamente duas primeiras extrusoras são utilizadas. Se o filme de polímero (P) contiver exatamente cinco primeiras camadas da pelo menos uma composição de poliamida (PC), exatamente cinco primeiras extrusoras são utilizadas.

[00148] Por exemplo, são utilizadas 1 a 5 primeiras extrusoras, de preferência 1 a 3 primeiras extrusoras e particularmente de preferência 1 a 2 primeiras extrusoras.

[00149] Para a pelo menos uma composição de poliamida (PC), as formas de realização e preferências acima descritas para pelo menos uma composição de poliamida (PC) aplica-se de forma correspondente.

[00150] De acordo com a invenção, a pelo menos uma composição de poliamida (PC) é fornecida na forma fundida. No contexto da presente invenção, “na forma fundida” significa que a, pelo menos, uma composição de poliamida (PC) é fornecida a uma temperatura que está acima da temperatura de fusão (TM(PC)) da, pelo menos, uma composição de poliamida (PC). “Na forma fundida” significa, portanto, que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) tem uma temperatura que está acima da temperatura de fusão (TM(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC). Se pelo menos uma composição de poliamida (PC) estiver na forma fundida, a pelo menos uma composição de poliamida (PC) é fluidificável.

[00151] “Fluidificável” significa que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) pode ser transportada na primeira extrusora e que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) pode ser extrudada da primeira extrusora.

[00152] Por exemplo, a pelo menos uma composição de poliamida (PC) é fornecida na etapa (i), a uma temperatura na faixa de 150 para 300 °C, de preferência na faixa de 200 para 290 °C e especialmente de preferência na faixa de 230 a 280 °C, fornecida em cada caso que a temperatura em que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) é fornecida acima da temperatura de fusão (TM(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC).

[00153] A pelo menos uma composição de poliamida (PC) pode ser fornecida na forma fundida, na primeira extrusora por todos os métodos conhecidos pelo técnico no assunto.

[00154] Por exemplo, a pelo menos uma composição de poliamida (PC) pode ser fornecida na forma fundida ou sólida à primeira extrusora. Se pelo menos uma composição de poliamida (PC) é fornecida à primeira extrusora na forma sólida, pode ser fornecida à primeira extrusora, por exemplo, como um granulado e/ou como um pó. A pelo menos uma composição de poliamida (PC) é então fundida na primeira extrusora e, assim, fornecida na primeira extrusora na forma fundida.

[00155] Se a pelo menos uma composição de poliamida (PC) é fornecida à primeira extrusora na forma fundida ou sólida, é primeiro produzida por mistura dos componentes (A) e (B) e opcionalmente componentes adicionais contidos na pelo menos uma composição de poliamida (PC). A mistura dos componentes (A) e (B) e opcionalmente componentes adicionais contidos na pelo menos uma composição de poliamida (PC) pode ocorrer por todos os métodos conhecidos pelos técnicos no assunto, por exemplo em uma extrusora. É auto-evidente que a extrusora em que os componentes (A) e (B) são primeiro misturados para produzir pelo menos uma composição de poliamida (PC) pode ser diferente da primeira extrusora na qual a composição de pelo menos uma poliamida (PC) é fornecida na forma fundida.

[00156] É também possível fornecer, pelo menos, uma composição de poliamida (PC), na primeira extrusora trazendo componentes (A) e (B) contidos na pelo menos uma composição de poliamida (PC) separadamente um do outro na primeira extrusora na forma fundida e depois compondo (misturando) os componentes (A) e (B) um com o outro na primeira extrusora para obter pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida. Opcionalmente, componentes adicionais contidos na pelo menos uma composição de poliamida (PC), tal como pelo menos um polímero adicional e/ou pelo menos um agente de ligação, podem ser introduzidos na primeira extrusora juntamente com os componentes (A) e (B) ou separadamente deles.

[00157] De acordo com a invenção, a pelo menos uma composição de poliamida (PC) é de preferência fornecida por colocação na primeira extrusora dos componentes (A) e (B), e opcionalmente componentes adicionais contidos na pelo menos uma composição de poliamida (PC), em conjunto ou separadamente um do outro em forma sólida, por exemplo como um granulado ou como um pó. Neste caso, os componentes (A) e (B), e opcionalmente componentes adicionais, são fundidos na extrusora e compostos (misturados) uns com os outros para obter pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida na primeira extrusora.

[00158] Na etapa (ii), a pelo menos uma composição de poliamida (PC) é extrudada na forma fundida da primeira extrusora através de um bocal para obter um filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida.

[00159] No contexto da presente invenção, “um bocal” significa tanto um bico como dois ou mais bicos. Preferido de acordo com a invenção é exatamente um bocal.

[00160] Adequados como um bocal estão todos os bocais conhecidos pelos técnicos no assunto que permitem a extrusão de um filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida. Exemplos de tais bocais são, por exemplo, bocais de anel ou bocais de ranhura.

[00161] Bocais de anel e bocais de ranhura adequados são conhecidos per se pelo técnico no assunto.

[00162] Por exemplo, se for realizada a etapa (i1) abaixo descrita, é preferível, na etapa (ii), reunir a pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida da primeira extrusora com pelo menos um polímero adicional (P2) em forma fundida da extrusora adicional no bocal, por exemplo, no bocal em anel ou no bocal de ranhura.

[00163] Em particular, na etapa (ii), a pelo menos uma composição de poliamida (PC) em forma fundida da primeira extrusora é trazida em conjunto com o pelo menos um polímero adicional (P2) em forma fundida de uma extrusora adicional no bocal de tal maneira que o filme obtido na etapa (ii) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e pelo menos um polímero adicional (P2), cada um na forma fundida, contêm pelo menos uma primeira camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida e pelo menos uma camada adicional do pelo menos um polímero adicional (P2) na forma fundida.

[00164] Por exemplo, a espessura do filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida está na faixa de 0,1 μm a 1 mm, de preferência na faixa de 5 a 500 μm e particularmente de preferência na faixa de 20 a 100 μm.

[00165] O filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida pode, por exemplo ser um filme plano ou um filme tubular. Um filme tubular é normalmente obtido quando um bocal em anel é utilizado como um bocal, e um filme plano é obtido quando um bocal de ranhura é utilizado como um bocal.

