BR112018001714B1 - Composições e métodos para resistência à abrasão melhorada de componentes poliméricos - Google Patents

Abstract

São aqui descritas composições de componente compreendendo uma mistura de uma resina polimérica juntamente com grânulos de vidro de sílica. Em certas modalidades, os componentes demonstram resistência à abrasão melhorada, assim como os tecidos industriais produzidos que compreendem pelo menos um componente da presente descrição.

Description

Campo da Descrição

[001] Este pedido e as descrições aqui descritas geralmente discutem e relacionam-se com composições poliméricas compreendendo partículas de sílica. Mais particularmente, a invenção refere-se a uma composição de resina polimérica usada na fabricação de componentes para uso em tecidos industriais e cintas feitas de misturar uma resina polimérica com um aditivo de partículas de sílica para melhorar a resistência à abrasão do tecido ou da cinta industrial compreendendo o componente.

Fundamentos da Descrição

[002] Um tecido ou uma cinta industrial é uma estrutura sem fim na forma de um circuito fechado contínuo, tal como, um tecido de formação, tecido de prensa, tecido de secadora ou cinta de processamento (por exemplo, cinta prensa tipo sapata, cinta de transferência, cinta de calandragem), cinta em carretel, uma estrutura usada como um tecido de impressão, através de tecido para secadora a ar (“TAD”) usado na produção de folha de tecido de papel e toalha (juntos conhecidos como “tecidos de máquina de fabricação de papel” ou “PMC”, (Paper Machine Clothing)). Outros tecidos industriais incluem: cintas de onduladeira para produzir caixa de papelão corrugado, tecidos e cintas e luvas usados na produção de não tecidos por processos como insuflação em fusão, união por fiação, hidroentrelaçamento; fiação por transporte de ar,; um tecido usado em um filtro de borra ou outros processos de filtração a úmido; ou um tecido usado em processos de acabamento de artigo têxtil, tais como, sanforização; cintas usadas no curtimento de couro cru; e outras cintas transportadoras, como as usadas no processamento de alimentos.

[003] Embora a discussão aqui seja para o processo de fabricação de papel, em geral, a aplicação da presente descrição não é considerada limitada a ela.

[004] Durante o processo de fabricação de papel, é formada uma folha contínua fibrosa celulósica depositando uma pasta fluida fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, sobre um tecido de formação móvel em uma seção de formação de uma máquina de fabricação de papel. Uma grande quantidade de água é drenada da pasta fluida através do tecido de formação, deixando a folha contínua fibrosa celulósica sobre a superfície do tecido de formação.

[005] A folha contínua fibrosa celulósica recém- formada passa da seção de formação para uma seção de prensa, que inclui uma série de espaços da prensa. A folha contínua fibrosa celulósica passa através dos espaços da prensa suportados por um tecido de prensa ou, como é frequentemente o caso, entre dois desses tecidos de prensa. Nos espaços da prensa, a folha contínua fibrosa celulósica é submetida a forças de compressão que comprimem a água da mesma, e que aderem as fibras celulósicas na folha contínua umas às outras para transformar a folha contínua fibrosa celulósica em uma folha de papel. A água é receptada pelo(s) tecido ou tecidos de prensa e, idealmente, não retorna à folha de papel.

[006] A folha de papel finalmente prossegue para uma seção de secagem, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros secadores rotativos, que são aquecidos internamente por vapor. A folha de papel recém-formada é direcionada em um trajeto em serpentina sequencialmente em torno de cada uma das séries de tambores por um tecido de secagem, que mantém a folha de papel de forma próxima contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o teor de água restante da folha de papel para um nível desejável através da evaporação.

[007] Deve ser apreciado que os tecidos de formação, de prensa e de secagem assumem a forma de circuitos fechados sem fim na máquina de fabricação de papel e funcionam à maneira de transportadores. Deve ainda ser apreciado que a fabricação de papel é um processo contínuo que prossegue a velocidades consideráveis. Ou seja, a pasta fluida fibrosa é depositada continuamente sobre o tecido de formação na seção de formação, enquanto que uma folha de papel recém- fabricada é continuamente enrolada sobre rolos depois que sai da seção de secagem.

[008] Na produção de tecido ou toalha, os tecidos de formação e a prensa fornecem a mesma função que na fabricação de papel acima. Também pode haver outros tecidos, tais como, tecidos de impressão ou tecidos TAD, bem como cintas em carretel.

[009] Os tecidos de base, que formam uma porção importante dos tecidos discutidos acima, tomam muitas formas diferentes. Por exemplo, eles podem ser tecidos de forma sem fim ou planos e subsequentemente tornados em forma sem fim com uma costura tecida usando uma ou mais camadas de fios de direção de máquina (“MD”) e de direção transversal de máquina (“CD”). Além disso, os tecidos de base tecidos podem ser laminados colocando um tecido de base dentro do circuito fechado sem fim formado por outro e juntando ou laminando juntos por vários meios conhecidos dos habilitados na técnica, tal como agulhando um bloco de fibra curta através de ambos os tecidos de base para unir um ao outro.

[0010] Diferentes materiais poliméricos podem ser usados na formação de fios de MD/CD e, se presente, as fibras em bloco que formam estes tecidos. Um exemplo de uma resina polimérica que pode ser usada para este fim é o poliéster. Como esses tecidos são expostos a ambientes severos, é essencial que o material usado para formar estes fios e fibras exiba boas propriedades resistentes à abrasão. Enquanto o material puro (100%) usado para um fio ou uma fibra, por exemplo, poliéster como um fio de tecido de formação, possui um excelente módulo de fio necessário, possui uma resistência à abrasão relativamente fraca. Enquanto as tentativas de melhorar essas desvantagens foram feitas, nenhuma mostrou o nível de melhoria requerido.

[0011] Outros componentes estruturais, tais como folhas ou películas, podem ser usados como uma camada em uma estrutura para os usos acima mencionados. Tais películas compreendem polímeros, tais como, mas não limitado a, poliéster ou poliuretano.

[0012] Por fim, os revestimentos, tais como para fabricação de cintas de prensa, cintas de calandragem, cintas de transferência, certos tecidos de impressão de tecido de papel/toalha e vários tecidos projetados também possuem esse requisito de anticontaminação ou remoção mais fácil de contaminantes. Os revestimentos podem compreender poliuretano ou outros polímeros.

[0013] São conhecidos produtos que compreendem várias quantidades de compostos inorgânicos e/ou cargas minerais. Por exemplo, a Pat. U.S. N° 6.323.271 pertence a uma resina de poliéster contendo grânulos de sílica usados em recipientes de bebidas para reduzir o coeficiente superficial de atrito. Pats. U.S. N° 5.278.221, 5.278.205, 5.137.939 e 5.132.356 pertencem igualmente a películas de grânulos de vidro contendo poliéster para reduzir o coeficiente dinâmico de atrito da película e a adição de sílica pirogênica para melhorar o coeficiente estático de fricção da película. Pat. U.S. N° 3.230.184 refere-se a uma resina PET para moldagem com um material fibroso e grânulos discretas ocas de vidro à base de silicato. Além disso, a Pat. Europeia EP 648.802 refere-se a película de poliéster com polímero de poliéster contendo partículas de sílica precipitada e argila calcinada. A Pat. britânica N° GB954024A descreve a produção de filamentos de poliéster melhorados com alguma forma de partículas de sílica menores que 20 mícrons de diâmetro. A Pat. U.S. N°3.486.266 parece descrever um material de núcleo de invólucro com cloreto de polivinila plastificado tendo grânulos de vidro microscópicas dispersadas no mesmo. A Pat. U.S. N°5 207 959 descreve sílica pirogênica com um tamanho de partícula entre 5 e 15 nm misturado em um polímero fundido. Além disso, a Pat. U.S. N°5.132.356 refere-se a uma película de poliéster contendo pequenas grânulos de vidro e sílica pirogênica. Nessa descrição, a película de poliéster contém grânulos de vidro tendo um tamanho de partícula médio de 2-3 mícrons e uma distribuição de partículas de 99,9% abaixo de cerca de 8 mícrons. A Pat. U.S. N°6.544.644 refere-se a artigos fiados resistentes à abrasão e descreve linhas, fibras ou filamentos contendo 0,05-20% de nanopartículas dispersadas na resina. A Pat. U.S. N° 6.838.173 pertence a uma fibra de poliéster e método de produção de composição de poliéster. Nessa descrição, a fibra de poliéster compreende partículas inorgânicas à base de sílica (1-20% em peso) com um diâmetro médio de partículas de 0,01 a 10 mícrons. A Pat. U.S. N°8.691.906 descreve um método para produzir fibras monofilamentares compreendendo um poliéster alifático- aromático, um estabilizador de hidrólise e partículas esféricas de óxidos de silício, de alumínio e/ou de titânio tendo um diâmetro médio de partículas não maior que 100 nm. A Pat. U.S. N°8.383.716 refere-se a nanocompósitos de poliéster feitos de nanopartículas de poliéster e de sílica, onde a superfície das nanopartículas é modificada por 3- [(propilenoxicarbonilamido)propil]-trialquinoxissilano.Finalmente, A Pat. U.S. N°8.883.917 descreve polímeros de náilon tendo um baixo coeficiente de atrito e método para a preparação de uma composição à base de poliamida que compreende a sílica particulada dispersada substancialmente uniformemente em uma matriz de poliamida.