[00166] Na etapa (iii), o filme obtido na etapa (ii) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida é arrefecida. Isto faz com que a, pelo menos, uma composição de poliamida (PC) endureça, assim, obtendo o filme de polímero (P).

[00167] Para arrefecimento do filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, todos os métodos conhecidos pelo técnico no assunto são adequados. Por exemplo, o filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida pode ser arrefecido por arrefecimento com ar ou água ou por contato com uma superfície fria.

[00168] Na etapa (iii), por exemplo, o filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida é arrefecida a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão (TM(PC)) de pelo menos uma composição de poliamida (PC) para obter o filme polimérico (P). De preferência, na etapa (iii), o filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida é arrefecido a uma temperatura abaixo da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC).

[00169] Por exemplo, o filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida é arrefecida até uma temperatura na faixa de 0 a 100 °C, preferencialmente na faixa de 10 a 80 °C e particularmente de preferência na faixa de 15 a 70 °C, em que a temperatura à qual o filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida é arrefecido está abaixo da temperatura de fusão (TM(PC)), preferivelmente abaixo da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC).

[00170] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um método para produzir um filme de polímero (P) no qual na etapa (iii), o filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida é resfriado a uma temperatura abaixo da fusão temperatura (TM(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC).

[00171] Para o filme de polímero (P) obtido na etapa (iii), as formas de realização e as preferências acima descritas para o filme de polímero (P) de acordo com a invenção uma se aplicam correspondentemente.

[00172] As etapas (ii) e (iii) podem ser realizadas sucessivamente ou simultaneamente.

[00173] De preferência, uma etapa (i1) em que pelo menos um polímero adicional (P2) na forma fundida é fornecido em uma extrusora adicional é adicionalmente realizada.

[00174] Neste caso, o método para produzir o filme de polímero (P) compreende as seguintes etapas: (I) fornecimento de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes: (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B) em forma fundida em uma primeira extrusora, (II) fornecimento de pelo menos um polímero adicional (P2) na forma fundida em uma extrusora adicional, (ii) extrusão da pelo menos uma composição de poliamida (PC) fornecida na etapa (i) na forma fundida desde a primeira extrusora através de um bocal e extrusão do pelo menos um polímero adicional (P2) fornecido na etapa (i1) na forma fundida da extrusora adicional através do bocal para obter um filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) e o pelo menos um polímero adicional (P2), cada um em forma fundida, e (iii) arrefecimento do filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC), obtido na etapa (ii) e o pelo menos um polímero adicional (P2), cada um na forma fundida, em que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) e/ou pelo menos um polímero adicional (P2) solidifica para produzir o filme de polímero (P).

[00175] Na etapa (i1), pelo menos um polímero adicional (P2) na forma fundida é fornecido em uma extrusora adicional.

[00176] No contexto da presente invenção, “uma extrusora adicional” significa tanto uma extrusora adicional e duas ou mais ainda extrusoras adicionais. Duas ou mais ainda extrusoras adicionais são preferidas.

[00177] De preferência, o número de extrusoras adicionais usadas é a mesma que o número de camadas adicionais do pelo menos um polímero adicional (P2) a ser contido no filme de polímero (P). Por exemplo, 1 a 10 extrusoras adicionais são utilizadas, de preferência de 1 a 8 extrusoras adicionais e de modo particularmente preferido 1 a 6 extrusoras adicionais.

[00178] Por exemplo, se o filme de polímero (P) deve conter exatamente uma camada adicional de pelo menos um polímero adicional (P2), é utilizada exatamente uma extrusora adicional. Se o filme de polímero (P) é para conter exatamente duas camadas adicionais do, pelo menos, um polímero adicional (P2), exatamente duas extrusoras adicionais são utilizadas. Se o filme de polímero (P) deve conter exatamente cinco camadas adicionais do que pelo menos um polímero adicional (P2), exatamente cinco extrusoras adicionais são utilizadas.

[00179] Para a extrusora adicional, as formas de realização e preferências acima descritas para a primeira extrusora aplicam-se de forma correspondente.

[00180] Para o pelo menos um polímero adicional (P2), as formas de realização e as preferências acima descritas aplicam-se de acordo para o pelo menos um polímero adicional (P2).

[00181] De acordo com a invenção, o pelo menos um polímero adicional (P2) é fornecido na etapa (i1) na forma fundida. “Na forma fundida” significa que o pelo menos um polímero adicional (P2) é fornecido a uma temperatura acima do ponto de fusão (TM(P2)) do, pelo menos, um polímero adicional (P2). “Na forma fundida” significa, portanto, que o pelo menos um polímero adicional (P2) está a uma temperatura acima da temperatura de fusão (TM(P2)) de, pelo menos, um polímero adicional (P2). Se pelo menos um polímero adicional (P2) estiver na forma fundida, o pelo menos um polímero adicional (P2) é fluidificável.

[00182] “Fluidificável” significa que pelo menos um polímero adicional (P2) pode ser fornecido na extrusora adicional e que pelo menos um polímero adicional (P2) pode ser extrudado da extrusora adicional.

[00183] Por exemplo, o pelo menos um polímero adicional (P2) é fornecido na etapa (i1) a uma temperatura na faixa de 120 para 350 °C, de preferência na faixa de 130 para 300 °C e especialmente de preferência na faixa de 140 a 250 °C, fornecido em cada caso que a temperatura em que o pelo menos um polímero adicional (P2) é fornecido está acima da temperatura de fusão (TM(P2)) do, pelo menos, um polímero adicional (P2).

[00184] O pelo menos um polímero adicional (P2) pode ser fornecido na forma fundida na extrusora adicional por todos os métodos conhecidos pelos técnicos no assunto.

[00185] Por exemplo, o pelo menos um polímero adicional (P2) pode ser fornecido na forma fundida ou sólida para a extrusora adicional. Se o pelo menos um polímero adicional (P2) é fornecido para a extrusora adicional em forma sólida, ele pode ser fornecido para a extrusora adicional, por exemplo, como um granulado e/ou como um pó. Neste caso, pelo menos um polímero adicional (P2) é fundido na extrusora adicional e assim fornecido na forma fundida na extrusora adicional.

[00186] A etapa (i1) é normalmente realizada simultaneamente com a etapa (i).