[0014] Quando uma estrutura de tecido é usada como tecido de máquina de fabricação de papel, os componentes (por exemplo, monofilamentos em uma estrutura tecida) geralmente são expostos a ambientes prejudiciais e abrasivos que causam o desgaste dos tecidos. Um componente que demonstra propriedades resistentes à abrasão é, portanto, necessário.

SUMÁRIO DA DESCRIÇÃO

[0015] Um objeto desta descrição é criar uma composição polimérica usada para formar um componente para uso em um tecido industrial com propriedades melhoradas resistentes à abrasão.

[0016] A presente descrição é dirigida a composições compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos uma partícula de sílica. As composições podem ser extrusadas ou fiadas em fibras, fios, películas, lâminas, redes, malhas, depósitos estruturados e outros elementos extrusados ou fiados como anéis e bobinas em espirais. As composições podem ser usadas como superfícies de desgaste de tecidos industriais, tais como proteções de máquinas de fabricação de papel (PMC) ou tecidos projetados, incluindo o uso como fios aglutinantes em tecidos. Verificou-se que a adição de certas partículas de sílica de tamanho micrométrico a uma massa em fusão de polímero durante o processo de extrusão ou de fiação produz um componente com resistência à abrasão melhorada.

[0017] Os “componentes” incluem fibras, fios de filamentos, películas, lâminas, fitas, redes (malhas), anéis, bobinas em espiral ou outros elementos extrusados ou fiados, um depósito estruturado em um padrão desejado, ou um revestimento (ou o depósito ou o revestimento pode ser contínuo sobre uma superfície, ou descontínuo em um padrão desejado (por exemplo, retângulos), ou tiras de MD ou CD contínuas ou descontínuas lado a lado, em que as bordas das tiras adjacentes não estão em contato umas com as outras, por exemplo, existe um “espaço” entre as tiras adjacentes). As tiras também podem estar em um ângulo com o MD, e podem ser curvas, ziguezagueadas ou sinusoidais. Em certas modalidades, uma vantagem da presente descrição é melhorar as propriedades resistentes à abrasão do componente.

[0018] É um objeto da presente descrição fornecer uma composição de componente compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos uma partícula de sílica, que é adequada para a produção de fibras, filamentos, películas, lâminas, fitas, redes, malhas, anéis ou outros elementos extrusados ou fiados, um depósito estruturado em um padrão desejado, ou um revestimento que exibe uma resistência à abrasão melhorada em comparação com componentes de resina polimérica 100% pura ou outras combinações de resina e aditivos.

[0019] É outro objetivo da presente descrição proporcionar um tecido ou uma cinta industrial com propriedades resistentes à abrasão melhoradas, em que esse tecido ou essa cinta é produzido(a) usando um componente que compreende pelo menos uma resina de poliéster, tal como por exemplo: tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polibutileno (PBT), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), copolímeros ou misturas de poliéster; ou uma poliamida, tal como, por exemplo, PA 6; PA 6,6; PA 6,12; PA 6,10; PA 4,6; PA 10; PA 11; PA 12; ou MXD6; ou poliamidas aromáticas (poliaramidas); ou, copolímeros ou misturas de poliamidas; ou, sulfeto de polifenila (PPS) ou misturas dos mesmos; ou, poliéter éter cetona (PEEK) ou misturas dos mesmos; ou, poliéter cetona (PEK) ou misturas dos mesmos; ou poliuretano ou misturas dos mesmos. “Misturas dos mesmos”, como aqui usado, significa que a resina designada pode ser misturada com outra resina, por exemplo, tal como um poliéster pode ser misturado com um uretano, ou dois poliésteres ou duas poliamidas podem ser misturados entre si.

[0020] A composição polimérica de acordo com a presente descrição é adequada para a produção de componentes, tais como, fibras e fios de filamentos. Mais especificamente, a composição de resina polimérica é adequada para a fabricação de fios, fibras, películas, lâminas, fitas, redes, malhas, anéis ou outros elementos extrusados ou fitados, um depósito estruturado em um padrão desejado ou um revestimento feito de uma mistura de pelo menos uma resina polimérica, pelo menos um tipo de partículas de sílica e, opcionalmente, outros aditivos que podem ser usados em tecidos industriais e um método de fabricação dos mesmos.

[0021] Em certas modalidades, uma composição adequada para a produção dos componentes acima mencionados que exibem as propriedades acima discutidas é obtida por mistura e extrusão de pelo menos um tipo de partículas de sílica com pelo menos uma resina polimérica.

[0022] Como aqui descrito, a invenção refere-se a uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica. Em certas modalidades, o grânulo de vidro de sílica compreende um óxido de metal. Em outras modalidades, o grânulo de vidro de sílica é selecionado de grânulos de vidro A e de vidro E. Em algumas modalidades, a composição compreende cerca de 1% a cerca de 4% em peso de grânulos de vidro de sílica. Em algumas modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 0,01-10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula. Em certas modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 0,1 a 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula. Em outras modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 1 a 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula.

[0023] Em algumas modalidades, a composição compreende cerca de 4% a cerca de 98% em peso de uma resina polimérica. Em certas modalidades, a composição compreende ainda cerca de 1% a cerca de 4% em peso de grânulos de vidro de sílica. Em outras modalidades, a composição compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano. Em uma modalidade particular, o aditivo de conteúdo de siloxano compreende polidimetilssiloxano (PDMS). Em certas modalidades, cerca de 1% a cerca de 5% da referida composição em peso compreende um aditivo de conteúdo de siloxano. Em algumas modalidades, os grânulos de vidro de sílica são substancialmente redondos ou esféricos. Em algumas modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 0,01-10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula. Em certas modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 0,1 a 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula. Em outras modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 1 a 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula.

[0024] Em algumas modalidades, a resina polimérica da composição compreende pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6; PA 6,6; PA 6,12; PA 6,10; PA 4,6; PA 10; PA 11; PA 12; MXD6 e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK) e poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos. Em certas modalidades, a resina polimérica compreende pelo menos um poliéster selecionado do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA) e tereftalato de polibutileno (PBT).

[0025] Em algumas modalidades, a composição compreende pelo menos duas resinas poliméricas. Em outras modalidades, a composição compreende dois ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em naftalina de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6, PA 6,6, PA 6,12, PA 6,10, PA 4,6, PA 10, PA 11, PA 12, MXD6 e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK) e poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos.

[0026] Em algumas modalidades, a resina polimérica da composição compreende PET.

[0027] Em certas modalidades, a composição compreende grânulos de vidro A. Em outras modalidades, a composição compreende grânulos de vidro E. Ainda em outras modalidades, a composição compreende grânulos de vidro A e de vidro E. Em certas modalidades, a composição compreende ainda o aditivo de conteúdo de siloxano PDMS.

[0028] Em algumas modalidades, a composição compreende cerca de 4% a cerca de 98% em peso de uma resina polimérica. Em certas modalidades, a composição compreende uma resina polimérica em uma quantidade de cerca de 20% a cerca de 98% da referida composição em peso. Em certas modalidades, a composição compreende pelo menos duas resinas poliméricas. Em outras modalidades, cerca de 20% a cerca de 98% da composição em peso compreende duas ou mais resinas poliméricas.

[0029] Em algumas modalidades, a composição compreende cerca de 4% a cerca de 98% em peso de uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% em peso de grânulos de vidro de sílica. Em certas modalidades, cerca de 20% a cerca de 98% da composição em peso compreende uma resina polimérica. Em outras modalidades, cerca de 20% a cerca de 98% da composição em peso compreende duas ou mais resinas poliméricas.

[0030] Em algumas modalidades, a composição compreende cerca de 4% a cerca de 98% em peso de uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% em peso de grânulos de vidro de sílica, em que a pelo menos uma resina polimérica é PET e os grânulos de vidro de sílica são grânulos de vidro A. Em outras modalidades, a pelo menos uma resina polimérica é PET e os grânulos de vidro de sílica são grânulos de vidro E. Ainda em outras modalidades, a pelo menos uma resina polimérica é PET e os grânulos de vidro de sílica são os grânulos de vidro A e de vidro E.

[0031] Em uma modalidade particular, a composição compreende (a) 89% em peso de PET; (b) 6% em peso PBT; (c) 2% em peso de um aditivo de siloxano; (d) 1% em peso de carbodiimida; e (e) 2% em peso de grânulos de vidro de sílica.

[0032] Em algumas modalidades, a composição da invenção compreende um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em: estabilizadores, compatibilizantes, hidrólise ou aditivos resistentes à oxidação, corantes e pigmentos.

[0033] A invenção refere-se ainda a um fio monofilamentar que compreende uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% a cerca de 98% da composição em peso compreende uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente, em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano. Em certas modalidades, o ângulo de contato da água na superfície de fio monofilamentar é maior que 74 graus. Em algumas modalidades, o fio monofilamentar tem uma seção transversal redonda ou não redonda. Em certas modalidades, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 5% em comparação com o referido fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica. Em algumas modalidades, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 10% em comparação com o referido fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica. Em outras modalidades, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 15% em comparação com o referido fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica. Ainda em outras modalidades, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 20% em comparação com o fio monofilamentar de resina polimérica puro.