[00187] Para as etapas (i), (ii) e (iii), as formas de realização e preferências acima descritas para as etapas (i), (ii) e (iii) aplicam-se de forma correspondente.

[00188] O filme obtido na etapa (ii) de pelo menos uma composição de poliamida (PC) e o pelo menos um polímero adicional (P2), cada um na forma fundida, compreende pelo menos uma composição de poliamida (PC), como a pelo menos uma primeira camada e pelo menos um polímero adicional (P2) como a pelo menos uma camada adicional. Normalmente, o filme obtido na etapa (ii) compreende o mesmo número de primeiras camadas de pelo menos uma composição de poliamida (PC) em forma fundida como o número de primeiras extrusoras utilizadas na etapa (i) e o mesmo número de camadas adicionais de pelo menos um polímero adicional (P2) na forma fundida como o número de extrusoras adicionais na etapa utilizado na etapa (i1).

[00189] É evidente que, quando a etapa (i1) é realizada, o filme de polímero (P) obtido na etapa (iii) é um filme de camadas múltiplas.

[00190] O filme de polímero (P) é de preferência estirado. O filme de polímero (P) pode ser estirado após a etapa (iii), e é também possível estirar o filme de polímero (P) durante a etapa (iii), ou seja, durante o arrefecimento do filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) e opcionalmente do pelo menos um polímero adicional (P2).

[00191] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um método no qual a etapa seguinte é adicionalmente realizada: (iv) estiramento do filme de polímero (P) para obter um filme de polímero estirado (sP).

[00192] As etapas (iii) e (iv) podem ser realizadas sucessivamente ou simultaneamente.

[00193] No estiramento do filme de polímero (P), as cadeias poliméricas do componente (B) contidas na pelo menos uma composição de poliamida (PC) são orientados, e a cristalinidade do componente (B) pode ser aumentada.

[00194] Além disso, é também possível que as cadeias poliméricas do pelo menos um polímero adicional (P2) opcionalmente contido no filme de polímero (P) sejam orientados em estiramento. Deste modo, a cristalinidade do pelo menos um polímero adicional (P2) também pode ser aumentada.

[00195] O estiramento pode ocorrer por todos os métodos conhecidos pelos técnicos no assunto.

[00196] Por exemplo, o filme de polímero (P) pode ser estirado, orientando-o sobre pelo menos um rolo, de preferência um sistema de rolos, ou estirando-o na direção da sua largura. Se o filme de polímero (P) é obtido como um tubo, também é possível que o filme de polímero (P) seja estirado soprando ar no tubo do filme de polímero (P) e para o filme de polímero (P) ser estirado dessa maneira. Naturalmente, combinações dos métodos também são possíveis.

[00197] Se o filme de polímero (P) for guiado sobre pelo menos um rolo, preferencialmente um sistema de rolos, o filme de polímero (P) é estirado na direção de extrusão, isto é, na direção do seu comprimento. Se o filme de polímero (P) é estirado na direção de sua largura, entretanto, ele é estirado perpendicularmente à direção de extrusão.

[00198] Se o filme de polímero (P) for guiado para estirar sobre pelo menos um rolo, de preferência um sistema de rolos, as cadeias poliméricas do componente (B) e opcionalmente do pelo menos um polímero adicional (P2) são orientados paralelamente à direção do alongamento. Neste caso, o filme de polímero estirado (sP) obtido é orientado uniaxialmente. O filme de polímero estirado (sP) obtido também será orientado uniaxialmente se o filme de polímero (P) for estirado por estiramento na direção de sua largura. Neste caso também, as cadeias poliméricas do componente (B) e, opcionalmente, pelo menos um polímero adicional (P2), estão orientados paralelamente à direção do alongamento.

[00199] “Orientado uniaxialmente” significa que as cadeias de polímeros são essencialmente orientadas em uma direção.

[00200] Se o filme de polímero (P) for guiado sobre um sistema de rolos para estirar e estirado na direção da sua largura, as cadeias de polímero do componente (B) e opcionalmente pelo menos um polímero adicional (P2) são orientados paralelamente às duas direções em que o estiramento é realizado. Neste caso, o filme de polímero estirado (sP) obtido é orientado biaxialmente.

[00201] “Orientado biaxialmente” significa que as cadeias de polímeros são essencialmente orientadas em duas direções diferentes, que são preferencialmente perpendiculares entre si.

[00202] Se o filme de polímero (P) é obtido na forma de um tubo e o filme de polímero (P) é estirado por sopro de ar para dentro do tubo do filme de polímero (P), o filme de polímero estirado (sP) obtido será orientado uniaxialmente.

[00203] Se os métodos acima descritos para o estiramento do filme de polímero (P) forem combinados, por exemplo, se o filme de polímero (P) for obtido como um tubo, o filme de polímero (P) é estirado soprando ar no tubo do filme de polímero (P), simultaneamente guiado sobre rolos, e também estirado no processo, o filme de polímero estirado (sP) obtido é biaxialmente orientado.

[00204] O filme de polímero (P) é normalmente estirado a uma temperatura que está acima da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e abaixo da temperatura de fusão (TM(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC). Se o filme de polímero (P) for um filme de camadas múltiplas, é ainda preferido que o filme de polímero (P) seja estirado a uma temperatura que esteja abaixo da temperatura de fusão de pelo menos um polímero adicional (P2), particularmente de preferência a uma temperatura que está abaixo da temperatura de fusão do pelo menos um polímero adicional (P2) que funde à temperatura mais baixa.

[00205] O filme de polímero (P) de acordo com a invenção pode, por exemplo, ser produzido em um processo de moldagem, um processo de moldagem por sopro, um processo de filme de poliamida orientado biaxialmente (processo BOPA) ou um processo de moldagem sopro múltiplo.

[00206] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um filme de polímero (P) produzido em um processo de moldagem, um processo de moldagem por sopro, um processo de filme de poliamida orientado biaxialmente ou um processo de moldagem por sopro múltiplo.

[00207] O processo de fundição, o processo de moldagem por sopro, o processo de filme de poliamida orientado biaxialmente e o processo de moldagem por sopro múltiplo são conhecidos per se pelo técnico no assunto. Normalmente, o filme de polímero (P) é estirado nestes métodos, de modo que é obtido um filme de polímero estirado (sP).