[0034] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se a um método de fabricação de uma composição de componente de resina compreendendo uma resina polimérica, grânulos de vidro de sílica, em que os referidos grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente à referida resina polimérica, que é então extrusada ou fiada. Em outras modalidades, o método de fabricação da composição do componente de resina compreende ainda um aditivo de siloxano, em que um aditivo de siloxano e os grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente à resina polimérica, que é então extrusada ou fiada.

[0035] Em algumas modalidades, o método de fabricação da composição compreende um ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6, PA 6,6, PA 6,12, PA 6,10, PA 4,6, PA 10, PA 11, PA 12, MXD6 e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK), poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos.

[0036] Em certas modalidades, o método de fabricação da composição compreende dois ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), e tereftalato de polibutileno (PBT). Em outras modalidades, o método de fabricação da composição compreende pelo menos duas resinas poliméricas, em que os grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente às resinas poliméricas, que são então extrusados ou fiados. Em outras modalidades, o método de fabricação da composição de componente de resina compreende ainda um aditivo de silicone, em que um aditivo de siloxano e os grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente às resinas poliméricas, que são então extrusados ou fiados. Em algumas modalidades, o método de fabricação da composição compreende dois ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6, PA 6,6, PA 6,12, PA 6,10, PA 4,6, PA 10, PA 11, PA 12, MXD6 e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK), poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos. Em outras modalidades, o método compreende dois ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA) e tereftalato de polibutileno (PBT).

[0037] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se a um método de fabricação de uma composição de componente de resina compreendendo uma resina polimérica, grânulos de vidro de sílica, em que os referidos grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente à referida resina polimérica, que é então extrusada ou fiada, em que a composição compreende um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em: estabilizadores, compatibilizantes, hidrólise ou aditivos resistentes à oxidação, corantes e pigmentos. Em outras modalidades, a composição é extrusada ou fiada em um componente selecionado do grupo que consiste em fibras, fios, anéis, películas, lâminas, fita, malha, bobina de enlace em espiral e rede; ou é um depósito estruturado ou revestimento.

[0038] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se a um componente de um tecido industrial, em que o componente compreende uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% a cerca de 98% da composição em peso compreende uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente, em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano. Em certas modalidades, o componente é selecionado do grupo que consiste em fio, fibra, película, lâmina, fita, rede, malha, anel, bobina de enlace em espiral, depósito estruturado e revestimento. Em certas modalidades, o tecido industrial é selecionado do grupo que consiste em tecidos de formação de PMC, de prensa e de secadora, cintas de processamento, tecidos de impressão; tecidos TAD; tecidos eTAD; e tecidos de máquinas ATMOS. Em algumas modalidades, o tecido industrial é selecionado do grupo que consiste em tecidos, luvas e cintas projetados, usadas na produção de tecidos não tecidos por processos, tais como, fiação por transporte de ar, insuflação em fusão, e hidroentrelaçamento, usados em um filtro de borra e outros processos de filtração a úmido; cintas transportadoras; e cintas de onduladeira. Em algumas modalidades, o tecido industrial é selecionado do grupo que consiste em enlaces de bobinas em espiral, seus tufos e fios estufados; tecidos e cintas usados nos processos de acabamento de artigo têxtil; cintas e tecidos usados para produzir produtos de construção; cintas de curtumes e luvas de curtume. Em algumas modalidades, o componente de tecido é selecionado do grupo que consiste em tecidos a partir de fios nas camadas de tecido não tecido, MD e CD, de matrizes de fios de MD ou CD, tecidos feitos de enlaces em espiral, ou os próprios enlaces em espiral, malha, rede, anéis, lâminas, películas e outros elementos extrusados.

[0039] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se a um tecido de máquina de fabricação de malha, rede, anel, película, fibra ou papel, compreendendo uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% para cerca de 98% da composição em peso compreende uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente, em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um teor de aditivo de siloxano. Em certas modalidades, a fibra é adequada para uso na porção de bloco de um tecido industrial.

[0040] Ainda em outras modalidades, a presente invenção refere-se a um tecido de cinta em carretel, TAD, eTAD, ATMOS, DNT, formação de PMC, prensa e secador; cintas de processamento, tecido de impressão, filtro de cinta, cobertura de lavador de polpa, ou cinta para produzir um produto de construção que compreende uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% a cerca de 98% de a composição em peso compreende uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente, em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano.

[0041] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se a um tecido projetado; tecido fiado por transporte de ar, unido por fiação, fiado em fusão ou hidroentrelaçado compreendendo uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% a cerca de 98% da composição em peso compreende uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano.

[0042] Em outras modalidades, a presente invenção refere-se a uma cinta de onduladeira, compreendendo uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% a cerca de 98% da composição em peso compreende um resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano.

[0043] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se a uma porção de bloco de tecido de prensa ou tecido de cinta de onduladeira compreendendo uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% a cerca de 98% da composição em peso compreende uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente, em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano.

[0044] Em algumas modalidades, a presente invenção refere-se a um fio estufado ou tufo compreendendo uma composição de componente de resina compreendendo pelo menos uma resina polimérica e pelo menos um tipo de grânulo de vidro de sílica, em que cerca de 4% a cerca de 98% da composição em peso compreende uma resina polimérica e cerca de 1% a cerca de 4% da composição em peso compreende grânulos de vidro de sílica, opcionalmente, em que a composição de componente de resina compreende cerca de 0,5% a cerca de 5% em peso de um aditivo de conteúdo de siloxano.

[0045] Os termos “compreendendo” e “compreende” nesta descrição podem significar “incluindo” e “incluir” ou podem ter o significado comumente dado ao termo “compreendendo” ou “compreender” na Lei de Patentes dos EUA. Os termos “consistindo essencialmente em” ou “consiste essencialmente em” se usados nas reivindicações têm o significado atribuído a eles na Lei de Patentes dos EUA. Outros aspectos da descrição são descritos ou são evidentes de (e dentro do âmbito da descrição) a seguinte descrição.

Breve Descrição dos Desenhos

[0046] Os desenhos anexos, que estão incluídos para fornecer uma compreensão adicional da descrição, são incorporados e constituem parte desta especificação.

[0047] A Fig. 1 é um gráfico que compara a profundidade de corte (mm) de diferentes monofilamentos compreendendo 100% de PET, o mesmo PET com 3% de sílica, 2% de sílica ou 1% de sílica, respectivamente (cada um contendo grânulos de vidro A de sílica); um controle PA6 e um controle de PET.

[0048] A Fig. 2 representa imagens de seção transversal de SEM de um monofilamento da invenção com grânulos de vidro E de sílica incorporadas no mesmo.

[0049] A Fig. 3 representa um gráfico de tensão versus deformação de dois monofilamentos: AIX-1391 da invenção de 0,85 mm (com grânulos de vidro E de sílica) versus um poliéster HRS310 de 0,85 mm (HR, como usado aqui, significa “Resistência à hidrólise”).

[0050] A Fig. 4 representa um gráfico de tensão versus deformação do AIX-1390 da invenção de 0,50 mm (com grânulos de vidro A de sílica) em relação a S-70 de 0,50 mm.

[0051] A Fig. 5 representa os resultados do teste de hidrólise de fios da invenção, incluindo o PET da invenção de 0,85 mm com 2% de grânulos de vidro A de sílica versus um controle PET HR de 0,85 mm.

[0052] A Fig. 6 é um gráfico que representa os resultados do teste de hidrólise dos fios monofilamentares da invenção com fios padrão dos mesmos diâmetros, incluindo fios de PET com 1,34% de grânulos de vidro E de sílica, 2,0% de grânulos de vidro E, 2,0% de grânulos de vidro A e 1,34% de grânulos de vidro A de sílica, respectivamente, e um fio de controle de PET RH.

[0053] A Fig. 7 é um gráfico que representa a resistência à abrasão do fio monofilamentar compreendendo PET com 1,34% de grânulos de vidro E de sílica e 2% de grânulos de vidro E de sílica, respectivamente, e 100% de PET e 100% de fios de controle PA6, todos de iguais diâmetros.

[0054] A Fig. 8 é um gráfico que representa o coeficiente de diferença de porcentagem de atrito de um fio monofilamentar padrão de PET em comparação com fios do mesmo diâmetro, incluindo: S-67 (copolímero de poliamida/poliuretano), PA6, o mesmo PET contendo 1,5% de siloxano, 97,0% de PET de alto IV NB3850-17-4 (viscosidade intrínseca) contendo 3,0% de siloxano, 98,0% de PET de alto IV NB3850-17-3 contendo 2,0% de siloxano, 97,3% de PET de alto IV NB 3850-17-1 contendo 1,35% de grânulos de vidro E de sílicae 1,35% de siloxano, PA6 contendo 2,0% de siloxano e 96,0% de PET de alto IV NB3850-17-2 contendo 2,0% de grânulos de vidro E de sílica e 2,0% de siloxano.

[0055] A Fig. 9 representa imagens que mostram a medida do ângulo de contato da água em 100% de monofilamentos de PET como 61 - 63 graus, e em 10% de PBTXXX062813C1 (um grânulo de vidro A de sílica em PBT contendo monofilamento de PBT resistente à abrasão) como 74,7 graus.