[00208] Um processo de fundição para produzir o filme de polímero (P) compreende preferencialmente as seguintes etapas (i-c) a (iv-c): i-c) fornecimento de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B) em forma fundida em uma primeira extrusora, (ii-c) extrusão da pelo menos uma composição de poliamida (PC) fornecida na etapa (ic) na forma fundida desde a primeira extrusora através de um bocal para obter um filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, (iii-c) arrefecimento do filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) obtida na etapa (ii-c) na forma fundida, em que pelo menos uma composição de poliamida (PC) solidifica para produzir o filme de polímero (P), (iv-c) estiramento do filme de polímero (P) obtido na etapa (iii-c) orientando o filme de polímero (P) sobre pelo menos um rolo, preferivelmente sobre um sistema de rolos, para obter um filme de polímero estirado (sP).

[00209] Para as etapas (i-c) a (iii-c) do processo de fundição, as formas de realização e preferências acima descritas para as etapas (i) a (iii) do método para produzir o filme de polímero (P) aplicam-se de forma correspondente.

[00210] O bocal usado no processo de fundição na etapa (ii-c) é normalmente um bico de ranhura. O filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida obtida na etapa (ii-c) é, assim, de preferência, um filme plano, e o filme de polímero (P), obtido na etapa (iii-c) e o filme de polímero estirado (sP) obtido na etapa (iv-c) são, por conseguinte, de preferência filmes planos.

[00211] No processo de fundição, as etapas (iii-c) e (iv-c) podem ser realizadas sucessivamente ou simultaneamente. De preferência, no processo de fundição, as etapas (iii-c) e (iv-c) são realizadas simultaneamente e, de um modo particularmente preferido, as etapas (iii-c) e (iv-c) são realizadas simultaneamente e imediatamente após (ii-c).

[00212] Além disso, é preferível no processo de fundição que pelo menos um rolo, e de preferência o sistema de rolos, utilizado na etapa (iv-c) seja arrefecido durante a etapa (iv-c).

[00213] Um processo de moldagem por sopro para a produção do filme de polímero (P) compreende preferencialmente as seguintes etapas (i-b) a (iv-b): (i-b) fornecimento de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (C) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (D) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B) em forma fundida em uma primeira extrusora, (ii-b) extrusão da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida fornecida na etapa (i-b) da primeira extrusora através de um bocal que é um bocal em anel para obter um filme tubular de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida (iii-b) arrefecimento do filme tubular da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida obtida na etapa (ii-b), em que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) solidifica para produzir o filme polimérico (P) e (iv-b) estiramento do filme de polímero (P) obtido na etapa (iii-b) por sopro de ar no tubo do filme de polímero (P) para se obter um filme de polímero estirado (sP).

[00214] Para as etapas (i-b) a (iii-b) do processo de moldagem por sopro, as formas de realização e preferências acima descritas para as etapas (i) a (iii) do método para produzir o filme polimérico (P) aplicam-se de modo correspondente.

[00215] Como bocal na etapa (ii-b) do processo de moldagem por sopro, um molde de pilha (stack die), um distribuidor helicoidal ou uma forma mista dos dois é preferivelmente usado. Estes bocais são conhecidos pelo técnico no assunto, e são descritos por exemplo em “Blown Film Extrusion” por Kirk Cantor, 2a Edição, Carl Hanser Verlag, Munique 2011.

[00216] No processo de moldagem por sopro, as etapas (iii-b) e (iv- b) podem ser realizadas simultaneamente ou sucessivamente. No processo de moldagem por sopro, as etapas (iii-b) e (iv-b) são de preferência realizadas simultaneamente.

[00217] Um método de filme de poliamida orientado biaxialmente para a produção do filme de polímero (P) preferencialmente compreende as seguintes etapas (i-o) a (iv-o): (i-o) fornecimento de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes: (E) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (F) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B) em forma fundida em uma primeira extrusora, (ii-o) extrusão da pelo menos uma composição de poliamida (PC) fornecida na etapa (i-o) na forma fundida da primeira extrusora através de um bocal para obter um filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, (iii-o) arrefecimento do filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) obtida na etapa (ii-o) na forma fundida, em que pelo menos uma composição de poliamida (PC) solidifica para produzir o filme de polímero (P), e (iv-o) estiramento do filme de polímero (P), obtido na etapa (iii-o), orientando o filme de polímero (P) ao longo de pelo menos um rolo, de preferência um sistema de rolos, e estirando-o na direção da sua largura para se obter o filme de polímero estirado (sP).

[00218] Para as etapas (i-o) a (iii-o) do método de filme de poliamida orientado biaxialmente, as formas de realização e preferências acima descritas para as etapas (i) a (iii) do método para produzir o filme de polímero (P) aplicam-se de modo correspondente.

[00219] o bocal usado no método de filme de poliamida biaxialmente orientado na etapa (ii-o) é normalmente um bico de ranhura. O filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida obtida na etapa (ii-o) é, assim, de preferência, um filme plano, e o filme de polímero (P) obtido na etapa (iii-o) e o filme de polímero estirado (sP) obtido na etapa (iv-o) são, por conseguinte, de preferência filmes planos.

[00220] No método de filme de poliamida biaxialmente orientado, as etapas (iii-o) e (iv-o) podem ser realizados sucessivamente ou simultaneamente, e as etapas (iii-o) e (iv-o) são preferivelmente realizadas sucessivamente. Em particular, no método de filme de poliamida biaxialmente orientado, as etapas (iii-o) e (iv-o) são realizadas sucessivamente, e o filme de polímero (P) obtido na etapa (iii-o) é aquecido antes da etapa (iv-o). Neste caso, é preferível que o filme de polímero (P) seja aquecido antes da etapa (iv-o) a uma temperatura que esteja acima da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) contida no filme de polímero (P) e abaixo da temperatura de fusão (TM(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) contida no filme de polímero (P). Na etapa (iv-o), o filme de polímero (P) é, em seguida, de um modo preferido estirado na temperatura a que é aquecido antes da etapa (iv-o).