[0056] A Fig. 10 é um gráfico que mostra os resultados de resistência à abrasão de um tecido feito com monofilamentos resistentes à abrasão da invenção (o “tecido PET HiLife”) versus os feitos com diferentes monofilamentos padrão. Essas amostras todas compreendendo fios de polímero PET de 0,25 mm e um tecido de controle PA6 nos tecidos.

[0057] A Fig. 11 é um gráfico que mostra a de perda percentual de peso e calibre (espessura) do PET de 0,85 mm padrão versus PET Hi-Life, que é o PET resistente à abrasão da invenção. Estas amostras eram de tecidos de enlace em espiral feitos com os respectivos fios de 0,85 mm formados em enlaces em espiral.

[0058] A Fig. 12 é um gráfico que mostra o tempo (em minutos) necessário para quebrar (rasgar) quatro tecidos diferentes com a mesma tecedura, tamanhos de fio, malha e contagem de fios compreendendo fios monofilamentares compreendendo: um material de referência de PET (HCR 280), PET com 2% de grânulos de vidro A de sílica (AIX-1384), um material de referência HYTREL® (AIX-1382), e HYTREL® com 2,0% de grânulos de vidro A de sílica (AIX-1383). Os monofilamentos eram todas as seções transversais redondas de 0,50 mm. HYTREL® é um COPE (elastômero de copoliéster).

[0059] A Fig. 13 é uma imagem que mostra um tecido com fios de trama de CD (direção cruzada) monofilamentares alternados da composição S1618 PET S70 de 0,50 mm e 100% de PA6 após 1 hora de desgaste externo.

[0060] A Fig. 14 é uma imagem que mostra o desgaste do tecido na Fig. 13 após 2 horas.

[0061] A Fig. 15 é uma imagem que mostra um tecido igual ao da Fig. 13, mas o monofilamento de PET S70 foi substituído por um com uma composição S1618 AIX-1390 de 0,50 mm (a composição de fio da invenção com grânulos de vidro A) e PA6 Após 1 hora de desgaste externo.

[0062] A Fig. 16 é uma imagem que mostra o tecido da Fig. 15 após 2 horas de desgaste externo.

Descrição Detalhada do Pedido

[0063] A presente descrição combina um ou mais materiais com uma resina polimérica de forma sinérgica, de modo que as propriedades (por exemplo, resistência à quebra, alongamento, etc.) dos componentes compreendendo a resina são pelo menos mantidas, e de modo que a combinação de um ou mais materiais aditivos ofereça um efeito positivo sinérgico do aumento das propriedades resistentes à abrasão do componente. Geralmente, os materiais aditivos compreendem partículas de sílica. Mais especificamente, os materiais aditivos compreendem grânulos de vidro de sílica. O efeito sinérgico visto pela combinação de pelo menos um tipo de aditivo de grânulo de vidro de sílica com uma resina polimérica é um resultado surpreendente e inesperado da descrição instantânea quando o componente está presente, por exemplo, em um tecido industrial.

[0064] No tecido e nas cintas industriais acima mencionados, o componente da presente descrição pode ser usado para fazer fios extrusados para uma estrutura tecida, matrizes de fios de MD ou CD, ou para fazer o fio usado para fabricar enlaces de bobinas em espiral, os pinos ou cavilhas usado(a)s para enlaçar as bobinas em conjunto, ou fios estufados (ver, por exemplo, a Patente US N° 4.567.077); para fazer uma malha ou rede (ver, por exemplo, Johnson et al., Patente U.S. N° 4.427.734); para fazer anéis (ver, por exemplo, Hansen et al., Patente U.S. N° 6.918.998); ou outros elementos extrusados (ver, por exemplo, Hansen et al., Patente U.S. N° 6.630.223); películas ou lâminas, tais como ensinados na U.S. Pat. Nos 8.388.812; 8.728.280; 8.764.943; e 8.394.239; para fazer fios para serem usados nos pinos ou cavilhas para juntar as extremidades dos tecidos costuráveis em máquina; para fazer fibra para uso em estruturas como a porção de bloco de um tecido de prensa ou uma cinta de onduladeira; para fazer uma deposição estruturada controlada na superfície de uma cinta ou um tecido; ou para revestir (e/ou impregnar) uma ou ambas as superfícies de uma cinta ou luva (por exemplo, superfície de contato da folha ou superfície de contato da máquina).

[0065] O componente pode ser usado em estruturas como: PMC (tecidos de formação, tecidos de prensa, tecidos de secadora, cintas de prensa de sapata ou cintas de transferência), cintas de bobina, tecidos TAD, tecidos de impressão, tecidos de secagem tecnologicamente avançada eficiente em energia (“eTAD”), tecidos de sistemas de moldagem de tecidos de papel avançados (“ATMOS”); ou tecidos projetados, tais como tecidos de espessantes de espaço duplo (“DNT”), filtros de cinta, lavadores de polpa, cintas/tecidos/luvas para a produção de não tecidos (por exemplo, fiados por transporte de ar, unidos por fiação, fiados em fusão, hidroentrelaçados), cintas para produzir produtos de construção (por exemplo, placa de filamento orientado (“OSB”)), cintas de onduladeira, cintas de acabamento de artigo têxtil (por exemplo, cintas de sanforização) e cintas ou luvas de curtumes.

[0066] Em certas modalidades, a presente descrição melhora as propriedades de resistência à abrasão, por exemplo, do componente misturando pelo menos um polímero com pelo menos um tipo de aditivo de grânulo de vidro de sílica durante ou antes do processo de extrusão, fiação, deposição ou revestimento. Verificou-se um efeito sinérgico destes aditivos de grânulos de vidro de sílica em componentes que compreendem resinas poliméricas, tais como, poliéster com aplicações de tecido industrial, tais como, um componente usado no tecido de máquina de fabricação de papel. Devido à necessidade de resistência à abrasão melhorada, ao mesmo tempo que mantém as outras propriedades desejadas do componente, um aspecto da presente descrição é a produção de monofilamentos feitos a partir de pelo menos um polímero, tal como uma resina de poliéster, com pelo menos um aditivo de grânulo de vidro de sílica para uso em fios para tecidos industriais.

[0067] Em certas modalidades, a presente descrição refere-se a um fio ou uma fibra tendo excelentes propriedades resistentes à abrasão, que compreende, pelo menos, um polímero, tal como uma resina de poliéster, e pelo menos um tipo de aditivo de grânulo de vidro de sílica, combinados para produzir uma composição de fio monofilamentar. A presente descrição refere-se ainda a filamentos, películas, lâminas, fitas, redes, malhas, anéis, bobinas de enlace em espiral ou outros elementos extrusados ou fiados, um depósito estruturado em um padrão desejado ou um revestimento (ou o depósito ou revestimento pode ser contínuo sobre uma superfície ou descontínuo em um padrão desejado (por exemplo, retângulos) ou em tiras de MD ou CD contínuas ou descontínuas lado a lado, em que as bordas das tiras adjacentes não estão em contato umas com as outras, por exemplo, existe um “espaço” entre as tiras adjacentes) produzidas usando esta resina polimérica e composição de grânulo de vidro de sílica. As tiras também podem estar em um ângulo com MD, e/ou podem ser curvas, ziguezagueadas ou sinusoidais em forma.

[0068] Em algumas modalidades, a presente descrição envolve a combinação, ao mesmo tempo, de um ou mais aditivos de grânulos de vidro de sílica com um ou mais materiais poliméricos, todos os quais são então extrusados ou fiados. Pode haver aditivos adicionais na mistura, tais como estabilizadores, compatibilizantes, hidrólise ou aditivos resistentes à oxidação, corantes e/ou pigmentos. A mistura de material polimérico é então extrusada ou fiada em fibras, fios, anéis, películas, lâminas, malhas, redes ou outros elementos. A composição do material da invenção também pode ser usada como um depósito estruturado ou como um revestimento (ou o depósito ou revestimento pode ser contínuo sobre uma superfície, ou descontínuo em um padrão desejado (por exemplo, retângulos), ou tiras de MD ou CD contínua ou descontínua, lado a lado, em que as bordas das tiras adjacentes não estão em contato uma com a outra, por exemplo, existe um “espaço” entre tiras adjacentes) como um componente de um tecido ou uma cinta industrial. As tiras também podem estar em um ângulo com MD, e/ou podem ser curvas, ziguezagueadas ou sinusoidais em forma. As tiras podem ser tão estreitas como 0,1 mm ou tão largas como vários milímetros (medidas nas tiras CD se forem tiras MD, medidas nas tiras MD se forem tiras de CD).

[0069] O depósito estruturado pode ser criado por técnicas tais como a deposição de gotículas (ver US 7.005.044, por exemplo), extrusão, serigrafia rotativa ou similar.

[0070] Por exemplo, o tecido industrial pode ser uma cinta de onduladeira usada em uma máquina que produz caixa de papelão ondulado. A superfície da cinta, que pode ser uma estrutura tecida, uma estrutura tecida com fibra de bloco agulhada nos lados de contato da folha e/ou da máquina, ou uma estrutura de enlace em espiral, que depositou sobre a superfície de contato da folha uma pluralidade de tiras de MD da composição da resina da invenção. As tiras podem estar na MD, em um ângulo para a MD, ou na CD. As tiras também podem estar em um ângulo com a MD, e podem ser curvas, ziguezagueadas ou sinusoidais na forma. As bordas da tira adjacentes não estão em contato entre si, mas há um espaço para permitir a permeabilidade do vapor de ar e água através da cinta.

[0071] O uso do material resistente à abrasão melhorado torna a deposição mais durável e, portanto, a funcionalidade da cinta (ajudando a puxar a placa ondulada através da máquina) dura mais.

[0072] O tecido industrial também pode ser uma cinta de transferência. É importante que tais cintas exibam excelente liberação controlada de folhas e que as superfícies permanecem livres de contaminantes. As cintas de transferência são revestidas em ambos os lados (e às vezes impregnadas também) para atingir essas propriedades. O revestimento pode ser aplicado separadamente em ambos os lados, ou de um lado e permitido impregnar a estrutura, ou uma combinação de ambos. O lado de contato da máquina normalmente deve ter tipicamente rugosidade suficiente para evitar a hidroplanagem e, portanto, não exibir pouca instabilidade ou orientação. A rugosidade pode ser conseguida por formação de ranhuras, por exemplo. Em uma modalidade particular, o poliuretano é a resina de revestimento preferida. A funcionalidade da cinta, especialmente a liberação de folhas, dura somente enquanto durar o revestimento, e a sua durabilidade (propriedade resistente à abrasão) pode ser melhorada utilizando uma composição que compreende poliuretano e o material de conteúdo de grânulos de vidro de sílica no revestimento.

[0073] Os aditivos de grânulos de vidro de sílica podem ser misturados com qualquer polímero adequado, tal como um ou mais poliésteres (por exemplo, PET, PBT, PEN, PCTA, etc.), poliamidas (por exemplo, PA 6; PA 6,6; PA 6,12 PA 6,10; PA 4,6; PA 10; PA 11; PA 12 ou derivados de polaramida como NOMEX®), poliéter éter cetona (PEEK) e/ou poliéter cetona (PEK), poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS ou RYTON®), ou poliuretanos. Os aditivos de grânulos de vidro de sílica também podem ser misturados com dois ou mais polímeros adequados, tais como dois ou mais poliésteres (por exemplo, PET, PBT, PEN, PCTA, etc.), poliamidas (por exemplo, PA 6; PA 6,6; PA 6,12; PA 6,10; PA 4,6; PA 10; PA 11; PA 12 ou derivados de poliamida tipo NOMEX®), poliéter éter cetona (PEEK) e/ou poliéter cetona (PEK), poli(p- sulfato de fenileno) (PPS ou RYTON®), poliuretanos, quaisquer copolímeros (por exemplo, HYTREL®) dos mesmos e qualquer combinação ou mistura dos mesmos (por exemplo, PET/poliuretano, PET/polissiloxano, etc.). Outros aditivos podem ser misturados com os grânulos de vidro de sílica, incluindo, mas não se limitando a, polissiloxanos (por exemplo, polidimetilssiloxano (PDMS), derivados de PDMS, polidifenilsiloxano, polissiloxanos cíclicos, aminoalquil polissiloxanos, etc.).

[0074] A composição polimérica pode então ser usada como componente em estruturas de tecidos industriais, tais como PMC (tecidos de formação, tecidos de prensa, tecidos de secadora, cintas de prensa de sapata ou cintas de transferência), cintas de bobina, tecidos TAD, tecidos de impressão, tecidos eTAD e tecidos ATMOS; e tecidos projetados, tais como tecidos DNT, filtros de cinta, lavadores de polpa, cintas/tecidos/luvas para a produção de não tecidos (por exemplo, fiados por transporte de ar, unidos por fiação, fiados em fusão, hidroentrelaçados), cintas para produzir produtos de construção (por exemplo, placa de filamento orientado (“OSB”), cintas de onduladeira, cintas de acabamento de artigos têxteis (por exemplo, cintas de sanforização) e cintas ou luvas de curtumes).

[0075] A presente descrição, de acordo com uma modalidade, é um componente que compreende uma mistura de: (1) um poliéster selecionado de um grupo incluindo, mas não limitado a, por exemplo, naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN ), naftalato de politrimetileno (PTN), tereftalato de polibutileno (PBT), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), ou copolímeros e misturas de poliésteres; e (2) um aditivo de partículas de sílica selecionado de um grupo incluindo, mas não limitado a, por exemplo, grânulos de vidro E de sílica e grânulos de vidro A de sílica. A composição de componente contém opcionalmente outros aditivos e ingredientes.

[0076] Opcionalmente, os estabilizadores, como uma carbodiimida (por exemplo, Stabaxol® 1LF, PX-100 ou PX-200), enchimentos, modificadores de tração, compatibilizantes, hidrólise ou aditivos resistentes à oxidação, corantes e/ou pigmentos ou outros aditivos podem ser usados. Em modalidades, em que a composição de componente de resina é usada para produzir um fio monofilamentar, a composição de fio monofilamentar é tipicamente adequada para todos os tipos de fios usados nos tecidos industriais acima mencionados.

[0077] Como um monofilamento aqui descrito, pode ser usado como fios de urdidura e/ou trama na produção de tecidos industriais tais como proteções de máquinas de fabricação de papel e tecidos projetados acima mencionados, como o monofilamento para produzir enlaces em espiral, como as cavilhas ou os pinos para ambos nos tecidos costurados à máquina, como um fio estufado em tecidos e cintas de enlace em espiral (de uma seção transversal redonda ou poligonal), como um fio aglutinante em alguns tecidos em multicamadas, e como um fio em uma matriz de fios de MD ou CD. Como um filamento, também pode ser processado e cortado em fibra usada em material de loco que pode ser anexado à estrutura de base de alguns desses tecidos.

[0078] Em certas modalidades, a mistura de material de conteúdo de grânulos de vidro de sílica e de poliéster fornece o monofilamento ou fibra com resistência à abrasão melhorada. A composição descrita acima também pode ser usada para produzir qualquer um dos outros componentes acima mencionados de acordo com outras modalidades da descrição. Estes incluem fibras, fios filamentares, películas, lâminas, fitas, redes (malhas), anéis, bobinas de enlace em espiral ou outros elementos extrusados ou fiados, um depósito estruturado em um padrão desejado ou um revestimento (o depósito ou revestimento pode ser contínuo sobre uma superfície ou descontínuo em um padrão desejado (por exemplo, retângulos), ou tiras de MD ou CD contínuas ou descontínuas, lado a lado, em um ângulo com a MD ou CD, e/ou podem ser curvadas, em ziguezague ou sinusoidais na forma, em que as bordas das tiras adjacentes não estão em contato umas com as outras, por exemplo, existe um “espaço” entre tiras adjacentes).

[0079] Em modalidades da composição da invenção em que o poliéster é PET, o teste de ângulos de contato com água de monofilamentos de PET mostrou que a adição de grânulos de vidro de sílica à resina de PET durante ou antes do processo de extrusão resulta em um ângulo de contato de água maior (74,7 graus) quando em comparação com 100% de um monofilamento (do mesmo PET) (ângulo de contato de apenas 61 a 63 graus). Ver a Fig. 9. Tipicamente, o ângulo de contato da água da composição monofilamentar instantânea é maior que 74 graus. Em modalidades particulares, o uso do aditivo de grânulos de vidro de sílica funciona de duas maneiras: (1) melhora a resistência à abrasão (o resultado desejado) e (2) aumenta a hidrofobicidade.

[0080] Em algumas modalidades, pode haver aditivos adicionais na mistura, tais como estabilizadores, compatibilizantes, hidrólise ou aditivos, corantes e/ou pigmentos resistentes à oxidação. A mistura de material polimérico é então extrusada ou fiada em fibras, fios, anéis, películas, lâminas, malhas, redes ou outras formas. A composição do material da invenção também pode ser usada como um depósito estruturado ou como um revestimento (ou o depósito ou revestimento pode ser contínuo sobre uma superfície, ou descontínuo em um padrão desejado (por exemplo, retângulos), ou tiras de MD ou CD contínua ou descontínua, lado a lado, em que as bordas das tiras adjacentes não estão em contato entre si, por exemplo, existe um “espaço” entre tiras adjacentes) como um componente de um tecido ou uma cinta industrial.

[0081] Nas modalidades, o conteúdo total de grânulos de vidro de sílica no componente é tipicamente pelo menos cerca de 1%; ou pelo menos 1,34%; ou pelo menos 2%; ou pelo menos 3%; ou pelo menos 4%; ou maior que 4%.

[0082] Nas modalidades, os grânulos de vidro de sílica são tipicamente menores que 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula.

[0083] Em certas modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 0,01 a 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula. Em modalidades adicionais, os grânulos de vidro de sílica estão entre 0,1 a 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula. Em outras modalidades, os grânulos de vidro de sílica estão entre 1 a 10 mícrons de diâmetro médio de tamanho de partícula.

[0084] Os grânulos de vidro de sílica são grânulos de vidro que compreendem sílica. Opcionalmente, os grânulos de vidro de sílica também compreendem metais, óxidos de metal ou outros derivados de metal. Vidro A (“A” para “cal sodada”) é um vidro de sílica que tem teor de óxido de metal alcalino (mais de cerca de 2,0%). Vidro E (“E’ para aplicação elétrica inicial) é um vidro de sílica que é substancialmente isento de metal alcalino (menos de cerca de 2,0%). Outros tipos de grânulos de vidro de sílica incluem, mas não estão limitados a, vidro C, vidro R, vidro S e vidro M. Ver Matinlinna, J.P., Glass Fibers in Fiber-Reinforced Composites, Handbook of Oral Biomaterials 264 (2014).