[00221] Um processo de moldagem por sopro múltiplo para a produção de filme de polímero (P) compreende preferencialmente as seguintes etapas (i-m) a (iv-m): (i-m) fornecimento de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os componentes (G) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (H) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as respectivas porcentagens em peso são baseadas nas porcentagens totais em peso dos componentes (A) e (B) em forma fundida em uma primeira extrusora, (ii-m) extrusão da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida fornecida na etapa (i-m) da primeira extrusora através de um bocal que é um bocal em anel para obter um filme tubular da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, (iii-m) arrefecimento do filme tubular da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida obtida na etapa (ii-m), em que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) solidifica para produzir o filme de polímero (P) e (iv-m) estiramento do filme de polímero (P) obtido na etapa (iii-m) por sopro de ar no tubo de filme de polímero e simultaneamente orientando o filme de polímero (P) ao longo de pelo menos um rolo, de preferência um sistema de rolos, para obter um filme de polímero estirado (sP).

[00222] Para as etapas (i-m) a (iii-m) do processo de moldagem de sopro múltiplo, as formas de realização e preferências acima descritas para as etapas (i) a (iii) do método para produzir o filme de polímero (P) aplicam-se de modo correspondente.

[00223] De preferência, o filme tubular da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida é arrefecido na etapa (iii-m), em um banho-maria.

[00224] No processo de moldagem de sopro múltiplo, as etapas (iii- m) e (iv-m) podem ser realizadas simultaneamente ou sucessivamente, e as etapas (iii-m) e (iv-m) são de preferência realizadas sucessivamente. Em particular, as etapas (iii-m) e (iv-m) são preferivelmente realizadas sucessivamente, e o filme de polímero (P) obtido na etapa (iii-m) é preferivelmente aquecido antes da etapa (iv-m). Neste caso, é preferível que o filme de polímero (P) seja aquecido antes da etapa (iv-m) a uma temperatura que esteja acima da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) contida no filme de polímero (P) e abaixo da temperatura de fusão (TM(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) contida no filme de polímero (P). Neste caso, o filme de polímero (P) é de preferência estirado na etapa (iv-m) à temperatura à qual foi aquecido antes da etapa (iv-m).

[00225] É evidente que, no processo de fundição, o processo de moldagem por sopro, o processo de filme de poliamida orientado biaxialmente e o processo de moldagem por sopro múltiplo, etapa (i1), em que pelo menos um polímero adicional (P2) é fornecido em uma extrusora adicional na forma fundida, também pode ser realizada, e neste caso, de acordo com a etapa (ii) do método para produzir o filme de polímero (P), um filme da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e pelo menos um polímero adicional (P2) pode ser obtido na etapa (ii-c), na etapa (ii-b), na etapa (ii-o) e na etapa (ii-m), em cada caso na forma fundida, e que esse filme é resfriado de acordo com a etapa (iii) do método para produzir o filme de polímero (P) na etapa (iii-c), na etapa (iii-b), na etapa (iii- o) e na etapa (iii-m).

[00226] Para a etapa (i1) opcionalmente conduzida, as formas de realização e preferências acima descritas para a etapa (i1) opcionalmente conduzida do método para produzir o filme de polímero (P) aplicam-se de forma correspondente.

[00227] De um modo preferido, nenhuma etapa (i1) é realizada no método de filme de poliamida biaxialmente orientado. De um modo preferido, por conseguinte, nenhum polímero adicional (P2) é fornecido em uma extrusora adicional no método de filme de poliamida biaxialmente orientado.

Embalagem de produtos alimentícios

[00228] O filme de polímero (P) de acordo com a invenção pode ser utilizado em um método para embalar produtos alimentícios.

[00229] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também o uso do filme de polímero (P) de acordo com a invenção para embalar produtos alimentícios.

[00230] Por exemplo, o método compreende as seguintes etapas para embalar produtos alimentícios: a) fornecimento de um produto alimentício envolvido por pelo menos um filme de polímero (P) de acordo com a invenção, em que o, pelo menos, um filme de polímero (P) tem uma primeira temperatura (T1), e b) aquecimento do pelo menos um filme de polímero (P) a uma segunda temperatura (T2) na faixa de 60 a 150 °C, fazendo com que o pelo menos um filme de polímero (P) encolha para obter o produto alimentício, que é envolvido por o pelo menos um filme polimérico (P).

[00231] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um método para embalar produtos alimentícios compreendendo as seguintes etapas: a) fornecimento de um produto alimentício envolvido por pelo menos um filme de polímero (P) de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, em que o, pelo menos, um filme de polímero (P) tem uma primeira temperatura (T1), e b) aquecimento do pelo menos um filme de polímero (P) a uma segunda temperatura (T2) na faixa de 60 a 150 °C, e fazendo com que o pelo menos um filme de polímero (P) encolha para obter o produto alimentício, que é envolvido por pelo menos um filme de polímero (P).

[00232] Na etapa (a), o produto alimentício envolvido por pelo menos um filme de polímero (P) é fornecido.

[00233] Para o filme de polímero (P), as formas de realização e preferências acima descritas para o filme de polímero (P) aplicam-se de forma correspondente.

[00234] De preferência, pelo menos um filme de polímero estirado (sP) é utilizado como o filme de polímero (P) no método para embalar produtos alimentícios. Para o pelo menos um filme polimérico estirado (sP), as formas de realização e preferências acima descritas para o filme polimérico estirado (sP) aplicam-se de modo correspondente.

[00235] Todos os produtos alimentícios conhecidos são adequados como produtos alimentícios, com produtos de queijo, produtos de carne e produtos de salsicharia sendo particularmente adequados.

[00236] No contexto da presente invenção, “envolvido pelo, pelo menos, um filme de polímero (P)” significa que pelo menos 50%, de preferência pelo menos 80% e de modo particularmente preferido 100% da superfície do produto alimentício é coberto por menos um filme de polímero (P). “Coberto” significa que o pelo menos um filme de polímero (P) e a superfície do produto alimentício podem estar em contato direto um com o outro, e também é possível que pelo menos um pouco de ar esteja presente entre a superfície do produto alimentício e o, pelo menos, um filme de polímero (P).

[00237] Na etapa (a), pelo menos um filme de polímero (P) compreende uma primeira temperatura (T1). A primeira temperatura (T1) está de preferência abaixo da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) contida no pelo menos um filme de polímero (P). Por exemplo, o pelo menos um filme de polímero (P) tem uma primeira temperatura (T1) que está na faixa de -10 a 50 °C, preferencialmente na faixa de 0 a 40 °C e particularmente de preferência na faixa de 10 a 30 °C.