[0085] Em algumas modalidades, os grânulos de vidro de sílica usadas nas composições da descrição são um ou ambos os grânulos de vidro A e vidro de E. Além disso, podem ser adicionados outros tipos de grânulos de vidro de sílica. Em outras modalidades, os grânulos de vidro de sílica são grânulos de vidro A e de vidro E de sílica. Ainda em outras modalidades, os grânulos de vidro de sílica são apenas grânulos de vidro A. Ainda em outras modalidades, os grânulos de vidro de sílica são apenas grânulos de vidro E.

[0086] Em uma modalidade adicional, os grânulos de vidro de sílica são incorporados em um carreador polimérico. Em uma modalidade particular, os grânulos de vidro de sílica são incorporados em um carreador PBT.

[0087] Em outra modalidade, a combinação da resina polimérica e de grânulos de vidro de sílica pode ser misturada com qualquer siloxano adequado tal como um ou mais polissiloxanos.

[0088] Em certas modalidades, a combinação da resina polimérica e dos grânulos de vidro de sílica pode ser misturada com um fluoropolímero adequado.

[0089] Em outra modalidade, a referida combinação de materiais é extrusada ou fiada em várias formas incluindo, mas não limitado a, monofilamentos, películas, lâminas, malhas, redes, folhas, etc.

[0090] Em outra modalidade, as resinas poliméricas podem ser qualquer poliéster, qualquer poliamida, PEEK, PEK, PPS, poliuretano e/ou misturas dos mesmos (por exemplo, mistura PET/PBT e mistura PET/PU).

[0091] Em outra modalidade, os grânulos de vidro de sílica são substancialmente esféricos.

[0092] Em algumas modalidades, a composição compreende 20% - 98% de resina polimérica.

[0093] Em outra modalidade, a composição compreende 1% a 5% de siloxano.

[0094] Ainda em outra modalidade, a composição compreende grânulos de vidro de sílica a 1% a 4%.

[0095] Em uma modalidade particular, a composição compreende: (1) 2% de grânulos de vidro de sílica; (2) 2% de siloxano; (3) 6% de PBT; (4) carbodiimida a 1%; e (5) 89% de PET

[0096] Em outra modalidade, o fio monofilamentar tem uma seção transversal redonda. Ainda em outra modalidade, o fio monofilamentar tem uma seção transversal não redonda.

[0097] Em outra modalidade, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 5% em comparação com o referido fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica. Em uma modalidade adicional, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 10% em comparação com o referido fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica. Em outra modalidade, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 15% em comparação com o referido fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica. Ainda em outra modalidade, a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 20% em comparação com o referido fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica.

[0098] A composição de acordo com a presente descrição também é adequada para a produção de todos os outros componentes acima mencionados que podem ser usados na fabricação de PMC; tecidos projetados usados em um filtro de borra ou outro processo de filtração a úmido; estruturas de suporte de base para cintas de processamentos industriais, tais como cintas transportadoras para usos industriais, como processamento ou exploração de alimentos; cinta de onduladeira; enlaces de bobinas em espiral para cintas de enlace em espiral, suas cavilhas ou qualquer fios estufados; ou tecidos usados nos processos de acabamento de artigo têxtil, e um método de fabricação do mesmo. Qualquer uma das estruturas acima que compreende fios podem ser tecidas ou não tecidas, incluindo estruturas de ligação de bobina em espiral, bem como matrizes de fios de MD/CD. Além disso, as composições de fios monofilamentares podem ser usadas como estufadas e cavilhas para ambos os tecidos de enlace em espiral (estufados) e todas as costuras (por exemplo, costuras de pino, espiral, etc.).

[0099] Para efeitos desta descrição, AIX-1390 é um fio monofilamentar resistente à abrasão feito com partículas de vidro A de sílica e PET, AIX-1391 é um fio monofilamentar resistente à abrasão feito com partículas de vidro E de sílica e PET, AIX-1394 é um fio monofilamentar resistente à abrasão feito com partículas de vidro E de sílica e PET, AIX-1395 é um fio monofilamentar resistente à abrasão feito com partículas de vidro A de sílica e poliamida.

[00100] A descrição será agora descrita pelos seguintes exemplos não limitantes:Tabela 1: Propriedades de alguns monofilamentos:

[00101] As amostras de monofilamentos de PET foram produzidas em um diâmetro de 0,20 mm contendo partículas de vidro A de sílica de tamanho 0%, 1%, 2% e 3% de tamanho micrométrico. As propriedades físicas do monofilamento e a resistência à abrasão de cada amostra estão abaixo. Propriedades Físicas de PET/Sílica

Composição de concentrado de vidro A incorporada no carreador de PBT com siloxano (PBTXXX062813C1):

Composição do concentrado de vidro A incorporada no carreador de PBT (PBTXGB022113A1):

Composição do concentrado de vidro E incorporada no carreador de PBT com Siloxano (PBTXGB090814A1):

Teste de abrasão para formar amostras de tecido

[00102] Três amostras de tecido de formação foram submetidas a testes de abrasão. As amostras foram marcadas como Ensaio 1 J5076 S-32 PET 2200029, Ensaio 2 J5076 PET/ grânulos de vidro A de sílica 3850-37.25 2200029, Ensaio 3 J5076 S32/AIX-1368, PA6 (poliamida) 2210932 30378896-20 (poliéster e poliamida alternativos). Um Q13 (o mesmo que o J5076 mas o código “Q13” no tecido final) formando estilo padrão de tecido também foi testado como referência. PET é o tipo de fio para o código “J5076”. O Ensaio 1 de monofilamento foi feito como um controle no mesmo dia que o monofilamento da invenção, e foi feito na mesma extrusora. O Ensaio 1 de monofilamento não continha aditivo de grânulos de vidro de sílica. A amostra de Ensaio 2 de monofilamento J5076 PET/Sílica 3850-37.25 2200029 continha 2% de grânulos de vidro A e 2% de siloxano. O Ensaio 3 de monofilamento não continha aditivo de grânulos de vidro de sílica.

Método de teste

[00103] Dois pedaços de cada amostra foram testados em um testador de abrasão de tecido de formação. Um estilo padrão de tecido de formação Q13 também foi executado para comparar com as amostras de teste. Neste testador, a amostra de tecido de formação é enrolada sobre um rolo rotativo com um revestimento cerâmico e é carregada sob tração na direção da máquina com 8 kN/m. A água contendo 1,0% (250 g) da carga é pulverizada sobre a amostra. O tempo de execução para a falha do tecido devido à quebra/rasgamento foi medido. O enchimento usado foi carbonato de cálcio (giz, GCC) chamado Sjohasten FF. Resultados Tempo de execução (min) para rasgamento (Fig. 10)

[00104] Cada teste foi executado até a amostra rasgar e, em seguida, a solução de carga foi substituída. Dois pedaços de cada amostra foram executados. O ensaio 2 é um tecido da invenção de acordo com uma modalidade da descrição. O Ensaio 1 é uma amostra de controle e o Ensaio 3 é feito de poliamida do mesmo tamanho que os outros dois ensaios. A sílica usada nestes ensaios foi de vidro A. A amostra de Ensaio 2 J5076 PET/Sílica 3850-37.25 2200029 foi processada em um monofilamento usando uma mistura de resina de PET IV 0,95 (90%) e o aditivo de siloxano/grânulos de vidro A da Foster Corp. (PBTXXX062813C1) a 10%.

[00105] Foram adicionados grânulos de sílica de tamanho em mícrons (<10 mícrons) e siloxano à resina de PET através da adição de um concentrado de PBT/sílica/siloxano da Foster Corporation (PBTXXX062813C1) na massa em fusão do polímero durante o processo de extrusão de monofilamentos.

[00106] A partir deste teste, parece que as outras propriedades físicas do monofilamento não são significativamente alteradas quando 1%, 2% ou 3% dos grânulos de vidro A de tamanho micrométrico são misturadas no Monofilamentos de PET. Ver Tabela 1. A resistência à abrasão dos tecidos compreendendo o Monofilamentos de PET da invenção com os grânulos de vidro A de nível de 2 e 3% é melhorada em cerca de 20% em comparação com um tecido que compreende 100% de Monofilamentos de PET. Ver a Fig. 1. Esta é uma melhoria significativa na resistência à abrasão do tecido e aproxima a resistência à abrasão a tecidos com monofilamentos de CD de poliamida sem sacrificar a alta estabilidade dimensional de CD (tração) e as baixas propriedades de absorção de umidade dos monofilamentos de poliéster. Mas o teste de resistência à hidrólise de um monofilamento de PET /vidro A de 0,85 mm mostra resistência à hidrólise inadequada para uso na seção de secagem de uma máquina de fabricação de papel. Ver a Fig. 5.

[00107] Os grânulos (vidro A) de sílica de tamanho em mícrons (<10 mícrons) também foram adicionados aos Monofilamentos de PETes através da adição de um concentrado de PBT/sílica da Foster Corporation (PBTXGB022113A1) na massa em fusão de polímero antes ou durante o processo de extrusão.