[00238] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um método para embalar produtos alimentícios, em que a primeira temperatura (T1) está abaixo da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) contida no pelo menos um filme de polímero (P).

[00239] A matéria objeto da presente invenção é também um método para embalar produtos alimentícios, caracterizado pela primeira temperatura (T1) estar na faixa de -10 a 50 °C.

[00240] Na etapa (b), o pelo menos um filme de polímero (P) é aquecido a uma segunda temperatura (T2). A segunda temperatura (T2) está, portanto, acima da primeira temperatura (T1) do filme de polímero (P).

[00241] De um modo preferido, a segunda temperatura (T2) está acima da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) contida no pelo menos um filme de polímero (P). Por exemplo, a segunda temperatura (T2) está na faixa de 60 para 150 °C, preferencialmente na faixa de 80 para 120 °C e particularmente de um modo preferido na faixa de 90 para 110 °C.

[00242] A matéria objeto da presente invenção é, portanto, também um método para embalar produtos alimentícios, em que a segunda temperatura (T2) está acima da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da composição de poliamida (PC) contida em pelo menos um filme de polímero (P).

[00243] A matéria objeto da presente invenção é também um método para embalar produtos alimentícios em que a segunda temperatura (T2) está na faixa de 60 para 150 °C.

[00244] O pelo menos um filme de polímero (P) pode ser aquecido até à segunda temperatura (T2) de acordo com todos os métodos conhecidos pelos técnicos no assunto. Por exemplo, pode ser aquecido até a segunda temperatura (T2) por meio de vapor de água ou ar quente.

[00245] Na etapa (b), o pelo menos um filme de polímero (P) encolhe. O pelo menos um filme de polímero (P) já pode encolher enquanto está sendo aquecido até a segunda temperatura (T2). É também possível para o, pelo menos, um filme de polímero (P) encolher apenas quando ele está na segunda temperatura (T2).

[00246] No contexto da presente invenção, “encolhimento” é entendido como significando que o volume do pelo menos um filme de polímero (P) é menor que o volume de pelo menos um filme de polímero (P) na primeira temperatura (T1). Por exemplo, o volume do pelo menos um filme de polímero (P) é 10 a 80% menor, preferivelmente 20 a 70% menor e particularmente preferivelmente 30 a 60% menor, com base em cada caso no volume do pelo menos um filme de polímero (P) na primeira temperatura (T1).

[00247] O pelo menos um filme de polímero encolhido (P) envolvendo o produto alimentício tem uma barreira de oxigênio particularmente alta e, portanto, protege o produto alimentício particularmente bem da penetração de oxigênio. Esta impermeabilidade favorável ao oxigênio também é mantida a alta umidade e temperaturas elevadas, por exemplo acima de 25 °C.

[00248] A presente invenção será explicada por meio dos exemplos seguintes, sem limitar a invenção aos referidos exemplos.

Métodos de medição:

[00249] A viscosidade intrínseca da poliamida foi determinada em 0,5% em peso de solução em 96% em peso de ácido sulfúrico, a 25 °C de acordo com a EN ISO 307:2007 + Amd 1: 2013.

[00250] O peso molecular Mw foi determinado por SEC-M ALLS (Chi-san Wu, Handbook of size exclusion chromatography and related techniques, página 19).

[00251] As temperaturas de transição vítrea e as temperaturas de fusão foram determinadas de acordo ISO 11357-1: 2009, ISO 11357-2: 2013 e ISO 11357-3: 2011. Para este propósito, foram realizados dois ensaios a quente, e as temperaturas de transição vítrea e de fusão foram determinadas com base no segundo ciclo a quente.

[00252] A taxa de transmissão de oxigênio a 40 °C foi determinada de acordo com ASTM D 3985-05 (2010) a 0% de umidade relativa.

[00253] O desgaste e a tensão de ruptura foram determinados de acordo com a norma ISO 527-3: 2003.

[00254] A resistência à perfuração foi determinada de acordo com o padrão para películas de produtos alimentícios DIN EN 14477: 2004. Ingredientes: 1 .) Um PA6 da empresa BASF SE® vendido sob a marca Ultramid B40L. Tinha uma viscosidade intrínseca medida de 250, um peso molecular absoluto Mw de 56200 e um ponto de fusão de 219,8 °C. 2 .) Um PA6 da empresa BASF SE® vendido sob a marca Ultramid B33L. Tinha uma viscosidade intrínseca medida de 195, um peso molecular Mw absoluto de 42600 e um ponto de fusão 220,2 °C. 3 .) Um PA6/6.6 da empresa BASF SE®, vendido sob a marca Ultramid C40L. Tinha uma viscosidade intrínseca medida de 250, um peso molecular absoluto Mw de 55300 e um ponto de fusão de 189,6 °C. 4 .) Um PA6/6.6 da empresa BASF SE® vendido sob a marca Ultramid C33L. Tinha uma medida de viscosidade intrínseca de 195, um peso molecular Mw absoluto de 42800 e um ponto de fusão de 195 °C. 5 .) Um PA 6I/6T da empresa EMS-Chemie Holding AG® vendido sob a marca Grivory G21. Tinha uma medida de viscosidade intrínseca de 85, um peso molecular absoluto de 23400 e uma temperatura de transição vítrea de 125 °C. 6 .) Um LDPE (polietileno de baixa densidade) da empresa LyondellBasell® vendido sob a marca Lupolen 2420 F. Tinha um MFR (190 °C/ 2,16 kg) de 0,75 g/ 10 min de acordo com a ficha técnica. 7 .) Um LLDPE (polietileno de baixa densidade linear) da empresa DOW® vendido sob a marca DOWLEX 2045S. Tinha um MFR (taxa de fluidez) (190 °C/ 2,16 kg) de 1,0 g/ 10 min de acordo com a ficha técnica. 8 .) Um EVA (acetato de vinil etileno) da empresa Exxon Mobil® vendido sob o nome de marca Escorene Ultra FL 00119. Tinha um MFI (índice de fluxo em fusão) (190 °C/ 2,16 kg) de 0,65 g/ 10 min de acordo com a ficha técnica. 9 .) O LDPE da empresa LyondellBasell® vendido sob o nome de marca Lupolen 3020 K. Tinha uma MFR (190 °C/ 2,16 kg) de 4 g /10 min de acordo com a ficha técnica. 10 .) Um TIE (agente de ligação; polietileno enxertado de anidrido maleico) da empresa DuPont® vendido sob o nome de marca Bynel 4104. Tinha uma MFR (190 °C/ 2,16 kg) de 1,1 g/ 10 min de acordo com a ficha técnica. 11 .) Um TIE da empresa DuPont® vendido sob o nome de marca Bynel 4105. Tinha uma MFR (190 °C/ 2,16 kg) de 4 g/ 10 min de acordo com a ficha técnica. 12 .) Um componente A de acordo com a invenção, produzido a partir de 100% em mol de ácido isoftálico e 100% em mol de 2-metil-1,5- diaminopentano. O termoplástico apresentou uma temperatura de transição vítrea de 141 °C e uma viscosidade intrínseca de 84 13 .) Um componente A de acordo com a invenção, produzido a partir de 60% em mol de ácido tereftálico, 40% em mol de ácido isoftálico e 100% em mol de 2-metil-1,5-diaminopentano. O termoplástico apresentou uma temperatura de transição vítrea de 146 °C e uma viscosidade intrínseca de 86. 14.) Um componente A de acordo com a invenção, produzido a partir de 50% em mol de ácido tereftálico, 50% em mol de ácido isoftálico, 50% em mol de 2-metil-1,5-diaminopentano e 50% em mol de hexametileno diamina. O termoplástico apresentou uma temperatura de transição vítrea de 139 °C e uma viscosidade intrínseca de 86.

[00255] A produção dos filmes de camadas múltiplas de acordo com a invenção pelo método de moldagem por sopro:

[00256] Os filmes de camadas múltiplas foram produzidos em um sistema de filme soprado de 7 camadas da empresa Collin® com um diâmetro de 180 mm da cabeça do bocal. Das 7 extrusoras, 6 tinham um diâmetro de 30 mm e uma tinha o diâmetro de 45 mm. Os filmes tinham uma espessura de 100 μm e as camadas uma espessura de camada de 15/14/14/14/14/14/15 μm nos filmes de camadas múltiplas.

[00257] V-A: Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que um Lupolen 2420 F da empresa LyondellBasell® foi usado como um PE e um Bynel 4104 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 20% em peso de PA6 e 80% em peso de ingrediente 12 foi usado. O PA6 era um Ultramid B40L da empresa BASF SE®.

[00258] V-B: Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que foi utilizado um Lupolen 2420 F da empresa LyondellBasell® como PE e um Bynel 4104 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 20% em peso de PA6 e 80% em peso de PA 6I/6T foi usada. O PA6 foi um Ultramid B40L da empresa BASF SE® e o PA 6I/6T um Grivory G21 da empresa EMS®.

[00259] V-C: Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que foi utilizado um Lupolen 2420 F da empresa LyondellBasell® como um PE e um Bynel 4104 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 80% em peso de PA6 e 20% em peso de PA 6I/6T em uma razão de mistura de 8:2 foi usado. O PA6 era um Ultramid B33L da empresa BASF SE® e o PA 6I/6T um Grivory G21 da empresa EMS

[00260] D: Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que um Lupolen 2420 F da empresa LyondellBasell® foi usado como um PE e um Bynel 4104 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 75% em peso de PA6 (Ultramid B40L da empresa BASF SE®) e 25% em peso de ingrediente 12.) foi usada.

[00261] E: Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que um Lupolen 2420 F da empresa LyondellBasell® foi usado como um PE e um Bynel 4104 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 85% em peso de PA 6/6,6 (Ultramid C40L da empresa BASF SE®) e 15% em peso de ingrediente 13.) foi usada.

[00262] F: Um filme de camadas múltiplas com a estrutura EVA // PA // TIE // PE // LLDPE // PE // PE, em que um Escorene Ultra FL 00119 da empresa ExxonMobil® foi usado como um EVA e um Bynel 4104 da empresa DuPont® foi usado como TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 90% em peso de PA 6/6,6 (Ultramid C40L da empresa BASF SE®) e 10% em peso de ingrediente 14.) foi usado. Como um PE, um Lupolen 2420 M da empresa LyondellBasell® foi utilizado, e como um LLDPE, um 2045S DOWLEX da empresa DOW® foi usada. TABELA 1: PROPRIEDADES DOS FILMES MONOCAMADA E DE CAMADAS MÚLTIPLAS PRODUZIDOS PELO MÉTODO DE MOLDAGEM POR SOPRO:

[00263] Produção dos filmes de monocamada e múltiplas camadas produzidos pelo processo de fundição:

[00264] Os filmes de camadas múltiplas foram produzidos em um sistema de filme fundido de 7 camadas da empresa Collin® com um bocal tendo uma largura de cabeça de 800 mm. De 7 extrusoras, 6 tinham um diâmetro de 30 mm e uma tinha um diâmetro de 45 mm. Os filmes tinham uma espessura de 100 μm e as camadas uma espessura de camada de 15/14/14/14/14/14/15 μm nos filmes de camadas múltiplas. O filme monocamada foi produzido no mesmo sistema com apenas uma extrusora com um diâmetro de 45 mm.

[00265] V-Ai): Filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que foi utilizado um Lupolen 3020 K da empresa LyondellBasell® como PE e um Bynel 4105 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 20% em peso de PA6 e 80% em peso de ingrediente 12.) foi usado. O PA6 era um Ultramid B33L da empresa BASF SE®.

[00266] V-Bi): Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que foi utilizado um Lupolen 3020 K da empresa LyondellBasell®, como PE e um Bynel 4105 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 20% em peso de PA6 e 80% em peso de PA 6I/6T foi usada. O PA6 era um Ultramid B33L da empresa BASF SE®e o PA 6I/6T um Grivory G21 da empresa EMS®.

[00267] V-Ci): Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que foi utilizado um Lupolen 3020 K da empresa LyondellBasell® como PE e um Bynel 4105 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 80% em peso de PA6 e 20% em peso de PA 6I/6T foi usada. O PA6 foi um Ultramid B33L da empresa BASF SE® e o PA 6I/6T um Grivory G21 da empresa EMS®. A proporção de mistura de Ultramid B33L para Grivory G21 foi de 8:2

[00268] Di): Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que foi utilizado um Lupolen 3020 K da empresa LyondellBasell® como PE e um Bynel 4105 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 75% em peso de PA6 (Ultramid B33L da empresa BASF SE®) e 25% em peso de ingrediente 12.) foi usada.