[00108] O teste adicional de diferentes concentrados de sílica da Foster Corporation mostrou que o uso de um tipo específico de sílica chamada “vidro E” em monofilamentos de PET exibe abrasão melhorada com monofilamentos, juntamente com resistência à hidrólise adequada, permitindo o uso de monofilamentos de PET carregados com grânulos de “vidro E” em aplicações de tecido onde a resistência à hidrólise não é necessária (por exemplo, seção de formação de uma máquina de fabricação de papel) ou em aplicações onde é necessária resistência à hidrólise (por exemplo, seção de secagem de uma máquina de fabricação de papel). Os grânulos de “vidro A” também podem ser usados em aplicações onde a resistência à hidrólise não é necessária. Ver a Fig. 6.

[00109] Além de melhorar a resistência à abrasão, bem como melhorar as propriedades de fricção (reduzir o arraste do tecido sobre os elementos estacionários e a carga de acionamento subsequente) nas peças da máquina, foi criada uma mistura de polímero que possui grânulos de vidro de sílica e siloxano de alto peso molecular. Ao adicionar siloxano, as propriedades de fricção do fio monofilamentar também melhoraram. O siloxano adicionado no composto aditivo foi Genioplast Pellet “S’ da Wacker, mas qualquer outro siloxanode alto peso molecular pode ser adicionado.

[00110] A composição da mistura padrão que tem sílica na forma de grânulos de vidro A ou E e siloxano pode ser: (1) Sílica (vidro A ou E): 1 - 30%; (2)Siloxano de alto peso molecular: 0 - 4%; e (3) Resina de tereftalato de polibutileno: 20 a 98% (NOTA, a mistura padrão é então adicionada à resina de PET durante a extrusão)

[00111] Estes grânulos de vidro de sílica podem ser redondos ou esféricos. Este tipo de concentrado de mistura padrão pode ser usado com todos os termoplásticos, incluindo, mas não se limitando a, por exemplo, poliamidas (Náilon 6, Náilon 6,6, Náilon 6,10, Náilon 6,12, etc.), poliésteres (PBT, PET, PEN, PTI, etc.), copoliésteres como THERMX®, HYTREL®, ARNITEL®, etc. e polímeros de alta temperatura de fusão tipo PPS, PEEK, poliuretanos, etc.

[00112] Estes tipos de monofilamentos (ou outra forma de componente) podem ser usados em qualquer aplicação onde seja melhorada a resistência à abrasão melhorada. Isso reduzirá o desgaste dos tecidos e das cintas industriais e melhorará sua longevidade e desempenho. Os testes de abrasão/desgaste mostraram pelo menos 30 a 40% de melhora na vida do tecido, em termos de calibre (espessura) e em perda de peso. Ver as Figs. 7 e 11.

[00113] O teste de hidrólise de produtos carregados com sílica mostrou que os tipos específicos de grânulos de vidro de sílica serão preferidos para que seja viável o uso em monofilamentos de PET para serem expostos a vapor em alta temperatura. Os resultados dos testes de hidrólise são relatados a partir de monofilamentos carregados com um tipo diferente de grânulo de sílica (vidro E ou vidro A) a 1,34% e 2,0% de carga juntamente com um aditivo para evitar a hidrólise e um aditivo de siloxano para reduzir o coeficiente de atrito. Ver as Figs. 5, 6 e 8.

[00114] Os resultados mostram novamente que o monofilamento de PET carregado com grânulos de vidro A (385050-3 e 4) não tem efeito positivo sobre a resistência à hidrólise do monofilamento. As amostras 3850-50-1 e 2 são carregadas com grânulos de vidro E. A resistência à hidrólise das amostras 3850-50-1 e 2 (grânulos de vidro E) é equivalente a um monofilamento de controle de PET adequado para uso em um ambiente de vapor em alta temperatura, como a seção de secagem de uma máquina de fabricação de papel. Composições de amostra: • 3850-50-1: 1,34% de vidro E/2% de siloxano/1,25% de carbodiimida em PET de IV 0,72 (Viscosidade intrínseca) • 3850-50-2: 2% de vidro E /2% de siloxano/1,25% de carbodiimida em PET de IV 0,72 • 3850-50-3: 2% de vidro A/2% de siloxano/1,25% de carbodiimida em PET de IV 0,72 • 3850-50-4: 1,34% de vidro A/2% de siloxano/1,25% de carbodiimida em PET de IV 0,72

[00115] A resistência à abrasão de monofilamento do monofilamento de PET carregado com sílica de tipo E foi melhorada em relação à resistência à abrasão Einlehner de 100% de monofilamento de controle de PET. Ver, por exemplo, Figs. 1, 7 e 8.

[00116] As imagens de SEM (mostrando uma vista lateral do papel e uma vista em seção transversal) de fios monofilamentares contendo grânulos de vidro E indicam a distribuição de grânulos de vidro E dentro do fio monofilamentar. Ver a Fig. 2.

[00117] Um gráfico de tensão versus deformação de dois monofilamentos, o AIX-1391 da invenção de 0,85 mm (com grânulos de vidro E) contra um poliéster HRS310 de 0,85 mm (HR = Resistência à hidrólise), indica que os dois monofilamentos têm propriedades de tensão/deformação semelhantes. Ver a Fig. 3.

[00118] Um gráfico de tensão versus deformação do monofilamento AIX-1390 (com grânulos de vidro A) de invenção de monofilamento de 0,50 mm versus S-70 padrão de 0,50 mm indica que os dois monofilamentos também possuem propriedades de tração muito semelhantes. Ver a Fig. 4.

[00119] A porcentagem de perda de peso e calibre (espessura) de um monofilamento de PET padrão de 0,85 mm foi maior (pior) do que um monofilamento de PET Hi-Life, que é o PET resistente à abrasão da invenção. Ver a Fig. 11.

[00120] Levou mais tempo para quebrar tecidos de PET feitos com fios compreendendo grânulos de vidro A a 2.0% (AIX-1384) do que um material de referência de PET (HCR 280), um material de referência HYTREL® (AIX-1382), e HYTREL® com 2,0% de grânulos de vidro A (AIX-1383). Note, no entanto, a composição do material HYTREL® da invenção foi melhor do que o padrão HYTREL® também. Ver a Fig. 12. Os monofilamentos foram seções transversais redondas de 0,50 mm.

[00121] Uma imagem mostrando um tecido tecido com fios de monofilamento alternados (através da imagem) da composição PET S70 de 0,50 mm S1618 e 100% de PA6 indica resistência à abrasão após 1 hora de desgaste externo. Ver a Fig. 13.

[00122] Uma imagem que mostra o desgaste do tecido na Fig. 13 indica resistência à abrasão após 2 horas de desgaste externo. Ver a Fig. 14.

[00123] Uma imagem que mostra um tecido como a da Fig. 13, mas o monofilamento PET S70 foi substituído por um com uma composição AIX-1390 de 0,50 mm S1618 (a composição de fio da invenção com grânulos de vidro A) indica resistência à abrasão após 1 hora de desgaste externo. Ver a Fig. 15.

[00124] Uma imagem que mostra o tecido da Fig. 15 indica resistência à abrasão após 2 horas de desgaste externo. Ver a Fig. 16.

[00125] Assim, as principais características desta composição de material são: 1. Muito boa resistência à abrasão. Os tecidos reais testados compreendendo os monofilamentos da invenção demonstraram pelo menos 20% de melhora na resistência à abrasão.

[00126] 2. Impacto mínimo nas outras propriedades físicas do componente de resina.

[00127] 3. Grânulos de vidro E com impacto positivo na resistência à hidrólise do componente de resina.

[00128] Embora modalidades específicas da descrição tenham sido discutidas, a especificação acima é ilustrativa e não restritiva. Um habilitado na técnica apreciará que várias mudanças e modificações podem ser feitas para a descrição, e que tais mudanças e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da descrição. O escopo total da descrição deve ser determinado por referência às reivindicações, juntamente com seu escopo completo de equivalentes e a especificação, juntamente com essas variações.

[00129] Do mesmo modo, embora as características técnicas da presente invenção possam ter sido descritas apenas em relação a certas modalidades, o habilitado comum compreenderá que as características de algumas modalidades podem ser combinadas com características de outras modalidades e que combinações específicas de características descritas em relação a certas as modalidades também podem ser combinadas com outras características ou outras combinações específicas de características descritas em relação a outras modalidades.

[00130] Cada patente, pedido de patente e publicação citada(o) ou descrita(o) no presente pedido é aqui incorporada por referência na sua totalidade como se cada patente, pedido de patente ou publicação individual fosse especificamente e individualmente indicada(o) para ser incorporada(o) por referência.

Claims (13)

1. Composição de componente de resina caracterizada pelo fato de que compreende: pelo menos uma resina polimérica; e pelo menos um grânulo de vidro de sílica, em que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é selecionado de grânulos de vidro A e de vidro E, e cerca de 1% a cerca de 4% da referida composição em peso compreende uma pluralidade de grânulos de vidro de sílica.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica compreende um óxido de metal.

3. Composição, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é selecionado dentre grânulos de vidro A; opcionalmente em que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é selecionado dentre grânulos de vidro E; opcionalmente em que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é selecionado dentre ambos os grânulos de vidro A e de vidro E; opcionalmente em que a referida composição compreende ainda o aditivo de conteúdo de siloxano polidimetilssiloxano (PDMS).

4. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que cerca de 4% a cerca de 98% da referida composição em peso compreende uma resina polimérica.

5. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que cerca de 0,5% a cerca de 5% da referida composição em peso compreende um aditivo de conteúdo de siloxano; opcionalmente em que o referido aditivo de conteúdo de siloxano compreende polidimetilssiloxano (PDMS); opcionalmente em que cerca de 1% a cerca de 5% da referida composição em peso compreende um aditivo de conteúdo de siloxano; opcionalmente em que cerca de 20% a cerca de 98% da referida composição em peso compreende uma resina polimérica; opcionalmente em que cerca de 20% a cerca de 98% da referida composição em peso compreende duas ou mais resinas poliméricas; opcionalmente em que a referida pelo menos uma resina polimérica é tereftalato de polietileno (PET) e o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é selecionado dentre grânulos de vidro A; opcionalmente em que a referida pelo menos uma resina polimérica é PET e o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é selecionado dentre grânulos de vidro E; opcionalmente em que a referida pelo menos uma resina polimérica é PET e o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é selecionado dentre grânulos de vidro A e de vidro E; opcionalmente em que: (a) 89% da referida composição em peso é PET; (b) 6% da referida composição em peso é tereftalato de polibutileno (PBT); (c) 2% da referida composição em peso é um aditivo de siloxano; (d) 1% da referida composição em peso é carbodiimida; e (e) 2% da referida composição em peso é uma pluralidade de grânulos de vidro de sílica.

6. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica está entre 0,01 e 10 mícrons de diâmetro médio de partícula; e/ou em que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica está entre 0,1 e 10 mícrons de diâmetro médio de partícula; e/ou em que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica está entre 1 e 10 mícrons de diâmetro médio de partícula; e/ou em que o pelo menos um grânulo de vidro de sílica é substancialmente redonda ou esférica.

7. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a referida resina polimérica compreende pelo menos um polímero selecionado do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6; PA 6,6; PA 6,12; PA 6,10; PA 4,6; PA 10; PA 11; PA 12; MXD6 e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK) e poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos; e/ou em que a referida resina polimérica compreende pelo menos um poliéster selecionado do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), poli (ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA) e tereftalato de polibutileno (PBT); e/ou em que a referida composição compreende pelo menos duas resinas poliméricas; e/ou em que a referida composição compreende dois ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclo-hexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6; PA 6,6; PA 6,12; PA 6,10; PA 4,6; PA 10; PA 11; PA 12; MXD6, e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK) e poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos; e/ou em que a referida resina polimérica compreende PET; e/ou em que a referida composição compreende um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em: estabilizadores, compatibilizantes, hidrólise ou aditivos resistentes à oxidação, corantes e pigmentos.

8. Composição, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a composição compreende pelo menos uma resina polimérica em uma quantidade de cerca de 20% a cerca de 98% da referida composição em peso; e/ou em que a composição compreende pelo menos duas resinas poliméricas; e/ou em que cerca de 20% a cerca de 98% da referida composição em peso compreende duas ou mais resinas poliméricas.

9. Fio monofilamentar caracterizado pelo fato de que compreende uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5, em que o ângulo de contato com a água medido na superfície do fio monofilamentar é maior que 74 graus; e/ou em que o fio monofilamentar tem uma seção transversal redonda ou não redonda; e/ou em que a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 5% em comparação com um fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica pela adição do pelo menos um grânulo de vidro de sílica à composição; e/ou em que a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 10% em comparação com um fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica pela adição do pelo menos um grânulo de vidro de sílica à composição; e/ou em que a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 15% em comparação com um fio monofilamentar feito sem grânulos de vidro de sílica pela adição do pelo menos um grânulo de vidro de sílica à composição; e/ou em que a resistência à abrasão do fio monofilamentar é melhorada pelo menos 20% em comparação com o fio monofilamentar de resina polimérica puro pela adição do pelo menos um grânulo de vidro de sílica à composição.

10. Método de fabricação de uma composição de componente de resina conforme definido na reivindicação 1 compreendendo pelo menos uma resina polimérica, e grânulos de vidro de sílica, caracterizado pelo fato de que os referidos grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente à referida resina polimérica, que é então extrudada ou fiada, em que os grânulos de vidro de sílica são selecionados de grânulos de vidro A e de vidro E, e cerca de 1% a cerca de 4% da referida composição em peso compreende os grânulos de vidro de sílica.

11. Método de fabricação de uma composição de componente de resina, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um aditivo de teor de siloxano, em que o aditivo de teor de siloxano e os referidos grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente à referida resina polimérica, que é então extrusada ou fiada; e/ou compreendendo um ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6, PA 6,6, PA 6,12, PA 6,10, PA 4,6, PA 10, PA 11, PA 12; MXD6 e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK), poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos; e/ou compreendendo um ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA) e tereftalato de polibutileno (PBT); e/ou compreendendo pelo menos duas resinas poliméricas, em que os referidos grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente às referidas resinas poliméricas, que são então extrusadas ou fiadas; e/ou compreendendo ainda um aditivo de teor de siloxano, em que o aditivo de teor de siloxano e os referidos grânulos de vidro de sílica são adicionados simultaneamente às referidas resinas poliméricas, que são então extrusadas ou fiadas; e/ou compreendendo dois ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA), tereftalato de polibutileno (PBT), poliamida (PA 6, PA 6,6, PA 6,12, PA 6,10, PA 4,6, PA 10, PA 11, PA 12; MXD6 e derivados aromáticos dos mesmos), poliéter éter cetona (PEEK), poliéter cetona (PEK), poli(sulfeto de p-fenileno) (PPS/RYTON®), poliuretano, polissiloxano e copolímeros dos mesmos; e/ou compreendendo dois ou mais polímeros selecionados do grupo que consiste em: naftalato de polietileno (PEN), tereftalato de polietileno (PET), naftalato de polibutileno (PBN), naftalato de politrimetileno (PTN), ácido de poli(ciclohexileno dimetileno tereftalato) (PCTA) e tereftalato de polibutileno (PBT); e/ou em que a referida composição compreende um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em: estabilizadores, compatibilizantes, hidrólise ou aditivos, corantes e pigmentos resistentes à oxidação; e/ou em que a referida composição é extrusada ou fiada em um componente selecionado do grupo que consiste em fibra, fio, anéis, películas, lâmina, fita, malha, bobina de enlace em espiral, rede, depósito estruturado, e revestimento.

12. Componente de um tecido industrial caracterizado pelo fato de que o componente compreende uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5; e/ou em que o componente é selecionado do grupo que consiste em fio, fibra, película, lâmina, fita, rede, malha, anel, bobina de enlace em espiral, depósito estruturado e revestimento; e/ou em que o tecido industrial é selecionado do grupo que consiste em tecidos de formação de tecido de máquina de fabricação de papel (PMC), de prensa, ou de secagem, cintas de processamento, tecidos de impressão; tecido de secagem através de ar (TAD); tecidos de secagem tecnologicamente avançada eficiente em energia (eTAD); tecidos de máquinas de sistemas de moldagem de tecidos de papel avançados (ATMOS); e/ou em que o tecido industrial é selecionado do grupo que consiste em tecidos, luvas e cintas projetados, usados na produção de tecidos não tecidos por processos, tais como, tecidos fiados por transporte de ar, insuflação em fusão, unidos por fiação e hidroentrelaçados; tecidos usados em um filtro de borra e outros processos de filtração a úmido; cintas transportadoras; e cintas de onduladeira; e/ou em que o tecido industrial é selecionado a partir do grupo que consiste em enlaces de bobinas em espiral, seus tufos e fios estufados; tecidos e cintas usados nos processos de acabamento de artigo têxtil; cintas e tecidos usados para produzir produtos de construção; cintas e luvas de curtume; e/ou em que o referido tecido industrial é selecionado do grupo que consiste em tecidos a partir de fios na direção da máquina (MD) e na direção cruzada da máquina (CD), camadas de tecido não tecido de matrizes de fios MD, camadas de tecido não tecido de matrizes de fios CD, tecidos feitos de enlaces em espiral, enlaces em espiral, malhas, redes, anéis, lâminas, películas e outros elementos extrudados.

13. Malha, rede, anel, película, fibra ou tecido de máquina de fabricação de papel, caracterizada(o) pelo fato de que compreende uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5; e/ou em que a referida fibra é adequada para uso na porção de bloco de um tecido industrial; e/ou uma cinta de bobina, tecido de secagem através de ar (TAD), tecidos de secagem tecnologicamente avançada eficiente em energia (eTAD), tecidos de sistemas de moldagem de tecidos de papel avançados (ATMOS), ou tecidos de espessantes de espaço duplo (DNT), tecido de formação de tecido de máquina de fabricação de papel (PMC), tecido de prensa PCM, tecido de secagem PCM; cinta de processamento, tecido de prensa, filtro de cinta, cobertura de lavador de polpa, ou cinta para produzir produto de construção compreendendo uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5; e/ou um tecido projetado, tecido fiado por transporte de ar, tecido unido por fiação, tecido fiado em fusão, ou tecido hidroentrelaçado, compreendendo uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5; e/ou uma cinta de onduladeira compreendendo uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5; e/ou uma porção de bloco de um tecido de prensa PCM ou cinta de onduladeira compreendendo uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5; e/ou um fio estufado ou tufo compreendendo uma composição como definida na reivindicação 1 ou 5.

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