[00269] Ei): Um filme de camadas múltiplas com a estrutura PE // PE // TIE // PA // TIE // PE // PE, em que foi utilizado um Lupolen 3020 K da empresa LyondellBasell® como PE e um Bynel 4105 da empresa DuPont® foi usado como TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 85% em peso de PA 6/6,6 (Ultramid C33L da empresa BASF SE®) e 15% em peso de ingrediente 13.) foi usada.

[00270] Fi): Um filme de camadas múltiplas com a estrutura EVA // PA // TIE // PE // LLDPE // PE // PE, em que um Escorene Ultra FL 00119 da empresa ExxonMobil® foi usado como um EVA e um Bynel 4105 da empresa DuPont® foi usado como um TIE. Como uma composição de poliamida (PC), uma mistura de 90% em peso de PA 6/6,6 (Ultramid C33L da empresa BASF SE®) e 10% em peso de ingrediente 14.) foi usada. Um Lupolen 3020 K da empresa LyondellBasell® foi usado como um PE e um DOWLEX 2045S da empresa DOW® foi usado como um LLDPE.

[00271] Gi): Um filme monocamada composto por uma mistura de 80% em peso de PA6 (Ultramid C33L da empresa BASF SE®) e 20% em peso do ingrediente 12). TABELA 2: PROPRIEDADES DOS FILMES MONOCAMADA E DE CAMADAS MÚLTIPLAS PRODUZIDOS NO PROCESSO DE FUNDIÇÃO:

Claims

1. FILME DE POLÍMERO (P), caracterizado por compreender pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os seguintes componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos componentes: (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as porcentagens em peso são, em cada caso, baseadas na soma das porcentagens em peso dos componentes (A) e (B).

2. FILME, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo componente (B) ser selecionado a partir do grupo composto por poliamida 6 e poliamida 6/6,6.

3. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo componente (A1) compreender 20 a 95% em mol de ácido isoftálico e 5 a 80% em mol de ácido tereftálico, com base em cada caso, na quantidade molar total do componente (A1).

4. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a pelo menos uma poliamida amorfa (A) ser produzida por polimerização de componentes (A1) e (A2) e adicionalmente de um componente (A3), em que o componente (A3) é selecionado a partir do grupo que consiste em lactamas com 4 a 12 átomos de carbono e misturas monoméricas (M) compreendendo pelo menos um ácido dicarboxílico alifático linear com 4 a 12 átomos de carbono e pelo menos uma diamina alifática linear com 4 a 12 átomos de carbono.

5. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo componente (A) ter uma temperatura de transição vítrea (TG(A)) na faixa de 130 a 150 °C.

6. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo componente (B) ter um ponto de fusão (TM(B)) na faixa de 170 a 230 °C.

7. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo componente (A) ter uma viscosidade intrínseca (IV(A)) na faixa de 60 a 200 ml/g, determinada em uma solução a 0,5% em peso de componente (A) em 96% em peso de ácido sulfúrico a 25 °C.

8. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo componente (B) ter uma viscosidade intrínseca (IV(B)) na faixa de 90 a 350 ml/g, determinada em uma solução a 0,5% em peso de componente (B) em 96% em peso de ácido sulfúrico a 25 °C.

9. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo componente (A) compreender uma poli(2-metil-1,5- pentametileno isoftalamida-2-metil-1,5-pentametileno tereftalamida).

10. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo filme de polímero (P) compreender pelo menos uma camada da pelo menos uma composição de poliamida (PC) e o filme de polímero (P) compreender pelo menos uma camada adicional que compreende pelo menos um polímero adicional (P2) selecionado a partir do grupo que consiste em poliolefinas, poli(álcoois de vinil etileno), poli(acetatos de vinil etileno), polietileno tereftalatos, cloretos de polivinilideno e poliolefinas enxertadas com anidrido maleico.

11. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo filme de polímero (P) ser produzido em um processo de fundição, em um processo de moldagem por sopro, em um processo de filme de poliamida orientado biaxialmente ou em um processo de moldagem de sopro múltiplo.

12. FILME, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo filme de polímero (P) ter uma espessura na faixa de 0,1 μm a 1 mm.

13. MÉTODO PARA EMBALAR PRODUTOS ALIMENTÍCIOS, caracterizado por compreender as seguintes etapas: (a) fornecimento de um produto alimentício envolvido por o pelo menos um filme de polímero (P), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, em que o pelo menos um filme de polímero (P) tem uma primeira temperatura (T1) e (b) aquecimento do pelo menos um filme de polímero (P) a uma segunda temperatura (T2) na faixa de 60 a 150 °C, fazendo com que o pelo menos um filme de polímero (P) encolha para obter o produto alimentício, que é envolvido por pelo menos um filme de polímero (P), em que a primeira temperatura (T1) está abaixo da temperatura de transição vítrea (TG(PC)) da pelo menos uma composição de poliamida (PC) compreendida no pelo menos um filme de polímero (P).

14. MÉTODO PARA PRODUZIR UM FILME DE POLÍMERO (P), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por compreender as seguintes etapas: (i) fornecimento, na forma fundida em uma primeira extrusora, de pelo menos uma composição de poliamida (PC), compreendendo os seguintes componentes: (A) 2 a 30% em peso de pelo menos uma poliamida amorfa produzida por polimerização dos seguintes componentes: (A1) pelo menos um ácido dicarboxílico, (A2) pelo menos uma diamina; e (B) 70 a 98% em peso de pelo menos uma poliamida semicristalina, em que o componente (A1) compreende ácido isoftálico e o componente (A2) compreende 2-metil-1,5-diaminopentano, e em que as porcentagens em peso são, em cada caso, baseadas na soma das porcentagens em peso dos componentes (A) e (B), (ii) extrusão, na forma fundida a partir da primeira extrusora, da pelo menos uma composição de poliamida (PC) fornecida na etapa (i) através de um bocal para obter um filme de pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, e (iii) arrefecimento do filme, obtido na etapa (ii), da pelo menos uma composição de poliamida (PC) na forma fundida, em que a pelo menos uma composição de poliamida (PC) solidifica para produzir o filme de polímero (P).